天然气过滤分离器操作维护
2.填空题(输气工)
输气工技能竞赛试题库（填空题）1.“三违现象”指：(违章作业)、(违章指挥)、(违反劳动纪律)。
2.我国管输气气质采用以下标准：天然气的水露点在最高输气压力下应低于周围环境最低温度(5)℃，硫化氢含量应低于（20）mg/m3，3.调压系统是由(安全切断阀)、(监控调压阀)、(工作调压阀)构成。
4.球阀主要由阀体、(球体)、密封结构和执行结构四部分组成。
5.三清、四无、五不漏：三清是指：(厂房清、设备清、场地清)；四无指：(无油污、无杂草、无明火、无易燃物)；五不漏指：(不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏火)。
6.应严禁在球阀前后存在(压差)的情况下强行操作，球阀只能在(全开或全关) 状态下操作。
7.过滤分离器的检修维护操作打开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用( 湿式作业)，防止FeS粉自燃。
8.精心维护、定期保养，使设备达到“一(准)、二(灵)、三(清)、四(无)、五(不漏)”，保持设备的性能完好，使用可靠。
9.自控仪表工作电压一般为直流(24V)。
10.SHAFER气液联动执行机构包括三大部分，分别是：(控制器)、(驱动器)、(液压操作系统)。
11.球阀的结构：主要有(阀体) ，(阀杆)，(阀座)，上腔体，下腔体，密封装置，(传动机构)。
12.燃烧的三要素是(助燃物)、(可燃物) 、(着火源)。
13.在开关电动阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比，全开后液晶显示器上(红)色指示灯亮，全关时(绿)色指示灯亮。
14.扑救电器火灾时，首先应该(切断电源)，在带电时可以用(二氧化碳)、(干粉) 灭火器扑救。
15.设备操作“四懂、三会”的内容包括（懂设备结构）、懂性能，（懂原理）、（懂用途），（会使用）、（会维护）、会排出故障。
16.阀套式排污阀或节流截止放空阀通过（阀杆丝扣）来判断阀位指示。
17.阴极保护系统阴保保护电位(-1.15V～-0.85V)左右。
18.H2S是一种无色、(剧毒)得酸性气体，低浓度H2S气体有一股( 臭鸡蛋)味道。
天然气净化装置检修方案
天然气净化装置检修方案为了保证停运后天然气净化装置的完好性、及检修工作能够安全、平稳的顺利完成特制定本方案。
目录：一、组织机构及职责二、检修所需要车辆及工具三、检修内容四、检修步骤五、安全注意事项六、检修费用预测（附相关操作规程）一、组织机构及职责为确保能够安全、顺利的对脱水橇检修，特成立脱水橇检修领导小组。
组长：刘国超副组长：马江飞组员：杜玉军、胡兴隆、金永刚、韩斌、孙迪及天然气脱水站全体职工职责分工：组长：负责方案的审批及检修工作的全面组织。
副组长：负责方案的初审及检修工作的具体指挥及协调。
组员：负责方案的编制及检修工作的具体实施。
二、检修所需车辆及工具车辆：16吨吊车一台双排车一辆工具：高压洗车泵一台、梅花板手一套、开口板手一套、重型套筒扳手一套、加厚石棉板２捆、12”、15”、18”活动板手各一把、大小锤各一把、橇杠两根、１８”、２４”、３６”管钳各一把、吊栏一个、加力杠两根、１０---１５寸平口和梅花起子各一把、２２棕绳４０米等。
三、检修内容：１、更换（清洗）脱水橇滤布过滤器及活性碳过滤器内部滤芯。
２、冲洗脱水橇上三甘醇管线，保证管线畅通。
３、拆除贫液气提柱盲板，清洗贫液气提注内填料。
４、对换热缓冲罐其内部及换热盘管进行清洗，清除内部杂质。
５、拆除精馏柱，清洗内部盘管及填料，清除内部杂质。
６、拆除重沸器内加热炉膛，清洗并清除内部杂质。
７、检查保养脱水橇上所有阀门，保证开关灵活，不渗不漏。
８、校验脱水橇上双金属温度计。
９、清洗天然气缓冲罐内部杂质,送检安全阀。
１０、吹扫仪表风管线、汽提气管线及燃料气管线。
１1、检测低压脱水橇三甘醇，根据检测结果更换三甘醇。
１2、联系维修厂家对低压脱水橇一号隔膜计量柱塞泵进行维修。
１3、更换三甘醇管线连接法兰泄露处垫片。
１4、清理炉头火嘴。
四、检修步骤：１、切换流程１.１缓慢打开旋流分离器旁通阀１.２关闭旋流分离器进口阀1.３关闭过滤分离器的出口阀１.４关闭吸收塔进口阀及出口旁通阀２、对旋流分离器及过滤分离器进行放空，更换（清洗）过滤分离器内部滤芯并清洗过滤分离器内部。
天然气过滤分离器-课件ppt课件
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管道中单个颗粒的受力分析
• 浮力 • 重力 • 曳力
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颗粒相粒度分布测定方法
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Coulter 粒度分析仪
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入口处气体含尘粒径分布
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等动采样方法
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等动采样 优点： 1.方法可靠， 2.数据重复性 好， 3.投资少。
缺点： 1. 操作复杂， 2.安全性差。
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多管旋风分离器
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多管旋风分离器
1. 导叶式旋风管 2. 切流式旋风管
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多管干式除尘器
• 目前单管直径有50、100和150mm • 进口速度一般为10～20 m/s • 上部采用导向叶片；下部采用排尘底板
