屠宰及肉类加工废水除磷研究

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屠宰及肉类加工废水除磷研究

生猪屠宰过程中，不可避免地有猪血和油脂流入下水道，导致生猪屠宰废水中总磷含量高，经检测，血水中总磷含量达 300mg/L 以上，虽然《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457- 1992）未对排水总磷含量进行要求，但水体中磷含量过高易导致水体的富营养化，破坏水体的生态平衡［1］。2011 年，国务院公布环境保护“十二五”规划，明确提出对已富营养化的水体进行总磷排放总量控制［2］，各地方，特别是长江流域相关城市，已明确出台总磷排放标准。湖北省武汉市某个生猪屠宰及肉制品深加工工厂，产生的屠宰及肉类加工废水经工厂污水处理站处理后进入城市污水处理厂，武汉市环保局要求工厂污水处理站排水总磷浓度小于等于 0.5mg/L。
1 背景及方法
1.1 背景武汉市某工厂年屠宰生猪 100 万头、肉制品深加工 4.5 万 t，配套建设 4 300t/d 的污水处理站，污水处理工艺流程如图 1 所示。
进粗水格
栅
粗格栅
隔油沉淀池
调节池
U A 浅S 层B 气反浮应器
A / O 池
二次沉淀池
高密度澄清池
Research on Dephosphorization in the Waste Water of Slaughtering and Meat Processing
Liu Yi1 Lv Changxi2 An Kehong1 （1.Henan Shuanghui Investment & Development Co.,Ltd.，Luohe Henan 462000；
1.3 分析方法
分析前将水样混匀，取混合样分析。分磷的测定 - 钼酸铵分光光度法

关于肉类加工废水处理方案设计研究

关于肉类加工废水处理方案设计研究摘要：废水污染在全球是最突出的环境污染问题之一，肉类加工废水是废水污染的来源之一。

大量肉类加工废水排入水体，必然降低水环境质量，给人体健康造成严重损害。

本设计利用“混凝沉淀+生化系统+除磷系统”工艺对肉类加工废水进行治理。

肉类加工废水通过废水管网自流至调节池中存储，调节水量，均匀水质，通过提升泵泵入混凝池中，除去大颗粒悬浮物和部分油脂，再自流至生化系统，对废水中有机物进行分解，经由生化沉淀池泥水分离，污泥沉淀之后通过压滤机脱水，上清液自流至除磷沉淀罐做进一步除磷处理后排放。

关键词：肉类加工废水；混凝气浮；生化系统；除磷系统一、设计水质水量1.1 设计水量根据业主提供资料及项目环境影响评价，肉类加工废水产生量约为100m3/d，按照每天运行20h计，因此设计处理能力为5m3/h。

设计1套废水处理设备。

1.2 设计进出水水质废水来源于肉类加工车间，主要包括（1）动物解冻后血水；（2）清洗烫毛废水；（3）地面冲洗水、生产煮锅废水；（4）蒸锅废水。

废水中主要含有CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油等污染物。

根据以往经验及检测数据，设计进出水水质如下表，出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）三级标准。

因此设计进出水水质如下：表1 设计进出水水质二、工艺流程选择2.1 工艺选择肉类加工废水中主要含有较多的血水、血块、内脏肉屑、动物油脂、病源微生物、寄生虫卵等悬浮物，在混凝池当中主要去除悬浮物及大颗粒物，目的是通过加入混凝剂及絮凝剂来将主要颗粒物沉淀，对水质进行初步处理，保障生化系统后续能顺利进行。

处理悬浮物的物化法又有气浮法、混凝沉淀法、膜分离法等。

气浮法是经由高度分散开的微小气泡为介质去粘连废水中疏水或憎水的物体，使上述产生的气泡和污染物作为一整体，由于其密度小于水而上浮至水面，进而达到固液分离或者液液分离的目的。

