硫化床锅炉冷渣机的设计与总结

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硫化床锅炉冷渣机的设计与总结

硫化床锅炉冷渣机的设计与总结硫化床锅炉的排渣温度一般在1 000 ℃左右，高温物料，输送很不方便，不仅给工人工作带来安全隐患，同时也浪费能源、污染环境。

近年来，随着企业节能环保、安全生产意识的增强，大多氮肥企业都把锅炉排渣余热回收作为节能改造的一项必要措施。

2006年9月份，石家庄滹沱河化肥有限责任公司经过认真调研、考察，发现目前使用的冷渣机很多，主要有螺旋滚筒冷渣机、百页滚筒冷渣机、多管滚筒冷渣机3种。

3种冷渣机各有自己的特点：螺旋滚筒冷渣机的特点是直径稍有不等的内外钢筒套在一起并构成密封的环形水腔，在内筒内壁焊接螺旋状叶片；百页滚筒冷渣机是在螺旋滚筒的基础上，在内筒内壁上不仅密布螺旋叶片，且在螺旋叶片间密布纵向叶片，使筒内叶片纵横交错呈牛百叶状；多管滚筒冷渣机的特点类似简单的管壳式换热器，即其圆筒外两端有管板，两管板间焊接许多换热管，渣走管内，冷却水在管外。

为解决以上问题，我公司设计制作了一套冷渣机。

1 冷渣机的主要结构及工作原理冷渣机由进料室、出料室、装有一组列管通道的转子、传动装置、驱动装置、机架、旋转接头、密封室等部分组成。

工作时先开通冷却水，并达到所需冷却量，接通电源，转子在驱动装置的带动下，根据锅炉料层的厚度，以不同的速度转动，高温炉渣进入进料室，转子与水平成一定夹角。

高端设有进渣口，底端设有出渣口，转子每转一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定的距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续转动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水进入软水槽内，余热得到回收。

1.1 主要外型结构（图1）图11.2 换热管的结构（图2）图22 主技术参数（表1）表1序号名称参数序号名称参数1 进渣温度≤1 000 ℃ 7 出水温度≤50 ℃2 排渣温度≤100 ℃ 8 进水压力≤1.6 MPa3 进渣粒度 0～3 ㎜ 9 传动方式齿轮4 进水温度≤20 ℃ 10 转子转速0～5 r/min5 配用动力 1.1 kW 11 安装角度15°6 电机电流 2.2 A3 主要特点3.1 锅炉定期排渣变连续排渣冷渣机与锅炉的排渣口连接后，在正常情况下排渣口管上的阀门全开，排渣量的大小完全由冷渣器的转速来决定，而该冷渣机的转速高低与排渣量的大小成线性正比关系，加上冷渣机的回转动力来自于无级调速电极，这样就可以根据锅炉负荷的大小及其变化，随时调节冷渣机的转速，使锅炉给煤量与排渣量保持平衡，从而保持了锅炉火床料层厚度的稳定。

循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因探讨及处理

程中经常出现炉膛内部结焦、入炉煤粒径大等原因造成的冷渣
机进渣管堵塞问题ꎬ并通过人工捅渣或敲打等方式疏通ꎬ造成
冷渣机进渣管变形、进渣管内部浇注料脱落ꎬ加剧了进渣管堵
渣的可能ꎬ当堵渣突然畅通后增大了“ 流渣” 的风险ꎮ ｄ. 该厂冷
渣机冷却水取自凝结水ꎬ虽然凝结水水质较好ꎬ但投产７年以
来未进行过定期除垢工作ꎬ且２０１８年该厂为降低锅炉排烟温
其中包括对煤泥掺烧ꎮ 主要通过给煤机输送的入炉煤中掺混
晾晒干煤泥及煤泥膏体泵泵送湿煤泥的方式进入炉膛ꎮ 因煤
泥本身粒径较细ꎬ造成炉膛内部物料中细灰比例增大ꎬ进入冷
渣机的床料中细灰含量高ꎬ同时因细灰的流动性强ꎬ在冷渣机
内部具有流动性ꎬ增加了冷渣机“ 流渣” 的几率ꎮ ｂ. 同时该厂在
执行配煤掺烧的同时ꎬ入炉煤种掺混有大量的中煤及煤矸石ꎬ
冷渣器入口管存在烧红现象下渣管堵塞和下渣管出风不出渣?冷渣器进出口旋转接头漏渣?长时间运行筒体跑偏?传动链条磨损断裂?冷渣机出口无规律性流渣现象等?本文以某厂lgt系列滚筒冷渣机为例针对冷渣机出口无规律性流渣现象进行探讨分析?一滚筒冷渣机结构及原理该厂lgt系列滚筒冷渣机是由滚筒转动系统驱动机构进渣装置出渣装置冷却水系和电控装置进渣管组件等组成详见下图?其工作原理为锅炉排渣口排出的炽热的灰渣经斜伸入滚筒内的进渣管进入滚筒端部?并在进渣管周围堆积到一定高度?当其产生的重力与进渣管内的渣流的重力平衡时?管内渣流便被阻滞?当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时?进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡?管内渣流又继续?这样?滚筒转?热渣流进?滚筒停?热渣流停?快转快进?慢转慢进?在灰渣推进过程中?灰渣与冷却水进行热交换?由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走?灰渣温度降低?可以由输渣设备运走或储存到渣仓内?二滚筒冷渣机流渣的现象及原因分析1该厂自2012年底投产?尤其自2018年以来先后出现多次冷渣机出口流渣现象?主要表现为冷渣机入口频繁堵渣后?经过人工敲打疏通炉膛床压上升炉膛压力波动等原因诱发无规律可循的冷渣机出口大量流渣现象?冷渣机出口渣温高达300500?造成冷渣机出口渣温高保护动作?冷渣机跳闸?严重时大量热渣瞬时涌入输渣机?造成输渣机瞬时过载跳闸?使得输渣机链斗因高温变形?冷渣机筒体碳化?甚至通过输渣机缝隙?热渣灰涌出输渣机箱体?不仅增加大量的清理维修工作?甚至威胁机组及人身安全?2循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因分析?冷渣机本身造成流渣的原因?a

