分离器结构及工作原理ppt课件
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课件—旋风式分离器
四、操作及注意事项
④、当清灰口持续流出干净的水流后，关闭清洗口阀门，等旋风分离器 下部的水排放干净后；
⑤、用空气将旋风分离器下腔吹扫干或等待旋风分离器下腔干燥后，密 封清灰口；
⑥、打开进、排气口阀门，旋风分离器正常运行。
五、维护与保养
1、设备在风沙较大的地区使用，应每年例行检查一次设备外表面的油 漆情况。如果发现漆面脱落，应及时补刷。在空气湿度较大的地区使用，每 季度例行检查一次设备外表面的腐蚀情况。如果发现有腐蚀，应及时除锈， 然后立即补刷防锈漆。如果设备整体涂漆，涂漆前必须将设备表面进行除锈、 除尘、除污、除油等，彻底清理，然后再涂刷。
三、旋风分离器性能及特点
产品特点： 1、分离效率高，性能稳定。 2、操作、管理及维护方便。 3、结构简单，不需要附属设备，占地面积小。 4、承受气体流量波动范围较大，可以获得较好的分离效果。 气体流量对分离效果的影响： 1、气体流量低于工况点时，会降低旋风分离器整体分离效率，对颗粒直 径越小的粉尘，分离效率降低的越多。 2、气体流量高于工况点时，不超出旋风分离器最大允许工作流量范围， 一般情况对分离效果影响较小，但设备压降会增加较多。
四、操作及注意事项
8、清洗操作 （1 ）、清洗周期 根据气质不同，采取不同的清洗周期。气质差，天然气中的粉尘微粒多 或大，则一般每月一次；气质良好，则一般每季度一次。 （2）、清洗方法和步骤 ①、 首先关闭进、排气口阀门，其次缓慢打开排污口阀门，等污物排 放干净旋风分离器中的压力降至常压后关闭排污阀门； ②、打开清灰口； ③、打开清洗口阀门，清洗管喷出的水冲洗分离器下部筒壁后从清灰口 流出；
一、简介及结构
旋风分离器主要由以下结构组成： 1、壳体：旋风分离器的主要承压件， 一般由筒体、上下封头等组成。 2、进、出气管：气体介质进出通道， 进气管位于筒体中部旋风子组件处，出气 管位于上封头处。 3、检查口（人孔）：用于设备内部检 查或清理，根据壳体大小，设置手孔或人 孔，一般筒体直径＞DN800的旋风分离器， 下部积灰腔处应设置人孔。
过滤分离器ppt课件
过滤分离器的结构及特点
过滤分离器视频
打开盲板操作
过滤分离器腔体
概述：天然气分离的必要性
从气井中开采出来的天然气，常带有一部分液体 （水和凝析油）和固体杂质（如岩屑粉尘）等。 这些杂质不仅腐蚀管道、设备、仪表，而且还可 以堵塞阀门、管线影响正常生产。因此，从井场 来的流体必须在集气（油）站进行脱除机械杂质 和处理，然后才能进入输气干线。另外，天然气 在经过长输管道到达末站（城市门站）等时，由 于管线内腐蚀等原因，不可避免的含有机械杂质
操作方法
过滤分离器运行中的检查 1、检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在 分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心 或值班领导并作记录； 2、及时记录分离器各处压力、温度及流量参数， 检查是否正常； 3、如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（ 0.1Mpa），应立即切换备用分离器，停运事故分 离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后 打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦 有气流声，马上关闭排污阀。压力降为零后，打 开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常
排污操作方法
过滤分离器排污操作 1、启用备用分离器； 2、关闭分离器的上下游球阀。 3、缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降 到约0.2MPa。 4、缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开 阀套式排污阀。 5、操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体 声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流 声，立即关闭阀套式排污阀。 6、同时安排人观察排污灌放空立管喷出气体的颜
天然气分离的目的
从气流中分离掉液体和固体； 从油流中分离掉气体和固体以及游离水； 利用相对密度的差异将混合的液体分离成两种 或三种流体等。
操作方法
使用前的检查 1、确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打 开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 2、确认分离器上的压力表及差压表等测量仪表的 值是否正确，否则进行校正或更换。 3、确认过滤分离器的阀门及其执行机构完好。 4、确认快开盲板关闭，附件完好。 5、检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手 动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则 进行处理。
旋风分离器原理和结构优秀课件
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五、维护保养
• 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。 • 清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束
后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂 润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是 否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和 拧紧螺母，关闭排污阀。 • 打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干 净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 • 关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离 器生产工艺流程。 • 整理工具、收拾现场。 • 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情 况。
见下图：
进气口 集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件 人孔
2
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
3
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室， 经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分 布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向 进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流， 强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入 集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。
体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气 流声，立即关闭排污阀。 设备区、排污罐附近严禁一切火种。 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定 排污周期。
11
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。
分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀 套式排污阀，然后关闭排污球阀。 • 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判 断是否有粉尘。 • 待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量 粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘试样，留作 分析；最后按规定作好记录。
五、维护保养
