重型车后轮毂拆装作业指导书
轮胎拆装安全操作规程范本
轮胎拆装安全操作规程范本轮胎拆装是指将轮胎从车辆上拆下并安装到车辆上的过程。
这个过程对于车辆的正常运行和驾驶者的安全至关重要。
为了确保拆装过程的安全性，以下是一份轮胎拆装安全操作规程范本，供参考。
一、安全准备1. 确保操作人员已经接受了相关的培训，并具备拆装轮胎的相关经验。
2. 准备好适合的工具和设备，包括拆装轮胎的工具、润滑剂、安全帽、安全手套、护目镜等。
3. 检查工作区域，确保其干净、整洁，并清除任何可能引起事故的障碍物。
4. 配备适当的照明设备，确保在暗光或条件有限的情况下能够清晰地进行操作。
5. 车辆停放在平坦且牢固的地面上，保证操作的稳定性。
二、拆装轮胎操作1. 车辆拆装轮胎前，先将车辆停稳并切断点火，拉起手刹并挂入空挡。
2. 使用千斤顶将车辆抬起，将轮胎卸下。
在拆卸过程中，严禁站在轮胎下方。
3. 用铁撬将轮胎与轮圈分离。
注意要避免使用过大的力量，以免导致意外伤害。
4. 在分离轮胎和轮圈时，适当地使用润滑剂，以降低操作的难度并减少轮胎受损的机会。
5. 检查轮胎内部和轮圈表面的异物和损坏情况，如发现有问题应及时修复或替换。
6. 准备安装新轮胎，确保新轮胎的规格和类型与原轮胎相匹配，并使用适当的方法将其固定在轮圈上。
7. 将新轮胎安装回车辆上时，确保轮胎安装正确，轮胎和轮圈之间没有间隙，且安装固定牢固。
8. 车辆卸下千斤顶，并进行轮胎的调平和装配动态平衡。
9. 调整轮胎气压，确保轮胎气压符合车辆制造商的规定。
10. 完成轮胎拆装后，将相关工具和设备收拾整齐，清理工作区域。
三、安全注意事项1. 在拆装轮胎的整个过程中，操作人员必须佩戴适当的安全防护装备，包括安全帽、安全手套、护目镜等。
2. 在使用工具时，要确保工具无损坏，且正确使用，防止滑动或意外受伤。
3. 在拆卸轮胎时，要避免暴力行为，尽量使用专业工具和技术。
4. 当车辆被千斤顶抬起时，要确保车辆稳定，防止滑动或倾倒。
5. 在拆装轮胎的过程中，要保持清醒、集中注意力，切勿受到其他事物的干扰。
轮胎轮辋拆装机操作规程
轮胎轮辋拆装机操作规程一、操作前准备1.确认要拆装的车辆型号、车轮数量和轮圈尺寸。
2.确认拆装机的型号和使用方法。
3.准备好相应的工具和配件，包括千斤顶、轮胎扳手、气动螺丝刀等。
二、拆卸轮胎1.将车辆停放在平坦地面上，并挂好手刹。
2.用千斤顶将要更换的车轮离地，并拆除轮胎上的空气嘴，放出轮胎内的气体。
3.用轮胎扳手将轮胎从轮圈上拆卸下来，注意不要损伤轮圈表面。
4.检查轮胎内外壁是否有破损或裂纹，如有则需更换轮胎。
三、拆卸轮圈1.用气动螺丝刀卸下轮圈上的螺丝。
2.将轮圈从车轮轴上取下，注意不要碰撞车轴，以免损坏。
四、安装轮圈1.将轮圈放在车轮轴上，并确认对准位置。
2.用气动螺丝刀将螺丝固定在轮圈上，注意每个螺丝的扭矩要一致。
3.使用扳手校准轮圈的位置，以确保四个轮圈间的距离、角度和轮圈与地面的垂直度均一致。
五、安装轮胎1.将新轮胎放在轮圈上，确保装配正确位置，轮胎图案朝外。
2.使用轮胎扳手将轮胎固定在轮圈上，注意不要扭曲轮胎边缘造成气密性破坏。
3.通过气压机将轮胎内充满气体，并确认轮胎的气压是否符合车辆制造商的要求。
六、清理和整理1.清理工作区和拆卸的零部件，确保不会影响后续工作。
2.保证拆卸机器的干燥和稳定，妥善收放。
七、注意事项1.拆卸和安装车轮的过程中，要注意车辆的稳定性，防止车辆侧倾等意外情况发生。
2.在操作过程中，要遵循机器的使用说明和安全规范，严禁使用不规范的工具和方法。
3.操作完成后，要对车轮和轮圈的质量和性能进行检查，以确保车辆行驶的安全性。
以上是轮胎轮辋拆装机的操作规程，只有正确的操作方式才能保障车轮性能和行车安全。
因此，必须要严格遵循以上步骤进行操作。
轮胎拆装方案范文
轮胎拆装方案范文
1、基本准备
在拆装轮胎前，有必要提前准备一些必要的工具和物品，这些工具和物品包括：轮胎安装机、拆装螺栓、充气宝、汽车起升机、轮胎脱壳器、螺母刀、锤子、螺丝刀、模具、圆木块、擦拭布、撬棍等。
2、轮胎安装
（1）将轮胎安装机调节到合适的尺寸，将轮胎放入轮胎安装机，确保轮胎中心处在轮胎安装机中间位置。
（2）用螺栓将轮胎安装在轮胎安装机上，确保螺栓固定，用手转动螺母，确保螺母紧实，但又不要太紧，要有适当的松紧量。
（3）将充气宝的接头插入旋转的接头，将正压形式的接头插入充气宝，然后将充气宝插入轮胎的螺母中，仔细检查是否牢固，以免漏气。
（4）用汽车起升机将轮胎提升至车轮处，用螺母刀拧紧螺母，确保螺母紧实，但又不要太紧，要有适当的松紧度。
（5）用轮胎脱壳器将轮胎紧固在车轮上，然后将轮胎放至车轮中心处，用螺母刀拧紧螺母，确保螺母紧实，但又不要太紧，要有适当的松紧度。
3、轮胎拆卸
（1）首先拆卸轮胎运行方向的螺母，用汽车起升机将轮胎提升至拆卸高度。
（2）用锤子将轮胎脱壳紧固座固定，用螺丝刀将螺丝拆下。
车轮拆装作业
车轮拆装作业一、检查准备1、车辆准备：车辆举升至中位、方向盘解锁、变速杆在N档/空档、手刹放下。
2、工具车准备：工具车位于左前位。
3、工具准备：风枪及14mm专用套筒、21mm套筒及扳手、力矩扳手、套筒接杆、吸盘、标记笔、轮胎花纹深度尺、胎压表、肥皂水、干净抹布。
