铝合金模板课程PPT
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铝及铝合金PPT演示课件
Fe、Si共存时，出现FeAl3和β(Si)相、α(Fe3SiAll2)及β(Fe2Si2Al9) 。 WFe>WSi，富Fe化合物α(Fe3SiAl12)。 WSi>WFe，富Si p(Fe2Si2)，骨骼状α(Fe3SiAll2)，枝条状α(Fe3SiAll2)，粗针状 β(Fe2Si2Al9)。这些相又硬又脆，使铝的塑性急剧下降，后者尤为严重。
良好的低温性能、无低温脆性：在摄氏零度以下随着温度的降低，其
强度和塑性提高。
高的导电性：位于银、铜、金之后。 高的导热性：热交换器。 无磁性：冲击不产生火花，用于制作如仪表材料、电气设备的屏蔽材料，
易燃、易爆物的生产器材等。
低强度、高塑性：强度为 80MPa~130MPa， 延伸率30~50 % ，铝箔。 3
Al99.80 99.80 0.15 0.10 0.01 0.03 0.03 0.02
0.20
Al99.70 99.70 0.20 0.13 0.01 0.03 0.03 0.03
0.30
Al99.60 99.60 0.25 0.18 0.01 0.03 0.03 0.03
0.40
Al99.50 99.50 0.30 0.25 0.02 0.03 0.05 0.03
硅含量控制要求更严格，Fe：Si≥2～3。铝中铁硅比不当时，会引起纯铝 铸锭产生裂纹。
W(Fe+Si)小于0.65％时， WFe>WSi以减少铸锭开裂倾向。 W(Fe+Si)大于0.65％时，共晶数量增加，热裂纹易被共晶液体充填而愈合。所以 铁硅比的影响减小。
FeAl3、α、β相的电位比铝高，破坏了纯铝表面氧化膜的连续性，因而降低 了纯铝的耐蚀性，同时也降低了纯铝的导电性。
良好的低温性能、无低温脆性：在摄氏零度以下随着温度的降低，其
强度和塑性提高。
高的导电性：位于银、铜、金之后。 高的导热性：热交换器。 无磁性：冲击不产生火花，用于制作如仪表材料、电气设备的屏蔽材料，
易燃、易爆物的生产器材等。
低强度、高塑性：强度为 80MPa~130MPa， 延伸率30~50 % ，铝箔。 3
Al99.80 99.80 0.15 0.10 0.01 0.03 0.03 0.02
0.20
Al99.70 99.70 0.20 0.13 0.01 0.03 0.03 0.03
0.30
Al99.60 99.60 0.25 0.18 0.01 0.03 0.03 0.03
0.40
Al99.50 99.50 0.30 0.25 0.02 0.03 0.05 0.03
硅含量控制要求更严格，Fe：Si≥2～3。铝中铁硅比不当时，会引起纯铝 铸锭产生裂纹。
W(Fe+Si)小于0.65％时， WFe>WSi以减少铸锭开裂倾向。 W(Fe+Si)大于0.65％时，共晶数量增加，热裂纹易被共晶液体充填而愈合。所以 铁硅比的影响减小。
FeAl3、α、β相的电位比铝高，破坏了纯铝表面氧化膜的连续性，因而降低 了纯铝的耐蚀性，同时也降低了纯铝的导电性。
《铝合金模板》课件
成品检测与检验
对成品进行全面的检测和检验，确保产品质 量符合客户要求和行业标准。
生产工艺控制
通过制定和执行严格的工艺操作规程，确保 生产过程中的各个环节符合工艺要求。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格 品流入市场。
03 铝合金模板的设计与选型
铝合金模板的设计原则
安全性原则
铝合金模板设计应满足 施工安全要求，确保模 板的承载能力和稳定性
铝合金模板的原材料
纯铝或铝合金锭
作为主要原材料，纯铝或铝合金锭的质量直接影响铝合金模 板的质量。
其他辅助材料
如增强材料、粘接剂等，用于提高铝合金模板的力学性能和 稳定性。
铝合金模板的生产流程
配料与熔炼
挤压成型
根据产品要求，将纯铝或铝合金锭与其他 辅助材料进行配料，并通过熔炼制备成适 合加工的铝合金材料。
特性
具有重量轻、强度高、耐腐蚀、 重复使用、易于加工和安装等优 点。
铝合金模板的应用领域
01
02
03
住宅建筑
铝合金模板适用于高层和 超高层住宅建筑，能够满 足大规模工业化生产的需 求。
公建项目
铝合金模板也广泛应用于 桥梁、隧道、地铁等大型 公共建设项目中，提高施 工效率。
商业地产
购物中心、办公楼等商业 地产项目也开始采用铝合 金模板，以实现快速施工 和节
技术创新
研发新型铝合金材料，提高模板的强 度、刚度和耐久性，降低成本。
改进方向
优化模板设计，提高安装效率，降低 人工成本，同时加强智能化技术的应 用，提高施工精度和安全性。
铝合金模板在未来建筑行业的应用前景
广泛应用
铝合金模板在住宅、商业、工业等领域 都有广泛的应用前景，尤其在高强度、 大跨度、异形结构等复杂建筑中更具优 势。
对成品进行全面的检测和检验，确保产品质 量符合客户要求和行业标准。
生产工艺控制
通过制定和执行严格的工艺操作规程，确保 生产过程中的各个环节符合工艺要求。
不合格品处理
对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格 品流入市场。
03 铝合金模板的设计与选型
铝合金模板的设计原则
安全性原则
铝合金模板设计应满足 施工安全要求，确保模 板的承载能力和稳定性
铝合金模板的原材料
纯铝或铝合金锭
作为主要原材料，纯铝或铝合金锭的质量直接影响铝合金模 板的质量。
其他辅助材料
如增强材料、粘接剂等，用于提高铝合金模板的力学性能和 稳定性。
铝合金模板的生产流程
配料与熔炼
挤压成型
根据产品要求，将纯铝或铝合金锭与其他 辅助材料进行配料，并通过熔炼制备成适 合加工的铝合金材料。
特性
具有重量轻、强度高、耐腐蚀、 重复使用、易于加工和安装等优 点。
铝合金模板的应用领域
01
02
03
住宅建筑
铝合金模板适用于高层和 超高层住宅建筑，能够满 足大规模工业化生产的需 求。
