设备关键性评估(PIEU)PPT精品文档

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pieu法

PIEU法是一种用于评估设备关键性的量化工具，它帮助企业确定设备的维修和维护策略，确保资源能够集中在最重要的设备上。

PIEU法通过以下四个维度来评估设备的关键性：

1. 后果的严重性：评估设备故障可能带来的后果的严重程度。

2. 设备对企业生产的重要性：确定设备在企业生产过程中的重要程度。

3. 设备状况：包括设备的使用年龄、大修次数、故障频率等因素。

4. 设备使用时间占设备开启时间的比率：即设备的使用率。

结合这些因素，PIEU方法会计算出一个关键性评分（CR），根据这个评分，设备可以被分类为关键设备（A类）、一般设备（B类）或非关键设备（C类）。这种分类有助于企业在资源分配时做出更加有效和精益的决策。

终端培训_精品文档

终端培训

终端是现代信息技术的重要组成部分，在各行各业都发挥着关键作用。无论是电子设备的维修、网络的管理，还是软件的开发与测试，终端都是必不可少的工具。然而，对于终端的正确使用和操作，并

没有在学校教育中得到足够的重视。为了提高员工的技术水平和工

作效率，终端培训成为了一项必要的举措。

终端培训的目标是通过系统化和专业化的培训课程，帮助员工掌握

终端操作的基本技能和高级技巧。通过培训，员工能够更加熟练地

使用各种终端设备，提高工作效率，减少错误操作带来的风险，并

在技术层面上更好地应对各种问题。

终端培训的内容通常包括以下几个方面：

1. 终端基础知识：培训课程的第一步是教授员工终端基础知识。这

包括终端的基本组成部分、各种输入输出设备的功能和使用方法、

终端操作系统的特点等等。通过系统的学习，员工能够了解终端的

工作原理和基本功能，并能够正确操作终端设备。

2. 操作系统的使用：终端培训还包括对操作系统的使用培训。不同

的操作系统有不同的特点和操作方式，因此需要员工学习使用不同

的操作系统。通过培训，员工可以掌握操作系统的基本操作，如文

件管理、软件安装和配置等，从而更好地适应不同的终端环境。

3. 软件应用和开发技巧：为了满足各种工作需求，员工需要掌握一些常用的软件应用和开发技巧。比如，办公软件的使用、数据分析工具的操作、程序开发和测试技巧等等。通过培训，员工能够更加灵活地应用各种软件工具，提高工作效率。

4. 终端网络和安全：随着网络的普及和不断发展，终端的网络功能也变得越来越重要。终端培训还应该包括网络基础知识的培训，如网络协议、网络拓扑等，以及网络安全的培训，如密码学、防火墙等。这些知识可以帮助员工更好地理解终端网络的工作原理，掌握网络安全的基本概念和方法。

机房评估报告[精品文档]