华能济宁电厂440循环流化床锅炉冷渣器的研究与改造

华能济宁电厂440t/h循环流化床锅炉冷渣器的研究与改造作者：耿文峰梁本民赵峰李德文0 背景介绍冷渣器是保证循环流化床锅炉安全、高效运行的一个重要设备。

其作用就是能够自动调整炉膛存料量，确保炉内良好的流化状态，有效地冷却灰渣，便于输送；同时最大限度的回收利用灰渣物理热，并将细颗粒分选回送，提高燃料和脱硫效率。

华能济宁电厂2台440T/H循环流化床锅炉在投运初期，市场供应煤质较好，因而运行比较稳定。

随着碎煤机锤头的磨损、煤质的变化（煤矸石含量较多），燃煤的颗粒度较大，无法保证设计值致使排渣一直比较困难（检修排渣阀排渣颗粒度普遍30-60mm），冷渣器内部经常存在大块的低温结焦，造成冷渣器内的渣无法放出，被迫从检修排渣阀用钢筋投通排出，多次在结焦严重时导致床压过高，几乎因此停炉。

1 冷渣器结构冷渣器实际上是一个小的鼓泡流化床，外形为长方体，在其两端接有进渣口和正常放渣口，其内部中间被度为高1800mm的风冷隔墙分为二个风室。

每个仓室下都均有一个事故放渣管（或称检修放渣管），主要用于排放大渣，在冷渣器内部的一、二室内还布置有水冷管束，以加快灰渣的冷却速度。

每个风室下面都有布风板和风帽。

一室的布风板上有26个小的“T”风帽，二室有24个大的“T”风帽。

一、二室风帽的大小是不一样的，其中一室风帽口径较小为10毫米，二室风帽口径较大一些，为15毫米。

进渣口连接于一室的后面，与排渣锥形阀连接，一、二室的前面各开有一个人孔门；正常放渣出口接在二室的侧面（即：冷渣器左侧），回风管的入口设计在二室顶部，风和细小的灰粒通过回风管从炉膛侧面进入炉膛。

在从二室的侧面放渣出口引出的排渣管上装有电动排渣旋转给料阀，用以控制出渣量，在排渣旋转给料阀上部排渣管上引出一路事故放渣管，以便在排渣锁气器故障情况下使用。

冷渣器的两个风室共设有三个温度测点：一、二室的测点都安装在后墙，排渣管出口下部（排渣锁气器上部）安装一个温度测点。

冷渣器的内壁敷设有300mm厚的耐火耐磨浇注料，起到耐磨、绝热和保护冷渣器金属壳体作用。

循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果

循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果摘要：本文通过对循环流化床锅炉冷渣器原理和运行现状分析，针对性的提出改造方案。

关键词：循环流化床锅炉冷渣器改造。

Abstract: This paper analysis the enterprise principle & present situation ofCFB’s Cold residue machine, Proposes the plan of transforming.Keywords:CFB Cold residue machine transforming1 引言近年来循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率、脱硫效率高等优点得到了迅速的发展,但是循环流化床锅炉普遍存在着受热面磨损、进料难和出渣难的问题,特别是循环流化床锅炉的排渣问题直接影响着锅炉的安全稳定运行。

华电乌达发电有限公司CFB 锅炉原设计采用无锡锅炉厂生产的480 t/ h 循环流化床锅炉配套的风水联合冷渣器,2005年6月投运。

在运行中存在着结焦、磨损、漏水漏渣、流化效果差排渣温度高、冷渣器内部堵渣等问题。

2007 年通过采用多通道射流床技术,对原有的冷渣器进行了改造,取得了良好的效果。

2 原冷渣器存在的问题2.1冷渣器流化风量不足冷渣器流化风量不足，各风室的渣无法流化起来,尤其能翻过隔墙的渣量非常少。

由于设计的风机压头不足,进入冷渣器的风量较小,在炉膛渣量较多放下来时,各个风室的渣很难流化起来,尤其三、四风室之间的隔墙更难翻过去,因而冷渣器内的渣得不到充分的冷却,冷却水温几乎没有变化,严重时引起冷渣器内结渣;同时各个风室上下部温度相差较大,上部有时达到300 ℃,而下部有时仅仅只有30 ℃。