公建项目
铝合金模板也广泛应用于 桥梁、隧道、地铁等大型 公共建设项目中，提高施 工效率。
商业地产
购物中心、办公楼等商业 地产项目也开始采用铝合 金模板，以实现快速施工 和节
技术创新
研发新型铝合金材料，提高模板的强 度、刚度和耐久性，降低成本。
改进方向
优化模板设计，提高安装效率，降低 人工成本，同时加强智能化技术的应 用，提高施工精度和安全性。
铝合金模板在未来建筑行业的应用前景
广泛应用
铝合金模板在住宅、商业、工业等领域 都有广泛的应用前景，尤其在高强度、 大跨度、异形结构等复杂建筑中更具优 势。
最新铝模施工工艺培训PPT课件(完整版)
模板加固
4、竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁紧，销钉间距不宜大于300mm。 模板顶端与转角模板或承接模板连接处、竖向模板拼接处，模板宽度大于200mm时， 不宜少于2个销钉；宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。
模板加固
5、墙柱模板不宜在竖向拼接，楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开； 楼板模板受力端部，每孔应用销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm;不受力边每侧 销钉间距不宜大于300mm
模板加固
1、墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞 距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓 横向间距不宜大于800mm。 2、转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。
模板加固
3、当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑 不应少于两根。柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边 斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。
连接早拆铝梁，支撑早拆版。
铝模构配件分类
类别
名称 可调钢支撑
支撑
斜撑 背楞
配件
柱箍 销钉 销片 对拉螺栓 对拉螺栓垫片
用途 支撑早拆头 用于竖向侧模板调直或增加模板刚度和稳定 性 用于增加竖向侧模板刚度的方钢管或其他形 式的构件 用于增加柱模板刚度 用于木板之间的连接 与销钉配合使用 用于拉结两竖向侧模板及背楞 对拉螺栓垫片
铝模构配件分类
类别
转角 模板
早拆 装置
名称 楼板阴角模板 梁底阴角模板 梁侧阴角模板
楼板阴角转角模板
墙柱阴角模板 连接角模
梁底早拆装置 板底早拆头
用途 连接楼板模板与梁侧或墙柱模板。 连接梁底模板与墙柱模板。 连接梁侧模板与墙柱模板。 连接阴角转角处的楼板模板与梁侧、墙、柱 模板。 连接阴角转角处相邻模板。 连接阳角转角处的相邻模板。 连接梁底模板，支撑早拆梁。
铝合金模板施工技术简介ppt课件
37
铝模拆模技术及措施要求
（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量 验收规范》（GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要 求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况 下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除 悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用 锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
14
二 安装控制要点
1、 测量放线控制要点
一、在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱 控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线 应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；
二、在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均 应设置，以便检查楼板面标高；
三、控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于 1mm。
15
安装控制要点
2 、墙柱钢筋绑扎控制要点
一、因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢 筋班组调正， 在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工， 且钢筋扎丝应朝向内侧； 二、铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。
16
墙柱铝模板安装流程图
17
三 墙模板安装
一、安装墙柱模板时，模板应有可靠安全的支撑点防止倒塌。 混 凝土浇筑前对墙柱模板下端空隙进行封堵，防止漏浆；
21
22
五 楼顶板安装
一、在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面模板； 二、楼板模板安装时应先安装楼板阴角、转角模板； 三、龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时应在底端拼装完 毕后，整体安装。 四、楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定， 最后再统一打紧销片。销钉短边不少于2个，间距不超过150mm， 长边方向不超过300mm。