一、评估背景

随着信息化的快速发展，机房成为各行各业运行不可或缺的关键设施。为确保机房的正常运行和安全性，对机房进行定期评估是必要的。本次评

估旨在对ABC公司机房进行全面评估，发现潜在问题，并提出相应解决方案，以确保机房的稳定性和安全性。

二、评估内容

1.机房硬件设施评估

2.机房软件设施评估

3.机房环境评估

4.机房安全评估

5.机房管理评估

6.机房备份和灾难恢复评估

三、评估结果及问题发现

1.机房硬件设施评估结果

-评估结果良好，硬件设施基本符合要求，未发现明显问题。

-问题发现：部分设备存在老化现象，需要及时安排更换，以保证机

房的长期稳定运行。

2.机房软件设施评估结果

-评估结果良好，软件设施版本较新，运行稳定。

-问题发现：部分软件存在安全漏洞，需要及时更新补丁以提高安全性。

3.机房环境评估结果

-评估结果一般，机房温湿度控制不够精确，存在一定的温度过高和

湿度过大的风险。

-问题发现：机房通风不良，湿度不稳定，需要加强环境监测和管理，确保机房环境符合要求。

4.机房安全评估结果

-评估结果一般，机房存在一定的物理安全风险。

-问题发现：机房门禁控制不够严格，备份存储设备存放不当，需要

加强物理访问控制和设备存放管理，提高机房安全性。

5.机房管理评估结果

-评估结果良好，机房管理规范，工作人员配备充足。

-问题发现：机房巡检不够频繁，设备运行状态监测不及时，需要加

强巡检和监测工作，及时发现和处理问题。

6.机房备份和灾难恢复评估结果

-评估结果较好，备份策略合理，备份数据可靠性高。

-问题发现：备份设备存储容量不足，需要扩容备份设备以满足备份

设备分类表PIEU

设备关键性评估方法 --PIEU法
设备编号 1-100 1-101 1-102 1-103 1-205 1-108 1-109 1-200 1-201 1-202 1-214 1-204 1-221 1-222 1-223 1-220 1-300 1-301 1-313 1-302 1-315 1-312 1-319 1-320 1-321 1-322 1-323 1-324 1-400 1-401 1-402 1-403 1-408 1-409 1-410 1-412 1-413 1-414 1-500 1-501 1-600 1-601 1-602 1-603 1-606 1-607 1-608 1-609 设备名称 Pack电动葫芦_1_250kg Pack电动葫芦_2_250kg Pack电动葫芦_3_250kg Pack电动葫芦_4_250kg 贴体包装机线束包装1# 线 (分箱机,叠箱机) 线束包装2# 线 (分箱机,叠箱机) Mini pack电动葫_500kg Mini电动葫芦_1_250kg Mini电动葫芦_2_250kg Mini电动葫芦_3_250kg MINI_1装配线 MINI_2装配线 MINI_3装配线 MINI移载后道装配线 KDA装配流水线电动葫芦（悬臂）_250kg MONO_1装配线 MONO_2装配线 MONO 包装线 (旋转台前段) MONO 包装线 (旋转台后段) 助力机械手助力机械臂助力机械手 KCE电动葫芦250KG KCE 装配线 KCE 装箱线磁铁线 No-STD电动葫芦__500kg 剥线机（1-4mm）剥线机（4-10mm）端子压线机6mm² Phoenix标签打印机台钻端子压线机0.75mm² 扶梯非标流水线扶梯标准1#线扶梯标准2#线电子看板系统台钻林德叉车E16C（苏EM3392）林德堆高车L12（苏EM3597）林德堆高车L12（苏EM3598）林德拖车P30 海斯特L车海斯特叉车（苏EM0926）永恒力叉车（苏EM0927）永恒力叉车（苏EM0342） P 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 关键性评估指标 I E 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 3 3 2 3 2 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 0 3 3 3 2 3 2 3 2 3 3 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 3 3 2 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 U 0 0 0 0 2 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 0 3 3 3 2 3 3 2 2 2 2 3 0 1 1 1 1 0 0 0 CR 0 0 0 0 36 18 18 0 0 0 0 18 18 18 18 18 0 18 18 18 18 0 0 0 0 18 18 0 0 36 36 36 36 36 36 36 36 36 54 36 0 18 18 18 18 0 0 0

[管理学]SWOT分析模型幻灯片PPT

政治法律环境
经济环境
社会环境
技术环境
产业新进入的威胁
供应商的议价能力
买方的议价能力
替代品的威胁
现有企业的竞争
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机会和威胁指的是外部要素
机会：
威胁：
日益新兴的市场，如互联网。竞争对手进入本地市场。
兼并、合资、战略联盟。价格战。
进入细分市场获取更多盈利。竞争对手研发出创性的产
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威胁-劣势(TW)策略
• 状态：外部有威胁，公司有劣势。 • 策略：減少內部劣势同時回避外部环境威胁，
即不正面迎接威胁，最終置之死地而後生。 • 举例：商务通在掌上电脑低端市场上优势明显，
联想在品牌和市场份额上都有劣势，联想先避开对手热销的低档产品，从中高端产品（WINCE）切入（获利），然后再进入低端市场（借用联想品牌优势，价格持平，抢占市场份额）
法（Strategies）会帮助抹平两者之间的差异。
精品文档
SWOT分析案列
• 案例一个人的SWOT分析 • 案例二科尼尔SWOT分析 • 案例三沃尔玛SWOT分析
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我的SWOT分析
• 优势(S)： • 1、高学历 • 2、人际关系良好 • 3、能独立自主 • 4、正确价值观与人
生观 • 5、有专业知识 •
自己知道

