天然气长输管道过滤分离器设备工作原
浅谈天然气长输管道分输站场设计
浅谈天然气长输管道分输站场设计在天然气长输管道的分输站场中，分输站场的设计是长输管道建设最重要的一部分，对于分输站场的设计系统，内容十分复杂，各种配置设计的方法也非常困难，需要投资耗费的资金非常大，本篇文章对天然气长输管道分输站场设计问题进行了探究。
标签：天然气；长输管道；分输站场；设计一、天然气长输管道传统布站方法的发展现状在传统的设计站场过程中，对设计进行制定标准时，通常采用年平均量计算方法来计算。
在这一计算过程中，很大程度上忽略了天然气需求量受季节变化的影响等因素。
同时对上游资源的分配问题也没有进行合理的设计，这会导致下游市场对于天然气的变化不能够很好地调节和适应，在这一过程中也会对经济效益产生很不利的影响，而且对于分配问题不能进行合理地处理。
二、天然气长输管道分输站场设计要点（一）平面布置的设计要点天然气站场按生产规模划分等级时，集气、输气工程任何生产规模的集气站、计量站、输气站（压气站除外）、清管站、配气站等定为五级站场，所以在进行平面设计时，必须严格按照本行业的相关规定进行合理的执行，并不断满足相关规范的要求，对于分输站场的设计要有严格的标准。
分输站场的内部要分为两大部分，一部分是生产区域，另一部分是辅助生产区域（办公区域）。
对于这两个部分要进行分开布置。
长输管道的分输大多包括输气首站，输气末站，分输站，清管站，压气站等等。
这些分输站场，它具有计量，调节压力，分离以及清管等功能，除了这些功能以外，压气站还可以增加压力的功能。
（二）分输站场的建筑物要具有良好的条件对于分输站场的建筑物建造过程中也要有严格的要求，为了更好地满足办公区域的采光要求，这样可以保证办公区域光照充足。
当办公区处在高处而生产区域处于低处时，这样可以采用靠山面水的设计方位进行设计，在靠近道路的一侧可以设计一个出入和进出的通道，对于这样的设计，它可以更好地满足防爆防火以及安全的各种要求，对于工作人员要对于建筑内部的结构进行一个详细的了解。
长输管道天然气站场与城镇天然气管道站场工艺对比
长输管道天然气站场与城镇天然气管道站场工艺对比天然气长输管道，即产地、储存库、使用单位间用于输送商品天然气的压力管道。
天然气长输管道站场输送压力高，输量大。
城镇天然气管道，即城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的天然气管道。
由于城镇天然气管道站场多建设在城镇，因此运行压力低，设计压力均不高于4MPa。
长输管道天然气站场与城镇管道天然气站场，两类站场原理流程没有明显的区别，除长输管道增压站有增压工艺外两类站场都要经过天然气接收、过滤、计量、增压、分输、放空等流程。
01天然气站场的主要功能1.1 进出站阀组单元无论是长输管道天然气站场还是城镇管道天然气站场，为实现站场事故时迅速切断气源，进出站管线均需设置截断阀。
对于长输管道天然气站场，由于输气压力高、气量大，其进出站截断阀应采用自动截断阀门并具备手动功能。
当前，该截断阀通常选择气液联动球阀或电液联动球阀。
对于城镇管道天然气站场，由于输气压力相对长输管道站场低，气量小，站场设备简单，在调压计量单元已设置有可远程操作的紧急切断阀的情况下进出站阀门宜选用电动截断阀。
1.2 清管单元对于长输管道天然气站场，需根据管线长度及介质清洁度情况设置收发球筒进行清管。
对于城镇天然气管道站场，由于线路较短，输送气质条件好，因此一般不设置清管工艺流程。
1.3 过滤分离单元对于天然气长输管道站场，站场一般设置两级过滤分离设备，一级为重力分离器或旋风分离器，二级为过滤分离器。
在管线清管及干燥达到规范要求的基础上，有的站场仅配置过滤分离器。
对于城镇天然气管道站场，除门站可能设置两级过滤分离设备外，由于气质条件好，大多数调压站均只设置过滤分离器。
1.4 计量单元天然气经过滤分离单元后，进入计量单元。
当前实现贸易交接计量的流量计主要选用超声波流量计和涡轮流量计。
计量单元由上、下游汇气管和几条并联的流量测量管路组成。
每条流量测量管路主要由上下游截断球阀、流量计、上下游直管段、整流器、压力表、温度表以及流量计算机等组成。
天然气场站技术培训资料PPT课件
8. 盖好顶盖，上好螺栓和拧紧螺母。 9. 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，并检
查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 10. 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，并将其作为备用过滤器或
恢复分离器生产工艺流程 11. 整理工具、收拾现场。
更换滤芯操作说明
1. 开启备用管线或旁通阀门保证正常供气； 2. 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全; 3. 关闭过滤分离器下游截断阀; 4. 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污程序将分离器内的
污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零; 5. 开启快开装置，然后更换滤芯。 6. 装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密
卧式快开过滤器快开盲板
三瓣式快开头结构
三：换热器简介
DN150换热器
换热器换热原理图
DN150换热器
直接作用式
直接作用式调压器工作原理
皮膜（D）的动作通过阀柱（S）和杠杆（L）传至阀盘（O）。弹簧（T）保持阀盘（ O）和杠杆（L）相接触，确保所有零件活动自如，而且阀盘（O）能迅速反应膜（D ）的所有动作。 皮膜（D）上的出口压力来自感压管（I），发出力量与弹簧（M）相抗衡，皮膜上的 压力欲关闭阀，而弹簧压力则欲打开阀，在稳定的气流状况下，两股对抗力量平衡， 使阀盘固定而保持出口气流之压力不变。 皮膜（C）保持阀盘平衡，其力量来自流孔（F）送入的入口压力。此时出口压力维持 不变，且不受入口压力变化影响。 若为配备内部放散阀的调压器，阀柱（S）和皮膜（D）被弹簧（M1）压在一起，当 调压器关闭时，出口压力大于弹簧（M）的设定点，皮膜（D）向上升，使内部放散阀 （VS）打开，而放出小量多余气体至大气中。若为配备切断阀的调压器，当压力超过 阀设定点时，阀即跳脱，截断气流。
