压合机说明书

合集下载

液压压合机工作原理

液压压合机工作原理
液压压合机工作原理：
液压压合机主要由液压系统、电气控制系统和机械结构三部分组成。

液压系统：液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。

液压泵通过提供高压油液，将液压泵出的油液通过液压管路传递到液压缸，液压缸通过液压缸内的柱塞来实现力的传递。

电气控制系统：电气控制系统通过控制电磁阀和液压泵的启停等操作，来实现液压压合机的工作。

机械结构：机械结构是指液压压合机的框架、工作台、压力板等组成部分。

液压压合机在工作时，通过电气控制系统将压力板移动到工作台上的待加工件上，然后启动液压泵，产生高压油液，油液通过液压管路到达液压缸中的柱塞，使柱塞受到油液的压力而向下移动，进而将压力传递给压力板，实现对待加工件的压合。

综上所述，液压压合机主要依靠液压系统的工作原理，通过电气控制系统控制液压泵的启停和液压阀的开闭，从而实现对待加工件的压合。

液压压力机使用说明书

液压压力机使用说明书一、概述液压压力机是一种利用液压能量传递力量的机械设备。

本使用说明书旨在帮助用户正确使用液压压力机，确保操作安全和提高工作效率。

二、产品组成液压压力机主要由以下组成部分构成：1. 液压系统：包括液压泵、液压缸、液压管路等。

2. 控制系统：用于控制液压压力机的启停、压力调节等操作。

3. 机械结构：包括底座、工作台、活塞等。

三、安全操作指南为确保操作安全，请遵循以下安全操作指南：1. 仅由受过培训且持有相关证书的人员操作液压压力机。

2. 在操作前，确保压力机的工作区域清洁，并检查液压系统是否正常。

3. 使用合适的工作台和夹具，确保工件牢固地固定在工作台上。

4. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。

5. 严禁将手或其他身体部位放入工作区域，以免发生意外事故。

6. 在操作过程中，应随时关注液压压力机的运行状态，如有异常情况应立即停机检修。

7. 操作结束后，应及时关闭液压系统的电源，并进行必要的维护保养。

四、操作步骤1. 打开液压系统电源，确保液压泵正常运行。

2. 使用液压调压阀或压力控制器设置所需的工作压力。

3. 将待加工的工件放置在工作台上，并用合适的夹具固定。

4. 操作控制系统中的启动按钮，使液压压力机开始工作。

5. 在工作过程中，根据需要调整工作压力和工作时间。

6. 完成加工后，停止液压压力机的工作，关闭液压系统电源。

五、维护保养1. 每天使用前，检查液压系统的油位，并确保油液清洁。

2. 定期检查液压系统的密封件，如有磨损或老化应及时更换。

3. 液压压力机使用一段时间后，应进行清洗和润滑，确保机械结构的正常工作。

4. 定期检查液压泵、液压缸等关键部件的工作状态，如有异常应及时修理或更换。

六、故障排除在使用过程中，如果遇到以下故障，请立即停机并采取相应措施：1. 压力不稳定：检查液压系统中是否有漏油或气泡，排除故障后再次启动。

2. 压力过高或过低：调节液压调压阀或压力控制器，使压力处于正常范围。

压路机说明书

压路机说明书一、压路机的操作方法及注意事项1.1 操作方法压路机是一种用于修筑道路、场地和停车场等的重型机械设备。

在操作压路机之前，需要了解一些基本的操作方法。

首先，确保压路机的各项安全装置完好，并保持良好的工作状态。

启动前，必须检查发动机油、液压油和冷却液的液位，确保充足。

然后，启动发动机，并保持适当的转速。

在操作过程中，需要根据实际工作情况，选择合适的挡位，并控制好油门和刹车。

在行驶时，需要保持适度的速度，并遵守交通规则。

遇到急转弯和狭窄地段时，应当慢速行驶，并注意避让障碍物。

最后，在结束工作后，及时熄火并关闭各项开关。

进行常规检查和维护，以保证设备的正常运行。

1.2 注意事项在操作压路机时，需要注意以下几点：1）在操作前，必须熟练掌握机器的操作方法和安全规定，确保自身安全。

2）在操作过程中，要时刻保持警觉，留心周围环境以及其他车辆和行人的存在。