关键设备评估报告范本

关键设备评估报告的范本

标题：关键设备评估报告

一、设备概述

本报告旨在评估我司关键设备的安全性和可靠性。评估范围包括设备的运行状况、维护情况、安全措施等方面。本次评估时间为2023年3月1日至3月31日。

二、设备运行状况评估

1.设备运行基本情况介绍：

本次评估涉及的设备包括生产线上的关键机床、输送带、检测设备等。设备型号、规格、使用年限等基本信息已进行核实。

2.运行稳定性评估：

经过现场检查和操作人员反馈，设备运行整体稳定，未发现重大故障和安全隐患。但存在部分小问题，如输送带轻微磨损、部分电器元件老化等，已纳入维护计划进行处理。

3.性能测试评估：

对关键设备的性能进行了抽样测试，测试结果显示设备性能良好，符合生产工艺要求。

三、设备维护情况评估

1.维护流程评估：

我司已建立完善的设备维护流程，包括日常巡检、定期保养、故障维修等环节。但在实际执行过程中，部分操作人员对流程掌握不够熟练，需加强培训。

2.维护记录评估：

设备维护记录完整、规范，记录内容包括维护时间、维护项目、维护人员等信息。但部分记录存在填写错误或漏填现象，需加强监督和管理。

3.备件储备评估：

备件储备充足，能满足日常维护需要。但部分备件存放位置不合理，存取不方便，需进行优化。

四、安全措施评估

1.安全操作规程评估：

我司已制定完善的安全操作规程，涵盖设备操作、维护、故障处理等方面。规程内容全面、规范，但在实际操作中，部分操作人员对规程掌握不够熟练，需加强培训。

2.安全警示标识评估：

设备周围安全警示标识齐全、清晰，能起到警示作用。但部分标识存在老化现象，需及时更换。

DFEMA培训教材(小白必看)解读

1
影响质量产生次品不可能转用其它设备但可以外协需更换
2
可以反工
3
对安全和质量无任何影响辅助性设备好
I
可以转用其它设备或外协坏
E
设备状况
使用率Biblioteka Baidu
U
饱和(100%)
高
一般
低
27
CR=P x I x E x U
CR值为0是极为重要的设备
CR值越低，机器的关键性越大
A类：1~3 关键设备
电器设备
仪表设备
装置现场设备
30
关键设备的“三检”标准
现场设备专检网络
设备专检
厂部设备管理部门专检员
生产车间装置专检员
生产车间机械专检员
生产车间电器专检员
生产车间仪表专检员
维护车间装置专检员
维护车间机械专检员
维护车间电器专检员
25
PIEU方法
CR=P X I X E X U
A类：1〈 CR 〈 3---关键设备 B类：3〈 CR 〈 25---一般设备 C类：25〈 CR〈 81---非关键设备如CR=0，则是极为关键设备。
26
设备关键性评估PIEU法
权指标 P 故障后果设备重要性
0
对质量和环境有严重影响既不可转用其它机器不可能外协需重新设计

【汽车工业】APQP培训资料-PPT精品文档

主要子系统
与环境接口
★DFMEA开D发F步M骤E2A：变确化定点DF2MEA范围
为确定DFMEA范围，小组应当考虑以下问题： 1、产品与什么过程、配合件或系统接口？ 2、产品的功能和特性是否会影响到其他的零部件或系统？ 3、产品实现预期功能是否需要来自其他零部件或系统的输入？ 4、产品的功能是否能够预防探测与其连接的零部件或系统的潜在
Huawei Symantec Technologies Co., Ltd.
本课程主要内容：一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；六、APQP的五个过程。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。
1、样件试验（台架试验、材料试验）； 2、设计评审； 3、确认试验（道路试验）； 4、试验设计，包括可靠性测试； 5、使用相似零件的原型：
如有可能应尽量先使用预防控制。
变化点6：现行设计控制
预防/探测设计示例：
变化点7：探测度（D）评估准则
变化点8：风险顺序数
RPN=（S）X（O）X（D）不推荐使用RPN阀值来决定是否需要采取措施。使用
OEM汽车制造商
使用者

