旋风分离器原理及结构
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牌，禁止一切闲杂人员入内。 • 检查、核实排污罐液位高度。 • 准备相关的工具。
三、操作方法
4.2排污操作 • 关闭分离器的上下游球阀。 • 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约
0.2MPa。 • 缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排
污阀。 • 操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判
污。 • 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 • 验漏 • 整理工具和收拾现场。 • 向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结
果。
三、操作方法
4.3排污时的注意事项
开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波
动。 操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流
见下图：
进气口 集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件 人孔
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室， 经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分 布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向 进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流， 强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入 集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。
体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气 流声，立即关闭排污阀。 设备区、排污罐附近严禁一切火种。 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定 排污周期。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液ຫໍສະໝຸດ Baidu计的显示 值来确定排污周期。
分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
五、维护保养
• 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。 • 清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束
后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂 润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是 否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和 拧紧螺母，关闭排污阀。 • 打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干 净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 • 关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离 器生产工艺流程。 • 整理工具、收拾现场。 • 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情 况。
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂 液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。
2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时， 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀 套式排污阀，然后关闭排污球阀。 • 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判 断是否有粉尘。 • 待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量 粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘试样，留作 分析；最后按规定作好记录。
三、操作方法
• 恢复分离器工艺流程。 • 重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排
五、维护保养
5.1准备工作 • 清洗维护前向调控中心申请，批准后方可
实施清洗维护操作。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离
警示带等。 • 检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一
切火种火源。 • 检查、核实排污罐液面高度。 • 准备相关工具。
五、维护保养
5.2检修维护操作 • 关闭分离器进出口球阀。 • 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污
阀按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净分离器 内的压力直至压力表读数为零 • 拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，如果不 漏气则打开压盖，进行通风。 • 检查内部的各组件是否堵塞，特别是旋风子和隔板，看 是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨 损的部件。 • 清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道是否畅 通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保证构件间的 内部密封可靠，不出现气体短路现象。
三、操作方法
4、分离器排污
4.1排污前的准备工作
• 污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业。 • 观察排污管地面管段的牢固情况。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 • 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切
火种火源。 • 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示
2、分离器的启用 • 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 • 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 • 打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压，
使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 • 分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注
意分离器运行是否正常，有无异常声音。
三、操作方法
3、分离器运行中的检查 • 检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要
求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 • 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正
常。 • 如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其
它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器， 按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污， 注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。 如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心 及有关领导组织维修。
三、操作方法
1、使用前的检查
• 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打 开状态时，筒体压力为零，确保设备。
• 确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的 值是否正确，否则进行校正或更换。
• 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手 动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否 则进行处理。
三、操作方法
目录
一、设备结构及特点 二、工作原理 三、操作方法 四、常见故障及处理 五、维护保养 六、注意事项
一、设备结构及特点
• 旋风分离器的总体结构 如图所示。主要由布气 室、旋风分离组件、集 气室、集污室和进出口 接管及人孔等部分组成。 旋风分离器的核心部件 是旋风分离组件，它由 多根旋风分离管呈叠加 布置组装而成，旋风分 离器管及旋风子的结构
三、操作方法
4.2排污操作 • 关闭分离器的上下游球阀。 • 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约
0.2MPa。 • 缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排
污阀。 • 操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判
污。 • 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 • 验漏 • 整理工具和收拾现场。 • 向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结
果。
三、操作方法
4.3排污时的注意事项
开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波
动。 操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流
见下图：
进气口 集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件 人孔
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室， 经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分 布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向 进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流， 强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入 集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。
体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气 流声，立即关闭排污阀。 设备区、排污罐附近严禁一切火种。 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定 排污周期。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液ຫໍສະໝຸດ Baidu计的显示 值来确定排污周期。
分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
五、维护保养
• 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。 • 清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束
后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂 润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是 否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和 拧紧螺母，关闭排污阀。 • 打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干 净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 • 关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离 器生产工艺流程。 • 整理工具、收拾现场。 • 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情 况。
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂 液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。
2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时， 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀 套式排污阀，然后关闭排污球阀。 • 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判 断是否有粉尘。 • 待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量 粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘试样，留作 分析；最后按规定作好记录。
三、操作方法
• 恢复分离器工艺流程。 • 重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排
五、维护保养
5.1准备工作 • 清洗维护前向调控中心申请，批准后方可
实施清洗维护操作。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离
警示带等。 • 检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一
切火种火源。 • 检查、核实排污罐液面高度。 • 准备相关工具。
五、维护保养
5.2检修维护操作 • 关闭分离器进出口球阀。 • 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污
阀按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净分离器 内的压力直至压力表读数为零 • 拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，如果不 漏气则打开压盖，进行通风。 • 检查内部的各组件是否堵塞，特别是旋风子和隔板，看 是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨 损的部件。 • 清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道是否畅 通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保证构件间的 内部密封可靠，不出现气体短路现象。
三、操作方法
4、分离器排污
4.1排污前的准备工作
• 污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业。 • 观察排污管地面管段的牢固情况。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 • 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切
火种火源。 • 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示
2、分离器的启用 • 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 • 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 • 打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压，
使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 • 分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注
意分离器运行是否正常，有无异常声音。
三、操作方法
3、分离器运行中的检查 • 检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要
求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 • 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正
常。 • 如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其
它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器， 按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污， 注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。 如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心 及有关领导组织维修。
三、操作方法
1、使用前的检查
• 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打 开状态时，筒体压力为零，确保设备。
• 确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的 值是否正确，否则进行校正或更换。
• 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手 动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否 则进行处理。
三、操作方法
目录
一、设备结构及特点 二、工作原理 三、操作方法 四、常见故障及处理 五、维护保养 六、注意事项
一、设备结构及特点
• 旋风分离器的总体结构 如图所示。主要由布气 室、旋风分离组件、集 气室、集污室和进出口 接管及人孔等部分组成。 旋风分离器的核心部件 是旋风分离组件，它由 多根旋风分离管呈叠加 布置组装而成，旋风分 离器管及旋风子的结构