• 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。 • 清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束
后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂 润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是 否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和 拧紧螺母，关闭排污阀。 • 打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干 净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 • 关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离 器生产工艺流程。 • 整理工具、收拾现场。 • 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情 况。
见下图：
进气口 集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件 人孔
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一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
3
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室， 经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分 布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向 进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流， 强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入 集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。
体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气 流声，立即关闭排污阀。 设备区、排污罐附近严禁一切火种。 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定 排污周期。
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三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。
分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀 套式排污阀，然后关闭排污球阀。 • 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判 断是否有粉尘。 • 待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量 粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘试样，留作 分析；最后按规定作好记录。
三相分离器ppt课件
主要设备
三相分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1、检查三相分离器进出口介质管道(主要包括混合液进出口管道、净化油出 口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等)，达到 管道畅通无阻塞，管阀件完好、无渗漏。
2、检查天然气捕雾器，达到完好无损。 3、检查三相分离器内部，达到无脏物。 4、检查不锈钢波纹板，达到完好无损，未结腊、垢，无其他杂质堵塞 5、检查油室、水室隔板，达到无串漏、渗漏。 6、检查介面调节装置，达到灵活好用。 7、检查液位计。达到上、下畅通、无堵塞，清澈透明，盐水包内无油、泥 沙等积物。 8、检查浮球（浮筒）及其连接机构，达到浮球（浮筒内筒）不渗漏，连杆 牢靠，零部件齐全完好。连接牢靠，全机构灵活好用，运行牢靠。 9、检查三相分离器整体，达到无异常现象，并经压力容器检测部门检测， 符合有关标准要求。 10、安全附件（安全阀、压力表等）完全好用、校验合格，并在有效期内。 三相分离器顶部天然气放空安全阀定压值为0.45Mpa，底部污水放空安全阀定压值 为0.50Mpa。 11、检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统及其它显示、控制21 系统，达到灵敏可靠。
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油气水三相分离器——P4
分离器内部的 防波器
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油气水三相分离器——P5
分离器内部的 可调偃板
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油气水三相分离器——P6
分离器内部气相 出口的捕雾器
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油气水三相分离器——P7
分离器内部液相出 口的防涡器
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油气水三相分离器——P8
分离器内部冲砂管 16
油气水三相分离器——P9
分离器内部热媒盘管 17
段塞流捕集器——P2
捕集器内部气液 分离鳍板
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卧式过滤器旋风分离器的结构原理PPT课件
3.1临界直径：是指从分离器内全部分离出来的最小颗粒 的直径。
3.2分离效率:是指分离出的颗粒重量与流体中含有的颗粒 重之比。
3.3旋风分离器的压降损失 气流进入旋风分离器时，由于突然扩大引起的损失 与器壁摩擦的损失 流体旋转导致的动能损失
10
3、旋风分离器的分离性能
在排气管中的摩擦和旋转运动的损失 其他损失 3.4旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可 除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%， 在工况点±15%范围内，分离效率为97%。
卧式过滤器、旋风分离器的结构原理
1
一、卧式过滤分离器
1、过滤分离器的基本概念
1.1、绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定尺寸大的微米数 1.2、名义过滤精度：能过滤掉98 ％的比给定尺寸大的微米数 1.3、过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流体中含有的颗粒重量之比 1.4、污染物容量：具有给定的粒子分布状态的污染物的最大重量 1.5、破坏压力：流体通过过滤元件时会引起各种形式的破坏或变性， 并使过滤器性能变坏时的压力差
8
2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由： 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ，它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
9
3、旋风分离器的分离性能
旋风分离器的分离性能可以用“临界直径” “分离效率” 来表示。
2.4、密封常出问题，一个过滤元件出现密封问题，则整 台过滤器性能失效
2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质量低，使用寿命短 2.7、排液不及时4来自3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏） 上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降 到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此处，在汇 流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防 止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当压差上到规定 值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及 时更换。
