水压方案
压力污水管道水压试验方案p
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于XX大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收标准要求，当管道工作压力大于或者等于0.1MPa时，必须发展压力管道的强度水压试验，合格前方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力(MPa)管 材 种 类工 作 压 力P试 验 压 力钢管P P+0.5且不应小于0.9≤0.52P铸铁及球墨铸铁管>0.5 P+0.5≤0.6 1.5P预应力、自应力混凝土管>0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P本管道的设计的工作压力为：试验压力取一、相关规定及具体试验步骤：1〕由于本管道敷设在经夯实后的土层外表；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应暂时用支撑固定或者锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照像关验收标准，可一次发展整段试压，无须分段。
2〕管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或者采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这种附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3〕试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再发展试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或者等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4〕具体试验步骤：〔1〕提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案一、实施目的与要求为了确保给水管道系统的安全和可靠运行，对新建或改造的给水管道进行水压试验是必要的。
本试验方案的目的是检测给水管道系统的密封性和承压能力，以确保其达到设计和使用要求。
二、试验准备1. 试验设备：- 压力表：量程适应试验压力的压力表，精度要求高于试验压力的1%。
- 水泵：能够提供试验所需压力的水泵。
- 收敛装置：用于收集试验中耗用的水，并维持试验压力恒定的装置。
- 其他辅助设备：包括连接管道、阀门等。
2. 试验人员：- 试验负责人：负责试验全过程的监督和指导。
- 执行人员：实施试验操作和记录试验数据。
3. 试验材料：- 水源：用于试验的水源，水质应符合相关标准。
- 封堵材料：用于封堵试验管道的孔洞或接口。
4. 试验环境：- 温度：试验环境温度应在5℃~40℃之间。
- 干燥：试验区域应保持干燥、洁净。
三、试验步骤1. 准备工作：- 清洗管道：清洗试验管道，确保内部洁净，防止试验过程中产生杂质。
- 封堵孔洞：对于准备试验的孔洞或接口，使用封堵材料进行严密封堵。
2. 系统充水：- 打开供水阀门：逐渐打开供水阀门，将试验系统充满水，确保无气泡进入管道。
3. 压力保持：- 压力调节：使用水泵逐渐提高系统内的水压，并通过调节收敛装置，保持试验压力恒定。
- 压力保持时间：按设计要求保持一定时间（一般为30分钟），以检验管道系统的密封性。
4. 压力释放：- 关闭供水阀门：在试验结束后，逐渐关闭供水阀门，停止向试验系统供水。
- 压力释放：打开系统排气阀门，释放系统内的水压。
5. 结果评定：- 检查泄漏：使用目视、听觉等方法，检查试验管道系统是否有泄漏现象。
- 记录数据：记录试验压力、保持时间以及泄漏情况等试验数据。
- 结果评定：根据试验数据判断试验是否合格，如果发现泄漏或其他异常情况，需要进行相关修复或再次试验。
四、安全注意事项1. 试验过程中的操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全。
供水工程水压实验方案
供水工程水压实验方案一、实验目的1. 理解和掌握供水工程水压的原理和作用。
2. 熟悉水压测量的方法和工具。
3. 掌握实际操作中的水压测量技巧和注意事项。
二、实验原理水压是指水在管道或容器内产生的压力，是由于液体受到重力和外部物体作用而产生的压力。
在供水工程中，水压是保障正常供水的重要因素，是决定供水流量和水质的重要因素之一。
水压的大小可以通过测量液体压力来确定，水压的大小与液体的流速和流量有直接关系，是供水工程设计和运营中必须要考虑的因素。
三、实验仪器和材料1. 压力计（数字压力表或压力传感器）2. 水桶或容器3. 水管4. 水泵5. 尺子6. 记录工具（笔、纸）四、实验步骤1. 设置实验装置（1）将水泵连接至水桶或容器，并将水管连接至水泵和压力计。
（2）将压力计放置在所需测量的位置，并连接至水管。
（3）确认所有连接处已经紧密封闭，没有漏水的情况。
2. 测量静态水压（1）打开水泵，使得水开始流动。
（2）记录流速和排水时间，计算出水流量。
（3）确认水流速已经稳定，然后使用压力计测量静态水压。
3. 测量动态水压（1）调节水泵的流速，使水流速发生变化。
（2）记录不同流速下的动态水压值。
4. 实验数据处理（1）将测得的静态和动态水压数据整理归纳。
（2）分析水压变化与流速、流量、管道长度和管径等因素的关系。
五、实验要点及注意事项1. 实验过程中要注意安全，操作过程中避免产生意外。
