D-IBR系列鼓风加热再生吸附式干燥机介绍
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所以冷却水的最低温度直接影响露点性能
技术介绍-流程（ZERO PURGE 零气耗闭式循环）
切换准备流程：
冷却流程结束后，充压阀打开 将吸附塔B逐步升压，达到与A 塔工作压力相等后，充压结束。
此时双塔的进气阀门同时打开， 双塔同时进行吸附，此时设备 进入待切换状态。
技术介绍-特殊设计
吸附塔底部特殊的 “Lotus Layout”分流结构, 没有死角区域，确保气流分布均匀。
D-IBR系列鼓风加热再生吸附式干燥机
V1_20130111
IBR 系列技术参数
额定工作压力：0.6 ~ 1.0 MPa(g) 再生气耗： ≤ 3%
压力露点： -40 ℃
-70 ℃ 可选
空气进口温度：≤ 45 ℃
环境温度： ≤ 38 ℃
吸附剂： 活性氧化铝/分子筛
循环周期： 标准 8 小时
（自带LDCS节能控制）
/ 4h -40C° / 50kw
4h(2.8/1.2)
/ 35 8% 48 / 83
鼓风加热再生 100m3/min, 38C°,7barg
35C°,RH85%
鼓风加热零气耗 100m3/min, 38C°,7barg
35C,RH85%
压缩热再生 100m3/min, 100C°,7barg
30C°. Water
所有控制电磁阀均采用双电控配置以确保可靠性。 所有气控管路均采用304不锈钢材质。
产品优点-适用范围广
标准机型 PDP - 40 ℃ 定制 PDP-70 ℃机型 可定制零气耗机型 可定制利用多种热源进行回收
对于现场可提供冷冻水≤15℃工况的高端客户 （如医药、电子、石化、食品等）
零气耗机型可稳定实现PDP -70 ℃的性能
磨损率 wt%≤
烧失重%（300～1000℃）
Φ3 ～5mm 300 0.38
17.0
0.70 160 0.20 5.50～7.0
Φ6～8mm 280 0.38
17.0
0.70 160 0.20 5.50～7.50
IR采用高强度瓷球设计
产品优点-节能明显/维护费用低
平均再生耗气≤3％（零气耗可选） 利用高效的鼓风机进行再生 低功率的辅助加热器,节约能源 结构简单，维护部件少 性能可靠、故障率低 运行费用低
间，减少再生耗气。
实现节能
国际主流品牌均用该技术
在负荷控制的基础上，通过露点仪控 制吸附时间；负荷降低时，根据露点 性能延长吸附时间，从而降低每个周 期内加热器平均功率及再生耗气量。
进一步的节能
国际主流品牌推荐配置
技术介绍-先进的控制(二)
标配西门子PLC/文本显示（触摸屏可定制） 标配近/远程控制; 4 ~ 20 mAh 信号 采用RS485 I/O接口上传至DCS，实现集中控制
49.7
48.7
55.7
2%
/
3%
/
12
/
18
/
/
0.5kw 2.3m3/h 1.6kw 8.2m3/h 2.0kw 10m3/h
72.2
65.2
68.3
57.7
压缩热零气耗 100m3/min, 100C°,7barg
30Cv. Water
4h
4h
3h
3h
-40C°
-40C°
-40C°
-40C°
15kw
15kw
/
/
71kw
71kw
146kw
209kw
4h(2.8/1.2)
4h(2.8/1.2)
3h(1/2)
1.3h（0.8/0.5）
10.5
15
/
/
49.7
技术介绍-流程（≤3%气耗）
加热再生流程：
特制的鼓风机先将大气吸入， 然后通过加热器再到吸塔B。
进入的空气经由加热器加热， 热空气从上往下进入潮湿的 附剂床层，逐步将塔体内的 水份通过消音器排出。