ISO9001文件-设备管理程序

【目录】

1 目的和范围

2 职责

3 术语和定义

4 符号和缩写语

5 参考文件

6 程序

6.1 提出设备需求

6.2 选型和评估设备

6.3 采购和验收设备

6.4 设备的使用和维护

6.5 设备维修或改造

6.6 设备的转移

6.7 报废生产设备

6.8 闲置设备

6.9 绩效管理

7 记录

8 流程图

【正文】

1. 目的和范围

建立设备管理程序，即：评估、购买、验收、使用/保养、转移、闲置和报废、通过延长设备使用寿命为公司创造更大的利润。建立设备的安全防范管理规定，确保设备的妥善保管，防止遗失。

2. 职责

2.1 工业工程：负责对设备产能进行评估

2.2 设备：负责对设备的购买、使用、管理和保养。确认和控制设备使用过程中有害物质对产品的影

响，制定《设备保养计划》，定期对设备进行保养。对操作人员进行培训，使其掌握设备的基本保养技能。对《设备备件管理台帐》实时更新等，对现有设备改造的可行性方案论证并在方案通过后实施设备改造及跟进改造设备的试运行状况。

2.3 生产：负责设备的日常点检。

2.4 采购：负责新设备购买合同的签定，交货及设备验收合格后对设备供应商进行付款及设备海关监

管的确认。

2.5 研发DQE：负责对新进测量设备进行编号管理并对测量设备进行定期校准工作；对设备直接与产

品接触的部位进行HSF 检测。

2.6 财务：负责对设备进行固定资产的管理。

3. 术语和定义

设备：指公司固定资产中直接参与产品生产的主生产设备以及辅助生产设备，如工艺研究用/检测用设备；

3.1 按设备价格，设备可以分为A/B/C 三类：

A 级设备：价格在20 万RMB(包括20 万)以上，须呈公司董事会批准申购的设备；

轴功率_精品文档

轴功率

定义

轴功率是指旋转设备输出的功率，通常用于评估设备的运行效率和性能。轴功率是通过测量旋转设备输出的转矩和转速来计算得到的。在机械工程中，轴功率常常用于评估发动机、电动机、涡轮机等旋转设备的能力和效率。

