浅谈压路机产品的焊接缺陷及变形控制

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浅析焊接加工中的缺陷及改善措施

浅析焊接加工中的缺陷及改善措施第一篇：浅析焊接加工中的缺陷及改善措施浅析焊接加工中的缺陷及改善措施摘要：文章通过分析在焊接加工中常见的缺陷，针对缺陷的不同提出相应的改善措施已达到改善焊接加工产品性能的目的。

关键词：焊接加工；缺陷；改善措施一．概述根据大型安装工程建设的施工经验，焊接是安装建造期间的一项关键工作，其进度直接影响到计划的工期，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，其效率的高低直接影响工程的建造周期和建造成本。

如何保证焊接质量和提高焊接效率、减少返修率、降低施焊成本，是工程的建设领域施工控制的关键措施。

在未来各项工程的建设中，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生；如何制定预防措施，对焊接技术工作者是一项必须面对的课题。

安装工程的焊接应在焊接质量和工期上都满足要求，但是安装工程往往受施工场地和空间条件限制，通常以传统工艺为主，如所氩弧焊(TIG)或氩-电联合焊接(TIG+SMAW)时，由于受人员、设备、材料、标准文件、环境等多方面的因素影响，会导致如：气孔、未熔合、夹渣、未焊透、错边、咬边、夹钨等焊接缺陷的产生。

为了避免焊接觉缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合工程建造期间的施工管理经验，拟在人员、设备、材料、标准文件和环境等多方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制、仪表测量管、压力容器、大型储罐、支吊架、钢结构焊接等方面进行质量控制与预防，不但可以保证焊接质量，而且可以避免焊接通病的出现，达到进一步提高焊接效率，加快施工进度的要求；还可以减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，改善现场的施工条件，更好地使用焊接资源，具有一定的参考价值。

二．常见缺陷及改善措施1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。

常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。

单面焊的根部未焊透等。

A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

浅谈焊接变形的影响因素及控制措施

浅谈焊接变形的影响因素及控制措施摘要：焊接变形在制造过程中会危及形状与公差尺寸、接头安装偏差且增加坡口间隙，使制造过程更加困难，当出现问题时还需采取一些费时耗资的附加工序来进行弥补，不仅增加成本，还可能出现由此工序带来的其他不利因素。

因此，要得到高质量的焊接结构必须对焊接变形严格控制。

关键词：影响因素；预防；控制；矫正1前言随着现代工业技术水平的高速发展，作为机器制造重要手段之一的焊接技术，已被广泛应用于机械制造业的各个部门。

焊接变形在制造过程中会危及形状与公差尺寸、接头安装偏差且增加坡口间隙，使制造过程更加困难，当出现问题时还需采取一些费时耗资的附加工序来进行弥补，不仅增加成本，还可能出现由此工序带来的其他不利因素。

因此，要得到高质量的焊接结构必须对焊接变形严格控制。

2焊接变形的形成及分类焊接时一般采用集中热源局部高温加热，因此在焊件上产生不均匀的温度场。

在不均匀的温度场作用下，焊件不可避免地将产生变形，焊后当焊件温度降至常温时表现出来的变形则为焊接残余变形。

焊接残余变形是指焊接完成后残存于焊接中的变形，也称之为焊接变形。

焊接变形可以分为两大类，一类是基本变形，包括纵向收缩变形和横向收缩变形。

另一类是派生变形，是指由于基本变形在结构中自身分布或对于结构特点所引起的变形，常见的有弯曲变形、角变形、扭曲变形、波浪变形等。

3焊接变形的影响因素影响焊接变形的因素很多,但归纳起来主要有材料、结构和工艺3个方面。

(1)材料因素的影响材料对于焊接变形的影响不仅和焊接材料有关,而且和母材也有关系,材料的热物理性能参数和力学性能参数都对焊接变形的产生过程有重要的影响。

其中热物理性能参数的影响主要体现在热传导系数上,一般热传导系数越小,温度梯度越大,焊接变形越显著。

力学性能对焊接变形的影响比较复杂,热膨胀系数的影响最为明显,随着热膨胀系数的增加焊接变形相应增加。

同时材料在高温区的屈服极限和弹性模量及其随温度的变化率也起着十分重要的作用,一般情况下,随着弹性模量的增大,焊接变形随之减少而较高的屈服极限会引起较高的残余应力,焊接结构存储的变形能量也会因此而增大,从而可能促使脆性断裂,此外,由于塑性应变较小且塑性区范围不大,因而焊接变形得以减少。