3.2分离效率:是指分离出的颗粒重量与流体中含有的颗粒 重之比。
3.3旋风分离器的压降损失 气流进入旋风分离器时，由于突然扩大引起的损失 与器壁摩擦的损失 流体旋转导致的动能损失
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3、旋风分离器的分离性能
在排气管中的摩擦和旋转运动的损失 其他损失 3.4旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可 除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%， 在工况点±15%范围内，分离效率为97%。
卧式过滤器、旋风分离器的结构原理
1
一、卧式过滤分离器
1、过滤分离器的基本概念
1.1、绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定尺寸大的微米数 1.2、名义过滤精度：能过滤掉98 ％的比给定尺寸大的微米数 1.3、过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流体中含有的颗粒重量之比 1.4、污染物容量：具有给定的粒子分布状态的污染物的最大重量 1.5、破坏压力：流体通过过滤元件时会引起各种形式的破坏或变性， 并使过滤器性能变坏时的压力差
8
2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由： 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ，它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
9
3、旋风分离器的分离性能
旋风分离器的分离性能可以用“临界直径” “分离效率” 来表示。
2.4、密封常出问题，一个过滤元件出现密封问题，则整 台过滤器性能失效
2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质量低，使用寿命短 2.7、排液不及时4来自3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏） 上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降 到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此处，在汇 流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防 止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当压差上到规定 值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及 时更换。
三相分离器的结构及工作原理
分离室是三相分离的关 键部分，通常采用聚结 、过滤、离心等原理进 行分离。设计时应考虑 分离效率、处理能力等 因素。
出料口负责将分离后的 油、气、水分别排出分 离器。设计时应考虑出 料速度、出料质量等因 素，以确保出料顺畅且 质量稳定。
控制单元是三相分离器 的控制系统，负责监测 和处理各种参数，如压 力、温度、流量等，以 确保分离过程的稳定和 安全。
温度异常
可能是由于加热元件故障或温度传感器故障引起的，需要检查加热 元件和温度传感器，及时修复或更换。
定期维护保养
清洗保养
定期对三相分离器进行清洗保养，清除设备 内部的杂质和污垢，保持设备的清洁度和分 离效果。
检查紧固件
定期检查三相分离器的紧固件，如螺栓、螺母等， 确保其紧固可靠，防止设备运行过程中出现松动或 脱落现象。
分离过程描述
分离过程
三相分离器通过物理或化学方法将混合物中的三相物质（气相、液相和固相）进行分离。
分离过程描述
在分离过程中，三相物质因比重、粒径和表面张力等物理性质的差异而发生分离，从而实现各相物质的分离。
分离机制解析
分离机制
三相分离器主要利用比重、粒径和表面张力等物理性质的差异来实现各相物质的分离。
更换易损件
定期检查并更换三相分离器中的易损件，如 滤芯、密封圈等，确保设备的正常运行和使 用寿命。
06
三相分离器发展趋势与展望
技术改进与创新
1 2
高效能分离技术
研发更高效的三相分离器，提高油、气、水三相 的分离效率，降低能耗和资源浪费。
智能化控制
引入先进的传感器和控制系统，实现三相分离器 的智能化控制，提高设备的自动化和稳定性。
工作原理
工作原理
旋风分离器原理和结构
• • • •
六、注意事项
• 打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业， 容器内注入洁净水，水量约为容器容积的10％。检修完 成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同 时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护 作业。 作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。 旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。 如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器 的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工 作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便 随时更换。
五、维护保养
• • 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。 清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束 后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂 润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是 否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和 拧紧螺母，关闭排污阀。 打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干 净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离 器生产工艺流程。 整理工具、收拾现场。 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情 况。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。 分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂 液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。 2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时， 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
2-分离器结构及工作原理
CQUST
CQUST 2.3 卧式分离器与立式分离器的比较和选择
比较内容 分离效果 排污能力 占地面积
操作 搬运 液面波动
卧式分离器 较好 较差 较大 方便 方便
不易控制Leabharlann 立式分离器 较差 较好 较小
较难操作 较难操作 易于控制
CQUST
2.4 各种分离设备优缺点比较
比较内容 分离效率 分离后流体的稳定性 变化条件的适应性 操作的灵活性 处理能力（直径相同） 单位处理能力的费用 处理外来物能力 处理起泡原油的能力 活动使用的适应性 安装所需要的空间
重力式
利用液体和气、 固密度的不同而受 到的重力的不同来 实现分离
分离器
旋风式
利用液体和气、固 做旋转运动时所受到 的离心力不同来实现 分离
过滤式
利用气流通道 上的过滤元件或 介质实现分离
1.2.2 按分离器功能进行分类
CQUST
分离器
计量分离器
主要作用是完成 油气水的初步分离并 计量，一般属低压分 离器。
A天然气管线冻结或严重堵塞 B水排出管线堵塞
C水位系统控制失灵 D报警系统失灵
4．分离器重力分离段的长度取决于（ ）。
A 液滴大小、气体流速、液滴密度 B 容器直径、气体密度、紊流程度 C A+B
5．油气分离器中直接影响分离效果的部分为（ ）。
A 分离部分
B 液面控制部分 C 压力控制部分 D 加热部分