过滤分离器工作原理
过滤分离器工作原理一、概述过滤分离器是一种常用的化工设备，主要用于将混合物中的不同成分分离出来。
其工作原理是利用不同物质在特定条件下的物理或化学性质差异，通过筛选、过滤、吸附等方式将它们分离出来。
本文将详细介绍过滤分离器的工作原理。
二、过滤分离器分类1. 筛选式过滤器：通过筛网将混合物中较大颗粒的物质分离出来，常见于食品加工、制药等行业。
2. 气固分离器：利用气体流动原理将固体颗粒从气体中分离出来，常见于粉尘处理、环保等行业。
3. 液固过滤器：通过滤芯或滤布等材料将混合物中的固体颗粒或杂质从液体中分离出来，常见于石油化工、制药等行业。
4. 液液萃取塔：利用两种不相溶液体之间的相互溶解度差异，将目标成分从混合液中萃取出来，常见于化工生产中。
三、液固过滤器工作原理液固过滤器是一种常用的过滤分离器，其工作原理是通过滤芯或滤布等材料将混合物中的固体颗粒或杂质从液体中分离出来。
具体步骤如下：1. 进料：将待处理的混合物加入液固过滤器中，通常通过管道或泵进行进料。
2. 过滤：混合物经过滤芯或滤布时，固体颗粒或杂质被拦截在材料表面，留下清洁的液体。
3. 排渣：当过滤芯或滤布表面积达到一定程度时，需要对其进行排渣操作，将捕集的固体颗粒或杂质清除掉。
4. 出料：经过上述处理后，得到清洁的液体输出至下一个生产环节。
四、液固过滤器分类1. 压力式液固过滤器：利用压力差将混合物中的固体颗粒从液体中分离出来。
常见于化工、制药等行业。
2. 真空式液固过滤器：利用真空吸力将混合物中的固体颗粒从液体中分离出来。
常见于食品加工、制药等行业。
3. 离心式液固过滤器：利用离心力将混合物中的固体颗粒从液体中分离出来。
常见于石油化工、制药等行业。
五、压力式液固过滤器工作原理压力式液固过滤器是一种常用的液固过滤器，其工作原理是利用压力差将混合物中的固体颗粒从液体中分离出来。
具体步骤如下：1. 进料：将待处理的混合物加入压力式液固过滤器中，通常通过管道或泵进行进料。
输气站场简介
三、输气站场的重要装置
1、过滤装置 功能是除去天然气中杂质、凝固物等固态杂质，以减少对设 备、仪表及管道的磨损、腐蚀与堵塞，并保证计量精度。 2、调压装置
门站的调压装置按门站出口压力需要可分为高中压或高高压
调压器，一般多采用自力式调压器，也有采用轴流式调压器。 3、计量装置 门站计量装置分为中压流量计量装置和次高压流量计量装置 。
（1）清管的作用 • 保护管道，使它免遭输送介质中有害成分的腐蚀，延长使 用寿命； • 改善管道内部的光洁度，减少摩阻，提高管道的输送效率； • 保证输送介质的纯度； • 对管道内壁和管道中的各种损伤和缺陷作诊断性检测的清 管。
• 清管器的工作原理是：清管器进入管道后，利用 皮碗裙边对管道的4％左右过盈量与管壁紧贴而达 到密封，其皮碗唇部与管壁紧密吻合，清管器由 其前后天然气的压差推动前进，同时把污物推出 管外。
5、线路截断阀室
在输气管线上间隔设置截断阀室，其功能是管 道检修或事故时截断气流。当输气管道发生事故时， 能迅速实现事故点两端有限范围内的自动紧急截断， 将事故限制在一段有限的区间内，在不全线放空的 情况下进行各种管道作业。 干线截断阀驱动方式有气液联动、电液联动、 电动、气动等驱动装置，尤其气液联动使用最为广 泛。各种驱动方式都配有手动机构以备驱动机动失 灵时使用。
（2）调压 • 分输去用户的天然气一般要求保持稳定的输出压 力，并规定其波动范围。站内调压设计应符合用 户对用气压力的要求并应满足生产运行和检修需 要。 • 调节装置目前多采用自力式压力调节阀或电动调 节阀，宜设备用回路。分输站调节装置宜设在分 离器及计量装置下游分输气和配气的管线上。 （3）计量 • 分输去用户的天然气需要计量，该部分内容同首 站。
按输气站场在输气管道中所处的位置分为：输气 首站、输气末站和中间站(中间站又分为压气站、气 体分输站、清管站等)3大类型及一些附属站场(如储 气库、阀室、阴极保护站等)。
天然气过滤分离器-课件ppt课件
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管道中单个颗粒的受力分析
• 浮力 • 重力 • 曳力
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颗粒相粒度分布测定方法
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Coulter 粒度分析仪
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入口处气体含尘粒径分布
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等动采样方法
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等动采样 优点： 1.方法可靠， 2.数据重复性 好， 3.投资少。
缺点： 1. 操作复杂， 2.安全性差。
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多管旋风分离器
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多管旋风分离器
1. 导叶式旋风管 2. 切流式旋风管
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多管干式除尘器
• 目前单管直径有50、100和150mm • 进口速度一般为10～20 m/s • 上部采用导向叶片；下部采用排尘底板
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烧结金属粉末多孔材料
侧面
正面
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烧结金属纤维多孔材料
