油气田项目天然气场站净化单元所涉超级过滤分离器气涤器羽叶分离器设计方案

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油气分离器设计计算【范本模板】

摘要为了满足油气井产品计量、矿场加工、储存和管道输送的需要，气、液混合物要进行气液分离.本文是某低温集气站中分离器的设计与计算,选用立式分离器与旋风式两种。

立式分离器是重力式分离器的一种，其作用原理是利用生产介质和被分离物质的密度差来实现基本分离.旋风式分离器的分离原理是由于气、液质量不同，两相在分离器筒内所产生的离心力不同,液滴被抛向筒壁聚集成较大液滴，在重力作用下沿筒壁向下流动，从而完成气液两相分离。

分离器的尺寸设计根据气液混合物的压力﹑温度以及混合物本身的性质计算确定。

最后确定分离器的直径、高度、进出口直径。

关键词：立式两相分离器旋风式分离器直径高度进出口直径广安1#低温集气站的基本资料：出站压力：6MPa 天然气露点：5C<-︒气体组成（%）：C1=85.33C2=2.2C3=1。

7C4=1.56C5=1.23C6=0。

9H 2S=6.3 CO2=0。

78凝析油含量：320/g m0.78lS=1.压缩因子的计算①天然气的相对分子质量∑=iMiMϕ式中 M-—天然气的相对分子质量； i ϕ—-组分i 的体积分数; Mi-—组分i 的相对分子质量。

则计算得， M=20.1104② 天然气的相对密度天然气的相对密度用S 表示，则有：S=空天M M 式中 M 天、M 空分别为天然气的相对分子质量。

已知：M 空=28。

97 所以,天然气相对密度S=空天M M =20.1104/28。

97=0。

694 ③ 天然气的拟临界参数和拟对比参数对于凝析气藏气：当 0.7S < 时，拟临界参数：4.7780.248106.1152.21pc pc P S T S =-=+ 计算得，4.6211.7pc pc P T ==天然气的拟对比参数：pr pcpr pcP P P T T T ==a ．1、2号分离器：1110;287a P MP T K == 110 2.174.6pr P ==； 12871.36211.7pr T == b 。

羽叶分离器用于日产百万标方液化天然气工艺包混合冷剂压缩机开车缓冲罐和入口分离罐设计方案

羽叶分离器用于液化天然气混合冷剂压缩机开车缓冲罐和入口分离罐设计方案诺卫能源技术（北京）有限公司近年来，国内拟建和已经投运的LNG装置，纷纷采用羽叶式高效气液分离器作为核心单元MRC压缩机系统入口段气液分离罐，主要集中在采用国外工艺包或知名国内工艺包的日产百万标方LNG大装置。

国外LNG工艺包提供商尤其注重对核心单元MRC压缩系统入口气液分离设备配置，比如GE合资的安珂罗LNG工艺包、林德LNG液化工艺包等。

请大家根据自身LNG项目相关装置情况进行讨论。

以国外LNG工艺包来说，其特别关注MRC压缩系统开车缓冲罐（MRC Startup Suction Drum）和MRC压缩系统入口分离罐（MRC Suction Liquid Gas Separator ）。

比如，安珂罗工程技术有限公司的日产百万标方LNG工艺包，以及Linde工程的LNG液化工艺包。

MRC压缩系统开车缓冲罐（MRC Startup Suction Drum），主要用于新项目开车和装置大修后重新开车时使用，特别是系统温度偏高、系统温度没有降低到MR稳态系统温度条件时，MR气化量大、带液严重工况。

在LNG液化单元出现异常工况时，也可作为临时事故性MR存储设备使用。

某些国内工艺包则不如国外LNG工艺包重视MRC压缩系统开车缓冲罐的特殊作用，甚至根本没有设置 MRC 压缩系统开车缓冲罐。

MRC压缩系统入口分离罐（MRC Suction Liquid Gas Separator），往往指正常连续运行中的MRC压缩机系统入口段气液分离罐，包含MRC压缩系统一级入口分离罐（MRC Stage 1 Suction Liquid Gas Separator ）和MRC压缩系统二级入口分离罐（MRC Stage 2 Suction Liquid Gas Separator ）。

MRC压缩系统二级入口分离罐（MRC Stage 2 Suction Liquid Gas Separator ），有时也称作MRC 压缩系统级间分离罐（MRC InterStage Suction Separator ）。

羽叶分离器用于日产百万标方液化天然气工艺包混合冷剂压缩机开车缓冲罐和入口分离罐设计方案

羽叶分离器用于日产百万标方液化天然气工艺包混合冷剂压缩机开车缓冲罐和入口分离罐设计方案羽叶分离器用于液化天然气混合冷剂压缩机开车缓冲罐和入口分离罐设计方案诺卫能源技术（北京）有限公司近年来，国内拟建和已经投运的LNG装置，纷纷采用羽叶式高效气液分离器作为核心单元MRC压缩机系统入口段气液分离罐，主要集中在采用国外工艺包或知名国内工艺包的日产百万标方LNG大装置。