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烧结金属粉末多孔材料
侧面
正面
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烧结金属纤维多孔材料
侧面
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正面
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烧结金属丝网多孔材料
侧面
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正面
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常用过滤材料
• 方形网格金属线织物 • 缠绕的金属线毡 • 烧结金属丝网 • 金属粉末冶金 • 金属膜过滤材料 • 压制纸－植物纤维 • 玻璃纤维滤芯（金属支架)
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过滤器分类
• 一次性过滤材料 • 连续再生过滤器－反洗和反吹
输气工艺试题(初级工)
一、填空题1、天然气水合物：（天然气中的某些组分与水在一定条件下形成的白色晶体，外观形似松散的冰或者致密的雪）。
水合物形成条件：(1)（天然气压力较高）；（2）（天然气温度较低）；（3）（天然气中水蒸气达到饱和，并有游离水存在）。
解决水合物堵塞方法：（1）（降压）；(2)（加热）；（3）（加水合物抑制剂）；最基本的预防方法是（采用清管等方法脱水，减少天然气中水气含量）。
2、天然气的含水量的表示方法有(mg/m3,ppm,℃)三种。
3、1吨液氮在标况下体积约为（808 ）Nm3 ，1Mpa=（145psi），1盎司(oz)= （28.35）(g)。
4、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在（全关位）下安装。
当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在（全开位），焊缝应保证质量。
5、最大允许操作压力MAOP是指（管线系统所能连续操作的最大压力）。
6、天然气注入时天然气－氮气－空气的置换平均推进速度控制在每秒（3-5m/s）。
7、干气和湿气：天然气中甲烷含量在（90%）以上的为干气，甲烷含量低于（90%）的为湿气，湿天然气中，当硫化氢含最不大于（6mg/m3）时，对金属材料无腐蚀作用；硫化氢含量不大于（20mg/m3）时，对钢材无明显腐蚀或此种腐蚀程度在工程所能接受的范围内。
8、打开快开盲板进行泥沙和FeS粉，清理采用湿式作业容器内注入洁净水，水量约为容器容积的（10%）。
9、ROTOK电动执行机构操作有（）和（）两种方式，其中电动方式分（）和（）。
10、旋风分离器的总体结构主要由（进料布气室）、（旋风分离组件）、（排气室）、（集污室）和（进出口接管）及（人孔）组成。
11、气体涡轮流量计必须在没有（压力浪涌）的情况下工作。
12、安全管理“四个到位”是指：（认识到位）、（措施到位）、（责任到位）、（督查到位）。
13、球阀内漏的原因包括（阀门没有开关到位），（密封表面存在污染物），（密封面受损）。
14、.差压变送器通常采用双平衡阀结构的（五阀组）。
分离器计量及维修保养操作规程
分离器计量及维修保养操作规程一、计量程序1.检查分离器的型号、规格、安装位置是否正确；2.检查分离器的外部是否有异物、泄漏等异常情况；3.检查分离器的引线是否连接正确，引线是否磨损或退化；4.开启分离器的电源，等待分离器预热启动；5.使用专用的计量设备对分离器进行计量；6.记录计量结果，并核对与标准值的偏差；7.根据计量结果，判断分离器是否正常工作；8.若分离器有异常情况，进行维修保养。
1.定期清洁分离器的外部，防止灰尘或油污积聚；2.检查分离器的进出口是否有堵塞，如有堵塞，需及时清理；3.检查分离器的滚轴或滚珠轴承是否正常运转，如有异常声音或卡顿，需及时更换；4.检查分离器的密封圈是否磨损或老化，如有破损，需及时更换；5.检查分离器的电源是否正常，如有短路或断路，需及时修复；6.对分离器的电气连接进行定期检查，防止短路或漏电；7.检查分离器的控制面板是否正常运转，如有故障，需及时修复；8.对分离器的传动装置进行润滑，保证运转顺畅；9.清洗分离器的过滤器，保证其过滤效果；10.定期检查分离器的相关安全装置，如电流保护器、漏电保护器等，确保其正常工作；11.停机维修时，需关闭分离器的电源并拔掉电源线，进行安全维护；12.按照分离器的维护手册进行规定的维护作业。
三、维护记录1.每次进行计量时，需记录计量结果，并标注计量时间、操作人员等信息；2.每次进行维护保养时，需记录维修的具体情况，并标注维修时间、维修人员等信息；3.维修保养结束后，需对维修记录进行归档，方便日后追踪和查询；4.对于重大故障或发生事故的情况，需立即上报相关部门，并进行相应备案。
四、维修保养的安全措施1.维修人员需戴防护眼镜、手套等个人防护用品，保护自身安全；2.维修时需切断电源，并拔掉电源线，以免触电伤人；3.维修过程中，禁止随意更换零部件或调整设备参数，需按照标准操作步骤进行；4.对于高温的部件或液体，需使用适当的工具进行操作，防止烫伤；5.维修结束后，对设备周围进行清理，保持整洁，防止滑倒或其他意外事故的发生；6.在工作时，需保持警觉，注意周围环境，如发现异味、异响或其他异常情况，应立即停机检查。
4.简答题(输气工)
输气工技能竞赛试题库（简答题）1.天然气中的杂质有何危害？答：1.增加输气阻力，使管线输送能力下降；2.含硫地层水会腐蚀管线和设备；3.天然气中的固体杂质在高速流动时会冲蚀管壁；4.使天然气流量测量不准。
2.清管球与管壁密封不严引起球停止运动的处理办法有哪些？答：1）发第二个球顶走第一个球；2）增大球后进气量，提高推求压力；3）排放球前天然气，增大推求压差引球，使球启动进行；4）将2和3方法同时使用。