2. 实验中要严格按照操作规程和操作要求进行操作，不能随意调整实验装置。
3. 实验数据要真实、准确，避免人为造成数据误差。
4. 实验结束后，要及时清理和保养实验装置，并对实验数据进行统计和分析。
六、实验结论通过本次实验，我们可以得出供水工程水压与流速、流量、管道长度和管径等因素有直接关系的结论。
同时也可以通过数据的分析和对比得到水压与供水工程稳定供水的关系，以及在供水工程设计和运营中的重要作用。
七、实验意义本次实验旨在让实验者充分理解和掌握供水工程水压的原理和作用，熟悉水压测量的方法和工具，并且掌握实际操作中的水压测量技巧和注意事项。
水压试验方案(最终版)
缅甸60TD CTMP新闻纸厂DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉水压试验方案编制: 赖毅坚审核: 罗荣泉批准: 赖桂生南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司2012年4月25日目录1、水压试验目的2、水压试验范围3、水压试验前的检查4、水压试验准备5、水压试验方法6、水压试验的合格标准7、水压试验应注意事项8、水压试验人员名单9、水压试验所用材料清单10、水压试验后的养护1、水压试验目的：根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。
其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。
如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。
通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。
所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。
2、水压试验范围：锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）；3、水压试验前的检查：检查：①承压部件的安装已全部完成；②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离；③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净；④上水、升压、放水等系统已全部装好。
试压用的压力表（两只 6MPa）已经校验合格；⑤水压试验用的除氧水已准备充足（条件不具备可用一般工业用水），试验环境温度一般应在5℃以上，水温不应超过80℃。
⑥锅炉本体受热面现场焊口拍片完毕，并出具无损检测报告；⑦整理好锅炉本体安装技术资料。
4、水压试验准备：①、水压试验用的水必须符合管道试验要求及满足试验用量（约35m3）。
水压试验方案
目录1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)3．水压试验方案 (2)3.1工艺流程及组织机构图 (2)3.2准备工作 (2)3.3水压试验 (3)3.4渗漏补救措施 (4)3.5水压试验合格后排水 (5)4．计划施工日期 (5)5．质量注意事项 (6)6．施工现场安全措施 (6)6.1施工现场消防安全技术措施 (6)6.2安全管理措施 (7)6.3安全注意事项 (8)7．危害因素辨识及对策 (9)7.1危害因素辨识 (9)7.2安全对策 (9)1．编制依据合同文件要求招投标文件设计施工图纸要求本工程施工组织总设计《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分）《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。
循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。
结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。
管沟结构断面图根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。
若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。
进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。
水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。
水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即在C4和C11段外端）预埋定制钢圈，待结构施工完成后封堵钢板的办法，灌满水后即可进行水压试验。
水压试验水源必须使用淡水，严禁使用海水作为水源，因循环水管放置时间长短不明，以免海水中氯离子腐蚀混凝土和钢筋。
水压试验施工方案
水压试验施工方案一、引言水压试验是工程中非常重要的一项工序，其施工方案的设计和执行直接关系到工程质量和安全。
本文将在对水压试验的意义进行简要介绍后，详细阐述水压试验的施工方案。
二、水压试验的意义2.1 确保工程质量水压试验是一种最常见的检测手段，通过在工程完工后注入水进行试验，可以排查施工过程中的漏洞和缺陷，确保施工质量符合设计要求。
2.2 保障工程安全水压试验能够检测工程结构的承载能力和密封性，一旦有漏水或其他问题，可以及时发现和修复，从而保障工程的使用安全。
三、水压试验施工方案3.1 装置准备在进行水压试验前，需要对试验装置进行充分准备，包括检查管道和设备的连接情况、准备试验所需的水和使用的工具等。