波浪破碎器：垂直档板 除沫板：倾斜的平行板片或管束。 旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带 雾沫脱除器
丝网垫：适用但易堵塞（气流速度要适宜）。 叶板除雾器：改变为层流。 离心式除雾器：效果好但压降大且对流量敏感。
CQUST 2.6 分离器外壳及主要内部构件
两相分离器课件
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闪蒸的相平衡原理
tB t,温度，℃ 气相区
t2 t1 t0
tA 液相区
xi
zi
yi
x，y
二元系恒压（t-x，y）相图
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闪蒸平衡计算
• 如上图，组成为zi的两元混合液加热到t0时开 始沸腾，此温度称为泡点，此时气化率为0%； 如果温度上升到t2，混合液就会完全气化，t2 称为露点，此时气化率为100%；在t0到t2范围 内的某一温度t1，混合液会部分气化分为气液 两相，平衡液相组成为xi，平衡汽相组成为yi， 此时气化率可按杠杆定律求得： • e=（zi-xi)/(yi-xi) • 汽液平衡数据需要通过实验测定。
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两相分离器的工作原理
两相分离器的工作原理就是闪蒸，也称平衡汽化或 一次汽化。加热液体混合物，使之达到一定的温度和压 力，然后引入到一个汽化空间，使之一次汽化分离为平 衡的汽液两相，将较多的轻组分分离出来，使混合液得 到相对分离。 在原油两相分离器当中, 液体进入分离器后冲击入 口转换装置。该冲击使得动量突然变化, 并在重力的作 用下, 使液体落向分离器的底部, 并进入下一部分—重 力沉降段。当有气体流经这一段时, 气体中小的液滴在 重力的作用下被分离出, 并落向气/液分离界面。液体收 集段提供了足够的存留时间, 使溶解气或低沸点烃类从 油中溢出并上升到蒸气段。最后一个分离段是吸雾器, 采用叶片、丝网或平板来在气体离开容器之前聚结并去 除非常小的液滴。 返回
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两相分离流程说明
1.流程概述：
三相分离器分出的原油（含水小于30％），温 度约为50摄氏度，经原油加热器（H-1201）用 热介质油加热至65℃左右，与破乳剂经混相器 （M-1202）混合均与后进入两相分离器(V-1202) 再次气液分离，分离的气态轻烃进入稳定气压 缩机二级入口，液相则进入电脱水器继续分离 原油中的水。
闪蒸的相平衡原理
tB t,温度，℃ 气相区
t2 t1 t0
tA 液相区
xi
zi
yi
x，y
二元系恒压（t-x，y）相图
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闪蒸平衡计算
• 如上图，组成为zi的两元混合液加热到t0时开 始沸腾，此温度称为泡点，此时气化率为0%； 如果温度上升到t2，混合液就会完全气化，t2 称为露点，此时气化率为100%；在t0到t2范围 内的某一温度t1，混合液会部分气化分为气液 两相，平衡液相组成为xi，平衡汽相组成为yi， 此时气化率可按杠杆定律求得： • e=（zi-xi)/(yi-xi) • 汽液平衡数据需要通过实验测定。
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两相分离器的工作原理
两相分离器的工作原理就是闪蒸，也称平衡汽化或 一次汽化。加热液体混合物，使之达到一定的温度和压 力，然后引入到一个汽化空间，使之一次汽化分离为平 衡的汽液两相，将较多的轻组分分离出来，使混合液得 到相对分离。 在原油两相分离器当中, 液体进入分离器后冲击入 口转换装置。该冲击使得动量突然变化, 并在重力的作 用下, 使液体落向分离器的底部, 并进入下一部分—重 力沉降段。当有气体流经这一段时, 气体中小的液滴在 重力的作用下被分离出, 并落向气/液分离界面。液体收 集段提供了足够的存留时间, 使溶解气或低沸点烃类从 油中溢出并上升到蒸气段。最后一个分离段是吸雾器, 采用叶片、丝网或平板来在气体离开容器之前聚结并去 除非常小的液滴。 返回
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两相分离流程说明
1.流程概述：
三相分离器分出的原油（含水小于30％），温 度约为50摄氏度，经原油加热器（H-1201）用 热介质油加热至65℃左右，与破乳剂经混相器 （M-1202）混合均与后进入两相分离器(V-1202) 再次气液分离，分离的气态轻烃进入稳定气压 缩机二级入口，液相则进入电脱水器继续分离 原油中的水。
油水分离器ppt课件
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
二、几种油水分离技术介绍
水力旋流器分离效率高；体积小质量轻；无传 动件，维修工作量小；油水分离依靠离心力，因 而浮式生产装置的晃动对其分离效率无影响。
由于离心设备可以达到非常高的转速，产生高 达几百倍重力加速度的离心力，因此离心设备可 以较为彻底地将油水分离开，并目只需很短的停 留时间和较小的设备体积。适应海上平台需要， 故在海上广泛采用。
1）布气上浮法 这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎分散成细
小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射 流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。 布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。缺点是气泡破 碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用 多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。
3) 电解上浮法 利用电能在含油废水中的电解氧化还原效应，以及由此在电极上
产生的微小气泡的上浮作用来净化含油废水。如采用可溶性阳极材料， 还可以同时发生电解混凝作用以净化废水。
气浮法，由于产生气泡细小而慢，上升速度较慢需要的浮选机体积 大，故在陆地上应用较多而在还是那个很少使用。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
油水分离技术
含油废水处理工艺应用现状 几种油水分离技术的比较 含油污水处理的未来方向
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
两相分离器课件资料
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两相分离器的工作原理
两相分离器的工作原理就是闪蒸，也称平衡汽化或 一次汽化。加热液体混合物，使之达到一定的温度和压 力，然后引入到一个汽化空间，使之一次汽化分离为平 衡的汽液两相，将较多的轻组分分离出来，使混合液得 到相对分离。 在原油两相分离器当中, 液体进入分离器后冲击入 口转换装置。该冲击使得动量突然变化, 并在重力的作 用下, 使液体落向分离器的底部, 并进入下一部分—重 力沉降段。当有气体流经这一段时, 气体中小的液滴在 重力的作用下被分离出, 并落向气/液分离界面。液体收 集段提供了足够的存留时间, 使溶解气或低沸点烃类从 油中溢出并上升到蒸气段。最后一个分离段是吸雾器, 采用叶片、丝网或平板来在气体离开容器之前聚结并去 除非常小的液滴。 返回
两相分离器单元
一、两相分离器的工业背景 二、两相分离器的工作原理
1。两相分离器的工作原理 2。闪蒸的优点 3。闪蒸的相平衡原理 4。闪蒸平衡计算
三、两相分离器流程说明
1。流程概述 2。流程演示 3。主要设备 4。辅助设备 5。故障分析
四、两相分离器单元仿真工艺说明
1。仿真工艺内容 2。界面介绍
两相分离器的工业背景
闪蒸的优点
闪蒸（即平衡汽化或一次汽化),由于气相是 一次与液相分离，大量轻组分的存在起到了 降低分压的作用，或者说轻组分将其过剩的 能量通过分子运动的碰撞传给了重组分，起 到了帮组汽化的作用，因此在相同的温度、 压力下，平衡汽化的气化率一般比渐次汽化 的气化率高，这对于大生产装置来说颇为重 要，因为在达到同样气化率要求的前提下， 闪蒸气化温度低，有利于节约燃料和防止物 料热解。
返回
闪蒸的相平衡原理
tB t,温度，℃ 气相区
t2 t1 t0
tA 液相区
两相分离器的工作原理
