丝网印刷行走臂清理作业指导书
网版清洗作业指导书
网版清洗作业指导书
一.目的
规范网版的清洗作业程序，保证网版的清洁度，防止不合格网版流入下工序。
二.范围
本指导书适用于晒版车间所有工作人员。
三.工作内容
1. 新网版清洗处理方法
1.1 脱脂和磨网
目的: 脱去丝网表面的油脂, 粗化丝网表面, 提高制版感光胶与丝网的结合力。
丝网脱脂不良会造成以下几点问题:
1.砂眼
2.气泡
3.显影时易脱胶
脱脂剂的使用方法：将新网版润湿后，取少量脱脂剂涂抹于丝网两面，用毛刷搓洗网版两面，再用清水冲洗干净即可烘干备用,经过充分脱脂处理的网版在冲洗后表面会形成一层均匀、完整的水膜，既不聚集成滴，也不会成股流下。
(脱脂剂可用10倍清水稀释后使用)
磨网膏的使用方法: 将新网版润湿后，取少量的溶剂涂抹于丝网两面，用海棉打圈涂擦洗网版两面，再用清水冲洗干净即可。
2.使用过的网版清洗处理方法
把需要脱膜地网版放入脱膜液池中浸泡,浸泡2-5分钟后用高压水枪冲洗去残留在网版上已被脱膜液溶解的胶体,再用洗涤灵与擦网剂按1︰1.5的比例调配后的溶液清擦网版正反两面,相应静止5-10分钟左右后用高压水枪将其溶液冲净,视其无污垢、无残留胶等后将其水份去除放入干燥箱内用温风吹干,对于极其难于去除的暗影则需用适量的鬼影膏进行清洗, 连续使用5次后的网版需要磨网。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、日用品等领域。
为了保证印刷品质量，提高生产效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度：作业环境温度应控制在20℃-25℃之间，避免温度过高或过低对印刷品产生影响。
2. 湿度：作业环境湿度应控制在40%-60%之间，避免湿度过高或过低对印刷品产生影响。
3. 通风：作业场所应保持良好的通风，确保印刷过程中有足够的新鲜空气流通。
三、设备准备1. 丝印机：确保丝印机的清洁和正常运行，检查机器是否有异常声音或故障。
2. 丝网：选择适合印刷要求的丝网，检查丝网的张力和清洁度。
3. 墨盘：清洁墨盘，并检查墨盘的平整度和墨水的质量。
4. 墨刀：检查墨刀的刀片是否锋利，确保墨刀与丝网的接触面均匀。
四、材料准备1. 印刷材料：根据印刷要求准备合适的印刷材料，如塑料、金属等。
2. 墨水：选择适合印刷材料的墨水，确保墨水的质量和颜色的一致性。
3. 辅助材料：准备好所需的辅助材料，如清洁剂、胶带等。
五、操作步骤1. 准备工作：清洁丝印机、丝网和墨盘，确保无杂质和污垢。
2. 调整丝网：调整丝网的张力，确保丝网的平整度和稳定性。
3. 上墨：将墨水均匀涂抹在墨盘上，调整墨刀与丝网的接触面，确保墨水能顺利通过丝网。
4. 印刷准备：将印刷材料放置在丝印机上，调整印刷位置和压力。
5. 开始印刷：启动丝印机，将墨水从墨盘上刮过丝网，使墨水通过丝网印刷到印刷材料上。
6. 检查印刷效果：及时检查印刷效果，如有问题及时调整丝印机和丝网。
7. 清洁工作：印刷完成后，清洁丝印机、丝网和墨盘，确保设备和材料的清洁。
六、质量控制1. 印刷质量：检查印刷品的颜色、清晰度和精度，确保达到印刷要求。
2. 墨水质量：检查墨水的颜色、流动性和附着力，确保墨水质量稳定。
3. 丝网质量：检查丝网的张力、清洁度和损坏情况，确保丝网质量良好。
七、安全注意事项1. 注意个人防护：在操作丝印机时，应佩戴手套、口罩和护目镜，避免墨水和材料对皮肤和眼睛造成伤害。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行丝印作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业场所整洁，并配备必要的工具和设备。
b. 检查丝印网版是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 准备好丝印油墨和溶剂，并根据实际需要调配颜色。
2. 调试机器a. 打开丝印机电源，检查机器是否正常工作。
b. 调整机器参数，如速度、压力等，以适应不同的印刷要求。
c. 检查机器上的刮刀和胶辊是否干净，如有污垢应及时清洗。
3. 准备印刷品a. 根据客户需求，选择合适的印刷品。
b. 检查印刷品表面是否平整，如有凹凸不平的地方应进行修整。
c. 清洁印刷品表面，确保无灰尘和油污。
4. 上版a. 将丝印网版放置于丝印机上，并固定好。
b. 调整网版位置，使其与印刷品完全对齐。
c. 使用丝印刮刀将油墨均匀地刮在网版上。
5. 印刷a. 将印刷品放置在丝印机工作台上，并固定好位置。
b. 打开丝印机，开始印刷。
c. 注意控制印刷速度和压力，以保证印刷质量。
6. 完成作业a. 完成印刷后，及时清洗丝印网版和丝印机。
b. 清洗丝印网版时，注意使用适当的溶剂，避免损坏网版。
c. 清洗丝印机时，注意断电并遵守相关安全操作规程。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和维护保养知识，确保安全操作。
2. 在调试机器时，应根据实际需要进行参数调整，以获得最佳的印刷效果。