该法主要应用于分离比重接近于水或难沉淀的悬浮物，例如动植物油脂、纤维、藻类等。

屠宰污水除磷操作方法

屠宰污水除磷操作方法屠宰污水中的磷含量主要来自于动物内脏、骨骼和血液等，如果不加以处理直接排放到环境中会对水体造成污染。

为了有效去除污水中的磷，一般采用化学沉淀法、生物处理法以及物理吸附等方法。

下面将详细介绍这几种屠宰污水除磷的操作方法。

1. 化学沉淀法：化学沉淀法通常通过添加化学物质与污水中的磷结合生成沉淀物的方式去除磷。

最常用的化学物质是金属盐类，如硫酸亚铁、聚合氯化铝等。

操作方法一般包括以下几个步骤：- 调节污水的pH值：通常在6~8的范围内，这样可以提高金属盐的沉淀效果。

- 适量添加金属盐类：根据污水中磷的浓度和类型选择适当的金属盐，加入到污水中与磷化合生成沉淀物。

- 搅拌混合：通过机械搅拌或气体搅拌等方式，促进金属盐与磷的反应，并加速沉淀物的形成。

- 沉淀分离：经过一定时间的沉淀后，用沉淀池或沉淀槽进行分离，沉淀物可通过沉淀池底部的泥水分离装置进行分离。

2. 生物处理法：生物处理法主要是通过微生物将有机物与无机物相结合，进而去除磷。

操作方法如下：- 污水预处理：对屠宰污水进行初步处理，去除悬浮物和大颗粒有机物。

- 好氧处理：将经过初步处理的污水通过好氧条件下的生物反应槽，引入空气供氧，使微生物生长繁殖，并将污水中的有机物降解为无机物和CO2。

- 去除磷：在好氧反应槽之后，将污水引入厌氧区域，通过良好的流动条件和适当的厌氧微生物，使有机磷转化为无机磷，然后通过沉淀池沉淀下来。

- 沉淀分离：通过沉淀池或其他沉淀设备，将沉淀下来的磷分离。

3. 物理吸附法：物理吸附法主要是利用一些具有高比表面积的吸附剂去除污水中的磷。

常用的吸附剂有活性炭、磁化氧化铁等。

操作方法如下：- 吸附装置设计：选择适当的吸附剂和反应器，确保污水与吸附剂足够接触。

- 吸附剂投加：将吸附剂加入到污水中，通过搅拌等方式使吸附剂与污水充分接触。

- 吸附分离：将吸附剂与吸附了磷的污水进行分离，可以通过过滤、离心等方式进行。

需要注意的是，屠宰污水除磷操作方法的选择应综合考虑污水的特性和处理设备的性能。

屠宰废水处理工艺设计与运行研究

屠宰废水处理工艺设计与运行研究随着人们生活水平的提高，对肉制品需求量的增大，屠宰场、肉联厂的废水排放量在工业废水排放总量中的比例也越来越大。

屠宰废水来自牧畜、禽类的宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。

据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，其污染还有不断加剧的趋势。

由于含有的高浓度的有机质不易降解、处理难度较大，屠宰废水若不经处理直接排放，会对水环境产生极大污染。

因此，控制屠宰废水中COD、BOD5、SS等污染指标，对于减轻水体污染具有重要意义。

1废水情况和排放标准1.1废水来源及组成沈阳某屠宰场的屠宰废水主要来源于屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量畜毛的洗毛废水；剖解车间排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和肠胃内容物的废水。

废水中含有大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及粪便等。

废水呈褐红色，属中高浓度有机废水，前处理可采用气浮处理以去除其中的油脂、悬浮物等。

1.2水量水质及排放标准该屠宰场废水排放量为800m3/d，处理后出水水质要求达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—1992）的一级排放标准。

设计废水水质和排放标准见表1。

2处理工艺该屠宰废水的处理工艺流程如图1所示。

废水经格栅去除大颗粒的悬浮物和短纤维后进入预曝调节池，调节水量、均化水质，同时在调节池中少量曝气使废水充分混合，减少污泥沉积。

再由泵提升进入高效气浮装置，去除水中细小悬浮颗粒、浮油及非溶解性有机物等。

废水流入水解池后，在厌氧菌作用下将水中的大分子有机物水解酸化成小分子有机物，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，提高污水的可生化性，同时将固体有机物降解减少污泥量，达到脱氮除磷的效果。

进入接触氧化池后，通过加入活性污泥和活性好氧生物菌种，生物菌种在此装置中得以接触驯化；内置有序好氧系统，运用系统的水流控制与再生功能实现生物降解，取代了传统的接触氧化，形成了特效生化污水处理系统，高效去除水中的COD、BOD5。

屠宰与肉类加工废水处理方案-1.4

B、废水均质后通过提升泵提升至气浮池，在气浮进水区，开启加药槽阀门往废水中投加混凝剂PAC溶液，进行搅拌，在混凝剂PAC的作用下，废水中颗粒状及胶体状污染物自动形成固体悬浮物，搅拌反应10-30分钟后，再往废水中适量投加絮凝剂PAM溶液。在絮凝剂PAM的凝聚及架桥作用下，废水中形成的固体悬浮物进一步聚合形成较大颗粒的絮体，泥水混合物流至气浮反应区，在气浮设备释放的微小气泡作用下，絮体被带到水面，使泥水分离，絮体由刮渣机刮至污泥浓缩池，出水则流至水解酸化池。
1.屠宰废水是一种有机物含量高，生化性能好的较易降解的废水。其中油脂类有机物占有机物含量比列高，而油脂类污染物会降低水中溶解氧的含量，使好氧细菌难以生长，所以废水中油类物质必须先前去除。因此必须要提高水中溶解氧值，即提高污水的溶解氧是本方案设计应重点考虑的方面。
2．屠宰废水含有血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好，无毒性。但是内脏、骨肉等处理不好会对机械设备造成损坏。故必须有有效的措施除去。只有解决好以上工艺中二个关键环节，才能作到为委托方提供一套真正能够满足水质排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。
1套
填料支架
非标自制
1套
6
接触氧化系统
1套
11.4
组合填料
国标
1套
布气装置
非标自制
1套
填料支架
非标自制
1套
罗茨鼓风机
国标
2台
7
中间沉淀池系统
1套
4.3
污泥回流装置
非标自制
1套
污泥回流泵
国标
2台
8
曝气生物滤池系统
1套
12.6
生物滤料
生物滤料/国标
1套
过滤装置

屠宰加工厂论文废水处理论文

屠宰加工厂论文废水处理论文：屠宰废水处理分析探讨摘要：结合肉联厂屠宰废水特性，主要工艺采用水解酸化＋dat/iat工艺对废水进行处理。

系统处理出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》gb13457-92中的一级排放标准。

关键词：屠宰加工厂废水处理构筑物1 工程概述某屠宰加工厂加工能力为400头/h，每日从凌晨1点开始连续屠宰8小时，日宰猪合计3000头，肉块的分割和深加工在白天完成。

