油井小型酸化设计

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油水井酸化设计、施工及评价规范-宣贯多媒体

u 根据目标储层的岩性、敏感性、温度、溶蚀率实验结果及地层损害类型选择主体酸。
3.3.2 添加剂的选择与评价
u 根据储层特征、酸化工艺、油套管及施工管柱保护要求，选择添加剂类型及用量，评
价方式应依照以下相关标准执行：
a) 缓蚀剂按SY/T 5405评价；
e) 互溶剂按SY/T 5754评价；
b) 粘土稳定剂按SY/T 5762评价；
u 根据套管钢级、壁厚及抗内压数据、储层射孔段数及分层酸化需求等情况，确定是否
下封隔器。然后选择合适的注入管柱及井内装置，并进行强度校核，以确保施工安全。
3.4.3 酸化排液方式
u 根据酸岩反应状况优选关井时间、根据井内管柱情况及排液要求确定放喷及排液方式。
3 、油水井酸化设计
3.4 酸化工艺设计要求
3.4.4 酸液用量
u根据酸化处理半径、油层厚度和油层有效孔隙度，以措施效果最佳、施工安全及经济最优为原则确定酸液用量。
3.4.5 施工压力、排量确定
u在低于储层破裂压力下，综合考虑储层条件、酸化管柱、井口装置多个因素确定施工压力及排量。
3.4.6 酸化泵注程序
u为获得合理的措施效果，应综合考虑井况、施工管柱、施工安全、设备能力、酸液性能因素确定前置液、主体酸、后置液泵注程序及关井时间。
3 、油水井酸化设计
3.1 酸化前录取资料种类
3.1.11 施工井史资料
包括历次措施相关资料，如措施类型、参数、效果；目前井内管串结构、套管损坏情况、井底落物；注水井的转注时间及注水情况。
3.1.12 生产动态资料
包括井网及井排距；生产井及同层位邻井的日产量、累计产量、井口压力与开井时间；注水井及同层位邻井的日注量、累计注入量与井口压力和与其对应的生产井生产情况。

油田油水井酸化施工设计

酸化施工设计井别：设计单位：设计人：审核人：审批人：目录一、施工依据二、施工准备三、设计参数四、施工工序五、安全风险提示六、安全风险辨识及应急预案七、疫情防控预案一、施工依据本施工设计依据《*地质设计》、《*工程设计》完成；二、施工准备1、作业区负责（1）道路通畅，能使大型车辆行驶。

（2）保证措施水源正常供应。

（3）负责井场平整，能进行措施作业，措施后及时进行污水拉运、集中处理。

2、作业队负责（1）更换及加深所需的油管杆及井下附件的运送和回收。

（2）准备作业机组一部，作业配套设备：Φ73mm斜尖、Φ118mm通井规、φ59mm内径规各一个，Φ73mm外加厚油管*m，CYB250型井口一套（要求闸门齐全完好），备够可在9m范围内任意调整的油管短节，Φ73mm外加厚油管要求钢级N80。

K344-114封隔器1个，Y221-114封隔器1个，KFZ-112×40水力锚1个，Φ8mm×2偏嘴1个，Φ30mm球座1套。

酸化下井工具必须齐全、有效。

（3）按酸化作业施工规程，准备小苏打水、乳胶手套、护目镜、防毒面具等劳保防护用具；（4）备足合格清水，准备30方以上容积空罐待装污水，所有的液罐必须清洗干净；（5）高压水龙带两条，弯头、接头准备齐全，灵活好用；（6）配好活性水后须单罐各循环20min，配好酸液后须单罐循环15min；（7）准备700型水泥车1部。

3、技术服务方负责（1）措施队伍提前3天联系采油工艺研究所，安排技术服务方负责提供酸液，并负责现场配制酸液，现场技术指导，准备施工所需药品及配置本公司人员所需的劳动防护器具；（2）及时到达现场，紧密配合措施队伍施工；（3）做好酸化反应可能产生的有毒有害气体的防范及提示工作；（4）技术服务方在施工现场必须配备正压式空气呼吸器2具、有毒有害气体检测仪1台、护目镜、防酸手套、小苏打水、毛巾等劳保防护用具；（5）进入施工现场的酸罐车必须配有合格的防火帽，酸罐必须具有计量检测单位标定的罐标及带有刻度的防酸量尺；（6）必须出示具有检测资质的第三方出具的详细检测报告、出入库清单等资料，联系人：* ，电话：*4、其他特殊要求及准备无三、设计参数（1）酸化施工参数设计（2）酸液配方及用量表四、施工工序1、下酸化钻具（K344-114封隔器上封位置*，偏嘴*m，球座位置*m，要求封隔器内置防砂滤网）；注：具体酸化管柱结构组合由施工单位进行优化；封隔器生产合格证或试压合格证必须齐全有效。

