过滤分离器ppt课件
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《过滤分离器》课件
石油化工行业
石油化工行业概述 过滤分离器在石油化工行业的应用 过滤分离器在石油化工行业的作用 过滤分离器在石油化工行业的发展趋势
水处理行业
过滤分离器在水处理行业的应用 过滤分离器的工作原理 过滤分离器在水处理过程中的作用 过滤分离器在水处理行业的发展趋势
制药行业
过滤分离器在制药行业的应用 过滤分离器在药物生产过程中的作用 过滤分离器在药物纯化过程中的应用 过滤分离器在药物检测过程中的应用
其他领域
食品工业：过滤果汁、牛奶、啤酒等 制药工业：过滤药物、疫苗等 环境工程：过滤废水、废气等 航空航天：过滤空气、燃料等
过滤分离器设计
设计原理
过滤分离器的工作原理：通过过滤 介质将固体颗粒与液体分离
过滤效率：影响过滤效率的因素包 括过滤介质的孔径、厚度和过滤速 度
添加标题
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设计过滤分离器的安装和 维护方案
设计参数
过滤精度：决定过滤分离器性能的重要参 数
过滤介质：影响过滤效果和过滤效率的 重要因素
过滤面积：影响过滤效率和过滤效果的 重要因素
过滤压力：影响过滤效率和过滤效果的 重要因素
过滤速度：影响过滤效率和过滤效果的重 要因素
过滤温度：影响过滤效果和过滤效率的 重要因素
分类和特点
过滤分离器分类：根据过滤原理和结构不同，可分为重力式、离心式、磁力式等 重力式过滤分离器特点：结构简单，操作方便，适用于大颗粒、低浓度的悬浮液 离心式过滤分离器特点：分离效率高，适用于小颗粒、高浓度的悬浮液 磁力式过滤分离器特点：适用于含有磁性颗粒的悬浮液，可有效去除铁屑等杂质
分离器的工作原理(共18张PPT)
重力式分离器的分类
•根据分离器功能分 两相分离器
重力式分离Hale Waihona Puke Baidu 三相分离器
•按流体流动方向和安装形式分
卧式
重力式分离器
立式
2.2 按分离器功能进行分类
分离器
计量分离器
主要作用是完 成油气水的初步 分离并计量。
生产分离器
主要作用是完成 多口生产井集中进 行初步分离后密闭 输送。
2.3 按分离器工作压力不同进行分类
1 真空分离器 <0.1MPa 在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设备应用广泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作用。
利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离 2 按分离器功能进行分类
油气中的杂质在油气生产中的危害性
主要作用是完成油气水的初步分离并计量。
2 产出流体的分离要求
● 保证产品气烃、水露点满足规范要求。
● 有效回收溶剂；
● 保证产品气烃、水露点满足规范要求。
2 分离器的种类
• 二、分离器的种类
2. 1 按作用原理分
重力式
利用液体和气、固密 度的不同而受到的重 力的不同来实现分离
分离器
旋风式
利用液体和气、 固做旋转运动时所 受到的离心力不同 来实现分离
过滤式
利用气流通道上的 过滤元件或介质实 现分离
分离器结构及工作原理ppt课件
2.3 卧式分离器与立式分离器的比较和选择
比较内容 分离效果 排污能力 占地面积
操作 搬运 液面波动
卧式分离器 较好 较差 较大 方便 方便
不易控制
立式分离器 较差 较好 较小
较难操作 较难操作 易于控制
2.4 各种分离设备优缺点比较
比较内容 分离效率 分离后流体的稳定性 变化条件的适应性 操作的灵活性 处理能力（直径相同） 单位处理能力的费用 处理外来物能力 处理起泡原油的能力 活动使用的适应性 安装所需要的空间
典型的过滤式分离器结构图
气体经上部进入，经 过滤管进入二级分离，而 较大液滴及粉尘则留在分 离器一级分离段内进入储 液槽，气体在二级分离段 经捕雾后从右侧流出。
CTT型卧式分离器
含有少量气，水的油 经接收室进入分离器，经 重力沉降后，由疏流室稳 流后进入分离室。在分离 室内，油液均匀较薄层的 流动使气泡得以分离，分 离出的气泡从顶部流出， 油流进入 集液室经原油 出口流出，水经排污口流 出。
重力式
利用液体和气、 固密度的不同而受 到的重力的不同来 实现分离
分离器
旋风式
利用液体和气、固 做旋转运动时所受到 的离心力不同来实现 分离
Hale Waihona Puke Baidu
过滤式
利用气流通道 上的过滤元件或 介质实现分离
1.2.2 按分离器功能进行分类
卧式过滤器旋风分离器的结构原理PPT课件
2.4、密封常出问题，一个过滤元件出现密封问题，则整 台过滤器性能失效
2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质Hale Waihona Puke Baidu低，使用寿命短 2.7、排液不及时
4