焊接变形的影响因素和控制

焊接变形的影响因素和控制焊接变形是指焊接过程中，由于热应力和冷却被限制而引起的组件形状或尺寸的变化。

焊接变形不仅会影响组件的外观与尺寸精度，还可能导致应力集中、裂纹或变形失真。

因此，在实际焊接过程中，需要采取一系列措施来控制焊接变形。

影响焊接变形的因素主要有以下几点：1.材料的选择：材料的焊接温度和热膨胀系数不同，会导致热应力和冷却应力的不同，从而影响焊接变形。

因此，在选择材料时，应尽量选择具有相似热膨胀系数的材料，以减小焊接变形。

2.焊接方式的选择：不同的焊接方式对焊接变形的影响不同。

通常来说，焊接时应尽量选择低热输入的焊接方式，以减小热应力和冷却应力的产生。

3.焊接顺序的控制：焊接顺序的合理控制对减小焊接变形至关重要。

一般而言，由内而外、由下而上的焊接顺序有利于减小焊接变形。

此外，还可以通过跳焊、局部预热等方法控制焊接变形。

4.夹持和固定：夹持和固定可以有效地限制焊接件的变形。

在焊接过程中，应合理设计夹具，使其能够夹持和固定焊接件，从而减小翘曲和弯曲等变形。

5.控制焊接参数：焊接参数的选择对焊接变形也有重要影响。

例如，焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的调整可以控制焊接时的热应力和冷却应力，从而减小焊接变形。

6.预留余量：在焊接件的设计中，应留有一定的余量，以便在焊接变形时能够进行调整。

通过预留余量，可以降低焊接变形对工件的影响，提高焊接件的尺寸精度。

7.热处理：焊接件在焊接后进行热处理，可以通过回火、退火等方法来消除部分焊接应力，从而减小焊接变形。

总之，焊接变形是不可避免的，但通过合理的材料选择、焊接方式选择、焊接顺序控制、夹持固定、焊接参数调控、预留余量设计以及热处理等方法，可以有效地控制焊接变形，提高焊接质量和工件精度。

焊接工艺常见缺陷和整改措施总结(一)