3. 上版时，要仔细调整网版位置，确保与印刷品完全对齐，避免印刷偏位。
4. 在印刷过程中，要注意控制印刷速度和压力，以避免印刷品模糊或印刷质量不佳。
5. 完成作业后，要及时清洗丝印网版和丝印机，以保持设备的良好状态。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现模糊或印刷不清晰的情况：解决方法：检查丝印网版是否清洁，刮刀是否正常，印刷速度和压力是否适当。
2. 印刷品出现印刷偏位的情况：解决方法：检查丝印网版和印刷品的位置是否正确，调整网版位置，确保对齐。
丝印作业指导书
丝印作业指导书标题：丝印作业指导书引言概述：丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、日用品等领域。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍丝印作业指导书的编写内容和注意事项。
一、作业前准备1.1 准备印刷设备：确保丝印机、丝印网板、丝印刮刀等设备完好无损。
1.2 准备印刷材料：包括油墨、溶剂、印刷基材等，确保质量可靠。
1.3 清洁工作台：保持印刷现场整洁，避免灰尘、杂物等影响印刷效果。
二、调试印刷设备2.1 调整丝印网板位置：确保网板与印刷基材之间的距离适当，避免印刷失真。
2.2 调整丝印刮刀压力：根据印刷基材的不同材质和厚度，调整刮刀压力，确保印刷均匀。
2.3 调整印刷速度和温度：根据油墨的特性和印刷基材的要求，调整印刷速度和温度，达到最佳印刷效果。
三、油墨调配和印刷3.1 油墨调配：根据印刷颜色和要求，按照配方准确调配油墨，保证色彩准确。
3.2 油墨搅拌：搅拌油墨时要均匀，避免沉淀或颜色不均匀影响印刷效果。
3.3 开始印刷：根据实际情况选择合适的印刷方式，控制印刷速度和压力，确保印刷质量。
四、质量检验和修正4.1 检查印刷效果：印刷完成后，及时检查印刷质量，包括色彩、清晰度等方面。
4.2 发现问题时及时修正：如果发现印刷质量有问题，及时调整印刷设备或油墨配方，进行修正。
4.3 记录和总结：记录每次印刷的情况和问题，及时总结经验，为下次印刷提供参考。
五、清洁和保养5.1 清洁印刷设备：印刷结束后及时清洁丝印网板、刮刀等设备，避免油墨残留影响下次印刷。
5.2 保养印刷设备：定期对丝印机等设备进行保养，延长设备使用寿命，保证印刷质量。
5.3 定期培训员工：定期对操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识，确保丝印作业顺利进行。
结语：丝印作业指导书是丝印作业的重要参考依据，正确编写和执行丝印作业指导书，可以提高印刷质量和效率，减少不必要的浪费和损失。
丝网印刷作业指导书
上饶市光电高科技有限公司JXSRPV High-tech Co., Ltd.丝网印刷工序作业指导书编号：SRPV-ZY-GY-005版本：A/O编制人：审核人：批准人：上饶市光电高科技有限公司发布文件制修/ 订记录表申请状态：首次发行修订废止文件类型：质量手册程序文件作业指导书图纸外来文件表单修订日期修订后版次修订前内容修订后内容2011-4-1 A/O 无无会签部门制造部系统保障部工艺技术部PMC部人力资源部销售部设备部采购部总经办行政部品管部1 目的规范和指导电池片生产中丝网印刷工序员工的各项操作。
2 范围适用于本公司电池片生产中Baccini丝网印刷的作业指导。
3 定义无4 职责4.1工艺工程师负责编制丝网印刷作业指导书。
4.2丝网印刷工序培训员负责培训和指导操作员工进行操作。
4.3制造部员工按照作业指导书的要求进行操作。
5 管理内容5.1丝网印刷流程操作指导书5.2网版更换操作指导书5.3刮条更换操作指导书5.4铝浆搅拌操作指导书5.5银浆搅拌操作指导书5.6台面纸更换操作指导书5.7正面电极印刷不良擦拭操作指导书5.8背电场印刷不良擦拭操作指导书5.9背电极印刷不良擦拭操作指导书5.10网版擦拭操作指导书5.11印刷增重称量操作指导书5.12背极印刷偏移测量与调整操作指导书5.13宽、线高监控操作指导书5.14印刷补网操作指导书5.15网版清洗操作指导书6 相关文件无7 记录清单7.1丝网印刷生产记录7.2丝网操作记录7.3丝网印刷()版使用记录7.4网版使用寿命记录7.5()浆料使用记录表7.6()浆称重记录表8 附件附件一丝网印刷工序卫生规定附件二丝网印刷流程图文件名称： 制定人： 文件编号： 审核人： 文件版本号： 批准人： 作业名称： 发布日期 作业版本号： 适用范围： 制作部门： 页码：注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具注意事项注意事项防护用品防护用品所需工具所需工具操作步骤：烘箱出来后片子进入buffer 中，观察是否有撞角片发生，如有及时反馈给设备。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定丝印材料：丝网、丝印墨水、底板等。
b. 准备印刷图案：根据产品要求，制作好需要丝印的图案。
c. 准备印刷设备：丝印机、烘干设备等。
2. 调试设备a. 安装丝网：将丝网固定在丝印机上，并调整好张力。