2.2冷渣器大渣排渣口螺旋给料阀容易发生卡涩原设计的大渣排渣口采用的是螺旋给料机,出口的给料阀在出渣时很容易卡涩,所配电机多次被烧坏。

在电机烧坏时引起大渣堆积,进而使冷渣器内结渣。

循环流化床锅炉机械除渣系统设计分析总结

循环流化床锅炉机械除渣系统设计分析总结摘要：在锅炉运行过程中，机械除渣系统是非常重要的一种辅助系统，锅炉除渣系统的类型不同其使用性能和工作原理也各不相同，所以，一定要有针对性的设计循环流化床锅炉机械出渣系统，只有如此才能保证设备在运行的时候性能可靠，另外也可以让循环流化床锅炉机械除渣系统的运行效率进一步提升，本文重点分析和研究循环流化床锅炉机械除渣系统设计过程中的要点，以供参考。

关键词：循环流化床锅炉；机械除渣；系统设计1机械除渣系统概述如果发现循环流化床锅炉出现底渣，第一需要在冷渣器当中做好冷却工作，接着通过冷渣器下的渣沟中的输送机向锅炉区进行水平输送，接着通过斗式提升机转移到渣库当中，依照实际情况，合理的进行输送机的选择，可以选择刮板输送机，也可以选择链斗输送机。

底渣到达渣炉之后，主要分成两份，首先通过双轴搅拌机对其进行加水调湿，接着通过自卸汽车运输，将其送到渣场，然后做好碾压堆放工作，另外一部分通过散装机装车向用户处发送，如果渣库是双渣库，那么，还需要在另外一个渣库当中进行相应加返料系统的设置，这样能够利用振动筛甄别、筛选渣库当中的底渣，对锅炉床料粒度要求符合的底渣进行选择，接着利用输送系统将其向锅炉加沙口当中运输，对床料进行填充，这种渣返料系统的机械式加沙技术，能够让劳动效率提高，而且能够对劳动时间进行有效控制。

2循环流化床锅炉机械除渣系统设计要点2.1机械除渣系统设备选择2.1.1链斗输送机在机械除渣系统当中，链斗输送机能够让物料水平或倾斜运输得以实现，主要是通过链条的带动使料渣沿着轨道运行，这种机械系统在运行的时候具有很强的使用性能，耐高温性较好，而且具有较强的体积容量，符合循环流化床炉渣除渣系统的具体要求，另外适应性较强，能够符合一些磨琢性较强或者带有锋利锐角的物料运输的条件，另外倾斜运输的时候，最大倾角可以控制在55度左右，因此这种机械设备在实际使用的过程中灵活性较高，但是因为链斗运输机运行的时候容易受到斗舌的影响，如果安装人员没有有效控制料斗安装过程中的质量就会形成误差间隙，导致料斗在运输的时候出现搭接不严密等问题，料斗上沿斗舌，往往会造成一些物料出现反弹的情况而造成积料，底部出现积料对整个链斗运输机的正常工作产生较大影响，甚至产生停机等问题。

循环流化床锅炉冷渣器xin

给煤机将原煤仓里的原煤按照锅炉主控指令通过落煤管落至播煤口处，经播煤风均匀播撒至密相区料层上，与床料均匀混合。
2.2热烟气发生器现代循环流化床已基本选择采用热烟气发生器即床下点火风道产生的高温烟气来加热床料，以达到锅炉投煤点火的需要。这种点火方式可有效利用燃油燃烧所产生的热量来加热床料。床下点火风道由床下点火油枪、燃烧风及烟气温度控制用一次风门、点火风道与水冷风室相连的风道和膨胀节组成。

பைடு நூலகம்
目前循环流化床锅炉有四种点火技术：固定床点火技术、床上油枪点火技术、床下油枪点火技术和床上床下联合点火技术。
1、固定床点火技术

床上固态点火始于60年代，是我国小容量工业流化床锅炉普遍采用的点火方法。这种点火方式以点火热平衡分析为基础，一般要求点火前在布风板上预先铺上厚度为 200mm的料层，100～150mm厚的红炭火层，启动时送风量和中间每次增加的风量都很小，而当床温达到 600℃～700℃时，要迅速加风，让床层进入基本流化，加厚料层以达到稳定运行。这种点火方式已总结出一套较完善的经验，可用一句话表示，“薄料层、厚炭火、微风快速启动”。
7

工作中的风道燃烧器：
8
点火装置
一、循环流化床锅炉附属设备介绍
循环流化床排渣设备介绍：

冷渣器：是将循环流化床锅炉燃烧后灼热的炉渣里大量的热能再利用的设备。链斗输送机：是将冷渣器排出的炉渣输送炉外的设备。每台炉设2台链斗输送机，必须满足150%BMCR工况下的锅炉设计煤种排渣量。斗式提升机：是将链斗输送机里的炉渣提升一定高度送人渣仓的设备。每台炉设2台斗式提升机，必须满足150%BMCR工况下的锅炉设计煤种排渣量。渣库：是存储炉渣的设备。能满足锅炉BMCR工况燃用设计煤质条件下储存1台炉26小时渣量。