焊接工艺常见缺陷和整改措施总结(一)焊接工艺常见缺陷和整改措施总结焊接是工业、制造业中常见的一种连接技术，它的优劣直接影响着焊接件的质量和使用寿命。

但是，焊接工艺中常会出现一些缺陷，这些缺陷不仅会降低焊接件的使用寿命，还会对生产和使用造成不良影响。

本文将总结焊接工艺常见缺陷和整改措施。

1. 焊接变形焊接变形是焊接工艺中常见的一种缺陷，它会导致焊接件的尺寸和形状发生变化，从而影响使用。

为了消除焊接变形，需要采取一些措施，例如：（1）采用适当的加工顺序和焊接顺序；（2）控制焊接温度和速度；（3）合理改善工件加工和组装精度。

2. 焊接裂纹焊接裂纹是一种严重的焊接缺陷，它会导致焊接件的破裂和失效。

为了消除焊接裂纹，需要采取一些措施，例如：（1）采用适当的焊接工艺参数和材料；（2）消除焊接区域的缺陷和杂质；（3）控制焊接过程中的应力和变形。

3. 焊接气孔焊接气孔是一种常见的焊接缺陷，它会导致焊接件的强度和气密性降低。

为了消除焊接气孔，需要采取一些措施，例如：（1）采用干燥的焊接材料和设备；（2）控制焊接过程中的气体成分和压力；（3）避免焊接材料和基材的氧化和蒸发。

4. 焊接夹渣焊接夹渣是一种焊接缺陷，它会导致焊接件的强度降低和损坏。

为了消除焊接夹渣，需要采取一些措施，例如：（1）采用适当的焊接工艺参数和材料；（2）保持焊接区域的清洁和干燥；（3）控制焊接过程中的焊接速度和焊丝输送。

5. 焊接未熔合焊接未熔合是一种焊接缺陷，它会导致焊接件的强度和连接性降低。

为了消除焊接未熔合，需要采取一些措施，例如：（1）加强预热和焊接温度控制；（2）采用适当的焊接顺序和焊接角度；（3）检查焊接材料和基材的表面情况。

综上所述，焊接工艺中常见的缺陷和整改措施是多种多样的，采取正确的措施和方法可以有效地消除这些缺陷，提高焊接件的质量和使用寿命。

因此，在焊接过程中，应仔细分析焊接缺陷的原因，采取合理的整改措施，确保焊接质量和安全。

焊接变形的原因及控制方法

焊接变形的原因及控制方法焊接变形是指焊接过程中产生的结构形状、尺寸和应力的改变。

变形对于焊接结构的质量和使用寿命都具有重要影响，因此需要采取控制措施来减少焊接变形。

1.熔融区的体积收缩：在焊接中，熔融区的温度升高，熔化的金属液体会发生体积收缩。

当焊接过程中发生多次的局部加热和熔化，熔融区收缩现象将会导致焊接件变形。

2.焊接应力：焊接过程中形成的焊接应力是导致焊缝及周边材料变形的重要原因。

焊接引起的应力主要有热应力和残余应力两种。

3.材料的热物理性质差异：焊接过程中，不同材料的热膨胀系数和热传导系数的差异也会导致焊件变形。

为了控制焊接变形，可以采取以下方法：1.合理设计焊接结构：通过合理设计焊接结构，可以减轻焊接变形产生的程度。

例如，在设计焊接结构时可以采用对称组织，增加长交叉焊缝间的连接来减轻焊接变形。

2.使用焊接工艺参数：调整焊接工艺参数，如焊接速度、焊接电流和电压等，可以减少焊接变形。

例如，在焊接速度控制方面，可以采用逆向焊接、速度波动焊接和脉冲焊接等方法来减少焊接变形。

3.采用预应力：对焊接材料进行预应力处理可以减少焊接变形的产生，常见的方法有热拉伸和压力留置法。

4.使用夹具和支撑物：采用夹具和支撑物对焊接结构进行支撑和固定，可以减少焊接变形的产生。

夹具可以限制材料的收缩和变形，支撑物能够提供必要的支撑力和刚度。

5.控制焊接热输入：通过控制焊接热输入来减少焊接变形。

可以采用分段焊接、小电流多道焊、局部加热等方法来降低焊接区域的温度梯度。

总之，焊接变形是焊接过程中难以避免的问题，但通过合理的设计和控制参数的调整，可以有效减少焊接变形的产生，提高焊接结构的质量和可靠性。

焊接变形原因及控制方法

焊接变形原因及控制方法焊接是一种常见的金属连接方法，但在实际应用中，我们常常会遇到焊接件变形的问题。

本文将探讨焊接变形的原因以及控制方法，帮助读者更好地理解和解决这一问题。

一、焊接变形的原因1. 焊接过程中的温度梯度：焊接时，焊缝区域受到高温的加热，而其它部位则保持较低的温度。

这种温度梯度会导致焊接件产生热应力，从而引起变形。

2. 残余应力的存在：焊接后，冷却过程中会产生残余应力。

这些应力会引起焊接件的变形，尤其是在焊接接头附近。

3. 材料的物理性质：不同材料在焊接过程中会由于热影响区域的不同导致不同的变形情况。

例如，具有较高热膨胀系数的材料在焊接后更容易发生变形。

二、焊接变形的控制方法1. 优化焊接工艺：通过合理安排焊接顺序、增加焊缝长度等方式来减小温度梯度，从而降低焊接变形的发生。

2. 使用预应力技术：在焊接过程中引入预应力，可以通过反向应力来抵消残余应力，从而减小焊接件的变形。

3. 控制焊接变形方向：合理预测焊接变形的方向，并采取相应的措施来控制变形。

例如，在设计中合理选择焊接结构和间隙，减小焊接残余应力对结构的影响。

4. 应用补偿技术：通过在焊接过程中进行额外的加工，例如机械加工或热处理等，来消除或减小焊接变形。

5. 使用支撑和夹具：通过设置支撑物或夹具来限制焊接件的变形，保持其形状和位置。

6. 使用适合的焊接方法：不同的焊接方法具有不同的变形控制效果。

在实际应用中，应根据具体情况选择适当的焊接方法，以减小焊接变形。

三、小结焊接变形是焊接过程中常见的问题，其产生原因主要包括温度梯度、残余应力和材料的物理性质。

为了控制焊接变形，我们可以通过优化焊接工艺、使用预应力技术、控制变形方向、应用补偿技术、使用支撑和夹具以及选择适合的焊接方法等方式进行控制。

只有在理解了焊接变形的原因并采取相应的措施后，我们才能更好地解决这一问题，并获得满意的焊接结果。

通过本文的探讨，相信读者对焊接变形的原因及其控制方法有了更深入的了解，这将有助于在实践中更好地应对焊接变形问题。

焊接设备中的常见缺陷及质量控制陈斌

焊接设备中的常见缺陷及质量控制陈斌摘要：随着现代社会发展不断加快，焊接的运用范围越来越广泛，因此保证焊接的质量不容忽视。