3）严禁在运行中离开驾驶室，如果有必要停车下车，应当将机器熄火，并设置好安全警示标志。

4）注意保持良好可视性，不要超过车辆的最大视野范围，及时清理窗户和镜子上的灰尘和污垢。

5）严禁在机器运行时乘坐在其上，以免发生意外伤害。

6）定期检查机器的润滑情况，确保润滑油和液压油的充足量。

7）在工作结束后，要及时对机器进行清洁和维护，确保其正常运行。

二、压路机的维护和保养2.1 日常保养为了保证压路机的长期稳定运行，需要进行日常的保养工作。

首先，定期检查机器的各项润滑点，并进行加油和换油。

润滑油和液压油的使用要符合厂家规定的标准。

其次，定期清洗压路机的外表面，以防止腐蚀和积尘。

尤其是机器底盘和底座部分，更应该注重清洁。

再者，定期检查和更换过滤器，确保油路的畅通和干净。

最后，定期检查和紧固螺栓，以防止松动和脱落。

2.2 故障排除在使用过程中，可能会发生一些故障和问题，需要进行及时排除。

常见的故障包括液压系统压力不足、刹车失灵、电路故障等。

对于故障排除，一般需要有专业的维修人员进行，避免操作不当导致更大的损坏。

全自动端子压着机操作说明书

全自动端子压着机操作说明书版本/次A/1核准：审核：制定：梁恩超2014.2.251、目的:为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。

2、范围:生产车间的全体管理干部及操作员。

3、定义: 3.1 无4、职责:4.1课长：对设备的日常维护监督。

4.2组长：对设备的日常点检确认。

4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。

5、操作技方法:5.1检测电源是否连接正常。

5.2启动电源开关，按下【F1】键，进入下一页的画面，选择参数设定项，按【F2】键，然就根据各产品的SOP 蓝图上要求来设定参数，先按面板上的【SET 】键找出光标，再按数字键输入你要操作的参数与规格，最后按【ENT 】键确定输入。

5.3待参数设定后，【F1】键，此时机器会自动启动作，机器在自动运行时会跳至计数状态，如果清除总计数或单计数可直接按【F2】或【F3】键，即可归零，重新计数。

5.4按【F6】进入下页画面，按【F3】键后，后面显示蓝色，则有扭线功能（即线材外脱皮后，线芯会扭紧），反之则没有扭线功能，按【F4】键后，后面显示蓝色，则有预拔功能（即线材外脱一节PVC ），反之没有预拔功能；按【F5】键后，后面显示蓝色，则有端子检测功能（即当设备工作时，端子机上面的检测器会自动检测端子机上是否有端子；反之则没有此功能。

5.5按【F6】进入下页画面，可以设置扭线移位(指外脱PVC 前后位置)，扭线距离(指扭线夹移动的距离)，半剥长度(剥PVC 时裸露在外部的芯线长度),压紧延时(指摆臂与送线部位贴位合)的参数。

5.6按【F6】再次进入下页画面, 可以设置停机时间(指打完预定数量后停机时间),吹气全自动端子压着机操作说明书版本/次A/1 时间(指吹一次气的持继时间),送线速度(指送线轮旋转线的速度),时间(指控制送线速度的时间等参数.5.7如果生产达到总数时，不需要继续工作，先停止机器运作，最后关闭电源开关。

压机使用说明书（范本）

压机使用说明书压机‎使用说明书‎篇一：‎KD380‎0压机操作说明书 K‎D3800全自动液压‎压砖机使用说明书‎(机械部分) 广东科‎达机电股份有限公司‎二零零一年五月目‎录一、总则‎二、机械概述‎三、安全说明‎四、安装过程‎五、操作规程‎六、维护与保养‎七．压制砖坯规格表‎八、用户自购‎备件明细表九．随机‎附件明细表附图‎一、压机外形图附‎图二、压机主体‎附图三、液压‎部阀组结构图附图‎五、复合顶出装置‎结构图附图六‎、模具安装连接尺寸图‎(一、二) 附‎图七、液压气动原理图‎附图八、压制‎曲线图附图九‎、地基图附图十、压‎机吊装图附图十‎一、冲头开关箱附‎图十二、锁模安‎装示意图附图十‎三、复合顶出系统装‎模示意图一．总则‎1．在压机使‎用之前，操作人员及日‎常维护人员需经过培训‎及仔细阅读说明书的全‎部内容，这样对操作人‎员、维修人员及设备自‎身的安全很重要。

