第二章材料的力学PPT课件
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材料力学第二章
钢拉杆
8.5m
解: ① 整体平衡求支反力 q
HA
RA
钢拉杆
8.5m
RB
X 0 HA 0 mB 0 RA 19.5kN
② 局部平衡求 轴力: q HC ③应力: RC
mC 0 N 26.3kN
HA
RA ④强度校核与结论: N
max
N 4P A d2
max 0 /2127.4/263.7MPa
127 .4 a (1cos 2a ) (1cos 60)95.5MPa 2 2
127 .4 a sin 2a sin6055.2MPa 2 2
0
0
§2-4 材料在拉伸和压缩时的力学性能 力学性能:材料在外力作用下表现的有关强度、变形方面的特性。 一、试验条件及试验仪器 1、试验条件:常温(20℃);静载(及其缓慢地加载); 标准试件。
由杆2的强度条件得
FN 2 A2 P A2 co sa P 8 8.6kN
(c) 确定许可载荷。 杆系的许可载荷必须同时满足1、2杆的强度要求,所以 应取上述计算中小的值,即许可载荷为[P]=88.6kN
L x A B
分析:
V ABDLBD;
P C
ABD N B / ; LBD h / sin 。
h
D
L x
XA
A
B
YA
NB
P
C
解: BD杆内力N( ): 取AC为研究对象,如图
mA 0 , (NBDsin ) (hctg ) Px
PL NBD hcos
遇到向左的P, 轴力N 增量为正; 遇到向右的P , 轴力N 增量为负。
材料力学性能第2章PPT课件
定义为试件断裂前所能承受的最大工程应力,以前 称为强度极限。取拉伸图上的最大载荷,即对应于b点的 载荷除以试件的原始截面积,即得抗拉强度之值,记为 σb
σb = Pmax/A0 延伸率:
材料的塑性常用延伸率表示。测定方法如下:拉伸 试验前测定试件的标距L0,拉伸断裂后测得标距为Lk, 然而按下式算出延伸率
2、拉伸性能的作用、用途:
a.在工程应用中,拉伸性能是结构静强度设计的主要依 据之一。
b.提供预测材料的其它力学性能的参量,如抗疲劳、断 裂性能。
(研究新材料,或合理使用现有材料和改善其力学性能
时,都要测定材料的拉伸性能)
27
3、本章内容
➢ 实验条件: 光滑试件 室温大气介质 单向单调
拉伸载荷
➢ 研究内容: 测定不同变形和硬化特性的材料的应
发生断裂时的真应变
f l1 n ( ) l1 n 0 ( .6) 4 1 .02
20
21
22
23
24
25
不同材料,其应力-应变曲线不同,如:
26
1.1 前言 1、拉伸性能:
通过拉伸试验可测材料的弹性、强度、延性、应变 硬化和韧度等重要的力学性能指标,它是材料的基本力 学性能。
19
2、某圆柱形金属拉伸试样的直径为10mm,标距为 50mm。拉伸试验后,试样颈缩区的直径是6mm。 计算其断面收缩率和发生断裂时的真应变。
解: 断面收缩率
A 0A 0 A K 1% 0 d 0 0 2 d 0 2 d K 2 1% 0 1 0 1 2 0 2 6 0 2 1% 0 0 0 .6
第二章 材料在拉伸载荷下
的力学行为
1
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前言
σb = Pmax/A0 延伸率:
材料的塑性常用延伸率表示。测定方法如下:拉伸 试验前测定试件的标距L0,拉伸断裂后测得标距为Lk, 然而按下式算出延伸率
2、拉伸性能的作用、用途:
a.在工程应用中,拉伸性能是结构静强度设计的主要依 据之一。
b.提供预测材料的其它力学性能的参量,如抗疲劳、断 裂性能。
(研究新材料,或合理使用现有材料和改善其力学性能
时,都要测定材料的拉伸性能)
27
3、本章内容
➢ 实验条件: 光滑试件 室温大气介质 单向单调
拉伸载荷
➢ 研究内容: 测定不同变形和硬化特性的材料的应
发生断裂时的真应变
f l1 n ( ) l1 n 0 ( .6) 4 1 .02
20
21
22
23
24
25
不同材料,其应力-应变曲线不同,如:
26
1.1 前言 1、拉伸性能:
通过拉伸试验可测材料的弹性、强度、延性、应变 硬化和韧度等重要的力学性能指标,它是材料的基本力 学性能。
19
2、某圆柱形金属拉伸试样的直径为10mm,标距为 50mm。拉伸试验后,试样颈缩区的直径是6mm。 计算其断面收缩率和发生断裂时的真应变。
解: 断面收缩率
A 0A 0 A K 1% 0 d 0 0 2 d 0 2 d K 2 1% 0 1 0 1 2 0 2 6 0 2 1% 0 0 0 .6
第二章 材料在拉伸载荷下
的力学行为
1
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前言
材料力学课件第二章 轴向拉伸和压缩
2.3 材料在拉伸和压缩时的力学性能
解: 量得a点的应力、应变分别 为230MPa、0.003
E=σa/εa=76.7GPa 比例极限σp=σa=230MPa 当应力增加到σ=350MPa时,对应b点,量得正应变值
ε = 0. 0075 过b点作直线段的平行线交于ε坐标轴,量得 此时的塑性应变和弹性应变
εp=0. 0030 εe= 0 . 0075-0.003=0.0045
内力:变形固体在受到外力作用 时,变形固体内部各相邻部分之 间的相互作用力的改变量。
①②③ 切加求 一内平 刀力衡
应力:是内力分布集度,即 单位面积上的内力
p=dF/dA
F
F
FX = 0
金属材料拉伸时的力学性能
低碳钢(C≤0.3%)
Ⅰ 弹性阶段σe σP=Eε
Ⅱ 屈服阶段 屈服强度σs 、(σ0.2)
FN FN<0
2.2 拉压杆截面上的内力和应力
第二章 轴向拉伸和压缩
在应用截面法时应注意:
(1)外载荷不能沿其作用线移动。
2.2 拉压杆截面上的内力和应力
第二章 轴向拉伸和压缩
在应用截面法时应注意:
(2)截面不能切在外载荷作用点处,要离开或 稍微离开作用点。