3.2 水压试验过程1.充水阶段：先闭合系统中的所有阀门，然后逐渐向系统中注水，确保注水速度适中，避免冲击系统和结构。
2.加压阶段：当系统注满水后，逐渐增加系统内的水压，要注意监测压力表的指示，确保压力稳定。
3.保压阶段：维持系统内部一段时间的水压，一般建议保持数小时，以观察系统是否存在渗漏问题。
3.3 检测与修复1.检测：在保压阶段，通过可视和仪器设备检测系统是否存在漏水或其他异常情况。
2.修复：一旦检测到系统存在问题，要及时停止试验，排水、确认问题原因，并进行修理。
3.4 结束与记录水压试验完成后，需要恢复原状，包括排空系统内的水、清理试验装置、记录试验数据等，以备日后查证和分析。
四、总结水压试验是工程中一项必不可少的重要工序，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全都具有至关重要的意义。
只有严格按照规范要求进行水压试验，并及时处理问题，才能确保工程的可靠性和安全性。
五、参考文献•《建筑给水排水及采暖通风空调工程施工质量验收标准》•《施工安全工程技术措施规范》以上是关于水压试验施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
给水管道水压试验方案
管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。
管道试压标准：1.0MP。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
管道水压试验方案
管道水压试验方案
管道水压试验方案
一、测试准备
1.1 测试前应检查管道的连通性，确保无泄漏，齐备检验工具和器材，如压力表、钢尺、水桶等。
1.2 测试前应保证管道内无异物和杂质影响测试结果，并堆放好材料和设备。
1.3 测试前应对管道进行清洗和消毒。
1.4 测试前应对空气压缩机进行检查和清洗，确保其配备适合的耐压软管，避免在实验过程中出现突发事故。
二、测试方法
2.1测试流程
1)安装好测试系统，将管道加压至预定压力，保持一段时间后照相记录。
2)降低管道压力，每次降低压力不超过0.05MPa，再次记录压力和时间，直到压力降低到规定的最低限度。
3)恢复管道压力至预定值，保持一段时间，同时注意管道内是否有泄漏。
4)将空气压缩机接口拔开，待水压试验完成。
2.2测试要求
1)测试环境应保持稳定，温度不应过高或过低，以免影响测试
结果。
2)测试时，管道内不得带水或其他任何介质。
3)测试时应按照预定的压力进行测试，不得随意改变。
4)测试时应注意观察地面是否有水渍，管道内是否有漏水，及
时处理，避免事故的发生。
三、设备维护
3.1 压力表应定期进行校验，尤其是在使用数年后，更需保持
检测仪器的正常性，符合安全性和耐压性。
3.2 试验水桶应定期清洗，防止污水存留，影响水压试验的精度。
3.3 空气压缩机应定期保养，更换耐压软管等附件。
以上是对于管道水压试验方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
在使用期间，注意安全措施，遵循公共规定和标准要求进行操作，
确保设备的稳定运转，为企业制定高质量管理计划提供有力保障。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
水压试验方案
水压试验方案一、引言水压试验是一种常见的测试方式，用于检验水管、罐体、容器等设备的密封性和耐压能力。
在工程领域中，水压试验被广泛应用于建筑、工业设备、制药等领域。
本文将就水压试验方案进行探讨，包括前期准备、试验过程、数据记录和分析等方面。
二、前期准备1. 设备检查在进行水压试验前，首先需要检查设备的相关部件是否完好无损，并且确保密封性良好。
如有发现漏水或其他破损情况，需要进行修复或更换。
同时，还需检查试验仪器的准确性，确保测量结果的可靠性。
2. 水源准备水压试验所需的水源要求清洁、无杂质，以免对设备产生不良影响。
可使用自来水、纯净水或经过过滤处理的水。
此外，还需确保水源供应充足，并配备适当的水泵或水箱，以满足试验过程的需要。
三、试验过程1. 填充水压首先，需要将水源连接到待测试设备上，并通过水泵或水箱施加足够的水压。
根据设备的设计要求和试验方案，逐渐增加水压至设定值。
在增加水压的过程中，需要留意设备是否有渗漏现象，并进行及时处理。
2. 保持水压在达到设定水压后，需要保持一段时间，一般为15分钟至2小时不等。
在此期间内，继续观察设备是否存在漏水情况。
同时，可以进行必要的检测，如用流量计测量泄漏量等，以评估设备的密封性和耐压能力。
3. 释放水压试验结束后，需要逐渐释放设备上的水压，以减少对设备的影响。
需要注意的是，释放水压应缓慢进行，避免设备因突然的压力变化而受损。
四、数据记录和分析1. 数据记录在试验过程中，需要及时记录试验参数和观察结果。
包括设备的设计水压、实际施加的水压、试验时间等。
同时，还需记录设备的漏水情况、泄漏量等数据，以备后续分析和评估。
2. 数据分析试验结束后，可根据所收集的数据进行分析和评估。
通过对比设备设计水压和实际施加水压，可以判断设备的密封性能。
同时，通过对漏水情况和泄漏量的分析，可以确定设备的可靠性和安全性。
五、总结和改进水压试验是一种常用的测试手段，可以有效检验设备的密封性和耐压能力。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
水压试验方案