3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏） 上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降 到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此处，在汇 流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防 止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当压差上到规定 值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及 时更换。
8
2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由： 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ，它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
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2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质Hale Waihona Puke Baidu低，使用寿命短 2.7、排液不及时
4
3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏） 上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降 到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此处，在汇 流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防 止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当压差上到规定 值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及 时更换。
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2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由： 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ，它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
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过滤与离心设备课件PPT
第二章
过滤与离心设备
生物工业中，为了提取和精制发酵产物， 生物工业中，为了提取和精制发酵产物，往 往必须首先将悬浮液进行液固分离。 往必须首先将悬浮液进行液固分离。 微生物发酵的悬浮液中， 微生物发酵的悬浮液中，固体粒子的性质差 异很大，且具有一定的可压缩性。 异很大，且具有一定的可压缩性。 通常分离前先对悬浮液进行预处理， 通常分离前先对悬浮液进行预处理，再选择 适宜的分离手段和操作条件，达到分离的目的。 适宜的分离手段和操作条件，达到分离的目的。 液一固分离过程常采用沉降和过滤两种操作 来完成。 来完成。 沉降有重力沉降和离心沉降之分， 沉降有重力沉降和离心沉降之分，过滤则有 常压、加压、真空及离心过滤不同形式。 常压、加压、真空及离心过滤不同形式。
（二）板式压滤机
较常见的是凹腔板式压滤机， 较常见的是凹腔板式压滤机，也称箱式压 凹腔板式压滤机 滤机。 滤机。 它全部由滤板并列组合而成，滤板具有板 它全部由滤板并列组合而成， 和框的双重作用。 和框的双重作用。 滤板通常为凹面形圆盘， 滤板通常为凹面形圆盘，滤板两侧各有一 凸出的边框，这样当两块滤板合拢时， 凸出的边框，这样当两块滤板合拢时，中 间的内脏即形成滤箱。 间的内脏即形成滤箱。
板框压滤机
滤板和滤框
1-滤框 滤框 2-滤板 滤板 3-滤板外框架 滤板外框架 4-滤板栅 滤板栅 5-支撑格筛 支撑格筛 6-压盖框 压盖框
过滤与离心设备
生物工业中，为了提取和精制发酵产物， 生物工业中，为了提取和精制发酵产物，往 往必须首先将悬浮液进行液固分离。 往必须首先将悬浮液进行液固分离。 微生物发酵的悬浮液中， 微生物发酵的悬浮液中，固体粒子的性质差 异很大，且具有一定的可压缩性。 异很大，且具有一定的可压缩性。 通常分离前先对悬浮液进行预处理， 通常分离前先对悬浮液进行预处理，再选择 适宜的分离手段和操作条件，达到分离的目的。 适宜的分离手段和操作条件，达到分离的目的。 液一固分离过程常采用沉降和过滤两种操作 来完成。 来完成。 沉降有重力沉降和离心沉降之分， 沉降有重力沉降和离心沉降之分，过滤则有 常压、加压、真空及离心过滤不同形式。 常压、加压、真空及离心过滤不同形式。
（二）板式压滤机