压裂酸化工程方案

压裂酸化工程方案一、工程概述1.1 工程背景近年来，我国石油工业快速发展，但随之而来的是油田产量下降和地质条件复杂化。

为了提高油田产量，压裂酸化成为了一种重要的增产工艺。

该工艺通过注入压裂液和酸液，改善油藏渗透性和孔隙度，从而提高原油产量。

1.2 工程目标本工程的主要目标是通过压裂酸化工艺，提高油田原油的产量，并延长油田的生产寿命。

同时，通过该工程，还能够减少注水量，提高采收率，降低单位采油成本，实现经济效益最大化。

1.3 工程范围本工程的范围包括油田压裂酸化的整个工艺流程，包括工程设计、施工过程、监测和调整等环节。

同时，还需要考虑油田地质条件、油藏特性和设备状态等因素。

二、工程步骤2.1 压裂酸化前准备在进行压裂酸化工程前，需要进行一系列的准备工作，包括对油田地质条件和油藏状态的调查和分析，确定施工方案和相关设备。

同时，还需要做好安全防护和环境保护工作。

2.2 压裂酸化工艺设计在确定压裂酸化工程方案后，需要进行详细的工艺设计，包括压裂液和酸液的配方设计、注入方案、注入参数及监测方案等。

在设计过程中，需要综合考虑油藏地质条件、油藏特性和设备状态等因素。

2.3 压裂酸化实施根据设计方案，进行压裂酸化工程的实施。

在施工过程中，需要保证操作人员安全，设备正常运行，并严格控制注入压力、注入速度等参数，以确保施工质量。

2.4 压裂酸化效果监测施工结束后，需要对压裂酸化效果进行监测和评估。

通过监测油藏产量、渗透率、压裂液和酸液的分布情况等指标，评估压裂酸化的效果，并对施工方案进行调整和优化。

2.5 压裂酸化效果评估根据监测结果，对压裂酸化效果进行评估，包括油田产量增加、采油成本变化、油藏寿命延长等指标，并对工程方案进行总结和评价，为下一步工作提供参考。

三、工程设计3.1 压裂酸化工艺设计针对具体的油田地质条件和油藏特性，进行详细的压裂酸化工艺设计。

包括对压裂液和酸液的配方设计、注入方案、注入参数及监测方案等。

油水井增产增注措施之酸化

油水井增产增注措施之酸化
通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝渗透性能的工艺措施称为酸化。

酸化按照工艺不同可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化(也称酸压)。

酸洗是将少量酸液注入井筒内，清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等，并疏通射孔孔眼。

基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注人地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。

压裂酸化是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。

酸化靠酸液溶蚀地层的岩石，改善油流通道，提高油井产量。

地层的岩石不同，使用的酸液也不同。

例如,盐酸对石灰岩的处理效果好，土酸对砂岩的处理效果好。

酸化施工时使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆，将酸性水溶液(如盐酸、氢氟酸、有机酸)注入地层。

注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物，从而增加地层渗透率，使油气的产出、驱替水注入更加方便。

（油田酸化施工现场）
在酸化作业前后，准确掌握原油中的含水量，对于评估地层渗透性改善效果、优化生产策略至关重要。

ALC05井口原油含水分析仪通过实时监测原油含水率，能够即时反馈酸化作业对地层孔隙及裂缝渗透性能的影响，帮助油田管理者精准调整酸化方案，实现更高效、更经济的开采过程。