水压试验方案锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验；水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查；在冷态下检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，可以根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位,以便及时消除、处理；锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。
9.1水压试验应具备的条件(1)锅炉钢架安装焊接完毕，并通过验收。
(2)锅炉梯子、平台、栏杆安装完毕，并通过验收。
(3)锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。
(4)主蒸汽、给水、减温水、再循环等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。
(5)水压范围内杂项管道(包括疏水、排污、取样、加药、放空、蒸汽吹灰、反冲洗等系统)及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。
(6)与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。
(7)锅炉本体附件(包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等)零位。
(8)锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的限位销全部拆除。
(9)锅炉固定装置(包括刚性梁)安装完毕，并通过验收。
(Io)锅炉密封生根件(指与锅炉受热面管子焊接的部分)安装完毕，水冷壁管排拼缝密封焊接完毕，并通过验收。
(11)在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。
(12)水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。
(13)所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。
(14)化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需要。
(15)锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。
(16)锅炉照明系统能够投入使用。
(17)水压范围内所有设备及管道上的临时铁件(包括吊耳、加固、包装等)全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。
水压试验方案分享
水压试验方案分享水压试验方案是一种用来评估水工程结构的安全性和可靠性的方法。
水压试验是一种控制实验环境，通过在结构中施加压力来检测结构是否能够承受预定压力的试验。
本文将分享一个常见的水压试验方案，以帮助读者了解其基本步骤和注意事项。
1.确定试验目的和要求在开始水压试验之前，首先需要明确试验的目的和要求。
试验目的可能是验证结构在正常使用和突发情况下的安全性，或者评估结构的耐用性和可靠性。
试验要求可能是要求结构在试验过程中保持稳定，不发生渗漏或破坏。
2.制定试验方案根据试验目的和要求，制定一个详细的试验方案。
试验方案应包括试验对象、试验设备、试验条件和试验程序等信息。
例如，试验对象可以是一个水库大坝，试验设备可以是一台水泵和加压设备，试验条件可以是指定的水压和试验时间，试验程序可以包括施压、保压和释放压力等步骤。
3.准备试验设备和材料在进行水压试验之前，需要准备试验设备和材料。
试验设备可以包括水泵、压力表、压力传感器和监控系统等。
试验材料可以根据试验对象的特点和试验要求确定，例如，试验对象是一个混凝土结构，试验材料可以是混凝土和钢筋。
4.设计试验方案根据试验目的和要求，设计一个合理的试验方案。
试验方案应包括试验参数、试验装置和试验控制方法等。
试验参数可以包括压力值、试验时间和试验次数等。
试验装置可以是一个封闭的试验室或一个具有控制装置的现场。
试验控制方法可以通过计算机控制或手动操作来实现。
5.进行试验在进行水压试验之前，需要按照试验方案进行相关的准备工作。
例如，校准试验设备、设置试验环境、准备试验材料等。
然后，按照试验方案进行试验。
试验过程应记录试验参数和试验结果，并及时对试验过程进行监测和调整。
6.分析试验结果在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评价。
分析试验结果可以采用定量和定性的方法。
定量分析可以通过计算试验参数和试验结果之间的关系来评估结构的安全性和可靠性。
定性分析可以根据试验结果的直观表现和感觉来评估结构的实际状况。
水压试验方案
厦门市竹坝水库至梅山水厂输水项目和竹坝水库除险加固项目二期（A标段）预应力钢筒砼管水压试验方案编制人：审核人：编制单位：重庆市黄浦建设（集团）有限公司编制日期：2013年03月17日一、工程概况竹坝水库至梅山水厂输水工程，主要采用预应力钢筒砼管作为输水管道的管材，包括主线DN1400、支线DN800两种规格的管径，0.8MPa工作压力,试验压力1.1MPa。
主线长度9.95km，支线长度1.21km。
由于预应力钢筒砼管采用胶圈连接的特性，在完成对于每个管道接口压力试验的基础上，需按照施工规范对管道系统进行分段系统压力试验，以保证管道渗水量达到规范要求，故而特编制本方案。
二、技术要求根据设计及规范要求，系统试压技术技术要求如下：1.本标段管道工作压力P=0.8MPa时，试验压力为1.1MPa；工作压力P=0.8MPa时，试验压力为P＋0.3MPa=1.1 MPa。