b. 调整印刷位置：通过调整丝网的位置，使得印刷图案与产品的位置对应准确。
c. 调整墨水流量：根据印刷效果要求，调整丝印机的墨水流量。
3. 进行丝印作业a. 上墨：将丝印墨水倒入丝印机的墨水箱中，确保墨水充分。
b. 开始印刷：将产品放置在丝印机上，启动机器进行印刷。
注意保持印刷速度和压力的稳定。
c. 烘干：印刷完成后，将产品放置在烘干设备中进行烘干，确保墨水干燥。
4. 质量检验a. 检查印刷效果：检查印刷图案的清晰度、颜色是否准确等。
b. 检查产品质量：检查产品表面是否有划痕、颜色是否均匀等。
5. 故障排除a. 印刷不清晰：可能是丝网张力不够，可以调整丝网张力。
b. 墨水流量不均匀：可能是墨水箱内墨水不足，可以添加墨水。
c. 丝网堵塞：可能是丝网上有杂质，可以清洗丝网。
三、安全注意事项1. 丝印墨水有毒性，操作时需佩戴防护手套和口罩，保护好皮肤和呼吸道。
2. 丝印机运行时，注意不要将手指或其他物体放入机器内部，以免发生意外。
3. 烘干设备使用时，注意防止过热，防止火源接触。
四、数据统计根据过去的数据统计，平均每小时可以完成100个产品的丝印作业。
平均每个产品的印刷时间为30秒，烘干时间为1分钟。
五、结论本丝印作业指导书详细介绍了丝印作业的流程、调试设备、质量检验和故障排除等内容。
操作人员可根据指导书进行作业，以确保丝印作业的质量和效率。
在操作过程中，务必注意安全事项，保护好自己的健康和工作环境的安全。
通过严格按照指导书进行作业，可以提高丝印作业的效率，减少不必要的质量问题。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷技术，它通过将油墨通过丝网传输到印刷材料上，实现图案的印刷。
丝印广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域，具有图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强等优点。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
二、作业指导书内容1. 作业准备1.1 确定丝印图案：根据客户要求和产品特性，确定需要印刷的图案，包括设计、颜色、尺寸等要素。
1.2 准备印刷设备：包括丝网、印刷机、刮刀、油墨等。
确保设备清洁、完好，并进行必要的调试和维护。
1.3 准备印刷材料：根据产品要求，选择合适的印刷材料，如塑料、玻璃、金属等。
2. 丝网制作2.1 选择合适的丝网：根据印刷图案和要求，选择合适的丝网规格，包括丝网线数、网眼大小等。
2.2 制作丝网：将丝网固定在丝网架上，进行张紧和调整，确保丝网表面平整、张力均匀。
2.3 涂覆感光胶：将感光胶涂覆在丝网表面，利用感光胶的光敏特性，制作出图案的模板。
3. 调试印刷机3.1 调整印刷机参数：根据印刷材料和丝网的特性，调整印刷机的速度、压力、刮刀角度等参数，确保印刷效果最佳。
3.2 调试印刷位置：通过调整丝网和印刷材料的相对位置，确保图案印刷的位置准确。
4. 油墨调配4.1 选择合适的油墨：根据印刷材料和要求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。
4.2 调配油墨颜色：根据客户要求和样品，调配出符合要求的油墨颜色，确保印刷效果一致。
5. 进行丝印作业5.1 准备印刷材料：将印刷材料按照要求摆放在印刷机上，确保固定稳定。
5.2 上墨：将调配好的油墨涂覆在丝网上，利用刮刀将油墨刮平。
5.3 进行印刷：启动印刷机，将丝网和印刷材料压合，使油墨通过丝网传输到印刷材料上。
5.4 检查印刷效果：印刷完成后，对印刷效果进行检查，包括图案清晰度、颜色饱和度等。
6. 清洁和维护6.1 清洁丝网和印刷机：印刷作业结束后，及时清洁丝网和印刷机，防止油墨残留和堵塞。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，它通过将油墨通过丝网传输到印刷材料上，形成图案或文字。
丝印工艺广泛应用于电子产品、玩具、广告制作等领域。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：丝印作业应在干燥、通风良好的环境中进行，以避免灰尘和湿气对印刷品质量的影响。
2. 设备准备：a. 丝网：根据印刷图案的要求选择合适的丝网，确保丝网的张力和清洁度。
b. 油墨：根据印刷材料和图案的要求选择合适的油墨，确保油墨的质量和颜色稳定性。
c. 刮刀：选择合适的刮刀，确保刮刀的硬度和角度适合印刷要求。
d. 印刷台：确保印刷台平整、稳定，以提供良好的印刷基准。
e. 烘干设备：根据油墨的要求选择合适的烘干设备，确保油墨能够迅速干燥。
三、丝印作业步骤1. 准备工作：a. 检查丝网的张力和清洁度，确保丝网没有松动或污垢。
b. 检查油墨的质量和颜色，确保油墨没有干结或变质。
c. 调整刮刀的硬度和角度，确保刮刀与丝网的接触均匀。
d. 清洁印刷台，确保印刷台平整、无尘。
2. 印刷准备：a. 将丝网固定在印刷台上，并调整好印刷位置。
b. 将油墨倒在丝网上方，并用刮刀均匀地刮平。