油气井增产技术-酸化

通过酸化处理，可以有效地提高油气井的产能，降低采油成本，提高油气田的经济效益。
02 酸化技术实施步骤
酸液选择
总结词
选择合适的酸液类型
详细描述
根据油气井的实际情况，选择适合的酸液类型，如盐酸、氢氟酸、土酸等，以满足不同的增产需求。
施工设计
总结词
制定合理的施工方案
详细描述
根据油气井的特点和增产目标，制定详细的施工方案，包括酸液浓度、施工压力、施工温度、施工时间等参数的估
酸化后油气井产能提升
增产效果影响因素
通过酸化处理，油气井的渗透率得到提高，从而增加油气产量。
酸化效果受到多方面因素影响，如地层岩石的性质、酸液的配方和浓度、施工工艺等。
增产效果持续时间
酸化处理的效果并非永久性的，其持续时间取决于多种因素，如酸液的种类、地层条件等。
竞争力，以应对市场的挑战。
05 酸化技术的发展趋势与展望
技术创新
酸化技术不断升级
随着科技的不断进步，酸化技术也在不断升级，包括新型酸液体系、高能酸化和微生物酸化等技术的研究和应用，提高了酸化效果和作业效率。
智能化和自动化技术的应用
智能化和自动化技术的应用，如智能监测、远程控制和机器人作业等，将进一步提高酸化作业的安全性和效率。
油气井增产技术-酸化
目录
• 酸化技术概述 • 酸化技术实施步骤 • 酸化技术效果评估 • 酸化技术面临的挑战与解决方案 • 酸化技术的发展趋势与展望
01 酸化技术概述
酸化技术的定义
酸化技术是一种通过酸液处理油气井岩石，解除近井地带堵塞，提高油气井产能的增产措施。
它通过向地层注入酸液，利用酸液与地层岩石的反应，溶蚀孔隙和裂缝中的堵塞物，扩大孔隙和裂缝的通道，恢复或提高地层的渗透性。

油气井增产技术-酸化

第二部分酸化酸压技术
绪论第1章酸化基本原理第2章油井酸化工艺技术第3章酸化设计第4章酸化过程中的储层伤害及评价
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第二部分酸化酸压技术
绪论第1章酸化基本原理第2章油井酸化工艺技术第3章酸化设计第4章酸化过程中的储层伤害及评价
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绪论
油层酸化是利用酸液能溶解岩石中所含盐类物质（岩石胶结物或地层孔隙(裂缝)内堵塞物等）的特性，扩大近井地带油层的孔隙度，提高地层渗透率，改善油、气流动状况，增加油气产量的一种增产措施。
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一、砂岩储层酸化增产的基本原理
未污染油井酸化前后的采油指数之比：
Js
1
J
1
1 xs
1
ln(rs ln(re
/ /
rw rw
) )
xs ks / k （范围为1～20）
对于这样未污染的井，如果井筒周围的渗透率增加20 倍，表皮系数只能从0下降到－1.3，采油指数也只能增加 20％左右。即使渗透率变为无穷大（无流动阻力），产能也只能增加20％左右。
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一、砂岩储层酸化增产的基本原理
未污染油井与污染油井采油指数之比：
J Jd
1
1 xd
1
ln(rd ln(re
/ /
rw rw
) )
xd kd / k （范围为0.5～1）
对于严重污染井，xd 5% ，表皮系数26，J 4.5Jd ；
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一、砂岩储层酸化增产的基本原理
基本结论：（1）地层存在严重污染时，基质酸化处理可以大幅
（2）溶蚀孔道或天然裂缝中的堵塞物质，破坏泥浆、水泥及岩石碎屑等堵塞物的结构，使之与残酸液一起排出地层，起到疏通流动通道的作用，解除堵塞物的影响，恢复地层原有的渗流能力。

酸化设计原则

酸化目的针对滨南油田低渗注水井注不进或达不到配注要求的现状，通过酸化措施提高单井注水量，降低泵注压力，以补充地层能量。

滨南油田低渗注水井有些井段的钻井、完井伤害仍然存在，再加上长期注水造成的微粒运移及油井转注后存在的油污堵塞，导致了注水能力的下降。

所以，本次酸化目的以解除地层污染为主，采用室内研究的深穿透、低伤害、缓速有机土酸体系作为重复酸化用液，从而达到深度酸化，解除地层深部堵塞的目的，以提高单井注水量，降低泵注压力。

酸化设计原则(1) 酸化以解堵为主，采用廊坊分院压裂酸化中心与滨南采油厂工艺研究所共同研制的低伤害有机土酸体系BNDS-1，可以达到既解除地层深部堵塞，又可预防/减少二次伤害的目的；(2) 重复酸化井段，适当调整酸液浓度，增大用酸强度；(3)采用适量前置液，测定近期表皮系数，降低地层温度；(4)采用前置酸，溶解盐酸可溶物，提高HF使用效率，防止CaF2等二次沉淀产生；(5)采用后置液，将残酸推至地层深处，最大限度减少二次伤害；(6)稀酸或热水洗井；(7)采用最大排量、最大压差法（MAPDIR）施工；(8)尽量采用原注水管柱施工，以节省作业费用，但若长期注水，要考虑管柱的安全问题；(9) 酸化后直接注水，恢复生产。