倘若金属构件的接头有缺陷会直接影响到整个产品的性能。

因此重视焊接中的缺陷，提高焊接水平与防治措施，对焊接工人进行培训教育提高他们的素质，才能够保证焊接的质量。

本文对焊接设备中的常见缺陷及质量控制进行分析。

关键词：焊接设备；常见缺陷；质量控制1焊接缺陷的类型所谓的焊接缺陷即在焊接过程中，在焊接接头中产生的金属的不连续、不致密或连接不良的现象。

焊接缺陷的分类方法有很多种，下面分别根据焊接缺陷的位置和产生的原因对其进行了分类：根据焊接缺陷的位置可以把其分为内部缺陷和外部缺陷两种。

外部缺陷是指位于焊缝金属外表面的，用肉眼或者低倍放大镜就能观察到的缺陷。

这类缺陷包括咬边、焊瘤、下塌、弧坑、表面气孔、表面裂纹及表面夹杂物等。

内部缺陷是指位于焊缝内部，必须通过无损检测技术才能检测到的缺陷。

属于这类的缺陷有内部夹杂物、未焊透、未融合、内部气孔，内部裂纹等。

按照缺陷产生的原因可将其分为两类。

其一，焊接工艺设计不合理产生的缺陷。

属于这类的典型缺陷有咬边、焊瘤、未融合未焊透、烧穿、未焊满电弧擦伤、焊接尺寸不合适、成形不良等；其二，焊接冶金引起的缺陷。

焊接冶金引起的缺陷很多，生产过程中常见的有裂纹、气孔、夹杂物。

2焊接设备中常见缺陷的质量控制2.1焊接气孔问题的控制首先，保证焊条的性能质量。

在焊接作业前期，一定要对焊条的性能与质量进行严格、仔细地检查，防止焊条变质，出现药皮剥落、锈蚀等现象；其次，保证焊接的方法的合理性。

在进行焊接时，一定要对焊接所用电流、焊接速度、焊接工艺参数等进行合适的选择，以保证焊接方法的合理性与有效性；最后，保证焊接接头的规范。

在进行接头焊接时，最好能在焊缝的前进方向距弧坑约10mm 处，开始引弧，并在电弧燃烧后先反向运棒至弧坑处，在完全熔化后再前进，以避免气孔的产生2.2焊瘤控制焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤即为焊瘤。

影响焊接变形的原因以及控制措施探讨

影响焊接变形的原因以及控制措施探讨焊接技术一直是工业制造中不可或缺的重要技术，但同时，焊接变形问题可以说是焊接中的难题。

焊接变形的影响不仅限制了焊接的精度，还会影响到焊接工件的整体性能。

因此，如何减少焊接变形率，保证焊接质量，是焊接工作者需要长期探索的课题。

1.影响焊接变形的原因焊接变形的原因可以归纳为以下几个方面：热引起的变形在焊接过程中，焊接部位会受到大量热能的作用，这个过程中，焊接部位局部温度会上升很快，但在退火和冷却的过程中，焊接部分的温度升降速度相对较慢，这种不对称的加热和冷却过程会导致热应力发生，从而导致焊接变形。

热收缩引起的变形焊接工件材料受热膨胀后，由于热均匀性的不稳定性，不同部位的热膨胀比率不一致，这时就会产生内部应力，不同部位热收缩比率也不一致。

因此，在焊接完成后，焊件不同部位出现的收缩量不同，就会产生变形。

材料物理性质不均匀引起的变形这种变形原因是由于焊接部位合金元素含量、金属晶粒、金属组织状态等不同而引起的。

例如，钢板的表面硬化层和淬火区的硬度和强度远高于其他部位。

当在这些部位进行焊接时，由于热影响区偏离了金属材料的可活动区域，致使变形如蜷曲等不均匀现象的发生。

2.控制焊接变形的措施从上述原因可以看出，焊接变形是由于热应力、热收缩不均、材料物理性质不均等多种因素造成的。

焊接变形的控制主要是通过控制焊接过程中产生的应力、热效应和变形应能，从而实现减少变形率的目的。

以下是一些可行的解决焊接变形控制措施：采用适当的焊接工艺参数选择适当的焊接工艺参数可以控制一些热应力和变形的产生，减少焊接变形。

例如，采用低电流焊接可以减少热输入，降低热影响区面积，减少热应力。

同时通过调整电弧长度和电弧电压来控制电焊接时的热输入。

这些操作可以减少焊接变形的产生。

采用适当的焊接序列顺序采用适当的焊接序列顺序可以减少热输入，从而减少大部分的变形。

例如，将焊接序列从中心位置开始，并向两边延伸可等分热输入，减少变形。

浅谈焊接结构件焊接变形的控制

浅谈焊接结构件焊接变形的控制
焊接是一种常用的连接方法，可以将金属结构件牢固地连接在一起。

焊接结构件在焊接过程中往往会发生焊接变形，尤其是较大的结构件更容易受到变形的影响。

焊接变形会对结构件的精度、稳定性和使用寿命产生负面影响，因此控制焊接变形是非常重要的。

焊接变形的形成机理主要包括热焊接应力和冷却收缩应力两个方面。

在焊接过程中，焊接区域会受到高温热源的加热，导致结构件局部变形。

随着焊接温度的升高，金属的热膨胀系数增加，结构件发生热膨胀。

当焊缝冷却后，金属受到冷却收缩力的作用，会产生冷却收缩应力，导致结构件发生变形。

这种焊接变形主要包括弯曲、扭曲、拉伸和压缩等。

控制焊接变形的方法可以从焊接工艺、焊接结构设计和焊接工装设计等方面入手。

焊接工艺是控制焊接变形的关键。

选择合适的焊接方法和工艺参数对控制焊接变形非常重要。

可以通过调整焊接电流、焊接速度和焊接温度等参数来控制焊接变形的程度。

合理的焊接顺序和焊接方向也能够有效地减少焊接变形。

焊接工装设计也对控制焊接变形起到重要作用。

合理的焊接工装能够固定结构件，减少其受到焊接热源的影响，从而减小焊接变形的程度。

焊接夹具、焊接支撑和焊接定位等工装都可以用来辅助焊接，减少焊接变形的发生。

焊接变形是焊接过程中难以避免的问题，但可以通过合理的焊接工艺、焊接结构设计和焊接工装设计等措施来控制焊接变形的程度。

不同的焊接结构件有不同的特点和要求，因此选择合适的控制方法非常重要。

通过综合应用不同的控制方法，可以有效地控制焊接变形，提高焊接结构件的质量和可靠性。

浅谈焊接结构件焊接变形的控制

浅谈焊接结构件焊接变形的控制
焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业中的各种结构件的制造中。