c. 将印刷材料放置在印刷台上，并调整好印刷位置。
d. 检查印刷位置的准确性，并做好固定。
3. 开始印刷：a. 将印刷材料轻轻放下，确保与丝网接触均匀。
b. 用适当的压力将刮刀沿丝网刮过，使油墨被传输到印刷材料上。
c. 检查印刷效果，如有需要，可进行二次印刷。
4. 烘干：a. 根据油墨的要求，选择合适的烘干设备进行烘干。
b. 确保烘干设备的温度和时间控制在适当的范围内，以避免印刷品变形或油墨脱落。
5. 清洁和保养：a. 在作业结束后，及时清洁丝网、刮刀和印刷台，以防止油墨干结或堆积。
b. 定期检查和维护丝网张力和清洁度，确保丝网的使用寿命和印刷质量。
四、质量控制和问题解决1. 质量控制：a. 检查印刷材料上的图案或文字是否清晰、完整。
丝印作业指导书
丝印作业指导书丝印作业指导书1.目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求，避免因不规范操作造成不良品；确保高效率、高品质生产。
2.适用范围手动丝网印刷3.工作环境室温，清洁，通风。
4 .职责4.1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。
4.2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。
5.作业准备5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。
5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。
5.3检查丝印网版各部件是否正常。
5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉.6.作业程序6.1封版定位6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。
6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。
6.1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。
6.2调版定位6.2.1抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。
用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。
6.2.2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。
6.2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷情形再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。
6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。
印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。
编制：龚奕辰审核：胡久胜批准：李书日日期:2016/5/21 日期：2016/5/22 日期： 2016/5/22。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、概述丝印作业指导书是为了指导丝印作业人员正确操作丝印设备，保证丝印作业的质量和效率而编写的。
本指导书包含了丝印作业的基本流程、操作规范、注意事项等内容，旨在匡助作业人员了解丝印作业的要点，提高作业效率和产品质量。
二、丝印作业基本流程1. 准备工作a. 确认所需丝印图案和颜料，准备相应的材料。
b. 检查丝印设备的状态，确保设备正常运行。
c. 清洁丝印设备，确保无灰尘和污垢。
2. 图案制作a. 将所需图案制作在丝网上，确保图案清晰、准确。
b. 使用适当的工具和材料进行丝网的制作和修复。
3. 墨水调配a. 根据所需颜色和效果，调配相应的墨水。
b. 注意墨水的稀释比例，确保墨水的粘度适宜。
4. 丝印作业a. 将丝网固定在丝印设备上。
b. 将墨水涂抹在丝网上，并使用刮刀均匀刮平。
c. 将待印制品放置在丝印台上，将丝网压在制品上，并施加适当的压力。
d. 移除丝网，检查印刷效果，如有需要，进行修复或者调整。
5. 后处理a. 将印刷品放置在通风处晾干。
b. 进行必要的烘干或者固化处理，确保墨水坚固。
三、操作规范1. 丝印作业人员应熟悉丝印设备的操作方法和安全规范，并严格遵守相关操作规程。
2. 在进行丝印作业前，应对丝印设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 丝印作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
4. 在进行丝印作业时，应注意墨水的使用量和涂抹均匀性，避免浮现印刷不良的情况。
5. 在丝印作业过程中，应注意保持丝网的清洁，定期清洗和更换丝网，避免影响印刷质量。