铝模拆模技术及措施要求
（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量 验收规范》（GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要 求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况 下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除 悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用 锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
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二 安装控制要点
1、 测量放线控制要点
一、在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱 控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；该控制线 应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量；
二、在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均 应设置，以便检查楼板面标高；
三、控制线误差应控制在2mm范围内，线形清晰顺直，线宽小于 1mm。
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安装控制要点
2 、墙柱钢筋绑扎控制要点
一、因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢 筋班组调正， 在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工， 且钢筋扎丝应朝向内侧； 二、铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求。
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墙柱铝模板安装流程图
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三 墙模板安装
一、安装墙柱模板时，模板应有可靠安全的支撑点防止倒塌。 混 凝土浇筑前对墙柱模板下端空隙进行封堵，防止漏浆；
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22
五 楼顶板安装
一、在所有墙柱模板调整完毕后，开始安装楼面模板； 二、楼板模板安装时应先安装楼板阴角、转角模板； 三、龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时应在底端拼装完 毕后，整体安装。 四、楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定， 最后再统一打紧销片。销钉短边不少于2个，间距不超过150mm， 长边方向不超过300mm。
铝合金(非常经典) PPT
• 在硫酸、盐酸、碱、盐中不稳定。
4、特点
• 质量轻 • 优秀的导电、传热和塑性变形性能 • 在大气中有良好的耐蚀性 • 强度低不适于作结构材料
二、铝的合金化
• 合金化原理主要固溶强化和时效强化
• 固溶强化：元素溶解度大，与Al原子直径差大，例如Mg 和Mn
• 时效强化：所加元素或形成的中间相，高温时在Al中有较 大的溶解度，随温度降低溶解度急剧变小。
T1－ 从高温成形过程冷却和自然时效至基本稳定的状态 T2－ 从高温成形过程冷却，然后冷加工和自然时效至基本稳定的状态 T3－ 固溶处理、冷加工和自然时效至基本稳定的状态 T4－ 固溶处理，自然时效到基本稳定的状态 T5－ 从高温成形过程冷却，然后进行人工时效的状态 T6－ 固溶处理，人工时效到强度最高的状态 T7－ 固溶处理，人工时效到过时效状态（稳定化处理的状态） T8－ 固溶处理后冷加工，然后进行人工时效的状态 T9－ 固溶处理、人工时效、然后冷加工的状态 T10－从高温成形工序冷却，然后冷加工并进行人工时效的状态
σb＝420～60MPa，σ0.2＝280～300MPa，δ＝15～17％。
耐蚀性低 有晶间腐蚀现象，应力腐蚀（SCC）倾向小。
焊接性不好 主要用于以铆钉、螺栓、点焊为连接手段的结 构中。
可热处理强化
AlZnMg合金相图
2、硬铝的组织
在AlCuMg三元系合金相图铝角附近，按 Mg含量增加，依次可能出现以下四个相：
TX51－通过拉伸消除应力的状态 TX52 － 通过压缩消除应力的状态 TX54 － 通过拉伸和压缩相结合的方法消除应力的状态
第二节 变形铝合金
简单地说：
硬铝 超硬铝 锻铝 防锈铝
综合机械性能好（不耐蚀） 室温强度最高 热塑性好 耐蚀性好，易成形，焊接性好（强度低）
4、特点
• 质量轻 • 优秀的导电、传热和塑性变形性能 • 在大气中有良好的耐蚀性 • 强度低不适于作结构材料
二、铝的合金化
• 合金化原理主要固溶强化和时效强化
• 固溶强化：元素溶解度大，与Al原子直径差大，例如Mg 和Mn
• 时效强化：所加元素或形成的中间相，高温时在Al中有较 大的溶解度，随温度降低溶解度急剧变小。
