LP-90型油管柱试压装置的研制

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注意事项
(1)不要触摸运转中抽油机的平衡块和刹车； (2)要保证泵筒中心线与驴头对齐； (3)开动抽油机前，一定要检查相应的供液管和供气管是否畅通； (4)不要无休止地拧空气定值器的调节钮； (5)实验过程中要注意观察柱塞和凡尔的工作情况； (6)出现意外情况时先关闭电源。
中国石油大学(华东)石油工程实验中心
1.5吨(或1KN)时，将送油阀放慢关闭维持此点上，将定值器打开使气体进入浮子流量计中，调节定值器旋钮，使浮子指示到流量计刻度的最高度值。 ③送油阀继续开动，当指针加到所规定的吨数时，保持指针示数不变。同时读出流量数Q和对应的压力P(精密压力表示数)。 ④需要载荷分别依次加到3吨、5吨、 (7吨) 、10吨、(12吨)、15吨、(18吨)、20吨、25吨、30吨读出相应的P，Q值，用达西公式计算。注意：在测点7、12、18吨处，保持载荷不变，改变P(调定值器阀)，读出Q, 记5组数据，用于二项式公式计算。 ⑤试验结束后，关送油阀，按红钮关电源，慢慢打开回油阀卸载，将岩心取出，观察支撑剂破碎情况。 ⑥双层支撑剂测定：将重量为岩心上铺设单层时支撑剂重量2倍浓度分量的支撑剂铺于岩心表面，依次按步骤(2)进行操作，测出不同载荷下的P及Q值。
中国石油大学(华东)石油工程实验中心
三、裂缝导流能力实验
实验设备及材料
实验设备：裂缝导流仪，包括以下组成部分：压力试验机；空气压缩机；定值器；精密压力表；浮子流量计；岩心(钢板)模；游标卡尺、电子天平。
实验介质：不同产地的石英砂和陶粒。
实验仪器照片中国石油大学(华东)石油工程实验中心
三、裂缝导流能力实验
实验步骤
(1) 准备实验工作
①记录使用的支撑剂名称、产地、粒径及室内温度下的气体粘度。

防顶丢手管柱验封装置研究与应用

从３７口井的现场应用效果来看，该管柱的优点体现在：
（）缩短施工工期。防顶丢手管柱验封装置１
的应用优化了作业工序，平均单井施工周期缩短了
３０ｈ。
密封套内，压力再升高后，密封套产生的下推力大
于定压弹簧的预紧力，密封套下行，密封套上端锥形口与扩张式封隔器的下接头的外锥面不接触，油管内的液流流出套管内，并对防顶丢手管柱下部的
封隔器试压验封。
（）节省施工费用。平均单井节约作业工序费２
用１５万元，作业过程中的验封工序避免了６次返．工作业，节约作业费用６０余万元。
石油
机
械
一６一９
２１００年
第３８卷
第５期
ＣＨＩＮＡＥＴＰＲＯＬＥＵＭＭＡＣＨＩＮＥＲＹ
●新产品开发
防顶丢手管柱验封装置研究与应用
尹文军
（．中国石油大学（东）２利油田分公司胜利采油厂）１华．胜
不明显。
针对此问题，胜利油田分公司胜利采油厂研制了防顶丢手管柱验封装置，安装完防顶丢手管柱后，对其试压验封时不需要将防顶丢手管柱起出再下入试压验封管柱，可减少１管柱起下。趟
１技术分析
扩张式封隔器的下接头上还设连通孑。密封套套装Ｌ在扩张式封隔器的下接头上，密封套覆盖连通孔。