本‎手册中所述的产品及材‎料会因技术原因或工作‎原因随时更改,我们保‎留更改的权利,恕不另‎行通知。

说明书的内容‎属于有价技术资料，不‎得交付第三方复印或转‎让。

2．严‎格按本说明书操作、维‎护压机，未按本说明书‎操作、维护产生的不良‎后果本公司不负责任。

‎3．用户对‎说明书必须妥善保管，‎为便于查阅，说明书应‎放在靠近设备的地方，‎使操作和维修人员能在‎需要的时候及时查阅。

‎4．对工作‎循环和机器结构进行的‎任何修改请向科达集团‎的产品支持人员咨询，‎只有他们才有权进行这‎项工作。

5．‎压机的使用寿命为1‎0年，本手册也应妥善‎保管10年以上。

对‎使用非原装配件导致的‎设备损坏本公司不承担‎责任。

6．压机铭‎牌公称压制力（t）‎二．机械概述‎1．设备概述 K‎D3800全自动液压‎压砖机（以下简称科达‎系列压机）是全自动化‎设备，专门用于陶瓷墙‎地砖生产过程中的粉料‎压制成型。

它由主机部‎分、液压部分和电气控‎制部分组成，本机采用‎液压传动，用可编程控‎制器实现控制功能。

压力机使用说明书

压力机使用说明书使用说明书一、前言感谢您选择我们的压力机产品。

为了确保您能正确使用该产品，本使用说明书将为您详细介绍压力机的使用方法和注意事项。

在使用之前，请您认真阅读本说明书并按照要求进行操作。

二、产品概述压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于工业领域。

本款压力机具有稳定的性能和高效的工作能力，经过多次优化设计，能够满足您的不同加工需求。

三、安全注意事项1. 在使用压力机之前，请务必佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

2. 请确保压力机周围没有任何障碍物，以确保操作的安全性。

3. 使用压力机时，请保持机器平稳，并确保其底座固定牢固。

四、操作步骤及注意事项1. 打开电源开关，确保电源正常并连接稳定。

检查压力机各个部件是否完好无损。

2. 调整加工面板的高度，以适应不同加工需求。

选择合适的模具，并进行安装。

3. 将待加工的工件放置在加工面板上，并通过调整刀具位置和角度来确保加工的准确性。

4. 打开压力机控制面板上的启动按钮，启动压力机。

根据需要调节压力的大小，以达到预期的加工效果。

5. 请注意安全距离，不要将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免发生意外伤害。

6. 加工完成后，关闭电源开关，清理加工面板和模具残留物，并及时对压力机进行保养和维护。

五、故障排除1. 压力机无法运转：检查电源连接是否正常，是否有过载保护等，必要时请联系售后服务人员进行维修。

2. 压力机运转异常声音：检查机器底座是否稳固，是否需要进行润滑保养等。

3. 压力机加工效果不理想：检查模具是否合适，是否需要进行更换或调整。

六、保养与维护1. 每次使用结束后，请进行清洁和保养，包括清除加工面板上的残留物、检查电源线路等。

2. 定期对压力机进行润滑，以确保各个部件的灵活性和正常工作。

3. 对于长时间不使用的压力机，请断开电源，并妥善存放。

七、服务支持如您在使用过程中遇到任何问题或需要进一步协助，请随时联系我们的售后服务部门。

压路机说明书

压路机说明书一、产品概述压路机是一种用于在道路、桥梁、停车场等表面进行压实作业的重型机械设备。

它通过重型钢轮对地面进行滚压，将地面松软的材料进行压实，使之坚实、平整。

本说明书将为您介绍压路机的结构、操作方法以及维护保养。

二、产品结构1. 引擎系统：由动力发动机、冷却系统、燃油系统组成，为机器提供动力。

2. 底盘系统：包括前后桥梁、传动系统、制动系统等，用于传递动力和维持稳定的运行。

3. 碾压系统：主要由钢轮、振动系统和液压系统组成，用于对地面进行压实。

4. 控制系统：包括方向系统和操作杆等，用于操控机器的运行方向和振动频率。

三、使用方法1. 准备工作：检查机器各部位是否完好无损，并确保燃油、润滑油等液体充足。

2. 启动机器：通过操作杆启动引擎，并根据需要调整振动频率。

3. 行驶操作：通过操作杆操控机器的前进、后退以及转向等动作，确保行驶路径正确。