6. 丝印作业人员应注意印刷品的放置和处理，避免造成损坏或者污染。
四、注意事项1. 丝印作业人员应定期进行技术培训，了解新的丝印技术和设备。
2. 在丝印作业过程中，应注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 在进行丝印作业前，应对墨水进行测试，确保墨水的质量和颜色符合要求。
4. 丝印作业人员应定期对丝印设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
丝印作业指导书
丝印作业指导书1. 介绍丝印作业指导书是为了帮助操作人员正确进行丝印作业而编写的一份详细指南。
本指导书包含了丝印作业的基本原理、操作步骤、注意事项以及常见问题解答等内容，旨在提高操作人员的工作效率和作业质量。
2. 丝印作业原理丝印作业是一种常见的印刷工艺，通过将油墨或颜料透过丝网印刷到工作物体上，形成所需的图案或文字。
丝印作业的基本原理是利用丝网上的细孔来控制油墨或颜料的传递，使其只在需要的区域上沉积。
3. 操作步骤3.1 准备工作- 检查丝网的状况，确保没有破损或堵塞的地方。
- 准备好所需的油墨或颜料，并根据需要进行调色。
- 清洁和准备工作物体，确保表面光滑、干燥和无尘。
3.2 布置丝网- 将丝网固定在印刷机上，并调整好张力。
- 根据需要，将丝网涂上适量的印刷介质，以提高油墨或颜料的传递效果。
3.3 调整印刷参数- 根据工作物体的特性和要求，调整印刷机的速度、压力和角度等参数。
- 进行测试印刷，检查印刷效果并进行必要的调整。
3.4 进行丝印作业- 将工作物体放置在印刷机的工作台上，并调整好位置。
- 将油墨或颜料倒在丝网上，然后用刮刀均匀地推动油墨或颜料。
- 将丝网放在工作物体上，并用刮刀轻轻刮过丝网，使油墨或颜料透过丝网传递到工作物体上。
- 移除丝网，检查印刷效果并进行必要的修正。
4. 注意事项4.1 安全操作- 在进行丝印作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如手套、眼镜和口罩等。
- 避免直接接触油墨或颜料，以免对皮肤造成刺激或损伤。
4.2 丝网维护- 定期清洁丝网，避免油墨或颜料在丝网上积聚，影响印刷效果。
- 当丝网破损或堵塞时，及时更换或修复。
4.3 质量控制- 在进行丝印作业前，应对工作物体进行质量检查，确保表面光滑、无尘和无瑕疵。
- 定期对印刷效果进行检查和评估，及时调整印刷参数，以保证作业质量。
5. 常见问题解答5.1 为什么印刷效果不理想？可能原因包括丝网张力不足、油墨或颜料质量不好、印刷参数调整不当等。
丝网印刷作业指导书
丝网印刷作业指导书1. 目的:为电池生产线丝网印刷工段的作业提供标准的操作指导，使丝网印刷工段的生产操作管理规范化、标准化。
. 范围: 22.1 适用于电池生产线丝网印刷工段，从印刷作业准备至印刷结束所有生产操作步骤和要求。
3. 职责:3.1生产操作员工3.1.1负责依照作业指导书要求，按标准进行生产作业，掌握正确的印刷操作方法，确保操作安全、人身安全。
3.1.2 负责对印刷线设备进行标准、规范化操作，并配合、协助设备的日常维护工作。
3.2设备人员3.2.1 负责印刷线所有生产性设备资产的完好性，负责制定日常运行维护、维修及检修计划，并按计划落实，确保生产的安全、正常运行;3.2.2 负责部门内设备运行原始资料的累积，保管，随时检查设备运行状态，并记录异常，积极跟踪异常情况，处理设备故障;3.2.3 负责应对印刷线常见、突出、重大的设备异常、故障;制定落实整改措施、预防措施、应急方案。
3.3工艺人员3.3.1 负责印刷线生产工艺运行的正常性、稳定性;3.3.2 负责部门内工艺运行原始资料的累积，保管，随时检查工艺运行状态，并记录异常，积极处理工艺异常;3.3.3 负责应对印刷线常见、突出、重大的工艺异常;制定落实整改措施、预防措施、应急方案。
4. 名词定义:4.1丝网印刷:丝网网版的部分孔能够透过浆料，漏印至硅片上;网版上其余部分的网孔堵死，不能透过浆料，在硅片上形成空白;其制作方法是以网布为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将图形底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，网版上不需要透过浆料的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透浆料，网版上需要透过浆料的部分的网孔不封闭，印刷时浆料透过，在硅片上形成之特定的图形。
只有加盖红色受控章的，或颁布于公司局域网指定目录的文件，才是有效的。
请使用有效版本。
5. 工作内容:5.1 丝网印刷工艺目的、原理、内容简介:5.1.1 印刷的目的:在制好的PN结的硅片上、下表面印刷相应的金属电极，经过烧结后使由于光照产生的载流子被顺利导出，实现太阳电池的光电转化;5.1.2 印刷的原理:网版在印刷时通过一定的压力使浆料通过网版的孔眼转移到硅片上形成图象和文字;5.1.3 印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。
丝网印刷作业指导书