T1－ 从高温成形过程冷却和自然时效至基本稳定的状态 T2－ 从高温成形过程冷却，然后冷加工和自然时效至基本稳定的状态 T3－ 固溶处理、冷加工和自然时效至基本稳定的状态 T4－ 固溶处理，自然时效到基本稳定的状态 T5－ 从高温成形过程冷却，然后进行人工时效的状态 T6－ 固溶处理，人工时效到强度最高的状态 T7－ 固溶处理，人工时效到过时效状态（稳定化处理的状态） T8－ 固溶处理后冷加工，然后进行人工时效的状态 T9－ 固溶处理、人工时效、然后冷加工的状态 T10－从高温成形工序冷却，然后冷加工并进行人工时效的状态
σb＝420～60MPa，σ0.2＝280～300MPa，δ＝15～17％。
耐蚀性低 有晶间腐蚀现象，应力腐蚀（SCC）倾向小。
焊接性不好 主要用于以铆钉、螺栓、点焊为连接手段的结 构中。
可热处理强化
AlZnMg合金相图
2、硬铝的组织
在AlCuMg三元系合金相图铝角附近，按 Mg含量增加，依次可能出现以下四个相：
TX51－通过拉伸消除应力的状态 TX52 － 通过压缩消除应力的状态 TX54 － 通过拉伸和压缩相结合的方法消除应力的状态
第二节 变形铝合金
简单地说：
硬铝 超硬铝 锻铝 防锈铝
综合机械性能好（不耐蚀） 室温强度最高 热塑性好 耐蚀性好，易成形，焊接性好（强度低）
铝模板概述PPT课件
施工周期短
铝合金建筑模板系统为快拆模系统，浇注混凝土后24小时可拆除墙柱模板， 36小时后可拆除梁侧模板。48小时可拆除梁底、板底模板(非承重)，12天后拆 除板底承重支柱，14天后拆除梁底承重支柱，28天后拆除悬臂支柱。一套铝合 金模板正常施工可达至三、四天一层，大大的节约承建单位的管理成本。
最新精品资料
附件
工具
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安装流程 Installation pro4c、e墙s柱s铝合金模板安
装
铝合金模板安装前应保证设计 的预埋件、预留洞口已留置好， 管线已铺设完毕；剪力墙的端 柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装 完毕并已验收合格。必须从剪 力墙转角处开始安装模板
l、技术交底
2、测量放线
3、墙柱钢筋绑扎、机电设 备和给排水管道安装及验收
支撑系统方便 传统木模板施工方法中楼板、平台等施工技术普通采用满堂支架，
费工费料，无操作空间。而铝合金建筑模板支模现场的支撑通过荷载受 力计算，合理布置支撑的位置（采用独立支撑间距1200mm一支），操 作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
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项目
面板材料
木模板 小钢模板 大钢模板
所有部件一被拆下，都需要 尽快用刮刀进行清洁，隔得 时间越长，越难清洁。
18、循环施工
最大最重的模板是全高的墙 板和标准墙板，很难转移。 可以通过传递槽的方式传递， 传递完成之后，可以用混凝 土把该传递槽浇筑填平。
模板拆除后应尽早进行清理工作， 并传送到下一层，分类整齐堆放， 进入下一层的循环施工
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混凝土浇注和浇灌过程中用 于支撑楼板重量的支撑物
安装楼面面板时用 于连接面板的材料， 为组成楼面面板框 架的梁板，主要安 装在楼板的每个末 端部位
铝合金建筑模板系统为快拆模系统，浇注混凝土后24小时可拆除墙柱模板， 36小时后可拆除梁侧模板。48小时可拆除梁底、板底模板(非承重)，12天后拆 除板底承重支柱，14天后拆除梁底承重支柱，28天后拆除悬臂支柱。一套铝合 金模板正常施工可达至三、四天一层，大大的节约承建单位的管理成本。
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附件
工具
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安装流程 Installation pro4c、e墙s柱s铝合金模板安
装
铝合金模板安装前应保证设计 的预埋件、预留洞口已留置好， 管线已铺设完毕；剪力墙的端 柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装 完毕并已验收合格。必须从剪 力墙转角处开始安装模板
l、技术交底
2、测量放线
3、墙柱钢筋绑扎、机电设 备和给排水管道安装及验收
支撑系统方便 传统木模板施工方法中楼板、平台等施工技术普通采用满堂支架，
费工费料，无操作空间。而铝合金建筑模板支模现场的支撑通过荷载受 力计算，合理布置支撑的位置（采用独立支撑间距1200mm一支），操 作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
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项目
面板材料
木模板 小钢模板 大钢模板
所有部件一被拆下，都需要 尽快用刮刀进行清洁，隔得 时间越长，越难清洁。
18、循环施工
最大最重的模板是全高的墙 板和标准墙板，很难转移。 可以通过传递槽的方式传递， 传递完成之后，可以用混凝 土把该传递槽浇筑填平。
模板拆除后应尽早进行清理工作， 并传送到下一层，分类整齐堆放， 进入下一层的循环施工
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混凝土浇注和浇灌过程中用 于支撑楼板重量的支撑物
安装楼面面板时用 于连接面板的材料， 为组成楼面面板框 架的梁板，主要安 装在楼板的每个末 端部位
金属材料学铝合金ppt课件
应
ZL301、ZL302二种牌号。
用
制造接受冲击振动载荷和耐海水或
大气腐蚀、外形简单的重要零件
4、铝锌铸造合金
锌固溶强化，极限溶解度为31.6%，
特 点
不构成金属间化合物。固溶13%Zn，在 冷却时不发生分解，→固溶强化↑。
