2、地面混凝土垫层
混凝土垫层标准
混凝土垫层标准
一、前言
混凝土垫层是建筑工程中常见的一种基础处理方式。其作用是在地基
上铺设一层混凝土,起到加固地基、增加地基承载力的作用。混凝土
垫层的质量对于整个建筑工程的安全和稳定性具有重要的影响。因此,为确保混凝土垫层的质量和使用效果,需要制定一套科学的混凝土垫
层标准。
二、材料要求
1.水泥:采用普通硅酸盐水泥,其28d抗压强度不低于4
2.5MPa。
2.砂:采用天然河沙或人工合成砂,粒径应均匀,含泥量不得超过3%。
3.石子:采用天然石子或人工合成石子,粒径在5mm-25mm之间。
4.水:采用洁净无污染的自来水或井水。
5.掺合料:可选用减水剂、增稠剂、缓凝剂等掺合料,但其种类和用量应符合相关标准要求。
三、施工要求
1.地面清理:在施工前,应将地面清理干净,清除表面垃圾、沙石、灰尘等杂物,确保地面平整、干燥。
2.基础处理:对于地基不平整或土层过松的情况,应采取相应的基础处理措施,如填充砾石、碎石等,确保地基平整、坚实。
3.混凝土搅拌:混凝土应采用机械搅拌方式,搅拌时间不得少于2min,混凝土应均匀、细腻、无明显的石子和砂粒。
4.混凝土铺装:混凝土应在搅拌后30min内铺装,铺装完成后应及时
进行压实,并保持湿润状态至少7天。
5.强度检测:混凝土垫层应在28天后进行抗压强度检测,其强度应不低于28MPa。
四、验收标准
1.外观质量:混凝土垫层表面应平整、光滑,无明显的裂缝、麻面、起砂等缺陷。
2.尺寸和厚度:混凝土垫层的厚度应符合设计要求,且表面平整度应满足相关标准要求。
3.强度指标:混凝土垫层的抗压强度应符合相关标准要求,其强度应不低于28MPa。
混凝土垫层施工方法
二、施工准备
1、场地清理:施工前应清理施工现场,确保地面无杂物、垃圾等。 2、测量放线:根据设计图纸进行测量放线,确定垫层的厚度、宽度和长度。
3、材料准备:购买合格的混凝土材料,确保水泥、砂石、外加剂等材料的 质量。
4、设备检查:检查施工设备(如搅拌机、平板振动器、刮平等)是否正常 运行,确保施工顺利进行。
1、养护:在垫层施工完成后,进行适当的养护,确保垫层强度增长并防止 开裂。一般采用湿布或喷水等方法进行养护。养护时间根据实际情况而定,通常 为7-14天。
2、验收:在养护完成后,对垫层进行验收。检查垫层的平整度、密实度、 承载能力等是否符合设计要求。如有问题,及时进行处理和修复。
六、安全注意事项
5、在运输和储存混凝土时,要注意防止混凝土离析、结块等问题,保证其 质量稳定。同时要避免在阳光直射或潮湿的环境中长时间存放。
6、在施工过程中如遇到问题或故障,应立即停工检查并及时专业人员进行 维修和处理。避免带病作业和擅自处理问题。
7、在验收过程中发现的问题应及时进行处理和修复。修复后要进行重新检 验和验收,确保质量达标后方可投入使用。同时要做好相关的验收记录和技术资 料存档工作。
10、在单片机应用系统中,常用的实时时钟芯片有 ________、 ________ 和 ________等。
一、引言
混凝土垫层是建筑物地基和地面结构的基础,它的质量直接影响到建筑物的 稳定性和安全性。因此,制定一个合理、有效的混凝土垫层施工方案至关重要。 本方案旨在为施工团队提供一个关于混凝土垫层施工的详细指导,以确保施工质 量达到最佳。
水泥混凝土垫层施工方法
水泥混凝土垫层施工方法
1.适用范围
(1)水泥混凝土垫层适用于地面工程和室外散水、明沟、坡道等附属工程下垫层,以及现浇整体面层和以胶粘剂或砂浆结合的块板面层下的垫层。
(2)水泥混凝土垫层是采用粗细骨料,以水泥材料作胶结料加水按一定配合比经拌制成拌合料,铺设在地面工程的基土上或建筑地面的基层上而成。
(3)水泥混凝土垫层的混凝土强度等级按设计要求配制,但其强度等级不应小于C10。
(4)水泥混凝土垫层厚度不得小于60mm,其构造做法见图1。
图1 水泥混凝土垫层构造示意图
1-混凝土垫层;2-基土(原状土或压实填土);
3-楼层结构层(现浇或预制混凝土楼板);D-垫层厚度
2.组成材料
(1)水泥:水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5。
(2)砂:砂采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%。其质量应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的规定。