1
2
11
22
f 30 f 20
60kN
Ⅲ 强化阶段 抗压强度 (强度极限)σb
Ⅳ 局部颈缩阶段
例1
一根材料为Q235钢的拉伸试样,其直径d=10mm,工作段 长度l=100mm。当试验机上荷载读数达到F=10kN 时,量 得工作段的伸长为Δ l=0.0607mm ,直径的缩小为 Δd=0.0017mm 。试求此时试样横截面上的正应力σ,并求出 材料的弹性模量E。已知Q235钢的比例极限为σ p =200MPa。
材料力学课件PPT
力学性质:在外力作用下材料在变形和破坏方面所 表现出的力学性能
一
试
件
和
实
常
验
温
条
、
件
静
载
材料拉伸时的力学性质
材料拉伸时的力学性质
二 低 碳 钢 的 拉 伸
材料拉伸时的力学性质
二 低碳钢的拉伸(含碳量0.3%以下)
e
b
f 2、屈服阶段bc(失去抵抗变 形的能力)
b
e P
a c s
s — 屈服极限
(二)关于塑性流动的强度理论
1.第三强度理论(最大剪应力理论) 这一理论认为最大剪应力是引起材料塑性流动破坏的主要
因素,即不论材料处于简单还是复杂应力状态,只要构件危险 点处的最大剪应力达到材料在单向拉伸屈服时的极限剪应力就 会发生塑性流动破坏。
这一理论能较好的解释塑性材料出现的塑性流动现象。 在工程中被广泛使用。但此理论忽略了中间生应力 2的影响, 且对三向均匀受拉时,塑性材料也会发生脆性断裂破坏的事 实无法解释。
许吊起的最大荷载P。
CL2TU8
解: N AB
A [ ]
0.0242 4
40 106
18.086 103 N 18.086 kN
P = 30.024 kN
6.5圆轴扭转时的强度计算
圆轴扭转时的强度计算
▪ 最大剪应力:圆截面边缘各点处
max
Tr
Ip
max
Wp T
Wp
Ip r
—
抗扭截面模量
3、强化阶段ce(恢复抵抗变形
的能力)
o
b — 强度极限
4、局部径缩阶段ef
明显的四个阶段
1、弹性阶段ob
《材料力学》第二章
F
F
F
F
横截面上 正应力分
横截面间 的纤维变
斜截面间 的纤维变
斜截面上 应力均匀
布均匀
形相同
形相同
m
分布
F
m
p
Page24
第二章 轴向拉压应力与材料的力学性能 s t
n
F p
n p
FN FN p s 0 cos A A / cos
s p cos s 0 cos 2 s t p sin 0 sin 2
二、材料拉伸力学性能 低碳钢Q235
s
D E A
o
线弹性 屈服
硬化
缩颈
e
四个阶段:Linear, yielding, hardening, necking
Page32
第二章 轴向拉压应力与材料的力学性能
低碳钢Q235拉伸试验 线性阶段
s
B A
规律:
s Ee (OA段)
变形:变形很小,弹性 特征点:s p 200MPa (比例极限)
应力——应变曲线(低碳钢)
思考:颈缩阶段后,图中应力为什么会下降?
Page37
第二章 轴向拉压应力与材料的力学性能
名义应力与真实应力
真实应力曲线 名义应力曲线 名义应力
FN s A
变形前截面积
颈缩阶段载荷减小,截面积也减小,真实应力继续增加
Page38
第二章 轴向拉压应力与材料的力学性能
低碳钢试件在拉伸过程中的力学现象
材料力学应力分析的基本方法:
•试验观察
•几何方程
e const 变形关系
•提出假设
•物理方程
s Ee
材料力学课件第二章
F
∆LAC
αα
A
FL ′= ∆LAC = δ A = AA 2EAcos2 α cosα =1.3mm 100×103 ×2
=
∆LAB
2× 2.1×105 ×106 ×
π
4
× 252 ×10−6 ×cos 300
A′
图所示结构,刚性横梁AB由斜杆CD吊在水 例题 平位置上,斜杆CD的抗拉刚度为EA,B点 2.13 处受荷载F作用,试求B点的位移δB。
τα = pα sinα
1 = σ cosα sinα = σ sin 2α 2
σα——斜截面上的正应力;τα——斜截面上的切应力
σα = σ cos α
2
1 τα = σ sin 2α 2
讨论: 讨论:
1 α = 00 、
σmax =σ
轴向拉压杆件的最大正应力发生在横截面上。
2、α = 45 τ max
50
F y 350 n n
F
G = Ayγ
FNy
F + Ayγ − FNy = 0
58.6
FNy = F + Ayγ = 50 + 2.46 y
kN
10KN
10KN
A=10mm2
100KN
100KN
A=100mm2
哪个杆先破坏?
§3
应力.拉(压)杆内的应力
应力的概念
受力杆件某截面上一点的内力分布疏密程度,内力集度. 工程构件,大多数情形下,内力并非均匀分布, (工程构件,大多数情形下,内力并非均匀分布,集度 的定义不仅准确而且重要,因为“ 破坏” 的定义不仅准确而且重要,因为“ 破坏”或“ 失效”往往 失效” 从内力集度最大处开始。)
∆LAC
αα
A
FL ′= ∆LAC = δ A = AA 2EAcos2 α cosα =1.3mm 100×103 ×2
=
∆LAB
2× 2.1×105 ×106 ×
π
4
× 252 ×10−6 ×cos 300
A′
图所示结构,刚性横梁AB由斜杆CD吊在水 例题 平位置上,斜杆CD的抗拉刚度为EA,B点 2.13 处受荷载F作用,试求B点的位移δB。
τα = pα sinα
1 = σ cosα sinα = σ sin 2α 2
σα——斜截面上的正应力;τα——斜截面上的切应力
σα = σ cos α
2
1 τα = σ sin 2α 2
讨论: 讨论:
1 α = 00 、
σmax =σ
轴向拉压杆件的最大正应力发生在横截面上。
2、α = 45 τ max
50
F y 350 n n
F
G = Ayγ
FNy
F + Ayγ − FNy = 0
58.6
FNy = F + Ayγ = 50 + 2.46 y
kN
10KN
10KN
A=10mm2
100KN
100KN
A=100mm2
哪个杆先破坏?