强度较高，是最廉价的铸造铝合金。
其主要缺陷是耐蚀性差。
应 用
常用ZL401。制造任务温度在200℃ 以下，外形复杂的汽车及飞机零件、医 疗机械和仪器零件。
5、铸造铝合金的热处置
除ZL102外，其它合金均能进展热处置 强化。
热
① 为↓变形或过热，最好在350℃以下
处
低温入炉，随炉缓慢加热。
理 特 点
② T淬高一些，t保长一些，15~20小时 ③ 淬火介质普通用60~100℃的水。
④ 如需时效，普通采用人工时效。
小结 铝合金没有同素异构转变。 铝合金热处置为固溶处置和时效强化。 铝合金时效根本过程是强化相的析出过 程。 各个阶段的强化效果也不同。 正确制定合金的固溶处置工艺，是保证 获得 良好时效强化效果的前提。
θ〞相与基体依然 坚持完全共格，具 有正方点阵
点阵常数a=b=0.404nm，c=0.768nm。它 比G.P.区周围的畸变卦大，因此时效强化 作用更大
(3)构成过渡相θ＇
θ〞相转变 成过渡相θ＇
强度、硬度开场降 低，合金此时处于 过时效阶段。
θ＇是正方点阵， 成分接近CuAl2
完全共格 → 部分共格
合 金。第二、三位数字是合金的顺序号。例如 ZL102表示2号Al-Si系铸造合金。
1、 铝硅系铸造合金
流动性最好，比重轻，铸造收缩率小;
特
焊接性、耐蚀性优良,致密度较小。
铝合金模板应用ppt课件
第21页/共22页
四 质量验收标准、问题防治
1）在铝模安装作业前，对铝模厂内的铝模构配件及预拼装完成的各 户型铝模板等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：构配件结 构尺寸，焊缝检查以及支撑铝模板构件，配合件的各项功能的检查， 符合设计要求后，方可使用。 2）面板拼缝必须在1mm 以内。 3）拼合板处不平整度不大于2mm。 4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于2mm。 5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。 6）轴线位移，允许偏差±3mm。 7）截面尺寸[+4,-5]mm。 8）立杆垂直度≤0.75%且≯60mm。 9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，不得出现碰磕、摩擦、拉 (顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
铝模细部节点工艺
第10页/共22页
墙模板采用内墙一板到顶，外墙2700mm加横向200K板的配模方法，局部调整配 模。
K板螺丝
H
K板
竖背楞650长
阴角
钢垫
H
柠檬头
K板
K板为200mm或300mm的 定位板，适用于外墙， 安装在外墙模板上部，
上口与楼面平齐
K板（外围导墙板）的 使用 可以保证墙体的 平整度，也能避免因 施工缝引起的烂根现 象。
第22页/共22页
第23页/共22页
第24页/共22页
序 号
项目
1
混凝土墙 底烂根
2 墙面粘连
3
墙体垂直 偏差
4
墙体柱脚 移位
5
墙面平整 度偏差
墙体阴角
6
不垂直,
不方正
7
墙体厚度 不一致
防治措施
第25页/共22页
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实，或抹砂浆找平层， 切忌将其伸入混凝土墙体位置内。压角木条压模板柱脚
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内部资料 严禁外传 │ 11
三、铝合金模板工艺介绍
三、铝合金模板工艺介绍
2、早拆技术
早拆体系
内部资料 严禁外传 │ 12
三、铝合金模板工艺介绍 三、铝合金模板工艺介绍
1）早拆技术-楼面板拆除
楼面
楼面模板
单立杆支撑
内部资料 严禁外传 │ 13
三、铝合金模板工艺介绍 三、铝合金模板工艺介绍
2）早拆技术- 梁底板拆除
内部资料 严禁外传 │ 31
四、铝合金模板的优点
4． 稳定性好、承载力高： 所有使用部位都采用铝合金模板组装而成， 形成一个整体框架，稳定性好；承载力可达到 60KN/m2。
5． 拆模后混凝土表面效果好，降低综合成本： 拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达 到清水混凝土的要求，无需进行抹灰(或薄抹 灰)，可节省抹灰费用。 同时，减少砌筑、修凿、收口、湿作业的 工作量，文明施工程度高，综合成本明显降低。
四、铝合金模板的优点
7 ．低碳减排，回收价值高： 铝合金建筑模板系统全部配件均为可再生 材料，可重复使用。 拆模后现场无任何垃圾（模板接缝严密， 不漏浆），施工环境安全、干净、整洁，符 合建筑节能、环保、低碳、减排的规定。
现场文明施工 对比
模板报废后，当废料处理残值高，均摊成 本优势明显（回收价大概在300～400元左右 /m2）。
模板的连接构件，使单件模板 连接成系统，组成整体（销钉、 销片、螺栓）
内部资料 严禁外传 │ 7
二、铝合金模板体系
铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材 做原材（6063-T6或6061-T6）
内部资料 严禁外传 │ 8
二、铝合金模板体系
适用范围：工业与民用的现浇钢筋混凝土结构建筑，目前 的支撑体系建议用于3.8m以下层高的高层建筑。
从我做起
内部资料 严禁外传 │ 34
四、铝合金模板的优点
8． 标准、通用性强：
铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用
不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建 筑物时，只需更换20-30％左右的非标准板， 可降低费用。 9． 支撑系统方便：
铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独 立支撑间距1200mm一支），操作空间大， 人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
序号 1 2 项目 承载力 节能环保 木模 低，易爆模 浪费木材、产生垃圾 铝模 高，不易爆模 可重复利用、无污染 备注
3
4 5 6
混凝土成型
机械依赖程度 变更较多项目 建筑结构形式
成型精度难控制
需塔吊、卸料平台 影响很小 影响很小
效果好
较少用塔吊、卸料平台 影响大 适用于剪力墙、框剪结构
内部资料 严禁外传 │ 38
内部资料 严禁外传 │ 32
四、铝合金模板的优点
6．减少大型设备的使用、文明施工程度高： 铝模板仅仅进场和退场时使用塔吊，靠人工 通过预留孔洞传递进行垂直运输，减少了塔吊、 电梯的使用，提高了项目整体生产效率，更不需 要使用缷料平台，减少了安全隐患；不生锈、无 火灾隐患。
内部资料 严禁外传 │ 33
梁板模
墙模
楼梯模
内部资料 严禁外传 │ 9
目 录
一、背景 二、铝合金模板体系 三、铝合金模板工艺介绍 四、铝合金模板的优点 五、铝合金模板的对比分析 六、几点注意事项
内部资料 严禁外传 │ 10
三、铝合金模板工艺介绍
三、铝合金模板工艺介绍
1、工艺原理：
规范对底模拆除的要求
利用早拆模技术实现混凝土强度达到设计强度50%时拆除模板，及时进行 周转使用。
一、背景
大势所趋！！！
建筑业的发展趋势：产业化生产
通过实现标准化、工具化、机械化（如：塑钢模板、铝合金模板、 智能型爬升外架、预制PC构件等等），走向装配式的建筑。
行动！！！
大力推广“四新”技术
莫斌总的指示：为了使工程质量上一个台阶，要强力推广应用铝合金模 板。
内部资料 严禁外传 │ 5
目 录
一、背景 二、铝合金模板体系 三、铝合金模板工艺介绍 四、铝合金模板的优点 五、铝合金模板的对比分析 六、几点注意事项
三、铝合金模板工艺介绍
滴水线做成梯 形，以利拆模
窗台及滴水线模板及效果
内部资料 严禁外传 │ 26
三、铝合金模板工艺介绍
6、铝合金建筑铝模板施工效果
拆模后的混凝土结构
内部资料 严禁外传 │ 27
三、铝合金模板工艺介绍
薄抺灰的效果
内部资料 严禁外传 │ 28
目 录
一、背景 二、铝合金模板体系 三、铝合金模板工艺介绍 四、铝合金模板的优点 五、铝合金模板的对比分析 六、几点注意事项
内部资料 严禁外传 │ 39
五、铝合金模板的对比分析
铝合金模板 (租赁) 计算规则 (包括附材,按建 筑平米计算) 费用 30元/㎡*3 =90元/㎡ 铝合金模板 (购买) 购买价 周转30次 周转60次
铝合金模板（购买、租赁）费用
计算规则 按铝合金模板面积 按建筑面积计算 费用 1250元/㎡ 1250*900*3/27000=125元/㎡ 30次回收价400，扣除 40元/㎡ 回收后的费用
悬挑结构增 加2层支撑
内部资料 严禁外传 │ 15
三、铝合金模板工艺介绍 三、铝合金模板工艺介绍
• 3、铝合金模板使用前的准备工 作 对施工总包单位完成招标后，应及时确定铝模厂家，设计根据铝合金模板的要
求进行施工图设计。大约预留30~45天。
取得 施工图纸
图纸深化设计
（10天）
铝模排产
（30天）
车间试拼装
•
传统施工工艺机械化程度低，劳动力资源逐年减少，
并呈现老龄化，人工费也逐年增长。
内部资料 严禁外传 │ 3
一、背景
怎么办？
国家发展的要求：建设要节能、环保
节能：减少能源（资源）消耗----木材资源 环保：减少污染----减少建筑垃圾排放
企业发展的要求：降本增效和品质提升。
内部资料 严禁外传 │ 4
梁
单立杆支撑
内部资料 严禁外传 │ 14
三、铝合金模板工艺介绍
三、铝合金模板工艺介绍
由“一套面板、三套板支撑、四套梁支 撑、六套悬挑支撑”组成早拆模体系。 竖向模板在12小时后可拆模，梁、板结 构的底模在36小时后可拆模，但支撑体系 保留不拆。
铝模板的支撑体系没有中间水平杆，是 通过竖向支撑杆的支撑头与模板组合成刚性 连接，各支撑杆之间形成了门型架的形式。 在模板拆除时，支撑系统仍然保留，在混凝 土强度满足要求后再拆除支撑杆。
拆下层墙身模板，水电穿插
墙身水电留管完成墙柱模板完成 拆下层梁板模板、墙柱模板校核 安装梁底模板及楼面模板 绑扎梁板钢筋， 安装楼面水电管、梁板模板校核
绑扎板上层钢筋，安装吊模 和收口加固 8)第5天--- 19 : 00 ~ 次日06 : 00 浇筑混凝土 9)第6天--- 06 : 00~18:00 混凝土养护循环施工
内部资料 严禁外传 │ 29
四、铝合金模板的优点
效益在于：节约了综合管理成本
1． 施工周期短：铝合金模板系统为快拆模 成本 系统，一套模板正常施工可达到4～5天一层。 若不抹灰可节省总工期。 2． 周转次数多，使用成本低：一套模板规 范施工可翻转使用200次以上，平均使用成 本低。目前的市场和施工技术， 铝合金模板 周转60次左右可与使用木模板的成本持平。
内部资料 严禁外传 │ 18
三、铝合金模板工艺介绍
5、铝合金建筑铝模板节点
挑板和降板模板及支撑
内部资料 严禁外传 │ 19
三、铝合金模板工艺介绍
内部挂的方式与主体结构一次性整体现浇
门洞过梁模板
内部资料 严禁外传 │ 21
三、铝合金模板工艺介绍
内部资料 严禁外传 │ 35
目 录
一、背景 二、铝合金模板体系 三、铝合金模板工艺介绍 四、铝合金模板的优点 五、铝合金模板的对比分析 六、几点注意事项
内部资料 严禁外传 │ 36
五、铝合金模板的对比分析
内部资料 严禁外传 │ 37
五、铝合金模板的对比分析
铝合金模板与传统木模板对比优缺点
1.应用对比
周转次数
内部资料 严禁外传 │ 30
四、铝合金模板的优点
3． 施工方便、效率高： 铝合金建筑模板系统组装方便。 模板平均重量<30KG/m2，完 全由人工拼装，不需机械设备的协 助（只需要一把扳手或小铁锤，劳 动强度低）。 熟练工人每人每天可安装2030m2（与木模对比：只需要木模安 装工人的70 ～ 80％，不需要技术 工人，只需安装前对施工人员进行 简单的培训）。
