天然气过滤分离器-课件
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燃气过滤器 PPT课件
该系列过滤器可以根据要求配备差压计来显示过滤芯的阻塞情况， 便于用户了解滤芯是否该清洗。滤芯采用的材质有不锈钢网、纸质、 尼龙网等。其过滤精度高达5um。
YLG系列燃1.6、2.5、4.0、6.4
工作温度：-40℃~60℃
允许压损：0.025MPa
燃气过滤器
河北华强燃气设备有限公司
河北华强燃气设备有限公司——简介
河北华强燃气设备有限公司始建于1996年6月。我公司自建立以来，一直致力于燃 气调压器的设计、开发制造，是集研发、生产、营销及售后服务于一体的专业性制造 企业。 主导产品有：高、中、低压燃气调压器及调压箱、柜、燃气调压计量撬（箱）、 城市门站、CNG调压站、气体过滤器、环保型燃气紧急切断阀、燃气安全放散阀、燃气 专用阀门系列、过滤器系列，可根据用户要求组装成不同形式的调压站、调压柜。产 品经“建设部城市燃气检测中心”检测，完全达到《国家城镇燃气调压器》（CJ 2742008）标准要求。 我公司目前是“中国燃气”、“中石油昆仑燃气”、“华润燃气”、“新奥燃气” 等国内知名大型燃气集团的入围单位。
YLG系列燃气过滤器——流量表（四）
YLG系列燃气过滤器——流量表（五）
YLG系列燃气过滤器——流量表（六）
YLG系列燃气过滤器——流量表（七）
河北华强燃气设备有限公司
YLG系列燃气过滤器——简介
产品用途 产品特性 主要技术参数 产品设计图 产品结构尺寸对照表 产品流量表
YLG系列燃气过滤器——用途
YLG系列燃气过滤器主要用于天然气、煤气、液化石油气及其它无腐 蚀性气体介质的净化过滤。
YLG系列燃气过滤器——特性
过滤面积大、压损小、寿命长、效率高，使用安装维护方便。其 形式主要有同轴法兰式和角型法兰式两种。
过滤分离器ppt课件
过滤分离器的结构及特点
过滤分离器视频
打开盲板操作
过滤分离器腔体
概述：天然气分离的必要性
从气井中开采出来的天然气，常带有一部分液体 （水和凝析油）和固体杂质（如岩屑粉尘）等。 这些杂质不仅腐蚀管道、设备、仪表，而且还可 以堵塞阀门、管线影响正常生产。因此，从井场 来的流体必须在集气（油）站进行脱除机械杂质 和处理，然后才能进入输气干线。另外，天然气 在经过长输管道到达末站（城市门站）等时，由 于管线内腐蚀等原因，不可避免的含有机械杂质
操作方法
过滤分离器运行中的检查 1、检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在 分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心 或值班领导并作记录； 2、及时记录分离器各处压力、温度及流量参数， 检查是否正常； 3、如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（ 0.1Mpa），应立即切换备用分离器，停运事故分 离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后 打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦 有气流声，马上关闭排污阀。压力降为零后，打 开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常
排污操作方法
过滤分离器排污操作 1、启用备用分离器； 2、关闭分离器的上下游球阀。 3、缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降 到约0.2MPa。 4、缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开 阀套式排污阀。 5、操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体 声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流 声，立即关闭阀套式排污阀。 6、同时安排人观察排污灌放空立管喷出气体的颜
天然气分离的目的
从气流中分离掉液体和固体； 从油流中分离掉气体和固体以及游离水； 利用相对密度的差异将混合的液体分离成两种 或三种流体等。
操作方法
使用前的检查 1、确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打 开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 2、确认分离器上的压力表及差压表等测量仪表的 值是否正确，否则进行校正或更换。 3、确认过滤分离器的阀门及其执行机构完好。 4、确认快开盲板关闭，附件完好。 5、检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手 动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则 进行处理。
《过滤分离器》课件
石油化工行业
石油化工行业概述 过滤分离器在石油化工行业的应用 过滤分离器在石油化工行业的作用 过滤分离器在石油化工行业的发展趋势
水处理行业
过滤分离器在水处理行业的应用 过滤分离器的工作原理 过滤分离器在水处理过程中的作用 过滤分离器在水处理行业的发展趋势
制药行业
过滤分离器在制药行业的应用 过滤分离器在药物生产过程中的作用 过滤分离器在药物纯化过程中的应用 过滤分离器在药物检测过程中的应用
制造设备
过滤分离器制造设备主要包括：过滤机、分离器、过滤器等 过滤分离器制造设备需要具备：高效、节能、环保等特点 过滤分离器制造设备需要满足：不同行业、不同需求、不同规格的要求 过滤分离器制造设备需要具备：自动化、智能化、信息化等特点
质量检测
检测项目：过滤效率、压力损失、耐腐蚀 性等
检测结果：合格、不合格等
新型过滤材料：如纳米材料、 复合材料等，提高过滤效率 和精度
新型过滤设备：如连续过滤 设备、高效过滤设备等，提
高生产效率和稳定性
新型检测技术：如在线检测、 实时监控等，提高产品质量 和生产安全性
未来发展方向和挑战
技术发展趋势：智能化、自动化、高效化 应用领域拓展：环保、医疗、食品等行业 市场竞争加剧：国内外企业竞争激烈，需要不断创新和提升产品质量 环保要求提高：需要满足越来越严格的环保标准，降低能耗和污染排放
检测方法：实验室测试、现场测试等
检测报告：检测结果、检测方法、检测 标准等
检测标准：国家标准、行业标准等
检测周期：定期检测、不定期检测等
过滤分离器使用与维护
使用注意事项
确保过滤分离 器安装正确， 避免漏气、漏
水等问题
定期检查过滤 分离器的滤芯，
天然气过滤分离器操作维护
3.4.2分离器排污操作 （1）关闭分离器的上下游球阀。 （2）缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。 （3）缓慢打开阀套式排污阀。 （4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的 是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 （5）同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有 粉尘。 （6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时， 应注意控制排放速度，必要时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定 作好记录。 （7）恢复分离器工艺流程。 （8）重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。 （9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 （10）整理工具和收拾现场。 （11）向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。
3.4分离器的排污操作
3.4.1分离器排污前的准备工作 （1）排污前先向调控中心汇报，得到批准后方可实施排污 作业。 （2）观察排污管地面管段的牢固情况。 （3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4）检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一 切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警 示牌，禁止一切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。 （7）准备相关的工具。