采气树基础知识

一. 海上井口的特点二. 地面井口装置 1. 常规采油树及套管头配套装置 a. 单管采油树井口; b. 双管采油树井口; 2. 井口中的关键零部件; 3. 我公司在渤海油田使用的部分产品; 三. 井口装置的安装及维护保养 1. 井口的安装 2. 井口的维护保养四. 井口工具的使用方法
下完最后一根套管时，切割套管，在距法兰面高170mm.
并将切口倒呈6×30°坡口，并打磨光滑。检查套管的圆度是否有表面缺陷。
用清洗剂清洗油管四通内腔BT密封槽和套管短柱的密封面，检查套管的外圆是否有表面缺陷。
井口安装1
井口安装2
用清质油涂抹BT密封件，并在BT密封件槽中均匀的抹上EM08密封脂（禁止EMO8密封脂抹到BT密封件两唇边），然后将其安放到套管四通内腔密封槽中。
下油管时，同时SCSSV控制管线及注化学药剂管线及毛细管应随油管一起下入（如采用电潜泵采油时，电缆应随油管下入）。
下最后油管前，清洗油管挂并检查各部分密封元件是否齐全和破损，若有缺少和破损应及时更换，检查完毕后，将油管挂上提至油管四通上法兰。
将油管挂与油管（或双公短节）均匀上紧至规定扭矩，卸去油管挂控制管线接口底部1/4NPT堵头，将SCSSV控制管线和注化学药剂管线采用快速接头与油管挂连接成一体。
B
操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的开启孔，直到开启孔口有密封脂溢出，上紧丝堵。
D
继续操作注塑枪，挤入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之一低值。
E
清洗套管头钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的垫环，然后小心将油管四通从套管上方慢慢套入,用螺栓固定两法兰。
A
井口安装3
井口安装4
采油树知识培训
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常见油管、钻杆扣型

1、常见油管扣型(Tubing Joint)油管常用扣型分为三种分别是EU、NU和NewVam。

这三种扣型在工具车间都能找到，其中EU和NU单独从扣的外观上很难区分，都是三角扣型，但是从整个管柱就能很容易区分，那就是EU表示外加厚NU表示没有外加厚。

New Vam实际是一种梯形扣(扣截面呈矩形)，也是不带外加厚的，所以也很容易区分。

下面将用示意图详细介绍三种扣型。

1)EU(External upset)外加厚EU扣是一种外加厚油管扣型。

在车间货架上认识变扣接头过程中还会发现三种和EU有关的biano 标识。

其中EUE(External Upset End)表示外加厚端，EUP(External Upset Pin)表示外加厚公扣，EUB(External Upset Box)表示外加厚母扣。

除了用pin和box表示公扣母扣外，其他表示公扣有1. external thread 2. male 3. male thread。

母扣有1. female thread 2. internal thread 3. box 4. box thread。

图1-1 EU扣型2)NU(Non-upset)没有外加厚NU表示是没有外加厚的油管接头。

除了没有外加厚外和EU一般还有一种区别就是NU一般每英寸10扣，EU一般每英寸8扣。

其中NUE表示非加厚端或者说端部非加厚。

同样E表示End。

[以上说法来源《石油大典》。

图1-2 NU扣型3)New V AM这种扣型特点是扣截面基本为矩形，螺距间隔相等，锥度不大，没有外加厚。

在车间的生产滑套套筒端部见到。

图1-3 New VAM扣型2.钻杆常用扣型总结钻杆扣一般常见为REG和IF扣，其他如FH等在工具车间没有找到。

根据师傅经验REG扣和IF扣一般分别是5扣/in和4扣/in，但是大于4-1/2”即使是4扣/in也是REG扣，也就是说大于4-1/2”一般都是REG扣，小于4-1/2”IF扣较多。

新型作业井油管柱自动试压装置的研制

管柱进行试压作业。
［关键词］作业井；管柱；自动；压装置试
［图分类号］ＴＥ３．中９１２
［献标识码］Ａ文
［章编号］１０文００—９５（００２１１０７２２１）０ —０５ — ３
在油、气、水井的作业过程中，为了保证作业质量，在油管柱等固定组件下完后，通常要进行油管柱密封压力试验，检查油管柱的作业质量及油管柱本身质量，以此来判断油管柱是否有漏失Ｊ。作业井
新型作业井油管柱自动试压装置的研制长江大学机械工程学院湖北荆州434023西北油田分公司新疆乌鲁木齐830011大港油田分公司第二采油厂天津300280河南油田分公司井下作业公司河南桐柏474780摘要针对现有作业井试压装置的不足对其液压系统进行了重新设计对关键部件如柱塞泵液压马达等进行了选型研制出了新型作业油管柱井自动试压装置
置。该装置以修井机液压源为动力源，而不需要专用动力源，即使用修井机液压源提供］ＭＰ０ａ的油压。
设计一液压系统使输出端能够自动得到预设的持续水压，并保持一定时间。
１２工作原理．
所设计的自动试压装置由往复柱塞泵、液压马达、水箱、四通、弯头、高压软管、电磁阀、传感
王合良
王先忠
［要］针对现有作业井试压装置的不足，对其液压系统进行了重新设计，对关键部件如柱塞泵、液压马摘

