将旧的数控车床改造为数控维修平台

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数控车床自动化改造

数控车床自动化改造随着科技的飞速发展，制造业的自动化与智能化已经成为行业的主流趋势。

在这个过程中，数控车床自动化改造扮演着至关重要的角色。

它不仅能够有效提高生产效率，还能大幅减少人工成本，为企业的长远发展奠定坚实基础。

本文将探讨数控车床自动化改造的必要性、实施步骤以及可能遇到的问题与解决方案。

一、数控车床自动化改造的必要性1、提高生产效率：自动化改造后的数控车床能够实现24小时不间断生产，有效提高生产效率。

2、提升产品质量：自动化改造后的数控车床能够实现高精度、高稳定性生产，有效提升产品质量。

3、降低人工成本：自动化改造后的数控车床能够减少对人工的依赖，有效降低人工成本。

4、适应市场需求：随着消费者对产品品质要求的提高，企业需要通过自动化改造来提高生产效率与产品质量，以适应市场需求。

二、数控车床自动化改造的实施步骤1、需求分析：首先需要对企业的实际需求进行分析，明确改造的目标与需求。

2、方案设计：根据需求分析结果，制定详细的自动化改造方案，包括硬件配置、软件设计、操作流程等。

3、硬件采购与安装：根据方案设计，采购相应的硬件设备，并完成设备的安装与调试。

4、软件编程与调试：根据方案设计，编写相应的控制程序，并完成程序的调试与优化。

5、员工培训：对员工进行新设备的操作培训，确保员工能够熟练操作新设备。

6、设备验收：完成设备调试与员工培训后，进行设备的验收工作，确保设备满足预期目标。

三、数控车床自动化改造可能遇到的问题与解决方案1、技术难题：在自动化改造过程中，可能会遇到技术难题，如设备兼容性、程序稳定性等问题。

解决方案包括加强技术研发、寻求外部技术支持等。

2、员工接受度：自动化改造后，员工需要重新学习新设备的操作方法，部分员工可能会存在抵触心理。

解决方案包括加强员工培训、提高员工福利待遇等。

3、成本问题：自动化改造需要投入大量的资金与时间成本，部分企业可能存在成本压力。

解决方案包括寻求政府支持、加强成本控制等。

机床数控化改造实例

机床数控化改造实例1.引言在制造业中，机床是非常重要的设备，用于加工各种零部件和产品。

传统的机床需要操作工人手动操控，这样存在许多限制，如生产效率低、精度不高等问题。

为了解决这些问题，许多企业开始实施机床数控化改造，将传统的机床转变为数控机床。

本文将介绍一个实际的机床数控化改造实例，以帮助读者更好地了解这一过程。

2.改造目标本次机床数控化改造的目标是将一台传统的铣床转变为数控铣床。

改造后的机床能够实现自动化操作，提高生产效率和加工精度。

同时，改造后的机床还能够进行多种加工工艺，如钻孔、镗孔等，以满足不同的加工需求。

3.改造步骤3.1 设计数控系统首先，我们需要设计数控系统，包括硬件和软件部分。

硬件部分主要包括电气元件和传感器，用于实现机床的自动化操作。

软件部分则是编写控制程序，用于指导机床的运动和加工过程。

3.2 安装数控系统在设计数控系统完成后，我们需要将其安装到机床上。

这个过程涉及到各种电缆的连接和安装，以及调试数控系统的各项功能。

3.3 测试数控系统安装完成后，我们需要对数控系统进行测试。

这个过程包括检查数控系统的各项功能是否正常，如机床的定位精度、运动平稳性等。

3.4 调整数控系统在进行测试过程中，可能会发现一些问题，如机床的加工精度不高或者工作稳定性不佳。

这时，我们需要对数控系统进行调整，优化其工作性能。

3.5 操作培训当机床数控化改造完成后，我们需要对操作工进行培训，让他们熟悉新的数控系统和操作流程。

这样可以提高生产效率，减少出错率。

4.改造效果经过数控化改造，机床的生产效率显著提高。

由于数控系统的精准控制，机床的加工精度也得到了大幅度的提升。

此外，数控系统的灵活性使得机床可以进行多种加工工艺，满足不同的加工需求。

改造后的机床还具有自诊断和报警功能，可以及时发现故障并进行修复，减少停机时间。

5.总结通过本文对一个机床数控化改造实例的介绍，我们可以看到数控化改造对机床的生产效率和加工精度产生的显著影响。

中国现代教育装备

3.对该工种的实训内容进行了拆分，增加了4个以上的实习工位。
4.成套设备中的电气接线实训考核装置能模拟CNC系统产生X轴（或Y轴）的移动信号，并能驱动X轴电机转动，无需真实的CNC就可以达到X轴电机的电气接线训练。
5.具有配套三维仿真训练功能。
B、查新要求：
要求进行国内查新。
四、国内文献检索范围及检索策略主题词：
其关键技术及技术指标如下：
1.数控机床进给轴模块独立的控制装置，进行该模块的电气安装调试，可达到整机运行的相同效果。
2.数控机床主轴模块独立的控制装置，进行该模块的电气安装调试，可达到整机运行的相同效果。
3.数控机床刀架模块独立的控制装置，进行该模块的电气安装调试，可达到整机运行的相同效果。