日排放污水量1800t/d，污水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。

该项目废水若不加以处理而直接排放，势必对周围环境产生污染。

工厂自建污水处理站一座，处理能力1800t/d，对污水进行格栅/筛网预处理后，采用水解酸化、连续进水和连续曝气的高负荷活性污泥法dat以及连续进水、间歇曝气和排水的低负荷活性污泥法iat 组合进行生化处理。

出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》gb13457-92中的一级排放标准。

2 工艺流程2.1 流程框图2.2 工艺说明屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。

另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的nh3-n浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中充分考虑了nh3-n对废水处理造成的影响。

一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），本工程采用筛滤主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。

在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。

dat-iat工艺为本本工程的废水处理主体工艺，它是活性污泥工艺的一种变形。

屠宰废水的剩余污泥中蛋白质含量过高，不易脱水。

根据过去在处理肉联厂废水时对产生剩余污泥的分析，其蛋白质含量高达27%～28%，而且油性大、粘稠，使用板框压滤无法脱水，本工程充分考虑剩余污泥的处理问题，减少污泥量并改变污泥性能、设污泥浓缩池、选用污泥带式压滤机脱水、选用特定污泥调理药剂。

肉类加工厂的废水处理技术研究

肉类加工厂的废水处理技术研究肉类加工业是典型的重污染行业之一。

庞大的产量和复杂的生产流程造成了废水难以处理的问题。

随着环保意识的不断提高，各大肉类加工厂也逐渐开始重视废水处理技术的研究。

本文旨在探讨肉类加工厂废水处理技术的研究现状及发展趋势。

一、废水的成分和排放标准肉类加工厂废水是一种复杂的高悬浮物、高脂肪、高浓度的有机物质污染物，含有大量的胆固醇、氨氮、磷酸盐等有害物质。

因此，如果直接排放到自然界中，会对水环境造成极大的危害。

目前，针对肉类加工厂废水的排放标准是在中国的《污水排放标准》里有明确规定。

按照标准要求，COD排放浓度不大于150mg/L，NH3-N排放浓度不大于15mg/L，SS排放浓度不大于50mg/L，pH值在6~9之间。

二、传统的废水处理技术及其局限性传统的废水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理三种方式。

1、物理处理物理处理主要是采用过滤、沉淀、吸附等技术，将废水中的悬浮物、油脂等物质去除。

但是这种方法存在着设备体积大、解决不了水中溶解物、回收困难等问题。

2、化学处理化学处理主要采用化学沉淀和电解等方法，这种方式处理效果较为显著，但是成本较高，操作复杂，且剩余污泥难以处理。

3、生物处理生物处理主要采用活性污泥法、MBR法等方式，通过污水中的微生物分解有机物质，达到净化废水的目的。

但是，这种方式存在着氧化剩余物过多、设备体积大等局限性问题。

综上所述，传统的废水处理技术虽然能够去除废水中的一部分污染物，但是处理效果不佳，成本高，运营效率低且剩余污泥难以处理。

三、新型废水处理技术的研究现状随着技术的不断发展，新型废水处理技术已经出现，主要包括：酶法、吸附法、膜分离技术等。

1、酶法酶法通过利用酶的特异性催化作用，将废水中的有机物质转化为无机物及水等物质，以达到净化废水的目的。

这种方法处理起来比较简单，且无需添加大量的化学药剂。

但是，酶类的活性容易受到温度、PH值等因素的影响，这种方法成本较高，限制了其应用范围。

关于屠宰类废水处理工艺分析

关于屠宰类废水处理工艺分析屠宰类废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解等，主要由动物残渣及血水等组成。

留存在动物体内的粪便和屠宰过程中所产生的血水，所含氨氮及总磷量比较高。

1、屠宰类废水主要特点(1)废水中含有大量的皮毛、碎肉，宰鱼废水则含有大量的鱼鳞，悬浮物非常高，并含有较多的油脂;（2）排放水量不连续，瞬时水量特别大，尤其宰鱼工序，因为鱼不易于存活，拉鱼车到就必须趁鲜活时马上宰杀，所以一天的处理水量经常集中有五个小时内排放。

（3）废水中含有较多的血水，血水中含有大量的蛋白质及磷，蛋白质分解容易产生氨氮，导致污水中的总氮、氨氮及磷浓度较高;（4）废水CODcr浓度较高，可生化性较高，好氧池容易产生较多的剩余污泥，剩余污泥中含大量的有机物，脱水干化较困难。

（5）污水极易发酵，容易滋生细菌，短时间就容易发臭。

2、废水处理工艺要点针对废水其自身特点，须采用具有针对性的工艺。

其中污水中含有大量的油脂会影响微生物的处理效果，前端必须将其去除。

处理的关键在于脱氮除磷，其中脱氮反硝化过程需要充足的碳源，所以进入反硝化反应前的工艺不能过多的去除CODcr及BOD5，以免后续反硝化有机物不足而另投加碳源，以增加能耗。