4. 压路操作：根据地面的不同材料和要求，选择合适的振动频率和行驶速度，对地面进行均匀的压实作业。

5. 结束操作：结束作业后，将机器停稳并关闭引擎，进行机器的清洁工作。

四、注意事项1. 安全操作：在操作机器前，务必熟悉操作杆和控制系统的使用方法，并根据实际需要选择适当的振动频率和行驶速度。

2. 地面条件：在开始压路作业前，需要对地面进行检查，确保地面没有障碍物和沟槽，以免损坏机器或导致意外事故。

3. 维护保养：定期检查机器的各个部位，如底盘系统、碾压系统和控制系统等，及时添加润滑油和更换易损件，确保机器的正常运行和延长使用寿命。

4. 防护设备：操作人员应佩戴符合安全标准的防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等，以保证工作安全。

5. 天气状况：当遇到恶劣的天气条件时，如大雨或积雪等，应暂停压路作业以确保操作人员的安全。

五、故障排除1. 机器无法启动：检查燃油是否充足，电池是否正常，以及引擎是否存在故障。

2. 振动系统无法工作：检查液压系统是否正常工作，振动频率是否设定正确。

挤压机使用说明书

挤压机使用说明书使用说明书：挤压机一、简介挤压机是一种用于将材料或物体从一个空间挤压至另一个空间的机械设备。

其主要工作原理是通过对材料施加力量，使其在受限的空间中流动，并形成所需要的形状或尺寸。

本使用说明书将详细介绍挤压机的使用方法、注意事项以及维护保养方式。

二、使用方法1. 准备工作在使用挤压机之前，确保以下准备工作已经完成：- 将挤压机放置在平稳、防滑的工作台上，并确保机器稳定固定，不会产生晃动。

- 检查挤压机的电源线和控制开关，确保其完好无损，并接通电源。

- 检查所需挤压材料是否准备齐全，确保其质量符合要求。

2. 启动挤压机按下挤压机的启动按钮，观察机器运行情况。

确保机器能够平稳启动，并无明显异常或异常噪音。

3. 调整挤出口根据所需材料的尺寸和形状，调整挤压机的挤出口。

可通过旋钮或手柄调整挤出口的大小，确保与所需尺寸相匹配。

4. 加入挤压材料将准备好的挤压材料逐渐加入挤压机的材料槽中。

注意，应按照操作说明书上的要求逐步添加材料，避免过量或不足。

5. 开始挤压一切准备就绪后，按下挤压机的运行按钮，开始挤压操作。

注意，在工作过程中要保持安全距离，避免触摸挤出口或其他运动部件。

6. 控制挤压速度根据所需品质和加工要求，可调整挤压机的挤压速度。

通常，速度较快可加快生产效率，但可能影响产品质量；速度较慢则相反。

7. 结束挤压完成挤压任务后，按下停止按钮，将挤压机停止运行。

然后，等待挤出口处的材料停止流动，确保安全后再进行下一步操作。

三、注意事项1. 保持工作环境清洁整洁，确保挤压机的正常运行和产品质量。

2. 使用挤压机时，应佩戴合适的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以避免潜在的伤害。

3. 在挤压机工作期间，切勿将手或其他物体靠近运动部件，以免发生意外事故。

4. 若发现挤压机运行异常或有异常噪音，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。

5. 挤压机的维护保养应按照操作手册上的指导进行，定期清洁、加油、更换润滑剂等，以保证其正常工作。

打包机设备操作说明书

1.4设定送带时间后﹐开始送带﹐送带至设定时间停止关带或按动手动带按键﹐开始
送带﹐松开按键﹐送带停止。
1.5拿带头送进﹐“带头入口处”﹐触动微动开关﹐机器自动完成退带拉紧﹐切带﹑
烫带﹐复原动作。
1.6使用完毕关上电源开关﹐并断开电源。
2.注意事项﹕
2.1请勿自调各开关及螺丝位置。
2.2选择合适带子。
2.3对机内应保持清洁﹑润滑。
2.4若有异常﹐应停机找有关人员解决。
核准
审核
制作
日期
设备操作说明书
第1页共1页
设备名称
打包机
设备功能
捆扎
文件编号
设备型号
KZB
厂商
岭南
版本
1.Байду номын сангаас作程序﹕
1.1将带装入带盘﹐将带盘上6个簧片压紧带子纸芯﹐依顺时针方向安装带盘﹐并使带穿过导向器﹐穿过引片和导轮之间。
1.2按通电源﹐按下电源按键﹐指示灯亮﹐电动机开始工作。
1.3把温度旋钮置于适当档位﹐预热1分钟。