侧面
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正面
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烧结金属丝网多孔材料
侧面
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正面
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常用过滤材料
• 方形网格金属线织物 • 缠绕的金属线毡 • 烧结金属丝网 • 金属粉末冶金 • 金属膜过滤材料 • 压制纸－植物纤维 • 玻璃纤维滤芯（金属支架)
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过滤器分类
• 一次性过滤材料 • 连续再生过滤器－反洗和反吹
分离器的工作原理(共18张PPT)
过滤分离器
手孔
过滤分离器
分离段液 位计
检修排污
进口
快开盲板
过滤段液 位计
排液旁通
排液至闪蒸
3.2 过滤分离器剖析图
过滤分离器内部结构图
54根滤芯
共有54根滤芯，安装于轴上。第二处理厂滤芯型号： SCCS-H600A/4.0 ，长米；其他处理厂滤芯型号：SCCS-
H600A/6.4 ，长米。
更换的滤芯
如图所示：
更换的滤芯含有污 油及泥沙，部分有 变形现象。
谢谢！
T H A N谢K S 谢F O R聆YO听U R WATC H I N G
分离器的工作原理
CONTENT
1 概述 2 分离器的种类 3 过滤分离器的工作原理
1
概述
一、概述
01
油气中的杂质在油气生产中的 危害性
02 产出流体的分离要求
03 分离器设置的意义
油气中的杂质在油气生产中的危害性
腐蚀
由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀 堵塞
随着积砂的增加堵塞管道、设备
液泛影响
污染化学溶液
1.2 产出流体的分离要求
对于天然气处理而言：从气 流中分离掉液体、固体及机 械杂质；
对于原油处理而言：从油流 中分离掉气体、固体以及游 离水。
1.3分离器设置的意义
在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设备应用广 泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作用。
● 减少设备、仪表及管线的腐蚀、磨损； ● 可减轻装置的腐蚀和预防发泡；
3 过滤分离器的工作原理 由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀
主要作用是完成油气水的初步分离并计量。 利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离 在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设备应用广泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作用。 2 产出流体的分离要求 ● 可减轻装置的腐蚀和预防发泡； 高压分离器 >6MPa 按流体流动方向和安装形式分 主要作用是完成油气水的初步分离并计量。 对于原油处理而言：从油流中分离掉气体、固体以及游离水。 其他处理厂滤芯型号：SCCS-H600A/6. 其他处理厂滤芯型号：SCCS-H600A/6. 高压分离器 >6MPa
过滤分离设备在天然气长输管道中的应用
过滤分离设备在天然气长输管道中的应用发布时间：2022-05-31T00:39:59.671Z 来源：《新型城镇化》2022年11期作者：高明斌[导读] 在随现阶段科学技术的不断发展，天然气的长输管道运输中，相关设备及技术的使用越加广泛。
中石化石油工程设计有限公司山东东营 257000摘要：在随现阶段科学技术的不断发展，天然气的长输管道运输中，相关设备及技术的使用越加广泛。
在运输过程中天然气中所含有固体颗粒的杂质、液体等会对压缩机、管道、流量计等造成较大的磨损及腐蚀，对长输管网具体的运营安全产生较大影响，因此要进行过滤分离设备的安装，以此来去除固体颗粒杂质及液滴等污染物。
此次通过分析天然气过滤分离器多个设备的技术使用原理和特点，并针对不同设备具体的使用情况做以分析，为设备的选用提供相应的参考。
关键词：天然气；过滤分离设备；长输管道天然气在进行储用以及开发中，难免会有固体颗粒的杂质、轻烃类污染物及水等污染物混入，如果不将其去除，在进行运行时会导致压缩机叶片出现腐蚀及磨损，使其输气的效率相对较低；还可能会将计量仪表进行堵塞，导致其计量准确性有所下降；气体中相关液态在较低温的环境下容易出现凝结，从而导致管道出现堵塞；具有腐蚀性的污染物会对管道及设备产生腐蚀，从而导致安全事故出现；甚至致使天然气的品质不符合相关要求，所以在储用过程中要对其做以净化处理[1]。
1.过滤分离设备1.1过滤分离器利用过滤分离器来进行天然气过滤，主要是以过滤滤芯来为元件，其主要作用是将天然气中所含粒径相对较小的固体粉尘及粒径相对较大的液滴做以去除。
过滤分离器是由壳体、积液包、快开盲板及内件共同组成，内件包含隔板、叶片分离器以及过滤滤芯。
过滤分离器主要的结构为卧式结构，内部中的隔板会将壳体来分成进料腔以及出料腔，在隔板上将过滤滤芯做以固定[2]。
天然气通过进气口来进入料腔，气体中所含固体颗粒及直径相对较大的液滴受到重力作用会逐渐沉积在壳体的底部，液滴在经过汇集后进入积液包。
场站题库
一、填空题1、按照油气储藏的特点，天然气可分为三类，即气田气、油田伴生气和凝析气田气。
按照天然气中烃类组分含量的多少，天然气可分为干气和湿气。
按照天然气中含硫量的差别，天然气可分为洁气和酸性天然气。
2、常用灭火剂有水、泡末灭火剂、四氯化碳灭火剂、二氧化碳灭火剂、干粉灭火剂；常用消防器材有消防水带和水枪、消防斧、消防铁锹、消防钩、各种灭火器。
3、灭火器主要有泡末灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器。