海外石油钻井井控装置试压安全操作规程

海外⽯油钻井井控装置试压安全操作规程井控装置试压安全操作规程1⼈员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架⼯，钻⼯,场地⼯2⼯具准备2.1远控房。

2.2⽓动试压台及试压记录仪。

2.3灌浆泵、清⽔。

2.4联顶节及试压塞。

2.5BPV,TWCV,内六⽅扳⼿，T-BAR、榔头。

2.6护⽬镜、警⽰带。

3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在⼯作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施⼯的⼈员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的⼈员进⾏合理的安排分⼯。

3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。

3.1.3所有试压，必须先试低压再试⾼压。

禁⽌先试⾼压，然后泄压到低压。

3.1.4试压前进⾏功能测试，试开、关所有封井器控制单元。

3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。

3.1.6禁⽌在井内⽆钻具的情况下关闭环形放喷器进⾏功能测试。

3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放⼊封井器或⽤联顶节与油管悬挂器连接。

3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查⽴管及节流、压井管汇压⼒表。

3.1.9试压前从压井管线打⼊清⽔，清洗封井器组和节流管汇⾄液⽓分离器。

3.1.10如果使⽤试压塞试压，禁⽌将试压塞接反，试压塞下部要连接⼀柱钻杆。

3.1.11试压塞试压要⽐较封井器与井⼝的压⼒级别。

如果油管四通的压⼒级别⼩于封井器压⼒级别时，⾼压按照油管四通的额定压⼒进⾏试压。

如果井⼝的压⼒级别等于或⼤于封井器的压⼒级别，环形试压时要按照其压⼒级别的70%进⾏试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压⼒级别进⾏试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。

3.1.13如果使⽤试压杯试压，试压闸板时要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和封井器压⼒级别，取其中最⼩的压⼒进⾏试压；试压环形时，要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和环形压⼒级别的70%，取其中压⼒最⼩的进⾏试压。

连续油管配套作业技术研究与应用成果

连续油管配套作业技术研究与应用成果连续油管配套作业技术研究与应用成果一、连续油管小井眼钻水泥塞技术连续油管钻水泥塞技术在塔河油田成功应用，TK7219井钻磨固井后水泥塞276m，效果良好。

1、管柱配置（自上而下）：2”连续油管+外卡瓦接头+双活瓣单流阀+刚性扶正器+螺杆马达+五刃磨鞋（铣锥、平底磨鞋）；2、施工参数：泵压32-33MPa，排量250L/min，钻压0.5-0.8T，工作液为密度1.18g/cm3、粘度55S泥浆，备密度1.18g/cm3、粘度100-120S的高粘度泥浆；3、注意事项：下放过程中要小排量循环泥浆或每隔500m泵注一定量泥浆，保证井下工具串通道的畅通；控制好钻磨速度，如泵压快速升高，立即上提连续油管待泵压正常后再继续下钻；每钻磨5-10米划眼3次，在球座和胶塞位置时应钻磨0.5-1m划眼3次，防止卡钻；施工中定期循环高粘泥浆可更好的携带出井内水泥残屑；4、钻磨遇阻的可能原因：磨鞋与套管环空间隙小，导致扫塞排量低；胶塞及球座无法完全破碎，大块胶皮导致遇阻；井斜较大，井内磨鞋、扶正器、连续油管不居中，出现偏磨现象，可下冲洗头大排量冲洗或更换铣锥磨铣作业。

二、连续油管定向侧钻技术通过对连续油管定向侧钻技术的调研及资料搜集，取得以下一些认识：1、连续油管侧钻技术的优点：实现欠平衡钻井，减少泥浆漏失，起下钻过程连续循环泥浆，减少作业周期；地面设备和岩屑废料少，污物溢出量小，减少环境污染；可下入配套斜向器形成过油管侧钻环境。

2、开窗技术：侧钻技术的关键工具为铣鞋，作业工具串选择：连续油管+双活瓣式单向阀+液压丢手+双向震击器+螺杆马达+PDC钻头3、造斜技术：研发连续油管专用的造斜器三、连续油管打捞技术通过调研连续油管打捞技术，结合塔河油田连续油管打捞作业经验，取得以下认识：1、与钢丝绳打捞技术相比具有优点：可连续循环各种冲洗流体，将落鱼顶部的碎屑冲洗出井口；可在大斜度及水平井中有效传递轴向力，对落物进行震击、打捞；2、连续油管打捞工具主要有：连续油管接头、双瓣式单向阀、丢手、扶正器、加速器、加重杆、震击器、打捞工具(打捞筒、打捞矛等)。