民祥气动压力机说明书

民祥气动压力机说明书1. 引言本说明书旨在介绍民祥气动压力机的基本原理、结构和操作方法，以帮助用户正确使用和维护该设备。

请在使用前仔细阅读本说明书，并按照指导进行操作。

2. 设备概述民祥气动压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，通过气动系统提供压力，并利用其它辅助部件完成加工过程。

本设备具有以下特点： - 结构紧凑、占地面积小； - 操作简单、安全可靠； - 可调节的加工压力范围； - 适用于多种金属材料的加工。

3. 结构与工作原理3.1 结构民祥气动压力机主要由以下部分组成： - 气缸：负责产生加工所需的压力； - 滑块：连接到气缸活塞上，通过滑块与模具进行接触并施加压力； - 模具：根据加工需求设计，用于对金属材料进行变形或切割等操作； - 控制系统：包括控制按钮、传感器等，用于控制压力机的运行。

3.2 工作原理1.气动系统工作原理：当用户对控制按钮进行操作时，气动系统将通过控制阀控制气缸内的压缩空气流入或排出，从而产生所需的压力。

2.加工过程：用户根据加工需求安装相应模具，并将待加工的金属材料放置在模具上。

通过操作按钮，启动气缸活塞运动，滑块施加压力到模具上，完成加工过程。

4. 操作方法4.1 准备工作1.确保设备连接稳固、电源接通，并检查相关安全装置是否正常。

2.根据加工要求选择合适的模具，并进行安装和调整。

4.2 操作步骤1.将待加工的金属材料放置在模具上，并确保其位置正确。

2.按下启动按钮，启动气缸活塞运动。

此时滑块会施加压力到模具上。

3.观察加工过程中金属材料的变形情况，根据需要调整压力大小。

4.加工完成后，松开按钮停止气缸活塞的运动。

5. 注意事项1.在操作过程中，严禁将手指或其他部位放置在滑块和模具之间，以防止意外伤害。

2.加工过程中，应密切观察金属材料的变形情况，避免超过其承受范围。

3.定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。

6. 故障排除故障现象可能原因解决方法设备无法启动1. 电源故障；2. 气缸压力不足；3. 控制系统故障1. 检查电源连接；2. 检查气缸压力设置；3. 检查控制系统加工效果不理想1. 模具安装不稳定；2. 压力调节不准确1. 确保模具安装正确牢固；2. 调整压力控制阀7. 维护与保养1.定期清洁设备表面，并检查各部件是否有损坏或松动现象。

压合机用途

压合机用途
压合机是一种工业机械设备，主要用于在金属、塑料、橡胶、陶瓷等材料上施加压力，使其形成特定形状、密度或硬度的工艺过程。

压合机的用途广泛，具体用途取决于其设计和配置，以下是一些常见的压合机应用：
1.金属加工：在金属工业中，压合机用于冷轧、热轧、
锻造、模锻等工艺，将金属材料压制成所需的形状、尺寸和性
能。