3.2分离器的启用 3.2.1对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 3.2.2关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 3.2.3打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀 门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器 内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀， 然后打开出口球阀。 3.2.4对过滤式分离器，分离器内压力稳定后，打开 差压表（过滤式分离器），观察差压值并作记录， 注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏（具体 操作执行差压表操作规程）。
天然气场站技术培训资料PPT课件
封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠。 7. 仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。
8. 盖好顶盖，上好螺栓和拧紧螺母。 9. 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，并检
查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 10. 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，并将其作为备用过滤器或
恢复分离器生产工艺流程 11. 整理工具、收拾现场。
更换滤芯操作说明
1. 开启备用管线或旁通阀门保证正常供气； 2. 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全; 3. 关闭过滤分离器下游截断阀; 4. 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污程序将分离器内的
污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零; 5. 开启快开装置，然后更换滤芯。 6. 装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密
卧式快开过滤器快开盲板
三瓣式快开头结构
三：换热器简介
DN150换热器
换热器换热原理图
DN150换热器
直接作用式
直接作用式调压器工作原理
皮膜（D）的动作通过阀柱（S）和杠杆（L）传至阀盘（O）。弹簧（T）保持阀盘（ O）和杠杆（L）相接触，确保所有零件活动自如，而且阀盘（O）能迅速反应膜（D ）的所有动作。 皮膜（D）上的出口压力来自感压管（I），发出力量与弹簧（M）相抗衡，皮膜上的 压力欲关闭阀，而弹簧压力则欲打开阀，在稳定的气流状况下，两股对抗力量平衡， 使阀盘固定而保持出口气流之压力不变。 皮膜（C）保持阀盘平衡，其力量来自流孔（F）送入的入口压力。此时出口压力维持 不变，且不受入口压力变化影响。 若为配备内部放散阀的调压器，阀柱（S）和皮膜（D）被弹簧（M1）压在一起，当 调压器关闭时，出口压力大于弹簧（M）的设定点，皮膜（D）向上升，使内部放散阀 （VS）打开，而放出小量多余气体至大气中。若为配备切断阀的调压器，当压力超过 阀设定点时，阀即跳脱，截断气流。
8. 盖好顶盖，上好螺栓和拧紧螺母。 9. 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，并检
查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 10. 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，并将其作为备用过滤器或
恢复分离器生产工艺流程 11. 整理工具、收拾现场。
更换滤芯操作说明
1. 开启备用管线或旁通阀门保证正常供气； 2. 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全; 3. 关闭过滤分离器下游截断阀; 4. 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污程序将分离器内的
污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零; 5. 开启快开装置，然后更换滤芯。 6. 装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密
卧式快开过滤器快开盲板
三瓣式快开头结构
三：换热器简介
DN150换热器
换热器换热原理图
DN150换热器
直接作用式
直接作用式调压器工作原理
皮膜（D）的动作通过阀柱（S）和杠杆（L）传至阀盘（O）。弹簧（T）保持阀盘（ O）和杠杆（L）相接触，确保所有零件活动自如，而且阀盘（O）能迅速反应膜（D ）的所有动作。 皮膜（D）上的出口压力来自感压管（I），发出力量与弹簧（M）相抗衡，皮膜上的 压力欲关闭阀，而弹簧压力则欲打开阀，在稳定的气流状况下，两股对抗力量平衡， 使阀盘固定而保持出口气流之压力不变。 皮膜（C）保持阀盘平衡，其力量来自流孔（F）送入的入口压力。此时出口压力维持 不变，且不受入口压力变化影响。 若为配备内部放散阀的调压器，阀柱（S）和皮膜（D）被弹簧（M1）压在一起，当 调压器关闭时，出口压力大于弹簧（M）的设定点，皮膜（D）向上升，使内部放散阀 （VS）打开，而放出小量多余气体至大气中。若为配备切断阀的调压器，当压力超过 阀设定点时，阀即跳脱，截断气流。
天然气过滤分离器-课件ppt课件
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13
管道中单个颗粒的受力分析
• 浮力 • 重力 • 曳力
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14
颗粒相粒度分布测定方法
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15
Coulter 粒度分析仪
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16
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入口处气体含尘粒径分布
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20
等动采样方法
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21
等动采样 优点： 1.方法可靠， 2.数据重复性 好， 3.投资少。
缺点： 1. 操作复杂， 2.安全性差。
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61
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62
多管旋风分离器
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多管旋风分离器
1. 导叶式旋风管 2. 切流式旋风管
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多管干式除尘器
• 目前单管直径有50、100和150mm • 进口速度一般为10～20 m/s • 上部采用导向叶片；下部采用排尘底板
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98
烧结金属粉末多孔材料
侧面
正面
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99
烧结金属纤维多孔材料
侧面
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正面
100
烧结金属丝网多孔材料
侧面
.