2.允许渗水量按以下公式进行计算：Q=5.0式中Q——允许渗水量(L/min·km)D——管道内径(mm)三、试验介质采用清水作为试验介质,拟抽取管线附近池塘或农田灌溉水源。
四、试验范围本工程由于管线较长，拟按1-2km划分为一个试压段。
五、试压设备设置为保证试压工作的顺利，考虑预制30厚钢筋砼板与工字钢加固做靠背试压的设置方式：1.用预制钢筋砼板与工字钢加固做靠背试压设置：（1）适用试压段：一般情况下均适用，要求试压段两端土质承载力高，未被扰动为最佳。
（2）设置方式：本工程竹坝隧洞出水口端靠背设置,拟采用预制钢筋砼板30CM 厚,用工字钢加固以保证后背的稳定性，管堵至后背墙传力段采用千斤顶、方木等作支顶,调节后背挤压移位，后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
恩凯端使用2.5厚钢板焊封做堵头，堵头钢板上交叉焊接工字钢加固，利用顶管工作坑的后背做试压后背，传力段采用千斤顶与工字钢结合，实验完成后切除顶管段钢管上焊接的堵头。
本工程采用预应力钢筒砼管最大试验压力为1.1MPa,实验时拟采用三块压力表,两端各一块,中间段安装一块.堵头根据管接口形式，使用pccp钢制承插口焊接钢管制作成长约4m的堵头或在钢管段上直接焊接钢堵板。
水压试验方案
目录1.适用范围2.编写依据3.工程概况4. 水压试验压力及水容积5. 水压试验范围6. 参加作业人员的资格和要求7. 主要施工机械及工器具8. 作业前应具备的条件9. 水压试验方案10. 水压试验步骤11. 水压试验的合格标准12．水压试验安全注意事项13. 附件1.适用范围本方案适用于我公司承接的中电投河北分公司石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉工程4#锅炉水压试验。
2.编制依据2.1济南锅炉集团有关文件2.2济南锅炉集团设备图纸2.3热水锅炉安全技术监察规程劳锅字[1997]74号2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.5《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20092.6《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.7《工业锅炉通用技术规程》GB/T10094-19992.8《工业锅炉水质》GB/T1576-20082.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB/T9222-20082.10《热水锅炉水动力计算方法》JB/T98659-19972.11火力发电工程建设标准强制性条文执行表格3.工程概况3.1简述中电投河北分公司石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉,是由济南锅炉集团生产的QXF168-1.6/130-A型循环流化床热水锅炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。
其主要参数如下：额定热功率：168MW 排烟温度：140 ºC额定出水压力： 1.6MPa 热风温度：200 ºC额定出水温度：130 ºC 进风温度：20 ºC额定回水温度：70 ºC 锅炉设计效率90﹪额定循环水量：2420t/h 最低允许循环水量：1210t/h3.2系统流程：主循环水回水管道→省煤器→包覆管→汇集集箱→水冷壁下部→锅筒出口。
3.3为了保证锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保锅炉安全可靠运行。
水压试验方案范文
水压试验方案范文水压试验是指对水压管道、设备和系统进行测试以验证其密封性和耐压性的一种试验方法。
水压试验是建筑、石油化工、机械制造等领域常用的一项测试手段，可有效检测管道及设备的泄漏情况，并确保其稳定运行。
一、水压试验的原理和目的水压试验是利用液体介质的压力来对管道、设备和系统进行压力测试，以验证其密封性和耐压性。
通过增加液体的压力，可以观察和测量管道和设备的反应，以解决潜在的问题，确保其正常工作。
水压试验的目的主要有以下几个方面：1.验证管道和设备的密封性能：通过水压试验可以检测管道和设备的密封性能是否合格，防止泄漏情况的发生，确保系统运行的稳定性。
2.测试设备的耐压性能：通过水压试验可以模拟实际工作状态下的压力条件，验证管道和设备的耐压能力，避免在使用过程中出现危险情况。
3.检测安装质量：水压试验可以检测安装质量，包括管道布置、支承和连接等，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
4.保证工程安全性：水压试验可以排除潜在的安全隐患，确保工程的安全性和可靠性。
二、水压试验的具体步骤水压试验的具体步骤可以按以下几个阶段进行：1.准备工作：包括选择试验液体、准备试验设备和试验工具等。
试验液体一般选择水，但对于有特殊要求的试验，可以选择添加适当的添加剂，如防锈剂等。
试验设备包括试验主机、试验管道和试验阀门等。
2.设备安装：安装试验管道和设备，连接好试验工具和仪表。
3.施加试验压力：打开阀门，逐渐施加试验压力，确保系统能承受试验压力。
4.观察记录：观察试验过程中系统的变化情况，并记录相关数据，如压力变化、泄漏情况等。
5.保持试验压力：在试验压力达到设定值后，保持一段时间，观察系统的变化情况，确保系统稳定。
6.释放试验压力：逐渐释放试验压力，关闭阀门，结束试验。
7.试验后处理：对试验设备进行检查和维护，清洗试验管道和设备，妥善保存试验记录和数据。