浅谈310th循环流化床锅炉冷渣器的改进

浅谈310t/h循环流化床锅炉冷渣器的改进當前，循环流化床锅炉燃烧技术是已基本实现大型化和商业化的洁净煤燃烧技术，由于具有燃烧效率高、燃烧强度高、脱硫效率高、氮氧化物排放低、燃料适应性好、负荷调节范围大、负荷调节快等优点，在世界各主要工业国家得到大力发展和推广应用，并取得了重大的经济效益、社会效益和环境效益。

冷渣器作为循环流化床锅炉高效运行的重要辅助部件。

它的不正常运行是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一，因此冷渣器的可靠运行关乎循环流化床锅炉能否可靠、长周期经济运行。

本文从我司循环流化床锅炉冷渣器投运以来所出现的一些问题以及改造状况做一个介绍，以期对循环流化床锅炉冷渣器的改造与运行有所帮助。

1 设备概况1.1 装置简介本装置是泉州石化项目的主要系统配套装置，是全厂蒸汽平衡的重要产汽及调节装置，采用的是美国FW公司生产的2台310t/h的高温高压的CFB锅炉，锅炉燃料为正常可燃用100%的石油焦也可掺烧80%的燃煤。

锅炉系统配套烟气脱硫除尘系统，烟气脱硫除尘系统包括为2台310t/h CFB锅炉排放的2×286000Nm3/h烟气配套的除尘装置（包括布袋除尘器和引风机）、湿式洗涤脱硫脱硝装置（包括洗涤塔系统、臭氧发生系统、污水处理系统、NaOH供应系统）。

每台锅炉排放的含有SO2、NOx和烟尘的热烟气通过烟道输送每台锅炉配套的布袋除尘器，除尘后经引风机送至EDV®系统进行脱硫脱硝。

EDV®系统在EDV®洗涤塔的入口冷却部分将烟气冷却至它的饱和温度，在洗涤塔的洗涤部分除去SO2、NOx和烟尘。

在通过洗涤单元后，烟气进入位于喷雾塔内包含15个旋风单元的旋风组件。

每个旋风单元间离心力分离烟气中的残留水滴。

脱除水滴后的烟气排放至位于洗涤塔顶部的烟囱，然后排放大气。

1.2 燃料特性本锅炉实际掺烧的燃料为90%石油焦与10%燃煤。

石油焦与燃煤的特性如下：（1）石油焦水分在0～3.5%（重量）之间，燃煤水分在7%～9%（重量）之间；（2）石油焦灰分在0.2%～2.5%（重量）之间，燃煤灰分在15%～25%（重量）之间；（3）石油焦挥发分在9.5%～11.5%（重量）之间，燃煤挥发分在30%～50%（重量）之间；（4）石油焦低位发热量在31.9～34.2（MJ/kg）之间，燃煤低位发热量在18.5～23（MJ/kg）之间。

循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造

ａｒａｒｓｆｉｌｅｐｒｕｅｏｒｎ０ｉｏｔｈ０ｈｌｔｅｔｒａｏｄ９０℃ ｌｔｉｕｔｇｆｉｚｄｂｄｂｉｒｃｏｄｔｒｗｅａａｇｍａｆｕ脚ｈｃｃｌｉｕｉｅｏｅｌｅｒａｎｌｄｅｌｏｅｏ
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２Ｏ年第３总第１１）０７期（１期
循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造
王乐华（梅县发电厂，广东梅州５４２）１０１摘要：冷渣器是循环流化床锅炉的重要辅机之一，其作用是采用水或空气将循环流化床
ＡｂｔａｔＳａｏｌｒｓｔｅＯｅｏｔｅｉｏｔｔｕｉａｙＭａｈｎｓｆＦｏｌ．Ｔｅｒｌｐｓｓｓｒｃ：ｌｃｏｅＤｆｈｇｉｈｍｐｒｎｘｌｒｃｉｅＢｂｉｒｈｉｌｏｅｉｔｕｅａａｉｏＣｅｐｒｓｏ
ａａｙｅｎｄｐｔｆｒａｄｔｅｔｎｆｒａｉｎｏｌｍｎａｉｎ．ｎｌｚ，ａｕｗｒａｓｍｔｆｉｅｅｔｔｏｈｒｏｏｍｐｏ
ＫｅＯ￣：ＣｒｕａｉｇＦｕｄｚｅｏｌｒｅｉｕｓｈｒｉｇＳｓ；ＳａｏｌｒｙＷＩｉｌｔｌｉｉＢｄＢｉ；ＲｓｅＤｉａｇｎｙｔｃｎｄｅｅｄｃ￣ｌｇｃｏｅ；Ｒｅｕａｏｎｇｌｔｎａｄｉ
ＢｅｉｒＳＳａｏｅｄＢｏｌ ’ ｌｇＣｏｌｒｅ
ＷＡｅｕＮＧＬ —ｈａ
（＇ａｏｎｙｐｗｒｐａｔＧｕｎｄｎ，ｉｏ，１０１ＭｅｄｎＣｕｔｏｅｌ，ａｇｏｇＭｅｈｕ５４２）ｕｎｚ