正面
101
常用过滤材料
• 方形网格金属线织物 • 缠绕的金属线毡 • 烧结金属丝网 • 金属粉末冶金 • 金属膜过滤材料 • 压制纸－植物纤维 • 玻璃纤维滤芯（金属支架)
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102
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103
过滤器分类
• 一次性过滤材料 • 连续再生过滤器－反洗和反吹
分离器的工作原理 ppt课件
9
2 分离器的种类
• 二、分离器的种类
2. 1 按作用原理分
重力式
利用液体和气、固 密度的不同而受到 的重力的不同来实 现分离
分离器
旋风式
利用液体和气、 固做旋转运动时 所受到的离心力 不同来实现分离
过滤式
利用气流通道上的 过滤元件或介质实 现分离
11
2.1.1重力式分离器的分类
•根据分离器功能分 两相分离器
3 中压分离器 1.5~6MPa 高压分离器 >6MPa 4
14
3 过滤分离器的工作原理
3.1过滤分离器
手孔
过滤分离器
分离段液 位计
检修排污
进口
快开盲板 过滤段液
位计
排液旁通
排液至闪蒸
16
3.2 过滤分离器剖析图
17
3.3过滤分离器内部结构图
54根滤芯
共有54根滤芯，安装于轴上。第二处理厂滤芯型 号：SCCS-H600A/4.0 ，长1.8米；其他处理厂滤芯型 号：SCCS-H600A/6.4 ，长1.5米。
分离器的工作原理
CONTENT
1 概述 2 分离器的种类 3 过滤分离器的工作原理
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
重力式分离器 三相分离器
•按流体流动方向和安装形式分
卧式
重力式分离器
立式
12
2.2 按分离器功能进行分类 分离器
计量分离器
主要作用是 完成油气水的 初步分离并计 量。
2 分离器的种类
• 二、分离器的种类
2. 1 按作用原理分
重力式
利用液体和气、固 密度的不同而受到 的重力的不同来实 现分离
分离器
旋风式
利用液体和气、 固做旋转运动时 所受到的离心力 不同来实现分离
过滤式
利用气流通道上的 过滤元件或介质实 现分离
11
2.1.1重力式分离器的分类
•根据分离器功能分 两相分离器
3 中压分离器 1.5~6MPa 高压分离器 >6MPa 4
14
3 过滤分离器的工作原理
3.1过滤分离器
手孔
过滤分离器
分离段液 位计
检修排污
进口
快开盲板 过滤段液
位计
排液旁通
排液至闪蒸
16
3.2 过滤分离器剖析图
17
3.3过滤分离器内部结构图
54根滤芯
共有54根滤芯，安装于轴上。第二处理厂滤芯型 号：SCCS-H600A/4.0 ，长1.8米；其他处理厂滤芯型 号：SCCS-H600A/6.4 ，长1.5米。
分离器的工作原理
CONTENT
1 概述 2 分离器的种类 3 过滤分离器的工作原理
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
重力式分离器 三相分离器
•按流体流动方向和安装形式分
卧式
重力式分离器
立式
12
2.2 按分离器功能进行分类 分离器
计量分离器
主要作用是 完成油气水的 初步分离并计 量。
过滤分离器培训PPT课件
图3 双筒分离器示意图
2.5 卧式与立式分离器的比较
分离器重力沉降部分中液滴下沉方向看，在立式分离器中两者相反，在卧式分 离器中两者相互垂直。在卧式分离器中，液滴更易于从气流中分出，因而卧式 分离器适合于处理带液量较大的流体。
在卧式分离器中，气液界面面积较大，集液部分液体中所含有的气泡易于上升 至气相空间，即所得的液体中含气量少。此外，卧式分离器还有单位处理量成 本低，易于安装、检查、保养、易于制成撬装式等优点。
拱板除雾器由一系列同心波纹圆筒 组成，这样就增大了液滴在圆筒表 面的聚结面积。
除雾器的作用是把沉降分离不能除去的微小液滴去掉，不能处理携带有 大量液滴的气体，更不能代替重力沉降分离段的作用。
3 过滤分离器
3.1 过滤分离器原理