根据厌氧微生物的自身的新陈代谢所需要的元素比例，其中厌氧菌C:N:P=300:5:1，好氧菌C:N:P=100:5:1。

因此，通过其原水中的C、N、P来预估其中的N及P生物去除量，最后再核算生物吸磷后剩余的磷含量，再计算最后除磷剂的投加量。

因此，其工艺环节要点如下:（1）废水进入调节池前须设置隔油及格栅池，宰猪、鸡、鸭等有皮毛的废水则可采用齿耙式机械格栅，栅隙5mm;含有大量鱼鳞的宰鱼废水，则采用圆孔式的阶梯格栅，孔径3mm;（2）进入生化系统处理前还需采用气浮机将油脂及部分血水去除，通过在气浮机前端的反应池投加聚合氯化铝及阴离子聚丙烯酰胺与污水中的油脂、血水、悬浮物等进行絮凝反应，再被释放器产生的微小气泡附着后浮于水面，通过刮渣机刮除，从而使污水中的部分CODcr、油脂、氮、磷及悬浮物得以除，降低后续生化系统的负荷。

肉类加工废水处理工艺的研究

2.生物处理工艺
肉类加工废水中的有机污染物易于生物降解，生物工
艺是处理这类废水最普遍的主体工艺。
Ⅰ.好氧生物处理工艺根据所利用的微生物的生长情况可分为活性污泥工艺和
生物膜工艺。
活性污泥工艺包括传统活性污泥法,完全混合活性污泥法,阶段曝气活性污泥法,吸附-再生活性污泥法,延时曝气活性污泥法,高负荷活性污泥法,纯氧曝气活性污泥法,深井曝气活性污泥法,氧化沟法,AB法,序批式活性污泥法,克劳斯法。生物膜法包含生物滤池、生物转盘、生物流化床和生物接触氧化等。
是负荷率高，曝气时间短，对废水的处理效果低。
曝气池中的MLSS约为300～500mg/L，曝气时间约为2～3h，处理效率仅约65％左右，有别于传统的活性污泥法，故常
称变形曝气。
（4）间断曝气活性污泥法又称分段进水活性污泥法它是在传统活性污泥法的基础上，进行改良的一种运行方式。其特点是：废水沿池长度分段注入曝气池，有机物负荷分布比较均衡，改善了供氧速率与需氧速率之间的矛盾，有利于降低能耗，又能充分地发挥活性污泥生物的降解功能；
物理或物化处理工艺中的筛除、撇除、调节、沉淀、气浮常用于预处理中。过滤、微滤、反渗透和活性炭吸附常用于深度处理。
水质特点： ①悬浮物含量高。
②水有色度和气味,呈红褐色并有明显的腥臭味。
③有机废水，BOD/COD高，含氮量高。 ④废水中富含油脂
筛除：采用格栅和筛网分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体物。撇除：用隔油池去除游离悬浮状的油脂。调节：采用调节池调节水质和水量。沉淀：去除原废水中的固体无机物和固体有机物，以及分离生物处理中的生物相和液相。气浮：常用加压溶气气浮法去除肉类加工废水中的乳化油，同时对BOD和SS也有较好的去除效果。絮凝：通常与沉淀法或气浮法结合使用。

屠宰及肉类加工废水处理现状及对策

区域治理环境治理与发展屠宰及肉类加工废水处理现状及对策李志灵惠州市弘正源环保工程有限公司，广东惠州 516000摘要：屠宰和肉类加工是关系我国人民生活质量的重要支柱产业，同时也是我国外贸出口创汇产业之一。

随着屠宰及肉类加工行业的发展，来自于宰杀加工的工业废水已经成为我国当前最大的有机污染源。

随着环保意识的加强，对废水处理及保护水资源的要求也不断提高，因此了解屠宰及肉类加工行业废水处理现状及当前的处理技术，有助于人们提高废水处理意识，找到合适的废水处理方式，有效提高废水处理效率保护环境。

关键词：废水处理；肉类加工；对策一、屠宰及肉类加工工业废水性质1废水成分来源于屠宰及肉类加工的工业废水主要是有机废水，含有家禽，家畜等动物血液、毛发、油脂、动物粪便及排泄物等，通常带有严重的血腥味富含各种细菌。

此外，大型屠宰场的废水含有高浓度含氮化合物、动物蛋白质、泥沙、固体残渣等。

这些成分容易导致细菌的快速繁殖，列如粪便大肠菌群，粪便链球菌群，布鲁氏菌等容易造成感染以及水污染。

屠宰场排出的工业废水一般呈现暗红色或者黑色，BOD¬3在800-1600mg/L左右。

此外，由于不同的加工厂加工对象不同、生产方式、废物处理方法不同导致不同的加工厂废物处理浓度差异较大[1]。

2废水水量屠宰及肉类加工工厂废水主要是冲洗废水，包括三个部分的冲洗废水即屠宰前冲洗；屠宰过程中烫毛、解剖废水；屠宰之后冲洗车间工具以及相关设备的废水；最后整个冲洗围栏的废水等。

一般来说屠宰及肉类加工废水的水量与工厂生产水平以及生产的种类、工厂生产的流水线及实施办法有关。

总的来说与动物体型大小成相关，牛、猪、羊等较大的动物产生的废水量明显高于鸡、鸭、鹅产生的废水量。

此外，由于该种工厂通常有明显的季节特性，在淡季和旺季废水量差别也较大[2]。

二、当前屠宰及肉类加工工厂废水处理存在的问题1未采取措施，直接排放有学者做了一项调查研究，在所调查的25家屠宰及肉类加工厂中有8家企业没有废水处理相关设施，另有6家处理的废水没有达标就排放，另有4家企业把废水直接用作农肥使用，最终废水流向周围的河流。