较常见的是凹腔板式压滤机， 较常见的是凹腔板式压滤机，也称箱式压 凹腔板式压滤机 滤机。 滤机。 它全部由滤板并列组合而成，滤板具有板 它全部由滤板并列组合而成， 和框的双重作用。 和框的双重作用。 滤板通常为凹面形圆盘， 滤板通常为凹面形圆盘，滤板两侧各有一 凸出的边框，这样当两块滤板合拢时， 凸出的边框，这样当两块滤板合拢时，中 间的内脏即形成滤箱。 间的内脏即形成滤箱。
板框压滤机
滤板和滤框
1-滤框 滤框 2-滤板 滤板 3-滤板外框架 滤板外框架 4-滤板栅 滤板栅 5-支撑格筛 支撑格筛 6-压盖框 压盖框
分离器结构及工作原理ppt课件
CQUST 第四节 分离设备的工艺计算
（4）颗粒大小影响：
▪ 气体分离段：气体负荷设计方程是基于脱除100m的颗粒。 ▪ 雾沫脱除器脱除直径在10~100 m的颗粒。
（5）停留时间: ▪ 定义：假定停止流动的情况下，一个液体分子保留在容器内的平
均时间。 ▪ 停留时间为30秒到3分钟。
CQUST 第四节 分离设备的工艺计算
波浪破碎器：垂直档板 除沫板：倾斜的平行板片或管束。 旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带 雾沫脱除器
丝网垫：适用但易堵塞（气流速度要适宜）。 叶板除雾器：改变为层流。 离心式除雾器：效果好但压降大且对流量敏感。
CQUST 2.6 分离器外壳及主要内部构件
导流挡板和旋风式进口原理图
CQUST
2.6 分离器外壳及主要内部构件
CQUST
2.6 分离器外壳及主要内部构件 2.6.1 外壳
内部承压的容器，为圆形筒 体，其内径、长度尺寸根据气体 处理量以及操作参数设计确定， 两端是椭球形或球形的封头。
CQUST
2.6 分离器外壳及主要内部构件 2.6.2 内部构件
进口转向器
导流档板：快速变化液流方向和速度； 旋风式进口：应用离心力分离时采用。
滤网及除雾器原理图
CQUST 2.6 分离器的外壳及主要内部构件 叶板除雾器原理
气体经过叶板除 雾器时被强制分成多 条支流，使流动变得 稳定，液滴易于沉降。
过滤分离器
六、过滤分离器的基本操作
2.过滤分离器的放空操作
a 、操作前准备工作 1）向调控中心领导申请操作票，得到允许后才能放空过滤分离器； 2）按照过滤分离器进气的现场检查表逐项检查； 3）设置警戒带及安全标示，严禁一切无关人员进入作业区； 4）准备扳手、喷壶、加力杆、便携式可燃气体检测仪等相关工具；
六、过滤分离器的基本操作
天然气榆济管道分公司
过滤分离器
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目录
一 • 过滤分离器基本结构 二 • 过滤分离器工作原理 三 • 过滤分离器快开盲板 四 • 过滤分离器滤芯 五 • 过滤分离器基本参数 六 • 过滤分离器基本操作 七 • 过滤分离器常见故障及处理
一、 过滤分离器基本结构
过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板以及 内外部件组成，本站采用卧式、快开盲板结构， 基本结构如图所示：
六、过滤分离器的基本操作
3.过滤分离器的排污操作
a 、操作前准备工作 1）向调控中心领导申请操作票，得到允许后才能对过滤分离器进行排污； 2）按照过滤分离器排污作业的现场检查表逐项检查； 3）设置警戒带及安全标示，严禁一切无关人员进入作业区； 4）准备扳手、喷壶、加力杆、便携式可燃气体检测仪等相关工具； 5）测量排污前的分离器液位及排污灌液位高度。
三、过滤分离器快开盲板
6.快开盲板常见故障及处理方法
6.1盲板外漏
6.1.1正常维护后如仍发现盲板存在外漏 6.1.2打开盲板，检查盲板门是否处于颈部的中间，否则调整盲板门的居中。 6.1.3用油脂软笔在密封圈和密封槽对应3点、6点、9 点、12点的位置分别进 行标记，标记顺时针旋转密封圈90度。 6.1.4进行正常维护、保养程序 6.1.5升压检查盲板是否存在外漏 6.1.6如仍发现存在外漏，重复6.1.3—6.1.5 6.1.7重复2次操作后，如仍发现存在外漏，则更换新的密封圈，并重复进行 6.1.5—6.1.6。
过滤分离器培训PPT课件
新夹带掺混的机会。
2 重力式两相分离器
2.1 重力沉降分离原理 重力沉降是分散相液滴在重力作用下，与周围气体发生相对运动，并实现
分离的过程。 液滴的重力沉降速度是指液滴相对于周围流体的沉降运动速度。影响重力
沉降的因素很多，有颗粒的形状、大小、密度、流体的种类、密度、粘度等。
液滴颗粒的沉降速度
W 4gd0 (L g ) 3 g
图3 双筒分离器示意图
2.5 卧式与立式分离器的比较
分离器重力沉降部分中液滴下沉方向看，在立式分离器中两者相反，在卧式分 离器中两者相互垂直。在卧式分离器中，液滴更易于从气流中分出，因而卧式 分离器适合于处理带液量较大的流体。
在卧式分离器中，气液界面面积较大，集液部分液体中所含有的气泡易于上升 至气相空间，即所得的液体中含气量少。此外，卧式分离器还有单位处理量成 本低，易于安装、检查、保养、易于制成撬装式等优点。
使用寿命取决于： • 新过滤器的初阻力 • 过滤材料（蓬松的滤料能容纳更多的灰尘） • 滤料面积（有效过滤面积） • 气体含尘浓度 • 处理气量