三、水压试验注意事项进行水压试验时，需要注意以下几个问题：1.安全措施：在进行试验前，需制定详细的安全操作措施，确保试验过程的安全性，防止意外事故的发生。
供热管道水压试验方案2
供热管道水压试验方案2供热管道水压试验方案2一、引言供热管道是城市供热系统的核心组成部分，其质量直接影响着供热系统的稳定运行和用户的热供应质量。
为确保供热管道的安全可靠性，需要对其进行水压试验。
本试验方案旨在提供一种完整、科学、操作简便的供热管道水压试验方案，以确保管道的质量符合要求。
二、试验对象本试验方案适用于城市供热系统中的供热管道，包括主干管道、支线管道、室内供热管道等。
三、试验准备1.试验设备准备：-水泵：选用流量充足、稳定可靠的水泵，能满足试验管道的需求。
-测压仪：准确测量管道压力的仪器，精度不低于±0.1MPa。
-其他辅助设备：包括试验管道连接件、阀门等。
2.试验材料准备：-试验介质：选用清洁的水作为试验介质，确保管道内无杂质。
3.试验人员准备：-试验指导人员：具有相关供热工程经验、熟悉试验要求的工程技术人员。
-试验操作人员：具备一定的工程技术知识，能够独立操作试验设备和进行试验操作。
四、试验步骤1.试验布置：-根据试验管道的实际情况，选择适当的试验方式和试验段落，绘制试验布置图，确定试验管道的起止点。
-检查试验管道的密封性，确保无渗漏点。
2.准备试验设备：-将试验设备连接好，确保各部件和管道之间的连接紧密可靠。
-验证测压仪的准确性，调整至标定状态。
3.注水：-打开试验管道一侧的阀门，用水泵将水从另一侧管道注入，逐渐增加水压。
-同时观察试验管道内是否有渗漏点，如有发现应及时修复。
4.试验过程：-试验期间需注意观察管道压力变化情况，确保试验压力在规定范围内。
-持续试验时间应符合相关标准要求，一般不低于2小时。
5.试验结束：-结束试验后，逐渐关闭试验材料供水，平稳排空管道内的水。
-检查试验管道，确保无渗漏点。
六、安全措施1.试验过程中，严禁使用易燃易爆物品。
2.试验期间，需要有专人负责观察试验设备和试验管道的变化情况，确保试验过程安全可靠。
3.如发现异常情况，应及时停止试验，并排除故障后方可继续试验。
无源增水压方案
无源增水压方案1. 引言在一些特定场景下，需要增加水的压力以满足特定需求，比如楼层高的建筑物、长距离水输送等。
传统的增压方式使用电动泵或者水泵站，但是这些方式需要外部电源驱动，不仅增加了成本，还带来了一些其他问题。
无源增水压方案则是利用自然力而非外部电源来增加水的压力，解决了这些问题。
本文将介绍几种常见的无源增水压方案。
2. 蓄压罐方案蓄压罐方案是一种常见的无源增水压方案。
其原理是利用压缩空气来增加水的压力。
具体的实施步骤如下：1.购买一个合适尺寸的蓄压罐，并安装在水管系统中。
2.将蓄压罐连接到水源管道上，确保水源管道进入蓄压罐的正上方。
3.在蓄压罐上方设置空气压缩装置，以供给蓄压罐内的压缩空气。
4.当水进入蓄压罐时，压缩空气会被压缩并储存在蓄压罐内，同时水的压力也会随之增加。
5.当需要增加水压的时候，打开蓄压罐下方的出水管道，水就会以增加的压力流出。
蓄压罐方案的优点是简单易实施，不需要外部电源。
然而，由于压缩空气的有限储存量，水的增压能力有一定限制。
3. 水塔方案水塔方案也是一种常见的无源增水压方案。
其原理是通过储存一定高度的水来增加水的压力。
具体的实施步骤如下：1.购买一个适当高度的水塔，并安装在需要增压的位置上。
2.将水塔与水源管道连接，确保水源管道连通水塔底部。
3.设置一个适当的水位控制装置，用于自动控制水塔中水的进出。
4.当水源进入水塔时，水将自然地向下流入管道，增加水的压力。
5.当需要增加水压时，打开水塔下方的出水管道，水就会以增加的压力流出。
水塔方案的优点是简单易实施，无需外部电源，且水的储存容量相对较大，增压能力较强。
然而，水塔的高度限制了增压的幅度。
4. 水力升压泵方案水力升压泵方案是一种将水的动能转化为水压能的无源增水压方案。
具体的实施步骤如下：1.购买一个合适的水力升压泵，并安装在水管系统中。
2.将水力升压泵连接到水源管道上，确保水源管道进入水力升压泵的正上方。
3.设置一个有效的水力升压泵控制装置，用于控制水力升压泵的工作。
储罐水压试验方案
储罐水压试验方案1.试验目的-验证储罐的水密性，确保没有渗漏点。
-测试储罐的承压性能，确认储罐能够承受额定设计压力。
-评估储罐的结构和设备是否满足设计要求。
2.试验准备-准备一台适用于储罐尺寸的高压水泵和压力表。
-准备足够的水量以填满储罐。
-根据储罐的设计要求，准备一个适当的试验压力。
3.登记试验数据-在每一个试验点之前，记录储罐的基本信息，包括编号、型号、规格等。
-记录试验的日期、时间和环境温度。
4.试验程序-关闭储罐的进、出口阀门，并确保阀门密封良好。
-使用高压水泵将水注入储罐，逐渐增加内部压力。
-在储罐内压力达到试验压力前，检查所有连接件、焊缝和密封处是否有渗漏现象。
-一旦内部压力达到试验压力，保持稳定并观察15分钟，确认储罐没有被渗水。
-在试验过程中，定期检查周围的压力表和仪表是否正常。
-试验结束后，逐渐降低内部压力，直到储罐内外压力平衡。
5.试验结果-在试验完成后，记录试验结果，包括试验压力、水密性结果和任何异常情况。
-如发现渗漏点或其他结构问题，需进行修复与再试验。
-如试验结果符合设计要求，可出具试验合格证明。
6.安全注意事项-进行储罐水压试验时，必须遵守相关的安全操作规程。
-在测试过程中，应保持工作环境的通风，防止水蒸气和有害气体积聚。
-水压试验时应准确控制水泵的运行，避免内部压力过高，造成意外事故。
-储罐的各个密封点和连接部位必须确保良好的密封性，避免水漏或压力泄漏。
7.试验报告-完成试验后，应撰写试验报告，记录试验过程、结果和任何问题或异常情况。