国外LNG工艺包提供商尤其注重对核心单元MRC压缩系统入口气液分离设备配置，比如GE合资的安珂罗LNG工艺包、林德LNG液化工艺包等。

请大家根据自身LNG项目相关装置情况进行讨论。

以国外LNG工艺包来说，其特别关注MRC压缩系统开车缓冲罐（MRC Startup Suction Drum）和MRC压缩系统入口分离罐（MRC Suction Liquid Gas Separator ）。

比如，安珂罗工程技术有限公司的日产百万标方LNG工艺包，以及Linde工程的LNG液化工艺包。

在LNG液化单元出现异常工况时，也可作为临时事故性MR存储设备使用。

某些国内工艺包则不如国外LNG工艺包重视MRC 压缩系统开车缓冲罐的特殊作用，甚至根本没有设置 MRC 压缩系统开车缓冲罐。

XX石油公司气体分离装置技术改造项目可行性研究报告

XX石油公司气体分离装置技术改造项目可行性研究报告一、项目背景XX石油公司是我国一家知名的石油公司，主要从事石油勘探、开发、生产和销售。

公司拥有多个天然气生产厂，这些生产厂生产的天然气中含有多种气体成分，需要进行分离处理才能达到使用标准。

目前公司的气体分离装置技术比较老旧，存在一定的安全隐患和能耗较高的问题。

为了提高生产效率、降低生产成本，公司决定对气体分离装置技术进行改造升级。

二、项目目标1.提高气体分离装置的分离效率，使分离后的气体符合使用标准；2.降低气体分离装置的能耗，减少生产成本；3.提升气体分离装置的安全性，减少事故发生的可能性。

三、项目内容1.更换高效的分离设备：升级气体分离装置的主要设备，更换高效的分离塔和填料，提高分离效率；2.更新自动控制系统：安装先进的自动控制系统，实现设备运行的自动化控制，提高操作人员的生产效率；3.完善安全措施：增加安全监测设备，提高气体分离装置的安全性。

四、技术改造方案1.更换高效的分离设备：选择市场上性能优良的分离设备，如超声波分离器、膜分离器等，提高分离效率；2.更新自动控制系统：选用PLC控制系统或DCS控制系统，实现设备的智能化运行；3.完善安全措施：增加气体监测设备、火灾报警系统等安全设备，确保设备运行的安全性。

五、投资估算1.高效分离设备更换费用：约500万元；2.自动控制系统更新费用：约200万元；3.安全措施改善费用：约100万元；4.其他费用（如人工、材料等）：约100万元。

总投资估算约900万元。

六、经济效益分析1.提高产量：新的气体分离装置技术能够提高分离效率，增加天然气的产量；2.降低成本：新的气体分离装置技术能够降低能耗和生产成本；3.提升安全性：新的气体分离装置技术能够提升安全性，减少事故发生的可能性。

综上所述，XX石油公司气体分离装置技术改造项目具有较高的可行性和潜在的经济效益，值得进一步推进。

油气集输——分离器设计

目录目录 (1)摘要 (2)ABSTRACT (3)1 两相立式分离器设计 (4)1.1计算天然气拟对比参数 (4)1.2压缩因子的求解 (4)1.3粘度的求解 (5)1.4天然气密度的计算 (7)1.5液滴颗粒沉降速度 (8)1.6气体流量计算 (8)1.7两相立式分离器尺寸计算 (9)2 旋风分离器设计 (9)2.1旋风分离器尺寸计算 (9)2.2压力降的计算 (10)3总结 (10)参考文献 (11)摘要从气井终采出的天然气或多或少都带有一部分的矿化水，凝析油和岩屑，沙粒等液体、固体杂质。

所以，为保证管道和设备安全可靠运行，就需要分离设备，以对其进行分离脱除。

本次设计任务就为某单井站场分离器工艺设计。

设计的主要内容为流程中第二次分离所用的分离器尺寸设计。

文中通过计算、查图等，求出了分离器相应的设计参数。

利用相应的参数分别设计了两相立式分离器和旋风分离器两种类型的分离器。

关键字：流量压力温度两相立式分离器旋风分离器尺寸大小ABSTRACTFrom the end of the natural gas produced gas is more or less a part of the KuangHuaShui condensate oil and debris, such as grains of sand, liquid or solid impurities. So, to ensure the safe and reliable operation of the pipe and equipment, they need to separation equipment, to separate removal. This design task for a single well is the station separator process design. Design of the main content for the second time in separation process used size design separator. In this paper, through the calculation, check figure, and from the design parameters of corresponding separator. Use the corresponding parameters from the design two phase vertical separator and cyclone separator two types of separator Keywords：flow；Pressure；temperature；Two phase vertical separator；Cyclone separator；size1 两相立式分离器设计1.1计算天然气拟对比参数已知天然气的相对密度S=0.7 液体相对密度为0.8 临界温度T PC =210.2K 临界压力P PC =4.6012Mpa 井口温度为50℃ 井口压力为25Mpa单井产量Qg=41010⨯ m 3/d ，出站压力为3Mpa 天然气相对分子质量M=20.25 天然气的拟对比压力、拟对比温度：P pr =pc P P （1-1） T pr =pcT T （1-2）二次分离时经节流阀之后分离器的进口的压力p=3Mpa ，t= 15℃ 根据公式（1-1）（1-2）得P pr =pc P P = 30.6524.6012= T pr =pcT T =15273 1.37210.2+=1.2压缩因子的求解根据研究，天然气的压缩因子和拟对比压力、拟对比温度有一定得函数关Z=ϕ(P pr, T pr ) （1-3）知道了天然气的拟对比压力和拟对比温度后，查图表1可得天然气压缩因子Z 。