3.SHAFER气液联动阀有哪几种操作方法？若气液联动阀自动切断且不能正常复位，应如何开启？答：有远程气动操作、就地气动操作、就地手动操作。
若执行器发生故障无法复位，可关闭执行器引压管控制阀门，放空执行器内的气体，采用就地手动方法，液压驱动执行器将阀门开启。
4.列举RTU阀室干线阀门关六种异常断的原因？答：①失电或电压过低；②电子控制箱程序混乱或丢失；③电磁阀线圈烧毁；④雷击产生大电流干扰导致误操作；⑤超过阀门关断的设定值即低压、高压以及压降速度；⑥人工误操作关断5.简述天然气的组成？答：天然气是由甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等重碳氢化合物和少量的其他气体如：氮气、氦气、一氧化碳、二氧化碳、水汽、有机硫等组成的。
6.含水天然气对输气生产有何影响？答：（1）对金属产生腐蚀（2）形成水化物堵塞管道、阀门、仪表（3）增大输气阻力（4）降低天然气的燃烧值（5）增加管理费用7.调压橇的结构和工作原理？答：调压橇由SSV阀、PCV阀、PV阀组成，PV阀是工作调节阀，具有压力和流量调节的功能，正常时按压力调节，当用户用气量较大超过设定的供气量，且阀后压力低于设定压力时，不按压力进行调节，而是进行流量控制。
当PV 阀工作失灵，阀后压力超高时，PCV阀作为监控调节阀进行工作调压，如果阀后压力继续升高，达到SSV安全切断阀的动作压力时，SSV阀进行安全切断。
8.简述 GD快开盲板开启步骤及注意事项？答：（1）注意事项:1）检查容器进出口阀门是否完全关闭，没有任何压力来源；2）检查盲板筒体内腔压力，压力表示值未回零严禁操作；3）开闭盲板操作由一人进行，其他人员监护；4）在开启、关闭操作过程中，快开盲板的正面不能站人。
天然气行业考试题库
题库一、填空题1、按照油气储藏的特点，天然气可分为三类，即气田气、油田伴生气和凝析气田气。
按照天然气中烃类组分含量的多少，天然气可分为干气和湿气。
按照天然气中含硫量的差别，天然气可分为洁气和酸性天然气。
2、常用灭火剂有水、泡沫灭火剂、四氯化碳灭火剂、二氧化碳灭火剂、干粉灭火剂；常用消防器材有消防水带和水枪、消防斧、消防铁锹、消防钩、各种灭火器。
3、灭火器主要有泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器。
4、发生电气火灾时，应首先切断电源。
5、天然气的爆炸下限是体积浓度5%，爆炸上限是体积浓度15%。
6、在输气管道维修时，对动火管段必须截断上下游气流，放空管内余气，用氮气或用蒸汽吹扫。
7、乙炔瓶贮存时，严禁与氧气瓶、空气瓶及易燃物品同间贮存。
8、安全工作中，“三违”是指违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。
9、《劳动法》中规定，国家对女工和未成年工实行特殊劳动保护。
10、职工到新的单位后，新发现的职业病不论与现在工作有无关系，其职业病待遇由新单位负责。
11、职业病患者变动工作单位，其依法享有的待遇不变。
（改变、不变、其中部分改变）。
12、消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，坚持专业消防队与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。
13、公司QHSE方针是以人为本、诚实守信、科技创新、持续发展。
14、使用干粉灭火器时，应先拔出安全销。
15、我国规定的火灾报警电话是119。
16、企业新职工上岗前必须进行厂级、车间级、班组级三级安全教育。
17、输气现场作业时为防止火花产生必须使用防爆工具。
18、进入输气站场作业为保证作业人员与站场设备的安全，必须穿戴的劳动防护用品有：穿工作服、工作鞋，戴安全帽、护目镜。
19、离心式分离器是用来分离重力式分离器难以分离的颗粒，及更微小的粉尘。
20、空气中的氧气是助燃物质。
21、三线电缆中红色代表火线。
22、我国安全生产的方针(安全第一、预防为主)。
23、从业人员的权利(知情权、建议权、批评权、检举权、控告权、拒绝权、安全保障权、社会保障权、赔偿请求权)。
天然气处理站设备操作规程
天然气处理站设备安全操作规程ZW-1.36/（15-20）-230B-JX 型天然气压缩机安全操作规程一、安全保障1、压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。
2、C NGffl气站防爆区域内严禁烟火。
3、机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。
4、在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。
5、在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。
6、在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。
7、为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经过全面培训。
二、开车前准备工作1、检查机身润滑油油位是否正常（油位计2/3），检查水箱水位是否在正常水位（液位计1/2）。
2、检查气路各处阀门的开关情况（顺序按照气体流动方向进行逐一检查），使压缩机处于空载启动的状态（保证压缩机进口和出口系统流程已经导通，充气柱和拖车处于充气状态）。
3、检查各种仪表、安全阀和气动装置，应处于完好状态，仪表风压力在0.4-0.7MPa ，手动检查气动球阀是否开启正常。
4、检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象、机身、电动机、地面和平台上应无多余物件、地面无油渍、灭火器放在指定位置。
5、盘车2-5 转，各运动机构应轻巧无阻。
6、检查供电电压是否在380V ，供电电压不应超过额定电压的±5%。
三、开车1、完成开车前的准备工作后，方可开车。
2、将仪控室控制柜电源开关接通，把面板上的旋钮开关旋到自动状态并按下启动按钮，压缩机自动运行。