技术介绍-流程（≤3%气耗）
冷却流程：
当加热再生流程结束后，吸附 剂是呈高温状态，此时必须对 吸附床层进行冷却。
底部装填瓷球, 使气流分配更均匀; 可有效防止下层吸附剂泡水、结块, 延长吸附剂的寿命。
高性能双偏心耐高温气动蝶阀 双电磁头气控阀+304不锈钢接管 标配阀位指示器+信号反馈
技术介绍-可靠的部件
国际知名的露点传感器： MICHELL、VAISALA
性能稳定可靠的鼓风机： ENERGY、GD、SIEMENS
各种机型能耗对比分析
机型 进口工况 环境工况
无热再生 100m3/min, 38C°,7barg
/
半周期
5min
压力露点
-40C°
鼓风机功率
/
加热器功率
再生时间 （加热/冷吹)
鼓风机平均功率
/ 4.5min
/
加热器平均功率
/
再生耗气
15%
再生气折合功率kw
90
冷却水消耗量
/
总耗能kw
90
加热再生 100m3/min, 38C°,7barg
电源：
380V/3PH/50Hz
压降：
≤ 0.02 MPa
(额定压力0.7 MPa(g)下)
控制系统： SIEMENS PLC+彩色触摸屏
技术介绍-流程（≤3%气耗）
吸附流程：
大气经空压机压缩后，从底部 的阀门进入干燥机。
压缩空气经底部管路由下而上 通过吸附塔A；压缩空气中的 水分被吸附剂所吸附，干燥后 压缩空气顺着管路从顶部排出， 进入使用点。
彻底杜绝用气端出现液态水！
产品优点-吸附剂性能
极低的吸附剂磨耗
IR定制的吸附剂
指标项目 Surface Area 比表面积 m2/g≥
Cubage 孔容积 cm3/g≥ Adsorption rate 静态吸附容量 %
（R，H=60%） Density 堆积密度g/ml≥ Intensity 抗压强度 N≥
技术介绍-流程（ZERO PURGE 零气耗闭式循环）
加热再生流程：
特制的鼓风机先将大气吸入， 然后通过加热器再到吸塔B。
进入的空气经由加热器加热， 热空气从上往下进入潮湿的 附剂床层，逐步将塔体内的 水份通过消音器排出。
高端客户:电子/医药/石化… 特别适合≤15℃冷冻水的场合 (可稳定实现PDP -70 ℃)
技术介绍-流程（ZERO PURGE 零气耗闭式循环）
冷却流程：
当加热再生流程结束后，吸附 剂是呈高温状态，此时必须对 吸附床层进行冷却。
零气耗闭式冷却流程启动时， 加热器停止工作；鼓风机持续 运转;PLC控制相关阀门使B塔、 水冷却器、鼓风机等形成一个 闭式的循环回路，直至B塔降至 与冷却水相同的温度。
（Profibus、Modbus、以太网等通讯方式可定制） 具有故障报警及保护功能，可实现无人值守 程序自带断电记忆功能，维持当前阀位状态 实时监控所有阀门状态，当阀门出现损坏或动作
异常时，程序自动报警并进入待机模式 露点在线监测( DPOS节能模式可定制)
产品优点-性能稳定可靠
双重泄压系统，可降低泄压瞬间塔内产生的回冲压， 极大地降低吸附剂的磨损，延长使用寿命。
冷却流程启动时，加热器停止 工作；一小部分出口成品气被 引入吸附塔B内,用于降低吸附 剂的温度,并进一步对吸附剂进 行纯化。
技术介绍-流程（≤3%气耗）
切换准备流程：
冷却流程结束后，充压阀打开 将吸附塔B逐步升压，达到与A 塔工作压力相等后，充压结束。
此时双塔的进气阀门同时打开， 双塔同时进行吸附，此时设备 进入待切换状态。
技术介绍-先进的控制(一)
控制技术
固定时间循环 负荷控制循环 LDCS 露点控制循环DPOS
综合平均能耗：
固定时间循环 100% 负荷控制循环 可节能 8% 露点控制循环 可节能 16%
吸附/再生/吹冷时间固定;
负荷变化时无法调节。
不节能