4、发生电气火灾时，应首先切断电源。
5、天然气的爆炸下限是体积浓度5%，爆炸上限是体积浓度15%。
6、在输气管道维修时，对动火管段必须截断气源，放空管内余气，用氮气或用蒸汽吹扫。
7安全工作中，“三违”是指违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。
8、消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，坚持专业消防队与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。
9、公司QHSE方针是以人为本、诚实守信、科技创新、持续发展。
10、使用干粉灭火器时，应先拔出安全销。
11、我国规定的火灾报警电话是119。
12、输气现场作业时为防止火花产生必须使用防爆工具。
13、进入输气站场作业为保证作业人员与站场设备的安全，必须穿戴的劳动防护用品有：穿工作服、工作鞋，戴安全帽、护目镜。
14、离心式分离器是用来分离重力式分离器难以分离的颗粒，及更微小的粉尘。
15、我国安全生产的方针(安全第一、预防为主)16、三违：(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)。
17、三清、四无、五不漏：三清是指：(厂房清、设备清、场地清；四无指：无油污、无杂草、无明火、无易燃物；五不漏指：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏火)。
18、集团公司安全生产方针：(安全第一、预防为主、全员动手、综合治理)。
19. 我国管输气气质采用以下标准：天然气的水露点在最高输气压力下应低于周围环境最低温度 5 ℃，硫化氢含量应低于 20mg/m3。
20. 在站场工艺中截止阀常用于旁通、放空和输气干线的管线上。
过滤分离设备在天然气长输管道中的应用
过滤分离设备在天然气长输管道中的应用摘要：过滤分离设备主要用于去除天然气中的固体颗粒和液体杂质，保证长输管网的运行安全，是管网运营的核心设备。
根据天然气气质和功能要求不同，可选择不同结构和形式的过滤分离设备。
关键词：过滤分离设备；过滤分离设备应用1 长输管道中过滤分离设备介绍1.1 过滤分离器天然气过滤分离器采用过滤滤芯作为过滤元件，主要用于去除天然气中夹带的较小粒径的固体粉尘和粒径较大的液滴。
过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板、积液包以及内外部件组成，内件主要包括隔板、过滤滤芯和叶片分离器。
过滤分离器以卧式结构为主，内部隔板将壳体分为进料腔和出料腔，过滤滤芯固定在隔板上。
天然气首先从进气口进入进料腔，气体中夹带的较大固体颗粒和液滴在重力作用下沉积到壳体底部，液滴汇集后流入积液包。
在经过初步沉降分离后，天然气由外向内通过过滤滤芯，气体中未沉降的细小固体杂质和较大液滴被拦截在滤芯外表面，净化后的天然气由滤芯内部进入出料腔。
在出料腔设有叶片分离器，通过改变天然气流道，使得气体中夹带的小液滴碰撞聚结成大液滴后沉降，汇入积液包。
天然气通过过滤滤芯和叶片分离器两次分离后，由壳体出气口进入下游，从而实现气固、气液的分离。
最后洁净的天然气流出过滤分离器。
过滤分离器滤芯主要由上端盖、下端盖、金属中心管、密封垫、过滤介质和保护套组成。
上、下端盖和金属中心管为不锈钢材质，过滤介质为聚酯纤维缠绕管或聚丙烯纤维熔喷管，形成梯度型深度过滤。
胶垫材质为丁腈橡胶或氟橡胶。
过滤滤芯通过端盖接口安装固定在过滤分离器壳体内部，气体由外向内通过滤芯，固体杂质及较大液滴被拦截在过滤介质内部，实现气液、气固分离。
过滤滤芯整体结构强度应符合各项检验要求及其他技术要求。
输气管道过滤分离器设备压差大于等于0.1MPa，应立即组织更换滤芯。
1.2 气-液聚结分离器气-液聚结分离器采用气液聚结滤芯作为分离元件，主要用于去除天然气中的较小粒径液滴，适用于天然气中含液量较高或处理精度要求更高的场所。
探析天然气冰堵防治措施与处理方法
探析天然气冰堵防治措施与处理方法摘要：天然气场站在冬季运行时，部分关键设备如调压阀、流量调节阀等由于节流原因易产生冰堵现象，当天然气通过节流阀、调压器、排污阀等阻力件时，天然气压力升高，气体温度下降。
温度的降低会使管路、阀门、过滤器及仪表结霜或结冰降低管道的输送效率，严重时甚至会堵塞管道，以导致管道上游压力升高，极易造成设备及人员的伤害。
严重影响输气场站的安全平稳供气。
因此，研究和讨论天然气输送过程中冰堵现象的防治和处理，对保障天然气管道的安全运行具有十分重要的实际意义。
关键词：冰堵；防治；措施一、冰堵成因分析对于天然气长输管道和天然气分输站，冰堵是运行管理单位需要解决的棘手问题。
冰堵产生的主要原因，一是长输管道投产前，在注水试压后的扫线、清管过程中，没有将管道内的存水清理干净，造成部分管段聚水较多，温度较低时冻结或形成天然气水合物，此种情况多出现在长输管道地势低洼处；二是水气和天然气的某些组分在一定的压力和温度下生成了一种白色结晶物质，外状类似冰和微密的雪的水合物。
天然气在经过分输场站的调压撬、过滤分离器时，由于焦耳-汤姆逊效应，温度急剧降低，当温度低至天然气水露点时，天然气组分中的水分子析出，在高压低温条件下，产生天然气水合物，从而堵塞阀门、流量计和其他工艺设备，此类冰堵易发生在调压撬处，故在降压分输过程中极易产生冰堵。
二、天然气管道冰堵的防治措施1.管道进水导致冰堵的防治。
一旦发现管道中已经进水，应尽早采取措施进行处理。
先确定进水管段位置，切断气源，在管道埋深较深处进行开挖，并进行打压吹扫，放散时宜采用通径放散，尽量避免异径放散。
对于因注水试压而产生的管内积水问题，可采用管道干燥的施工方法，具体方法包括：干燥剂干燥法、真空干燥法和干空气干燥法。
干燥剂干燥法通常采用甲醇、乙二醇或三甘醇为干燥剂，干燥剂和水以任意比例互溶，在所形成的溶液中水的蒸汽压大大降低，从而达到干燥管道的目的。
残留在管道内的干燥剂又是水合物抑制剂，可以抑制水合物的形成。
天然气输送管道安全管理规程QSYGD0062-2001