4.独立的装置对刀架进行的机械拆装调试,能观察刀架机械装配效果。
2010年4月26日中华人民共和国科学技术部二ООО年制查新项目名称中文：
GCY多系统集成数控机床装调维修实训考核平台英文（国内外）：
查新机构机构名称广东省科学技术情报研究所通信地址广州市连新路171号科学馆大院内科技信息大楼九楼查新检索中心邮政编码510033电子邮箱a238@163. com负责人罗秀豪电话020-83561171传真020-83560508联系人吴国权电话1 020-83561171-818电话2 020-83560462-818一、查新目的立项查新二、查新项目的科学技术要点本设备是GCY多系统集成数控机床装调维修实训考核平台，用于职业院校，技工学校，培训机构，职业鉴定部门的教学培训和技能鉴定。
实践证明，该系统有利于提高学员的综合分析和操作能力。
3.【题名】机床数控综合培训系统【作者】卢虹霞【机构】南京工程学院教育培训中心,江苏南京【刊名】机械设计与制造工程. 2019, 29(6) . -58-59【文摘】从数控技术应用人才培训的实际出发，专门针对数控机床故障诊断和维修的培训需要，研制了数控机床编程操作、连接、调试、维修的培训设备，在人为设置数控机床的故障方面进行了一些尝试，以达到能够方便、多次地设置与排除故障。

数控车床控制技术与机床维修（3篇）

数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。

数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。

本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。

2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。

2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。

数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。

伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。

传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。

2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。

数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。

数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。

3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。

机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。

3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。

故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。

常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。

3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。

对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。

3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。

预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。

另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。

4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。

怎样把普通车床改造为数控车床

怎样把普通车床改造为数控车床
数控机床主要由传统的数控系统，加上伺服、位置反馈系统组成，普通机床改造的目的是利用数控系统控制机床自动完成机械加工任务，提高机床的生产效率和加工精度。

在改造中需要解决的问题是把机床的手动进给和机床的换刀，改造成由伺服驱动控制的进给和数控系统PLC控制的刀架自动换位。

本文以CA6140型普通机床为例，介绍普通机床的数控化改造步骤和方法。

改造的总体思路为通过数控系统对输入的零件加工程序进行运算处理，然后通过输入／输出接口控制步进驱动模块，由驱动模块发出步进脉冲驱动步进电机，经同步齿形传动带（简称同步带）使滚珠丝杠转动，从而带动刀架实现纵向和横向的进给。