§3
应力.拉(压)杆内的应力
应力的概念
受力杆件某截面上一点的内力分布疏密程度,内力集度. 工程构件,大多数情形下,内力并非均匀分布, (工程构件,大多数情形下,内力并非均匀分布,集度 的定义不仅准确而且重要,因为“ 破坏” 的定义不仅准确而且重要,因为“ 破坏”或“ 失效”往往 失效” 从内力集度最大处开始。)
材料力学第2章
2-2截面,即BC段:
BC
FN 2 30 103 N 100MPa 6 2 A2 300 10 m
FN 4 20 103 N 100MPa 6 2 A3 200 10 m
(压应力)
3-3截面,即DE段:
DE
(压应力)
23
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2.3.3 拉压杆斜截面上的应力
4
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由上可知苹果把中的内力和外力(重力)是有关 系的,它随外力作用而产生,是由于外力的作用而 引起的“附加内力”,有别于物体中微观粒子间的 作用力,这就是材料力学中的内力。 2.2.2 轴力、截面法、轴力图 当直杆轴向拉伸或压缩时,所产生的内力是沿杆 件轴线的,故称为轴力。由于内力是受力物体内相邻 部分的相互作用力,可用截面法来分析内力 。
32
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例题 2.5
解: 由于杆的轴力FN沿杆长是变化的,材料有两种 ,截面为变截面,所以在运用式(2-10)计算 杆长度改变量时,应按FN 、E、A的变化情况, 分别计算每段长度的改变量,最后的代数和即 为杆纵向总变形量Δl 。
先画出杆的轴力图, 见(b)图。各段的纵向 伸长或缩短量分别为:
5
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截面法的基本步骤如下:
1)截开: 2)代替: 3)平衡:
F
x
0 : FN F 0, FN F
轴力的正负号规定: a.拉杆的变形是沿纵向伸长, 其轴力规定为正,称为拉力; b.压杆的变形是沿纵向缩短,其轴力规定为负,称 为压力。
6
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为了表示轴力随横截面位臵而变化的情况,可选 取一定的比例,用平行于杆轴线的坐标表示横截面 的位臵,用垂直于杆轴线的坐标表示横截面上轴力 的数值,从而绘出表示轴力与截面位臵关系的图线 ,称为轴力图。习惯上将正值的轴力画在坐标轴的 上侧,负值的轴力画在下侧。轴力图上可以确定最 大轴力的数值及其所在横截面的位臵。
材料力学第二章-轴向拉伸与压缩
FN 3 P
1
2
P
P
1
2
FN1
3 P
3
P FN2
PP FN3
FN 1 P FN 2 0 FN 3 P
1
2
4、作内力图
P
P
P
3 P
1 FN
P
2
3
P x
[例2] 图示杆旳A、B、C、D点分别作用着大小为5P、8P、 4P、 P 旳力,方向如图,试画出杆旳轴力图。
OA PA
B PB
C PC
D PD
q
u 正应力旳正负号要求:
sx
sx sx
s
x
P
u 对变截面杆, 当截面变化缓慢时,横截面上旳 正应力也近似为均匀分布,可有:
s (x) FN (x)
A( x)
合力作用线必须与杆件轴线重叠;
圣维南原理
若用与外力系静力等 效旳合力替代原力系, 则这种替代对构件内应 力与应变旳影响只限于 原力系作用区域附近很 小旳范围内。 对于杆件,此范围相当 于横向尺寸旳1~1.5倍。
h
解: 1) BD杆内力N
取AC为研究对象,受力分析如图
mA 0 , (FNsinq ) (hctgq) Px 0
FN
Px
hcosq
2) BD杆旳最大应力: s max FN max PL A hAcosq
突变规律: 1、从左边开始,向左旳力产生正旳轴力,轴力图向上突变。 2、从右边开始,向右旳力产生正旳轴力,轴力图向上突变。 3、突变旳数值等于集中力旳大小。
即:离端面不远处,应力分布就成为均匀旳。
§2–3 直杆轴向拉压时斜截面上旳应力
一、斜截面上旳内力
n
1
2
P
P
1
2
FN1
3 P
3
P FN2
PP FN3
FN 1 P FN 2 0 FN 3 P
1
2
4、作内力图
P
P
P
3 P
1 FN
P
2
3
P x
[例2] 图示杆旳A、B、C、D点分别作用着大小为5P、8P、 4P、 P 旳力,方向如图,试画出杆旳轴力图。
OA PA
B PB
C PC
D PD
q
u 正应力旳正负号要求:
sx
sx sx
s
x
P
u 对变截面杆, 当截面变化缓慢时,横截面上旳 正应力也近似为均匀分布,可有:
s (x) FN (x)
A( x)
合力作用线必须与杆件轴线重叠;
圣维南原理
若用与外力系静力等 效旳合力替代原力系, 则这种替代对构件内应 力与应变旳影响只限于 原力系作用区域附近很 小旳范围内。 对于杆件,此范围相当 于横向尺寸旳1~1.5倍。
h
解: 1) BD杆内力N
取AC为研究对象,受力分析如图
mA 0 , (FNsinq ) (hctgq) Px 0
FN
Px
hcosq
2) BD杆旳最大应力: s max FN max PL A hAcosq
突变规律: 1、从左边开始,向左旳力产生正旳轴力,轴力图向上突变。 2、从右边开始,向右旳力产生正旳轴力,轴力图向上突变。 3、突变旳数值等于集中力旳大小。
即:离端面不远处,应力分布就成为均匀旳。
§2–3 直杆轴向拉压时斜截面上旳应力
一、斜截面上旳内力
n
材料力学性能——第二章
材料力学性能
一、缺口效应
(一)缺口试样在弹性状态下的应力分布(厚板)
理论应力集中系数
Kt max
与薄板相比, 厚板在垂直于板厚方向的收缩变形受到 约束,即:
z 0
z
1 E
[ z
(
x
y )]
z ( x y )
y> z> x
材料力学性能
一、缺口效应
(二)缺口试样在塑性状态下的应力分布(厚板)
一、应力状态软性系数α
(1)较硬的应力状态试验,主要用于塑性金属材料力学性能的测定。 (2)较软的应力状态试验,主要用于脆性金属材料力学性能的测定。
材料力学性能
第二节 压缩
一、压缩试验的特点
(1) 单向压缩试验的应力状态软性系数α=2,所以 主要用于拉伸时呈脆性的金属材料力学性能的测定。
(2) 拉伸时塑性很好的材料,在压缩时只发生压缩 变形而不断裂。
原因:
切应力:引起金属材料产生塑性变形以及韧性断裂。 正应力:引起金属材料产生脆性断裂。
反之亦然