国际主流品牌淘汰该技术
通过测量再生/冷吹温度，自动控制加 热/冷吹时间;负荷降低时，可缩短时
技术介绍-流程（ZERO PURGE 零气耗闭式循环）
切换准备流程：
冷却流程结束后，充压阀打开 将吸附塔B逐步升压，达到与A 塔工作压力相等后，充压结束。
此时双塔的进气阀门同时打开， 双塔同时进行吸附，此时设备 进入待切换状态。
技术介绍-特殊设计
吸附塔底部特殊的 “Lotus Layout”分流结构, 没有死角区域，确保气流分布均匀。
D-IBR系列鼓风加热再生吸附式干燥机
V1_20130111
IBR 系列技术参数
额定工作压力：0.6 ~ 1.0 MPa(g) 再生气耗： ≤ 3%
压力露点： -40 ℃
-70 ℃ 可选
空气进口温度：≤ 45 ℃
环境温度： ≤ 38 ℃
吸附剂： 活性氧化铝/分子筛
循环周期： 标准 8 小时
（自带LDCS节能控制）
/ 4h -40C° / 50kw
4h(2.8/1.2)
/ 35 8% 48 / 83
鼓风加热再生 100m3/min, 38C°,7barg
35C°,RH85%
鼓风加热零气耗 100m3/min, 38C°,7barg
35C,RH85%
压缩热再生 100m3/min, 100C°,7barg
30C°. Water
所有控制电磁阀均采用双电控配置以确保可靠性。 所有气控管路均采用304不锈钢材质。
产品优点-适用范围广
标准机型 PDP - 40 ℃ 定制 PDP-70 ℃机型 可定制零气耗机型 可定制利用多种热源进行回收
对于现场可提供冷冻水≤15℃工况的高端客户 （如医药、电子、石化、食品等）
零气耗机型可稳定实现PDP -70 ℃的性能
磨损率 wt%≤
烧失重%（300～1000℃）
Φ3 ～5mm 300 0.38
17.0
0.70 160 0.20 5.50～7.0
Φ6～8mm 280 0.38
17.0
0.70 160 0.20 5.50～7.50
IR采用高强度瓷球设计
产品优点-节能明显/维护费用低
平均再生耗气≤3％（零气耗可选） 利用高效的鼓风机进行再生 低功率的辅助加热器,节约能源 结构简单，维护部件少 性能可靠、故障率低 运行费用低
间，减少再生耗气。
实现节能
国际主流品牌均用该技术
在负荷控制的基础上，通过露点仪控 制吸附时间；负荷降低时，根据露点 性能延长吸附时间，从而降低每个周 期内加热器平均功率及再生耗气量。
进一步的节能
国际主流品牌推荐配置
技术介绍-先进的控制(二)
标配西门子PLC/文本显示（触摸屏可定制） 标配近/远程控制; 4 ~ 20 mAh 信号 采用RS485 I/O接口上传至DCS，实现集中控制
49.7
48.7
55.7
2%
/
3%
/
12
/
18
/
/
0.5kw 2.3m3/h 1.6kw 8.2m3/h 2.0kw 10m3/h
72.2
65.2
68.3
57.7
压缩热零气耗 100m3/min, 100C°,7barg
30Cv. Water
4h
4h
3h
3h
-40C°
-40C°
-40C°
-40C°
15kw
15kw
/
/
71kw
71kw
146kw
209kw
4h(2.8/1.2)
4h(2.8/1.2)
3h(1/2)
1.3h（0.8/0.5）
10.5
15
/
/
49.7
技术介绍-流程（≤3%气耗）
加热再生流程：
特制的鼓风机先将大气吸入， 然后通过加热器再到吸塔B。
进入的空气经由加热器加热， 热空气从上往下进入潮湿的 附剂床层，逐步将塔体内的 水份通过消音器排出。
技术介绍-流程（≤3%气耗）
冷却流程：
当加热再生流程结束后，吸附 剂是呈高温状态，此时必须对 吸附床层进行冷却。