屠宰废水处理技术的研究

屠宰废水处理技术的研究【摘要】屠宰废水是一种量大面广的高浓度有机废水。

污水中有机物、氮、磷的浓度相当高，悬浮物也多。

本文主要对屠宰废水处理方法进行了分类研究以及屠宰废水经济处理方法的分析。

得出目前屠宰废水最经济有效的处理技术为：以生物法为主，辅助必要的物理、化学等方法作预处理。

【关键词】屠宰废水处理；化学法；生物法屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。

我国大部分城市已基本上实现了禽畜的定点集中屠宰，据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%，随着经济的发展和人民生活水平的提高，肉类食品加工工业将会有更大的发展，屠宰废水的污染还有不断加剧的趋势。

1处理方法分类屠宰废水处理方法可分为化学法和生物法两种。

1.1 化学法。

常用于处理屠宰废水的化学法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作为废水的预处理，也可作为废水的最终处理。

1.1.1碱性水解和酶水解。

该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。

通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用NaOH进行预处理时，控制质量浓度在150～300mg／L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前的73％±7％。

用胰脂肪酶进行预处理效果最佳，可使脂肪颗粒粒径最大降到处理前的6O％±3％。

用细菌酶处理，细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。

但用碱性水解处理屠宰废水会导致pH值出现波动，难以控制，使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。

1.1.2混凝处理。

常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好[1]。

为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯铵混合作为混凝剂。

混凝法处理废水处理成本低。

低温下具有较好的处理效果。

此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。

1.2 生物法。

据屠宰废水水质特点知其具有较好的可生化性。

肉类加工废水处理工艺研究

肉类加工废水处理工艺研究随着社会的发展，加工肉类的行业也在迅速发展。

加工肉类的企业生产的废水含有大量的有害物质，如蛋白质、油脂、胆固醇、pH 等，如果不及时处理，将会对环境造成严重的污染。

因此，研究如何有效减少肉类加工废水对环境的污染变得越来越重要。

首先，肉类废水处理过程一般分为几个阶段：初次净化、二次净化和最终净化。

其中，初次净化是整个流程的第一步，它借助于沉淀、滤过、消毒、氧化等工艺，去除大部分的悬浮物、有机物和细菌。

滤过主要是用来去除悬浮物和有机物，具体采用逆滤过或直接滤过的方式，悬浮物一般在50m以下，而有机物一般在3 mg/L以下。

消毒主要通过滴定加氯、臭氧消毒、氰化消毒等方式去除重金属、微生物等物质。

接着，二次净化是在初次净化后开始进行的，主要是去除水中的有机物，包括有机酸、色素、有机溶剂等。

它可以采用活性污泥塔、生物滤池和碳滤池等多种方式进行净化。

活性污泥塔是一种非常有效的方法，它主要使用活性污泥能够有效去除水中有机物，其去除率可达到90％以上。

而生物滤池是一种通过微生物降解吸附水中有机物的方法，能将CODcr减少至50％以下，但去除比较慢。

此外，碳滤池也是一种有效的处理方法，它可以有效去除水中有机物及颜色，碳滤池一般使用活性炭或活性硅铝混合活性炭作为吸附剂，可以有效去除水中的有机物、色素等污染物。

最后，最终净化是整个净化流程的最后一步，其目的是通过脱氮脱磷、逆渗滤池等技术实现对水质的最终处理。

脱氮脱磷是一种有效去除水中氮磷元素的方法，可以有效降低水中氮磷浓度，减少对湖泊和河流的污染。

此外，逆渗滤池也是一种有效的净化方式，它能有效去除水中的有机物及重金属等物质。

总之，肉类加工废水的处理是一项复杂的工程，其主要有初次净化、二次净化和最终净化三个阶段，其中，初次净化以滤过及消毒为主，二次净化以生物滤池及碳滤池为主，最终净化以脱氮脱磷及逆渗滤池为主，通过不同方式净化处理，能够有效去除肉类加工废水中的有害物质，从而减少对环境的污染。

肉制品废水AO处理工艺氮磷去除效率检测

肉制品废水AO处理工艺氮磷去除效率检测肉制品废水AO处理工艺氮磷去除效率检测肉制品加工过程中产生的废水含有氮和磷等营养物质，如果直接排放到环境中会导致水体污染，因此需要进行处理。