1
材料力学性能
第一节 应力状态软性系数
材料在受到载荷作用时(单向拉伸), max s
max k
产生屈服 产生断裂
在复杂的应力状态下(用三个主应力表示成σ1、σ2、 σ3 )
最大切应力理论: max
一、缺口效应 定义
在静载荷作用下,由于缺口的存在,而使其尖端出现应力、应变集中; 并改变了缺口前方的应力状态,由原来的单向应力状态变为两向或三向 应力状态; 并使塑性材料的强度增加,塑性降低。
材料力学性能
一、缺口效应
(一)缺口试样在弹性状态下的应力分布(薄板)
在拉应力σ的作用下,缺口的存在使 横截面上的应力分布不均匀: 轴向应力σy分布:σy在缺口根部最大, 随着距离x↑ ,σy ↓ ,所以在缺口根部 产生了应力集中的现象。 横向应力σx分布:缺口根部可自由变形, σx=0,远离x轴,变形阻力增大, σx↑, 达到一定距离后,由于σy↓导致σx ↓。
一、缺口效应
(一)缺口试样在弹性状态下的应力分布(厚板)
理论应力集中系数
Kt max
与薄板相比, 厚板在垂直于板厚方向的收缩变形受到 约束,即:
z 0
z
1 E
[ z
(
x
y )]
z ( x y )
y> z> x
材料力学性能
一、缺口效应
(二)缺口试样在塑性状态下的应力分布(厚板)
一、应力状态软性系数α
(1)较硬的应力状态试验,主要用于塑性金属材料力学性能的测定。 (2)较软的应力状态试验,主要用于脆性金属材料力学性能的测定。
材料力学性能
第二节 压缩
一、压缩试验的特点
(1) 单向压缩试验的应力状态软性系数α=2,所以 主要用于拉伸时呈脆性的金属材料力学性能的测定。
(2) 拉伸时塑性很好的材料,在压缩时只发生压缩 变形而不断裂。
原因:
切应力:引起金属材料产生塑性变形以及韧性断裂。 正应力:引起金属材料产生脆性断裂。
反之亦然
1
材料力学性能
第一节 应力状态软性系数
材料在受到载荷作用时(单向拉伸), max s
max k
产生屈服 产生断裂
在复杂的应力状态下(用三个主应力表示成σ1、σ2、 σ3 )
最大切应力理论: max
一、缺口效应 定义
在静载荷作用下,由于缺口的存在,而使其尖端出现应力、应变集中; 并改变了缺口前方的应力状态,由原来的单向应力状态变为两向或三向 应力状态; 并使塑性材料的强度增加,塑性降低。
材料力学性能
一、缺口效应
(一)缺口试样在弹性状态下的应力分布(薄板)
在拉应力σ的作用下,缺口的存在使 横截面上的应力分布不均匀: 轴向应力σy分布:σy在缺口根部最大, 随着距离x↑ ,σy ↓ ,所以在缺口根部 产生了应力集中的现象。 横向应力σx分布:缺口根部可自由变形, σx=0,远离x轴,变形阻力增大, σx↑, 达到一定距离后,由于σy↓导致σx ↓。
材料力学第2章
第二章
轴向拉伸和压缩
1
§2.1 轴向拉伸和压缩的概念
当作用于杆上的外力合力的作用线与直杆的轴线 重合时,杆的主要变形是纵向伸长或缩短,这类 构件称为拉杆或压杆。 如图 所示三 角架中的AC 杆为拉杆, BC杆为压杆 。
2
右图所示的桁架 中的杆也是主要 承受拉伸或压缩 变形的。
轴向拉力和轴向压力的 概念可由右图给出,上 图为轴向拉力;下图为 轴向压力。
若设BC段内立柱的单位长度自重为q2、横截面面 积为A2,则:
q2 γ A2 19kN/m 0.37m 0.37m 2.6kN/m
3
15
例题 2.2
(b)图:这是在集中荷载单 独作用下,柱的轴力图。图 中的负号表示轴力为压力。
(c)图:这是在自重荷载单 独作用下,柱的轴力图。即 在B处的轴力为:
①画一条与杆的轴线平行且与杆等长的直线作基 线; ②将杆分段,凡集中力作用点处均应取作分段点; ③用截面法,通过平衡方程求出每段杆的轴力; 画轴力图时,截面轴力一般先假设为正的,这样 ,计算结果是正的,则就表示为拉力,计算结果 是负的,就表示为压力。 ④按大小比例和正负号,将各段杆的轴力画在基 线两侧,并在图上表示出数值和正负号。
7
例题 2.1
图a所示等直杆,求各段内截面上的轴力并作出 轴力图的轴力图。
8
例题 2.1
解: (1) 求约束反力
由平衡方程求出约束力 FR=10 kN。 (2)求各杆段截面轴力 杆件中AB段、BC段、CD段、DE段的轴力是不 同的。分别用四个横截面:1-1、2-2、3-3、4-4 ,截杆并取四个部分为研究对象。
25kN
(e)
20kNFxFra bibliotek 0 : FN 3 F3 F4 0
轴向拉伸和压缩
1
§2.1 轴向拉伸和压缩的概念
当作用于杆上的外力合力的作用线与直杆的轴线 重合时,杆的主要变形是纵向伸长或缩短,这类 构件称为拉杆或压杆。 如图 所示三 角架中的AC 杆为拉杆, BC杆为压杆 。
2
右图所示的桁架 中的杆也是主要 承受拉伸或压缩 变形的。
轴向拉力和轴向压力的 概念可由右图给出,上 图为轴向拉力;下图为 轴向压力。
若设BC段内立柱的单位长度自重为q2、横截面面 积为A2,则:
q2 γ A2 19kN/m 0.37m 0.37m 2.6kN/m
3
15
例题 2.2
(b)图:这是在集中荷载单 独作用下,柱的轴力图。图 中的负号表示轴力为压力。
(c)图:这是在自重荷载单 独作用下,柱的轴力图。即 在B处的轴力为:
①画一条与杆的轴线平行且与杆等长的直线作基 线; ②将杆分段,凡集中力作用点处均应取作分段点; ③用截面法,通过平衡方程求出每段杆的轴力; 画轴力图时,截面轴力一般先假设为正的,这样 ,计算结果是正的,则就表示为拉力,计算结果 是负的,就表示为压力。 ④按大小比例和正负号,将各段杆的轴力画在基 线两侧,并在图上表示出数值和正负号。
7
例题 2.1
图a所示等直杆,求各段内截面上的轴力并作出 轴力图的轴力图。
8
例题 2.1
解: (1) 求约束反力
由平衡方程求出约束力 FR=10 kN。 (2)求各杆段截面轴力 杆件中AB段、BC段、CD段、DE段的轴力是不 同的。分别用四个横截面:1-1、2-2、3-3、4-4 ,截杆并取四个部分为研究对象。
25kN
(e)
20kNFxFra bibliotek 0 : FN 3 F3 F4 0
材料力学ppt课件
A
B
C
D
F
F F A
(a) y
B
A
B
C
D
F
C ( b) n (c)
n
主要内容结构
应力集中
拉(压)杆的强度 拉(压)杆的变形和位移
拉(压)杆的应力
材料在拉压时的力学性能 拉(压)杆的内力
§2-2 拉(压)杆的内力
〖问题提出〗
1.用手拉伸弹簧时,手臂肌肉会感觉到紧张,弹 簧则有反弹的趋势,为什么? 2.图示等直杆,轴向外力按给定比例同步增加, 哪一段首先发生破坏?
