零气耗压缩热再生式干燥机工作流程

A塔吸附，B塔加热再生阶段
5 1 3
空气出口 6 空气进口 2 4
分 离 器 后冷却器①
分 离 器
后冷却器②
A塔
自动排水阀
7
B塔
自动排水阀
8 9 11 10 12
第五个工作状态：A塔吸附，B塔冷吹和再生阶段
B塔经加热再生后进入冷吹再生阶段，控制器自动切换阀 7开启、同时加热再生进出气阀2和阀8关闭，110℃左右的压 缩空气直接进入Ⅰ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后 进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气 体则由阀7和阀10进入B塔并对其进行冷却。由于在B塔气体 被吸附剂加热升温，气体经阀4进入Ⅱ级后冷却器冷却至45℃ 以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污阀 排出。分离后的气体则由阀11进入A塔，在吸附剂的吸附作用 下，使气体得到深度干燥。然后，气体经阀5输出，经过粉尘 过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。
加热阶段
5 1 3
空气出口 6 空气进口 2 4
分 离 器 后冷却器①
分 离 器
后冷却器②
自动排水阀
A塔
自动排水阀
7
B塔
8 9 11 10 12
冷吹阶段
5 1 3
空气出口 6 空气进口 2 4
分 离 器 后冷却器①
分 离 器
后冷却器②
A塔
自动排水阀
7
自动排水阀
B塔
8 9 11 10 12
自冷却阶段
A塔吸附，B塔冷吹和再生阶段
5 1 3
空气出口 6 空气进口 2 4
分 离 器 后冷却器①
分 离 器
后冷却器②
自动排水阀
自动排水阀
A塔
7
B塔
8 9 11 10 12
第六个工作状态：A塔吸附，B塔自冷阶段 B塔得到初步冷却后进入自冷阶段，设备阀门切换， 110℃左右的压缩空气直接进入Ⅰ级后冷却器冷却至45℃ 以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排 污阀排出。分离后的气体则由阀7和阀8进入Ⅱ级后冷却器 冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的 液态水经排污阀排出。分离后的气体则由阀11进入A塔， 在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气 体经阀5输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥 的成品气。因此，此半周期工作结束。
原理： 零气耗余热再生干燥器的工作原理是利用空压机 排出的高温空气所具有的热量，对经过吸附过程的吸 附剂直接加热升温，使吸附剂得到彻底脱水再生，由 于在加热再生过程时无耗气，所以最大程度地节约了 能量。 吸附流程： 在压缩热流程里,高温高压的气体首先进入干燥装置 的再生塔里.使吸附剂升温解附。然后湿热的压缩空气 经过后部冷却器冷却到常温,排除大量水份,最后再进入 吸附塔进行干燥，达到用气露点-40℃以下的要求。当 再生塔再生加热阶段时间完成后,设备转到冷吹阶段。 冷吹阶段是采用经过1级后冷和分离器处理过的气冷吹 到吸附要求的常温并达到较高的干燥程度直至完成再 生等待下一个吸附循环的开始。
压缩热再生吸附式干燥机Ⅱ
产品介绍
杭州加 联净化设备有限公司
产品的出现
一、产品的出现 也就是为什么要设计压缩热再生式干燥机这种设备： 我们都知道在市场中我们普遍讲究的是压缩空气的露点要求。 而能达到露点-40℃压缩空气干燥机，目前用的较为广泛的是 无热、微热和组合式干燥机但随之而来的是它们分别带来消 耗14%的气源、消耗6%的气源外加0.0045KW每Nm3、 消耗 3%～5%的气源加0.005KW每Nm3的能耗。具体来说它们要 每产生Nm3的干燥气体就分别要平均耗掉0.014KW、 0.0095KW、0.009KW电能。因此，有一些走在前面的厂家就 根据一些压缩机的可能工况设计了一款利用压缩机较高排气 温度所带来的能量。达到综合节能的目的，即是我们称之为 压缩热再生式干燥机。经计算压缩热再生式干燥机平均每生 产Nm3的干燥气只耗0.003KW电能。
产品的理论依据一
一、气源的分析 大家知道干燥机所要处理的水分是来自大气的湿 空气。而这些水分依次是经过后部冷却器和干燥机来 冷凝和干燥的。通常在标准工况（一个标准大气压， 环境温度为23℃）空气相对湿度为100%时每千克干 空气中含有15.96g水蒸气。而经过压缩机压缩到 0.8MPa，温度升高到100 ℃时每千克干空气中可含水 蒸气88g即此时的压缩空气相对湿度为18.1%。从这 里我们可以知道，此时的压缩空气具有大量吸收水分 使之到达饱和的能力。也正为我们压缩热再生式干燥 机在加热阶段对再生筒中吸附剂进行脱水提供了条件。 空气的这一性质正是压缩热吸干机能得于实现的 原因。而常规的做法就把这种能力通过后部冷却器给 白白浪费掉了。
5 1 3
空气出口 6 空气进口 2 4
分 离 器 后冷却器①
分 离 器
后冷却器②
A塔
自动排水阀
7
自动排水阀
B塔
8 9 11 10 12
零气耗余热再生干燥机工艺说明