过滤分离设备在天然气长输管道中的应用

过滤分离设备在天然气长输管道中的应用发布时间：2022-05-31T00:39:59.671Z 来源：《新型城镇化》2022年11期作者：高明斌[导读] 在随现阶段科学技术的不断发展，天然气的长输管道运输中，相关设备及技术的使用越加广泛。

中石化石油工程设计有限公司山东东营 257000摘要：在随现阶段科学技术的不断发展，天然气的长输管道运输中，相关设备及技术的使用越加广泛。

在运输过程中天然气中所含有固体颗粒的杂质、液体等会对压缩机、管道、流量计等造成较大的磨损及腐蚀，对长输管网具体的运营安全产生较大影响，因此要进行过滤分离设备的安装，以此来去除固体颗粒杂质及液滴等污染物。

此次通过分析天然气过滤分离器多个设备的技术使用原理和特点，并针对不同设备具体的使用情况做以分析，为设备的选用提供相应的参考。

关键词：天然气；过滤分离设备；长输管道天然气在进行储用以及开发中，难免会有固体颗粒的杂质、轻烃类污染物及水等污染物混入，如果不将其去除，在进行运行时会导致压缩机叶片出现腐蚀及磨损，使其输气的效率相对较低；还可能会将计量仪表进行堵塞，导致其计量准确性有所下降；气体中相关液态在较低温的环境下容易出现凝结，从而导致管道出现堵塞；具有腐蚀性的污染物会对管道及设备产生腐蚀，从而导致安全事故出现；甚至致使天然气的品质不符合相关要求，所以在储用过程中要对其做以净化处理[1]。

1.过滤分离设备1.1过滤分离器利用过滤分离器来进行天然气过滤，主要是以过滤滤芯来为元件，其主要作用是将天然气中所含粒径相对较小的固体粉尘及粒径相对较大的液滴做以去除。

过滤分离器是由壳体、积液包、快开盲板及内件共同组成，内件包含隔板、叶片分离器以及过滤滤芯。

过滤分离器主要的结构为卧式结构，内部中的隔板会将壳体来分成进料腔以及出料腔，在隔板上将过滤滤芯做以固定[2]。

天然气通过进气口来进入料腔，气体中所含固体颗粒及直径相对较大的液滴受到重力作用会逐渐沉积在壳体的底部，液滴在经过汇集后进入积液包。

油气井高压火炬气涤器专用羽叶分离入口分离总成设计方案

油气井高压火炬气涤器专用羽叶分离入口分离总成设计方案本技术贴主要针对油气井项目海上浮式油气平台项目高压火炬装置气涤器专用羽叶分离入口分离总成Schoepentoeter设计方案进行分析讨论，让大家了解油气井项目或海上浮式油气平台项目高压火炬气涤器专用羽叶分离入口分离总成Schoepentoeter设计方案必须对应的核心技术文件及内容，以便在实际项目作业管理过程心中有数。

羽叶分离入口分离总成Schoepentoeter是油气平台项目和LNG项目火炬装置气涤器（又称涤气器）尤其是高压火炬系统气涤器标准配置。

不仅国内项目业主或设计院对羽叶分离入口分离总成Schoepentoeter设计方案不了解，国外项目业主或设计单位对羽叶分离入口分离总成Schoepentoeter设计方案也不了解。

我曾在以前的技术贴中提及过国内某些供货商胡弄业主实例，本技术贴则以国外项目油气井项目高压火炬装置气涤器专用羽叶分离入口分离总成Schoepentoeter设计方案为例进行分析讨论。

本例是Woodside能源在斯卡伯勒海上浮台油气生产装置高压火炬气涤器（设备位号：9V67101）所需羽叶分离入口分离总成Schoepentoeter。

McDermott中标成为该高压火炬气涤器（设备位号：9V67101）供货商。

请见附图数据表摘录。

McDermott虽然能够制造该高压火炬气涤器壳体，但却无法设计制造该高压火炬气涤器所需的核心技术内件羽叶分离入口分离总成Schoepentoeter。

高压火炬气涤器（设备位号：9V67101）为卧式结构，容器直边长度15000mm，直径5200mm，分别有尺寸DN900mm入口管N1和尺寸DN650mm入口管N2两组不同工况的羽叶分离入口分离总成Schoepentoeter。