3、压缩机启动后，应及时观察各摩擦部位的震动情况和运动各部件及连接处的声响和温度是否正常；检查电流、电压、油压、水压、进气压力是否处于规定的范围内；检查电流三相是否平衡；检查电气装置应无火花、异声、异味、震动和过热等现象。
四、运行中的注意事项1、定期巡视压缩机各部运转情况，电压、电流是否正常；进，排气压力是否正常；水压、油压是否正常；各级温度是否正常，将各种观测数值与运转指标作对比，并填入记录表。
过滤分离器操作、维护、和保养规程
过滤分离器操作、维护、和保养规程1 操作人员一般要求1.1 操作人员必须熟知分离器的工艺流程（包括站场工艺流程）、结构、原理、性能、操作、各部件名称、代号、位置和作用。
1.2 操作人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确地发现和处理问题。
1.3 分离器运行操作及检查维修人员进入现场时，必须身着劳保服装，带防护镜、和劳保手套。
2 使用前的检查2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，阀套式排污阀在关闭状态，确保设备和人身安全。
2.2确认分离器上的压力表及差压表的值是否正确，否则进行校正或更改。
2.3检查分离器的阀套式排污阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
3过滤分离器通气、切断操作规程3.1 过滤分离器通气3.1.1 确认上游管道内已清理完毕并具备通气条件；3.1.2 确认过滤分离器快开盲板已正确关闭到位；3.1.3 关闭所有过滤分离器设备上的阀门；3.1.4 开启压力表针阀；3.1.5 微启上游阀门，通气30秒，使设备内升压至0.01Mpa左右；3.1.6 确认快盲板的安全连锁装置的阀杆已顶出就位，如未顶出，则需检查安全连锁装置，直至通气时阀杆可以顶出；3.1.7 缓慢打开过滤分离器上游截断阀门，直至压力平稳；3.1.8 缓慢开启过滤分离器下游截断阀；3.1.9 开启液位计、差压计等阀门，打开差压计时要先打开平衡阀，再打开左右阀门，避免损坏差压计。
3.2 过滤分离器切断3.2.1当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时), 启用切断程序；3.2.2 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭；3.2.3 关闭过滤分离器下游截断阀；3.2.4 打开放空阀，排净过滤分离器内燃气；3.2.5 打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。
4 分离器运行中的检查4.1 检查分离器的压力和温度，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调度和值班领导，并作记录。
天然气过滤分离器的工作原理
天然气过滤分离器的工作原理天然气过滤分离器是一种在天然气输送和处理系统中广泛应用的设备，它对天然气中的杂质进行过滤和分离，从而保护后续设备的正常运行。
本文将介绍天然气过滤分离器的工作原理以及其在天然气处理中的重要作用。
一、天然气过滤分离器的分类天然气过滤分离器根据其不同的工作原理和结构特点，可以分为以下几类：1. 空气动力式：该类型的过滤分离器利用压差产生气流，并通过布设在过滤器中的滤料，将杂质颗粒过滤掉。
其特点是结构简单、易于维护和操作成本低。
2. 静电式：这种类型的过滤分离器利用内部封闭的电场产生静电力，将天然气中的颗粒杂质分离，并通过特殊的清洗装置将杂质清除。
其主要优点是处理杂质效果好，适用于处理高粘度液体和液体中的微粒。
3. 磁力式：这种类型的过滤分离器利用内部的磁力场将磁性颗粒过滤掉，并通过清洗装置将杂质清除。
它适用于处理含有铁磁性物质的天然气。
二、天然气过滤分离器的工作原理不论是哪种类型的天然气过滤分离器，其工作原理主要包括三个方面：过滤、分离和清洗。
1. 过滤：天然气经过过滤分离器进入设备，首先要经过过滤作用。
过滤器内设有滤料，通过过滤器的作用，将天然气中的固体颗粒、液滴和其他杂质过滤掉。
常见的滤料材料有不锈钢丝网、聚丙烯滤芯等。
经过过滤后，天然气中的颗粒杂质被有效地去除，从而保证后续设备的正常运行。
2. 分离：在过滤作用的基础上，天然气过滤分离器还能将液体和气体分离。
在过滤器中，设置了集液杯或液体分离器，通过其内部的流体动力学设计，使天然气中的液体沉降或分离出来，从而保证输出的天然气是干净的气体。
3. 清洗：为了保证过滤器的长期运行，天然气过滤分离器还设有清洗装置。
清洗装置根据不同的工作原理，可以是空气反吹装置、清洗液回收装置等。
清洗装置能够定期或根据系统需求对过滤分离器内的滤料进行清洗，清除附着在滤料上的颗粒杂质，保证过滤器的高效运行。
三、天然气过滤分离器的应用天然气过滤分离器在天然气输送和处理系统中起着至关重要的作用。
天然气分输站设备维护保养规程
1、超声波流量计维护保养规程1、现场超声波卫生状况是否良好，引压管有无气体泄漏现象；2、检查流量计算机指示灯显示是否正常；3、查看工况、标况流量、标况累计气量、标况气量当前小时和前一小时累计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分、热值等显示是否正常；4、流量计机柜后端子排线连接是否松动；接线端子卫生状况是否良好；5、检查机柜及超声波流量计接地连接是否正常；6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；7、长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源；8、由专业人员定期排放取压点导压管内的积液；9、按时进行标定；10、每次检修、标定和调试内容及时填写。