螺纹的车削由编码器控制，电动刀架的换刀由数控系统内部的PLC控制。

改造步骤如下：
1.选择数控系统由于伺服电机驱动器及电机的价格比较高，故选用“广数”的DY3三相混合式步进电机驱动器及步进电机。

并且该系统的编程格式与FANUC系统很接近，GSK980TA系统还可以控制步进电机，所以是最合适的。

2.Z向进给系统（纵向进给）纵向进给由Z向进给电机经同步传动带使滚。

把数控旧设备改造成数控机床维修培训平台

造成为数控维修培训平台，只需要投入很少的资金就可以满
的改造是我们对数控旧设备改造成功的最重要环节。该环节
我们要解决几个问题：
１故障的选择我们要选择一些常见故障、易于表现的．故障。如：主轴无法旋转、刀架旋转不到位、行程报警等。２故障的表现故障要易于展现给我们的培训人员，所．以我们要将所有原机床的电器元件展现在平台上面，便于大家学习观察。另外，还要实现故障点的控制，可以借助可编程控制器￣ＰＣ实现机床故障点的设置，将可编程控制器ＰＬ来联入原有数控机床电器线路中，同时增加一些信息反馈，来实现控制数控机床执行机构的运行。３实时控制培训人员在学习使用中，．控制人员只需要控制一台Ｐ机就可以随时设置故障位置，ｃ等待被培训人员解决突
可以了。
二、电气控制部分
从数控设备的故障来看，数控机床的故障绝大多数都属于软故障，主要是系统参数故障和电器故障。因此，该部分
所以，通过我们的技术改造。完全可以将一台旧的数控设备改造成为一台用于维修培训的学习平台，样不仅可以把这
于展示一些数控机床结构、常用维修方法、常见故障维修
等；其次还增加了模拟考试部分，用于检测被培训人员在经
过培训后所学的知识水平，该部分装入大量机床维修题库。因此该部分的简图如下：
骣巍蒜畿瓴
三、机械机构
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这部分改造起来相对要容易些，取掉一些不要的附属机构，如机壳、防护罩等。一些执行机构可以用不同的颜色来区分；同时一些不易展现的机械机构，以使用透明的材料可代替。该部分尽量做到机构完整和机构运动便于直观展现就

车床数控化改造说明书

车床数控化改造说明书1. 简介车床数控化改造是指将传统机械车床通过引入数控系统，实现自动化控制和精确加工的过程。

本说明书将介绍车床数控化改造的目的、基本原理、所需材料和步骤等内容，帮助操作者了解并顺利完成改造工作。

2. 目的通过车床数控化改造，可以提高加工精度、提高生产效率、节省人力资源、减少操作错误等。

此外，数控系统的智能化特性还可以实现多种加工方式的切换和程序化操作，提高了车床的灵活性和适应性。

3. 基本原理车床数控化改造的基本原理是通过数控系统对车床的运动轴进行控制，实现工件在各个坐标轴上的定位和移动。

数控系统接收用户输入的加工参数和工件图纸等信息，并根据预定的加工路径和加工步骤进行运算，最终控制车床执行加工动作。

4. 所需材料•数控系统：选择适合车床的数控系统，如Siemens 840D、Fanuc、Mitsubishi等。

根据车床型号和加工需求进行选择。

•伺服驱动器：确保伺服驱动器与数控系统兼容，并能满足车床的运动需求。

•编码器：用于测量车床各个运动轴上的位置，并反馈给数控系统。

•电气控制柜：提供电源和电气连接，确保数控系统和伺服驱动器正常工作。

5. 改造步骤5.1 检查车床在进行数控化改造之前，需要对车床进行全面的检查，确保其结构和功能良好。

检查项目包括车床床身、主轴、运动轴、变速箱等部分的磨损情况和工作状态。

5.2 卸除原有控制系统将车床原有的机械传动方式和操作控制系统卸除，包括手动操纵杆、传统点动按钮等。

5.3 安装数控系统和伺服驱动器将选定的数控系统和伺服驱动器安装到车床上，确保与车床结构相匹配。

在安装过程中，需要仔细调整各个运动轴的位置和角度，确保与数控系统的控制要求相符。

5.4 连接电气设备根据数控系统和伺服驱动器的参数要求，连接电气设备，包括电源、编码器、传感器等。

确保电气连接正确并牢固可靠。

5.5 参数设置和校准根据实际情况和加工需求，设置数控系统的参数，包括坐标系选择、加工速度、加工精度、回零位置等。

浅谈普通车床改造升级数控车床

浅谈普通车床改造升级数控车床1.前言目前许多企业拥有较多老旧的普通车床，其生产效率和机床本身的精度，制约了企业向高效率高质量发展，但是企业家又不舍得花费更多的费用购买新的先进设备。