请见如下摘录附图：McDermott向其内件供应商马来西亚PECO求助，PECO也难以响应对其工况和技术要求需要提供羽叶分离入口分离总成Schoepentoeter工程工艺计算书和静动态强度计算书。

羽叶分离器用于液化天然气项目吸收塔进气分离器、出气分离器和再生塔尾气分离器设计方案

羽叶分离器用于天然气项目吸收塔进气、出气分离器和再生塔尾气分离器设计方案诺卫能源技术（北京）有限公司罗力在煤层气、焦炉气、管道天然气制LNG项目中，原料气通常需要采用MDEA 塔系吸收处理原料气中的酸性气体，这是对原料气净化处理的核心工序。

进塔原料气分离器（Feeding Gas Separator）、出塔净化气分离器（Outlet Gas Scrubber）和MDEA再生塔顶尾气气涤分离器（KO Drum），则是该工序的核心分离器。

正确选用和合理设计这类分离器，对LNG项目净化工序高效低成本运行有着重要影响。

对于LNG项目MDEA吸收塔原料气进气分离器（Feeding Gas Separator），其主要作用是脱除进塔原料气中携带的凝液，避免凝液进入MDEA吸收塔不断累积，尤其是液态烃类在MDEA吸收塔内聚集后会形成油包水或显著的油相层，阻碍原料气中的酸性气体与MDEA液相界面直接接触传质。

通过脱除进塔原料气水凝液，大大减轻原料气将水带入MDEA吸收塔，可以减小溶剂再生塔工作负荷，节省能耗。

对于LNG项目MDEA吸收塔出塔分离器（Outlet Gas Scrubber），其主要作用是脱除出塔净化气中携带的大量MDEA溶剂液滴液沫，避免MDEA溶剂从吸收塔逃逸进入下游管线和设备，既可以减小溶剂消耗，又可以防犯MDEA溶液在下游管线设备积聚形成液阻，以及导致设备运行故障。

对于LNG项目MDEA再生塔顶尾气分离罐（KO Drum），其主要作用是脱除出塔尾气携带的MDEA和轻烃等液滴液沫，避免这些液相进入下游管线和设备，一方面可以防犯液相在下游管线设备积聚形成液阻，以及导致设备运行故障；另一方面可以降低尾气后续处理费用。

关于LNG项目MDEA吸收塔原料气进气分离器（Feeding Gas Separator），在目前国内已经建成运行的项目中，有的采用卧式双筒式过滤聚结分离器型式，有的采用多因子旋流子母分离器型式，有的采用羽叶高效气液除沫除雾分离器，也有的采用纤维丝网式分离罐或重力沉降式分离罐，甚至有的早期项目没有设置原料气进塔分离罐。

液化天然气项目原料气进气专用干气超级过滤分离器设计方案

液化天然气项目原料气进气专用干气超级过滤分离器设计方案诺卫能源技术（北京）有限公司罗力在LNG项目或天然气处理与输送环节，都会涉及到原料气进气干气过滤分离器，也称作天然气超级过滤分离器（NG Super Filter Separator）。

其重要用途是脱除原料气进气中携带的细小颗粒物、粉尘，以及后生性液滴液沫。

这里，以实例与大家一起详细讨论LNG项目或天然气处理与输送环节涉及到原料气进气干气过滤分离器设计，希望对大家认识和设计该类天然气专用超级过滤分离器有所帮助。

该实例是前几年我方为华东某特装企业承包的东北某LNG项目涉及到的原料气进气过滤分离器。

该特装企业应业主要求，必须通过动力学分离专业分离技术工程通过动力学分离设计组态精准系统平台完成设计和制造。

该工作就由我方来直接负责。

此前，我们还为SALOF工艺包在国内外LNG项目提供过LNG装置专用的各类分离技术设备。

该项目生产规模，以原料天然气计为100，000Nm^3/d，需要A、B两个系列2套干气超级过滤分离器。

下面，分别就各套基础工况进行分析。

先来看看A系列原料气进气过滤分离器工况：1、工艺介质：天然气；2、O.T.: Normal 30 degree C and max. 43 degree C;3、O.P.: Normal 3.593 MPaG and max. 5.193 MPaG ;4、Gas flow rate： Normal 4353.67Nm^3/h and max. 4789.04 Nm^3/h;5、Liquid flow rate：Normal 0.2 m^3/h and max. 0.22 m^3/h;6、Liquid density：1000 kg/m^3;7、MAWP: 6.5MPaG@65 degree C；8、MDMT：-28 degree C @ 6.5MPaG。