1.目的将PE镀膜好的硅片进行印刷背面电极、背面电场、正面电极2.范围自动印刷机印刷背面电极、背面电场、正面电极3.定义4.职责1.所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作；2.在操作过程中遇到问题应及时向工艺人员反应，工艺人员及时提供帮助。
5.作业内容5.1操作前准备工作：5.1.1正确穿好净化服、鞋，戴好手套、口罩（如图1）戴好口罩穿好净化服穿好工作鞋戴好手套（图1）5.1.2 生产前工具的准备电子天平、内六角扳手、台面纸、网版、浆料、刮胶、手套、无尘布、酒精卡尺、内六角手套刮胶酒精 网板 无尘布 卡尺浆料 天平5.1.3 设备状态检查 5.1.3.1烧结炉冷却水，气体流量，温度设置正常5.1.3.2各道烘箱无漏油现象5.1.3.3传送带功能正常，能正常传送5.1.4 5S5.1.3.1确保工作台面无碎硅片或其他物品5.1.3.2印刷台面白纸干净，无浆料残留5.1.3.3每日工作前对设备工作台面，传送带，网带，翻转台，硅片托架用酒精擦拭。
5.1.5 操作前的准备工作流程：5.1.5.1 接班后仔细清理机台卫生，操作区域卫生，要做到印刷机台上无干涸结块的浆料颗粒。
5.1.5.2 将浆料放在搅拌机上搅拌（如图2），确认所用浆料型号，生产日期是否合格。
（图2）5.1.5.3检查完刮胶是否能用后检查机器的印刷速度、板间距、印刷压力参数是否为规定值：5.2 实际操作5.2.1 按照《丝网印刷机开关机流程》开启丝网印刷机。
背极、背场浆料搅拌 正极浆料搅拌①按下辅助电源按扭辅助开关按扭AUXILIARES STARTING复位开关按钮CYCLE②按下印刷机和烘箱上的复位开关按扭复位开关按钮CYCLE5.2.2 按照网板更换程序换上新网板，并按照网板校准程序校准网板（在网版已到使用寿命的情况下）5.2.3 启动开始键，当硅片传动到2号机印刷台时，按下停止键。
停止键stop5.2.4 将适量的已搅拌均匀的浆料加在网板的印刷区域内。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、概述丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、陶瓷、玻璃等行业。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作要点，以确保印刷品质量和生产效率。
二、设备准备1. 丝印机：确保机器运行正常，清洁丝网和刮刀。
2. 印刷材料：选择适合的油墨、丝网和印刷基材。
3. 辅助工具：刮刀、刮刀胶片、丝网夹具、固定夹具等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查丝网是否损坏或有堵塞，如有问题及时更换或清洁。
b. 调整丝网张力，确保其紧绷且平整。
c. 安装合适的刮刀，调整刮刀压力，使其与丝网接触均匀。
d. 准备好印刷基材，确保其清洁、平整并固定好。
2. 油墨调配a. 根据印刷要求，选择合适的油墨颜色和类型。
b. 将所需油墨加入油墨杯中，并根据需要添加稀释剂或增稠剂。
c. 搅拌均匀，确保油墨的流动性和颜色均匀。
3. 印刷操作a. 将印刷基材放置于丝印机工作台上，并固定好。
b. 调整丝印机的印刷速度和压力，根据印刷要求进行调整。
c. 将丝网放置于印刷位置，并用丝网夹具固定好。
d. 将油墨倒入丝网上方的油墨槽中，沿着丝网的一端均匀地刮过。
e. 用刮刀从一端向另一端均匀地刮过，使油墨通过丝网的孔洞印刷到基材上。
f. 刮刀刮过后，迅速将丝网抬起，避免油墨晕染。
g. 检查印刷效果，如有需要可进行二次印刷或修正。
4. 清洁维护a. 在印刷完成后，及时清洁丝网、刮刀和油墨槽，避免油墨干结。
b. 检查丝网是否有损坏，如有破损及时更换。
c. 定期检查丝印机的机械部件和电气设备，确保其正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、口罩和工作服。
2. 操作过程中应注意安全，避免发生意外事故。
3. 丝网和刮刀应定期清洗和更换，以保证印刷质量。
4. 油墨调配要按照比例和要求进行，避免浪费和影响印刷效果。
5. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和维护要点，及时处理常见故障。
五、总结本作业指导书详细介绍了丝印作业的步骤和要点，操作人员在进行丝印作业时应按照指导书的要求进行操作，以确保印刷质量和生产效率。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将详细介绍丝印作业的步骤、要求和注意事项，以帮助操作人员正确进行丝印作业。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保丝印机及相关设备正常运行，如丝网、刮刀、油墨等。
b. 检查丝印品的质量要求和相关规范，确保丝印品的尺寸、颜色等符合要求。
c. 清洁丝印机的工作台和丝网，确保无杂质和污渍。
2. 设计图案a. 根据丝印品的要求，设计合适的图案，并将其转化为丝印版。