蓬松的滤料比密实的滤料能容纳的灰尘多，因此使用 寿命长
滤料中少量的粗纤维就是为了提高蓬松度和强度，增 加使用寿命
密实
蓬松
（4）纳污量
定义：过滤器阻力达到规定值时，容纳各种杂质的量。
增加滤料中细纤维含量 滤料存在静电（新滤料）
2 重力式两相分离器
2.1 重力沉降分离原理 重力沉降是分散相液滴在重力作用下，与周围气体发生相对运动，并实现
分离的过程。 液滴的重力沉降速度是指液滴相对于周围流体的沉降运动速度。影响重力
沉降的因素很多，有颗粒的形状、大小、密度、流体的种类、密度、粘度等。
液滴颗粒的沉降速度
W 4gd0 (L g ) 3 g
图3 双筒分离器示意图
2.5 卧式与立式分离器的比较
分离器重力沉降部分中液滴下沉方向看，在立式分离器中两者相反，在卧式分 离器中两者相互垂直。在卧式分离器中，液滴更易于从气流中分出，因而卧式 分离器适合于处理带液量较大的流体。
在卧式分离器中，气液界面面积较大，集液部分液体中所含有的气泡易于上升 至气相空间，即所得的液体中含气量少。此外，卧式分离器还有单位处理量成 本低，易于安装、检查、保养、易于制成撬装式等优点。
使用寿命取决于： • 新过滤器的初阻力 • 过滤材料（蓬松的滤料能容纳更多的灰尘） • 滤料面积（有效过滤面积） • 气体含尘浓度 • 处理气量
蓬松的滤料比密实的滤料能容纳的灰尘多，因此使用 寿命长
滤料中少量的粗纤维就是为了提高蓬松度和强度，增 加使用寿命
密实
蓬松
（4）纳污量
定义：过滤器阻力达到规定值时，容纳各种杂质的量。
增加滤料中细纤维含量 滤料存在静电（新滤料）
过滤分离器培训课件
日常维护与保养
• 日常维护 • 定期检查过滤网的完整性和清洁度，如发现损坏或堵塞及时更换或清洗。 • 定期检查设备的密封胶和连接部位，确保无泄漏和松动。 • 定期检查设备的仪表和指示灯，确保正常工作。 • 保养建议 • 建议每月进行一次设备的全面检查，包括过滤网、密封胶、仪表等部位的检查。 • 根据设备使用情况和实际需要，适时进行设备的保养和维护，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
2. 净化气体
在环保、食品、医药等领 域，过滤分离器可以净化 气体中的颗粒物、有害气 体等，以达到国家排放标 准，保护环境和人体健康 。
3. 提高产品质 量
在食品、医药、化工等领 域，过滤分离器可以去除 杂质、改善产品外观和性 能，提高产品质量和竞争 力。
过滤分离器的种类与特点
3. 液体过滤器
主要用于液体的过滤，具有过滤精度高、 流通量大、耐腐蚀等特点，但不适用于粘 度较大或含有大量杂质的液体。
过滤分离器的种类
根据不同的应用场景和分离介质，过滤分 离器可以分为多种类型，如纸浆过滤器、 空气过滤器、液体过滤器等。
过滤分离器的特点
不同类型的过滤分离器具有不同的特点和 应用范围，例如
2. 空气过滤器
主要用于空气的净化，具有过滤效率高、 阻力低、使用寿命长等特点，但不适用于 高温、高湿度的环境。
1. 纸浆过滤器
选型考虑因素
第三章 过滤—分离器
中国石油管道学院
输气设备
旋风子的数量与处理的天然气有关， 处理量大、筒体大的多管除尘器的旋风子数 量就多一些。旋风子的结构有几种型式，例 如单蜗进口式、双蜗进口式、双蜗短锥加延 长管式、导向叶片式等，由于结构不同，旋 风子的工作特性也就有差异。旋风子的各种 结构如图3－28所示。
中国石油管道学院
输气设备
输气设备
中国石油管道学院
输气设备
1.卧式分离器
图3-3 卧式分离器示意图
中国石油管道学院
输气设备
中国石油管道学院
输气设备
中国石油管道学院
输气设备
中国石油管道学院
输气设备
立式重力分离器
主要分离水，出口气体中的含水浓度可在 1500mg/ m3 处理范围宽
中国石油管道学院
输气设备
3.卧式分离器与立式分离器的比较和选择 在处理大产量的气体时，卧式分离器通常效 果更大些。在分离器的重力沉降段，液滴垂直于 气流方向向下沉降。这样，液滴就更容易从气体 连续相中沉降出来，还有，在卧式分离器中，因 为其气液界面比立式分离器的气液界面要大些， 所以，当液体趋于平衡时，从液滴中出来的气泡 就比较容易到达气体空间。这样，从纯气体或液 体的分离过程来看，卧式分离器将是优先选用的。 然而，由于它有下列缺点，就使在某种情况下而 优先选用立式分离器。
第三节 两相分离器的外壳及内部构件
输气设备
旋风子的数量与处理的天然气有关， 处理量大、筒体大的多管除尘器的旋风子数 量就多一些。旋风子的结构有几种型式，例 如单蜗进口式、双蜗进口式、双蜗短锥加延 长管式、导向叶片式等，由于结构不同，旋 风子的工作特性也就有差异。旋风子的各种 结构如图3－28所示。
中国石油管道学院
输气设备
输气设备
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输气设备
1.卧式分离器
图3-3 卧式分离器示意图
中国石油管道学院
输气设备
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输气设备