现场实验工作液使用程序正替解堵液--高挤解堵液--高挤前置酸--高挤主体酸--挤后置酸--挤顶替液，其中：(1)解堵液:高效洗油剂，部分解除水井中的有机物堵塞。

(2)前置酸:溶解盐酸可溶物，提高HF 使用效率，防止二次沉淀产生。

(3)后置液:将残酸推至地层深处，最大限度减少二次伤害。

(4)顶替液: 粘土稳定剂+清水。

(5)采用最大排量、最大压差法施工。

(6)酸化后直接注水，恢复生产。

施工要求（1）由于酸液用量较大，为保证施工的连续性，提前一天配制酸液；（2）三台700 型泵车组保证排量和压力；（3）施工管柱全部换新油管，Y531 式封隔器保护套管；（4）施工管线不得超过50 米，每10 米用地矛固定；（5）井口使用350 型采油树。

油井增产酸化施工方案

油井增产酸化施工方案一、概述油井增产酸化施工是一种提高油田开采效率的常用措施。

通过注入酸液以溶解油层岩石中的碳酸盐矿物，从而改善油井产能并增加油田的产量。

本文将介绍油井增产酸化施工方案的步骤、注意事项以及施工中的问题解决方法。

二、施工前准备工作1. 评估油井条件在进行酸化施工前，首先需要评估油井的地质条件、油层性质和油井的历史数据，以确定施工的可行性和效果。

这包括油层岩石的酸溶性、储层渗透率以及井筒的完整性等。

2. 确定酸化液配方根据油层性质以及所需溶解的岩石类型，确定酸化液的配方。

一般情况下，采用盐酸、硫酸或盐酸—硫酸组合作为主要的酸化液，并添加一定比例的增溶剂和稳定剂等。

3. 装备和材料准备准备所需的酸化施工设备和材料，包括酸液储罐、注酸泵、混合搅拌设备、管道连接件等。

确保设备运行正常并满足安全要求。

三、施工步骤1. 准备施工现场将酸化液储罐和混合搅拌设备等设备安置在施工现场，保证泵送管道的畅通。

同时，设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的人身安全。

2. 进行预处理首先，排水和清除油井井筒中可能存在的杂质和泥沙。

然后，根据酸化液的配方，将相应的酸液、增溶剂和稳定剂等按比例加入混合搅拌设备中进行预处理。

3. 酸化液注入将预处理后的酸化液通过注酸泵注入油井井筒中。

注入过程中需要控制注入速度和注入压力，以保证酸液能够均匀分布在油层中，避免引起过度的岩石溶解或造成井筒堵塞等问题。

4. 酸液停留时间根据油井的具体情况和酸液配方，确定酸液在井筒中停留的时间。

一般情况下，停留时间在数小时至数天不等。

在此期间，酸液将与油层岩石发生化学反应，溶解岩石中的碳酸盐矿物。

5. 清洗井筒酸液停留时间结束后，使用清洗液冲洗井筒，将残留的酸液、岩屑和溶解物排出井筒。

清洗液的配方通常为清水或其他相应的清洗溶液。

四、施工注意事项1. 安全措施在进行油井增产酸化施工时，必须严格遵守相关的安全操作规程。

保护施工人员的个人安全，确保设备操作正常和工作环境的卫生安全。

油田油井土酸酸化解堵技术

土酸酸化体系一般为前置液、主体酸液、顶替液三种。
前置液：主要结合清蜡剂解除近井地带蜡质等有机物堵塞。利用酸的功能解除射孔段附近碳酸盐垢物的堵塞，清洗井壁，净化井筒，使主体酸保持高效进入地层，达到高效酸化解堵的目的。
前置液配方：5桶清蜡剂+33%盐酸+4%氢氟酸+1.2%CF-5D+1.2%COP-1+1.0%铁离子稳定剂+0.75一水柠檬酸+0.08%杀菌剂（解除入地瓜胶有机物引起的菌类堵塞）+0.4%OP-10+1.0% 互溶剂。
第三讲土酸酸化优缺点
根据大量现场施工总结，油井土酸酸化适用于延长组长2以上含油层位，对于长3以下层位，由于地层孔隙本来就小，长期注水恢复产能，造成地层深部的不配伍性，而引起硫化物、菌类、铁化物、机械杂质等深部堵塞，此时土酸酸化效果不好。要应用缓速深部酸化技术如强氧深穿透高效解堵技术，总之不管技术叫什么名字，只要完成缓速深度酸化解堵就是好技术。
主体酸配方：33%盐酸+8%氢氟酸+2.0%冰醋酸1.0%CF-5D+1.0%COP-1+1.2%铁离子稳定剂 +0.75%一水柠檬酸+0.05%杀菌剂（解除入地瓜胶有机物引起的菌类堵塞）+0.4%OP-10+2.0%互溶剂。
顶替液：将井筒内的酸液顶进地层，达到深部酸化的目的。其用量一般将井筒内的酸液顶入地层，再多顶入2方左右活性水即可。
油田油井土酸酸化解堵技术
正通科技：用心承诺石油
第一讲酸化解堵技术概述
酸化是油气井投产、增产和注水井增注的主要措施之一。
酸化是通过酸液在地层孔隙的晶间、孔穴及微裂缝中的流动和反应，来溶解井眼附近地层在钻井、完井、修井及注水、增注等过程中的各种固相微粒和杂质，解除其对地层渗透率的伤害，疏通流体的渗透通道，从而恢复和提高油井的产能。