b. 调整图案的大小和位置，确保与丝印品相匹配。
3. 准备油墨a. 根据丝印品的材质和颜色要求，选择合适的油墨。
b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中，并调整油墨的粘度和颜色。
4. 调试丝印机a. 将丝印版安装到丝印机上，并调整丝网的张力和位置。
b. 调整刮刀的角度和压力，确保油墨均匀地覆盖丝网。
5. 进行丝印作业a. 将丝印品放置在丝印机的工作台上，并固定好位置。
b. 启动丝印机，将丝印版与丝印品接触，进行丝印作业。
c. 注意控制丝印机的速度和压力，确保油墨均匀地传输到丝印品上。
d. 完成丝印作业后，及时清洗丝印机和丝印品，防止油墨干固。
6. 质量检验a. 对丝印品进行质量检验，包括图案的清晰度、颜色的准确性等。
b. 如发现质量问题，及时调整丝印机和油墨，并重新进行丝印作业。
三、注意事项1. 安全操作：操作人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护装备，避免接触有害物质。
2. 丝印品的处理：在丝印作业过程中，应注意避免触摸丝印品的印刷部分，以免损坏图案。
3. 丝印机的维护：定期清洁丝印机和丝网，保持设备的正常运行。
4. 油墨的储存：油墨应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
四、作业效果评估1. 根据丝印品的质量要求，对丝印作业进行评估，包括图案的清晰度、颜色的准确性等。
2. 如发现质量问题，及时调整丝印机和油墨，并重新进行丝印作业，直至满足要求为止。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于各种材料的印刷和装饰。
本作业指导书旨在提供一份详细的丝印作业指导，以帮助操作人员正确进行丝印作业。
二、作业准备1. 设备准备：确保丝印机器正常运行，丝网、刮刀、印刷油墨等工具齐全，并进行必要的维护和清洁。
2. 物料准备：准备好需要印刷的材料，并确保其表面干净、平整、无灰尘和油污。
三、丝网调整1. 选择合适的丝网：根据印刷要求选择丝网的网目大小和丝线粗细。
2. 调整丝网张力：使用张力计测量丝网的张力，并根据需要进行调整，确保丝网张力适中。
3. 调整丝网位置：将丝网安装在丝印机的固定位置上，并调整其水平和垂直方向，使其与印刷物表面保持一定的接触。
四、油墨调配1. 选择合适的油墨：根据印刷材料和效果要求选择适合的油墨类型和颜色。
2. 油墨调配：按照油墨供应商提供的比例，将主要成分和辅助成分混合均匀，确保油墨的质量和稳定性。
五、印刷操作1. 准备印刷：将印刷物放置在丝印机的工作台上，并固定好位置。
2. 涂布油墨：将适量的油墨倒在丝网上方，使用刮刀均匀地涂布在丝网上。
3. 进行印刷：将丝印机的刮刀轻轻压下，使油墨通过丝网的开口印刷到印刷物上。
可以根据需要进行多次印刷，确保印刷效果的均匀和清晰。
4. 清洗丝网：在每次印刷完成后，及时清洗丝网，以防止油墨干固在丝网上影响下次印刷。
六、质量控制1. 检查印刷效果：每次印刷完成后，及时检查印刷效果，包括印刷图案的清晰度、颜色的准确性等。
2. 进行质量调整：根据印刷效果进行必要的调整，如调整丝网张力、油墨的粘度和颜色等。
3. 记录和反馈：及时记录印刷过程中的参数和印刷效果，并进行反馈，以便于后续的改进和优化。
七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 注意机器的安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 注意使用化学品时的安全操作，如油墨、清洗剂等。
4. 定期检查和维护丝印机的安全设备和工作环境。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、概述丝印作业指导书旨在提供丝印操作的详细步骤和注意事项，以确保丝印作业的质量和效率。
本指导书适合于丝印工艺在各种材料上的应用，包括纸张、塑料、玻璃等。
二、准备工作1. 材料准备：根据作业需求，准备好需要丝印的材料，如纸张、塑料片等。
2. 设备准备：确保丝印设备处于正常工作状态，包括丝印机、丝网、刮刀等。
3. 油墨准备：选择合适的油墨类型和颜色，并将其倒入油墨盒中，确保油墨的充足和均匀。
三、丝网制作1. 选择合适的丝网：根据作业需求，选择合适的丝网规格，包括丝网孔径和丝网材料。
2. 制作丝网：将丝网拉紧并固定在丝印机上，确保丝网表面平整，无损坏和杂质。
3. 调整丝网张力：使用张力计调整丝网的张力，确保张力均匀并达到所需的标准。
四、丝印操作步骤1. 设计图案：根据需求，使用计算机软件或者手工绘制出所需的丝印图案。
2. 制作版框：根据设计图案的尺寸，制作合适的版框，并将丝网固定在版框上。
3. 上墨：将油墨倒入油墨盒中，通过刮刀将油墨均匀涂抹在丝网上。
4. 印刷：将需要丝印的材料放置在丝印机工作台上，将丝网对准材料的位置，然后通过丝印机的压力和速度进行印刷。
5. 清洗：印刷完成后，立即将丝网和刮刀进行清洗，以防止油墨干固在丝网上。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、口罩和工作服，以确保安全。