油管静水试压装置安全控制系统设计与开发_李佃祥

第8卷第12期2012年12月中国安全生产科学技术Journal of Safety Science and Technology Vol．8No．12Dec．2012文章编号：1673－193X （2012）－12－0103－04收稿日期：2012－10－23作者简介：李佃祥，硕士。

*基金项目：国家安全生产监督管理总局安全生产重大事故防治关键技术重点科技项目（10－058）；山东省科技发展计划项目（2012G0020119）。

油管静水试压装置安全控制系统设计与开发*李佃祥1，2，于洪国2，3，周江涛2，3（1．西北大学，陕西西安710127）（2．中国安全生产科学研究院滨州分院，山东滨州256603）（3．滨州学院山东省安全文化研究基地，山东滨州256603）摘要：针对油管静水试压装置存在的压力失衡、故障多、工作效率低等问题，分析了系统中的故障易发环节和危险性，提出了安全控制系统的结构，剖析了主系统和子系统的工作原理及机制，设计开发了集实时监控、预警报警、故障诊断、数据管理、安全分析以及实时报表等功能于一体的安全控制系统。

系统在试压应用过程中，提供了完善的系统安全运行信息，改善了操作人员的安全工作环境，显著提高了油管试压效率。

关键词：静水试压；实时监控；安全预警；故障诊断中图分类号：X937文献标志码：ADesign and development of safe control system of tubing hydraulic pressure experiment equipmentLI Dian-xiang 1，2，YU Hong-guo 2，3，ZHOU Jiang-tao 2，3（1．Northwest University ，Xi＇a n Shanxi 710127，China ）（2．Binzhou Branch of China Academy of Safety Science and Technology ，Binzhou Shandong 256603，China ）（3．Shandong Research Base for Safety Culture ，Binzhou University ，Binzhou Shandong 256603，China ）Abstract ：In order to solve the problems such as unbalance in pressure ，frequent occurrence of faults ，low work ef-ficiency in tubing hydraulic pressure experiment euipment ，the faults departments and the risks in the system were analyzed ，and the composition of safe control system was put forward．Also ，the work theory and mechanism of the main system and the subsystem were analyzed．The safe control system was designed and developed with the func-tions of real-time monitor ，early warning and alarming ，fault diagnosis ，data management ，safety analysis ，real-time report and so on．The system offered the comprehensive safe running information ，improved the safe work envi-ronment of the operating personnel and increased the work efficiency of the tubing hydraulic pressure experiment e-quipment in the application．Key words ：tubing hydraulic pressure experiment ；real-time monitor ；safe warning ；fault diagnosis0引言静水压试验装置是对石油钻井用油管、套管等管线综合性能检测的重要装备。

多功能井下管柱试压装置研制与应用

１２工作原理．
保证施工质量，同时实现１趟管柱能进行试压与施
工，化工序，约成本，苏油田井下作业处于简节江２１００年研制了多功能管柱试压装置，以实现１趟管
柱既能验证管柱的密封性，能顺利实现挤水泥、又酸
以前的作业施工管柱只能单独进行施工，能不进行试压验漏，尤其是老井措施作业时，削、刮洗井、
冲砂、酸化、注灰等施工频繁，些施工管柱有时挤这
ｌ技术分析口］。
１１结构设计．
采用原井提出的生产管柱，而从井内提出的生产管
２１０２年第４１卷第５期第７２页
石油矿场机械ｏＩＦＥＬＩＬＤＥＱＵＩＭＥＮＴＰ
２１４（）：２４０２，１５７～７
文章编号：０１３８（０２０ — ０２０１０ —４２２１）５０７－３
ｔｎｇａｄａｉｕｌｔｏａｍｕｔｆｎｃｉｎａｒｓｕｅｔｓｎｉｉｏｈｏｅｗａｅｅｏｅ．Ｔｈｅｕｎｔｗａｉｎｃｄａｉｎ。ｌｉｕｔｏｌｐｅｓｒｅｔｕｔｎｄｗｎｌｓｄｖｌｐｄｉｓｄｓｇｄｗｉｈｄｂｌｌｓｔｅｌｅｔｅｔｔｂｉｇｐｅｓｒ．ｅｃｎｌｗａｅｄｗｅｌｔａ — ｅｉｎｅｔｏｕｅｂａｌｏｒａｉｈｅｔｓｕｎｒｓｕｅＴｈｈａｎｅｓｏｐｎｅｌｏｃｒｚｒｕｔｔｅｃｍｅｉｎｃｄａｉｎｔｒｇｈｉ．ｓｅｓｅａｄｏｈｅｐｒｔｏｎｏｕｂｎｇｙｏｈｅｎｔｎｇａｄａｉｕｌｔｏｈｏｕｔＴｅｔｐｒｓｕｒｎｔｒｏｅａｉｎｉｎｅｔｉｗａｅｌｚｄ，ｈｐｒｔｏｎｑｕｌｔｓｉｓｒｄ．ｓｒａｉｅｔｅｏｅａｉａｉｙｗａｎｕｅＴｈｅｏｓｄｅｔｐｏｅｔｏｆｅｔｖｎｓ．ｕｔｉｅｔｓｒｖｄｉｓｇｏｄｅｆｃｉｅｅｓＫｅｒｓ：ｕｔｆｎｃｉｎｌｔｓｎｉ；ｗｎｌｕｂｎｇｙｗｏｄｍｌｉｕｔｏａ；ｅｔｕｔｄｏｈｏｅｔｉ