天然气输送管道安全管理规程Q／SY GD0062－2001l 范围本标准规定了天然气长距离输送管道工艺站场、干线、阀室及其放空、排污、清管等过程中的安全管理要求。
本标准适用于大然气输送管道的安全管理。
2 引用标准2.1 SY 5225一1994 石油天然气钻井、开发、储运防灾、防爆安全管理规定2.2 SYJ 43-89 油气田地面管线和设备涂色规定2.3 SY 7514－88 天然气2.4 质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程3 输气站安全菅理要求3.1 一般要求3.1.1 站场入口处应有醒目的进站安全规定，生产区与非生产区之间应设置明显的分界标志。
3.1.2 外来人员因工作需进入工艺场区，必须经站领导批准，留下火种，登记入站。
3.1.3 非生产所需的机动车辆不准进入工艺站场，生产作业车辆进入站内必须配戴防火帽，按规定的路线、指定的地点行驶和停放，变在规定时间内离开。
3.1.4 按《石油天然气钻井、开发储运防火防爆安全管理规定》标准配备消防器材和设施，并按国家有关部门最新的要求进行灭火器材品类的淘汰和更换，消防器材和消防设施必须保证完好，消防道路必须保持畅通，禁止占用消防通道或在道路上堆放物品。
3.1.5 生产区应平整、整洁，无易燃物堆积。
3.2 工艺站场3.2.l 工艺站场的各种设备应实行挂牌管理。
管网设备及其附属设施应处于壳好状态，无跑、冒、滴、漏现象。
管道及设备的着色应符合有关标准规定，管道表面应有气体流向标志。
3.2.2 工艺站场安装一定数量的固定式可燃气体报警器，且一年至少检验一次.3.2.3 站内安装的安全阀、压力表、温度计等仪器仪装应符合设计和生产要求，并按相应的规定年限进行校验.3.2.4 工艺站场安装的各种设备、仪器仪表，生产作业所使用的工器具必须符合防火防爆要求．3.2.5 工艺站场的工艺管网、设备、自动控制仪表及控制盘（柜〕须安装防感应雷避雷器和防静电接地设施，工艺站区及建筑物应安装防直击雷避雷设施，接地电阻位应小于10Ω。
天然气分离设备和其他相关知识
天然气中带有的水积聚在管道低洼处，减少了管道输气界 面，增加了输气阻力。
水还能在管内壁上形成一层水膜，遇到酸性气体（H2S、 CO2等）形成酸性水溶液，对管内壁造成腐蚀，是导致输 气管道被破换的重要原因之一。
水能生成水合物引发管道发生冰堵事故，致使管道停输， 并可能导致上游超压，引起管道爆炸、着火等事故。
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形成水合物的条件
一是天然气中有足够的水蒸汽并有液滴存在；
二是天然气处于适宜的温度和压力状态，即相当高的压力
和相当低的温度。 PS:气体遇到压力突变（例如调压阀）引起温度急剧降低，产
生冰冻。气体在节流处急剧产生压降，使气体很快膨胀， 对外做功。而气体在极短的时间内又来不及与外界发生热 交换，近似可以看成为绝热膨胀，因此只能消耗气体自己 的内能，对外做功，而内能与气体的温度成正比，因此气 体的温度也急剧降低。
有下列特性：多孔性、孔径大小适宜、耐腐蚀、耐热并具 有足够的机械强度。 ✓ 工业用过滤介质主要有织物介质（如棉、麻、丝、毛、合 成纤维、金属丝等编织成的滤布）、多孔性固体介质（如 素瓷板或管、烧结金属等）。 ✓ 固体颗粒被过滤介质截留后，逐渐累积成饼（称为滤饼）。
46
（2）过滤推动力 在过滤过程中，滤液通过过滤介质和滤饼层流动时需克服
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天然气进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑 管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上， 较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容 器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过 滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过 滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴 到达一定尺寸时，会因气流的冲击作用从内表面脱落出来 而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔 内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出 料腔，还设有分离元件（捕雾器），它能有效的捕集液滴， 以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁 净的气体流出过滤分离器。
长距离输送气管道安全规程详解
长距离输送气管道安全规程详解
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2.1.17 站内天然气储罐、分离器和阀门等输 气设备在冬季运行前应采取防冻办法。
2.1.18 工艺站场电缆沟盖板应封严, 并有排 水办法。
2.1.19 天然气脱水、脱油操作, 应严格执行 操作规程, 经脱水、脱油后天然气应到达 SY7514—88要求标准。
• 2.5.2.4管道系统必须经过试压、置换、吹扫 合格后方可使用, 每年检修一次, 运行5年以 上管路系统每年还须进行强度、严密性试 验, 合格后方准使用。
• 2.5.2.5流量计量表应安装过滤器, 过滤器定 时排放、清洗。
长距离输送气管道安全规程详解
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2.5.2.6生活用气管线不得与其它管线、电缆 同沟敷设, 室内用气管线须明设, 而且不得敷 设在卧室、浴室、易燃易爆仓库、变配电 间、烟道、风道等地方, 引入室内管径应 ≥15 mm。
长距离输送气管道安全规程详解