两相分离器的工作原理就是闪蒸，也称平衡汽化或 一次汽化。加热液体混合物，使之达到一定的温度和压 力，然后引入到一个汽化空间，使之一次汽化分离为平 衡的汽液两相，将较多的轻组分分离出来，使混合液得 到相对分离。 在原油两相分离器当中, 液体进入分离器后冲击入 口转换装置。该冲击使得动量突然变化, 并在重力的作 用下, 使液体落向分离器的底部, 并进入下一部分—重 力沉降段。当有气体流经这一段时, 气体中小的液滴在 重力的作用下被分离出, 并落向气/液分离界面。液体收 集段提供了足够的存留时间, 使溶解气或低沸点烃类从 油中溢出并上升到蒸气段。最后一个分离段是吸雾器, 采用叶片、丝网或平板来在气体离开容器之前聚结并去 除非常小的液滴。 返回
两相分离器单元
一、两相分离器的工业背景 二、两相分离器的工作原理
1。两相分离器的工作原理 2。闪蒸的优点 3。闪蒸的相平衡原理 4。闪蒸平衡计算
三、两相分离器流程说明
1。流程概述 2。流程演示 3。主要设备 4。辅助设备 5。故障分析
四、两相分离器单元仿真工艺说明
1。仿真工艺内容 2。界面介绍
两相分离器的工业背景
闪蒸的优点
闪蒸（即平衡汽化或一次汽化),由于气相是 一次与液相分离，大量轻组分的存在起到了 降低分压的作用，或者说轻组分将其过剩的 能量通过分子运动的碰撞传给了重组分，起 到了帮组汽化的作用，因此在相同的温度、 压力下，平衡汽化的气化率一般比渐次汽化 的气化率高，这对于大生产装置来说颇为重 要，因为在达到同样气化率要求的前提下， 闪蒸气化温度低，有利于节约燃料和防止物 料热解。
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闪蒸的相平衡原理
tB t,温度，℃ 气相区
t2 t1 t0
tA 液相区
液气分离器ppt课件
结构
外置式结 构示意图
结构
外置式结构的分离器工作时可维 持约4000mm的液柱高度。按泥浆比 重1.5g/cm3计算，分离器工作时罐内 压力不超过0.06MPa。
结构
结构
分离器工作时罐内的压力等于分离出 的气体由排气管排出时的摩擦阻力。如果 上述摩擦阻力大于分离器内钻井液柱的静 液压力，就会将液体从排液管推出，形成 的液柱高度逐渐降低，最终造成“短路”， 未经分离的混气钻井液和分离出的气体就 会从排液管直接排出。
不应形成节流。 3、使用高压软管连接应使用保险绳或安全链。
安装
安装
安装
安装
安装
排液管线 1、通径不小于203mm，采用法兰或由壬连接。 2、应接至振动筛前的分配箱上，不应将管口埋于箱
中液体内。 3、安装应保证分离器罐体内的液面高度在1.3 m至
1.6 m之间。 4、应使用 90°弯头和直管从地面接至分配箱，可
拔出两个按钮即可排气。如不拔出排气对 应的两个操作对象不能正常操作。
双 司 钻 连 接 箱
套管头顶丝使用指南
套管头顶丝的作用： 用于预紧防磨套、试压塞或套管悬挂
器，防止防磨套转动或浮动。
套管头总装示意图
顶丝总成示意图
套管头安装前的检查： 1、数量：顶丝总成齐全； 2、活动：顶丝与压帽能轻松旋动； 3、测量： 3.1顶丝前部与套管头内孔齐平时顶
5、查阅说明书，确定关闭防喷器 组和打开液压放喷阀1次所需的液压油 量。
6、蓄能瓶的数量＝所需的液压油 量/每个蓄能器所能排出的液压油量
7、蓄能器的容量＝蓄能器瓶的数 量＊蓄能器瓶容量
井控装备的几个典型事例
一、闸板轴及液缸孔损坏
原因分析： 钻井队在更换闸板芯子时，侧门螺栓拆卸
旋风分离器原理和结构
出气口出气口进气口进气口人孔人孔旋风分离组件旋风分离组件集气室集气室集污室集污室布气室布气室一设备结构及特点旋风子结构示意图旋风子结构示意图二工作原理首先气体从进料口进入分离器进料布气室经过旋风子支管的碰撞折流使气流均匀分布流向旋风子进气口
目录
一、设备结构及特点
二、工作原理 三、操作方法 四、常见故障及处理 五、维护保养 六、注意事项
• • • •
六、注意事项
• 打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业， 容器内注入洁净水，水量约为容器容积的10％。检修完 成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同 时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护 作业。 作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。 旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。 如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器 的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工 作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便 随时更换。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。 分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂 液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。 2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时， 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
目录
一、设备结构及特点
二、工作原理 三、操作方法 四、常见故障及处理 五、维护保养 六、注意事项
• • • •
六、注意事项
• 打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业， 容器内注入洁净水，水量约为容器容积的10％。检修完 成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同 时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护 作业。 作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。 旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。 如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器 的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工 作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便 随时更换。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。 分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂 液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。 2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时， 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
2 分离器结构及工作原理
A天然气管线冻结或严重堵塞 B水排出管线堵塞
C水位系统控制失灵 D报警系统失灵
4．分离器重力分离段的长度取决于（ ）。
A 液滴大小、气体流速、液滴密度 B 容器直径、气体密度、紊流程度 C A+B
5．油气分离器中直接影响分离效果的部分为（ ）。
A 分离部分
B 液面控制部分 C 压力控制部分 D 加热部分
练习
CQUST
二、填空题
1．油气分离器的操作标准中，操作液位由安装在油出口管线上的（ ）来控制。
A 压力表 B 液位计 C 压力调节阀
D 液位调节阀
2．海上分离器的过压保护一般采用（ ）为第一道保护。
A 压力变送器检测 B 压力安全阀 C 压力和液位的异常
3 油气分离器常见故障中，分离器操作水位过高可能的原因是( )
CQUST
2 分离设备的工作过程
2.1 两相分离器
卧式分离器
立式分离器
CQUST
2.1 两相分离器
2.1.1.卧式两相分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进 口进入分离器进行基本相分 离，气体进入气体通道进行 重力沉降分离出液滴，液体 进入液体空间分离出气泡和 固体杂质，气体在离开分离 器之前经捕雾器除去小液滴 后从出气口流出，液体从出 液口流出。
CQUST
CQUST 2.3 卧式分离器与立式分离器的比较和选择
比较内容 分离效果 排污能力 占地面积
操作 搬运 液面波动
卧式分离器 较好 较差 较大 方便 方便
不易控制
立式分离器 较差 较好 较小
较难操作 较难操作 易于控制
CQUST
2.4 各种分离设备优缺点比较
比较内容 分离效率 分离后流体的稳定性 变化条件的适应性 操作的灵活性 处理能力（直径相同） 单位处理能力的费用 处理外来物能力 处理起泡原油的能力 活动使用的适应性 安装所需要的空间
课件—重力式分离器资料.