煤层气首先进入进料布气腔部分，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑 管（避免气流直接冲击滤芯，造成材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被 初步分离，并在重力作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着 气体从外向里通过聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过 滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。
“整流”构件，即在分离器内某一 长度范围内设置一系列并有适当间 距的平行薄板，气体通过狭窄的平 行间隙时，作层状流动，促进气相 中液滴的重力沉降。
（4） 雾沫脱除器（除雾器）
两种最常用的雾沫脱除装置：丝网垫和叶板。 丝网垫是由很细的不锈钢丝缠绕成紧密的园柱形填料垫层。液滴碰击到 丝网上，聚积起来。丝网的效果很大地依赖于气体有一个恰当的速度范围。如 果速度太大，分离出来的液体将被再夹带到气流中，如果速度较低，烃蒸汽漂 流经过丝网，这样就没有液滴的碰击和聚积。
2.3 动量改变分离原理
流体中不同密度的各相有不同的动量。如果两相流突然改变方向，较 大动量的重流体微粒，不能象轻的流体那样迅速转向，所以就要产生分离。 流动中的两相分离，通常采用动量法，如分离器的进口初级分离部分就是利 用改变动量实现分离的典型例子。
天然气长输管道过滤分离器设备工作原PPT课件
组合过滤器过滤精度
第一级过滤精度及效率：
多管旋风分离器的分离精度跟液滴及颗粒的大小有关，通常脱除 率：5μ及以上固体颗粒100%； 8μ及以上液滴100%（气体出口液体夹 带量低于0.1 美国加仑/百万标准立方英尺，即0.0139ppmv）。
第二级过滤精度及效率：
聚结滤芯可提供的最高过滤精度为0.3μ及以上的液滴和固体颗粒去 除率为99.98%。
图-1 卡箍式快开盲板 沈阳鑫联、铁岭机厂以及上海飞奥
图-2 英国GD盲板
快开盲板结构
图-3 CPPM生产的安全自锁型快开盲板
PT公司 NLS H 型
PT公司 NLS V 型 （立式安装）
快开盲板具有以下特点
1. 开闭快速、灵活、方便，只需一个人，可快速完成开闭操作。 2．唇状U型自蓄能垫圈, 保证密封可靠，完全无泄漏； 3．有安全联锁装置和报警功能，不致发生不安全事故； 4．能承受管线清管时清管器所产生的冲击力； 5． 结构简单，极少维修，只需要清洁或更换密封和润滑机械转动部分。
处理方法 1. 更换分离器滤芯 2. 对压力变送器进行校验 1. 打开快快盲板，检查分离器内
部，并进行清理 2. 更换分离器滤芯
更换滤芯
调整门对中 1. 清洗分离器外部，保持分离器
外表清洁 2. 确保分离器在设计流量下运行
定期对分离器进行清洗
三、快开盲板结构及运行 维护要求
1、几种典型快开盲板及特点
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/30
二、过滤分离器运行维护保 养要求
过滤分离器运行维护保养要求
一、日常巡查
运行参数不应超出设计参数范围； 检查并记录分离器进出口压差； 液位高度（旋风分离部分液位计和聚结滤芯部分液位）不允许超出标识的最高
【孙文忠】天然气净化操作工2021年提升班培训课件：LPG装置工艺设备简介
脱水单元工艺流程
天然气脱水
• 前面讲到天然气含有的水分是有害无益的成分，因此需 要将之脱除。
• 天然气脱水就是脱除天然气中的水蒸气，使其露点达到 一定的要求。脱水前含水天然气的露点与脱水后干气的 露点之差称为露点降。常用露点降表示天然气的脱水深 度或效果。
天然气脱水的方法
• 天然气脱水的方法有冷却法、吸收法和吸附法等。此外 ，膜分离法也是一种很有发展前景的方法。
）随温度的降低而减少。如果气体温度非常高，采用直 接冷却法有时也是经济的。但是直接冷却阀脱水往往不 能达到气体露点要求，故常和其他脱水方法结合使用。
加压冷却法 • 此法是根据在较高压力下天然气水含量减少的原理，将
气体加压使部分水蒸气冷凝，并由压缩机出口冷却后的 气液分离器中排出。例如，国内大部分NGL回收装置均 采用低压伴生气为进料气，然后将之经过多级压缩（一 般是2-3级）到较高的压力，然后冷却分离。但是，这 种方法也难以达到气体露点要求，故也多与其他脱水方 法结合使用。
• 分子筛干燥器吸附脱水采用两塔流程，一塔吸附，一塔再 生，操作周期为8小时，自动切换。