AO工艺是一种常用的处理方法，下面将介绍AO工艺的氮磷去除效率检测步骤。

第一步：废水采样在进行氮磷去除效率检测之前，首先需要采集肉制品废水样品。

在采样过程中要注意避免样品受到外界污染，可以选择在废水出口处进行采样。

第二步：氮磷浓度测定将采集的废水样品送到实验室进行氮磷浓度测定。

氮的浓度可以通过氨氮测定方法进行测定，磷的浓度可以通过总磷测定方法进行测定。

第三步：AO处理将测定好氮磷浓度的废水样品进行AO处理。

AO工艺主要包括两个步骤：好氧处理和厌氧处理。

好氧处理是指将废水中的氨氮氧化为硝酸盐，厌氧处理是指将废水中的硝酸盐还原为氮气。

第四步：废水处理后氮磷浓度测定在AO处理完成后，再次对废水样品进行氮磷浓度测定。

通过与处理前的浓度进行对比，可以计算出氮磷的去除效率。

第五步：计算氮磷去除效率根据氮磷浓度测定结果，可以计算出氮磷的去除效率。

计算公式为去除效率=（处理前浓度-处理后浓度）/处理前浓度×100%。

第六步：结果分析根据计算得到的氮磷去除效率，可以对废水处理效果进行评估。

如果去除效率较高，则说明AO工艺对氮磷的去除效果良好；如果去除效率较低，则可能需要调整AO工艺参数或采用其他处理方法。

总结：通过以上步骤的氮磷去除效率检测，可以评估肉制品废水的处理效果，并根据结果进行调整和改进。

这有助于保护水环境，减少废水对环境的污染。

屠宰废水处理技术研究

屠宰废水处理技术研究1运用序批式活性污泥法处理屠宰废水1.1对活性污泥的培养活性污泥的培养与驯化可归纳为异步培驯法、同步培驯法。

异步培驯法即先培养后驯化;同步法则培养、驯化同时进行或交替进行。

本试验采用的是同步法进行培养、驯化，污泥浓度约为6.0g/L(SV30基本稳定在25%-30%之间SVI1.2排水方式的确定采用下进水顶出水的排水方式，不仅节省投资，而且使SBR工艺的进水和排水两个过程同时进行，节约了工作时间，使SBR的工作周期缩短。

采用进水顶出水的排水方式进行排水，用进水顶出3/5V的出水时，效果较好，出水COD不受影响，所以选择1.0h作为最佳进水(排水)时间。

1.3曝气时间对SBR处理效果的影响曝气时间是SBR工艺设计和运行中最主要的参数，也是影响处理效果最主要的因素。

最佳曝气时间的确定，是保证COD、氨氮出水指标达到国家排放标准，同时兼顾经济节能，所以通过实验来确定最佳、最经济的反应时间很有必要。

实验通过不同的进水NH4+-N浓度，以及对应的其他条件(MLSS在4.0-6.0g/L左右，pH为7-8，曝气量0.06m3/h)。

1.4污泥浓度(MLSS)对反应效果的影响活性污泥中的微生物是活性污泥处理系统的核心，只有保持一定的活性污泥生物量，即合理控制MLSS值，才能保证活性污泥系统正常运行。

理论上来说，系统中MLSS值越高，污泥中DPAOs的含量越多，系统反硝化吸磷的效果越好。

实际结果是否如此需要进行试验验证，因此取不同MLSS的活性污泥进行批式试验研究MLSS对反硝化脱氮除磷的影响。

将进水NH4+-N浓度控制在60-75mg/L左右，初始COD 保持在500-600mg/L，污泥浓度由低逐渐增大。

2生物接触氧化工艺处理屠宰废水的研究2.1选择填料接触填料是微生物栖息的场所，是生物膜的载体，其性能的好坏直接影响到生物接触氧化法效能的发挥，以及运行管理的方便与否。

同时，填料的费用在生物接触氧化法的基建费用中占有较大的比重，所以填料选用还关系到接触氧化法技术的经济合理性。

屠宰废水资源循环利用工艺研究

屠宰废水资源循环利用工艺研究【格林环保为您关注】单室MFC具有很好的除臭性能.(以乙二胺改性阳极构建的MFCs处理养猪场排放废水，发现COD和氨氮均有较高的去除率，日平均去除量分别为429.3mg·L-1和82.6mg·L-1，最大功率密度为208mW·m-2.但现阶段，MFCs在处理养猪废水方面还存在无机氮、磷处理效果差等缺点.武汉格林环保有完善的服务体系和配套的专业环境工程团队，秉着崇高的环保责任和义务长期维护提供免费的污水处理解决方案，是湖北省工业废水运营管理行业中的品牌。