安全试压接头的研究与应用

９经济效益评价
冲洗下落更快，落入试压装置后，锥体和密封圈在试压装置内起到
密封作用，油管继续打压，完成试压工序。如图２所示：试压装置和堵塞芯子一起，起到密封作用。
一＿
图１
１２ｔ］
霸
图３
（）经济效益 ①投入：投入＝新工具费用８０，１０元１井次；２井次，共投入资金１００。②效益。解决了３井试压问题，节０６０元３［约资金６元，缩短了一口井大修周期２天，节约资金３万元投万Ｏ０入：产出＝ｌ２：２（）２社会效益。①安全试压装置的成功实施，提高了水井分注
图ｌ所示。该装置长４ｃ０ｍ，最大外径￣８ｍ９ｍ，最小内通径
（）１把堵塞器进行了改进，如图４所示，更有利于捕捉：（）上部加有安全丢手装置如图５示，在管柱卡时，更有利２所
于丢手脱开结论：通过不断改进，该装置已达到可在现场推广应用。
缺点试压装置最小Ｉ径５ｒｍ，不会出现卡测试仪器的事故，堵塞Ｊ１ｊａ
芯子有胶筒和密封圈，既能满足试压要求，又能采用液力投捞，方
２该工具的实施与连接方法
Ｖ３７９２０年５Ｃ１—井０６月下入安全试压接头，２ｏ年ｌ月注不进０６２水，检管管柱卡，在活动解卡无效后，随即进行打压丢手脱开，顺
利搬家，为大修节约周期２天。０
６实验验证
（）１在分注井或卡封井工具上部一根油管处连接该工具。（）２对于光管井，在油层顶界位置连接该工具

油气井井口装置

级。
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2. 可调式节流器可调式节流器(针阀)一段用于气井(采气树)上，调节开关大小可控制流量。可调式节流器属针阀，有手动和液动两种。
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三、三通和四通
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四、法兰用密封垫环及垫环槽 1. 适用范围
石油井口装置法兰用密封垫环及垫环槽 2. 形式及尺寸
1—油管头；2—上部组合式套管头；3—下部套管头；4—上部套管悬挂器（螺纹式）；
5—上部悬挂套管；6— 中部套管悬挂器（螺纹式）；7—中部悬挂套管； 8—下部套管悬挂器（卡瓦式）；
9—下部悬挂套管；10— 连接套管（表层套管）
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独立螺纹式套管头示意图 1—油管头；2—止动压盖 3—套管头；4—套管悬挂器（螺纹式）；5—悬挂套管；6—连接套管
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二、采气井采气树及油管头
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三、采油(气)井采油树及油管头技术要求采油(气)井采油树及油管头应符合SY5156-93标准的要求。 1. 主要零件本体、盖、法兰、卡箍、阀杆、阀板、阀座、金属垫环、顶丝、
悬挂器本体、螺栓和螺母。 2. 材料 (1)主要零件用金属材料 1)本体、盖和法兰的材料力学性能应符合表9-3的规定。夏比V
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4)不锈钢垫环槽堆焊的不锈钢厚度应不小于3.2mm, 焊条材料应采用奥氏体不锈钢。
整Hale Waihona Puke 课件5)采油(气)井井口装置用螺栓和螺母的材料应符合表9-10的规定。
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(2)非金属密封材料非金属密封件材料应能承受本体所承受的额定工作压力和工