(3)石子:石子宜选用0.5~3.2mm粒径的碎石或卵石,其最大粒径不应超过50mm,并不得大于垫层厚度的2/3。含泥量不大于2%。其质量应符合国家现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53)的规定。
(4)水:水宜用饮用水。
3.过程控制
水泥混凝土垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制,见图2。
图2 水泥混凝土垫层施工质量过程控制简图
4.施工要点
(1)水泥混凝土垫层铺设在基土上,当室内气温长期处于0℃以下,设计无要求时,垫层应设置伸缩缝,并按本章“18-2-5变形缝和镶边设置”的要求进行。
地面垫层施工工艺
地面垫层施工工艺
地面垫层施工工艺:
地面垫层施工分为基层处理、支设模板、铺设混凝土、捣实、平整、养护和成品保护七个步骤。
施工过程如下:
1.库内地面施工的混凝土垫层应设置纵向缩缝和横向缩缝。纵缝间距为4.75米,缝宽不小于10mm,深度与垫层厚度相同。横缝间距为5米,缝宽不小于10mm,深度为垫层厚度。
2.基层处理:清除基层表面杂物,并用水湿润。确保表面
干净且没有积水。
3.支设模板:模板应从东向西或从西向东每
4.75米沿南北方向铺设,模板两侧用钢筋固定稳固,模板顶部标高为-0.18m。
4.铺设混凝土:地面混凝土浇筑时,沿仓的短边向长边浇筑,控制商品混凝土的供应速度,防止混凝土供应不及时造成混凝土初凝产生冷缝。由北往南有序放混凝土,人工用耙子、刮杠配合,保证混凝土面高度,表面平整。
5.捣实:用平板振捣器有序振实,确保混凝土面不出现蜂窝、麻面等情况。
6.混凝土垫层平整:用大杠尺将垫层表面刮平,用抹面机
粗抹一、二遍进行提浆、搓毛和压实,用压光机进行机械抹光。边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。表面有凹坑或石子露出表面,要及时铲毛、剔除补浆修整,模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度,采用2m靠尺检查。
7.养护:垫层混凝土浇筑完毕后,在12小时内用塑料薄
膜等加以覆盖并浇水,浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态,常温条件下养护5~7天。
抹灰施工工艺:
抹灰施工分为基层处理、洒水润湿、拉毛、养护、贴灰饼、底子灰、铺网格布、抹罩面灰和养护九个步骤。
施工过程如下:
1.基层处理:抹灰前墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝,
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案
一、项目背景
混凝土垫层是在地面基础上施工的一种保护性层,用于增强地面承载力、防止地基沉降和保护地面结构。本文将详细介绍混凝土垫层施工方案,包括施工步骤、材料选用、工程要求等。
二、施工步骤
1. 地面准备
在施工前,需要对地面进行清理和准备工作。清除地面上的杂物、泥土等,确保地面平整、干燥、无积水。
2. 基础处理
如果地基存在不平整或松散的情况,需要进行基础处理。可以采用填土、夯实等方法,使地基达到要求的强度和平整度。
3. 垫层材料选用
垫层常用的材料有碎石、砂浆等。根据具体的工程要求和地面情况,选择合适的材料。碎石应符合相关标准,具有一定的强度和稳定性。
4. 垫层施工
(1)铺设防水层:在地面上铺设防水层,可以采用防水膜或防水涂料等材料,确保地面防潮、防渗。
(2)铺设隔离层:在防水层上铺设隔离层,可以采用沥青纸、沥青混凝土等材料,起到隔离垫层和上层结构的作用。
(3)铺设垫层:将选用的碎石或砂浆均匀铺设在隔离层上,厚度根据设计要求确定,并进行夯实,确保垫层的稳定性和均匀性。
(4)养护:垫层施工完成后,进行适当的养护措施,如喷水养护、覆盖保护层等,保持垫层的湿润和稳定。
5. 质量检验
对施工完成的混凝土垫层进行质量检验,包括厚度、强度、平整度等指标的检测。确保垫层符合设计要求和相关标准。
三、材料选用
1. 碎石:采用符合相关标准的碎石作为垫层材料,具有一定的强度和稳定性。
2. 砂浆:可以选择水泥砂浆或沥青砂浆作为垫层材料,具有良好的粘结性和稳定性。
3. 防水层:可以选择防水膜或防水涂料等材料,确保地面防潮、防渗。
混凝土垫层的作用
混凝土垫层的作用
1.均匀化地基:混凝土垫层可以填平地基上的不平整和凹凸,从而使地基更加均匀稳定,为上面的建筑物提供更好的基础支撑。
2. 隔离潮气:地下潮湿和水分会对建筑物的结构造成损害,而
混凝土垫层可以起到隔离潮气的作用,保护建筑物不受潮湿侵害。