流化床锅炉使用冷渣机后的好处

流化床锅炉使用冷渣机后的好处
1、使用冷渣机后可实现高达90%的热能回收率，增加了热能再次利用，
起到省煤器的效果。

2、锅炉由原来的间断排渣变为连续排渣后可以提高锅炉热效率2%--3%。

3、使用冷渣机后较好的提高了炉膛内床压的稳定性、有效降低炉膛内
结焦的几率；使炉膛内煤粒更加充分燃烧，有效降低炉渣的含碳量。

4、使用冷渣机后可实现机械化生产，减少工作人员量和劳动强度，降
低劳动成本和管理成本。

5、使用冷渣机后可改善现场工作环境，消除减少生产安全隐患。

6、使用冷渣机后可降低煤、电、水、油等生产和人力成本的支出。

7、使用冷渣机冷却后提高了炉渣料的使用价值，增加收入效益。

8、使用冷渣机后可实现连续排渣,接入DCS控制系统结合炉膛床压采用
调节频率方式控制调节排渣速度,实现人工控制排渣和电脑自控制两种排渣方式。

极大方便工作人员的远程操作和现场检修操作。

300MW循环流化床锅炉冷渣器控制系统方案设计

量大造成的解列。
２２冷渣器模拟量控制系统逻辑设计．
Ｄ１０１．一 Ⅱ１型循环流化床锅炉，膛后墙Ｇ１０／７４炉
下部均匀布置四台ＬＧＴ系列滚筒冷渣器，从位渣
于水冷壁后墙的排渣口排出，膛排渣口底部与布炉风板耐磨浇注料平齐。冷渣器冷却水取自轴封加热
存在；渣器冷却水回水温度大于８冷渣器排冷５ｏＣ；
来越广泛的应用。但在循环流化床锅炉运行中，冷
渣器堵塞、焦、温过高等现象时有发生，结渣这些问
题经常导致锅炉被迫停运和减负荷运行。因此，炉底渣的排放和冷却成为循环流化床锅炉安全经济运行及其大型化过程中必须解决的一个重要课题。
量，并结合前馈技术、锁增减等的复杂单回路控制闭
现的问题，最终设计逻辑如下。
当以下条件均满足时，渣器允许启动：渣器冷冷
系统。该系统具有如下特点。
由于锅炉排渣温度变化较快且变化幅度较大，如以排渣温度为被调量会造成控制器参数不易整
循环流化床锅炉具有连续排渣及间歇排渣两种
排渣方式，本文设计的控制方案可使ＣＢ锅炉在整Ｆ
个负荷变化范围内实现连续排渣。如图１所示，锅

循环流化床热水锅炉冷渣机冷却水系统的节能设计

循环流化床热水锅炉冷渣机冷却水系统的节能设计【摘要】通过对循环流化床热水锅炉冷渣器冷却水系统典型设计方案与节能降耗两种设计方案的投资及节能指标的对比，体现出节能降耗设计方案的优越性。

【关键词】循环流化床热水锅炉；冷渣器；冷却水；节能降耗0.引言循环流化床锅炉所排出的炉渣具有900℃高温，是通过冷渣器内循环流动的软化水将其降温，将排渣温度降至低于100℃。

如何将循环流化床锅炉排渣中所含的物理显热回收，达到节能降耗的目的，是我们一直试图解决的目标。

目前，循环流化床热水锅炉冷渣机冷却水系统的典型设计方案是用闭式循环的软化水对冷渣机进行降温，再用工业冷却水通过换热器对软化水降温。

被加热的工业水通过凉水塔降温，这样，工业水从炉渣中所吸收的大量热量被释放空气中，白白浪费。

节能设计方案是利用供热系统的一次网回水对冷渣机进行冷却，之后回到一次网供水母管中。

从炉渣中携带的大量热量进入热网中，供给千家万户，实现节能降耗的目的。

1.典型的流化床锅炉冷渣器冷却水的设计方案优点：冷却效果好，冷渣器出口渣温低于100℃。

缺点：①投资大，需要86万元。

典型的流化床锅炉冷渣器冷却水公共系统投资明细注：管道单价中含安装费；所列设备及材料投资中不含冷渣机及其所属附件。

②炉渣所携带的热量全部丢弃。

折合热费44万元。

以一台燃烧煤种为3500大卡/公斤褐煤的116MW循环流化床锅炉为计算对象，分析如下：900℃炉渣比热熔0.97KJ/Kg100℃炉渣比热熔0.79KJ/Kg每个供暖期燃煤量：31T/h×24h×180d=13.4万吨每年出渣量（燃煤量的十分之一）：1.34万吨（经验数据），即：13400000Kg 每年每台炉能够回收的炉渣物理显热：1.34×107Kg×[（0.97+0.79）÷2]×（900-100）=9.74×109KJ9740GJ×44.81元/GJ（2013年哈尔滨热计量单价）=436449.4元≈44万元③耗水耗电量大（以达尔凯阳光哈尔滨热电五台58MW热水炉冷渣器凉水塔实际补水统计量为参考）。