B塔吸附，A塔再生 第一个工作状态：B塔吸附，A塔加热再生阶段 110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经加热再生进气阀1 进入干燥器A塔，对A塔内吸附剂进行加热脱水再生；吸水后的 压缩空气经加热再生出气阀9和阀8进入Ⅱ级后冷却器冷却至 45℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污 阀排出。分离后的气体则由阀12进入B塔，在吸附剂的吸附作用 下，使气体得到深度干燥。然后，气体经阀6输出，经过粉尘过 滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。
B塔吸附，A塔冷吹和再生阶段
5 1 3
空气出口 6 空气进口 2 4
分 离 器 后冷却器①
分 离 器
后冷却器②
A塔
自动排水阀
7
自动排水阀
B塔
8 9 11 10 12
第三个工作状态：B塔吸附，A塔自冷阶段 A塔得到初步冷却后进入自冷阶段，设备阀门切换， 110℃左右 的压缩空气直接进入Ⅰ级后冷却器冷却至 45℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水 经排污阀排出。分离后的气体则由阀7和阀8进入Ⅱ级后冷 却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离 出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由阀12进入B 塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后， 气体经阀6输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干 燥的成品气。 此半周期工作结束。
产品的理论依据二
一、吸附剂的分析 我公司开发的压缩热再生式干燥机的干燥剂采用 的是AL2O3 。而AL2O3的特点是在高压低温下吸附能 力强，在高温低压下吸附能力弱（这里讨论的是在同 一设计机理的情况下）。这个特点应用到吸附式干燥 机来我们可以发现，在吸附时它的工作环境为0.8MPa， 温度最高在45℃，逐渐吸附空气中的水份直至饱和后， AL2O3 中含有大量的水份。当这样的AL2O3转到我们 的压缩热再生式干燥机的加热再生工况的工作环境， 即工作环境为0.8MPa，温度最高在110℃时由于温度 的升高（符合TSA工作原理）降低了它的吸水能力， 这样AL2O3 将把刚才吸来的大量水份析出到空气中达 到再生的效果。
A塔吸附，B塔自冷却阶段
5 1 3
空气出口 6 空气进口 2 4
分 离 器 后冷却器①
分 离 器
来自百度文库
后冷却器②
自动排水阀
自动排水阀
A塔
7
B塔
8 9 11 10 12
特点
不需要额外的电加热器;
合理的筒体设计，保证了压缩空气与干燥剂的接触时间; 大型扩散器，确保气流均匀通过干燥剂层，消除沟流现象; 压缩空气将大部分热量直接传给干燥剂，后冷却器良好的 冷却效果保证了，吸附效果。 合成型油水分离器的强大除水功能，保证了在气流进入吸 附筒前液态水被完全剔除出来。设备采用了新颖的气动阀 和先进可靠的PLC程序控制器，具有自动计时自动切换工 作的特点。工作稳定可靠，不受电网，电压，电场等影响。 无需基础安装，安装简便。
配置系统时注意事项
一、压缩空气用气点露点要求；
二、压缩空气用气点含尘、含油精度要求；
三、空气压缩机的排气温度或进入压缩空气净化系统的温度；
不小于110℃
四、空气压缩机的出气含油量；
五、设备现场的气候情况。
B塔吸附，A塔自冷却阶段
5 1 3
空气出口 6 空气进口 2 4
分 离 器 后冷却器①
分 离 器
后冷却器②
A塔
自动排水阀
7
自动排水阀
B塔
8 9 11 10 12
A塔吸附，B塔再生 第四个工作状态：A塔吸附，B塔加热再生阶段 110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经加热再生进气阀2 进入干燥器B塔，对B塔内吸附剂进行加热脱水再生；吸水后的 压缩空气经加热再生出气阀10和阀8进入Ⅱ级后冷却器冷却至 45℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器，分离出的液态水经排污 阀排出。分离后的气体则由阀11进入A塔，在吸附剂的吸附作用 下，使气体得到深度干燥。然后，气体经阀5输出，经过粉尘过 滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。
B塔吸附，A塔加热再生阶段
5 1 3
空气出口 6 空气进口 2 4
分 离 器 后冷却器①
分 离 器
后冷却器②
自动排水阀
A塔
自动排水阀
7
B塔
8 9 11 10 12
第二个工作状态：B塔吸附，A塔冷吹和再生阶段
A塔经加热再生后进入冷吹再生阶段，控制器自动切换阀7开 启、同时加热再生进出气阀1和阀8关闭，110℃左右的压缩空气直 接进入Ⅰ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器， 分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由阀7和阀9进入A 塔并对其进行冷却。由于在A塔气体被吸附剂加热升温，气体经阀 3进入Ⅱ级后冷却器,冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入气液分离器， 分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由阀12进入B塔， 在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经阀6 输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。