18年来公司设计并施工了上百个交钥匙式的污水处理工程。

微生物燃料电池(MicrobialFuelCells，MFCs)是一种废水资源化技术，具有污泥产生量小的特点，可用于生活污水、猪场废水、食品加工废水及垃圾渗滤液等处理.光合微生物应用于MFCs领域产生了光微生物燃料电池(PhotosynthesisMicrobialFuelCells，Photo-MFCs)，在实现污染物化学能转化成电能的同时将光能转化为电能，因而受到越来越多的重视.养猪场废水含有大量有机物、悬浮物、氮、磷，并散发恶臭气体，水量大且排放集中，对水体造成极大污染.利用MFCs处理养猪场污水的同时，还能获得电能.Min等采用单室空气阴极MFCs处理猪场废水，电池的功率密度随废水COD的升高而增大，MFCs运行100h，氨氮和溶解性COD去除率分别为83%±4%和86%±6%，但处理后废水中硝态氮和磷浓度反而略有升高.基于此，本研究首次将微藻和光合细菌分别接种于双室MFCs的阴极和阳极，构建Photo-MFCs，考察其废水处理效果，论证其处理养猪废水的同时获得光合微生物和电能的可行性.养猪废水含氮污染物种类多、浓度高，对微藻生长有一定影响，本研究首先考察了高浓度氮源对阴极微藻Desmodesmussp.A8生长的影响.由图2a可知，4种氮源都能促进阴极微藻Desmodesmussp.A8的生长，尿素为氮源的微藻生长状况最佳，其次是硝氮、混合氮，最差的是氨氮.硝氮、氨氮、混合氨和尿素为氮源培养20d，光密度值(OD680)分别为2.03、1.45、1.74和2.33，实验结果表明，阴极微藻Desmodesmussp.A8不仅能利用无机氮(硝氮和氨氮)，而且也能利用有机氮，并能适应较高的氮浓度.微藻应用于MFCs阴极，通过光合作用生成O2为MFCs提供电子受体，利用无机氮、磷合成生长所需的有机物，可提高MFCs处理含氮、磷废水的能力.光合细菌应用于MFCs 阳极，厌氧条件下代谢有机物，可降低废水COD.Photo-MFCs实现废水处理的同时，收获的光合微生物可用于饵料生产或生物质能源开发，提升了其在新能源开发和废水处理方面应用的潜力.用处理后的养猪废水培养微藻A8，其光密度高于稀释后的养猪废水，仅次于对照组BG11培养基.养猪废水污染物种类多、COD高等因素可能是导致微藻生长缓慢的主要原因，养猪废水稀释后污染物浓度降低，对微藻生长的影响减弱，经过阳极处理的废水，污染物浓度降低的同时，氮、磷的残留又能满足微藻的生长.开路电势(OpenCircuitPotential，OCP)反应了微生物的代谢途径，常用于表征微生物燃料电池的性能(Liuetal.,2005).光暗条件下接种光合细菌群的生物电化学系统开路电势变化如图3所示，在黑暗条件下，阳极接种取自0.2V(vs.Ag/AgCl)电位富集的光合菌群代谢乙酸钠，开路电势迅速下降，40h后稳定在-0.4V(vs.Ag/AgCl);黑暗条件下稳定运行180h后，给予光照(1500lx)，OCP迅速降低，说明光照能提高光合细菌的还原活性.另外，光照条件下，随着反应器的运行，阳极液玫瑰红色逐渐加深.光照条件下体系OCP降低至-0.6V(vs.Ag/AgCl)并稳定，说明光合细菌在光照条件下存在有别于黑暗条件的代谢方式和电子传递路径.构建的Photo-MFCs以养猪废水为基质稳定运行后，每次换液量为64mL(即0.5倍阳极液)，表2是第2个产电周期内养猪废水经Photo-MFCs处理前后水质的变化情况.由表2可知，养猪废水经过Photo-MFCs阳极和阴极处理后，废水中COD、氨氮和总磷都有较高的去除率.氮、磷是微藻生长过程中最基本的营养元素，它们参与包括叶绿素分子在内的有机物合成(张正斌等，2004).氮、磷浓度对Desmodesmussp.A8生长的影响如图2b和2c所示.显著性分析表明，随着氮、磷浓度的升高，微藻比生长速率更快，但在实验设置的氮、磷浓度范围内，氮、磷浓度升高到一定值后对微藻A8生长影响不显著(p>0.05).经过1个运行周期(水力停留时间为4d)，阳极对养猪废水COD平均去除率为70.6%，氨氮平均去除率为46.9%，但对磷的去除率只有16.1%;阳极出水经微藻阴极进一步处理后，磷的浓度下降至9.2mg·L-1，总的去除率达81.7%;COD与氨氮总的去除率分别为91.8%和90.2%，养猪废水经过阳极光合细菌和阴极微藻处理后呈现透明状态，浑浊度明显下降，臭味也几乎消失，但出水呈棕黄色.。

某屠宰废水治理工程可行研究报告共68页文档

目录第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.2项目提出的背景和建设的必要性 (2)1.3编制依据及可研报告研究范围 (3)1.4主要指导思想和技术原则 (5)1.5可行性研究结论 (5)第二章项目目标及效果分析 (8)2.1国家发展规划以及有关政策法规 (8)2.2污染现状及存在的环保问题 (8)2.3从清洁生产、可持续发展的角度衡量项目建设的必要性 (9)2.4总量控制、达标排放、减少排污、治理效果等情况 (10)第三章工程技术方案 (11)3.1厂区总体规划及总平面布置 (11)3.2工艺方案比选 (12)3.3工程规模分析 (29)3.4治理前后污染物排放对比 (29)3.5治理前后各种平衡状况分析 (30)第四章原材料及辅助材料供应及消耗 (32)第五章公用工程、土建工程及配套设施 (33)5.1绿化 (33)5.2土建工程 (33)5.3辅助工程 (35)第六章厂址条件和厂址位置 (41)6.1厂址地理位置 (41)6.2厂址自然条件 (41)6.3项目选址意见 (44)第七章环境保护 (45)7.1设计依据及标准 (45)7.2主要污染物 (45)7.3污水治理后环境状况分析 (45)第八章劳动保护与安全卫生 (46)8.1安全生产 (46)8.2防治措施 (48)第九章消防 (50)9.1防火防爆 (50)9.2电气安全设计 (50)第十章节能 (52)10.1编制依据 (52)10.2节能措施 (52)第十一章生产组织和劳动定员 (53)11.1定员原则 (53)11.2劳动组织 (53)11.3劳动定员 (53)第十二章施工条件和进度计划 (55)12.1施工条件 (55)12.2进度计划 (55)第十三章投资估算与资金筹措 (57)13.1编制依据 (57)13.2项目总投资估算 (58)13.3资金来源及资金筹措 (58)13.4投资计划 (58)第十四章项目评价 (59)14.1基础资料 (59)14.2环境效益评价 (59)14.3社会效益评价 (60)14.4项目年效益估算 (60)14.5项目总经营成本费用估算 (60)14.6财务盈利能力分析 (61)14.7清偿能力分析 (61)14.8不确定性分析 (61)第十五章结论和建议 (62)15.1项目主要风险及其防范措施 (62)15.2结论与建议 (62)附图附图一：项目地理位置图第一章总论1.1概述1.1.1项目名称：武汉盘龙实业有限公司屠宰废水治理工程1.1.2业主单位：武汉盘龙实业有限公司1.1.3编制单位编制单位全称：中国轻工业武汉设计工程有限公司法人代表：许车咨询资格证书编号：国家发改委工咨甲2031628001工程编号：１０４３1.1.4企业概况武汉盘龙实业有限公司原名盘龙食品厂，始建于1993年6月，2000年3月更名为盘龙实业有限公司，该公司是以股份制形式组建的有限责任公司，公司为独立企业法人，注册资金为五百万元。

