关于循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤的分析与处理

关于循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤的分析与
处理
摘要：循环流化床锅炉运行中会出现冷渣器排渣困难、给煤机堵煤等故障，笔者根据多年的工作经验，结合理论对产生故障的原因进行分析，提出了设备整改调整的相关措施。

经过近三年的实际运行表明，整改调整后循环流化床锅炉的安全运行时间有了很大提高，节约了燃烧原料，提高了企业的经济效益。

现综述如下，与同仁商榷。

关键词：循环流化床锅炉冷渣器排渣困难给煤机堵煤安全运
行问题分析
1 循环流化床锅炉的基本结构
循环流化床锅炉（circulating fluidized bed boiler，cfbb），是采用循环流化床燃烧方式的锅炉，是高效低污染清洁燃烧枝术的工业化应用产品。

循环流化床锅炉保护环境、节约能源的特点优为空出，同时其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，已经成为火电企业的首选。

锅炉采用单锅筒，以自然循环方式运行，分为前部竖井的总吊结构（包括一次风室、密相床、悬浮段），尾部烟道（包括高温过热器、低温过热器
及省煤器、空气预热器）。

其尾部的循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。

采用干式中温分离灰渣，由水冷螺旋出渣机和灰冷却器及除尘器灰斗排出。

机组在运行中冷渣器排渣困难、给煤机堵煤等为常见性故障，影响着机组的安
全运行，通过对设备的整改和调整，可以实现稳定运行。

2 循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤的故障分析
循环流化床锅炉冷渣器排渣困难故障产生的原因是多方面的，但结焦是其中的重要原因之一。

下面从循环流化床锅炉冷渣器的结构来分析产生的原因。

循环流化床锅炉共设置2台流化床冷渣器，分别设置在炉膛下部两侧的底部，灰渣从冷渣器侧面排渣口排渣。

冷却采用水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。

生产时，锅炉正常总灰量是14188.4kg/h，只1台冷渣器就可以排出总灰量的50%，也就是说，1台冷渣器就可以满足锅炉正常运行的排灰量。

下面就结焦原因进行分析。

2.1 高温结焦
高温结焦是由于温度超过了煤的熔点后产生的熔化现象。

煤的熔点大约在1020℃左右，煤种不同其熔点也不同，一般情况下超过1000℃就有熔化形成结焦的可能，一旦结焦后就会影响锅炉的流化，出现排渣困难的故障。

另外，细碎机不迅速调整，粗细煤粒分布不均匀也会造成密相区燃烧量增大，导致床温过高而出现结
焦。

2.2 低温结焦
低温结焦是指锅炉正常运行时，床料突然遭遇低温淬冷的现象。

出现低温结焦的原因是，锅炉长期低负荷运行，如果炉膛流化不良就会形成炉膛局部的低温结焦。

由其他原因造成的结焦现象较少，如冷渣器堵塞后，与炉膛不能
及时隔离，又缺乏必要的清渣手段；运行调整过程中，由于对冷渣器运行的关键参数监视不到位而造成，等等。

不管是低温结焦还是高温结焦，或者是其他原因造成的排查困难，都会给流化床锅炉带来极大损坏。

如果结焦形成就会导致流化不良，进而使结焦块温度进一步上升，加快结焦速度，以至造成整个布风板结焦，迫使流化床锅炉停止运行。

2.3 给煤机堵煤
原煤斗下煤不畅是造成给煤机堵煤主要原因。

原煤斗一般上部呈圆柱形，下部为正方形（或尖椎形）结构，在原煤水份不超标时（含水量在8%以下），煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，在埋刮板式给煤机控制煤量下可以均匀、连续的供煤。

如果原煤较湿（含水量在8%～15%范围内时粘性最大），或煤块较疏松时，则很容易出现下煤不畅，最终发展为堵塞。

另外，煤仓和入口电动门结构不合理，也会造成堵煤。

我们知道，煤仓设计为方锥型，入口电动门为方型结构，电动插板门后为“天方地圆”结构，由于设计时预留高度太短，所以收缩太快，造成坡度减小而容易堵煤。

3 循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤故障的处理
3.1 冷渣器处理
3.1.1 设备改造
方案一，根据原煤斗下煤原理可以看到，内磨擦力与刮板拖动力只是原煤连续下落的前提条件，而不是原煤下落的初始条件，它只是煤的重力外的其中一种力，我们可以施加另一种力加强其下落。

原煤斗下煤原理告诉我们，负压运行是中储式热风送粉制粉系统工作的机理，它可以防止原煤或煤份外漏，以减少对环境的污染。

由此可以进行适当的操作或改进，利用系统中的负压来进行原煤疏通工作。

方案二，在冷渣器回风管上增加手动隔绝门。

其目的是：在炉膛排渣口被堵塞时将该门关闭，利用冷渣风机将排渣口鼓开；在冷渣器内结焦时可以将该门关闭后进行事故处理。

3.1.2 运行采取的措施
①控制床温。

在运行过程中，防止冷渣器排渣困难应该主要采取控制温度的方式。

如床温控制在850～900℃以内，不超过950℃。

冷渣器投运时，床温达到600℃时，应平缓投入，以保证床料中的煤粒燃烬，使冷渣器不致受到过度热应力的损坏；在停炉熄火后，应加强炉内通风，并严密监视床温不超过400℃，反之则应加大通风量。

②严检炉煤。

严格检验炉煤，以控制入炉煤粒度的均匀性（粒度不大于10mm），超标者及时更换细碎机锤头。

③间断性排渣。

采用间断性排渣，以保持冷渣器内的床料在一定位置，使床料得到充分的冷却。

3.2 给煤机堵煤的处理
3.2.1 调整制粉系统
如上所述，利用系统负压可以达到疏通原煤的目的。

由运行人员改变系统风量等措施达到。

当原煤斗出现堵煤后，则采取以下措施
对制粉系统进行调整：关闭磨煤机入口总风门；将排粉风机出口再循环风门适当关小，一般在20~30%开度左右；经上述处理后，原煤仍不能被疏通的，应采用人工敲打方式疏通。

3.2.2 设备改造
将原煤仓的分叉处往下由方型改为圆形结构，分三节形成双曲线型结构，内贴高分子pst板，每个煤斗对称加装疏松机；将给煤机入口电动插板门更换为圆形桶体结构的双向液压门，减少煤和门壁的摩擦，避免发生门后堵煤现象。

3.2.3 运行采取的措施
加强入炉煤的化验，水分控制在8%以内；加强煤检，杜绝杂物进入煤仓；遇到雨天和煤湿时，煤仓上煤应采取低煤位，以减少水分，保证水分控制在8%以内。

参考文献：
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[2]董卫平.双链刮板式给煤机常见故障分析及对策[j].山西电
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