260／T循环流化床锅炉风水联合冷渣器运行分析及技术改造

260/T循环流化床锅炉风水联合冷渣器运行分析及技术改造摘要：介绍公司二期工程3x260t/hDG260/9.81-2型高温高压循环流化床锅炉，为单汽包,自然循环,循环硫化床燃烧方式，半露天布置。

在炉膛两侧墙各部置有一台选择性排灰冷渣器。

渣从位于水冷壁侧墙的排渣口排出，炉膛排渣口仅高于床面。

在每一个进渣管上均布置有风管，通过风管的定向布置来保证渣从炉膛至冷渣器顺利输送，空气由j阀风机提供。

运行初期我厂使用东锅原配的风水联合冷渣器存在问题，锅炉机组安全经济运行难以得到保障，因冷渣器结焦堵塞问题，我厂多次停机停炉造成经济损失较大。

特针对该问题进行了数据分析和改造，将原侧墙排渣的风水联合冷渣器改为布风板开口下排式滚筒冷渣器，确保锅炉机组长期安全经济稳定运行。

关键词：循环流化床流化装置冷渣器冷却水改造引言目前运行的CFB锅炉冷渣器的作用一是冷却底渣，回收余热。

二是对底渣进行分筛，将较细的底渣送回炉膛。

现运行CFB炉冷渣器不正常现象时有发生。

我厂260t/h循环流化床锅炉配有两台风水联合冷渣器，运行中曾频繁出现过高温结焦和排渣不畅甚至赌塞现象，严重影响着机组的长周期运行，制约了CFB锅炉的普及和发展。

1 DG260/9.81-2型CFB锅炉设备概本炉为单汽包自然循环，循环流化燃烧方式，露天布置。

整个炉堂从结构上分上下部分，下部分为密相区，上部分为稀相区，炉堂内布置四片屏式过热器和三片水冷蒸发屏。

锅炉共设四台给煤装置和两个石灰石给料口，炉堂两边分别设置两台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器。

渣从位于水冷壁侧墙的排渣口排出炉堂排渣口仅略高于床面在每个进渣管上均匀布置风管，通过风管的定向布置保证渣从炉膛至冷渣器顺利输送，空气由J阀回料风机提供。

布风板上由定向风帽形成高压流场推动粗灰流向冷渣器选择性排灰冷渣器能将炉灰送至除灰系统之前筛分出灰中的部分细颗粒并将它送回炉膛并冷却剩余的粗颗粒灰。

冷渣器分为三个仓室，沿渣的走向分为选择仓和两个冷却仓，并各自配有独立的布风装置。

循环流化床锅炉冷渣器的调整与改造

ＩＩ室的灰渣进行冷却，再返回汽机３低加进口或出口。冷渣器的风冷系统配置两台冷渣器流化风机，每台冷渣
器流化风机设计风量为ｌ０／，此冷却风通过调节９０ｍ５ｌａ
ＩＩ室底部的４个流化风手动门分别进入冷渣器ＩＩ室；、Ｉ、Ｉ
灰渣占总灰量大于设计值以上，造成排入冷渣器的灰渣增
加到超过冷渣器的设计出力而影响到冷渣器的正常工作。 ③控制入炉煤煤粒度方面存在不足，没有认识到煤粒的增
正常运行中单台流化风机即能满足运行所需风量，另一台作备用。一台冷渣器的设计底灰排出量为锅炉总灰量
２０℃以下，回收一部分灰渣的物理显热，提高锅炉效率，它的正常运行直接影响到循环流化床锅炉的安全可靠和经济连续运行，０而冷渣器能否维持正常排渣与冷渣器结构、设计有关外，也与运行人员的操作水平有关，故循环流化床锅炉的排渣系统运行不正
常，障率高是导致循环流化床锅炉不能带满负荷运行或被迫停炉的直接原因之一，故针对梅县发电厂三期新投产的２台１５ＭＷ机３组循环流化床锅炉排渣系统在运行中出现的问题进行分析及探讨，并提出了改造的实施方法。关键词：循环流化床锅炉；冷渣器；排渣系统中图分类号：Ｔ２９０Ｋ２．６文献标识码：Ｂ文章编号：１０ —６９２０）５０６ —２０２１３（０７０ —０４０
渣换热输送及简体内管式交换器所组成；水冷式振动冷
渣器的工作原理是靠振动电机产生的振动力使炉渣呈跳
跃式向前运动，使高温灰渣在筒体内运动，在输送炉渣
的同时，炉渣与简体内管式换热器进行热交换实现冷却