酸化设计——【采油精品资源】

酸化设计
酸化效果影响因素
井层选择、酸化技术选择、酸化工艺参数选择及施工质量等。酸处理井层的选择
本节内容结束 ①应优先选择在钻井过程中油气显示好、而试油效果差的井层。
②应优先选择邻井高产而本井低产的井层。
③对于多产层的井，一般应进行选择性(分层)处理，首先处理低渗透地层。对于生产历史较长的老井，应临时堵塞开采程度高、油藏压力已衰减的层位，选择处理开采程度低的层位。
本节内容结束目前人工井底 (m) 最大井斜(°) 造斜点(m) 固井质量套补距(m)
表2 完井套管数据
完井日期
井段(m) 方位(°)
合格
名称表层套管技术套管油层套管油层套管油层套管
规范
钢级
壁厚(mm) 抗内压(Mpa) 内径(mm)
深度(m) 水泥返深(m)
酸化设计
2、目的层储层物性
日产水 (m3)
含水 (%)
含砂 (%)
油压 (Mp a)
套压 (Mp a)
静压 (Mp a)
静温 (0C )
酸化设计
4、油（水）井生产数据
采油生产情况表
年月
生产井段工作日产油日产气日产水
(m)
制度 (t)
(m3)
(m3)
含水 (%)
含砂油压套压动液面静液面
(%) (MPa) (MPa) (m)
施工过程的连续性和安全性施工一次成功率 3、资料录取包括：施工井号、井别、时间、队伍，酸液名称、用量、配方，泵注压力、排量，泵注过程、关井反应过程、放喷返排过程动态曲线等
本节内容结束
本节内容结束
酸化工艺参数选择

油井酸化施工设计

浩6-6B油井酸化施工设计设计人：审核人：审批人：江汉井下测试公司2015年8月17日二、目前井下状况1、2011.10.12测压，油层中部压力为16.41MPa。

后低产低液。

2、该井2012年1月8日卡堵单采潜31下23、目前生产管柱：Φ38mm泵/2050m+Y211-114封隔器/2103.5m+筛管丝堵/2114.2m。

三、施工目的及要求1、目的：酸化改造后，单采潜31下2层。

2、要求：要取全取准各项资料，并做好油层保护工作。

四、施工准备1、设备及器材250修井机1台、SFZ18-35防喷器1台、压井、放喷管线1套、消防器材1套、25方循环罐1台、700型水泥车1台、400型水泥车1台、2方计量罐1台、350井口上半套。

2、下井工具Φ73mmN80酸化管柱2445m，上连通阀（带Φ54mm球杆）1套、KDB水力锚1套、K344-114封隔器1套、坐封球座（带Φ38.1mm钢球）2套和接球蓝1套。

Φ38mm泵1台、Y341-114封隔器、丢手接头1套、Y441-114封隔器1套。

GX-T140刮管器1套、筛管1根、丝堵1根3、施工参数及用料（1）施工参数：泵压<25MPa,排量200L/min。

（2）用液配方：活性水：0.3%JT1021+清水 30方盐酸：12%HCL+%2KD-T05+%1KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931 3方土酸：12%HCL+1%HF+2%KD-T05+1%KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931+5%SJH-07 5方后置酸:10%HCL+5%SJH-07+2%KD-T05+1%KD-GH02+0.5%JW-201+2%JC931 3方五、储层保护要求1、入井工具及管柱必须干净、无油污、无泥沙、油管必须用标准通径规通过。