• 分子筛再生过程为降压再生，再生气引自外输干气压力调 节阀前。加热时再生气（40℃）首先进入再生气换热器与 分子筛干燥器顶部出去的再生气进行换热，将再生气温度 提高至100℃以上，再进入再生气加热炉加热至290℃， 然后从下部进入分子筛干燥器对分子筛进行再生；冷吹时 天然气直接从分子筛干燥器下部进入，将分子筛热量带出 后进入再生气换热器换热，然后进入再生气冷却器将再生 气冷却至45℃左右，再进入再生气分离器分出游离水，最 后混入外输干气中外输。
压缩机的结构及工作原理
压缩机分类
往
复
式 活 膜
塞式 片式
气水分离器技术介绍PPT
QF型气液分离器的使用优缺点分析
• 优点：
• 比第一种的分离效果更好和使用场合更贴近现场的要求，安装简单实用，价格合理； • 相对于第二种是不需要办理压力容器使用证，维护和管理简单，使用成本低，压差更少和
处理效果相当的优点。 • 总体符合煤层气输送过程的中游离态水分离处理要求，维护简单，安装方便、使用寿命长
• ZCQF气水分离器工作原理
• 通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去压缩空气 （气体）中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用。湿气在冷却过程中 冷凝后，在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次，并以设计好的速度旋 转，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，排水器应及时排放出冷凝液。
ZCQF气水分离器产品特点和应用范围
旋风式分离器技术介绍
SC系列过滤分离器技术介绍
结论：适用于煤层气中的煤粉和其它颗粒性杂质， 以及大分子水滴起到较好的分离效果，该设备用在 压缩机的后端和集气站较多。
组合旋风式分离器
ZCQF气水分离器概述和工作原理
• 概述
• ZCQF气水分离器用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，在现有气 液分离器设备中，主要采用重力式和循环式分离器，他们靠重力的不同将 气体和液体分离，由于现有技术只利用了介质的重力作用，因此其缺点是 分离效率低，分离不彻底，设备体积和重量较大。
其他类型的分离器带过滤网的分离罐结构图电加热的干燥塔旋风式分离器技术介绍适用于煤层气中的煤粉和其它颗粒性杂质以及大分子水滴起到较好的分离效果该设备用在压缩机的后端和集气站较在天然气的加压站应用中的效果图片一般安装在压缩机的后端去除天然气在压缩过程中产生的颗粒性杂质和游离水
煤层气排采井组 气水分离器选型技术方案
管道离心式气水分离过滤器
过滤分离器
过滤-分离器当含水天然气进入干式过滤器过滤时，因玻璃纤维被液体湿润而静电效应显著降低，其过滤效果相应降低，此时常采用过滤分离器来解决这一问题。
由于该类过滤器在天然气输配系统中用得较少，所以下面只作简单介绍。
（1）作用过滤-分离器是具有多功能的复合体，适用于脱除含水天然气中的液固体杂质。
（2）结构过滤分离器的结构如图6-40所示，它的主要组成有进口管、出口管、筒体、过滤元件、丝网捕集元件、储液罐、排液口等部件。
筒体部分亦称主体，分为过滤段和分离段两个部分。
图6-40 过滤-分离器（3）工作原理含液天然气从顶部进入过滤分离器后，先进入过滤段，过滤段中设置用玻璃纤维制成的中空长筒形过滤元件，玻璃纤维经过特殊处理，不会被水润湿。
这样，当气体中的固体、液体杂质流经过滤元件时，就会粘滞在表面上逐渐形成较大的液粒，液粒在气流的引带下进入分离段，经重力作用沉降和丝网捕集除雾，降落到储液罐排放，无杂质的天然气由出口管输出。
过滤分离器的快开头盖的作用是为了方便清洗过滤元件。
过滤器有较好的除尘效果，但过滤元件上附着大量的粉尘后除尘效果会显著降低，必须进行切换清洗，但这是一项较复杂的操作，所以高压大输气管线多采用干式气体除尘器（多管旋风分离器）来清除天然气中的粉尘杂质，只在对气质要求严格的场合使用气体过滤器。
过滤分离器进出口端压差太大是由于实际处理量远大于设计处理量、滤芯太脏、分离器污物太多等引起的。
3. 调压站用燃气过滤器特点：①底部配有排污阀，易于排污操作。
②过滤精度可达5μm，并可除去部分液体杂质。
③滤心拆洗和更换方便。
④气体流量大，起始压降小，使用寿命长。
⑤有直通式、角式和交叉式，可水平安装或垂直安装。
结构：如图6-41所示，其主要组成有外壳、滤芯、差压表、排污阀等。
图6-41 过滤器结构示意图使用与维护正常使用：①投运前用惰性气体置换；投运时缓慢开启过滤器的进出口阀门，以免滤芯因压降过大而损坏。
②打开差压表前后针阀，定期检查、记录差压表示值。