2.塑料加工：压合机在塑料制品制造中常被用于塑料挤
出、注塑成型、热压成型等工艺，制造塑料制品如瓶子、盘子、
管道等。

3.橡胶加工：用于橡胶工业中，压合机可以用于橡胶挤
出、硫化、成型等工艺，制造橡胶制品如密封圈、胶管、橡胶
垫等。

4.陶瓷制造：在陶瓷工业中，压合机可以用于制造陶瓷
瓷砖、陶瓷管道、陶瓷餐具等。

5.木材加工：用于木工行业，通过压合机可以将木材胶
合、成型，制作家具、地板、门窗等。

6.电子元件制造：压合机在电子制造业中，用于压合和
连接半导体器件、电子元件，例如印制电路板（PCB）的制造过
程。

7.纺织品压花：在纺织业中，压合机可以用于对织物进
行压花处理，增加纺织品的质感和装饰性。

8.石材成型：在建筑和装饰行业，压合机可以用于石材
的成型和压花，制造建筑材料如石材瓷砖、雕刻品等。

总的来说，压合机是一种多功能的工业设备，其应用领域涉及到许多不同的行业和工艺，有助于实现各种材料的成型和加工。

捏合机使用说明书2

生热量，温度过高将通过冷却水循环加大或减小冷却水流量控
制罐内温度，保证良好的工艺要求。
五、正常停机
1、关闭水阀
2、关闭液压系统
沈阳杰飞医药设备制造有限公司
捏合机
NHJ—500 共4页第4页
3、关闭主机
4、清理罐仓里的余胶
六、维护与保养
1、每班生产前检查机器各部运转是否正常
2、曲轴两侧与轴套密封是否漏胶，调整压盖
3、传动各部是否注油
4、该设备属于重型设备，每季度检修 1 次，更换减速机
机油。
七、设备示意图
合格证
产品名称产品型号生产日期质检结果质量检查员出厂编号
捏合机 NHJ—500
本产品经检验合格准许出厂
总经理：年月日
沈阳杰飞医药设备制造有限公司
Shenyang Jiefei Medical Equipment Manufacturing CO .,LTD
捏合机
NHJ—500 共4页共3页
2、接通电源查看冷却系统是否漏水。
3、设备安装后检查各部位的螺栓是否松动，通电后是否有漏
电情况，检查各液压系统运行是否正常工作，查看机械传动是否
正常，观察双轴旋转方向，双轴旋转方向向内旋转为准，查看正
常，空载运行 30 分钟后，无异常，可试生产。
四、操作使用
1、准备好生产用胶料与配料
2、接通电源，启动液压系统，水阀打开。
3、首先通过液压系统启动仓盖开启按钮将仓盖开启，注
意！必须开启到位置，再启动罐体开启按钮将料仓罐体旋转
90°位置，将需搅拌的胶料按生产工艺分次投放如罐内，启动
料仓罐体归位按钮使料仓罐体归位，启动仓盖归位。在搅拌过程中因摩擦产