2、涡轮流量计维护保养规程1、检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象；2、听涡轮是否有异响，并排除故障；3、清洁流量计表体卫生，对连接部位的锈蚀处进行除锈补漆；4、每四个月加油润滑一次，在润滑之前，确保装润滑油的油壶清洁，润滑油清洁（油壶平时至少保持一半以上的油位）；5、气体智能涡轮25 mm（1”）口径的流量计，活塞往复一次加油0.25ml，每次要加油0.5ml（也就是活塞往复2次即可），（夏县门站：智能气体涡轮流量计每月注油一次，DN150注油7ml，DN100注油5ml，DN80注油3ml，DN50注油2ml，DN25注油1ml）；6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；7、对流量计要进行定期清洗和定期内部检查，一般清洗和内部检查工作由专业人员完成；清洗时不要将清洗液迸入涡轮流量计传动轴承内，以免损坏轴承；检查时要重点检查轴承有无磨损，判断涡轮和支架有无异常情况（仪表误差偏离较大时应拆卸检查或更换）；8、按时进行标定；9、每次检修、标定和调试内容及时填写。
3、旋进旋涡智能流量计维护保养规程1、检查安装在流量计上部的遮盖物是否完好，以免雨水侵入或烈日曝晒影响精度和寿命；2、检查流量计各连接点是否有漏气现象；3、注意听是否有异响，仪表外壳接地端子接地是否良好；4、清洁流量计表体卫生，对连接部位锈蚀处进行除锈补漆；5、监测实际流量和压力应在规定流量和压力范围内，不得超限使用；6、按时进行标定，清洗流量计；7、检查接线端口防爆防水接头是否完好；8、每次检修、标定和调试内容及时填写。
天然气输配系统设备维护与保养考核试卷
3.天然气输配系统中的泵在长期停用后，再次使用前需要进行试运行。（）
答案：√
4.压缩机的维护保养可以仅在其发生故障时进行。（）
答案：×
5.天然气输配系统设备的维护记录不需要包含设备的故障历史。（）
答案：×
6.对天然气输配系统中的设备进行紧急维护时，可以不遵循安全操作规程。（）
答案：×
7.定期对天然气输配系统设备进行巡检可以降低设备的故障率。（）
答案：润滑油
3.天然气输配系统中的调压器用于维持系统压力稳定，其密封件的定期_______是必要的维护措施。
答案：更换
4.在进行天然气输配系统设备维护时，应遵循制造商提供的_______，以确保维护的正确性。
答案：维护手册
5.为了防止设备腐蚀，天然气输配系统中的钢制管道应定期进行_______处理。
答案：防腐
6.设备的_______是影响天然气输配系统设备维护周期的重要因素之一。
答案：使用频率
7.在天然气输配系统中，泵的_______是确保其正常运行的关键部件。
答案：轴承
8.安全阀在天然气输配系统中起到保护作用，其_______动作是判断设备是否安全的重要依据。
答案：定期测试
9.天然气输配系统设备的_______可以减少因设备故障引起的生产中断。
A.阀门
B.泵
C.压缩机
D.火炬
2.下列哪种情况不是天然气输配系统设备进行紧急维护的指征？（）
A.异常声音
B.温度异常升高
C.压力正常波动
D.泄漏
3.在对天然气输配系统的过滤器进行保养时，以下哪项工作是不正确的？（）
A.定期更换滤网
B.检查过滤器是否有破损
C.清洗时可用高压水枪
26分离器 的维护与保
四、分离器内部构件
• 1．进口转向器 • 常用的进口转向器有两种基本类型：导流进口和离心进 口 • (1)导流档板 • 球形盘，平板，角铁，锥形物， 或者是任何一种能使液流方向 和速度快速变化的东西。档板 主要是用结构支撑加以固定， 以承受冲击动量载荷。 • 使用半球形或锥形的装置，其 优点是它比板或角铁所产生的 扰动要小些，减少再夹带或乳 化的问题。
一．重力分离器
• 1.重力分离器工作原理 • 含有液滴和固体粒子的气 流进入分离器后，由于气 流突然减速，并同时改变 气流方向，在惯性、离心 以及重力的综合作用下， 对大量的液滴及固体粒子 进行了初级分离。随即气 流进入了分离器的沉降分 离段，在此阶段较小的液、 固粒子在其自身的重力作 用下从气体中分离 。
• 丝网垫的结构，通常规定成某种厚度（一般是75到180mm） 和某种筛网密度（一般是每立方米160到190kg）。尺寸适宜 的丝网除雾器可以脱除99%的10微米和更大些的液滴，但容 易堵塞。
• 叶板除雾器迫使气体在平行板内
为层流，并使流动方向改变。液 滴碰击到板面上就聚积起来，并 向下沉降到液体收集处，然后液 体按规定路线进入分离器的液体 收集段。叶板式除雾器在制造厂 制成序列，以保证既是层流，又 有某一最小的压力降。
• 影响旋风分离器效率的因素：
• 气体进口速度 • 气液密度差 • 旋转半径
三、过滤分离器
1。常用过滤方法及过滤机理 表面过滤:表面过滤作用是通过固体污染物的粒子碰撞而滞 留在单一平面或面上的毛孔或通路的基体上而完成的,过滤作 用仅仅发生于这一表面上。表面过滤能有效地收集大于毛孔 尺寸的粒子,但却不能收集纤维和比毛孔尺寸小的粒子。 深度过滤(又称深层过滤):深度过滤是通过固体污染物碰撞 而留在连续的(或深度的)毛孔的基体上而完成的。过滤不仅 在介体表面进行,而且还在介体的整个厚度上进行。深度过滤 器能有效地收集大于最大毛孔尺寸的粒子和纤维,同时,凭借 于其过滤介体的型式和厚度,它也能同样收集一部分比最大毛 孔尺寸小的污染物。
天然气过滤分离器操作规程
天然气过滤分离器操作规程1 范围1.1 本规程规定了天然气过滤分离器的操作、维护及保养的方法。
1.2 本规程适用于川气东送管线站场内的天然气过滤分离器。
2 操作方法2.1 使用前的检查2.1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
2.1.2 确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
2.1.3 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