再看看B系列原料气进气过滤分离器工况：1、工艺介质：天然气；2、O.T.: Normal 30 degree C and max. 43 degree C;3、O.P.: Normal 3.593 MPaG and max. 5.193 MPaG ;4、Gas flow rate： Normal 4353.67Nm^3/h and max. 4789.04 Nm^3/h;5、Liquid flow rate：Normal 0.2 m^3/h and max. 0.22 m^3/h;6、Liquid density：1000 kg/m^3;7、MAWP: 6.5MPaG@65 degree C；8、MDMT：-39 degree C @ 6.5MPaG。

天然气净化装置用主要设备

天然气净化装置用主要设备从井口出来的含H 2S 、CO 2天然气，在输送前虽然已经内部集输处理，仍不能满足生产、生活和商业用气的需要，还需进一步在天然气净化厂中进行脱烃、脱硫、脱水处理，所需的设备主要有脱硫吸收塔、脱水吸收塔、再生塔、三甘醇再生器、过滤分离器、气液分离器、活性炭过滤器等。

1.脱硫吸收塔脱硫吸收塔（图1）的作用是利用溶剂来吸收天然气中的部分H 2S ，达到管输标准和满足下游用户要求。

脱硫吸收塔通常采用的是浮阀塔盘，它具有处理能力大、操作弹性大、塔板效率高、压力降小、气体分布均匀、结构简单等优点。

由于对塔盘的密封要求不是很高，故制造和安装都较为容易。

湿净化天然气出口排污口干净化天然气出口湿净化天然气进口排污口图1 脱硫吸收塔图2 脱水吸收塔作者简介：王澎（1962-），男，四川成都人，高级工程师，学士，主要从事石油化工压力容器设计工作。

电话：（028）86014450。

从集输站场来的原料天然气经分离和过滤后，从塔的下部进入，自下而上流动；脱硫剂从塔的上部进入，自上而下流动；两者在塔盘上逆向接触进行传质和传热，经数层塔盘后，原料气中的H 2S 被脱硫剂吸收，成为H 2S 含量在允许范围内的净化气，并从塔顶流出。

因原料天然气中含有H 2S 等酸性介质，故其材质的选择不但要考虑操作温度、操作压力、介质腐蚀性、制造及经济合理等综合因素，还要考虑H 2S 可能引起的应力腐蚀开裂（SSC ）和氢诱发裂纹（HIC ）等因素。

通常采用的材料有碳素钢、低合金钢以及不锈钢等，用于壳体的材料通常要进行超声检测。

设备要进行整体热处理，焊缝应作硬度检查。

2.脱水吸收塔脱水吸收塔（图2）的作用是利用溶剂吸收天然气中的水分,保证在输气温度下为干气。

脱水吸收塔通常采用的是泡罩塔盘，它具有塔板效率较高、操作弹性较大、处理量较大、不易堵塞、操作稳定可靠等优点。

由于溶液循环量较小，因此对塔盘的泄漏密封要求较高。

经脱硫处理后的净化气从脱水吸收塔的下部进入，自下而上流动；三甘醇贫溶液从塔的上部进入，自上而下流动；两种介质在泡罩塔盘上逆向接触进行传质，从而脱除天然气中的部分水分。

某天然气液化项目气液分离器的设计与计算

某天然气液化项目气液分离器的设计与计算邹小勇【摘要】Gas-liquid separators are mainly used to separate gas and liquid in process industry, including petroleum, chemical, natural gas processing industry, etc.Taking one LNG project as an example, in a given scale of gas treatment and operating conditions, the design and calculation of one horizontal separator V-103 and one vertical separator V-203 were introduced in detail according to the relevant design specifications or standards at home and abroad.The results showed that the size of separator V-103 was D=2200 mm, L=9200 mm and separator V-203,D=6100 mm, L=9900 mm.%气液分离器主要用于工艺过程中分离气液混合物,广泛应用于石油、化工、天然气处理等行业.论文结合某天然气液化项目,根据国内外相关的设计规范或标准,在给定处理量和操作条件下,满足一定的分离要求,以项目中混合冷剂MR2立式分离器V-103和混合冷剂MR1卧式分离器V-203为例,详细介绍了气液分离器的计算原理及其工艺设计计算过程,得到的分离器尺寸为:V-103,D=2200 mm,L=9200 mm;V-203,D=6100 mm,L=9900 mm.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2017(045)010【总页数】4页(P139-141,144)【关键词】气液分离器;选型;设计;计算【作者】邹小勇【作者单位】北京博鼎诚工程设计有限公司,北京 100029【正文语种】中文【中图分类】TE99气液分离技术是从气流中分离出雾滴或液滴的技术。