〖工程技术〗
受拉
AB
立柱受拉
〖文学艺术〗白居易:《琵琶行(节选)》 千呼万唤始出来,犹抱琵琶半遮面。 转轴拨弦三两声,未成曲调先有情。 弦弦掩抑声声思,似诉平生不得志。 低眉信手续续弹,说尽心中无限事。 轻拢慢捻抹复挑,初为《霓裳》后《六幺》。 大弦嘈嘈如急雨,小弦切切如私语。 嘈嘈切切错杂谈,大珠小珠落玉盘。 间关莺语花底滑,幽咽泉流水下滩。 水泉冷涩弦凝绝,凝绝不通声渐歇。 别有幽愁暗恨生,此时无声胜有声。 银瓶乍破水浆迸,铁骑突出刀枪鸣。 曲终收拨当心画,四弦一声如裂帛。
注意:在用截面取分离体前,作用于物体上的 外力(荷载)不能任意移动或用静力等效的相 当力系替代。
(a)
(b)
F F
F F
n C n B
m m A
F
C
n n B
Fm
m A
(a)
FN=F m
m A
(d)
F FN=0 (e) F
A m m A
(b) FN=F n
n BFN=FFra bibliotekn n B
F
A
(c)
材料力学第02章 拉伸、压缩与剪切
⊕
Ⅰ - ○ 20 kN
⊕
F
x
0
FN1
Ⅰ 80kN Ⅱ
FN2 60 80 0
FN2 20kN
FN2 第三段:
Ⅲ
30kN
60kN
F
x
0
Ⅱ
FN3 30 0
FN3 30kN
FN3
Ⅲ
例2
3kN
画图示杆的轴力图
2kN 2kN 10 kN 4kN 8kN
A
3kN
B
C
D
脆性材料 u ( bc) bt
u
n
n —安全因数 —许用应力
塑性材料的许用应力
脆性材料的许用应力
s
ns
bt
nb
p 0.2 n s bc n b
§2-6
§2-7 失效、安全因数和强度计算
解: A 轴力图
A1 B
○ -
A2 60kN 20 kN C D 20 kN ⊕
AB
BC
CD
FN AB 40 103 20MPa A1 2000 FN BC 40 103 40MPa A2 1000 FN CD 20 103 20MPa A2 1000
3、轴力正负号:拉为正、 F 压为负
0 FN F 0 FN F
F
§2-2
x
4、轴力图:轴力沿杆件轴 线的变化
目录
例1
60kN
画图示杆的轴力图
Ⅰ
80kN
Ⅱ
Ⅲ 50kN
30kN
第一段:
材料力学 第二章 轴向拉压应力PPT课件
第二章 轴向拉伸和压缩
§2–1 拉压杆的内力 ·轴力与轴力图 §2–2 拉压杆的应力及强度条件 §2-3 材料在拉伸和压缩时的力学性质 §2-4 剪切与挤压的强度计算
§2–1 拉压杆的内力 · 轴力与轴力图
杆件在轴向荷载作用下,将发生轴向拉伸或压缩。
拉伸 F
F
压缩 F
F
×
一、拉压杆的内力——轴力
×
§2–3 应力集中的概念
拉压杆横截面的应力并不完全是均匀分布的,当横截面 上有孔或槽时,在截面曲率突变处的应力要比其它处的应力 大得多,这种现象称为应力集中。
P
P
P
P
P
×
五、拉压杆的强度条件
拉压杆在正常情况下不发生破坏的条件是:拉压杆的最
大工作应力(横截面的最大正应力)不超过材料的容许应
力。
max
FN3
Ⅲ 30k N
Ⅲ
×
FN3 300 FN3 30kN
例2 长为l ,重为W 的均质杆,上端固定,下端受一轴向拉
力P 作用,画该杆的轴力图。
轴力图
FN
P+W F x 0 ;F N P x 0
⊕
x
P
FN
PxPWx
l
x0 ;F NF N mi nP
P
P
x l;F NF N ma x P W
×
例3 画图示杆的轴力图。
3k N 2k N N 4k N 8kN
3k N ⊕ 1⊕kN
○-
1kN
轴力图
6k N ⊕
○-
4k N 8k N
轴力图
×
§2–2 拉压杆的应力及强度条件
一、横截面的正应力
拉压杆横截面上只有正应力而无剪应力,忽略应力集中 的影响,横截面上的正应力可视作均匀分布的,于是有
§2–1 拉压杆的内力 ·轴力与轴力图 §2–2 拉压杆的应力及强度条件 §2-3 材料在拉伸和压缩时的力学性质 §2-4 剪切与挤压的强度计算
§2–1 拉压杆的内力 · 轴力与轴力图
杆件在轴向荷载作用下,将发生轴向拉伸或压缩。
拉伸 F
F
压缩 F
F
×
一、拉压杆的内力——轴力
×
§2–3 应力集中的概念
拉压杆横截面的应力并不完全是均匀分布的,当横截面 上有孔或槽时,在截面曲率突变处的应力要比其它处的应力 大得多,这种现象称为应力集中。
P
P
P
P
P
×
五、拉压杆的强度条件
拉压杆在正常情况下不发生破坏的条件是:拉压杆的最
大工作应力(横截面的最大正应力)不超过材料的容许应
力。
max
FN3
Ⅲ 30k N
Ⅲ
×
FN3 300 FN3 30kN
例2 长为l ,重为W 的均质杆,上端固定,下端受一轴向拉
力P 作用,画该杆的轴力图。
轴力图
FN
P+W F x 0 ;F N P x 0
⊕
x
P
FN
PxPWx
l
x0 ;F NF N mi nP
P
P
x l;F NF N ma x P W
×
例3 画图示杆的轴力图。
3k N 2k N N 4k N 8kN
3k N ⊕ 1⊕kN
○-
1kN
轴力图
6k N ⊕
○-
4k N 8k N
轴力图
×
§2–2 拉压杆的应力及强度条件
一、横截面的正应力
拉压杆横截面上只有正应力而无剪应力,忽略应力集中 的影响,横截面上的正应力可视作均匀分布的,于是有
材料力学PPT第二章
Q235钢的主要强度指标:s = 240 MPa,
b = 390 MPa
低碳钢拉伸试件图片
试件拉伸破坏断口图片
结合压缩曲线得到结论:颈缩过程,材 料的力学性质发生变化
塑性指标
1.延伸率
l1 l 100%
l
2.断面收缩率
A A1 A
100%
l1----试件拉断后的长度
A1----试件拉断后断口处的最小 横截面面积
F 用截面法取节点B为研究对象
Fx 0 FN1 cos 45 FN 2 0
x
Fy 0 FN1 sin 45 F 0
FN1 28.3kN
FN 2 20kN
A
FN1 28.3kN FN 2 20kN
1
2、计算各杆件的应力。
45° B
C
2
FN1
F
y
FN 2 45° B x
F
a
c
b
d
F FN dA
bd
A
dA A
A
FN
A
A 1
45°
C
2
FN1
y
FN 2 45° B
F
例题2.2
图示结构,试求杆件AB、CB的
应力。已知 F=20kN;斜杆AB为直
径20mm的圆截面杆,水平杆CB为 15×15的方截面杆。
B 解:1、计算各杆件的轴力。 (设斜杆为1杆,水平杆为2杆)
≥5%—塑性材料 <5%—脆性材料 σ
Q235钢: 20% ~ 30% ≈60%
冷作硬化
O
应力-应变(σ-ε)图
注意:
(1) 低碳钢的s,b都还是以相应的抗力除以试
《材料力学拉压》PPT课件
F
各点线应变相同 F
F
根据静力平衡条件: F NdF A dAA
即
FN
A
FN
A
正负号规定:拉应力为正,压应力为负.