2. 在操作过程中，应注意丝网的张力和位置，避免丝网移位或者松动。
3. 刮刀的刮墨角度和力度应适当，以确保油墨均匀涂抹在丝网上。
4. 在印刷过程中，应注意控制丝印机的压力和速度，避免过度或者不足。
5. 清洗时应使用适当的清洗剂和工具，确保彻底清洗丝网和刮刀，防止油墨残留。
六、质量控制1. 检查印刷效果：在印刷完成后，对丝印品进行检查，确保图案清晰、色采明艳、无漏印或者含糊现象。
2. 检查丝网状况：定期检查丝网的状况，包括丝网张力、损坏和杂质，及时更换或者修复。
3. 检查油墨质量：定期检查油墨的质量，包括颜色稳定性、粘度和流动性，确保油墨的质量符合要求。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、概述丝印是一种常用的印刷技术，广泛应用于电子产品、玻璃制品、陶瓷制品等行业。
本作业指导书旨在提供详细的丝印作业流程和注意事项，以确保丝印作业的质量和效率。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定印刷材料：根据产品要求选择合适的丝印油墨、丝网和印刷基材。
b. 准备丝印设备：确保丝印机、丝网架、刮刀等设备的正常运行和清洁。
c. 调试设备：根据印刷要求调整丝印机的速度、压力和温度等参数。
d. 准备印刷模板：根据设计要求制作好的丝印模板。
2. 印刷准备a. 清洁印刷基材：确保印刷基材表面干净无尘。
b. 定位与固定：将印刷基材固定在丝印机上，并根据印刷要求进行定位。
c. 涂布丝印油墨：将丝印油墨均匀涂布在丝网上，并使用刮刀将油墨刮平。
3. 印刷操作a. 丝网下压：将丝网下压到印刷基材上，使油墨与基材接触。
b. 刮刀刮印：用适当的力度和速度，将刮刀沿丝网刮过，使油墨通过丝网印刷到基材上。
c. 重复印刷：根据需要，可以多次重复上述操作，以增加印刷层厚度或者颜色饱和度。
4. 检验与修正a. 检查印刷效果：将印刷样品取出，检查印刷质量，如有问题及时进行修正。
b. 修正丝网：如有必要，可以调整丝网张力、清洗丝网或者更换丝网以保证印刷质量。
5. 后处理a. 干燥处理：将印刷好的产品进行干燥处理，可以采用自然干燥或者烘干等方式。
b. 清洁设备：及时清洁丝印机、丝网架和刮刀等设备，以保持设备的正常运行。
三、注意事项1. 安全操作：操作人员需佩戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备，以避免意外伤害。
2. 温度控制：根据丝印油墨的要求，控制好丝印机的温度，以确保油墨的流动性和干燥速度。
3. 印刷压力：根据印刷基材的硬度和表面特性，调整丝印机的压力，以保证油墨的均匀印刷。
4. 刮刀选择：根据印刷要求选择合适的刮刀硬度和角度，以确保油墨的均匀刮印。
5. 丝网清洁：定期清洗丝网，以去除油墨残留和杂质，保证印刷质量和丝网的使用寿命。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷技术，广泛应用于各种材料的印刷，包括纸张、塑料、金属等。
丝印作业指导书旨在提供给操作人员一份详细的指导，以确保丝印作业的质量和效率。
二、设备准备1. 印刷机：确保印刷机的正常运行，检查机器的清洁度和润滑情况，确保印刷机能够正常运转。
2. 丝网：选择合适的丝网，根据印刷材料的特性和印刷效果需求，确定丝网的规格和网目。
3. 涂版：根据印刷图案的要求，制作涂版，确保涂版的精度和质量。
三、准备工作1. 材料准备：根据印刷需求，准备好需要印刷的材料，包括纸张、塑料片等。
2. 印刷图案设计：根据客户要求或设计师提供的印刷图案，进行图案设计和调整，确保图案的准确性和清晰度。
3. 色彩配比：根据印刷图案的要求，进行色彩配比，确保印刷出的颜色与设计一致。
四、丝网调试1. 丝网固定：将丝网固定在印刷机上，确保丝网的平整度和稳定性。
2. 丝网张力调整：调整丝网的张力，确保丝网张力均匀，避免出现印刷不均匀或模糊的情况。
3. 丝网位置调整：调整丝网的位置，确保印刷图案的位置准确无误。
五、印刷操作1. 涂墨：将适量的墨料倒在丝网上，使用刮刀均匀地将墨料涂抹在丝网上。
2. 印刷：将印刷材料放置在印刷机上，将丝网放置在印刷材料上方，轻轻按压丝网，使墨料转移到印刷材料上。
3. 清洗：印刷完成后，及时清洗丝网和印刷材料，以免墨料干燥影响下一次印刷质量。
六、质量检查1. 图案准确性：检查印刷图案的准确性和清晰度，确保图案没有模糊、漏印或重印的情况。
2. 色彩一致性：检查印刷出的颜色与设计一致，确保色彩的准确性。
3. 印刷质量：检查印刷质量，包括印刷的均匀性、清晰度和色彩饱和度等。
七、常见问题及解决方法1. 墨料不均匀：可能是丝网张力不均匀或涂墨不均匀导致，可以调整丝网张力或重新涂墨。
2. 模糊或漏印：可能是丝网位置不准确或丝网张力不足导致，可以调整丝网位置或增加丝网张力。
3. 色彩不准确：可能是色彩配比不正确导致，可以重新进行色彩配比。
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