内部资料 严禁外传 │ 6
二、铝合金模板体系
铝合金模板体系的三要素
构成混凝土结构施工所 需的封闭面，保证混凝 土浇筑时建筑结构成型； 在混凝土结构施工过程 中起支撑作用，保证楼 面，梁底及悬挑结构的 支撑稳固(立杆)；保证 模板成型的结构宽度尺 寸，在浇注混凝土过程 中不产生变形，模板不 出现涨模、爆模现象。 （背楞、斜撑）
五、铝合金模板的对比分析
2.经济对比。 木模费用
以一栋单层建筑面积900平米的30层标准层的高层作为计算载体。总建筑面积 27000平米，混凝土接触面积比按3计算，所需模板数量为81000平米。
材料分项 配置模板面积（㎡） 模板费用（元） 木方费用（元） 钢管、扣件租赁费（元） 合计总费用 材料费单价 人工费 附材及耗损费用 抹灰 使用木模板的平米造价 计算依据 每套模板平均周转7次，配置3.5+1套模板 每张模板85元（1.67m2），每平米模板50.8元 每平米模板配3.5米木方，每米木方9.3元,按3.5层配 工期5天/层，总工期5个月，内模架钢管200kg/㎡，扣件 140只/吨钢管，钢管80元/吨.月；扣件0.25元/只.月 30层整栋计算 按建筑面积 按建筑面积 按建筑面积 按建筑面积 材料费+人工费+耗材费，按建筑面积计算 费用计算 3x900x4.5=12150㎡ 12150x50.8元/㎡=617220元 3x900x3.5x3.5x9.3元/米=2636550元 钢管：900x0.2x80x5=72000元 扣件：900x0.2x0.25x5x140=31500元 1096897.5 38.08元/㎡ 75元/㎡ 3元/㎡ 24元/㎡ 144.08元/㎡
三、铝合金模板工艺介绍
三、铝合金模板工艺介绍
2、早拆技术
早拆体系
内部资料 严禁外传 │ 12
三、铝合金模板工艺介绍 三、铝合金模板工艺介绍
1）早拆技术-楼面板拆除
楼面
楼面模板
单立杆支撑
内部资料 严禁外传 │ 13
三、铝合金模板工艺介绍 三、铝合金模板工艺介绍
2）早拆技术- 梁底板拆除
内部资料 严禁外传 │ 31
四、铝合金模板的优点
4． 稳定性好、承载力高： 所有使用部位都采用铝合金模板组装而成， 形成一个整体框架，稳定性好；承载力可达到 60KN/m2。
5． 拆模后混凝土表面效果好，降低综合成本： 拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达 到清水混凝土的要求，无需进行抹灰(或薄抹 灰)，可节省抹灰费用。 同时，减少砌筑、修凿、收口、湿作业的 工作量，文明施工程度高，综合成本明显降低。
四、铝合金模板的优点
7 ．低碳减排，回收价值高： 铝合金建筑模板系统全部配件均为可再生 材料，可重复使用。 拆模后现场无任何垃圾（模板接缝严密， 不漏浆），施工环境安全、干净、整洁，符 合建筑节能、环保、低碳、减排的规定。
现场文明施工 对比
模板报废后，当废料处理残值高，均摊成 本优势明显（回收价大概在300～400元左右 /m2）。
模板的连接构件，使单件模板 连接成系统，组成整体（销钉、 销片、螺栓）
内部资料 严禁外传 │ 7
二、铝合金模板体系
铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材 做原材（6063-T6或6061-T6）
内部资料 严禁外传 │ 8
二、铝合金模板体系
适用范围：工业与民用的现浇钢筋混凝土结构建筑，目前 的支撑体系建议用于3.8m以下层高的高层建筑。
从我做起
内部资料 严禁外传 │ 34
四、铝合金模板的优点
8． 标准、通用性强：
铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用
不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建 筑物时，只需更换20-30％左右的非标准板， 可降低费用。 9． 支撑系统方便：
铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独 立支撑间距1200mm一支），操作空间大， 人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
序号 1 2 项目 承载力 节能环保 木模 低，易爆模 浪费木材、产生垃圾 铝模 高，不易爆模 可重复利用、无污染 备注
3
4 5 6
混凝土成型
机械依赖程度 变更较多项目 建筑结构形式
成型精度难控制
需塔吊、卸料平台 影响很小 影响很小
效果好
较少用塔吊、卸料平台 影响大 适用于剪力墙、框剪结构
内部资料 严禁外传 │ 38
内部资料 严禁外传 │ 32
四、铝合金模板的优点
6．减少大型设备的使用、文明施工程度高： 铝模板仅仅进场和退场时使用塔吊，靠人工 通过预留孔洞传递进行垂直运输，减少了塔吊、 电梯的使用，提高了项目整体生产效率，更不需 要使用缷料平台，减少了安全隐患；不生锈、无 火灾隐患。
内部资料 严禁外传 │ 33
梁板模
墙模
楼梯模
内部资料 严禁外传 │ 9
目 录
一、背景 二、铝合金模板体系 三、铝合金模板工艺介绍 四、铝合金模板的优点 五、铝合金模板的对比分析 六、几点注意事项
内部资料 严禁外传 │ 10
三、铝合金模板工艺介绍
三、铝合金模板工艺介绍
1、工艺原理：
规范对底模拆除的要求
利用早拆模技术实现混凝土强度达到设计强度50%时拆除模板，及时进行 周转使用。
一、背景
大势所趋！！！
建筑业的发展趋势：产业化生产
通过实现标准化、工具化、机械化（如：塑钢模板、铝合金模板、 智能型爬升外架、预制PC构件等等），走向装配式的建筑。
行动！！！
大力推广“四新”技术
莫斌总的指示：为了使工程质量上一个台阶，要强力推广应用铝合金模 板。
内部资料 严禁外传 │ 5
目 录