计算方法

轴功率可以通过以下公式计算：

P = T * ω

其中，P表示轴功率，T表示输出的转矩，ω表示转速。

通常，转矩的单位是牛顿米(Nm)，转速的单位是每分钟转数(rpm)。

转矩的测量

转矩是指施加在旋转物体上的力矩，它能够使物体产生转动。测量转矩的方法有多种，常见的包括悬挂弹簧测力计、扭转试验仪等。

在实际测量中，常常会遇到转矩的变化情况，这时需要选择合适的测量方法来确保测量结果的准确性。

转速的测量

转速是指旋转设备单位时间内旋转的圈数。测量旋转速度的方法有多种，常见的包括光电转速计、霍尔效应传感器等。

不同的测量方法适用于不同的旋转设备，选择合适的测量方法对于准确计算轴功率非常重要。

轴功率的应用

轴功率是评估旋转设备运行效率和性能的重要指标，广泛应用于机械工程中。以下是轴功率的一些应用场景：

1.发动机性能评估：对于内燃发动机来说，轴功率是评估其输出能力和

燃烧效率的关键指标。通过测量发动机输出的转矩和转速，可以计算出其轴功率，并对发动机性能进行评估和优化。

2.电机性能测试：对于电动机来说，轴功率是评估其输出能力和转动效

率的关键指标。通过测量电动机输出的转矩和转速，可以计算出其轴功率，并评估电动机的性能和效率。

3.涡轮机性能评估：对于涡轮机来说，轴功率是评估其转动性能和能量

转换效率的关键指标。通过测量涡轮机输出的转矩和转速，可以计算出其轴功率，并对涡轮机的性能和效率进行评估和优化。

公用工程部设备管理提升方案

一.制定本方案的目的

公用工程部是基础服务部门，系统设备的完好性及运行稳定性是保障企业正常生产的前提条件，然而近年来公用系统设备频繁出现重大故障，进而造成偏差，影响产品供应。

导致该现状的原因主要有以下几个方面：

1、设备管理理念落后，SOP中规定预防性维护保养内容

均是基础的检查，常年得不到更新，不具备很强的管理、

维修指导性；

2、管理人员对于公用系统设备重要性认识不足，没有以

高度的责任感深入研究设备管理预防性维护工作；

3、设备管理人员、技术人员技术水平差，尤其体现在对

溴化锂冷水机组的管理上。

针对现状及导致现状的原因，公用工程部意在建立适用于公用工程设备特点的设备管理体系，制定合理的设备预防性维护、维修计划，提升设备管理水平，降低突发重大设备故障的机率。

二.设备设施关键性评估方法

公用工程设备的特点：种类少，数量多，分布区域大。

公用工程设备管理的特点：设备管理理念落后，预防性维保肤浅，事后维修技术水平差，整体水平落后于生产设备管理。

要在短时间内迅速提升设备管理水平难度较大，因此公用工程部计划运用PIEU识别出关键设备，进行重点管理和提升。

PIEU是通过风险评估来识别设备设施关键性的一种方法，实用性较好。

P: Problem-----后果的严重性

I：Importance-----设备对企业生产的重要性（从备用、维修时间角度考虑）

E: Equipment-----设备状况（使用年限，大修次数，故障频率等）

U: Usage-----设备使用时间占设备开启时间的比率或负载率。

方案-建设项目工艺技术方案评估

第5章建设项目工艺技术方案评估

技术评估是项目评估的重点和基本内容之一，是从技术上对项目的可行性所作的分析。技术是否可行是项目存在的前提，技术上的成功与否决定一个项目的成败。也就是说，一个项目是否可行，首先要看其技术上是否可行，如果在技术上不安全、不可靠，项目就缺少存在的基础和前提。同时，项目的技术方案又决定项目的经济效益。因此，在项目评估中，应正确处理好技术评估与经济效益评估和项目的必要性评估之间的关系。

5.1建设项目技术方案评估

5.1.1技术类型的划分和评估原则

㈠.技术类型的划分

1按技术占用某方面资源、信息量的多少划分，具体分为以下类型：

⑴资金密集型技术：即资金占用与消耗较多的技术。

特点：①资金占用多。周转较慢，资金回收期较长。

②容纳劳动力较少。

具有劳动生产率高、消耗低、成本低、竞争能力强等优点。

劳动力不足、资源缺乏的经济发达国家把其作为一项重要政策。如冶金、石油、化工、机械制造等重工业部门。

⑵劳动密集型技术。即劳动消耗与占用较多的技术。单位劳动占用的资金较少、技术装备程度也较低的技术。

特点：①容纳和占用劳动力较多。

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②资金占用较少。

典型的如：纺织业、食品加工业、服务业和农业中的各产业。

⑶技术密集型技术。即机械化，自动化程度较高的技术。

特点：①对技术熟练程度和科学技术知识要求较高，可以完成常规技术、传统技术无法完成的生产技术活动，取得比常规技术、传统技术更多产品和成果。

【精品文档】甘特图范例-精选word文档 (4页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！

== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==

甘特图范例

篇一：甘特图word版示例

篇二：案例分析-甘特图与横道图

案例分析-甘特图与横道图

某自行车研发项目，其作业清单见表1。

注：2SS+5表示紧后工作是2行业调研，逻辑关系为开始——开始（Start to Start），滞后时间为10天，13FS+5表示紧后工作是13总测试，逻辑关系为完成——开始（Finish to Start），滞后时间为5天。