屠宰废水处理报告

4屠宰废水的特点1屠宰废水一般呈红褐色有难闻的腥臭味其中含有大量的血污油脂质毛肉屑骨屑内脏杂物未消化的食物粪便等污物固体悬浮物含量高水质水量变化大3屠宰废水中的营养物主要是氮磷其中氮主要以有机物或铵盐形式存在而磷主要以磷酸盐的形式存4水质水量变化比较大即使在一天内水量的变化在不同时段也不同5屠宰废水的危害在屠宰和肉类加工的过程中要耗用大量的水同时又要排除含有血污油脂毛肉屑畜禽内脏杂物未消化的食料和粪便等污染物质的废水而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物

采用生物法处理屠宰废水可考虑回收利用问题。活性污泥经过一定处理后。可作为动物饲料用，还可回收屠宰废水中的蛋白质和脂肪，产品可用作动物饲料，还可以生产沼气和无害肥。达到开发能源，变废为宝，又促进农业养殖业发展的目的，是一项具有生态平衡良性循环的可持续发展工程。
参考文献
1，工业废水处理技术。（邹家庆）
屠宰废水处理工艺
对屠宰废水特点分析及处理工艺
行业背景
近年来，随着社会的不断发展进步，市场对肉类食品的不断需求，与此相关的屠宰行业发展越来越紧俏，国内目前分布着很多小型屠宰场，如何将这些小型屠宰场规范化与资源化是目前的主要任务。成为废水处理行业一个重要的研究问题。
屠宰场
屠宰场消毒用水
1，屠宰场生产工艺
动植物油
大肠菌群数
≦120
≦60
≦120
≦25
6-8.5
≦20
≦10000
7.1，设计处理工艺
该屠宰场位于成都，主要进行生猪屠宰，这样屠宰的过程中必然会产生大量屠宰废水。
屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一，屠宰废水呈红褐色，有腥味，含有大量血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物。COD、BOD、氨氮、 SS等指标均较高，可生化性优良，无毒性。这种废水如果不加治理，会对成都的水体造成严重污染。本工艺就是为了应对这种情况，为防止屠宰废水对水体的污染而设计的。

AN_O+除磷沉淀高效脱氮除磷工艺在屠宰及肉类加工废水处理工程中的应用孙耀进

AN/O+除磷沉淀高效脱氮除磷工艺在屠宰及肉类加工废水处理工程中的应用孙耀进发布时间：2021-08-31T07:32:41.862Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：孙耀进[导读] 针对生猪屠宰废水及肉类加工废水杂质、油脂、悬浮物等污染物浓度较高以及生化性好的特点[1]，设计采用“预处理+调节池+AN/O+二沉池+除磷池”工艺处理生猪屠宰废水，系统稳定可靠，出水稳定达标排放。

广东开源环境科技有限公司广东.东莞摘要：针对生猪屠宰废水及肉类加工废水杂质、油脂、悬浮物等污染物浓度较高以及生化性好的特点[1]，设计采用“预处理+调节池+AN/O+二沉池+除磷池”工艺处理生猪屠宰废水，系统稳定可靠，出水稳定达标排放。

处理出水执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3畜类屠宰加工一级排放标准和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准两者中较严者，单吨污水处理直接成本为2.194元。

关键词：生猪屠宰废水、AN/O高效脱氮工艺、除磷池1、工程概况东莞市某屠宰场及肉类加工污水处理工程，设计处理规模为1800m3/d。

其废水主要为生产污水，生产污水主要来自厂房地坪冲洗、割解、胴修等工艺，废水含有大量的血污、油脂和油块、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物。

[2]还含有大肠杆菌、链球菌等与人体健康有关的致病细菌，废水CODCr、BOD5、动植物油、NH3-N、TN、TP、SS等污染物浓度较高。

进水水质范围表进水指标CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）TP（mg/L）pH浓度2400～30001400～16001000120256-8根据环评批复要求，出水水质执行《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3畜类屠宰加工一级排放标准和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准两者中较严者后排入市政管网，各指标标准值如下。