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• 2.1.11 站内安装安全阀、压力表、温度计、变 送器等仪器仪表应符合设计和生产要求, 并按 对应要求年限进行校验。
• 2.1.12 工艺站场工艺管网、设备、自动控制仪 表及控制盘（柜）须安装防感应雷避雷器和防 静电接地设施, 工艺站区及建筑物应安装防直 击雷避雷设施, 接地测试春秋季各一次, 汛期及 雷雨季节每个月一次, 电阻值应小于10Ω。管道、 设备等法兰间应设跨接铜线。
长距离输送气管道安全规程详解
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2.2.3放空火炬应安装避雷设施, 接地电阻每 年春秋季各检测一次, 电阻小于10Ω。
2.2.4 进行天然气手动放空操作必须迟缓开 关, 控制阀门开度, 使天然气流速小于5米/秒。 雨、雪、雾天禁止进行放空作业。
过滤分离器设计方案
过滤分离器设计方案用户：沙雅燃气长输管道有限公司型号： XFS28A-19 任务书编号： SR11003 工作令： SWA11088-1~2 图号： SW03-011-00编制：日期：1、设计标准本设计中过滤分离器器属于中压容器，应以安全为前提，综合考虑质量保证的各个环节，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命。
设计标准如下：a. TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》b. GB150-1998《钢制压力容器》c. HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》d. JB4712.1-2007《容器支座》2、工作原理过滤分离器是用来清除气体中的固体、液态颗粒状杂质的设备，适用于各种燃气及其他非腐蚀性气体。
该型设备内部有两种过滤分离元件，第一种：滤芯支撑组件，主要用来过滤；第二种：叶片束组件，主要用来分离。
滤芯支撑组件可完全过滤0.5μ以上的固定颗粒，过滤效率达到99.98%；滤芯型号：PPEF-336（图一），气体通过过滤器的最大压降不超过0.05MPa，通过清洁滤芯的最大压降不超过0.014MPa，密封结构无泄漏。
图一、PPEF-336滤芯叶片束组件（图二）是分离夹杂在燃气或水蒸气中液滴的最好系统，因为它功效高、压降低、价格便宜，而且只需要很少的维护费用。
当气体进入分离器时，气体被叶片分割成许多垂直带状流，每一束气流都经过多次改变流向，这样便在叶片壁上产生了半紊流和旋流，夹杂在气体中的液滴被迫撞到叶片壁上并粘附在上面，液滴进去叶片的沟槽中并因重力作用而下落到液体收集器中，当液滴在收集器中积累到一定量时被排除或最终利用。
图二、叶片束组件3、设计步骤其设计的主要步骤如下：①根据介质特性，选择合适的壳体材料、接管、法兰等部件材料；②设计参数的确定；③根据用户提供的设计条件及参数，根据GB150公式，预设壳体壁厚；④从连接的密封性、强度等出发，按标准选用法兰、垫片及紧固件；⑤使用化工设备中心站开发的正版软件，SW6校核设备强度，确定壳体厚度及接管壁厚；⑥焊接接头型式的选择；⑦根据以上的容器设计计算，画出设计总设备图及零件图。
关于输气站场过滤分离器常见问题分析及应对措施探讨
关于输气站场过滤分离器常见问题分析及应对措施探讨过滤分离器在输气站场中的作用非常重要，过滤分离器在长时间的使用过程中可能会受到损坏，因此需要对过滤分离器进行定期维护，通过对过滤分离器的结构与工作原理进行分析，找到过滤分离器在使用过程中所可能出现的问题，提出相应的应对措施，能够有效提升过滤分离器的工作效率。
标签：输气站场;过滤分离器;分析天然气在生产和运输过程中会夹杂着一些杂质，这些杂质主要包括泥沙、岩石、颗粒、粉尘等，在这些杂质的影响下天然气装置会出现腐蚀、堵塞的情况，从而对运输计量设备造成不良影响，尤其是在利用超声波流量计的过程中，产生的影响比较严重，导致天然气计量器的精确度出现误差，因此，在此过程中需要使用到过滤分离器，合理利用过滤分离器能够有效提高天然气运输的效果。
1过滤分离器的构成原理过滤分离器在天然气输气站场的作用非常明显，过滤分离器主要有滤芯、壳体、快开盲板以及内部构件所组成。
输气站场一般采用卧式、快开盲板结构的过滤分离器，该过滤分离器还需要具有安全阀、压力表等部件。
过滤分离器的工作原理为：首先，当天然气进入容器以后，气体会撞击支撑滤芯，天然气中所含有的颗粒物会通过滤芯进行分离，在重力的影响下，这些颗粒物会在容器底部形成沉淀，因此在实际操作过程中，需要对容器底部进行定期清除。
然后将过滤后的天然气再通过过滤聚结滤芯，将天然气中的较小颗粒物进行分离。
利用该环节，能够将天然气中的较大颗粒物进行初步分离。
其次，在容器内的汇流出料腔内设置分离原件，可以将液体中所含有的颗粒物进行更加细化的分离，从而提高天然气的分离效果。
最后，将分离出的天然气经过过滤分离器进行分离，随着过滤分离器的长时间运转，沉积在过滤分离器上的颗粒就会不断增加，导致过滤分离器上的压差值增加，当压差值超过规定值时，说明过滤分离器的滤芯已经发生堵塞现象，需要对滤芯进行更换，从而才能够提高过滤分离器的运行效果。
2过滤分离器在工作过程中可能会出现的问题2.1盲板密封点泄漏问题输气站场过滤分离器要根据实际情况进行选择，需要满足结构形式、密封性能以及操作性能，快开盲板是过滤分离器中非常重要的构成部分。
第三章 过滤—分离器
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过滤器分类
• 一次性过滤材料
• 连续再生过滤器－反洗和反吹
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过滤分离器
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• 早期：从美国引进的Perry公司的75H型卧
式过滤分离器
• 国产过滤分离器
• 90年代，加拿大引进的F－201卧式过滤分 离器
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第三章
过滤—分离器
输气设备