六、重力分离器常见故障原因分析及解决方法
故障现象
原因分析
封头螺帽未拧紧
封头泄漏 封头密封垫片损坏
封头密封面有污物
法兰泄漏
法兰螺栓未拧紧
分离效果达不 到要求
补集器缺损 伞形板脱落 未及时排污
排污阀打开后
排污阀堵塞
无声响
排污总阀未打开
分离器出口段 带水
未及时排污 实际处理量与设计工
况不相符
解决方法 拧紧螺帽 更换密封垫片 清除密封面污物 拧紧螺栓 更换补集器 重新焊接伞形板 及时排污 维修排污阀 打开排污总阀 及时排污
重力式分离器
授课人：曹雷
一、结构及说明 二、工作原理 三、性能及特点 四、操作及注意事项 五、维护保养 六、常见故障分析
目录
一、结构
重力分离器的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体杂质和液滴， 达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
重力分离器可以分为立式和卧式两种，可以通过观察液位计的指示决定 是否进行排污。
更换合适的分离器
4、清灰口：设备冲洗时，用于排 液及灰尘。
一、结构
5、伞形板：主要是缓冲介质气流 对分离器底部积液的冲击，防止积液 再次进入输送介质中。
6、捕雾器：主要是可以捕集出Байду номын сангаас 前天然气中携带的液固杂质，起到进 一步提高分离效果的作用。
7、排污管：排除筒体底部的积液 及固体杂质。
8、支腿：支撑设备安装在基础上， 避免吊装过程中单腿着地。
今天以立式重力分离器来讲，立式重力分离器结构主要由以下结构组成：
一、结构
1、壳体：分离器主要承压件，一 般由筒体、上下封头等组成。
2、进口管、出口管：气体介质进 出通道，进气口位于筒体中部，出气 口位于上封头处。
旋风分离器原理和结构演示文稿
音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立 即关闭排污阀。
设备区、排污罐附近严禁一切火种。 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定
排污周期。
第十三页，共18页。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值 来确定排污周期。
分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
第六页，共18页。
三、操作方法
1、使用前的检查
• 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状 态时，筒体压力为零，确保设备。
• 确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是 否正确，否则进行校正或更换。
• 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机 构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处 理。
• 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
• 验漏
• 整理工具和收拾现场。
• 向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。
第十二页，共18页。
三、操作方法
4.3排污时的注意事项
开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动。 操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声
结构见下图：
进气口
集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件
人孔
第四页，共18页。
一、设备结构及特点
第五页，共18页。
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室， 经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分 布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向 进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流， 强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入 集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。
设备区、排污罐附近严禁一切火种。 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定
排污周期。
第十三页，共18页。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值 来确定排污周期。
分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
第六页，共18页。
三、操作方法
1、使用前的检查
• 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状 态时，筒体压力为零，确保设备。
• 确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是 否正确，否则进行校正或更换。
• 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机 构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处 理。
• 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
• 验漏
• 整理工具和收拾现场。
• 向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。
第十二页，共18页。
三、操作方法
4.3排污时的注意事项
开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动。 操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声
结构见下图：
进气口
集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件
人孔
第四页，共18页。
一、设备结构及特点
第五页，共18页。