为了减少浪费节约国家资源，对普通车床进行数控化改造是很有必要的。

高校应抓住机会，使普通车床数控化改造技术进入校园，提高教学质量，使学生能掌握企业相关的生产技术。

普通车床数控化改造发展到今天，其生产过程已是相当简化。

结合网络平台采购机床配件，改造一台数控车床所需技术水平和制造成本控制较低，生产周期也控制得很短。

2.普通车床数控化改造内容及注意要点以CA6140为例子，普通车床数控化改造保留的几大部分主要是：主轴箱部分，尾座部分，床身和底座部分，因这几大部的保留原样，所以改造后的数控车床刚性基本不会发生变化，但前提是其更换、改动的部分，刚性要也达到设计要求；主要进行改造的部分是：横纵向进给部分，刀架，防护罩，润滑系统，数控系统及其电器控制部分；这些部分均可借助网络平台进行选型、采购。

（1）主轴箱部分：一般可保留原有的主传动系统和变速操纵机构，不对主轴箱部分改造，这样既保留了车床的原有性能，又简化了改造量。

如果主轴回转精度达不到要求，可对主要轴承进行精度恢复，校正主轴回转精度，使G4、G5、G6、G7、G8的精度达到国家规定的标准。

（2）尾座部分：一般不需要改动，结合先前出厂调好的主轴中心与尾座中心进行G2、G3的检测并调整。

除非尾座部分已经无法准确定位或者无法锁紧等方对其进行更换或改动。

（3）床身和底座部分：其主要问题是长期使用导轨磨损不均匀，造成导轨面的直线度或平面度误差过大，使纵向直线运动精度不高，造成对零件加工的误差过大。

导轨磨损过大，因其淬火深度浅，可能淬火层已经磨损完毕，后期继续使用会加速磨损速度，所以在条件允许的情况下可对重新进行表面淬火再上导轨磨床对车床导轨进行磨削加工恢复导轨精度。

但如果机床使用不久，机床导轨本身精度和淬火层还完好，可不对其进行加工处理。

《数控机床故障诊断与维护》试卷答案7套

安徽机电职业技术学院200 －200 学年第学期《数控机床故障诊断与维修》模拟考试试卷班级姓名学号一、填空题（每小题2分，共20分）1、数控机床常见的干扰有干扰、干扰和信号传输干扰等。

2、数控机床PLC 输入元件有：、行程开关、、压力开关和。

输出元件有：、等。

3．从点检的要求和内容看，点检可分为点检、日常点检和点检。

4、驱动系统的作用是。

二、判断题（每小题1.5分，共15分）1、数控机床最适用于复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。

( ) 2．凡是包含测量装置的数控机床都是开环数控机床。

( ) 3．数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路，一般将前者称为“强电”，后者称为“弱电” 。

( ) 4．对数控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成，不允许检测一项调整一项，分别进行。

( ) 5．数控系统动态响应的快慢，系统跟踪精度的高低，都直接影响轮廓加工精度的高低和加工表面质量的好坏。

( ) 6．CNC 装置中，I/O 处理主要处理CNC 控制面板开关信号，机床电气信号的输入、输出和控制。

( ) 7．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。

（） 8．用数显技术改造后的机床就是数控机床。

( ) 9．数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。

( ) 10．常用的测量元件有光电编码器、感应同步器和光栅等。

( )三、选择题（每小题3分，共15分）1.数控机床是在诞生的。

( ) A．日本 B. 美国 C. 英国 D. 中国2．数控机床切削精度检验，对机床几何精度和定位精度的一项综合检验 ( )。

A.又称静态精度检验，是在切削加工条件下；B.又称动态精度检验，是在空载条件下；C.又称静态精度检验，是在空载条件下；D.又称动态精度检验，是在切削加工条件下；3.滚珠丝杠预紧的目的是： ( ) 。