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输气设备
液体浓度 C＝0 g/m3
3 颗粒浓度 C＝20 中国石油管道学院 g/m
液体浓度 C＝2.0 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
输气设备
液体浓度 C＝16 g/m3 中国石油管道学院 g/m3 颗粒浓度 C＝20
液体浓度 C＝30 g/m3 颗粒浓度 C＝20 g/m3
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输气设备
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第三章
过滤—分离器
输气设备
2．过滤—分离器 当含有水的天然气进入干式过滤器，玻璃纤 维被液体湿润而静电效应显著降低，干式过滤器的 过滤效果也就降低。为此，可使用过滤—分离器来 脱出含水天然气中的液固体杂质。 美Perry公司生产的PECO系列75H型卧式 过滤分离器，它主要由圆筒形玻璃纤维过滤原件和 不锈钢金属丝除雾网组成，其结构示意图见图3－ 24。
输气设备
目前管线常使用的分离设备
旋风分离器－效果一般、范围小 多管干式分离器－排尘效果差 循环分离器－效果一般 过滤分离器－效果较好 卧式气液分离器－效果好 立式重力分离器－使用量大、范围大
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第二节 两相分离器的工作过程
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浅谈过滤分离器的设计
1 结构组成与工作原理1.1 结构组成过滤分离器在站场中用于清除天然气介质中的杂质，它适用于含尘较少，固体颗粒粒径小，但同时也含有少量液体或有大量液滴突然出现的场合。
由于流量波动范围大，为保证分离效果，便于实际运行中灵活调节，过滤分离器设置原则综合考虑工程输气规模、经济性，合理设置过滤分离器数量，每个站设置两台过滤分离器，一用一备配置方式。
过滤分离器采用卧式结构，主要由筒体、封头、支座、快开盲板、过滤分离滤芯组件、进气口、出气口、集液包等组成，气体含液量较高时可在过滤分离器的沉降段设置叶片分离元件，当仅用于分离气体中的固体杂质时，可不设置集液包及叶片分离元件。
[2]1.2 工作原理采用过滤分离滤芯作为分离元件，主要用于除去天然气中夹带的粒径较小的固体杂质和液滴的过滤分离器设备。
[2]在站场输气的输送过程中，天然气携带着一些固体粉尘和液滴等杂质，在一定的压力下，含有杂质的天然气首先从过滤分离器的进气口进入撞击到过滤滤芯的支撑管上，此时大部分的固体杂质和液滴被初步分离，在重力作用下沉降到容器底部，等待后期积累到一定的程度再从排污口排出，经过初步分离的气体顺着支撑管的方向再经过过滤滤芯，经由过滤滤芯的二次筛选，将固体颗粒截留住，通过控制过滤滤芯的过滤效率，从而控制最终气体的精度，满足精度要求的气体则由气出口排出。
在整体工作的过程中，随着气体量绵延不断的增加，日积月累，附着在过滤滤芯表面上的颗粒会堵塞，引起过滤分离器压差的增加，过滤分离器属于精细分离设备，需定时更换滤芯。
过滤分离器上设置有差压计，通过检查每台过滤分离器进出口的差压，根据筒体两端差压计的读数，来判定滤芯的堵塞程度，当差压值到达设定值时，将会发出报警，提示现场操作人员切换流程，此时将打开备用回路上过滤分离器下游电动球阀，关闭正在运行管路上下游电动球阀可能发生堵塞的过滤分离器支路，实现备用回路的自动切换，对过滤分离器进行检修，判断后再对滤芯进行更换，以保障过滤分离器的平稳运行。
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过滤分离器工作原理 及运行维护要求
中国石油西气东输管道公司 2011年7月
主要内容
一、输气站场过滤分离设备结构及工作原理 二、过滤分离器运行维护保养要求 三、快开盲板结构及运行维护保养要求
一、输气站场过滤分离设备结 构及工作原理
旋风过滤分离器 卧式过滤分离器 组合式过滤分离器
GD公司BANDLOCK 2 快开盲 板操作规程
检查密封凹槽内有无锈蚀和污物，如有，用优质砂纸或金刚砂布 彻底清理干净，用一块干净棉布擦干。 砂纸等级为100， 120 或 180。 检查盲板门在关闭后和法兰接触的部分，包括锁带凹槽， 通常 有脏物 或锈蚀（特别是底部），同样需要用砂纸清理干净， 用 干净棉布擦干。 上述几个地方都清洁干净后，就开始涂硅油脂，黄油或其他类似 的油脂，需要涂油脂的地方包括：密封凹槽（涂完后，安装密封 ，密封向外的一面也要涂油脂）；锁带凹槽，门关闭后和颈内部 的接触面；锁带和门的接触面，请务必注意，不要涂太多的油， 薄薄一层即可，另外油脂切记太粘，稀一点的没关系。琐环本身 不需要涂油脂。
GD公司BANDLOCK 2 快开盲 板操作规程
二． 盲板的维护 每次开启盲板，均要对盲板进行检查，维护和保养。最长建议每半年 要进行一次维护。 程序如下： 打开盲板从门上取下密封,取密封时，可用扁平的但圆滑的有硬度 的工具 ,轻轻翘起然后用手拿下。检查密封有无机械损坏，如有， 请务必更换，如没有，请用水，加洗涤灵清洗，上边的油污及其 他赃物必须彻底清洁掉然后用干净的布擦干暂放在干净的地方保 管。另外，密封不要团在一起，因为有不锈钢圈铸在在橡胶里， 应避免弄折。 （ 建议：假如每月开启一次盲板， 建议每年更换一次门的密封。 如果一年才开启一次盲板，到第三年更换密封即可）
主要功能组件 旋风子 聚结滤芯 （旋风分离+过滤）
西气东输管道公司
旋风子和聚结滤芯
组合过滤分离器原理