哈斯自动化HFS-325热压紧合机用户指南说明书

InductionShrink Fit MachineUSER’S GUIDEHaas Automation, Inc. | | 800-331-6746HSF-325 USER’S GUIDEHSF-325 Setting Up1. Install the up/down guide rail. Fasten the rail to the base with the provided screws.2. A ttach the heating head to the holder on the guide rail, and connect the wires.3. Connect the hose for the cooling air.4. Install the toolholder sleeve.5. I nstall the protective cover.6. C onnect the main power supply: 3-phase 220VAC(ensure there is a proper ground connection)What comes in the package1. Main unit ×1 (guide rail and heating head)2. Tool sleeves (as ordered)3. Main power supply cable ×14. Spare fuse5. Pickup springs: 4 mm ×2; 6 mm ×2; 8 mm ×2; 10 mm ×26. User’s Guide ×1HSF-325 USER’S GUIDEHSF-325 OPERATION NOTICES1. T o prevent damage to the machine, toolholders, and cutting tools, pleaseread this User’s Guide carefully. This machine uses induction heating, and the temperature of the toolholder being heated will rise rapidly according to the heating time! Please confirm the characteristics of your toolholders and cutting tools (material, external diameter, tolerances, etc.) to set accurate heating cycles, in order to prevent damage to your toolholders, and extend the life of the machine.2. S tainless toolholders can easily damage the induction heating head. Stainlesstoolholders may still be used in this machine; however, due to their lower heating efficiency, they require more heat, which can cause the induction head to overheat during repeated operation. The heating process should be monitored closely. If the heating head gets overheated, please stop operation temporarily until the heating head has cooled. Continuing operation while the head is overheated will damage the induction heating head.3.D O NOT use high-speed steel (HSS) cutting tools in induction heatingoperations. Due to the similar heating characteristics between the tool and the toolholder, it can be difficult or impossible to remove HSS cutting tools from steel toolholders.4. t is very important to know the diametrical size of your toolholders andcutting tools. The machine is designed to heat toolholders to a sufficient temperature to allow the cutting tools to shrink in/out (around 300°C). If the temperature exceeds 350°C and the cutting tool still cannot be shrunk in/out of the toolholder, it is likely an issue with the toolholder geometry, or the grind tolerance of the cutting tool.4.1. I f the fit between the toolholder and cutting tool is too tight, it will be difficultto shrink out the cutting tool. If the fit between the toolholder and cutting tool is too loose, the tool is more likely to pull out of the holder during cutting operations. Please choose cutting tools with the appropriate precision.4.2 M ake sure to clean off any oil on the toolholder or cutting tool prior to use.The heating procedure will carbonize any residual oil and make it more difficult to remove the cutting tool. For cleaning off oil, we recommend using a clean rag/cloth or solvent tank.5. DO NOT turn on the induction heating head without a toolholder present!T o prevent damage to the machine, do not turn on and heat up the induction head when a toolholder is not present. Prior to removing the toolholder during the heating procedure, please press STOP to turn off the machine, to avoid heating without an object present.6. A fter a certain period of use, if you discover that the induction head isdeformed or has turned a darker color (initially, it is white), this could be the result of the head producing too much heat (above 400°C). Reduce the heating cycle, and service the head, as needed.7. T his machine uses a high-voltage power source. Do not dismantle andservice this machine unless properly trained. To ensure safe operation and reduce electromagnetic interference, make sure an appropriate ground wire is properly installed. If you are experiencing issues, contact your local HFO for service.D O NOT approach or operate this machine if you are wearing a pacemaker8.or other device that can be affected by electromagnetism.HSF-325 USER’S GUIDEHSF-325 Induction Shrink Fit machineName and illustration of all parts121. Up/Down Guide Rail and Cover2. Locking Knob3. Induction Heating Head4. Tool Sleeve5. Main Power On/Off Switch6. Function Key7. Left/Right Arrow Keys 8.Enter Key9. LCD Display10. Heating Key (Start)11. Cooling Key (Cooling)12. Stop Button (Stop)13. Manual Heating Button1213 34567811910Haas Automation, Inc. | | 800-331-6746Operation Instructions1. B efore operation• E nsure you have a proper connection to a 3-phase 220V AC power sourcewith proper ground wire.• I nstall the correct tool sleeve and an appropriate toolholder.• I f needed, use one of the provided tool springs to set the length of the tool.Adjust the cutting tool to the appropriate length, and ensure the toolholder bore and the cutting tool are clean and free of oil (use a rag/cloth to remove oil residue).• L ower the induction heating head over the clamping portion of the toolholder.The table below shows the recommended heights:HSF-325 USER’S GUIDE2. S elect the operating functionAt startup, the machine will remain in standby until a mode is selected. Use the [ < > ] keys to select the Manual or Auto function, and then push the Enter key to select the highlighted function.3. M anual Function:I n Manu. mode, push and hold the Manual Heating Button (13) to start heating. Heating will stop when the button is released. The red LED will turn on during heating, and the LCD display will count the heating time until the button is release, or after 10 seconds.P ush the Cooling key to start the air blast cooling; push the Stop button to turn off the air blast.! Notice: This machine has a fast heating capacity! The maximum recommended heating temperature is 400°C. Temperatures higher than 400°C may damage the toolholders.4.A uto.Function:In Auto. mode, use the [ < > ] keys to create and select between settings for several different tools. Press the Enter key to switch between different settings (tool diameter, heating time, cooling time, shrink in and shrink out). Use the [ < > ] keys to adjust the values for each setting. The machine will record and save the tool settings each time they are changed.P ush the Start key to start heating; it will stop after the set time is reached.Once the heating cycle is complete, insert/remove the cutting tool. Pushthe Cooling key to start cooling; it will stop after the set time reached. Push the Stop switch to stop heating/cooling at any time.HSF-325 USER’S GUIDE• T he red LED on the Manual Heating Button will turn on during the heating period. The machine will record data every time the Manual Heating Button is pushed.• W e recommend waiting 2 seconds after the heating period to insert the tool into the toolholder.! Notice: I n addition to the Stop button, the Function key will turn off the heating cycle.! N otice: I f you are not sure about the heating time, please refer to the recommended heating and cooling times in the tables provided.! Notice: A fter the heating procedure, if you are not sure whether the toolholder and cutting tool are cooled, please use the appropriate tools andsafety equipment to remove the tools.! Notice:T his machine has a fast heating capacity! The maximum recommended heating temperature is 400°C. Temperatures higher than 400°C maydamage the toolholders. Please contact your toolholder supplier fordetailed heating specifications.Additional Information1. T he toolholder’s bore and the cutting tool must be thoroughly cleaned (use a cleaning cloth/rag to clean) to prevent the cutting tool from getting stuck.2. D uring the heating procedure, if alarms E1, E2, E3, E4, or E5 appear on the LCD Display Window, the machine has experienced one of the following issues: E1: Machine heating error. Please check heating head connection.E2: Heating head over temperature.E3: 3-phase power supply in error.E4: No toolholder in heating head.E5: Machine’s power module is over temperature.3. T his induction shrink fit machine generates heat during use, and must be operated in a well ventilated area. The machine should be placed in a clean, dry location, and protected from strong hits. DO NOT attempt to service your machine! If you are experiencing issues, contact your local HFO for service.4. F or safety purposes, keep flammable materials away from this machine while in use.Machine Specifications1. Power Supply: 220V AC 60 HZ, 3 phase + ground terminal2. Max. consumption power: 10,000 Watts3. Dimensions (W x D x H): 15" x 16" x 25.75" (380 x 405 x 655 mm)HSF-325 USER’S GUIDE____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________ ____________________________________________________Haas Automation, Inc. | | 800-331-6746800-331-6746 。