天然气长输管道过滤分离器设备工作原PPT课件

组合过滤器过滤精度
第一级过滤精度及效率：
多管旋风分离器的分离精度跟液滴及颗粒的大小有关，通常脱除率：5μ及以上固体颗粒100%； 8μ及以上液滴100%（气体出口液体夹带量低于0.1 美国加仑/百万标准立方英尺，即0.0139ppmv）。
第二级过滤精度及效率：
聚结滤芯可提供的最高过滤精度为0.3μ及以上的液滴和固体颗粒去除率为99.98%。
图-1 卡箍式快开盲板沈阳鑫联、铁岭机厂以及上海飞奥
图-2 英国GD盲板
快开盲板结构
图-3 CPPM生产的安全自锁型快开盲板
PT公司 NLS H 型
PT公司 NLS V 型（立式安装）
快开盲板具有以下特点
1. 开闭快速、灵活、方便，只需一个人，可快速完成开闭操作。 2．唇状U型自蓄能垫圈, 保证密封可靠，完全无泄漏； 3．有安全联锁装置和报警功能，不致发生不安全事故； 4．能承受管线清管时清管器所产生的冲击力； 5．结构简单，极少维修，只需要清洁或更换密封和润滑机械转动部分。
处理方法 1. 更换分离器滤芯 2. 对压力变送器进行校验 1. 打开快快盲板，检查分离器内
部，并进行清理 2. 更换分离器滤芯
更换滤芯
调整门对中 1. 清洗分离器外部，保持分离器
外表清洁 2. 确保分离器在设计流量下运行
定期对分离器进行清洗
三、快开盲板结构及运行维护要求
1、几种典型快开盲板及特点
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/30
二、过滤分离器运行维护保养要求
过滤分离器运行维护保养要求
一、日常巡查
运行参数不应超出设计参数范围；检查并记录分离器进出口压差；液位高度（旋风分离部分液位计和聚结滤芯部分液位）不允许超出标识的最高

天然气输送门站压缩机入口级间排放段分离器选择羽叶分离和旋流分离内件方案

天然气输送门站压缩机入口级间排放段分离器选择羽叶分离和旋流分离内件讨论诺卫能源技术（北京）有限公司压缩机系统进出气管线上设置气液分离器，已经逐渐成为一种工艺设计常识。

而天然气输送管线，尤其是携带质含量较多的天然气输送系统门站压缩机入口段、级间、排放段气液分离器是选择羽叶类型还是多因子旋流子母分离器类型，更能考验设计人员分离技术功底和技术经验积淀。

请大家结合自身工作经验针对该主题帖进行讨论。

这里本人经历的某国际工程公司承接的墨西哥FRONTERA-AGUASCALIENTES天然气输送系统门站压缩机涉及到的入口缓冲分离器、级间分离器和排放段分离器选型设计实例，与大家展开讨论。

墨西哥阿瓜斯卡连特斯州的该天然气输送项目，相对于中国国内天然气输送系统就是小巫了。

无论在天然气前处理技术还是处理气质量、输送压力、输送气量，都是小巫级别。

但正是因为天然气进气质量差，液固携带质较多，则对分离设备考验更大、要求更高。

由于天然气携带凝析油和粉尘，对分离内件易造成附着聚集堵塞，因此，分离器类型选择上首先排除纤维丝网式、滤芯式分离器，只能选择羽叶式分离器、多因子旋流子母分离器。

确实如此。

该项目有5套系统。

压缩机入口缓冲分离罐（Fuel Gas Tank）确实在工程公司技术规格书中规定为羽叶式除沫分离器。

这里列举其实际工况数据及要求如下：1、工艺介质：天然气；2、气相流量：0.06-0.11MMSCFD；3、工况压力：150-155psi；4、工况温度：37.16-47.2 degree F;5、分离器设计规范：ASME Sec VIII，Div1，带钢印；6、设计压力：165psi;7、设计温度：172.4degree F;8、内件要求：羽叶式除沫内件；9、分离要求：2N级分离脱除10微米及以上尺寸固液携带质，出口气流中携带质残留量小于0.1USG/MMSCF；10、运行压降：不超过3psi;11、分离器壳体材质碳钢，内件材质不锈钢，分离器按照规格书撬装。

双氧水尾气处理系统气流脱液分离净化器采用羽叶分离器技术方案

双氧水尾气处理系统气流脱液分离净化器采用羽叶分离器技术方案本技术贴主要针对石油化工装置VOCS处理系统如双氧水尾气处理系统原有传统气流脱液分离净化器，采用羽叶分离器进行技术升级改造，以解决原有分离设备使用寿命短、运行维护费用高、分离效果不稳定等问题，为类似装置技术升级改造提供一种可供选择的优秀方案。

在石油化工、煤化工、化肥、精细化工、制药、造纸和环保行业，尾气处理、VOCs处理系统已成为当下必备装置。

对于尾气、VOCs混合气流处理工艺，有的采用冷却冷凝分离净化气流，有的则采用简易重力沉降脱液后以吸附床再吸收，有的则对两种工艺兼收并蓄，需要因地制宜依据工厂实际工况选择合适的工艺方案。

但无论采用哪种工艺，对采收的尾气初气优先进行气液分离净化处理则是必须的。

在不少已经建成运行的尾气处理、VOCS处理系统中，其采收的尾气初气气液分离净化工艺装置，往往采用传统重力沉降分离罐，其对气流脱液净化效果差，气流带液进入下游工序，导致下游输气管线和后续处理设备运行不稳定及频繁故障。