FN 的适用条件:
A
1、只适用于轴向拉伸与压缩杆件,即杆端处力的合 力作用线与杆件的轴线重合.
2、只适用于离杆件受力区域稍远处的横截面.
4、 实验验证
拉伸与压缩/横截面上的内力和应力
卸载
卸载定律:在卸载
过程中,应力与应
变满足线性关系.
p e
应变关系
e p
拉伸与压缩/材料的力学性能
低碳钢Q235拉伸时的力学行为
断裂 冷作<应变>硬化现象:
应力超过屈服极限后
卸 载 与
卸载,再次加载,材 料的比例极限提高,
再
再加载
而塑性降低的现象.
加
载
拉伸与压缩/材料的力学性能
名义屈服应力
p0.
n
(n>1) 引入安全系数的原因:
1、作用在构件上的外力常常估计不准确;构件的外形及所受 外力较复杂,计算时需进行简化,因此工作应力均有一定 程度的近似性;
2、材料均匀连续、各向同性假设与实际构件的出入,且小试样 还不能真实地反映所用材料的性质等.
构件拉压时的强度条件
maxFNAmax[]
拉伸与压缩/拉〔压〕时的强度计算
1.5m B
A 1
FN1
B
FN 2
F
2m
F
2
C
FFN2 cos 0 FN1 FN2 sin 0
解得
FN1
3 4
F(拉) ,
FN2
5 4
F(压)
各点线应变相同 F
F
根据静力平衡条件: F NdF A dAA
即
FN
A
FN
A
正负号规定:拉应力为正,压应力为负.
FN 的适用条件:
A
1、只适用于轴向拉伸与压缩杆件,即杆端处力的合 力作用线与杆件的轴线重合.
2、只适用于离杆件受力区域稍远处的横截面.
4、 实验验证
拉伸与压缩/横截面上的内力和应力
卸载
卸载定律:在卸载
过程中,应力与应
变满足线性关系.
p e
应变关系
e p
拉伸与压缩/材料的力学性能
低碳钢Q235拉伸时的力学行为
断裂 冷作<应变>硬化现象:
应力超过屈服极限后
卸 载 与
卸载,再次加载,材 料的比例极限提高,
再
再加载
而塑性降低的现象.
加
载
拉伸与压缩/材料的力学性能
名义屈服应力
p0.
n
(n>1) 引入安全系数的原因:
1、作用在构件上的外力常常估计不准确;构件的外形及所受 外力较复杂,计算时需进行简化,因此工作应力均有一定 程度的近似性;
2、材料均匀连续、各向同性假设与实际构件的出入,且小试样 还不能真实地反映所用材料的性质等.
构件拉压时的强度条件
maxFNAmax[]
拉伸与压缩/拉〔压〕时的强度计算
1.5m B
A 1
FN1
B
FN 2
F
2m
F
2
C
FFN2 cos 0 FN1 FN2 sin 0
解得
FN1
3 4
F(拉) ,
FN2
5 4
F(压)
材料力学第2章
扭转试样中的应力与应变
第二章
3、扭转试验的力学性能指标
试样在弹性范围内表面切应力τ和切应变γ为:
T W
d 0
3 式中,W为试样抗扭截面系数,圆柱试样 (d0 ) / 16 1、切变模量G 弹性范围内,切应力τ与切应变γ之比。 测出扭矩增量ΔT和相应扭角增量Δφ,求出切应力与切应变, 即得 32TL0
缺口引起的应力集中程度常用理论应力集中系数Kt 表示: max kt
max 缺口净截面上的最大应 力 平均应力
Kt值与材料性质无关,只决定于缺口几何形状。
缺口效应Ⅰ
引起应力集中,并改变缺口前方的应力状态,使缺 口试样或机件所受应力由原来的单向应力状态变为 两向或三向应力状态。
使塑性材料强度增高,塑性降低。
二、缺口试样静拉伸试验
缺口试样静拉伸试验又可分为轴向拉伸和偏斜拉伸两种。
第二章
常用缺口试样的抗拉强度σbn与等截面尺寸光滑试样的
抗拉强度σb的比值作为材料的缺口敏感性指标,称为缺口敏 感度,用qe或NSR。
bn qe b q ↑→缺口敏感性↓。
e
脆性材料:qe<1 ,高强度材料qe<1。表明缺口根部尚
2 L0
G
2、扭转屈服点τs 在扭转曲线或试验机扭矩读盘上读出屈服时的扭矩Ts即可得 扭转屈服点 τs T
第二章
d 04
s
s
W
3、规定非比例扭转应力τp 试样标距部分表面的非比例切应变γP达到规定数值时, 按弹性扭转公式计算的切应力,称为规定非比例扭转应 力τp
p
Tp
W
4、抗扭强度τb 试样在扭断前承受的最大扭矩Tb,利用弹性扭转公式计 算的切应力为抗扭强度。
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❖ 若材料受力后面积为A, 则T=F/A0称为真实应力。
应力张量(Tensor)
❖
xx xy xz
ij = yx yy yx
zx zy zz
❖ 法向应力导致材料的伸长或缩短, 而切向应力引起材料的切向畸变。
❖ 根据剪切应力互等的原理可知:xy=yx, 故某点的应力状态由6个应力分量来决定
应变
❖ 应变(Strain): 材料受力时内部各质点之间的相对位移
材料在外力去除后仍保持部分应变的特性 ❖ 延展性(Ductility):
材料发生塑性形变而不断裂的能力
塑性形变
❖ 在足够大的剪切应力作用下或温度T较高 时,材料中的晶体部分会沿着最易滑移的系 统在晶粒内部发生位错滑移,宏观上表现为 材料的塑性形变。
❖ 滑移和孪晶:晶体塑性形变两种基本形式
滑移
❖ 滑移是指在剪切应力作用下晶体一部分 相对于另部分发生平移滑动。在显微镜 下可观察到晶体表面出现宏观裂纹,并 构成滑移带。
❖ 因此实际晶体材料的滑移是位错缺陷在滑移面上 沿滑移方向运动的结果,
❖ 温度高时,位错运动的速度快,使得诸如氧化铝 等在室温下不易滑移的脆性材料,在一千度以上的 高温时也能产生一定程度的塑性形变而呈现一定 程度的韧性。
屈服与应变硬化