3. 提高地面承载力:混凝土垫层可以增加地面的承载力,使得
地面可以承受更大的荷载和压力,从而为建筑物提供更加坚固的支撑。
4. 提高地面硬度:混凝土垫层的硬度较高,可以防止地面被压
实和变形,从而减少地面的维护和修复成本。
5. 改善室内环境:混凝土垫层具有较好的保温和隔音效果,可
以改善室内环境的温度和噪音。
总之,混凝土垫层是建筑物基础中必不可少的一部分,它可以为建筑物提供更好的支撑和保护,从而提高建筑物的稳定性和耐久性。
- 1 -
混凝土垫层厚度标准
混凝土垫层厚度标准
一、前言
混凝土垫层是指在地基上铺设一层混凝土,其作用是支撑基础和分散荷载。混凝土垫层厚度的标准是保证基础稳定和安全的重要因素。
二、混凝土垫层的作用
1.分散荷载:混凝土垫层的厚度越大,分散荷载的能力越强,地基承受的压力也就越小。
2.支撑基础:混凝土垫层可以将基础与地基分开,有效地支撑基础。
3.防止振动:混凝土垫层可以减少地基的振动,保证建筑物的稳定性。
三、混凝土垫层厚度的标准
1.一般情况下,混凝土垫层厚度应在10cm以上。
2.在较软的地基上,混凝土垫层的厚度应适当增加。
3.在地基上存在不均匀沉降的情况下,混凝土垫层的厚度应增加,以保证基础的平稳性。
4.在地面上存在较大荷载的情况下,混凝土垫层的厚度应增加,以保证基础的安全性。
5.在地下水位较高的情况下,混凝土垫层的厚度应增加,以防止地基受到水的侵蚀。
四、混凝土垫层厚度的计算方法
1.按设计荷载计算:根据建筑物的荷载大小,计算混凝土垫层的厚度。
2.按地基的承载力计算:根据地基承载力大小,计算混凝土垫层的厚度。
3.按地基的沉降计算:根据地基沉降情况,计算混凝土垫层的厚度。
五、混凝土垫层施工注意事项
1.混凝土垫层应均匀铺设,厚度应符合设计要求。
2.混凝土垫层应密实,避免出现空鼓、裂缝等情况。
3.混凝土垫层应充分养护,保证混凝土的强度和稳定性。
4.混凝土垫层施工前应做好地基的处理工作,保证地基的平整度和承载力。
六、总结
混凝土垫层厚度的标准是保证基础稳定和安全的重要因素,需要根据
地基情况和设计要求进行计算和施工。在施工过程中,需要注意混凝
地面垫层的分类
地面垫层的分类
地面垫层按照材料和性质可分为以下两种类型:
1. 刚性垫层:刚性垫层主要采用混凝土、砖石等刚性材料制成,具有较高的强度和抗压性能。刚性垫层适用于室内地面的加固和找平,适用于地板、地砖等地面材料的基础层。
2. 柔性垫层:柔性垫层主要采用沥青、橡胶、聚氨酯等柔性材料制成,具有较好的弹性和抗压性能。柔性垫层适用于活动地板、塑胶地板等弹性地面材料的基础层。
在实际应用中,地面垫层的分类还可以根据以下因素进行:
1. 按用途分类:如住宅地面垫层、商业地面垫层、工业地面垫层等。
2. 按材料分类:如混凝土垫层、砖石垫层、沥青垫层、聚氨酯垫层等。
3. 按厚度分类:如薄型垫层(厚度在20mm以下)、常规垫层(厚度在20mm至50mm之间)和厚型垫层(厚度在50mm以上)。
4. 按施工方法分类:如现场浇筑垫层、预制板垫层、干拌砂浆垫层等。
5. 按功能分类:如防潮垫层、保温垫层、隔音垫层等。
总之,地面垫层的分类可以根据材料、用途、厚度、施工方法等多个方面进行划分。在选择地面垫层时,需根据实际需求和应用场景选择合适的类型。
地面地坪垫层施工方案
地面地坪垫层施工方案
1. 引言
地面地坪垫层是指在地面基础层之上设置的一层较薄的材料,用于提供地面的平整度、耐磨性和防尘效果。地坪垫层施工方案的制定和实施对于保障地坪的质量和使用寿命至关重要。本文档将介绍地面地坪垫层施工的具体方案。
2. 施工材料准备
为了保证地坪垫层的质量和使用效果,施工材料要选择高质量的材料。常用的地坪垫层材料有水泥、石英砂、混凝土、聚合物等。在选择材料时,应考虑地面的用途、负荷等因素,并遵循相关的标准和规范。
3. 施工工序安排
地坪垫层的施工工序包括地面准备、垫层混凝土浇筑、平整处理等。以下是地坪垫层施工的基本工序安排:
3.1 地面准备
在开始施工前,需要对地面进行必要的准备工作。这包括清理地面上的灰尘、油污等杂物,修补地面上的裂缝和坑洞,确保地面平整。
3.2 垫层混凝土浇筑
在地面准备完毕后,可以进行垫层混凝土的浇筑。先将混凝土原料按照一定比例混合,并进行充分搅拌,确保混凝土的均匀性。然后将混凝土倒入地面上,并利用振动器进行震实,以确保混凝土的密实度和平整度。
3.3 平整处理
垫层混凝土浇筑后,需要进行平整处理,以使地面达到预期的平整度和光滑度。可以使用各种工具,如刮刀、批刀等,对地面进行平整处理,同时进行必要的修补工作,以修复混凝土表面的缺陷。