2、压井液、修井液必须与地层配伍、不污染地层。

3、酸化施工要根据地层所具有的特性、选择与地层配伍的酸液及添加剂。

油水井酸化

减少堵塞。
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主要用于：土酸多用于碳酸盐含量少、泥质含量高的砂岩油层。解除井底、机械杂质和各种沉淀物的堵塞。泥浆侵害严重的井用土酸处理也有效。
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酸液浓度的确定：盐酸浓度：取决于油层碳酸盐的含量、油层的疏松程度、油层压力大小
等因素，一般情况下为6%～15%。 • 对于压力高而渗透率低，使用12%～15%；压力不高的油层，宜用8%～
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五、影响酸处理效果的因素 1、油层方面的因素
井底不清洁，会阻碍酸液进入地层与岩石作用，还会使酸液失去一部分活性，在注入压力大的情况下还可能将污物带到地层深处，造成深部堵塞。所以井底一定要清洁。
包括油层岩石的成分、物理性质，酸液本身的因素
酸液浓度及用量。浓度过大，会使反应物浓度升高而难以排出，还
（3）检查。要上紧螺纹，防止渗漏。备齐酸液、各种添加剂和施工用材料、工具等，准备好安全设施与工具。
（4）做好施工前的测试工作，取全、取准测试资料，以便酸化后进行效果对比。
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4、作业施工步骤 (1)按施工设计，将分层酸化管柱下人井内。 (2)布局酸化车辆、设备，连接好地面施工管线，并用高于施工泵压50％的压力试压合格。 (3)配制酸液。 (4)打开井口总阀门，向井内挤注酸液，泵压控制在油层初始吸收压力与破裂压力之间，排量大小依据地层吸收能力和压力要求而定。要迅速安全地将所需酸液全部挤人。 (5)替挤l．2倍地面管线与井下管柱总容积的清水。 (6)投球加液压，将滑套憋下，封死管柱第一层节流器，打开第二层节流器。照上述方法酸化第二层。以此类推，逐层酸化。 (7)关井反应，反应时间由酸化目的来确定。
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(8)排出反应物。一般排出液体总量应为挤入酸液总量的4～5倍，或 pH值达到7～8时为止。排液时，应录取油、气、水产量，压力，含砂量，油气比等资料并取样进行分析。

酸化工艺简介可编辑全文

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酸化可行性研究
3.酸液选型
砂岩地层酸化常采用土酸（盐酸和氢氟酸的混合液），为了达到深部酸化的目的，有时也采用氟硼酸、地下自生土酸、缓冲调节土酸、磷酸等处理砂岩地层。
酸化时要在酸液中加入某些化学物质，以改善酸液性能和防止酸液在油气层中产生有害影响，这些化学物质统称为添加剂。
常用的添加剂种类有：缓蚀剂、表面活性剂、稳定剂、缓速剂，有时还加入增粘剂、减阻剂、暂时堵塞剂及破乳剂等。
由此可见，酸化是一切以酸性工作液对油气（水）层进行的增产（注）措施的统称。
3
酸化简介
根据酸液在地层中的作用，酸化一般可分为两类。
一类是注酸压力低于油气层破裂压力的常规酸化（也叫一般酸化），这时，酸液主要发挥化学溶蚀作用，扩大与其接触的岩石的孔隙、裂缝、溶洞，提高渗透率；
另一类是注酸压力高于油气层破裂压力的酸化压裂（简称酸压），这时酸液将同时发挥化学作用和水力作用，以扩大孔洞和压开新的裂缝，形成通畅的油气渗流通道。
通过酸化前后油井日产量或采油指数，水井视吸水指数的对比进行酸化效果评价；通过酸化前后测得压力恢复曲线求得的表皮系数、堵塞比来进行酸化解堵情况的评价。表皮系数的变化有以下三种趋势：
(1)下降趋势：注入的处理液有效，因而表皮系数逐渐减小； (2)上升趋势：注入的处理液在储层中产生了二次沉淀伤害，污染了储层；或是注入到处理层的暂堵剂起了作用； (3)平缓趋势：尽管还在注入液体，但没有获得更好的处理效果。
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酸化准备
接好井口酸化管线后使用清水试压，要求从酸化泵出口到采油树(包括酸化泵、高压硬管线、井口采油树等)试压17.2Mpa(2500psi)时不刺不漏；
准备适量碳酸钠用于中和反排出的残酸，连接注碱液流程至井口的加药管线，准备检测残酸PH值时使用的PH 试纸；

低渗油田酸化措施流程,

低渗油田酸化措施流程,Low-permeability oilfields face unique challenges when it comes to implementing acidizing treatments to increase oil production. Acidizing is a common method used to stimulate production in reservoirs by creating pathways for oil to flow more freely. However, in low-permeability reservoirs, the success of acidizing treatments can be limited due to the difficulty of achieving uniform acid distribution throughout the formation.低渗透油田在实施酸化处理以提高产量时面临着独特的挑战。