A 增加阻尼比，提高抗振性 B提高运动平稳性C 消除轴向间隙和提高传动刚度 D加大摩擦力，是系统能自锁4.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）。

运用数控技术实现旧车床再制造

竞争的需要。
由于数控车床的成本较高，企业靠重新购买新２Ｉ车床再制造方案的拟定Ｅｔ的数控车床，需要大量资金，一般企业难以承受。为此，运用数控技术，将陈旧的车床改造为数控车床，当Ｃ３６０１床再制造要求的性能和精度及成日车增加旧车床的自动化程度，提高生产效率和加工精本等内容基本确定后，６０旧车床再制造就定性为Ｃ３度，扩充加工范围— — 可以加工各种外形比较复杂经济型数控化改造。
的平面度、直线度、圆柱度以及粗糙度等，保持旧车小于０２ｍ纵向小于０４ｍ圆柱度小于．ｍ，０．ｍ，０
化技术等高新技术，对旧车床进行修复与改造的过床出厂时的水平；提高零件加工精度（加工误差横向都是已使用６以上的１车床，用这种旧车床加工０１ｍ）年日．Ｏｍ，加工效率提升２３％，车床的可靠Ｏ％０出来的产品，普遍存在品质差，精度低，成本高，供货性、安全性超过改造前旧车床出厂时的水平。同时，周期长等问题，已经不能适应当今企业发展和市场Ｃ３６０旧车床改造费用最高为４万元／台。
限位置设置相应的接近开关进行超程保护，控制信３４主轴传动系统的数控化改造．
制造进给传动系统的控制。（）、１ｚ轴滚动丝杆的选型。当今滚动丝杆已
是标准化，择方法可通过计算法，出Ｘ、选求Ｚ轴滚
架安装在床鞍底部，滚珠丝杠两端加装接套，与床身尾部的变速器联接，电机经变速器后和滚珠丝杆用

数控车床升级改造

通过对原有数控车床的数控系统、电气线路、控制及进给系统等进行升级改造，实现了高速、高精，以及多通道、云数据等功能。

1 序言学校原数控车床采用GSK981T系统，尽管在过去的教学中发挥了较大的作用，但系统年久失修，故障频发，且功能单一，市场应用不广泛，还存在偶然丢失系统数据的情况，已无法满足教学的需求。

经我校多方考证决定，自行升级改造该台数控车床。

本次数控系统升级改造选用华中数控HNC-818D数控系统。

此数控系统是武汉华中数控股份有限公司开发出的总线数控系统，它基于具有完全自主知识产权的NCUC工业现场总线技术，采用模块化、开放式体系结构的高可靠性设计，具有高速、高精、多轴多通道及云数据等特点，具有极高的性价比[1]，能够完全满足我校近几年的教学需要，也为我校其他早期数控系统的升级改造积累了一定的经验。

2 整体改造方案CK 6140数控车床升级改造总体设计如下。

（1）数控系统选用华中数控HNC-818D数控系统替代GSK 981T，提高系统的稳定性、机床加工精度和加工效率，为以后进一步增加其他功能预留扩展功能。

（2）电气线路重新设计主电路及控制回路，但电气柜及伺服变压器仍然用原数控机床部件，以达到在满足要求的情况下尽量节省改造费用的目的。

（3）进给系统将原步进驱动及步进电动机全更换为总线式带绝对位置记忆的伺服驱动器及伺服电动机，提高进给控制精度、运行的稳定性及负载承载能力。

（4）主轴部分保留原变频主轴。

主轴的正转、反转及停止，给定转速及转速的显示均通过外置IO单元实现。

（5）IO输入输出单元将原系统内置的PLC改为外置的IO单元。

考虑改造成本，IO单元采用华中HIO-1200-M1，其总线是IO单元，共有24位输入、16位输出，其上还有DA接口（用于变频主轴）和主轴编码器接口[2]，完全能够满足升级改造的需要。

（6）机械部分除操作单元部分由于系统及操作面板的尺寸有变化需重新设计外，其他机械部分仍用原机床部分，只是在选用伺服电动机时，注意在满足驱动要求的前提下，安装接口与机床一致即可。