2.2 分离器的启用2.2.1 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.2.3 打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.2.4 对过滤式分离器，分离器内压力稳定后，打开差压表（过滤式分离器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏（具体操作执行差压表操作规程）。
2.3 分离器使用中的检查2.3.1检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
2.3.2检查过滤式分离器的差压，注意及时记录过滤式分离器压力、温度及差压值。
2.3.3如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。
2.4 分离器的排污操作2.4.1分离器排污前的准备工作（1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
关于输气站场过滤分离器常见问题分析及应对措施探讨
关于输气站场过滤分离器常见问题分析及应对措施探讨过滤分离器在输气站场中的作用非常重要，过滤分离器在长时间的使用过程中可能会受到损坏，因此需要对过滤分离器进行定期维护，通过对过滤分离器的结构与工作原理进行分析，找到过滤分离器在使用过程中所可能出现的问题，提出相应的应对措施，能够有效提升过滤分离器的工作效率。
标签：输气站场;过滤分离器;分析天然气在生产和运输过程中会夹杂着一些杂质，这些杂质主要包括泥沙、岩石、颗粒、粉尘等，在这些杂质的影响下天然气装置会出现腐蚀、堵塞的情况，从而对运输计量设备造成不良影响，尤其是在利用超声波流量计的过程中，产生的影响比较严重，导致天然气计量器的精确度出现误差，因此，在此过程中需要使用到过滤分离器，合理利用过滤分离器能够有效提高天然气运输的效果。
1过滤分离器的构成原理过滤分离器在天然气输气站场的作用非常明显，过滤分离器主要有滤芯、壳体、快开盲板以及内部构件所组成。
输气站场一般采用卧式、快开盲板结构的过滤分离器，该过滤分离器还需要具有安全阀、压力表等部件。
过滤分离器的工作原理为：首先，当天然气进入容器以后，气体会撞击支撑滤芯，天然气中所含有的颗粒物会通过滤芯进行分离，在重力的影响下，这些颗粒物会在容器底部形成沉淀，因此在实际操作过程中，需要对容器底部进行定期清除。
然后将过滤后的天然气再通过过滤聚结滤芯，将天然气中的较小颗粒物进行分离。
利用该环节，能够将天然气中的较大颗粒物进行初步分离。
其次，在容器内的汇流出料腔内设置分离原件，可以将液体中所含有的颗粒物进行更加细化的分离，从而提高天然气的分离效果。
最后，将分离出的天然气经过过滤分离器进行分离，随着过滤分离器的长时间运转，沉积在过滤分离器上的颗粒就会不断增加，导致过滤分离器上的压差值增加，当压差值超过规定值时，说明过滤分离器的滤芯已经发生堵塞现象，需要对滤芯进行更换，从而才能够提高过滤分离器的运行效果。
2过滤分离器在工作过程中可能会出现的问题2.1盲板密封点泄漏问题输气站场过滤分离器要根据实际情况进行选择，需要满足结构形式、密封性能以及操作性能，快开盲板是过滤分离器中非常重要的构成部分。
第三章 过滤—分离器
霸州燃气
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过滤器分类
• 一次性过滤材料
• 连续再生过滤器－反洗和反吹
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过滤分离器
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• 早期：从美国引进的Perry公司的75H型卧
式过滤分离器
• 国产过滤分离器
• 90年代，加拿大引进的F－201卧式过滤分 离器
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第三章
过滤—分离器
输气设备
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输气设备
液体浓度 C＝0 g/m3
3 颗粒浓度 C＝20 中国石油管道学院 g/m
液体浓度 C＝2.0 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
输气设备
液体浓度 C＝16 g/m3 中国石油管道学院 g/m3 颗粒浓度 C＝20
液体浓度 C＝30 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
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输气设备
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第三章
过滤—分离器
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2．过滤—分离器 当含有水的天然气进入干式过滤器，玻璃纤 维被液体湿润而静电效应显著降低，干式过滤器的 过滤效果也就降低。为此，可使用过滤—分离器来 脱出含水天然气中的液固体杂质。 美Perry公司生产的PECO系列75H型卧式 过滤分离器，它主要由圆筒形玻璃纤维过滤原件和 不锈钢金属丝除雾网组成，其结构示意图见图3－ 24。
输气设备
目前管线常使用的分离设备
旋风分离器－效果一般、范围小 多管干式分离器－排尘效果差 循环分离器－效果一般 过滤分离器－效果较好 卧式气液分离器－效果好 立式重力分离器－使用量大、范围大
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第二节 两相分离器的工作过程
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过滤分离器操作规程