-试验报告应包括试验环境、试验压力、试验日期、试验人员等必要信息。
以上是储罐水压试验方案的详细说明。
通过进行水压试验，可以确保储罐在使用前符合安全要求，并确保其安全可靠地运行。
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附表A：施工方案工程名称：兴义电厂2×600MW新建机组工程方案名称：1#锅炉水压试验方案编制单位：热机工程处锅炉队编制人：审核：批准：贵州电力建设第一工程公司编制时间2010 年10 月23 日目录1.编制依据 22.概况 23.水压试验范围 34.水压试验用水 45.水压试验压力 46.临时系统说明 57.水压试验必须具备的条件 68.水压试验前的检查79.气压试验710.水压试验步骤811.水压试验合格标准1012.水压后保养1113.安全措施1114.组织分工1215.机工具、临时管道及阀门配备1216.强度校核计算1317.附录141 编制依据：1 《兴义电厂1#锅炉专业施工组织设计》2 《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》建质(1994)102号3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-944 《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T 5190.4-20045 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20046 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-957 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-20098 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19969 《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委（1995）001号10 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-199611 《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004版12 北京巴布科克·威尔科克斯锅炉有限公司安装说明书及相关图纸、技术说明2 概况1.1 兴义电厂2×600MW机组工程的1#锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯锅炉有限公司设计、制造并供货。
该锅炉为超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的π型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。
“W”火焰燃烧方式、配燃用低挥发分燃料的浓缩型EI－XCL低Nox双调风旋流燃烧器，采用双进双出球磨机、正压直吹式制粉系统，采用固态连续排渣方式。
尾部设置分烟道，采用烟气调节挡板调节再热器出口汽温，尾部竖井下设置两台三分仓回转式空气预器。
全烟气脱硫的燃煤机组锅炉，炉架为全钢结构。
为确保水压试验的顺利和一次成功，特制定本措施。
1.2 锅炉主要技术性能参数3.1 锅炉一次汽回路试验范围3.1.1 水冷系统：下降管、供水管、水冷壁、水冷壁中间汇合集箱、水冷壁中部连接管、汽水引出管、水冷壁出口汇合集箱。
3.1.2 过热系统：饱和蒸汽连接管、顶棚管、包墙过热器、隔墙过热器、一级过热器、过热蒸汽连接管、减温器、屛式过热器、二级过热器入口管排、二级过热器出口管排、二级过热器出口延伸段堵阀。
3.1.3 省煤器系统：省煤器进口逆止阀至省煤器出口集箱。
3.1.4 启动系统：分离器出口母管、汽水分离器、贮水箱、383管线(再循环泵过冷水管至电动闸阀)、381管线(循环泵出水管道、302管线(省煤器出口放气)、380管线(循环水泵进水管道)、382管线(循环泵再循环管道)、387管线(贮水箱至二级减温水管道)、341管线(贮水箱溢放水管道)、384管线(暖管系统管道)、383管线(暖管系统管道)、386管线(循环水泵进水管道旁路)、388管线(暖管系统管道)3.1.5 放空气管路至一次阀；3.1.6 疏放水管路至一次阀；3.1.7 取样管路至一次阀；3.1.8 过热器减温水至减温水总阀，反冲洗水至一次阀；3.1.9 吹灰蒸汽管路至一次阀；3.1.10 贮水箱上所有附件均至一次阀，水位计不参加水压超压试验，参加工作压力试验；3.1.11 系统范围内的压力仪表管路均至一次阀；3.1.12 分离出口母管、主汽管路上的安全阀，采用厂家提供的假阀芯，并用制造厂的“拉马”将其压住。
3.2 二次气回路水压试验范围3.2.1 再热系统：再热器进口堵阀、进口延伸段、再热器进口集箱、再热器水平管组、再热器过渡管组、再热器垂直后段、再热器垂直前段、再热器出口集箱、再热器出口延伸段至堵阀。
3.2.2 事故减温器、冷段安全阀均在水压范围之内；3.2.4 放空气管路至一次阀；3.2.5 取样、减温水管路至一次阀；3.2.6 系统内热工测点、仪表等均至一次阀；3.2.7 再热蒸汽管路上的安全阀，采用厂家提供的假阀芯，并用制造厂的“拉马”将其压住。
4 水压试验用水4.1 根据北京巴布科克·威尔科克斯有限公司产品说明书要求，锅炉的上水温度必须高于环境的露点温度以避免金属表面结露而防碍对细小泄漏的检查。
在水压试验过程中，水温应维持在21℃到49℃之间，且金属与水的温差应小于11℃。