抗硫采油(气)井口装置

油管头下密封由油管头本体、BT形橡胶密封圈、套管悬挂器、燕尾形橡胶密封圈、套管头本体构成；
油管头四通下法兰有200（或7“）BT密封及相应的注脂或试压孔，使用时必须从注脂阀注入高压密封脂，方能使BT密封起作用。若密封出现渗漏，应从注脂阀和试压阀分别注入密封脂，使密封继续生效。注脂压力不超过该法兰额定工作压力；如密封套管，则不超过该套管的额定许用挤毁压力。压力试压孔用于套管悬挂器外密封试验。
图6 采油（气）树
c. 采油（气）树的工作原理：采油（气）树主平板阀为1、4、7号阀，两翼平板阀为8、9号阀，两翼节流阀为10、11号阀。在使用过程中，一般使用单翼，7号阀主要用于井口作业。单翼通道上平板阀有三只，任意关闭一只平板阀就可以截断通道，但1号阀一般不作为操作阀使用，当其它平板阀出现泄漏时截断通道，可以安全的更换泄漏的阀门。所以，对1号平板阀质量要求很高。可调式节流阀用于调节通道流量。特别注意：法兰式平行闸阀不可作为节流用，而可调式节流阀不宜作开关阀用。
根据用户的要求进行气密封试验。
验收准则：注脂孔冒气泡为前座密封不合格，不冒气泡为前座密封合格；
油管头下法兰接试压法兰，1、2、3阀全关，卸下注脂阀，其余阀全开，丝扣法兰堵头拆下，从油管头下法兰输入压力空气，检验阀1、2、3阀前座密封性能；
b. 外围阀后座密封性能试验：
.油管头下法兰接试压法兰，4、5、6阀全关,其余阀全开，丝扣法兰堵头拆下，装上1、2、3阀的注脂阀，从油管头下法兰输入压力空气，检验4、5、6阀后座密封性能；
抗硫采油(气)井口装置的检验：抗硫采油(气)井口装置的性能要求、金属材料的质量控制要求、非金属材料的质量控制要求、抗腐蚀合金堆焊的质量控制、本体静水压试验（单独装置）要求和密封垫环及垫环槽形式与法兰式平行闸阀相同。抗硫采油(气)井口装置还应进行的试验：通径试验：使用按SY/T5127-2002 P58表33加工的通径规完全贯通采油树主孔通径；采油树(或油管头)本体静水压试验：完全采用已进行本体静水压试验过的装置（非散件连接装置）组装的采

油井油管试压操作规程

油井油管试压操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。

1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。

明确监护措施。

1.3准备工具、用具：400型泵车及液罐车各1部，600mm管钳1把，375mm活动扳手1把，5Kg榔头1把，验电器1支，绝缘手套1副，生料带，污油桶，细纱布，安全警示牌，记录笔，记录纸。

2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。

2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，根据井况将抽油机停在合适位置，刹紧刹车。

2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。

2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置，悬挂安全警示牌。

2.2连接流程试泵2.2.1检查流程，关闭油井生产阀门、回压阀门，打开取样阀门放空(单流阀放空阀门)，待压力落零卸掉油嘴套丝堵，关取样阀门(单流阀放空阀门)。

2.2.2泵车安装防火帽，停在距井口15m处上风口位置，洗井高压管线连接泵车，装好保险绳套。

2.2.3泵车及地面连接管线试压：泵车缓慢打压至10MPa停泵，以稳压10min以上，各连接部位无渗漏、压力不降为合格，开泵车放空阀门放空。

2.3油管试压2.3.1侧身开生产阀门。

2.3.2泵车缓慢打压至3MPa-5MPa停泵，稳压10min，压降小于0.5MPa为合格。

2.3.3试压合格后，开泵车放空阀门放空至压力落零。

2.3.4关井口生产阀门，开取样阀门放空(单流阀放空阀门)。

2.3.5拆卸连接管线，上紧丝堵。

2.3.6关取样阀门(单流阀放空阀门)，开回压阀门，开生产阀门。

2.4开抽2.4.1检查抽油机周围无障碍物，松开刹车保护装置。

2.4.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。

2.4.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。