地坪垫层施工过程中,需要进行严格的质量控制,以确保垫层的质量和使用寿命。以下是一些常用的质量控制措施:
4.1 施工前的检查
在施工前,应对地面进行全面的检查,包括地面的平整度、光滑度、裂缝、坑洞等情况的评估。只有在地面达到一定要求时,才可以进行垫层施工。
什么是混凝土垫层(二)
什么是混凝土垫层(二)
混凝土垫层是建筑工程中常用的一种结构层,它通常用于修补、平整或增加混凝土基层的厚度。混凝土垫层在建筑物的地面、墙面
或天花板上使用,以增强结构的坚固性和耐久性。本文将对混凝土
垫层进行概述,并详细说明其应用和特点。
引言概述:
混凝土垫层是建筑工程中常用的结构层之一。它通过在混凝土
基层表面施工一层厚度适当的混凝土,实现修补、增加厚度或平整
原有基层的目的。混凝土垫层在建筑物中扮演重要的角色,不仅能
够增强结构的稳定性和耐久性,还能提供平整的表面供后续装饰或
操作使用。
正文:
1. 混凝土垫层的应用范围
- 地面修补:混凝土垫层常用于修补地面的不平整或破损部分,使整个地面表面平整、稳固。
- 墙面涂装:在墙体表面施工混凝土垫层,以增加墙面的整体厚度和稳定性,并为后续的涂装工作提供坚实的基础。
- 天花板修复:对于天花板上的损坏或不平整现象,混凝土垫层可以提供一个平整、稳固的表面,以便进行修复和装饰。
2. 混凝土垫层的施工方法
- 准备工作:清洁基层、修复破损部分、浇注混凝土底层和安装膨胀胶带等。
- 材料选择:根据实际需要选择适当的混凝土配比,确保施工过程中的强度和稳定性。
- 施工过程:混凝土的浇筑、振捣、压光和养护等,确保混凝土垫层的质量和性能。
3. 混凝土垫层的特点
- 坚固耐用:混凝土垫层具有较高的强度和耐久性,能够承受重载和长期使用的压力。
- 平整表面:混凝土垫层能够提供平整、光滑的表面,方便后续装饰和操作使用。
- 抗渗性能:混凝土垫层能够减少水分渗透,增强结构的防水性能。
- 良好的粘结性:混凝土垫层与基层之间能够有良好的粘结力,确保整个结构的稳定性。
混凝土垫层施工
混凝土垫层施工
1、施工准备材料:水泥:宜用32.5普通硅酸盐水泥。砂:中砂,含泥量不大于5%。石子:碎石,粒径0.5~1.0cm,含泥量不大于2%。
2、作业条件:垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑,分区段应结合变形缝位置,在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。在分缝处钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕,并经有关方面验收。校核混凝土配合比,检查后台磅称,并进行开盘交底。准备好混凝土试模。
3、操作工艺
(1)、混凝土的拌制:要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为砂子-水泥-水-石子,应严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间一般不少于90S。(2)、混凝土的浇筑与振捣:
○1.应清除基层杂物,表面不得留有积水。
○2. 混凝土的浇筑应连续进行,一般不应超过2h,否则应按规范规定留施工缝,或者采用分块浇筑的措施。
○3.采用平板式振动器振捣密实。
○4. 混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄,应严格控制铺摊厚度,要用大杠刮平表面。有泛水要求的面层,均应找出坡度,其坡度应满足设计要求。
(3)、混凝土的养护:已浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于七昼夜。
4、质量标准
根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中4.8水泥混凝土垫层的规定,有技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。
5、成品保护
(1)、在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以后,始准在其上走动人员和上部施工。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案
一、工程概况及背景
混凝土垫层工程是指在地面上或建筑物基础上铺设一层混凝土,以起到保护和支撑作用,提高地面承载能力和耐久性。本施工方案将详细介绍混凝土垫层施工的各个环节和要点。
二、施工准备