过滤分离器1、工作原理 (2)2、操作规程 (3)2.1 使用前的检查 (3)2.2 过滤分离器的启用 (3)2.3 过滤分离器的切断 (3)2.4 卧式过滤分离器运行中的检查 (3)2.5卧式过滤器的排污操作 (4)2.5.1分离器排污前的准备工作 (4)2.5.2分离器排污操作 (4)2.5.3排污周期的确定 (4)2.5.4注意事项 (4)3、维护保养 (5)3.1 过滤器检修步骤 (5)3.2 过滤器滤芯的使用 (5)3.3注意事项 (5)3.4常见故障及处理 (6)3.4.1法兰或快开盲板泄漏 (6)3.4.2分离器前后压差增大或流量减小 (6)4、风险分析及削减措施 (7)1、工作原理天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。
接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。
当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。
在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果，最后洁净的气体流出过滤分离器。
随着气体通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。
过滤分离器更换压差不高于0.08Mpa。
2、操作规程2.1 使用前的检查1.确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
2.确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）液位计等测量仪表的值正确。
3.检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀）及其手动机构完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
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5、注意事项 5.1打开快开盲板进行泥沙和FeS粉（如果有）清理时 采用湿式作业，容器内注入洁净水，水量约为容器容 积的10％。检修完成后应对分离器内部进行充分干燥， 才能恢复使用；同时操作人员要采用必要的防护措施， 现场要有人员监护作业。 5.2作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。 5.3过滤式分离器正常投产后，一般每年检查一次并 更换滤芯。 5.4如果为投产初期，根据具体情况打开过滤式分离 器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备品备件， 以便随时更换。
3.4.3注意事项 （1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 （2）一旦听到气流声音，应快速关闭分离器阀套式排污阀， 避免天然气冲击波动。 （3）设备区、排污罐附近严禁一切火种。 （4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排 污周期。 3.4.4 排污周期的确定 （1）观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排 污周期。 （2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期； 观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周 期），最终确定一个合理的排污周期。 （3）在确保天然气气质的条件下，为减少1）关闭分离器的上下游球阀。 （2）缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。 （3）缓慢打开阀套式排污阀。 （4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的 是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 （5）同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有 粉尘。 （6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时， 应注意控制排放速度，必要时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定 作好记录。 （7）恢复分离器工艺流程。 （8）重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。 （9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 （10）整理工具和收拾现场。 （11）向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。
单位：XX站
1、过滤分离器工作原理 2、设备结构及特点 3、操作方法 3.1使用前的检查 3.2分离器的启用 3.3分离器运行中的检查 3.4分离器的排污操作 4、常见故障及处理 5、注意事项
1、工作原理
天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避 免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被 初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。 接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液 体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大（如下 图所示）。当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落 出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较 大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离 元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高 分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加， 沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增加，当压差上升到规 定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。 过滤分离器起始压差不高于20KPa，更换压差不高于100KPa。