循环流化床锅炉风冷钢带冷渣器

循环流化床锅炉风冷钢带冷渣器蒋闻文刘方军杭州华源电力环境工程有限公司摘要：介绍一种循环流化床风冷钢带冷渣器，对设计、制造、安装、调试中的问题进行了探讨。

关键词：循环流化床风冷钢带冷渣器1、前言：通过对我国几十台已投产的循环流化床锅炉运行情况的多次调研发现：近些年来，由于煤质下降等各方面原因，许多电厂的底排渣系统频繁发生堵塞、磨损等故障，并多次发生非计划停运等事件，有的锅炉甚至无法正常运行，严重影响了电厂的安全运行和经济效益。

因此锅炉的排渣问题成为了国内各循环流化床电厂普遍存在的问题。

2、目前循环流化床锅炉的主要排渣方式目前国内大容量循环流化床锅炉大多配备的是风水联合式冷渣器或者水冷滚筒式冷渣器，但运行工况都很不理想。

2.1风水联合冷渣器简介：风水联合冷渣器为水、风冷双冷却形式。

进渣温度880°C，经过冷渣器的三级冷却室的冷却，落渣口的出渣温度为150°C；冷却室水冷管中的水温从35°C加热到70°C左右再引出到加热器；从冷渣器底面的正常排渣口排渣。

每台冷渣器分为三个仓室。

沿渣的走向冷渣器的三个仓室分别为第一级选择室和之后的二级冷却室，每个仓室之间用耐火砖砌成的分隔墙隔开，在进入下一个仓室之前，固体流（炉渣）绕墙流过。

每个仓室均有其独立的布风装置，布风装置为钢板式结构，在布风板上布置有“7”型定向风帽，冷渣器各仓室的流化空气均来自一次风机出口的冷风。

冷渣器第图1：风水联合式冷渣器简图一、二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束以回收热量。

风水联合冷渣器现运行中主要存在的问题如下:1). 当排渣量较大时，冷渣器排渣温度过高，不能达到要求的温度。

2). 冷渣器经常需要间断运行；冷渣器内部磨损严重。

3). 运行可靠性差.在冷渣器的选择室部位结焦而导致冷渣器停运；冷渣器无法实现连续稳定运行，锅炉运行受制于冷渣器，经常造成锅炉降负荷运行或停炉。

4). 冷渣器内部的渣易堆积形成沟流，在不能建立初始流化的情况下，只能通过事故放渣进行排渣，排渣温度过高，冷渣器内易结焦。

循环流化床锅炉机械除渣系统设计总结

循环流化床锅炉机械除渣系统设计总结作者：陈晨贺明龙姜楠来源：《科学与技术》2019年第04期摘要：伴随着我国近几年来工业化进程的快速发展，我国对于工业化整体生产与建设提出了全新的要求，在进行建设过程中一定要确保工业生产安全与质量，尤其是近年来，我国循环流化床锅炉等设备的发展受到了当今国家与工厂工业化市场的影响，随着近年来随着科技的快速发展，将很多新兴技术与新型设备应用到循环流化床锅炉机的整体设计当中，尤其是循环流化床锅炉在进行整体设计和以及系统设计过程中成为了当今该机器的发展过程中必须要重视的设计环节，本文将就循环流化床锅炉机械除渣系统设计进行仔细分析。

关键词：循环流化床；锅炉；除渣系统设计其实近几年来，我国循环流化床锅炉记忆在进行除渣系统设计过程中依然出来采用的传统的设计方法，同样，也就是这种传统的设计方法与设计模式已经无法满足当今该机器的发展和使用，而本文将会就如何对循环流化床锅炉机械除渣系统的设计进行仔细分析，并且在分析过程中还会对整体工艺流程，工艺技术进行详细的介绍，明确当今循环流化床锅炉的发展，并且详细的介绍如何用新技术对出它系统进行设计。

一、除渣系统概述1、气力输渣在对气体输出系统进行设计过程中要选择仓泵作为输送器，通过仓洞的动力输出系统将煤渣输送到渣库当中，气力输送在进行整体设计和使用过程中，其主要的运输动力源还是靠电，由于它的输送过程中具有良好的应变能力，所以他的输出效率相对机械除渣而言具有更好的除渣效果，在对除渣系统进行整体设计过程中，一定要确保气力输送装置的正确使用，能够有效的配合机械除渣装置，实现整个除渣系统的完善控制与整体设计要求。

2、机械除渣机械除渣方法较上述论述的输送方法而言，最大的优点就是在进行煤渣输送过程中不会因为煤渣的形状大小而对输送效果产生相应的影响，机械除渣在进行整体设计，运营过程中一定要确保自身的工作性能得以发挥与实现，相对于上述输送而言它不仅拥有更好的传输效率，其主要的动力源是可以通过相应的绿色能源来进行实现，真正实现除渣系统的可持续性发展，并且保证该机器的整体除渣运输功率得以增强。

循环流化床锅炉冷态试验的经验总结

循环流化床锅炉冷态试验的经验总结循环流化床锅炉冷态试验的经验总结1概述循环流化床燃烧技术是近二十年来迅速发展的一种洁净煤燃烧技术，其特有的颗料循环气固流动特性，加上煤种适应性强、燃烧效率高、污染勿排放量低和负荷调节性能好等特点，被广泛推广应用。