天然气净化工艺与操作优秀课件
5、操作溶液再生塔(三)
• 3．吹扫工作 • (1)采用蒸气吹扫系统，赶尽系统中残留的氧气； • (2)蒸气吹扫时，在顶部排气，低处排冷凝水； • (3)吹扫不应留死角，排污至少每小时一次； • (4)当顶部排出气的含氧量低于3％(体积分数)、低处排
置换。 • 2)对过滤器进行溶液回收（缓慢操作），打开排气
阀将溶液回收完。 • 3)回收完过滤器内的溶液后，关闭回收管线上的阀
门。打开顶盖，取出过滤袋进行清洗或更换。 • 4)清洗完毕后，安装滤袋和顶盖。 • 5)关闭过滤器上的排气阀，打开进、出口阀，关闭
旁通阀（缓慢操作）。检查过滤器有无泄漏。
4、操作溶液闪蒸塔
天然气净化工艺与操作
第一部分
脱硫装置工艺流程与设备 操作
一、净化装置工艺流程图
出厂净化气
去燃料气分配罐 去凉水塔 富液过滤器
去凉水塔 蒸 汽
酸气冷却器
净化气分离器
闪蒸罐
进厂原料气
循
环
原料气分离器
原料气过滤分离器
水 吸收塔 溶液循环泵 贫液冷却器
贫富液换热器
再生塔
循 环 水
酸水回流泵 酸气分离器
重沸器
• (4)半年对泵进行中修，1年进行大修一次。
2、操作分离器
• (1)分离器的停用： • 关分离器进口阀，关分离器出口阀，缓开放
空阀泄压。
• (2)分离器的启用： • 拆除进出口盲板，并试漏，缓开出口阀，缓
开入口阀，开排污阀排除水，关排污阀。
• (3)分离器的正常操作： • 检查分离器液位是否在控制范围内(1/6)，检
充新水； • (5) 检查确定水循环稳定后，逐步投运自动控制仪表，进行
室内仪表显示与现场情况核对，应保持一致； • (6) 待工业水清洗合格后，停循环泵； • (7) 打开低点排污阀泄压，排水后关闭排污阀； • (8) 倒用软化水，按上述步骤再次清洗； • (9)检查清洗水和进装置软化水的硬度是否相同； • (10)当硬度相同时，停止水洗工作。
过滤分离器培训课件
第二十七页，共52页。
（2）拦截效应
小而轻的固液颗粒 随气流而运动，当绕 过纤维时，离纤维表 面太近的固液颗粒就 会被拦截下来。
第二十八页，共52页。
（3）惯性效应
较大的固液颗粒在气 流中做惯性运动，当气流 绕过纤维时，惯性大的粒 子来不及绕过而直接撞到 纤维上。
固液颗粒越大，惯性 力越强，撞击纤维的可能 性越大，过滤效果越好。
静电会很快消失；
• 采用纤维数量少、直径粗的化纤，无法得到与玻纤滤料过滤器 同样的长期的高效率。
第三十三页，共52页。
3.3 过滤器性能指标
（1）效率 （2）阻力 （3）使用寿命
（4）纳污量
第三十四页，共52页。
（1）滤料-效率
式中:
过滤效率η=95%
G1，G2—过滤器进出口气流中颗粒的质量（mg/h）；
第十页，共52页。
2.5 卧式与立式分离器的比较
➢ 分离器重力沉降部分中液滴下沉方向看，在立式分离器中两 者相反，在卧式分离器中两者相互垂直。在卧式分离器中， 液滴更易于从气流中分出，因而卧式分离器适合于处理带液 量较大的流体。
➢ 在卧式分离器中，气液界面面积较大，集液部分液体中所含 有的气泡易于上升至气相空间，即所得的液体中含气量少。 此外，卧式分离器还有单位处理量成本低，易于安装、检查、 保养、易于制成撬装式等优点。
第十七页，共52页。
（4） 雾沫脱除器（除雾器） 两种最常用的雾沫脱除装置：丝网垫和叶板。 丝网垫是由很细的不锈钢丝缠绕成紧密的园柱形填料垫
层。液滴碰击到丝网上，聚积起来。丝网的效果很大地依赖于 气体有一个恰当的速度范围。如果速度太大，分离出来的液体将 被再夹带到气流中，如果速度较低，烃蒸汽漂流经过丝网，这样 就没有液滴的碰击和聚积。
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采 样 器 系 列
北航国家标准风洞对采样嘴进行标定
2 天然气管道内粉尘检测系统的设计
为了满足对管道粉尘采样的要求，一个完整的粉 尘采样系统应包括以下三个部分：(1)尘样采集部分； (2)收尘部分；(3) 流量测量和调节部分。 粉尘检测系统的主要设备包括：采样嘴、采样过 滤器、采样接管、闸阀、截止阀、调节阀、流量计、 温度传感器、压力传感器、微压差传感器、连接软 管、数字显示器、密封装置、传动装置等。
The End！ Thanks
液体浓度 C＝30 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