焊接
过程中会产生焊接变形，严重影响焊接结构件的形状和精度。

如何控制焊接变形成为焊接
技术中的一个重要问题。

焊接变形的产生主要有三个原因：热应力、组织相变和收缩。

焊接过程中，焊接区域
受到高温的热影响，导致焊接区域的材料膨胀，形成一定的热应力。

在焊接过程中，由于
材料的物理状态发生改变，可能会引起组织相变，进而产生焊接变形。

在焊接完成后，焊
缝周围的材料会发生冷却收缩，导致结构件发生变形。

为了控制焊接变形，可以采取以下几种措施。

可以采用后焊加热的方法。

通过在焊接
完成后对焊接区域加热，可以使焊接区域重新达到高温状态，减少焊接变形。

可以选择适
当的焊接顺序。

焊接顺序应该从内向外进行，以减少引起热应力和收缩的影响。

还可以通
过预设焊接变形来控制焊接变形。

预设焊接变形是通过在设计和加工过程中，根据结构件
的形状和要求，预先设置焊接变形的方式。

可以采用剪切焊接或者滚焊接等焊接方法，以
减少焊接变形的产生。

除了以上控制焊接变形的方法外，还可以通过选择合适的焊接工艺参数来控制焊接变形。

可以调整焊接速度、焊接电流和焊接角度等参数，以控制焊接过程中的热应力和收缩。

还可以采用预热和后热处理的方法，通过控制材料的温度分布和组织结构，减少焊接变
形。

浅析焊接变形的控制以及影响因素

浅析焊接变形的控制以及影响因素焊接是一个极其不平衡的冷却以及加热过程，在这一过程中，焊接部件的结构会发生焊接残余形变，这种形变是无法避免的。

并且其将影响到设计的结构完整性，并对制造工艺和结构使用的合理性、稳定性造成不利影响。

针对钢结构在焊接中所遇到的技术难点，结合实际的操作经验，文章着重对焊接形变的相关影响原因以及对形变控制的方式进行了论述。

标签：控制；焊接变形；措施；影响因素1 影响因素根据焊接过程中受到热力作用而发生的形变不同可以将焊接形变分为瞬态热变形以及残余变形两种。

焊接变形会受到多种因素的影响，但归纳起来主要受到了工艺、结构以及材料的影响。

1.1 工艺影响焊接变形受到工艺的影响较多，例如焊接电压量、焊接方法以及构件定位、固定方式和焊接胎架、顺序、夹具等都会对焊接形变造成较大的影响。

在各种工艺影响中，对于变形影响较为明显的即焊接顺序，焊接顺序会对焊接的残余形变和应力分布造成直接影响，从而通过焊接顺序改变的方式能够有效降低焊接的变形量。

另外，多层焊对于焊接变形的影响也十分巨大，焊接工作人员在实际的操作中通过经验的总结，利用一些特殊的工艺规范以及措施，尽可能的对残余应力进行降低，并减少了焊接的变形，通过有效改善应力分布状态达到预期目的。

1.2 结构影响焊接变形中最关键的影响因素即焊接结构，同时也是最复杂的影响因素。

其对焊接变形的影响主要随着拘束度的改变而改变，由于拘束度变化，焊接处的焊接应力也会随之改变，因而会对焊接变形造成影响，若是拘束度增加则焊接变形会减少。

另外焊接的过程中，工件拘束度会发生变化，其自身的结构为变拘束结构，同时还会受到外界的拘束影响。

但是在焊接中，一般情况下自身的作用占据主导，并且结构自身会在焊接时发生变化，结构越复杂，变化越大，在对焊接结构进行设计时，需要通过加强板以及筋板等结构对刚性和稳定性进行增加，当发生较大的拘束度变化时，对分析控制焊接变形工作带来了较大的难度。

所以需要适当的优化钣金以及结构板的厚度、位置和数量，在焊接变形的控制和降低中具有重要意义。

焊接过程中焊接缺陷的影响及控制的影响及控制

焊接过程中焊接缺陷的影响及控制的影响及控制本文首先分析了焊接变形对质量的影响及控制，然后阐述了单面焊双面成形焊接产生缺陷的原因分析及预防措施，最后提出了焊接缺陷的影响及控制措施。

标签：焊接;焊接缺陷;影响;控制一、焊接变形对质量的影响及控制1、焊接方法对焊接变形的影响不同的焊接方法由于能量密度不同，焊后产生的焊接残余变形也不尽相同。

能量越集中，焊后残余变形越小。

因此在选择焊接方法时，应在考虑提高生产效率和焊接质量的前提下，采用能量集中的焊接方法，尽量减少焊道数量。

2、电弧点焊工艺对焊接变形的影响电弧点焊不仅能保证焊接间隙而且具有一定的抗变形能力，但是要考虑焊点的数量、尺寸及焊点间距。

对薄板变形来说，不适当地点焊工艺将对焊接过程中产生的焊接残余应力带来影响。

焊点尺寸过小，可能导致焊接过程中产生接头开裂，使焊接间隙得不到保证，因此点焊的顺序以及焊点间距应合理算则。

3、焊接热输入对薄板焊接变形的影响焊接热输入对焊接残余应力和变形有很大的影响，所以在保证焊缝成形良好的情况下，尽可能采用小的焊接热输入，从而保证焊接应力和较小的焊接变形。