问题1：请根据表1作出该项目的网络计划图（单代号双代号均可）

问题2：

该项目的关键路径为：该项目的总工期为：天路经1-3-5-11-9-13的总浮时为：天

非关键活动6的总浮时伪：天，自由浮时为天

问题3：请根据表1作出该项目的甘特图（时间单位为周，每周按5天工作日计算）。

篇三：甘特图案例

中国郑州先进适用技术交易会筹备工作时间进度表

篇四：绘制甘特图的步骤

绘制甘特图的步骤：

1.明确项目牵涉到的各项活动、项目。内容包括项目名称（包括顺序）、开始

时间、工期，任务类型（依赖/决定性）和依赖于哪一项任务。

2.创建甘特图草图。将所有的项目按照开始时间、工期标注到甘特图上。

3.确定项目活动依赖关系及时序进度。使用草图，并且按照项目的类型将项目

联系起来，并且安排。

此步骤将保证在未来计划有所调整的情况下，各项活动仍然能够按照正确的时

序进行。也就是确保所有依赖性活动能并且只能在决定性活动完成之后按计划展开。

同时避免关键性路径过长。关键性路径是由贯穿项目始终的关键性任务所决定的，它既表示了项目的最长耗时，也表示了完成项目的最短可能时间。请注意，关键性路径会由于单项活动进度的提前或延期而发生变化。而且要注意不要滥用项目资源，同时，对于进度表上的不可预知事件要安排适当的富裕时间（Slack Time）。但是，富裕时间不适用于关键性任务，因为作为关键性路径的一部分，它们的时序进度对整个项目至关重要。

(整理)同系列风电机组低电压穿越一致性评估方法和流程V2.6.

同系列风电机组低电压穿越一致性评估方法和流程（修改稿）

国家风电技术与检测研究中心

2011年11月

1 概述 (1)

2 评估流程 (1)

3 书面材料 (2)

4 现场检查 (3)

4.1 工厂检查 (3)

4.2 风电场检查 (4)

5 平台测试 (4)

5.1 变桨系统平台测试 (4)

5.2 发电机平台测试 (8)

6 模型仿真 (9)

7 评估报告及证书 (10)

同系列风电机组低电压穿越一致性评估方法和流程

（修改稿）

1 概述

本文件将同一制造商生产的基于相同的类型、设计和容量等级，仅零部件配置不同的风电机组，视为是同系列风电机组。

为了简化同系列风电机组并网检测，按照关键零部件对各项检测内容的影响程度，将风电机组并网检测分为现场测试和评估两种方式，如表1所示。

表1 风电机组并网检测与评估

本文件规定了某一型号风电机组通过低电压穿越特性检测后，在容量不变或降容使用的情况下，同系列其他型号的风电机组，即被测风电机组在只更换发电机、变桨系统、叶片后的低电压穿越性能评估方法和流程。

其他零部件更换后风电机组低电压穿越特性的评估，以及风电机组其他并网特性的评估，可以参照本文件执行。

2 评估流程

同系列风电机组中的某一机型通过低电压穿越特性检测且满足标准要求后，可以通过提供书面材料、现场检查、平台测试、模型仿真的方式，对其他机型的低电压穿越特性进行评估。同系列风电机组低电压穿越特性评估证书出具的完整流程如图1所示。

图1 评估流程

根据不同的情况，可以简化评估流程中的某些步骤。流程通过后，可以申请并网检测机构出具的最终评估报告及证书。

ERP系统中供应商评估方法

1. 供应商评估的过程与特点：

过程：

在信息化环境中，企业评估供应商的过程其实是一个持续改进的过程，具体步骤如下(参图1)：（1）、评估历史数据的建立；

（2）、采购交易环节(发出采购定单-收货-开发票)；

（3）、 ERP系统自动评估并更新供应商的成绩；

（4）、打印输出评估报告；

（5）、对比分析评估结果；

（6）、根据分析决定供应商的级别。

图一：企业评估供应商的过程

2.原理与应用分析：

2.1 全方位、多角度、多层次的评估指标体系：

只有全方位、多角度、充分地考虑各种因素来评估供应商，才能保证评估的结果不是片面的。这是因为，客观性与全面性密不可分，在大多数的电子及信息行业跨国公司中，供应商评估的基本准则是“Q.C.D.S”原则，即质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四个因素中，质量因素是最关键的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。然而，以上四个方面在实际业务操作上仍需要细化，也就是必须把其中的每一个重要指标应该还细分成若干个次级指标。主流的ERP系统中往往为每一个重要指标预先设定了一些次级指标(详见图2)，而且A公司的用户还可以根据实际需要来增加自己定义的次级指标。

图2：全方位多角度多层次的综合评估体系