底部装填瓷球, 使气流分配更均匀; 可有效防止下层吸附剂泡水、结块, 延长吸附剂的寿命。
高性能双偏心耐高温气动蝶阀 双电磁头气控阀+304不锈钢接管 标配阀位指示器+信号反馈
技术介绍-可靠的部件
国际知名的露点传感器： MICHELL、VAISALA
性能稳定可靠的鼓风机： ENERGY、GD、SIEMENS
各种机型能耗对比分析
机型 进口工况 环境工况
无热再生 100m3/min, 38C°,7barg
/
半周期
5min
压力露点
-40C°
鼓风机功率
/
加热器功率
再生时间 （加热/冷吹)
鼓风机平均功率
/ 4.5min
/
加热器平均功率
/
再生耗气
15%
再生气折合功率kw
90
冷却水消耗量
/
总耗能kw
90
加热再生 100m3/min, 38C°,7barg
电源：
380V/3PH/50Hz
压降：
≤ 0.02 MPa
(额定压力0.7 MPa(g)下)
控制系统： SIEMENS PLC+彩色触摸屏
技术介绍-流程（≤3%气耗）
吸附流程：
大气经空压机压缩后，从底部 的阀门进入干燥机。
压缩空气经底部管路由下而上 通过吸附塔A；压缩空气中的 水分被吸附剂所吸附，干燥后 压缩空气顺着管路从顶部排出， 进入使用点。
彻底杜绝用气端出现液态水！
产品优点-吸附剂性能
极低的吸附剂磨耗
IR定制的吸附剂
指标项目 Surface Area 比表面积 m2/g≥
Cubage 孔容积 cm3/g≥ Adsorption rate 静态吸附容量 %
（R，H=60%） Density 堆积密度g/ml≥ Intensity 抗压强度 N≥
技术介绍-流程（ZERO PURGE 零气耗闭式循环）
加热再生流程：
特制的鼓风机先将大气吸入， 然后通过加热器再到吸塔B。
进入的空气经由加热器加热， 热空气从上往下进入潮湿的 附剂床层，逐步将塔体内的 水份通过消音器排出。
高端客户:电子/医药/石化… 特别适合≤15℃冷冻水的场合 (可稳定实现PDP -70 ℃)
技术介绍-流程（ZERO PURGE 零气耗闭式循环）
冷却流程：
当加热再生流程结束后，吸附 剂是呈高温状态，此时必须对 吸附床层进行冷却。
零气耗闭式冷却流程启动时， 加热器停止工作；鼓风机持续 运转;PLC控制相关阀门使B塔、 水冷却器、鼓风机等形成一个 闭式的循环回路，直至B塔降至 与冷却水相同的温度。
（Profibus、Modbus、以太网等通讯方式可定制） 具有故障报警及保护功能，可实现无人值守 程序自带断电记忆功能，维持当前阀位状态 实时监控所有阀门状态，当阀门出现损坏或动作
异常时，程序自动报警并进入待机模式 露点在线监测( DPOS节能模式可定制)
产品优点-性能稳定可靠
双重泄压系统，可降低泄压瞬间塔内产生的回冲压， 极大地降低吸附剂的磨损，延长使用寿命。
冷却流程启动时，加热器停止 工作；一小部分出口成品气被 引入吸附塔B内,用于降低吸附 剂的温度,并进一步对吸附剂进 行纯化。
技术介绍-流程（≤3%气耗）
切换准备流程：
冷却流程结束后，充压阀打开 将吸附塔B逐步升压，达到与A 塔工作压力相等后，充压结束。
此时双塔的进气阀门同时打开， 双塔同时进行吸附，此时设备 进入待切换状态。
技术介绍-先进的控制(一)
控制技术
固定时间循环 负荷控制循环 LDCS 露点控制循环DPOS
综合平均能耗：
固定时间循环 100% 负荷控制循环 可节能 8% 露点控制循环 可节能 16%
吸附/再生/吹冷时间固定;
负荷变化时无法调节。
不节能
国际主流品牌淘汰该技术
通过测量再生/冷吹温度，自动控制加 热/冷吹时间;负荷降低时，可缩短时