4、控制薄板焊接变形的措施选用刚性固定法，采用设计合理的组队，将焊件固定起来进行焊接，增加其刚性，达到减小焊接变形的目的。

焊接过程中一是减小加热阶段产生的纵向塑性变形，二是增大冷却阶段纵向塑性拉应力变形，在焊接过程中使用相应夹具、强迫冷却焊接区、减少焊接热输入或采用温差拉伸等方法可以减小变形。

焊后采用多点加热的方法矫正薄板焊后的凹凸变形，加热点直径一般不小于15mm。

加热时，点―点的距离应随变形量的大小而定，一般在50- 100mm之间。

根据焊后热处理消除残余应力机制，可防止薄板焊接构件的焊后回弹变形，稳定构件尺寸。

薄板焊接变形是薄板焊接的一个技术难题。

要成功实现薄板焊接变形的控制，必须进行薄板焊接变形影响因素的研究及控制焊接变形措施的研究。

二、单面焊双面成形焊接产生缺陷的原因分析及预防措施焊接生产中，优质的焊接质量可满足设计要求，保证結构的正常使用寿命。

浅谈焊接结构件焊接变形的控制

浅谈焊接结构件焊接变形的控制焊接是工业结构件制造中普遍采用的一种连接方式。

焊接结构件的连接方式具有强度高、安全可靠等优点，同时还能够实现工件的呈现美观、外观整洁等特点。

但是，焊接结构件的制造过程中，焊接变形是一个必须要面对的问题。

焊接变形是焊接过程中焊接部位产生的塑性形变，是热应力的结果。

焊接变形对结构件造成的影响是很大的。

因此，在焊接结构件的制造过程中，必须要对焊接变形进行有效控制。

本文将从以下几个方面进行分析。

一、焊接变形的原因1. 热应力：焊接过程中，焊接处的温度会上升。

当焊接部分的温度不均匀时，会产生热应力，使得结构件发生塑性变形。

2. 冷却收缩：焊接完成后，结构件会因为自身的温度和环境的温度差异而发生冷却收缩。

在焊接过程中，这种冷却收缩会导致结构件产生变形。

1. 焊缝变形：在焊接过程中，焊接处的几何形状会发生改变，形成焊缝变形。

焊缝变形是焊接变形中比较普遍的一种。

2. 焊接变形：焊接过程中，结构件整体会因为受到一定的热应力而发生变形。

这种变形比较明显，也比较难以控制。

三、焊接变形的控制方法1. 控制焊接过程中的温度：在焊接过程中，温度的均匀分布是非常重要的。

可以采用预加热或者定时加热等方法，使焊接部位的温度均匀分布，从而减小热应力的产生。

2. 控制焊接结构件的位置：在焊接结构件时，具体位置需要根据结构件的特点、要求来进行选择，以尽量减小焊缝变形和焊接变形。

3. 控制焊接过程中施加的力量：在焊接过程中，为了保证焊接处的稳定性和良好的焊接质量，会施加一定的力量。

但是，力量过大或者不均匀会导致结构件变形。

需要掌握好力度的大小和均匀性。

4. 采用适当的焊接方式：对于不同的焊接结构件采用不同的焊接方法，如MIG焊、TIG焊、点焊等，可以减小焊接变形的影响，提高结构件的质量。

总之，要控制焊接变形，需要先了解其产生原因，然后采取相应的控制措施。

在实际的焊接结构件制造中，要多做积累、多进行试验，不断完善控制焊接变形的方法，提升焊接结构件的品质。

焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接缺陷产生原因及防止措施焊接缺陷是指焊接工艺过程中产生的不符合要求的缺陷，会导致焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性等性能下降。