液体浓度 C＝10 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
液体浓度 颗粒浓度
C＝16 g/m3 C＝20 g/m3
第六章 天然气过滤器
• 气体过滤器的基本原理 • 气体过滤器的性能参数－过滤精 度与压降
• 气体过滤器的分类与结构特点
• 常用过滤材料的综合比较
• 梯形丝
• 金属孔板
等
烧结金属粉末多孔材料
侧面
正面Leabharlann 烧结金属纤维多孔材料侧面
正面
烧结金属丝网多孔材料
侧面
正面
常用过滤材料
• • • • • • • 方形网格金属线织物 缠绕的金属线毡 烧结金属丝网 金属粉末冶金 金属膜过滤材料 压制纸－植物纤维 玻璃纤维滤芯（金属支架)
过滤器分类
• 一次性过滤材料
过滤器出现问题
• 密封常出现问题－一个过滤元件出现密 封问题，整台过滤器性能失效 • 大量的含水会导致过滤精度降低 • 过滤元件质量低，使用寿命低 • 排液不及时 • 进出口压差指示表不准
GD快开盲板介绍
GD 工程技术公司 BANDLOCK 2 型
BANDLOCK 2 快开盲板介绍
——特性及优点
易于安装，不用工具。
这种整体式的模制零 件是用抗压的合成橡 胶制成，并伴有不锈 钢弹簧以防止挤出， 提供完全真空的能力。
BANDLOCK 2 快开盲板介绍
—独特的密封材料
标准型密封是用回跳 硬度75度的丁晴橡胶， 氟化橡胶，聚氨酯， 抗突然降压的氟碳橡 胶。 温度范围可达到摄氏 -50度到摄氏+220度。
• 重力场中颗粒的沉降
多相流中颗粒相的定义与描述
• 颗粒粒径的定义 • 颗粒相粒度分布的描述 • 颗粒相浓度的定义
颗粒直径的定义与描述
第二章 天然气管道内粉尘测定 方法
• 颗粒相的粒径分布测定方法 • 管道内颗粒浓度与粒度测定方法 －等动采样方法 • 管道内颗粒浓度与粒度测定方法 －激光测定方法 • 各种测定方法的性能分析与比较
门的居中和锁 带装置的调整
• 在出厂之前，门 已被调校，正常 情况下，无须进 一步的调整。
过滤分离器的操作、维护与检修
（1） 投用前的检查 • 分离器和快开盲板的检修维护； • 确认进口阀、出口阀应在关闭状态，排污阀应 在打开状态，筒体压力为零。 • 确认分离器上的压力表及差压表应显示正确， 在检验有效期之内。 • 分离器上、下两路排污阀及其手动机构应完好 （如有必要可拆开检查）。 • 站内流程允许
采 样 器 收 尘 滤 筒
过滤精度：0.3 微米 进口不锈钢纤维
第三章 多相流分离技术与设备 的分类与性能比较
• 重力与惯性分离
• 旋风分离
• 过滤
目前管线常使用的分离设备
• • • • • • 旋风分离器－效果一般、范围小 多管干式分离器－排尘效果差 循环分离器－效果一般 过滤分离器－效果较好 卧式气液分离器－效果好 立式重力分离器－使用量大、范围大
主要部件图表
万向手柄 锁定卡紧箍附件 驱动链 马蹄形链 锁盘和放压螺丝 支撑螺丝 停止装置 锁定卡紧箍
BANDLOCK 2 快开盲板介绍
——门铰链装置
• 水平方向的门
• 垂直方向的门
BANDLOCK 2 快开盲板介绍
——独特的密封
特别设计的伺服传动双镶边凸缘密封装 置，能在零压力结合，安装在门表面内 可以达到保护和耐久的目的；
立式重力分离器
• 主要分离水，出口气体中的含水浓度可 在1500mg/ m3 • 处理范围宽
第五章 旋风分离器
• 旋风分离器的基本原理 • 旋风分离器的结构形式 • 影响旋风分离器的因素 • 多管旋风分离器的性能使用概况
单管旋风分离器
多管旋风分离器
多管旋风分离器
1. 导叶式旋风管
激光测量技术 等动采样技术 －取样、收尘和 分析
传统等动采样方法的缺点
在高压的条件下频繁地更换测速管和采样管，操 作步骤繁琐和危险；
而且管道内气量随时间波动，先测速后采样的方
法难以及时反映管道内的速度变化，增加采样误 差。
压力平衡采样器
①外压测孔 ②内压测孔
Pin＝Pout 时ε可达到 -5% ~ -6% 开孔大时，数据稳定性差；开孔小时，易堵塞。
管道中单个颗粒的受力分析
• 浮力 • 重力 • 曳力
颗粒相粒度分布测定方法
Coulter 粒度分析仪
入口处气体含尘粒径分布
等动采样方法
等动采样 优点： 1.方法可靠， 2.数据重复性 好， 3.投资少。 缺点： 1. 操作复杂， 2.安全性差。
等动采样嘴结构
1 实验室研究开发新型采样技术
（2） 启用
（3） 运行中的检查
• 分离器的压力和温度应低于设计工作压 力和温度。 • 分离器差压值应低于设计或运行规定值。 • 排污操作