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室， 经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分 布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向 进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流， 强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入 集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。
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2.2.1 一般三相卧式分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进口 进入分离器进行基本相分离， 气体进入气体通道通过整流和 重力沉降，分离出液滴；液体 进入液体空间分离出气泡，同 时在重力条件下，油向上流动， 水向下流动得以油水分离，气 体在离开分离器之前经捕雾器 除去小液滴后从出气口流出， 油从顶部经过溢流隔板进入油 槽并从出油口流出，水从排水 口流出。
•按流体流动方向和安装形式分 卧式
重力式分离器 立式
1
完成气和液的
基本“相”的
分
离
1.4 分离器的四个操作功能
4
从分离器内分别引
3
走分离出来的气相 和液相，不允许它
们有彼此重新夹带
掺混的机会
2
脱除液相中所 包含的气泡
脱除气相中所 夹带的液沫
1.5 分离器分为四个部分：
重力沉降段
分离和沉降
基本相分离段
控制或消减能量
积液段
液体收集和引出段
除雾段
液滴聚集段
第二节 分离器的工作过程
1. 两相分离器 2. 三相卧式分离器 3. 卧式分离器与立式分离器的比较和选择 4. 分离器的选择 5. 不同流动方式的分离器优缺点比较 6. 旋风分离器结构及工作原理 7. 分离器的外壳及主要内部构件 8. 其它形式的分离器
纵向上 横向下 安装的容易程度 检查维护的容易程度
卧式 最好 最好 最好 中等 最好 最好 最差 最好 最好 最好 最好 最差 中等 最好
立式 中等 中等 中等 最好 中等 中等 最好 中等 最差 中等 最差 最好 最差 最差
球形 最差 最差 最差 最差 最差 最差 中等 最差 中等 最差 中等 中等 最好 中等
典型的过滤式分离器结构图
气体经上部进入，经 过滤管进入二级分离，而 较大液滴及粉尘则留在分 离器一级分离段内进入储 液槽，气体在二级分离段 经捕雾后从右侧流出。
CTT型卧式分离器
含有少量气，水的油 经接收室进入分离器，经 重力沉降后，由疏流室稳 流后进入分离室。在分离 室内，油液均匀较薄层的 流动使气泡得以分离，分 离出的气泡从顶部流出， 油流进入 集液室经原油 出口流出，水经排污口流 出。
2.6 分离器外壳及主要内部构件 2.6.1 外壳
内部承压的容器，为圆形筒 体，其内径、长度尺寸根据气体 处理量以及操作参数设计确定， 两端是椭球形或球形的封头。
2.6 分离器外壳及主要内部构件
2.6.2 内部构件
进口转向器
导流档板：快速变化液流方向和速度； 旋风式进口：应用离心力分离时采用。
波浪破碎器：垂直档板 除沫板：倾斜的平行板片或管束。 旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带 雾沫脱除器
2.2 三相分离器
2.2.2 卧式三相分离器内部结构
气液混合流体经气液进口进入 分离器进行基本相分离，气体进 入气体通道并经过整流器和重力 沉降，分离出液滴；液体进入液 体空间分离出气泡后油向上流动、 水向下流动得以分离，气体在离 开分离器之前经捕雾器除去小液 滴后从出气口流出，油从顶部经 过溢流隔板进入油槽并从出油口 流出，水经溢流档板进入水槽并 从排水口流出。
第二节 分离设备的工作过程
2.1 两相分离器
卧式分离器
立式分离器
2.1 两相分离器
2.1.1.卧式两相分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进 口进入分离器进行基本相分 离，气体进入气体通道进行 重力沉降分离出液滴，液体 进入液体空间分离出气泡和 固体杂质，气体在离开分离 器之前经捕雾器除去小液滴 后从出气口流出，液体从出 液口流出。
分离器
重庆科技学院石油工程学院 制作
1
CONTENTS
1
概述
2
分离器的工作过程
3
分离器的检验标准
4
分离器操作运行及故障处理
5
工艺计算
1.1 油气中杂质在油气生产中的危害性
腐蚀：
由于液态水的存在将加速管道及 设备的腐蚀
堵塞：
随着积砂的增加堵塞管道、设备
液泛影响
污染化学溶液
1.2 分离器分类
1.2.1 按作用原理分
生产分离器
主要作用是完成多 口生产井集中进行初 步分离后密闭输送， 属中高压分离器。
1.2.3 按分离器工作压力不同进行分类
真空分离器 低压分离器 中压分离器 高压分离器
<0.1MPa <1.5MPa 1.5~6MPa >6MPa
1.3 重力式分离器的分类
•根据分离器功能分 两相分离器
重力式分离器 三相分离器
2.5 立式旋风分离器结构及工作原理
2.5.1 立式旋风分离器结构
2.5 旋风分离器结构及工作原理
2.5.2 工作原理
气体经切向方向进入分离 器后作圆周运动，液滴由于 较重受到较大离心力而被抛 在容器器壁上，最终从气体 中分离出来；气体旋转速度 逐渐减小最终向上运动从顶 部流出，液体从底部流出。
2.1 两相分离器
2.1.2.立式两相分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进口 进入分离器进行基本相分离， 气体进入气体通道向上流动 通过重力沉降分离出液滴， 液体进入液体空间向下流动， 同时分离出气泡。气体在离 开分离器之前经捕雾器除去 小液滴后从出气口流出，液 体从出液口流出。
2.2 三相分离器
丝网垫：适用但易堵塞（气流速度要适宜）。 叶板除雾器：改变为层流。 离心式除雾器：效果好但压降大且对流量敏感。
2.6 分离器外壳及主要内部构件
导流挡板和旋风式进口原理图
2.6 分离器外壳及主要内部构件
滤网及除雾器原理图
2.6 分离器的外壳及主要内部构件 叶板除雾器原理
气体经过叶板除雾 器时被强制分成多条 支流，使流动变得稳 定，液滴易于沉降。
重力式
利用液体和气、 固密度的不同而受 到的重力的不 Nhomakorabea来 实现分离
分离器
旋风式
利用液体和气、固 做旋转运动时所受到 的离心力不同来实现 分离
过滤式
利用气流通道 上的过滤元件或 介质实现分离
1.2.2 按分离器功能进行分类
分离器
计量分离器
主要作用是完成 油气水的初步分离并 计量，一般属低压分 离器。