有的公司又在重力沉降分离罐里布设丝网，虽然分离效率略有增加，但排气中仍然残液量超标，且运行压降增加。

更有一些公司索性采用聚结滤芯方式，不仅运行压降更大排气不畅，且聚结滤芯定期消耗量大、运行成本太高。

经过多次技改折腾，复加多方考察调研，最后业主和设计方把最后技术升级改造技术目标确定选择羽叶分离器。

本帖以某石油化工装置双氧水尾气处理系统为例，以实际数据信息展开分析讨论。

大家知道，与双氧水相关的装置，有双氧水生产装置，芳烃环烃双氧水氧化水合制环己醇环己酮，烷基化装置废酸尾气氧化回用等。

而本例客户的双氧水尾气处理系统，主要采用焦汤膨胀制冷工艺，减压膨胀降温，气体脱液分离净化采用一级常温分离和二级低温分离。

膨胀气体通过透平发电回收能量，膨胀做功后的低温气体又与采收尾气初气气气换热回收冷量。

系统能量回收和综合利用表现不错。

而影响其稳定运行的恰是其一级常温分离器和二级低温分离器。

羽叶式高效入口分离总成和精密分离内件用于LNG项目MDEA吸收塔出口分离器和MRC缓冲分离器

羽叶入口分离总成和精密分离内件用于LNG项目MDEA吸收塔出口分离器和MRC缓冲分离器诺卫能源技术（北京）有限公司罗力在国内外近年新建的LNG项目中，业主、设计院和工艺包提供商对MDEA吸收塔系统和MRC压缩系统投入更多心血加以格外关注，尤其是对MDEA吸收塔系统的物耗和运行成本、MRC压缩系统选型投资和电耗运行成本格外关注。

这直接关系到整个项目的运行成本和项目经济效益。

羽叶式高效入口分离总成、羽叶式高效气液分离器投用于MDEA吸收塔气相出口分离器和MRC压缩系统缓冲分离器带来的技术升级换代，对降低MDEA吸收塔系统的物耗和运行成本、MRC压缩系统选型投资和电耗运行成本事关重大。

请大家结合自家LNG装置MDEA吸收塔系统和MRC压缩系统分离设备运行状况和技术使用情况一起进行讨论。

以往的LNG装置中，尽管MDEA吸收单元处理气量大，但较少看到在吸收塔顶气相出口段增加专门的气液分离设备。

在实际运行中，由于出塔气流量大，对MDEA溶液液滴挟带量大，造成MDEA消耗指标高，净化气下游管线尤其是低位管线积液严重，输气不畅，运行压降不稳定。

后来，国内工艺包供方和设计院针对业主反馈，在新建项目中MDEA吸收塔顶气相出口管内侧加装了丝网除沫内件。

MDEA吸收塔顶出气带液得到一定程度改善。

但是，丝网除沫器操作弹性小、运行压降大，耐腐蚀性不强，尽管MDEA吸收塔顶出气带液得到一定程度改善。

国外工艺包在MDEA吸收塔气相出口管线上设置了专门的羽叶式高效气液分离器。

于是，国内工艺包供方也纷纷效仿，采用羽叶式高效气液分离内件升级取代原来的丝网式除沫内件。

羽叶式高效气液分离器，无论在定量分离效率、操作弹性、运行压降还是运行维护成本等方面，都较丝网分离器有大的进步。

羽叶式高效气液分离器精密分离内件，在气流带液量不超过7%时处于高效运行状态。

其它纤维丝网式、滤芯式气液分离内件，对气流带液量耐受性就更是低得多。

为了防犯MDEA塔中气流流速、MDEA溶液进出流量波动，通常需要在羽叶式高效气液分离器进口管处，增设羽叶式入口分离总成，将气流中带液量降低到7%以下，以保证羽叶式高效气液分离器精密分离内件处于高效运行区间。

油气水分离工艺设计

第二节油气水分离工艺设计四、分离器的类型1. 分离器的分类油（气）田上常用的分离器, 按其外形分主要有立式和卧式两种; 按功能分有气液两相分离器和油、气、水三相分离器等；按操作压力可分为负压(<0.1MPa)、低压(<1.5MPa)、中压(1.5～6.0MPa)和高压(>6.0MPa)分离器等。

下面对分离器的型式和内部结构作简单介绍。

2. 立式分离器图2-3-16为立式分离器的简单结构示意图。

图2-3-16 立式分离器的简单结构示意图立式分离器一般用于处理高气液比的油气混合物,如用作气体洗涤器、分液罐等, 以便除去大量气体中所含少量液体。

立式分离器的内部结构如图所示，混合物由侧面进入分离器, 经入口分流器使油气得到初步分离, 液体向下沉降至分离器的集液部分, 析出所携带的气泡后经液控阀流入管线；经入口分流后的气体向上流向气体出口, 气体所携带的较重油滴在重力作用下沉降至集液部分; 较小的液滴经出口捕雾器碰撞聚集后进一步脱除, 然后气体流出分离器。