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输气设备
中国石油管道学院
输气设备
立式重力分离器
主要分离水，出口气体中的含水浓度可在 1500mg/ m3 处理范围宽
中国石油管道学院
输气设备
3.卧式分离器与立式分离器的比较和选择 在处理大产量的气体时，卧式分离器通常效 果更大些。在分离器的重力沉降段，液滴垂直于 气流方向向下沉降。这样，液滴就更容易从气体 连续相中沉降出来，还有，在卧式分离器中，因 为其气液界面比立式分离器的气液界面要大些， 所以，当液体趋于平衡时，从液滴中出来的气泡 就比较容易到达气体空间。这样，从纯气体或液 体的分离过程来看，卧式分离器将是优先选用的。 然而，由于它有下列缺点，就使在某种情况下而 优先选用立式分离器。
第三节 两相分离器的外壳及内部构件
过滤器资料PPT教案课件
•池深大，冲洗效果不够理想，单池面积不宜大 。
•适用于中小水厂，造价比普快滤池低20-30％ 53 第53页/共68页
3．滤池分格数 当1格冲洗时，其余数格滤池过滤总量必需满 足该格滤池冲洗强度要求。
q：冲洗强度（L/(s m2)） Q ：每格滤池过滤流量（L/s） F：单格滤池面积（m2） n ：一组滤池分格数，5－7
54
第54页/共68页
二、其它滤池 重力式无阀滤池 移动罩冲洗滤池 压力滤池 V型滤池
55
第55页/共68页
最大过滤水头: 1.5-2.0m
初始过滤水 头H0
重力式无阀滤池
第56页/共68页
最大冲洗水 头Hmax
平均值 Ha=(Hmax+
Hmin)/2
最小冲洗水 头Hmin
56
冲洗水头 移 动 罩 滤 池
65
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66
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67
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68
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感谢您的观看。
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2）双向流
21
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3）双层或多层滤池
密度较小、 粒径较大( 无烟煤)
密度较大、
石榴石
双层
粒径较小( 石英砂)
三层
22
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•适用于中小水厂，造价比普快滤池低20-30％ 53 第53页/共68页
3．滤池分格数 当1格冲洗时，其余数格滤池过滤总量必需满 足该格滤池冲洗强度要求。
q：冲洗强度（L/(s m2)） Q ：每格滤池过滤流量（L/s） F：单格滤池面积（m2） n ：一组滤池分格数，5－7
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二、其它滤池 重力式无阀滤池 移动罩冲洗滤池 压力滤池 V型滤池
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最大过滤水头: 1.5-2.0m
初始过滤水 头H0
重力式无阀滤池
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最大冲洗水 头Hmax
平均值 Ha=(Hmax+
Hmin)/2
最小冲洗水 头Hmin
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冲洗水头 移 动 罩 滤 池
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2）双向流
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3）双层或多层滤池
密度较小、 粒径较大( 无烟煤)
密度较大、
石榴石
双层
粒径较小( 石英砂)
三层
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过滤分离器
过滤分离器
过滤分离器简介 过滤分离器工作原理 过滤分离器结构及特点 操作方法 维护保养 注意事项 常见故障及处理
过滤分离器的简介
天然气过滤分离器是以离心分离、丝网捕沫和凝 聚拦截的机理，对天然气进行粗滤、半精滤、精 滤的三级过滤设备，是去除气体中的固体杂质和 液态杂质的高效净化装置。净化效率高，容尘量 大，运行平稳，投资运行费用低，安装使用简便 适用于天然气、城市煤气、矿井气、液化石 油气、空气等多种气体。是石化、冶金、燃气等 工业部门必不可少的净化设备。
操作方法