❖ 屈服现象 ❖ 应变硬化现象
材料的黏性形变、蠕变与黏弹性
❖ 黏性形变(Viscous Deformation)
杨氏模量E、剪切模量G、体积模量B
Hook定律
❖ =E ❖ 比例系数E成为弹性模量(Elastic Modulus),
又称弹性刚度 ❖ 三种应变类型的弹性模量 ❖ 杨氏模量E;剪切模量G; 体积模量B。
泊松比(Poisson’s Ration)
❖ 泊松比μ ❖ 在拉伸试验中,材料横向单位面积的减少
V0 V1 V
V0
V0
应变张量
❖
xx
❖ ij = yx
❖
zx
xy xz yy yx zy zz
其中xy=yx,应变也由6个独立分量决定
不同材料的应力—应变关系示意图
2 弹性形变
❖ 对于理想的弹性材料,在应力的作用下 会发生弹性形变(Elastic Deformation),
❖ 其应力与应变关系服从Hook定律: ❖ 三种应变类型的弹性模量
主要内容与目的
❖ 材料的形变、材料的塑性、蠕变与粘弹性、 材料的断裂与机械强度材料的硬度等力学性 能指标。理解结构与力学性能的关系
材料的形变、应力与应变
❖ 形变(Deformation) ❖ 材料在外力的作用下发生形状与尺寸的变化 ❖ 力学性能或机械性能(Mechanical Property) ❖ 材料承受外力作用、抵抗形变的能力及其破
❖ 粘性物体在剪切应力作用下发生不可逆转的流动 变形,该形变随时间增加而增大。理想粘性形变行 为遵循牛顿粘性定律,即剪切应力与应变率或流动 速度梯度成成正比
d dv
❖
dt dx
❖ 称为黏性系数(单位:Pa·S)
❖ 简称为黏度(Viscosity)
牛顿流体
❖ 牛顿流体 ❖ 在足够的剪切力下或温度足够高时,无机 ❖ 材料中的陶瓷晶界、玻璃和高分子的非晶 ❖ 部分均匀产生粘性形变,因此高温下的氧 ❖ 化物流体、低分子溶液或高分子稀溶液大 ❖ 多属于牛顿流体 ❖ 非牛顿流体 ❖ 而高分子浓溶液或高分子熔体不符合 ❖ 牛顿粘性定律,为非牛顿流体。
两相复合材料
❖ 上限弹性模量EH:EH E1V1 E2V2 下限弹性模量EL:1/EL V1/E1 V2/E2
❖ 对于连续基体内含有封闭气孔时,总弹性模 量的经验公式为:
E=E0(1-1.9P+0.9P2) E0为无气孔时的弹性模量 P为气孔率
材料的塑性、屈服于应变硬化
1.2.1 材料的塑性 ❖ 塑性(Plasticity):
❖ 对于各向同性的材料,有三种基本应变 类型: 拉伸应变, 剪切应变和压缩应变△
拉伸应变
❖ 拉伸应变是指材料受到垂直于截面积的 大小相等、方向相反并作用在同一条 直线上的两个拉伸应力时材料 发生的形变
❖ 一根长度为L0的材料,在拉 应力的作用下被拉长到l1, 则在小伸长时,其拉伸应变为
l1 l0 l
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱl0
l0
真实应变T
T
l1 dl l l0
ln
l1 l0
❖ 橡胶类弹性体大伸长的拉伸应
变为:
[(l/l0)-(l0/l)2]3
剪切应变
❖ 剪切应变 是指材料受到平行于截面积的大小相等、 方向相反的两个剪切力时发生的形变:
❖ =tan ❖ 在小剪切力应变时≈0
压缩应变
❖ 压缩应变是指材料周围受到均匀应力P时, 其体积从开始时的V0变化为V1=V0-V的 形变:
❖ 滑移一般发生在原子密度大的晶面和晶 面指数小的晶向上。
❖ 例如:NaCl型结构的离子晶体,其滑移 系统包括{110}晶面和{1ī0}晶向等。
孪晶
❖ 孪晶是晶体材料中原子格点排列一部分 与另部分呈镜像对称的现象。镜界两侧 的晶格常数可能相同、也可能不同。
实际晶体材料的滑移
❖ 由于使位错运动所需的剪切应力比使晶体两部分 整体相互滑移所需的应力小得多
与纵向单位面积长度的增加之比值,即 在E、G、B和μ四个参数中只有两个 独立:
E=2G(1+μ) =3B(1-2μ)
弹性模量的物理本质
❖ (原子间结合强度的标志之一) ❖ 两类原子间结合力与原子间距关系曲线 ❖ 弹性模量实际与曲线上受力点的曲线斜率成
正比
影响弹性模量的主要因素
❖ (一)原子结构和键合方式 ❖ (二)晶体结构 ❖ (三)化学成分 ❖ (四)温度 ❖ (五)微观结构
坏规律
应力
❖ 应力(Stress):材料单位面积上所受的附加 内力
❖ 其值等于单位面积上所受的外力=F/A ❖ 在国际单位制中,应力的单位为牛顿/米2, ❖ 即N/m2,又写为Pa
体积元单位面积上的力可分解为法向 应力和剪切应力,见图:
应力
❖ 若材料受力前的面积为A0, 则0=F/A0称为名义应力;
材料的蠕变
❖ 蠕变(Creep)是在恒定的应力作用下材料的应变 随时间t增加而逐渐增大的现象。
❖ 影响蠕变的因素有:温度、应力、组分、晶体键型、 气孔、晶粒大小和玻璃相等。
❖ 低温表现脆性的材料,在高温时往往具有不同程度 的蠕变行为,有关无机材料的蠕变理论有 位错蠕变理论、扩散蠕变理论和 晶界蠕变理论等。
应力张量(Tensor)
❖
xx xy xz
ij = yx yy yx
zx zy zz
❖ 法向应力导致材料的伸长或缩短, 而切向应力引起材料的切向畸变。
❖ 根据剪切应力互等的原理可知:xy=yx, 故某点的应力状态由6个应力分量来决定
应变
❖ 应变(Strain): 材料受力时内部各质点之间的相对位移
材料在外力去除后仍保持部分应变的特性 ❖ 延展性(Ductility):
材料发生塑性形变而不断裂的能力
塑性形变