酸化是一种常用的方法，通过在油藏中创造更自由流动的油的通道来刺激产量。

然而，在低渗透油藏中，酸化处理的成功可能受到限制，因为很难实现酸在整个形成中的均匀分布。

One of the key factors that can affect the effectiveness of acidizing treatments in low-permeability oilfields is the heterogeneity of the reservoir. Reservoir heterogeneity refers to variations in rock properties such as porosity and permeability across the reservoir, which can impact the flow of oil and the distribution of acid during treatment. In low-permeability reservoirs, these heterogeneities canresult in uneven acid distribution, leading to suboptimal treatment results.影响低渗透油田酸化处理效果的一个关键因素是油藏的非均质性。

酸化设计

××××井酸化施工设计设计人：×××审核人：×××批准人：×××施工单位：××××设计单位：××××××××年××月××日一、基础数据：井深：1920m。

套管内径：Ø124.26mm。

井径：200mm。

砂一层井段：1820-1824m。

砂二层井段：1854-1870m。

处理半径：1.50m，1％防腐剂（甲醛），0.5％稳定剂（醋酸），0.5％表面活性剂（烷基磺酸纳）。

有效空隙度：30％，10％浓度的酸处理。

二、目前井内情况：砂二层静压：18Mpa.井内油管：Ø73mm。

三、施工目的及要求：对砂二层用10％浓度盐酸处理后，下泵生产。

四、油层及环境保护措施1、选用具有相对密度与地层配偶性好的修井液作为洗压井液或工作液（杜绝用泥浆）防止油层污染。

2、井口安装好防喷器，防止井喷造成的环境污染。

3、保持压井液清洁，防止脏物入井。

4、施工残液、生产、生活垃圾及时回收。

5、提高作业速度，缩短施工时间，降低压井液对油气层的侵泡。

五、施工准备及用料计算：1、工具准备：⑴ø73mm支泄1个，ø56泵1台，筛管2个，Y111-114封2级，Y221-115封2个，ø73mm喇叭口1个。

⑵ø73mm笔尖1个，ø118通井规1个，GX-T140弹簧式刮削器1个。

2、车辆准备：⑴400型水泥车2部。

⑵水罐车2部。

⑶酸罐车2部。

⑷20方大罐2个。

3、选择准备洗压井液：⑴需用压井液密度：ρ=（P静+P附）×100/H=（18+1.1）×100/（1854.0+1870.0）÷2 =1910/1862≈1 因压井液密度为1，故应选择油田净化水为压井液。

靖安油田柳86-29油井暂堵酸化工程设计

靖安油田柳86-29油井暂堵酸化工程设计采油三厂采油工艺研究所北京恩瑞达科技有限公司2013年3月1日一、基本数据油层数据生产数据情况1（1805-1809/4.0m）投产，加砂14.0m³，排量1616L/min，破裂压力1998年9月压裂长6234.0MPa，工作压力12.0MPa，破裂压力无数据。

试油：日产纯油14.20t；2011年3月土酸酸化: 酸量10m³，最高压力8.0MPa，工作压力6.0MPa，停泵压力4.0MPa。

五、措施依据1、柳86-29井位于油藏中部高产区，测井解释油层11.1m，试油日产纯油14.2t,初期日产油保持在7t左右，截至目前累计采出31909t；2、该井正常日产油保持在5-6t左右生产，2012年9月日产液量由6.89m3下降至4.12m³，目前日产液5.5m3，地层重复性堵塞特征明显；3、该井2011年4月实施土酸酸化效果明显（单井日增油2.9t），对比周围油井储层特征及结合该井目前的生产动态，分析认为该井目前产能与油层条件不匹配，同时邻井柳85-28井2010年测压16.8MPa，地层能量有保障，因此要求对该井实施暂堵酸化措施，恢复油井产能。

六、施工步骤1、起出原井下生产管柱及附件，刺洗干净检查更换不合格油管杆；2、下φ62mm斜尖冲砂洗井到人工井底，至井口进出水质一致（认真刺洗油管后再下洗井钻具；洗井过程中如发现有倒吸现象，立即向工艺所上报，然后定下步措施），上提钻具，使斜尖位置位于1802.0m，更换250型高压井口；3、预处理，配酸2.0m3，正替酸液2.0m3，替活性水3.4m3，关闭套管闸门后挤活性水2.0m3，观察挤活性水时压力变化情况，如爬坡压力小于2-3MPa，反应1小时后进行气化水洗井；4、现场备料用16Kg聚丙烯酰胺，1000Kg暂堵剂，（1）先将8Kg聚丙烯酰胺用清水配置成0.2%聚丙烯酰胺溶液3.4m3，聚丙烯酰胺溶液搅拌均匀后倒入600kg暂堵剂，配制好暂堵剂悬浊液。