产生焊接缺陷的原因很多，包括焊接工艺参数不合理、材料质量不良、操作不当等。

为了避免焊接缺陷的产生，需要采取一系列防止措施。

1.工艺参数不合理：焊接工艺参数的选择与设置非常重要，如电流、电压、焊接速度等。

如果选择不当或设置不合理，容易导致焊缝结构不良、焊接接头强度降低等缺陷的产生。

因此，在焊接前应对工艺参数进行正确的评估，根据焊接件的要求和材料特性选择合适的参数。

2.材料质量不良：焊接材料的质量对焊接接头的质量有很大的影响。

材料存在裂纹、氧化物、夹杂物等缺陷时，焊接过程中很容易产生焊接缺陷。

因此，在选材过程中应选择质量良好的焊接材料，并进行必要的预处理，如清洗、除锈等。

3.焊接操作不当：焊接操作人员的技术水平和操作经验对产生焊接缺陷起着决定性的作用。

操作不当、不熟练或粗心大意容易导致焊接缺陷的产生。

因此，操作人员应具备良好的焊接技术和严谨的工作态度，严格按照焊接规程进行操作。

下面是预防焊接缺陷的措施：1.合理选择焊接工艺参数：根据焊件的材料特性和焊接要求，选择合适的焊接工艺参数，如适当的电流、电压、焊接速度等。

并进行试焊，通过试焊找出最佳的焊接参数，以保证焊接接头的质量。

2.选择质量良好的焊接材料：在选择焊接材料时，应选择质量可靠的材料，并进行必要的预处理，如清洗、除锈等。

同时，根据焊接件的材料特性和要求选择合适的焊接材料。

3.提高焊接操作人员的技术水平：培训焊接操作人员，提高其焊接技术水平和操作经验。

引导焊接操作人员积极参加焊接技能比赛和培训班，不断提高操作技能，增强工作责任心和自我监督能力。

4.制定严格的焊接规程：对于一些复杂的焊接工艺，应制定详细的焊接规程，并严格执行。

规程中要包括焊接参数、焊接顺序、焊接方法、检验标准等内容，以保证焊接接头的质量。

5.加强质量控制和检验：建立完善的焊接质量控制体系，加强对焊接工艺过程的监控和控制。

承压设备焊接中的常见缺陷及焊接接头返修的质量控制

承压设备焊接中的常见缺陷及焊接接头返修
的质量控制
承压设备焊接中的常见缺陷包括以下几种：
1. 气孔：焊接过程中产生的气体没能完全排出，留下了气孔，导致焊缝不密实。