2.3 卧式分离器与立式分离器的比较和选择
比较内容 分离效果 排污能力 占地面积
操作 搬运 液面波动
卧式分离器 较好 较差 较大 方便 方便
不易控制
立式分离器 较差 较好 较小
较难操作 较难操作 易于控制
2.4 各种分离设备优缺点比较
比较内容 分离效率 分离后流体的稳定性 变化条件的适应性 操作的灵活性 处理能力（直径相同） 单位处理能力的费用 处理外来物能力 处理起泡原油的能力 活动使用的适应性 安装所需要的空间
气液混合流体经气液进口 进入分离器进行基本相分离， 气体进入气体通道通过整流和 重力沉降，分离出液滴；液体 进入液体空间分离出气泡，同 时在重力条件下，油向上流动， 水向下流动得以油水分离，气 体在离开分离器之前经捕雾器 除去小液滴后从出气口流出， 油从顶部经过溢流隔板进入油 槽并从出油口流出，水从排水 口流出。
•按流体流动方向和安装形式分 卧式
重力式分离器 立式
1
完成气和液的
基本“相”的
分
离
1.4 分离器的四个操作功能
4
从分离器内分别引
3
走分离出来的气相 和液相，不允许它
们有彼此重新夹带
掺混的机会
2
脱除液相中所 包含的气泡
脱除气相中所 夹带的液沫
1.5 分离器分为四个部分：
重力沉降段
分离和沉降
基本相分离段
控制或消减能量
积液段
液体收集和引出段
除雾段
液滴聚集段
第二节 分离器的工作过程
1. 两相分离器 2. 三相卧式分离器 3. 卧式分离器与立式分离器的比较和选择 4. 分离器的选择 5. 不同流动方式的分离器优缺点比较 6. 旋风分离器结构及工作原理 7. 分离器的外壳及主要内部构件 8. 其它形式的分离器
纵向上 横向下 安装的容易程度 检查维护的容易程度
卧式 最好 最好 最好 中等 最好 最好 最差 最好 最好 最好 最好 最差 中等 最好
立式 中等 中等 中等 最好 中等 中等 最好 中等 最差 中等 最差 最好 最差 最差
球形 最差 最差 最差 最差 最差 最差 中等 最差 中等 最差 中等 中等 最好 中等
典型的过滤式分离器结构图
气体经上部进入，经 过滤管进入二级分离，而 较大液滴及粉尘则留在分 离器一级分离段内进入储 液槽，气体在二级分离段 经捕雾后从右侧流出。
CTT型卧式分离器
含有少量气，水的油 经接收室进入分离器，经 重力沉降后，由疏流室稳 流后进入分离室。在分离 室内，油液均匀较薄层的 流动使气泡得以分离，分 离出的气泡从顶部流出， 油流进入 集液室经原油 出口流出，水经排污口流 出。
2.6 分离器外壳及主要内部构件 2.6.1 外壳
内部承压的容器，为圆形筒 体，其内径、长度尺寸根据气体 处理量以及操作参数设计确定， 两端是椭球形或球形的封头。
2.6 分离器外壳及主要内部构件
2.6.2 内部构件
进口转向器
导流档板：快速变化液流方向和速度； 旋风式进口：应用离心力分离时采用。
波浪破碎器：垂直档板 除沫板：倾斜的平行板片或管束。 旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带 雾沫脱除器
2.2 三相分离器
2.2.2 卧式三相分离器内部结构
气液混合流体经气液进口进入 分离器进行基本相分离，气体进 入气体通道并经过整流器和重力 沉降，分离出液滴；液体进入液 体空间分离出气泡后油向上流动、 水向下流动得以分离，气体在离 开分离器之前经捕雾器除去小液 滴后从出气口流出，油从顶部经 过溢流隔板进入油槽并从出油口 流出，水经溢流档板进入水槽并 从排水口流出。
第二节 分离设备的工作过程
2.1 两相分离器
卧式分离器
立式分离器
2.1 两相分离器
2.1.1.卧式两相分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进 口进入分离器进行基本相分 离，气体进入气体通道进行 重力沉降分离出液滴，液体 进入液体空间分离出气泡和 固体杂质，气体在离开分离 器之前经捕雾器除去小液滴 后从出气口流出，液体从出 液口流出。
分离器
重庆科技学院石油工程学院 制作
1
CONTENTS
1
概述
2
分离器的工作过程
3
分离器的检验标准
4
分离器操作运行及故障处理
5
工艺计算
1.1 油气中杂质在油气生产中的危害性
腐蚀：
由于液态水的存在将加速管道及 设备的腐蚀
堵塞：
随着积砂的增加堵塞管道、设备
液泛影响
污染化学溶液
1.2 分离器分类
1.2.1 按作用原理分
生产分离器
主要作用是完成多 口生产井集中进行初 步分离后密闭输送， 属中高压分离器。
1.2.3 按分离器工作压力不同进行分类
真空分离器 低压分离器 中压分离器 高压分离器
<0.1MPa <1.5MPa 1.5~6MPa >6MPa
1.3 重力式分离器的分类
•根据分离器功能分 两相分离器
重力式分离器 三相分离器
2.5 立式旋风分离器结构及工作原理
2.5.1 立式旋风分离器结构
2.5 旋风分离器结构及工作原理
2.5.2 工作原理
气体经切向方向进入分离 器后作圆周运动，液滴由于 较重受到较大离心力而被抛 在容器器壁上，最终从气体 中分离出来；气体旋转速度 逐渐减小最终向上运动从顶 部流出，液体从底部流出。
2.1 两相分离器
2.1.2.立式两相分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进口 进入分离器进行基本相分离， 气体进入气体通道向上流动 通过重力沉降分离出液滴， 液体进入液体空间向下流动， 同时分离出气泡。气体在离 开分离器之前经捕雾器除去 小液滴后从出气口流出，液 体从出液口流出。
2.2 三相分离器
丝网垫：适用但易堵塞（气流速度要适宜）。 叶板除雾器：改变为层流。 离心式除雾器：效果好但压降大且对流量敏感。
2.6 分离器外壳及主要内部构件
导流挡板和旋风式进口原理图
2.6 分离器外壳及主要内部构件
滤网及除雾器原理图
2.6 分离器的外壳及主要内部构件 叶板除雾器原理
气体经过叶板除雾 器时被强制分成多条 支流，使流动变得稳 定，液滴易于沉降。
重力式
利用液体和气、 固密度的不同而受 到的重力的不 Nhomakorabea来 实现分离
分离器
旋风式
利用液体和气、固 做旋转运动时所受到 的离心力不同来实现 分离
过滤式
利用气流通道 上的过滤元件或 介质实现分离
1.2.2 按分离器功能进行分类
分离器
计量分离器
主要作用是完成 油气水的初步分离并 计量，一般属低压分 离器。
2.3 卧式分离器与立式分离器的比较和选择
比较内容 分离效果 排污能力 占地面积
操作 搬运 液面波动
卧式分离器 较好 较差 较大 方便 方便
不易控制
立式分离器 较差 较好 较小
较难操作 较难操作 易于控制
2.4 各种分离设备优缺点比较
比较内容 分离效率 分离后流体的稳定性 变化条件的适应性 操作的灵活性 处理能力（直径相同） 单位处理能力的费用 处理外来物能力 处理起泡原油的能力 活动使用的适应性 安装所需要的空间