开始升压时，金属温度必须达到21℃，在试验过程中如发现某一部位的金属温度（用热电偶监测）低于 21℃，则应立即停止试验并降压。
使用低温进行水压试验将导致受压件的脆性断裂破坏。
当金属或水的温度高于49℃时，将不利于人体接触金属表面进行检查，因此应控制金属或水的温度不高于49℃。
在水压试验期间，应监视金属温度，使其不超出最高和最低温度限，应监视过热器和再热器出口集箱的上部、中部和下部的金属温度。
具体炉水加热措施及临时管道设置详见第6节所述。
4.2 水质指标，水压试验用水采用经氨水和联胺处理的除盐水，加氨调整PH值，PH值为10，考虑到水压后屏式过热器、二级过热器、再热器的保养，根据实际情况将PH值适当提高。
4.3 水容积锅炉用水一次汽系统424m3，二次汽系统312 m3，合计736 m3，考虑到试验前系统冲洗需要和备用，除盐水至少应满足3500 m3的用水。
4.4 药品用量：氨水（NH3·H2O）（液体，分析纯，2.5kg桶装）0.7吨；联胺（N2·H4）（液体，铁桶装，纯度＞80%）1.5吨；试压药品要同时考虑长期保养，且在除氧器备除盐水。
5 水压试验压力根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）和《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）及北京巴布科克·威尔科克斯有限公司产品说明书要求，过热器、水冷壁、省煤器系统按过热器出口延伸段的设计压力（26.7MPa）的1.25倍（即33.375MPa）进行锅炉整体水压试验。
再热器系统的水压试验压力按再热器设计压力（5.86Mpa）的1.5倍，即8.79Mpa进行水压试验。
5.1 一次汽回路试验压力取过热器出口延伸段的设计压力的1.25倍=26.7MPa×1.25 =33.375 MPaP15.2 二次汽回路试验压力取再热器设计压力的1.5倍P=5.86MPa×1.5=8.79 MPa25.3 一次汽回路压力以二级过热器出口延伸段上的就地压力表为准，二次回路压力以再热器出口延伸段上就地压力表为准6 临时系统说明6.1 气压试验临时管路6.1.1 压缩空气由锅炉房检修用压缩空气管路提供。
6.1.2 压缩空气由锅炉扩建端压缩空气管路接口接至过热系统和再热系统水压试验临时升压管路上。
6.2 上水系统6.2.1上水方案、一次汽部分：凝结水贮存水箱——凝结水输送泵——除氧器——前置泵——高压给水管道——过热器减温水管道——过热器——二次汽部分：凝结水贮存水箱——凝结水输送泵——除氧器——前置泵——高压给水管道——再热器进口疏水水管道——再热器——6.2.2 临时上水接口6.2.2.1 一次系统上水由除氧器经前置泵至高压给水和减温水管道上水，不设临时管路。
6.2.2.2 再热器上水：给水旁路上接至再热器进口管段疏水管（φ76×6）上接临时上水管道，作为再热系统上水。
6.3 加热系统炉水加热系统拟采用辅汽集箱至除氧器的辅助蒸汽管道在除氧器内对炉水进行加热，不另设临时系统。
辅汽投用前经充分暖管，管道、支架布置应考虑热膨胀，管道进行临时保温，避免发生人身事故。
6.4试压系统6.4.1 升压泵：型号 3D2-S型柱塞高压泵流量 3~10.2 m3/h压力 50MPa6.4.2 升压泵进水口采用φ57×3临时管子接在除氧器至前置泵的给水管路上的化学清洗接头上，并在泵进口处加装滤网及排气点；升压泵出口（高压水）用φ28×6.5的临时管接到减温水操作台一级减温水电动截止阀后。
二次汽系统升压通过再热器进口管段疏水管（φ76×6）接至给水操作台旁路上作临时上水管道（该临时管道兼有再热系统上水、升压及排水功能），由过热器减温水管道泄压至二次系统。
另从升压泵出口接φ28×6.5的临时管子至再热器上水临时管道（φ76×6）上，作为对再热系统单独升压的备用管路。
6.5排水系统冲洗水直接排放到雨水井系统；加药后，一次汽系统废水利用锅炉疏放水系统，通过疏水箱排污管接临时管（φ273×6）接排放管道至机组排水槽；再热器系统废水通过再热器进口延伸段疏水管进行排放。
7 水压试验必须具备的条件7.1 锅炉钢结构安装完毕，所有高强度螺栓终紧完毕。
7.2 锅炉本体及各承压受热面设备安装完毕。
7.3 所有与水压设备有关的焊接工作结束，如水冷壁、包墙管、拼缝、门孔密封盒、锅炉一次密封、二次密封预焊件、保温钩钉等焊接工作结束。
7.4 锅炉膨胀指示器安装完毕，并调整至零位。
7.5 汽水系统中所有疏放水、放空气、取样、吹灰汽源、过热器减温水、反冲洗等管路安装至一次阀。
7.6 锅炉疏放水母管至疏水扩容器安装完成，疏放水母管上其它疏水支管接口安装完成，锅炉启动系统管道及系统上疏水安装完成，疏水扩容器及疏水箱排水管至机组排水槽排水的临时管安装完成。
7.7 与水压试验有关管路的热工测点、仪表控制管路等已接至一次阀，二级过热器出口、再热器进出口就地压力表接口完成。
7.8 水压试验范围内的受热面壁温测点安装焊接结束。
7.9 受热面设备吊杆安装完毕，经调整受力均匀并符合图纸，过热器、再热器包括主汽、热段、冷段有关弹簧已锁定。
7.10 接主汽堵阀、冷段堵阀和热段堵阀外的主蒸汽管道、冷段管道、热段管道待水压试验完成后再施工，否则影响堵阀的检查。
7.11 制造厂设备缺陷已处理完毕，自检和预检中发现问题已整改完毕。
7.12 所有合金钢设备零件光谱复核工作结束，无误。
7.13 水压试验临时设施包括气压、上水、排放、升压临时管路等安装完毕，并经验收合格，水压试验现场检查临时设施如脚手架、照明等铺设完毕，水压过程中通讯设施已准备完毕。
7.14 水压试验范围内通道、平台扶梯、栏杆安装结束，临时脚手架（除水压试验检查必须外）均须拆除，炉膛内外水压试验区域已清扫完毕，无垃圾杂物。
7.15 安装时的临时吊耳、铁件、加固件均须拆除。