过滤分离器的启用 1、对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 2、关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀 3、缓慢打开分离器的上游阀门对分离器进行充压 ，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向 分离器内充压。 4、关闭上游阀门， 关闭进口阀，观察压降情况并 进行验漏。 5、确认压力稳定无泄漏后依次全开进、出口阀门 6、对过滤式分离器，分离器内压力稳定后，打开 压差表，观察压值并作记录，注意先开平衡阀再
排污操作方法
过滤分离器排污操作 1、启用备用分离器； 2、关闭分离器的上下游球阀。 3、缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降 到约0.2MPa。 4、缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开 阀套式排污阀。 5、操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体 声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流 声，立即关闭阀套式排污阀。 6、同时安排人观察排污灌放空立管喷出气体的颜
过滤分离器工作原理
天然气首先进入进料布 气腔，气体首先撞击在 支撑滤芯的支撑管（避 免气流直接冲击滤芯， 造成滤材的提前损坏） 上，较大的固液颗粒被 初步分离，并在重力的 作用下沉降到容器底部 （定期从排污口排出）。 接着气体从外向里通过 过滤聚结滤芯，固体颗 粒被过滤介质截留，液 体颗粒则因过滤介质聚 结功能而在滤芯的内表 面逐渐聚结长大（如下
天然气分离的目的
从气流中分离掉液体和固体； 从油流中分离掉气体和固体以及游离水； 利用相对密度的差异将混合的液体分离成两种 或三种流体等。
操作方法
使用前的检查 1、确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打 开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 2、确认分离器上的压力表及差压表等测量仪表的 值是否正确，否则进行校正或更换。 3、确认过滤分离器的阀门及其执行机构完好。 4、确认快开盲板关闭，附件完好。 5、检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手 动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则 进行处理。
过滤分离器结构及特点
过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板以及 内外部件组成，采用卧式、快开盲板结构。基 本结构如图所示：
过滤分离器结构及特点
过滤分离器是由两部分组成的压力容器。第一部 分包括滤芯、滤芯支撑管、隔板等组成，滤芯安 装在支撑管上，支撑管则焊接在隔扳上，隔板将 过滤分离器分成两部分；第二部分设有补雾器， 分离己被聚结成较大直径的雾滴。快开盲板为拆 除和安装滤芯提供了方便.，在筒体的正下方设有 积液包，以收集被过滤出来的液体，积液包在中 间被隔板隔成两部分，防止气体形成短路。
操作方法 分离器的放空操作方法
放空操作方法
过滤分离器的放空操作 关闭分离器进出口阀门。
全开放空第一道Leabharlann Baidu阀阀门，缓慢打开第二道节流 截止放空阀，使用节流截止阀控制气体流速。
分离器的排污操作方法
排污操作方法
排污前的准备工作 （1）排污前先向调控中心汇报，得到批准后方可 实施排污作业。 （2）穿戴好劳保设施，带好相关的工具，准备安 全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （3）观察排污管地面管段的牢固情况。 （4）检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况 ，杜绝一切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带 和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。
过滤分离器工作原理
当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表 面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料 腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分 离出来。此外，在汇流出料腔，还设有分离元件， 它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带， 进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分 离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗 粒会引起燃气过滤器压差的增加，当压差上升到规 定值时（从差压计读），说明滤芯已被严重堵塞， 应该及时更换。 过滤分离器起始压差不高于20KPa,更换压差不高于 10KPa。