❖ 在足够大的剪切应力作用下或温度T较高 时,材料中的晶体部分会沿着最易滑移的系 统在晶粒内部发生位错滑移,宏观上表现为 材料的塑性形变。
❖ 滑移和孪晶:晶体塑性形变两种基本形式
滑移
❖ 滑移是指在剪切应力作用下晶体一部分 相对于另部分发生平移滑动。在显微镜 下可观察到晶体表面出现宏观裂纹,并 构成滑移带。
❖ 因此实际晶体材料的滑移是位错缺陷在滑移面上 沿滑移方向运动的结果,
❖ 温度高时,位错运动的速度快,使得诸如氧化铝 等在室温下不易滑移的脆性材料,在一千度以上的 高温时也能产生一定程度的塑性形变而呈现一定 程度的韧性。
屈服与应变硬化
❖ 屈服现象 ❖ 应变硬化现象
材料的黏性形变、蠕变与黏弹性
❖ 黏性形变(Viscous Deformation)
杨氏模量E、剪切模量G、体积模量B
Hook定律
❖ =E ❖ 比例系数E成为弹性模量(Elastic Modulus),
又称弹性刚度 ❖ 三种应变类型的弹性模量 ❖ 杨氏模量E;剪切模量G; 体积模量B。
泊松比(Poisson’s Ration)
❖ 泊松比μ ❖ 在拉伸试验中,材料横向单位面积的减少
V0 V1 V
V0
V0
应变张量
❖
xx
❖ ij = yx
❖
zx
xy xz yy yx zy zz
其中xy=yx,应变也由6个独立分量决定
不同材料的应力—应变关系示意图
2 弹性形变
❖ 对于理想的弹性材料,在应力的作用下 会发生弹性形变(Elastic Deformation),
❖ 其应力与应变关系服从Hook定律: ❖ 三种应变类型的弹性模量
主要内容与目的
❖ 材料的形变、材料的塑性、蠕变与粘弹性、 材料的断裂与机械强度材料的硬度等力学性 能指标。理解结构与力学性能的关系
材料的形变、应力与应变
❖ 形变(Deformation) ❖ 材料在外力的作用下发生形状与尺寸的变化 ❖ 力学性能或机械性能(Mechanical Property) ❖ 材料承受外力作用、抵抗形变的能力及其破
❖ 粘性物体在剪切应力作用下发生不可逆转的流动 变形,该形变随时间增加而增大。理想粘性形变行 为遵循牛顿粘性定律,即剪切应力与应变率或流动 速度梯度成成正比
d dv
❖
dt dx
❖ 称为黏性系数(单位:Pa·S)
❖ 简称为黏度(Viscosity)
牛顿流体
❖ 牛顿流体 ❖ 在足够的剪切力下或温度足够高时,无机 ❖ 材料中的陶瓷晶界、玻璃和高分子的非晶 ❖ 部分均匀产生粘性形变,因此高温下的氧 ❖ 化物流体、低分子溶液或高分子稀溶液大 ❖ 多属于牛顿流体 ❖ 非牛顿流体 ❖ 而高分子浓溶液或高分子熔体不符合 ❖ 牛顿粘性定律,为非牛顿流体。
两相复合材料
❖ 上限弹性模量EH:EH E1V1 E2V2 下限弹性模量EL:1/EL V1/E1 V2/E2
❖ 对于连续基体内含有封闭气孔时,总弹性模 量的经验公式为:
E=E0(1-1.9P+0.9P2) E0为无气孔时的弹性模量 P为气孔率
材料的塑性、屈服于应变硬化
1.2.1 材料的塑性 ❖ 塑性(Plasticity):
❖ 对于各向同性的材料,有三种基本应变 类型: 拉伸应变, 剪切应变和压缩应变△
拉伸应变
❖ 拉伸应变是指材料受到垂直于截面积的 大小相等、方向相反并作用在同一条 直线上的两个拉伸应力时材料 发生的形变
❖ 一根长度为L0的材料,在拉 应力的作用下被拉长到l1, 则在小伸长时,其拉伸应变为
l1 l0 l
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱl0
l0
真实应变T
T
l1 dl l l0
ln
l1 l0
❖ 橡胶类弹性体大伸长的拉伸应
变为:
[(l/l0)-(l0/l)2]3
剪切应变
❖ 剪切应变 是指材料受到平行于截面积的大小相等、 方向相反的两个剪切力时发生的形变:
❖ =tan ❖ 在小剪切力应变时≈0
压缩应变
❖ 压缩应变是指材料周围受到均匀应力P时, 其体积从开始时的V0变化为V1=V0-V的 形变:
❖ 滑移一般发生在原子密度大的晶面和晶 面指数小的晶向上。
❖ 例如:NaCl型结构的离子晶体,其滑移 系统包括{110}晶面和{1ī0}晶向等。
孪晶
❖ 孪晶是晶体材料中原子格点排列一部分 与另部分呈镜像对称的现象。镜界两侧 的晶格常数可能相同、也可能不同。
实际晶体材料的滑移
❖ 由于使位错运动所需的剪切应力比使晶体两部分 整体相互滑移所需的应力小得多
与纵向单位面积长度的增加之比值,即 在E、G、B和μ四个参数中只有两个 独立:
E=2G(1+μ) =3B(1-2μ)
弹性模量的物理本质
❖ (原子间结合强度的标志之一) ❖ 两类原子间结合力与原子间距关系曲线 ❖ 弹性模量实际与曲线上受力点的曲线斜率成
正比
影响弹性模量的主要因素
❖ (一)原子结构和键合方式 ❖ (二)晶体结构 ❖ (三)化学成分 ❖ (四)温度 ❖ (五)微观结构
坏规律
应力
❖ 应力(Stress):材料单位面积上所受的附加 内力
❖ 其值等于单位面积上所受的外力=F/A ❖ 在国际单位制中,应力的单位为牛顿/米2, ❖ 即N/m2,又写为Pa
体积元单位面积上的力可分解为法向 应力和剪切应力,见图:
应力
❖ 若材料受力前的面积为A0, 则0=F/A0称为名义应力;
材料的蠕变
❖ 蠕变(Creep)是在恒定的应力作用下材料的应变 随时间t增加而逐渐增大的现象。
❖ 影响蠕变的因素有:温度、应力、组分、晶体键型、 气孔、晶粒大小和玻璃相等。
❖ 低温表现脆性的材料,在高温时往往具有不同程度 的蠕变行为,有关无机材料的蠕变理论有 位错蠕变理论、扩散蠕变理论和 晶界蠕变理论等。