油井酸化工艺设计

A 类方案编号：dbss-2016-01 油井酸化工艺设计设计：初审：审核：批准：年月日电话:一、基础数据：1、油井基本数据：2、油层基本数据:3、本井生产情况：4、邻井生产状况：二、施工目的1、问题分析及施工目的该井2010年6月6日投产自喷，初期日液11.8t/d，日油4.7，含水65%，2013年9月转抽，初期日液11.1，日油4.2，含水62%。

2015年9月卡泵检泵，作业后正常生产时，日液2.5，日油2.3，含水4.5%，动液面1890米。

2015.11.9日该井卡泵不出，2015.12.10日解卡不成功，目前累油0.498万吨，累水0.022万方，建议检泵解堵恢复生产。

2、原因分析及方案设计1）、储层堵塞原因分析根据该井生产及作业情况来看，初期地层能量充足，能够自喷生产，受地层能量补充困难的影响，自喷转抽后液量、油量是逐渐递减。

该井分别于2014年6月和2014年9上作业检泵。

9月份检泵发现全部Ф19mm抽油杆结垢严重，泵上第70-209根内壁结垢严重，检泵生产后，在生产制度未变情况下，日液、日油分别由作业前3.5m³/d,3.4t/d，降至作业后2.7m³/d,2.6t/d。

12月份上作业检泵，发现泵上油管不同程度偏磨结垢，泵筒内有大量灰浆，活塞被灰浆卡在泵筒中，抽油杆不同程度偏磨，结垢。

检泵后日液、日油分别由作业前2.7m³/d,2.6t/d，降至作业后0.4m³/d,0.3t/d。

通过生产和作业情况分析，造成该井产量递减原因为，一是地层天然能量降低较快，对应注水井补充能量不足，导致该井地层压力系数由开发初期1.18降至目前0.44；二是由于地层压力降低，动液面在1900米左右，作业过程中入井液中固相和液相漏失进入地层，堵塞地层孔隙度，对储层造成一定的污染，伤害机理为固相堵塞和水锁伤害。

表现为两次作业后日液和日油均比措施前降低；三是作业过程中发现结垢和灰质物质，这两类物质会对储层造成堵塞，导致产能下降。

阿里别科南油田阿南油井酸化方案

阿里别科南油田阿南21油井钻井史探井阿南21位于ΠВ126地震剖面附近<距离位于Π2矿层背斜构造上的阿南1井东南480m）。

为了深入研究生产油层，油井布置在已投产井阿南29与阿南2井之间。

设计井深：4000m(±200> 设计层位：ΚΤ-Ⅱ中部实际井深：36827m实际层位：ΚΤ-Ⅱ中部开钻日期：2006-06-27 完钻日期：2006-10-22人工井底：3665.49m实验开始日期：实验结束日期：座标：北纬48027'59.97"东经57039'55.05"海拔: 地面252.11m旋翼262.61m,旋翼台高10.5m井身结构设计: 实际:1.引导套管Φ508mm(20”>×16mΦ508mm(20”>×18m水泥返至井口2.表层套管Φ339.7mm×730mΦ339.7mm×733.4m水泥返至井口3.技术套管Φ244.5mm×2200mΦ244.5mm×2155.4m水泥返至井口4.油层套管Φ177.8mm×4000mΦ177.8mm×3682.7m水泥返至井口地质结构油井显示下列地质层面:0-407m—白垩纪沉积407-571m—三叠纪571-782m—上二叠纪782-1527m—下二叠纪,库恩库尔层1792-2140m—下二叠纪,阿谢里层2140-2864m—上古炭纪,格热尔层(ΚΤ-Ⅰ>2864-3171m—中古炭纪,莫斯科层(MKT>3171-3682m—中古炭纪,莫斯科层(ΚΤ-Ⅱ>钻井液钻井所用泥桨化学组份如下:取芯和取样(岩屑>根据工作计划:在0-2155m井段内每10m取3个清洗过的岩屑样品,在2155-3682m井段每3m取3个未经过清洗的岩屑样品,钻井过程中不进行取芯作业。

石油天然气储层根据钻井时天然气测井，已知的卡斯尔层ΚΤ-Ⅱ在井段：3290-3292，3354-3356，3523-3552m有天然气特征显示。