第一级过滤由多个旋风管组合而成。天然气进入第一级分布腔，通过每个旋 风管的两个位于旋风管上部的切线方向的入口，迫使气体在旋风管内做离心 运动，因气体、液体、固体密度的差异导致所受离心力不同，液体、固体密 度远大于气体，故而被甩到旋风管外壁，通过旋风管下部出口进入容器下部 收集腔，干净气体在旋风管的下部漩涡处倒转流向，通过上升管流进集气室 。 第二级过滤由多个聚结滤芯组成。由内向外由三层组成，第一层为不锈钢管 支撑，中间层为亲水基聚酯纤维材料聚结层，此层结构为折叠结构，极大地 增加了聚结材料与气体的接触面积，以利于气体中的小液滴聚结长大为大液 滴，最外层为液体排出层，它由很细的玻璃丝布缠绕而成，可以存留及排放 液体，同时还阻止聚结下来的液体再进入气体。 因聚结滤芯的特殊工作原理 ，要求气体流向为自滤芯内部流向外部。气体在自滤芯内部流向外部的过程 中，由于所经表面积逐渐增大，流速随之减小，有利于液滴聚结长大，在排 水层滑落至集液腔，同时因气体流速较小，避免分离下来的液滴被高速的气 流带走，形成二次夹带，而导致无法达到应有的过滤分离滤精度和效率。
快开盲板操作及维护
参见 音像资料
汇报结束！ 谢谢！
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GD公司BANDLOCK 2 快开 盲板操作规程
盲板下方有一个小孔，要保持通畅，雨天时， 水可以顺着从小孔 流到地面。 安装回密封时，要注意不要放反，即密封的唇应该向外。另外， 先安装12点，6点，9点及3点的位置，在把周边按进去。 活动部件如门轴的螺栓，用于锁环回缩的马蹄形装置等，请注入 机油。 另注：在容器厂进行水压试验后，请按照上述方法清洁维护盲板 ，在现场做水压前，也请清洁维护，以确保不泄露。
1. 滤芯堵塞 2. 差压变送器故障
1. 分离器内部存在颗粒杂质 2. 滤芯失效 1. 使用时效过长 2. 天然气中杂质破坏 快开盲板对中不好
1. 更换分离器滤芯 2. 对压力变送器进行校验
1. 打开快快盲板，检查分离器内 部，并进行清理 2. 更换分离器滤芯 更换滤芯 调整门对中 1. 清洗分离器外部，保持分离器 外表清洁 2. 确保分离器在设计流量下运行 定期对分离器进行清洗
快开盲板具有以下特点
1. 开闭快速、灵活、方便，只需一个人，可快速完成开闭操作。 2．唇状U型自蓄能垫圈, 保证密封可靠，完全无泄漏； 3．有安全联锁装置和报警功能，不致发生不安全事故； 4．能承受管线清管时清管器所产生的冲击力； 5． 结构简单，极少维修，只需要清洁或更换密封和润滑机械转动部分。
过滤分离器运行维护保养要求
二、更换滤芯
当分离器压差值为15—22PSI(即0.1—0.15MPa)时，必须更换滤芯。 一般滤芯使用12个月后须更换。 滤芯更换步骤： 关闭分离器上、下游阀门； 开启分离器放空阀进行泄压，当压力降到1.0MPa时，关闭放空阀，对分离 器进行排污； 排污结束后，关闭排污阀，打开放空阀，观察分离器上部的压力表，直至 分离器内部压力为零； 开启分离器快开盲板；（操作方法见Q/SY XQ 37） 移除滤芯封帽板上的螺栓； 从支撑柱上取下滤芯封帽； 从滤芯支撑上通过开口取出滤芯； 清除分离器内部污物； 更换新的滤芯； 恢复滤芯封帽，确保螺栓紧固，密封良好； 关闭分离器快开盲板，关闭放空阀，完成滤芯更换。
1、旋风分离器结构
主要组成部件：
2、卧式过滤器结构
主要功能单元组件
快开盲板 过滤组件（滤芯 及捕雾器） 筒体（附加：集 液包）
组装结构图如下西气东输管道 Nhomakorabea司滤芯组件
捕雾器结构
改进后
改进前
捕雾器滤网结构
（滤网破裂情况）
过滤分离器扫除的污物
更换下来滤芯
自燃
3、组合式过滤分离器结构
GD公司BANDLOCK 2 快开盲 板操作规程
一．操作注意事项： 打开盲板门前，先卸压放空。 操作人员不要站在盲板对面，要在侧面，先拧松一点卸放螺栓，如果 有听到哨声，呲声或闻到气味，证明容器内有残压，这时再拧紧斜放 螺栓，直至没有残压再把卸压螺栓全部卸下。 回缩锁带，打开盲板。 关闭盲板时，一个人把门轻轻向前推，推到接近法兰的位置后，稍微 用力推进位，如果门没有到位，锁环就不能扩张到位。 安装泄压螺栓时，一定不要用蛮力， 同时注意不要倾斜拧入. 用蛮力 和倾斜拧入容易破坏螺纹. 用手拧进后,把长手柄插入泄压螺栓杆孔中, 用力紧一下即可, 钮距为27.12N.M.
组合过滤器过滤精度
第一级过滤精度及效率： 多管旋风分离器的分离精度跟液滴及颗粒的大小有关，通常脱除 率：5μ及以上固体颗粒100%； 8μ及以上液滴100%（气体出口液体夹 带量低于0.1 美国加仑/百万标准立方英尺，即0.0139ppmv）。 第二级过滤精度及效率：
聚结滤芯可提供的最高过滤精度为0.3μ及以上的液滴和固体颗粒去 除率为99.98%。
二、过滤分离器运行维护保 养要求
过滤分离器运行维护保养要求
一、日常巡查
运行参数不应超出设计参数范围； 检查并记录分离器进出口压差； 液位高度（旋风分离部分液位计和聚结滤芯部分液位）不允许超出标识的最高 液位； 检查壳体焊缝有无裂纹、渗漏，尤其要注意接头部位、人孔及接管的焊缝； 检查外表面是否腐蚀； 检查紧固件是否齐全，是否松动； 检查整体是否有漏气； 检查设备基础是否下沉、倾斜、开裂； 检查地脚螺栓、螺母是否有腐蚀，连接是否紧固； 检查管道上的安全附件是否齐全、灵敏，其铅封是否完好并在有效期内； 检查与其相关的管件是否完好； 检查安全接地线是否连接紧固。
过滤分离器运行维护保养要求
三、 安全注意事项
工作人员对分离器进行操作时，应严格按规定穿戴工作服、安全帽、工 作鞋和防护镜。 分离器快开盲板操作时，快开盲板正面不得站人。 更换滤芯时，不可通过反吹清洗滤芯；不可利用蒸汽直接对着滤芯吹洗 ，这样会破坏聚结滤芯的玻璃纤维部分，使之产生大的孔径而使滤芯失 效；取下滤芯时，底部的垫片可能会粘在支撑上，因此，在更换新的滤 芯时一定要保证这种情况不要发生，即不要让旧的滤芯的垫片粘在支撑
上。 由于设备比较高，因此在进行相关维护时，应注意高空作业风险。 更换滤芯或者清洗分离器时，应采用专业工具进行操作。 对设备进行各类维护，需专业人员在场指导。
常见故障的判断和处理方法
异常现象 差压过高 有异常声音 滤芯失效 快开盲板关不严 腐蚀 排污时，污物排 除困难 可能原因 处理方法
1. 外表有结露现象 2. 流速过高
颗粒污物堵塞排污阀
三、快开盲板结构及运行 维护要求
1、几种典型快开盲板及特点
图-1 卡箍式快开盲板
图-2 英国GD盲板
沈阳鑫联、铁岭机厂以及上海飞奥
快开盲板结构
图-3
CPPM生产的安全自锁型快开盲板
PT公司 NLS H 型
PT公司 NLS V 型 （立式安装）