4、常见故障及处理
1）法兰或快开盲板泄漏 运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立 即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作， 压力降为零后方可进行维修操作。 2）分离器前后压差增大或流量减小 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起 分离器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部 出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台以上分离器同时运 行时，当某台过滤分离器后的流量计的流量值比其它几路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路过滤分 离器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。
3.4分离器的排污操作
3.4.1分离器排污前的准备工作 （1）排污前先向调控中心汇报，得到批准后方可实施排污 作业。 （2）观察排污管地面管段的牢固情况。 （3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4）检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一 切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警 示牌，禁止一切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。 （7）准备相关的工具。
2、设备结构及特点
过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板以及内外部件组成， 采用卧式、快开盲板结构。基本结构如图所示：
3、操作方法 3.1使用前的检查 3.1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在 打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 3.1.2确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分 离器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进 行校正或更换。 3.1.3检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其 手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否 则进行处理。
谢谢观看！
3.2分离器的启用 3.2.1对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 3.2.2关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 3.2.3打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀 门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器 内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀， 然后打开出口球阀。 3.2.4对过滤式分离器，分离器内压力稳定后，打开 差压表（过滤式分离器），观察差压值并作记录， 注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏（具体 操作执行差压表操作规程）。
3.3分离器运行中的检查
3.3.1检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所 要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 3.3.2检查过滤式分离器的差压，注意及时记录过滤式分离器 压力、温度及差压值。 3.3.3如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（0.1Mpa）， 应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按照排污操作规 程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听 管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空 或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压 仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导 组织维修。