过滤分离器的结构及特点
过滤分离器视频
打开盲板操作
过滤分离器腔体
概述：天然气分离的必要性
从气井中开采出来的天然气，常带有一部分液体 （水和凝析油）和固体杂质（如岩屑粉尘）等。 这些杂质不仅腐蚀管道、设备、仪表，而且还可 以堵塞阀门、管线影响正常生产。因此，从井场 来的流体必须在集气（油）站进行脱除机械杂质 和处理，然后才能进入输气干线。另外，天然气 在经过长输管道到达末站（城市门站）等时，由 于管线内腐蚀等原因，不可避免的含有机械杂质
操作方法
过滤分离器运行中的检查 1、检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在 分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心 或值班领导并作记录； 2、及时记录分离器各处压力、温度及流量参数， 检查是否正常； 3、如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（ 0.1Mpa），应立即切换备用分离器，停运事故分 离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后 打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦 有气流声，马上关闭排污阀。压力降为零后，打 开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常
操作方法
分离器的停用
1 、当有特殊情况出现需停用过滤分离器时(紧急情 况或清洗、更换滤芯时)， 启用切断程序； 2、按启运步骤启用备用分离器。/ 3、 依次关闭过滤分离器进出口阀。 4、 对分离进行放空，为更好地对分离器排污，保 留0.2MPa余压。 5、 按照排污操作对分离器进行排污。打开所有排 污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。
过滤分离器
过滤分离器简介 过滤分离器工作原理 过滤分离器结构及特点 操作方法 维护保养 注意事项 常见故障及处理
过滤分离器的简介
天然气过滤分离器是以离心分离、丝网捕沫和凝 聚拦截的机理，对天然气进行粗滤、半精滤、精 滤的三级过滤设备，是去除气体中的固体杂质和 液态杂质的高效净化装置。净化效率高，容尘量 大，运行平稳，投资运行费用低，安装使用简便 适用于天然气、城市煤气、矿井气、液化石 油气、空气等多种气体。是石化、冶金、燃气等 工业部门必不可少的净化设备。
操作方法
过滤分离器的启用 1、对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 2、关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀 3、缓慢打开分离器的上游阀门对分离器进行充压 ，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向 分离器内充压。 4、关闭上游阀门， 关闭进口阀，观察压降情况并 进行验漏。 5、确认压力稳定无泄漏后依次全开进、出口阀门 6、对过滤式分离器，分离器内压力稳定后，打开 压差表，观察压值并作记录，注意先开平衡阀再
排污操作方法
过滤分离器排污操作 1、启用备用分离器； 2、关闭分离器的上下游球阀。 3、缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降 到约0.2MPa。 4、缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开 阀套式排污阀。 5、操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体 声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流 声，立即关闭阀套式排污阀。 6、同时安排人观察排污灌放空立管喷出气体的颜
过滤分离器工作原理
天然气首先进入进料布 气腔，气体首先撞击在 支撑滤芯的支撑管（避 免气流直接冲击滤芯， 造成滤材的提前损坏） 上，较大的固液颗粒被 初步分离，并在重力的 作用下沉降到容器底部 （定期从排污口排出）。 接着气体从外向里通过 过滤聚结滤芯，固体颗 粒被过滤介质截留，液 体颗粒则因过滤介质聚 结功能而在滤芯的内表 面逐渐聚结长大（如下
天然气分离的目的
从气流中分离掉液体和固体； 从油流中分离掉气体和固体以及游离水； 利用相对密度的差异将混合的液体分离成两种 或三种流体等。
操作方法