早在上世纪八十年代，我国就开始在中小型容量锅炉推广应用循环流化床燃烧技术。

目前在环保要求日益严格、电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉更是成为重要的高效、低污染新型燃烧技术，在国内得到了迅速的推广与发展。

在循环流化床燃烧技术中，循环流化床锅炉的冷态试验是保证锅炉安全经济稳定运行和发挥经济效益的基础。

通过对常温下锅炉风烟系统、流化特性、物料循环系统等进行系统的性能测试，以发现和消除隐患。

为锅炉正常运行提供保障，为锅炉热态运行确定合理的运行参数和运行方式，保持锅炉最佳运行方式。

循环流化床锅炉在第一次启动之前和检修后，进行科学有效的冷态试验，从安全和效益上都是非常必要的。

2冷态试验的准备工作为了保证冷态试验的准确性和试验的顺利进行试验前必须做好充分的准备工作。

2.1风烟道严密性试验循环流化床锅炉对密封性的要求比其它形式的锅炉要求更严格，这是因为循环流化床锅炉炉膛处于正压条件下燃烧，而且在密相区和稀相区下部正压比较高，因此对漏风实验要特别重视。

实验一般在烟风道、炉本体和电除尘安装结束以后，锅炉没有保温以前进行，以检查烟风道、人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘是否漏风。

烟风道漏风将直接影响流化质量，造成不必要的风量损失，加大风机出力，影响风机出口风压；人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘在运行中将引起灰尘泄漏，污染环境，不利于环保。

漏风实验的检查方法一般采用：正压法和负压法两种。

a)正压法：关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、引风机挡板、二次风机挡板、返料风门，逐渐开启一次风机挡板，维持炉膛正压（50—100）Pa，在一次风机入口处逐渐加入干燥的石灰粉，运行一段时间后停风机检查。

冷渣机工作原理

冷渣机是一种常用于处理工业过程中产生的高温废渣的设备，其工作原理基于热力学和流体力学的知识。

在循环流化床锅炉中，炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进入除渣系统，可能会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行。

因此，冷渣机的作用是将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，同时回收排渣的物理显热。

冷渣机的工作原理可以分为两个主要步骤：压缩过程和冷却过程。

首先，废热或废气进入冷渣机的压缩室，被压缩使其温度和压力升高。

这一步骤的目的是增加废热或废气的能量密度，为后续的工作提供条件。

然后，经过压缩的废热或废气进入冷却器，通过与冷却介质（如水或空气）的热交换，使其温度降低。

这样，冷渣机就能够将高温废渣转化为有用的能源，提高能源利用效率。

冷渣器的设计与运行

冷渣器的设计与运行冷渣器是一种重要的工艺设备，主要用于处理含矿渣的冶金废气。

其设计和运行关系到整个冶金生产过程的高效进行。

本文将分为两个部分，首先介绍冷渣器的设计要点，然后探讨其运行过程中的相关问题。

一、冷渣器的设计要点1.热交换：冷渣器的主要作用是将冷却介质（通常为水）通过与废气直接接触，实现热量的传递。

因此，冷渣器的设计时要充分考虑热交换的效率。

一方面，可以通过增加换热面积来提高热交换效率，比如采用多管道、多柱式结构；另一方面，根据废气特性选择合适的冷却介质，比如饱和蒸汽、冷却水等。

2.渣料排放：需要注意冷渣器内的渣料排放问题，防止堵塞。

可通过设计合适的渣料收集设备和排放管道，保证渣料能够顺利排出。

另外，也可以采用适当的温度和速度来控制渣料的粘附和结块，减少其与冷渣器内壁的接触，减少堵塞的风险。

3.物料流动：保证冷渣器内物料的良好流动对于设备的正常运行至关重要。

可以通过合理的结构设计和通风系统来实现。

比如，在冷渣器底部设计加热装置，提高物料的流动性；在物料流动方向设置除尘装置，减少颗粒物的产生，提高空气质量。

4.设备维护：冷渣器在长时间的运行过程中会受到腐蚀、结垢等问题的影响，因此需要定期进行维护和清洗。

设计时可以考虑方便维护和清洗的结构，比如安装洗涤设备、可以拆卸的模块化设计等。

二、冷渣器的运行问题1.温度控制：废气温度对于冷渣器的运行稳定性和效率有重要影响。

一般来说，冷渣器需要根据废气特性和工艺要求进行合理的调节。

过高的温度可能导致废气中杂质的熔化和堵塞问题，过低的温度则会导致热交换效果下降。

因此，在运行过程中需要进行温度监测和调节。

2.冷却介质污染：冷却介质在与废气接触的过程中可能会受到污染，比如渣料的粘附、金属离子的溶解等。

这些污染会降低冷却效果，甚至影响冷渣器的正常运行。

因此，运行过程中需要定期检查和清洗冷渣器内部的冷却介质，确保其清洁。

3.渣料排放控制：冷渣器内的渣料排放需要进行有效的控制，避免对环境造成污染。