1. 对施工现场进行清理,确保获得干净、平整的施工场地。
2. 准备施工机械和设备,包括混凝土搅拌机、输送泵及振捣机等。
3. 确定混凝土配合比并准备好相应的原材料:水泥、骨料、细集料和外加剂等。
三、基层处理
1. 在施工前对基层进行检查和清理,确保基面平整、坚实、无杂物和尘土。
2. 若基层有明显的不平整或有孔洞、裂缝等缺陷,应先进行修补,可采用填充材料或碾压的方式进行处理。
四、模板搭设
1. 根据设计要求和施工图纸,搭设好混凝土垫层的模板。
2. 确保模板的平整、牢固,无松动和变形。
五、混凝土浇筑
1. 混凝土的配合比应根据设计要求合理搭配,确保强度和耐久
性。
2. 控制混凝土的水灰比,避免过多的水分使混凝土变脆或强度降低。
3. 采用正确的浇筑方式,均匀地将混凝土倒入模板内。
4. 采用机械振捣等方法,保证混凝土的密实性和均匀性,排除空气和水泡。
5. 混凝土浇筑完成后,进行养护,避免过早脱模和干燥。
六、总结和注意事项
1. 施工中要注意安全,正确使用施工机械和设备,保证作业人员的人身安全。
2. 对混凝土的材料质量进行把控,确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工过程中要及时检查施工质量,及时处理施工中出现的问题和缺陷。
4. 混凝土浇筑后要进行适当的养护,保证混凝土的强度和耐久性。
5. 遵循施工技术规范和操作规程,确保施工质量符合设计要求。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案
一、项目背景
混凝土垫层是建筑施工中常用的一种地面处理方式,主要用于增加地面的承重
能力、平整度和耐久性。本文将详细介绍混凝土垫层施工方案,包括施工前的准备工作、施工材料及设备的准备、施工步骤、质量控制要点等。
二、施工前准备工作
1. 工程测量:在施工前,需要进行现场测量并制定详细的施工方案。测量包括
地面平整度、坡度、高程等参数的测量,以确定混凝土垫层的厚度和施工方法。
2. 地面处理:在施工前,需要对地面进行清理和处理,确保地面平整、无杂物
和污垢。如有必要,可以进行地面修补和填充,以确保施工质量。
3. 基础处理:如果地面存在沉降或不均匀的情况,需要进行基础处理,包括填
充和加固等工作,以确保地面的稳定性。
4. 施工方案制定:根据测量结果和工程要求,制定详细的施工方案,包括施工
步骤、材料和设备的选择、施工时间安排等。
三、施工材料及设备准备
1. 材料准备:根据施工方案,准备所需的混凝土材料,包括水泥、砂、骨料等。确保材料的质量符合相关标准,并按照施工方案进行配比。
2. 设备准备:准备所需的施工设备,包括搅拌机、输送泵、平整机等。确保设
备的正常运行,并进行必要的维护和检修。
3. 安全设施准备:在施工现场设置必要的安全设施,包括警示标志、防护栏杆等,以确保施工过程中的安全。
四、施工步骤
1. 基础处理:根据施工方案,进行基础处理工作,包括填充和加固等。确保地面的平整和稳定。
2. 混凝土浇筑:按照施工方案,进行混凝土浇筑工作。首先,将混凝土材料按照配比倒入搅拌机中进行搅拌,确保混凝土的均匀性。然后,使用输送泵将混凝土输送到施工现场,进行均匀的浇筑。
地面混凝土垫层施工方法
地面混凝土垫层施工方法
(1)施工流程:
(2)施工工艺:
1)找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致;
2)基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净;
3)洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润;
4)抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高;
5)抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑混凝土面层厚度的标准;
6)刷素水泥浆结合层:在铺设混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,
不要刷的面积过大,要随刷随铺混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7)浇筑混凝土:
A、混凝土搅拌:混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。