压合机说明书

压合机说明书(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--设备手册Equipment Documentation 设备名称: 欧雅拓九洞压合机设备型号: OYTJMSB -- 9001制造日期: 2014年目录CatalogueA.机械部分1>用途与特征 (2)2>设备使用说明 (2)3>规格参数 (2)4>维护保养 (3)5>设备总装配图 (3)6>易损件明细表 (3)B.电控部分1>用途与特征 (4)2>规格参数 (4)3>结构组成 (4)4>工作原理 (4)A. 机械部分一、用途与特征1.设备名称：欧雅拓九洞压合机2.本设备适用于 MP3、点读机、手机、平板、手机及平板保护套、照相机、行车记录仪、迷你音箱、心脏起搏器、血压计等各类型电子产品粘接压合。

例如各种胶粘合的零部件以及前后盖装饰板压合。

二、设备使用说明1.九孔压合机专门用于硬保护板到已经贴附ITO膜的触摸屏上及全贴合工艺，硬对硬贴合；采用气动元器件及高精度运动部件；9工位压合工作台，贴合可达14寸；简单易用的用户操作界面提供全面的生产解决方案。

2.该设备不包含压合治具部分、压合治具需根据产品尺寸自行定做。

将压合设备、压合治具安装调试完毕，治具放入压合仓后可开始进行压合作业。

放入产品，单手按压下设备启动按钮、设备将自动将产品进行压合规格参数产品固定方式治具定位压合精度±压合方法气缸压合保持时间小时/分钟/秒压力3kgf～8kgf三、维护保养1.每日维护:每日班前应查看重要部位螺丝是否有松动﹔各气压表有否被误动﹐接头处是否有漏气的地方。

2.每周维护:每周一班前应检查各处气路联结有无松动﹑漏气等现象﹔每周一班前应检查各运动部件附近的线缆﹑气管有无绞缠﹑损坏等现象﹔每周末交班时应对本设备进行一次全面清扫。

3.每月维护:每月应对本设备进行一次全面维护﹕检查各处联接螺栓﹑气路等有否松动。

HYDRALOK 扣压机说明书

HYDRALOK扣压机用户使用手册型号：HE325承蒙选购本公司的胶管扣压设备，深表感谢！为使您能有效使用本设备，请在使用之前仔细阅读本说明书并妥善保管好！目录CONTENTS页码Page3. 产品质量保证说明Warranty conditions4. 公司声明Declaration of conformity5. 安全操作条款Safety regulations6. 技术数据Technical Data6. 装卸/搬运注意事项Handling/transport6. 预备检测Preliminary checks6. 照明Lighting6. 日常维护Routine maintenance7. 操作指南Operating instructions7. 刻度Calibration11. 刻度表Calibration chart (two piece fittings)12.刻度表Calibration chart (one piece fittings)14. 其他部件Spare parts15.可选用的其他气/液压加压系统Optional Air/Hydraulic power pack (700 Bar)17. 可选用的电动加压系统(220/240-1-50 or 12伏直流电volt DC)Optional Electrical power pack产品质量保证说明WARRANTY CONDITIONS所购机器在发货前均经过严格检测。

Please note that all machines undergo strict testing before shipment.1．购买之日起，所购机器享有12个月的质保期。

本公司保留要求客户出示销售发票副本的权力。

All machines are warranted against any defects for a period of 12 MONTHS starting from the date of delivery to the customer. The company reserves the right to require a copy of the sales invoice.2．该质保声明包括在质保期内享有维修和/或更换任何确实存在缺陷的零部件的权益。