（4 ） 分离器的检修操作
• • • • • • • • 切断及压力泄放。 打开分离器快开盲板。 滤芯及其密封件检查和更换。 清理分离器。 安装滤芯。 快开盲板维护。 升压。 投运。
• 系统必须完成试压、吹扫， 并符合设计要求。 • 关闭排污阀、差压表仪表 阀，打开压力表的仪表阀。 • 打开分离器进口阀对过滤 器进行充压，使过滤器升 压至稳定状态。 • 压差表。 • 打开过滤器出口阀，过滤 器投入使用。 • 分离器进出口阀带有旁通 阀门设计的，应使用旁通 阀门平衡压力，在打开进 出口阀门。
伴得牢2型快开盲板操作
开启 ① 检查容器进出口阀门是 否完全关闭，没有任何 压力来源 ② 慢慢松动螺丝，检查容 器内是否有压力。 ③ 将泄压螺栓及其锁盘从 盲板上卸下。
• ④ 逆时针180度转动手柄启动驱动链以及 马蹄机械装置并且把锁带逐步缩回到门 凹槽上。 • ⑤ 然后卸下全向手柄，用门铰链柄来旋 转开门。
过滤分离的基本概念
• 绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定 尺寸大的微米数 • 名义过滤精度(相对过滤精度)：能过滤掉 98％的比给定尺寸大的粒子数 • 过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流 体中含有的颗粒重量之比 • 压力降：在一定的条件下，过滤器前后 的压差
• 污染物容量：具有给定的粒子分布状态 的污染物的最大重量 • 破坏压力：流体通过过滤元件时会引起 各种形式的破坏或变形，并使过滤器性 能变坏时的压力差
第四章 重力及惯性分离技术与 设备
• 重力沉降器 • 重力沉降器的分离效率与压降 • 惯性分离器的分离机理与结构形式
卧式气液分离器
• 分离指标为：出口含水率、可在1000mg/ m3
• 处理范围宽，例如一台分离器的处理量 可为(10～35) 万m3 /D • 同时具有一定的除尘效果
过滤性能分类
• 表面过滤：尺寸大于介质孔隙的颗粒沉 降在介质的表面上，过滤作用仅仅发生 在一个表面上。特点：易于清洗、容尘 量小 • 深层过滤：颗粒进入介质的内部，依靠 深部流道尺寸小于颗粒尺寸来截留颗粒。 特点：容尘量大
金属多孔过滤材料
• 烧结金属丝网 • 烧结金属粉末
• 烧结金属纤维毡
• 能够在数秒钟内为管道、过滤器、分离 器等任何高压容器提供水平或垂直方向 的快开盲板。与其他快开盲板相比，操 作起来更快。 • 盲板上面装有锁定箍结构，是一种装在 容器门和凹槽间的双重不锈钢圆锥型的 推力环。能对凹槽传输圆周360度的均匀 压力。
BANDLOCK 2 快开盲板介绍
——特性及优点 （续）
2. 切流式旋风管
多管干式除尘器
• 目前单管直径有50、100和150mm • 进口速度一般为10～20 m/s • 上部采用导向叶片；下部采用排尘底板 结构 • 效率应可以达到70％ • 条件是排尘及时
多管干式旋风分离器的使用
• • • • • 效率较低－16～83％ 出口气体含尘浓度一般为1.0～7.0 mg/m3 出口气体中有时还有大于30微米的颗粒 入口气体含尘浓度为1～20.0 mg/m3 其主要原因：气体含水、排尘不畅、气 量波动大 • 有的进口含水量为2821 mg/m3,出口874 mg/m3
盲板的关闭及锁定
• ①维护和保养。 • ②用全向柄调整门，使 门垂直地进入快开盲板 的颈部。 • ⑦将手柄搁置于驱动连 接处，按顺时针方向旋 转直到锁带转至颈部入 口。 • ⑧ 拧上安全泄压螺栓包 括金属密封并上紧螺丝。
盲板的维护和保养
日常检查 (1) 检查门密封是否有损坏。 (2) 门是否随时都在颈部的中间。 (3) 低压下的渗漏情况： • 如果渗漏发生在泄压螺栓上，此 种情况更换金属密封。 • 检查密封，配套面和凹槽处有没 有污渍，水垢及腐蚀等。 • 若门密封有损坏，则立即更换。
• 在打开盲板之前须将容器内的压力全部释 放。 • 对于装有毒气或酸性物质的容器，可以提 供一种不排放型的压力警告装置。 • 安全特性包括可以加装各种按键、联锁器。 • BANDLOCK 2 盲板一向是安全第一，盲 板的门一直处于严密闭锁状态。
BANDLOCK 2 型快开盲板
Bandlock 2 快开盲板锁定机构
• 连续再生过滤器－反洗和反吹
玻璃纤维滤芯
金属纤维滤芯
玻璃纤维滤芯
过滤分离器
• 早期：从美国引进的Perry公司的75H型 卧式过滤分离器 • 国产过滤分离器 • 90年代，加拿大引进的F－201卧式过滤 分离器