2. 缺陷笔划：焊接过程中，产生不合理的焊接速度或电流引起的缺陷，表现为焊缝上存在明显的划痕。

3. 针孔：焊接过程中，金属材料的液态特性导致针孔的出现，影响焊缝的密封性。

4. 焊瘤：焊接过程中，熔池溅出的金属颗粒未能完全融合，形成凸起或者突出的结构。

5. 焊割缺陷：焊接工艺中产生的焊割不良或者未完成的焊割导致焊缝的问题。

焊接接头返修的质量控制主要包括以下几个方面：
1. 检查：对焊接接头进行全面、细致的检查，包括表面质量、焊缝形状、尺寸和位置等方面的检查。

可以采用目视检查、放射性检测、超声波检测、渗透检测等方法。

2. 评估：对发现的缺陷进行评估，确定是否符合规定的质量标准。

根据缺陷的严重程度和影响范围，决定是否需要返修。

3. 返修：对于需要返修的焊接接头，根据具体情况采取相应的修复措施，例如重新焊接、填补缺陷、重新研磨等。

4. 检测：对返修后的焊接接头进行再次检测，确保修复后的焊接接头符合规定的质量要求。

重复上述的检查和评估过程，直到焊接接头达到要求。

5. 记录：对焊接接头返修的整个过程进行记录，包括缺陷检查的结果、返修措施的实施情况、检测结果等，以便后续的追溯和评估。

浅议焊接变形的影响因素及控制方法

浅议焊接变形的影响因素及控制方法焊接是一种常见的金属连接技术，它被广泛应用于工业制造、构造工程、日常生活中各种制品和设备等领域。

但是，焊接过程中会产生变形，这会对焊接部件的精度、质量、尺寸和功能等方面造成不良影响，甚至导致焊接不合格。

因此，控制焊接变形是提高焊接质量和生产效率的重要课题。

本文浅议焊接变形的影响因素及控制方法，以期为焊接行业的从业者提供一些参考和借鉴。

一、焊接变形的影响因素焊接过程中的变形是指焊接部件由于受到热变形和残余应力的影响而发生形状和尺寸的改变。

焊接变形是与焊接工艺和焊接部件的材料、几何形状和配合方式等因素密切相关的。

下面分别从以下几个方面进行简单介绍。

1.热应力焊接过程中，当焊接部件受到高温作用时，部件材料将经历体积膨胀和形变等现象，从而产生热应力。

热应力是导致焊接变形的主要原因之一。

它主要与焊接部件的材料热膨胀系数、传热速率、焊接布局、焊接工艺等因素相关。

2.合理焊接布局合理的焊接布局能够有效地减小焊接变形。

例如，将焊接接头分成多层或采用螺栓连接等结构时，可以减小焊接变形。

此外，尽量减少焊接接头数量以及布置对称或等于时，可以避免产生不必要的变形。

3.管制焊接工艺参数焊接工艺是焊接变形的重要因素之一。

对于不同材料、不同工件和不同的焊接布局，需要采取不同的工艺参数，控制焊接温度、热输入、焊接速度、预加热温度、后热处理等因素，达到控制变形的目的。

4.部件支撑方式焊接部件的支撑方式也会影响焊接变形。

合理的支撑方法能够提高部件的初始刚度，并减小变形。

在一些情况下，增加支撑可以减少热影响区域，从而降低热应力和变形。

二、控制焊接变形的方法为了尽量减小焊接变形在焊接生产中的影响，有必要采用一些具体控制方法。

下面简述几种常见的方法。

1.控制焊接温度焊接温度是影响焊接变形的重要因素之一。

通过控制焊接温度，可以减小热影响区域，减少残余应力的影响，从而降低焊接变形。

具体措施有提高焊接速度、减少电弧时间或间断焊等方法。

浅谈焊接缺陷危害、产生原因及控制措施

浅谈焊接缺陷危害、产生原因及控制措施摘要：随着我国科学技术的进步，焊接已成为—门独立的技术，应用于各种工业生产中，尤其是航空、核工业、造船、建筑和机械制造等。

焊接技术是一种不可缺少的加工手段，但是焊接缺陷直接影响着机械的安全运行。

因此，将焊接缺陷尽量控制在允许范围内是每名焊接操作人员和工程管理人员应尽的责任。

关键词：焊接缺陷；防治措施；原因1焊接缺陷的危害和防治措施1.1外表面形状和尺寸不符合要求外表面形状和尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、焊波粗劣、余高不足或过高等。

焊缝尺寸过小会降低焊接接头的强度；尺寸过大将增加结构的应力和变形，导致应力集中，且会增加焊接工作量。

外表面形状和尺寸不符合要求的危害为焊缝不美观、焊材与母材的结合不良、焊接接头的性能下降、接头的应力偏向或不均匀分布等。

该缺陷产生的原因为焊件坡口角度有偏差、装配间隙不均匀、焊接参数不合理、运条速度过快或过慢、焊条的角度选择不当、工作操作不熟练等。

该缺陷的防治措施有以下3种：①选择合适的坡口角度，按标准要求焊件，并保持间隙均匀；②编制合理的焊接工艺流程和焊接参数，控制焊接变形和翘曲，选择合理的焊接速度；③采用合适的运条手法和角度，随时注意焊件的坡口变化，以保证焊缝美观。

1.2咬边金属焊缝边缘母材上被电弧烧熔后形成的凹槽称为咬边。

该缺陷会降低焊接接头的强度、减少接头的有效面积、易引发应力集中。

该缺陷产生的原因为焊接参数不合理、操作工艺不正确和焊接技术较差等。

该缺陷的防治措施为选择合适的焊接电流和运条手法，随时控制焊条的角度和电弧长度，并加强对工人的技能培训。

1.3焊瘤在焊接过程中，熔焊金属流淌至焊缝之外形成的金属瘤称为焊瘤。

其危害为影响焊缝表面的美观、存在未焊透的部分、易造成应力集中。

该缺陷产生的原因为熔池温度过高、熔池体积过大、液态金属因重力作用而出现的下垂。

该缺陷的防治措施为严格控制熔池的温度，制订合理的焊接标准，并缩短击穿焊接电弧的加热时间。

焊接变形及控制措施的探讨

焊接变形及控制措施的探讨摘要：焊接作为一种制造加工方法与工艺，在各领域得到广泛的应用，但在焊接过程中，焊件往往会产生不同程度的变形，影响了产品质量和生产成本，因此，探讨焊接变形及一些有效的控制措施是非常必要的。

关键词：焊接；焊接变形；焊接变形控制措施焊接作为一种制造加工方法与工艺，在机械制造、航空航天、石油化工、船舶制造、海洋工程、大型建筑、国防装备、微电子、日用产品等各个领域得到了广泛的应用。

大到“西气东输”、港珠澳大桥、小到电子芯片制造、微纳连接，都离不开焊接。

但焊接时焊件容易变形，造成一定的危害，在生产过程中对控制焊接变形要有一定的措施。

一、焊接的物理本质焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到永久结合的一种方法。

二、焊接变形的产生的原因及分类在焊接过程中，焊件在高温下被迅速加热，并且热源是随着焊接的进行在不断地移动。

这种急剧变化的温度所造成的不均匀加热和冷却，再加上焊件本身的刚度，将导致焊件产生严重的应力和变形。

焊接变形包括：纵向收缩、横向收缩、回转变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形。

三、焊接变形的危害1、零件或部件的焊接残余变形，给装配带来困难，进而影响后续焊接的质量。

在生产中有时为了保证焊接后需要进行机械加工的工件尺寸，片面地多留余量，加大坯料尺寸，增加了材料消耗和机械加工工时。

2、过大的残余变形还要进行校正，增加结构的制造成本。

3、焊接变形还会降低焊接接头的性能和承载能力。

因此，实际生产中，必须设法控制焊接变形，使变形控制在技术要求所允许的范围之内。

四、焊接变形的控制焊接变形的控制要从焊接结构的设计阶段开始，进入生产阶段时，可采用焊前预防变形的措施，在焊接过程中采用“积极”的工艺措施来减小或消除发生的残余变形。

1、控制焊接变形的设计措施（1）选择合理的焊缝截面尺寸和坡口形式焊接变形与焊缝金属的多少有很大关系，在保证结构承载能力和焊接质量的前提下，根据板的厚度选取合理的最小焊缝截面尺寸。

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