使用前的检查 1、确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打 开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 2、确认分离器上的压力表及差压表等测量仪表的 值是否正确，否则进行校正或更换。 3、确认过滤分离器的阀门及其执行机构完好。 4、确认快开盲板关闭，附件完好。 5、检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手 动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则 进行处理。
过滤分离器结构及特点
过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板以及 内外部件组成，采用卧式、快开盲板结构。基 本结构如图所示：
过滤分离器结构及特点
过滤分离器是由两部分组成的压力容器。第一部 分包括滤芯、滤芯支撑管、隔板等组成，滤芯安 装在支撑管上，支撑管则焊接在隔扳上，隔板将 过滤分离器分成两部分；第二部分设有补雾器， 分离己被聚结成较大直径的雾滴。快开盲板为拆 除和安装滤芯提供了方便.，在筒体的正下方设有 积液包，以收集被过滤出来的液体，积液包在中 间被隔板隔成两部分，防止气体形成短路。
操作方法 分离器的放空操作方法
放空操作方法
过滤分离器的放空操作 关闭分离器进出口阀门。
全开放空第一道Leabharlann Baidu阀阀门，缓慢打开第二道节流 截止放空阀，使用节流截止阀控制气体流速。
分离器的排污操作方法
排污操作方法
排污前的准备工作 （1）排污前先向调控中心汇报，得到批准后方可 实施排污作业。 （2）穿戴好劳保设施，带好相关的工具，准备安 全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （3）观察排污管地面管段的牢固情况。 （4）检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况 ，杜绝一切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带 和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。
过滤分离器工作原理
当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表 面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料 腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分 离出来。此外，在汇流出料腔，还设有分离元件， 它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带， 进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分 离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗 粒会引起燃气过滤器压差的增加，当压差上升到规 定值时（从差压计读），说明滤芯已被严重堵塞， 应该及时更换。 过滤分离器起始压差不高于20KPa,更换压差不高于 10KPa。
过滤分离器的结构及特点
过滤分离器视频
打开盲板操作
过滤分离器腔体
概述：天然气分离的必要性
从气井中开采出来的天然气，常带有一部分液体 （水和凝析油）和固体杂质（如岩屑粉尘）等。 这些杂质不仅腐蚀管道、设备、仪表，而且还可 以堵塞阀门、管线影响正常生产。因此，从井场 来的流体必须在集气（油）站进行脱除机械杂质 和处理，然后才能进入输气干线。另外，天然气 在经过长输管道到达末站（城市门站）等时，由 于管线内腐蚀等原因，不可避免的含有机械杂质
操作方法
过滤分离器运行中的检查 1、检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在 分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心 或值班领导并作记录； 2、及时记录分离器各处压力、温度及流量参数， 检查是否正常； 3、如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（ 0.1Mpa），应立即切换备用分离器，停运事故分 离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后 打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦 有气流声，马上关闭排污阀。压力降为零后，打 开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常
操作方法
分离器的停用
1 、当有特殊情况出现需停用过滤分离器时(紧急情 况或清洗、更换滤芯时)， 启用切断程序； 2、按启运步骤启用备用分离器。/ 3、 依次关闭过滤分离器进出口阀。 4、 对分离进行放空，为更好地对分离器排污，保 留0.2MPa余压。 5、 按照排污操作对分离器进行排污。打开所有排 污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。