数控维修改造的方法介绍

数控维修改造的方法介绍简介：主要叙述了几种常用的数控维修方法，包括PLC输入输出类记录法、硬盘备份法、备件快速替代法、关键点维修法和缺陷改进法。

数控改造的基本方法有采用PLC、商用CNC、工控机和PC-based NC几种可能。

下面分数控维修和改造二个方面，叙述其基本方法，供大家参考。

1 数控维修的基本方法1.1 “集体会诊”法由主管人员主持，召集工艺、设备、操作等方面的人员进行会诊，各人提个人的方案，逐一排查，进行解决。

该方法在外资公司经常采用。

1.2 PLC输入输出点记录法(PLC I/O LED photo record)在以往的维修中，我们发现很多设备的故障发生在上班开机时。

其实设备并没有硬件故障，往往是由于操作不当或其他原因造成PLC输入信号丢失。

虽然故障不大，但查找起来也比较费事。

为此，我们用数码相机将正常时PLC上的输入输出指示灯情况拍摄下来，并打印出来贴在PLC旁边。

这样，一旦出现类似问题，维修工只要对照照片，就能很快查出问题，甚至有时操作工都能据此发现问题。

用数码相机的好处是可以将图片保存在微机中，方便分类管理和长期保存。

这种照片记录对照法，我们还用在一些可调阀门、限位开关和机械定位装置上，对指导操作和维修起到了很好的作用。

1.3 硬盘备份法(hard disk backup)现有的很多设备都采用了工业微机作为上位机控制装置或人机界面。

微机的故障80%以上是软件故障。

以前，出现软件故障往往请专业计算机技术人员前来维修，一般是重新安装系统，非常耗时。

我们现在采用的硬盘备份法就是预先购置一块与原机相同或相似的新硬盘，用Ghost或类似软件将原机的所有硬盘数据包括系统全部拷贝在新硬盘上，作为备份。

一旦出现软件故障，只要简便地将备份硬盘换上即可，大大缩短了维修时间。

而且还能预防真正的硬盘损坏。

这样的工作一般维修工即可完成。

1.4 备件快速替代法(spare parts rapid replacement)由于电子元器件发展相当迅速，一些电气备件更新换代得很快。

机床数控改造

摘要:数控机床综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术，最适合加工小批量、高精度、形状复杂，生产周期要求短的零件。

当变更加工对象时只需更换零件加工程序，无需对机床作任何调整，因此能很好地满足产品频繁变化的加工要求。

为提高市场竞争力，就必须要提高机床数控化率。

通过对旧设备进行数控改造。

可以比购买节约资金达60% —80%以上，因此机床的数控改造具有很大的发展空间关键词：数控机床；数控改造；PLC空制；单片机控制；机械改造一，机床数控改造的意义首先，节省资金。

机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60流右的费用，大型及特殊设备尤为明显；其次，性能稳定可靠。

因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度；同时还可以大大提高生产效率。

机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高3至5倍。

机床的数控改造，主要是对原有机床的结构进行创造性的设计，最终使机床达到比较理想的状态。

二，数控机床加工的优点1，数控机床可以加工出普通机床难以加工或加工不出来的复杂零件由于数控系统有较强的运算能力，可以瞬时、准确地计算出每个坐标轴瞬时的移动量，将其复合成复杂的加工曲线或曲面，从而加工出复杂轮廓的零件。

2,数控机床加工零件的精度高利用数控机床加工出来的同一批零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定，这样就使得装配容易，不再需要进行修配。

三，机床的数控改造1,数控系统的改造数控系统主要有以下五种方法，改造时，应根据具体情况进行选择，主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度、驱动电机的功率和用户的要求。

(1) PLC空制系统利用PLC寸旧机床控制系统进行改造是一种行之有效的手段。

采用PLC S行控制后，机床控制电路的接线量大大减少，故障率大大降低，提高了设备运行的稳定性和使用率，增强了可靠性，减小了维修，维护工作强度。

当机床加工程序发生变化时，只需要修改PLC勺程序就可以进行新的加工，更改较方便，有助于提升机床的应用。