一、背景 二、铝合金模板体系 三、铝合金模板工艺介绍 四、铝合金模板的优点 五、铝合金模板的对比分析 六、几点注意事项
三、铝合金模板工艺介绍
滴水线做成梯 形，以利拆模
窗台及滴水线模板及效果
内部资料 严禁外传 │ 26
三、铝合金模板工艺介绍
6、铝合金建筑铝模板施工效果
拆模后的混凝土结构
内部资料 严禁外传 │ 27
三、铝合金模板工艺介绍
薄抺灰的效果
内部资料 严禁外传 │ 28
目 录
一、背景 二、铝合金模板体系 三、铝合金模板工艺介绍 四、铝合金模板的优点 五、铝合金模板的对比分析 六、几点注意事项
内部资料 严禁外传 │ 39
五、铝合金模板的对比分析
铝合金模板 (租赁) 计算规则 (包括附材,按建 筑平米计算) 费用 30元/㎡*3 =90元/㎡ 铝合金模板 (购买) 购买价 周转30次 周转60次
铝合金模板（购买、租赁）费用
计算规则 按铝合金模板面积 按建筑面积计算 费用 1250元/㎡ 1250*900*3/27000=125元/㎡ 30次回收价400，扣除 40元/㎡ 回收后的费用
悬挑结构增 加2层支撑
内部资料 严禁外传 │ 15
三、铝合金模板工艺介绍 三、铝合金模板工艺介绍
• 3、铝合金模板使用前的准备工 作 对施工总包单位完成招标后，应及时确定铝模厂家，设计根据铝合金模板的要
求进行施工图设计。大约预留30~45天。
取得 施工图纸
图纸深化设计
（10天）
铝模排产
（30天）
车间试拼装
•
传统施工工艺机械化程度低，劳动力资源逐年减少，
并呈现老龄化，人工费也逐年增长。
内部资料 严禁外传 │ 3
一、背景
怎么办？
国家发展的要求：建设要节能、环保
节能：减少能源（资源）消耗----木材资源 环保：减少污染----减少建筑垃圾排放
企业发展的要求：降本增效和品质提升。
内部资料 严禁外传 │ 4
梁
单立杆支撑
内部资料 严禁外传 │ 14
三、铝合金模板工艺介绍
三、铝合金模板工艺介绍
由“一套面板、三套板支撑、四套梁支 撑、六套悬挑支撑”组成早拆模体系。 竖向模板在12小时后可拆模，梁、板结 构的底模在36小时后可拆模，但支撑体系 保留不拆。
铝模板的支撑体系没有中间水平杆，是 通过竖向支撑杆的支撑头与模板组合成刚性 连接，各支撑杆之间形成了门型架的形式。 在模板拆除时，支撑系统仍然保留，在混凝 土强度满足要求后再拆除支撑杆。
拆下层墙身模板，水电穿插
墙身水电留管完成墙柱模板完成 拆下层梁板模板、墙柱模板校核 安装梁底模板及楼面模板 绑扎梁板钢筋， 安装楼面水电管、梁板模板校核
绑扎板上层钢筋，安装吊模 和收口加固 8)第5天--- 19 : 00 ~ 次日06 : 00 浇筑混凝土 9)第6天--- 06 : 00~18:00 混凝土养护循环施工
内部资料 严禁外传 │ 29
四、铝合金模板的优点
效益在于：节约了综合管理成本
1． 施工周期短：铝合金模板系统为快拆模 成本 系统，一套模板正常施工可达到4～5天一层。 若不抹灰可节省总工期。 2． 周转次数多，使用成本低：一套模板规 范施工可翻转使用200次以上，平均使用成 本低。目前的市场和施工技术， 铝合金模板 周转60次左右可与使用木模板的成本持平。
内部资料 严禁外传 │ 18
三、铝合金模板工艺介绍
5、铝合金建筑铝模板节点
挑板和降板模板及支撑
内部资料 严禁外传 │ 19
三、铝合金模板工艺介绍
内部挂的方式与主体结构一次性整体现浇
门洞过梁模板
内部资料 严禁外传 │ 21
三、铝合金模板工艺介绍
内部资料 严禁外传 │ 35
目 录
一、背景 二、铝合金模板体系 三、铝合金模板工艺介绍 四、铝合金模板的优点 五、铝合金模板的对比分析 六、几点注意事项
内部资料 严禁外传 │ 36
五、铝合金模板的对比分析
内部资料 严禁外传 │ 37
五、铝合金模板的对比分析
铝合金模板与传统木模板对比优缺点
1.应用对比
周转次数
内部资料 严禁外传 │ 30
四、铝合金模板的优点
3． 施工方便、效率高： 铝合金建筑模板系统组装方便。 模板平均重量<30KG/m2，完 全由人工拼装，不需机械设备的协 助（只需要一把扳手或小铁锤，劳 动强度低）。 熟练工人每人每天可安装2030m2（与木模对比：只需要木模安 装工人的70 ～ 80％，不需要技术 工人，只需安装前对施工人员进行 简单的培训）。
内部资料 严禁外传 │ 6
二、铝合金模板体系
铝合金模板体系的三要素
构成混凝土结构施工所 需的封闭面，保证混凝 土浇筑时建筑结构成型； 在混凝土结构施工过程 中起支撑作用，保证楼 面，梁底及悬挑结构的 支撑稳固(立杆)；保证 模板成型的结构宽度尺 寸，在浇注混凝土过程 中不产生变形，模板不 出现涨模、爆模现象。 （背楞、斜撑）
五、铝合金模板的对比分析
2.经济对比。 木模费用
以一栋单层建筑面积900平米的30层标准层的高层作为计算载体。总建筑面积 27000平米，混凝土接触面积比按3计算，所需模板数量为81000平米。
材料分项 配置模板面积（㎡） 模板费用（元） 木方费用（元） 钢管、扣件租赁费（元） 合计总费用 材料费单价 人工费 附材及耗损费用 抹灰 使用木模板的平米造价 计算依据 每套模板平均周转7次，配置3.5+1套模板 每张模板85元（1.67m2），每平米模板50.8元 每平米模板配3.5米木方，每米木方9.3元,按3.5层配 工期5天/层，总工期5个月，内模架钢管200kg/㎡，扣件 140只/吨钢管，钢管80元/吨.月；扣件0.25元/只.月 30层整栋计算 按建筑面积 按建筑面积 按建筑面积 按建筑面积 材料费+人工费+耗材费，按建筑面积计算 费用计算 3x900x4.5=12150㎡ 12150x50.8元/㎡=617220元 3x900x3.5x3.5x9.3元/米=2636550元 钢管：900x0.2x80x5=72000元 扣件：900x0.2x0.25x5x140=31500元 1096897.5 38.08元/㎡ 75元/㎡ 3元/㎡ 24元/㎡ 144.08元/㎡