3. 卧式分离器卧式分离器多用于液气比较高的情况,像原油分离器、缓冲罐等。

分离器的内部结构如图2-3-17所示。

图2-3-17 一般三相分离器的简单结构示意图1—三相流体入口；2—挡板；3—气相整流件；4—填料或防浪板；5—捕雾器；6—气出口；7—下液管；8—溢流堰板；9—防涡器；10—水出口；11—油出口流体进入分离器，经过入口分流器后气、液的流向和流速突然改变, 使气液得以初步分离。

气体水平地通过液面上方的重力沉降部分, 被气流携带的液滴在此部分靠重力沉降至气液界面, 未沉降至液面的粒径更小的液滴在出口捕雾器碰撞聚集成大液滴, 在重力作用下沉降至集液部分。

经过初步分离的液体在重力作用下流入分离器的集液部分, 集液部分需要有一定的空间, 使液体流出前有足够的停留时间；对于两相分离器, 足够的停留时间可以使原油中气泡升至液面并进入气相；对于三相分离器, 足够的停留时间除使油中气泡析出至气相外, 还可以使油中水滴沉降至水层, 水层的油滴升至油层, 然后再通过控制阀流出分离器。

学术论文：(毕业设计论文)机抽用井下高效气液分离器设计

〔毕业设计论文〕机抽用井下高效气液别离器设计机抽用井下高效气液别离器设计III摘要现在有杆泵抽油在各大油田的生产中占主导地位，但众所周知，油层除了产出原油同时还会产出大量的伴生天然气。

而这些伴生的天然气不可防止的有一局部会进入泵筒，这局部气体会占据泵筒的容积，从而造成泵筒的容液量大大的减小。

由此，我们就会想到，把这些伴生的天然气在进入泵筒之前从液体中别离出去，不让它进入泵筒内。

这样就有了井下气液别离器即气锚的出现。

现有的气液别离器大多是利用重力作用式和离心作用式。

但是由于诸多原因，现在的别离器只能在一定程度上尽量减少气体的进入量，即使气体进入量很小，其对泵效的影响也是不容小觑的。

因此设计出效果更好的气锚，仍然是很有必要的。

本设计中的气锚是利用了重力作用式与离心作用式相结合的高效气锚。

将重力别离部未能完全别离的气体在离心别离局部别离出去，以保证高效的抽油效率。

该新型气液别离器适用于气液比较高的油井。

在此别离器内设置了单独的气、液流道，更加有利于气液的别离。

该别离器是在泵上冲程抽汲时实现别离，而在泵下冲程时将气体排入油套环空关键词：气锚；重力式别离；离心式别离_x000C_AbstractNow the rod pumping is also the most important method of oil production.But as we know, the reservoir yields not only oil but also a lot of gas. And inevitably, part of the gas will enter the pump and occupy its volume. The refore the pump’s volume for the oil will reduce seriously. So, wewill thought that, separate the gas from the oil before it entering the pump. And the gas/oil separator is invented.Many separator used now use the gravity separation and centrifugal separation. But, of many reasons, to some extent they could only reducethe volume of gas which will enter the pump. Although the volume ofentered gas is lot large, it will affect the pumping efficiency to a extent. So, to design a more efficient anchor is necessary.The separator I designed used the gravity separation with the centrifugal separation. In the centrifugal separator will separate the gas which is not completely separated in the gravity separator, so that the pump can have a high efficiency. This new separator is suitable for the well which has a high gas-oil ratio. It provides separated passage for the gas and oil, so the separation will be better. In this separator, separation is achieved when the pump stroking upward and exhausting the gas to the casing when the plunger going downward.Keyword: Separator；Gravity separation；Centrifugal separation目录TOC \o "1-3" \h \z \u l "_Toc170524889" 摘要 REF _Toc170524889 \h Il "_Toc170524890" Abstract REF _Toc170524890 \h IIl "_Toc170524891" 目录 REF _Toc170524891 \h Il "_Toc170524892" 1引言REF _Toc170524892 \h 1l "_Toc170524893" 1.1问题的提出与研究意义 REF _Toc170524893 \h 1l "_Toc170524894" 1.2 国内外的研究现状 REF _Toc170524894 \h 1l "_Toc170524895" 1.3主要研究内容 REF _Toc170524895 \h 4l "_Toc170524896" 2 别离器的分气机理研究 REF _Toc170524896 \h 5l "_Toc170524897" 2.1 现有气液别离器大致分类 REF _Toc170524897 \h 5l "_Toc170524898" 2.2各种别离器的分气机理 REF _Toc170524898 \h 5l "_Toc170524899" 2.2.1利用滑脱效应的气锚 REF _Toc170524899 \h 5l "_Toc170524900" 2.2.2利用离心效应 REF _Toc170524900 \h 7l "_Toc170524901" 2.2.3利用捕集效应 REF _Toc170524901 \h 7l "_Toc170524902" 2.2.4利用气帽排气效应。