B、混凝土铺设:将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要筛过3mm),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案
一、背景介绍
混凝土垫层施工是指在地面或者其他基础上铺设一层混凝土,以增加地面的承重能力、平整度和耐久性。本文将详细介绍混凝土垫层施工方案,包括施工步骤、材料准备、施工工艺和质量控制等方面的内容。
二、施工步骤
1. 地面准备
在施工前,需要对待施工的地面进行准备工作。首先,清理地面上的杂物和尘土,确保地面干净整洁。其次,检查地面是否平整,如有不平整的地方,需进行修补或者磨平处理。最后,对地面进行湿润处理,以提高混凝土与地面的粘结力。
2. 垫层材料准备
选择适当的垫层材料,常用的有砂浆、砾石和碎石等。根据设计要求和地面情况,确定垫层材料的种类和厚度。同时,对垫层材料进行检查,确保质量合格。
3. 垫层施工
(1)确定垫层厚度,根据设计要求和地面情况,确定垫层的厚度。通常情况下,垫层厚度为10-20cm。
(2)铺设垫层材料,将准备好的垫层材料均匀地铺设在地面上。注意控制垫层的厚度和均匀性,避免浮现高低差。
(3)压实垫层,使用振动器或者压路机对铺设好的垫层进行压实,确保垫层的密实性和稳定性。压实时要分区域进行,确保每一个区域的压实效果均匀。
(4)检查垫层质量,对压实后的垫层进行检查,确保垫层的平整度和密实度
满足设计要求。
4. 混凝土浇筑
在垫层施工完成后,进行混凝土的浇筑工作。首先,根据设计要求和施工计划,准备好混凝土搅拌站和运输设备。然后,将混凝土从搅拌站运输到施工现场,进行浇筑。在浇筑过程中,要注意控制混凝土的浇筑速度和均匀性,避免浮现浇筑不均匀或者漏浇的情况。浇筑完毕后,使用振动器对混凝土进行震实处理,提高混凝土的密实度。
混凝土垫层技术交底
混凝土垫层技术交底
一、背景介绍
混凝土垫层是指在建筑物地面上,以混凝土为主要材料,铺设在原地面或地下室顶板之上,用于增加地面坚实度、减轻地基反弹、防水和隔离土壤湿度。混凝土垫层的施工工艺对于建筑的稳定性、使用安全性和舒适度有着重要的影响。
二、施工步骤
1. 计算用量
混凝土垫层的厚度、用量需要根据设计要求和施工工艺来计算。一般情况下,混凝土垫层的厚度应在5-10cm之间,用量的计算需要考虑到施工面积、混凝土的配比和使用的材料等因素。
2. 施工准备
在施工前需要对施工现场进行清理和整理,确认施工的地面平整、清洁、无积水。施工过程中需要保持现场的通风、照明和安全,做好防止交叉污染和噪音污染措施。
3. 混凝土浇筑
在准备好需要使用的混凝土浆料后,需要整齐地将混凝土浆料倒在地面上,用刮刀或板子将浆料压实,使表面平整。在满足密实度和平整度的情况下,需要及时浇水保湿,防止混凝土浆料过快干燥导致开裂或破损。
4. 抛光处理
在混凝土浆料干燥后,需要进行抛光处理,这样既能进一步增强混凝土垫层的强度,又能保证其平整度。抛光处理需要
根据混凝土浆料的特性和环境温度、湿度等因素来控制,以达到理想的抛光效果。
三、注意事项
1. 混凝土浆料的配比
混凝土浆料的配比需要在实验室进行试验验证后再进行调整,确定好配比后要严格按照比例进行配合,不得随意变动。同时要注意控制水泥用量、水的含量和沙石比例等因素,确保浆料强度和耐久性能的稳定和一致性。
2. 环境条件的控制
混凝土垫层施工需要在相对稳定的环境条件下进行,温度
和湿度对浆料的影响较大。混凝土浆料的施工温度一般不能低于5℃,湿度不能大于85%。需要注意施工过程中的空气流通
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本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径为0.5~
3.2mm,含泥量不大于2%。
2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2 作业条件:
2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,墙四周已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完,
管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。
2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续。
2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完,排水管道作完并办完验收手续,室内回填土已进行分项质量检验评定。
3.1 工艺流程:
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→
找平→养护
3.1.1 基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
3.1.2 找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
3.1.3 混凝土搅拌
3.1.3.1 根据配合比(其强度等级不直低于C10),核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。
3.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数,按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
3.1.4 铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(30mm ×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩(用细石混凝土),墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的
连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水次比为0.4~0.5),然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
3.1.5 振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
3.1.6 找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
3.1.7 养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
3.1.8 冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土,
在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
4.1 保证项目
4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
4.2 允许偏差项目,见表7-2。
地面垫层混凝土允许偏差表7-2
序号项目允许偏差(mm) 检验方法
1 表面平整度10 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 标高±10 用水平仪检查
3 坡度不大于房间相对尺寸的
2/1000,且不大于30 用坡度尺检查
4 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查
5.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa 以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.2 在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
5.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。
6.1 混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实。
6.2 表面不平、标高不准:操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查
平整度,去高填平后,用木刮杠以水平堆(或小木桩)为标准进行刮平。
6.3 不规则裂缝:垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 水泥出厂合格证。
7.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
7.3 有防水要求的地面,防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
7.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表。