4、工作安全：带帽、穿工作鞋。
二、检查操作内容1、检查四个车轮轴承2、拆装四个车轮3、检查四个车轮三、检查流程1、检查左前车轮轴承：双手上下左右两个方向推拉车轮，检查车轮摆动情况；用手转动车轮检查车轮转动是否平稳、是否有异响。
2、按照同样的方法检查左后轮轴承、右后轮轴承、右前轮轴承。
3、准备工具：准备吸盘，把吸盘放置于工具车上；准备擦布，把擦布放置于工具车上；准备记号笔，把记号笔放置于工具车上。
4、工具车准备：将工具车移动至左前位（靠近左前轮）。
5、风枪准备：安装风枪套筒（21mm），连接气路，打开气源，检查旋向是否正常，并调节风枪转速至一档。
6、按照交叉对称的方式，使用风枪松开车轮螺栓。
注意：不要将车轮螺栓一次拆下。
7、关闭气源，先将风枪排气卸压，然后断开气路，风枪复位（带21mm套筒）。
8、使用记号笔在左前轮辐或轮胎上做好标记。
9、用手依次将车轮螺栓/螺母拆下，放到吸盘上。
用双手托举将车轮从轮毂上拆下并放置于轮胎架上。
注意：防止车轮悬空。
10、检查轮胎、车轮：检查胎面无裂纹损坏，无异物嵌入，无异常磨损；检查胎侧无裂纹、无鼓包、无损坏；检查轮圈轮盘无变形、腐蚀、划伤；轮胎沟槽深度尺清洁校零，测量胎面沟槽深度；胎压表开机，调整单位kPa，测量胎压；使用肥皂水检查漏气并清洁，胎压不足需进行充气。
11、用同样的方法拆卸左后轮、右后轮、右前轮。
12、用双手托举左前车轮将车轮装到轮毂上，并用手将车轮螺母快速拧到底（可以借助于套筒）。
注意：防止车轮悬空。
13、使用套筒扳手或梅花扳手按照交叉对称原则对车轮螺母预紧。
或者使用风枪1档进行预紧，但是必须要求车轮螺母先用手带上几扣，套筒要完全与车轮螺母啮合（风枪要对正压紧），然后再扣动扳机将螺母预紧。
轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A69914 轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。
2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户手册》要求操作。
3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。
4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处理，不得自行拆卸处理。
5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用完毕后应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、脏物。
6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
轮胎轮辋拆装设备操作规程
轮胎轮辋拆装设备操作规程
1、本设备必须由受过专门培训并合格的人员进行操作使用。
2、检查油雾器的润滑油是否达到上限。
如没有达到上限，请加注润滑油（左侧内六角螺塞为注油孔）。
3、接通气源，踩大气缸脚踏十余次，观察油雾滴油状态，可调整油频率螺钉，达到大气缸活塞往复一次，滴油一到两次。
4、接通电源，使大盘转动一至两周后，方可踩动小气缸脚踏，以免转阀密封损坏，产生漏气。
5、检查电源接线是否正确，大盘顺时针转动是否灵活。
6、轮胎铲胎时要放尽余气，再进行铲胎操作。
7、工作气压应保持在6—8千帕。
8、所有移动件要保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。
9、排放汽滤中的积水，确保马达转动时皮带松紧适度。
10、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上少量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。
11、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
12、严格按说明书对机器进行保养及检修。
车轮安装作业指导书
安阳市德力专用汽车有 限公司
车轮安装作业指导书
适用车型
半挂车
车型编号
工序名称
车轮安装
页码
2/2
版本号
胎面旋 转箭头 是和车 辆前进 方向一 致
内外车轮加气嘴 180度装配
标记 处数
更改文件号
签字
标记 处数
更改文件号
2
签字
车轮螺栓紧固顺序 编制/日期 校对/日期 审核/日期 批准/日期 会签/日期
车轮安装作业指导书
适用车型 工序名称
工步 工步名称
工步内容
自检要求
工时
1
备料自检 检查车轮的外观是否完好，状态是否良好；
2 拆卸轮毂螺母 拧下轮毂上的所有螺母，并放置至适当位置；
对轮胎上有“→”的
标记的单向车轮，要
3
安装车轮
将内车轮滚到轮毂前端，扣到轮辋上，然后将其上的 求标记箭头方向与行
安装孔对准轮毂上的安装螺栓轻轻推入；
5
安装车轮 重复2-5工步安装车桥另一侧车轮；
6
安装车轮 重复2-6工步安装二桥车轮；
7
安装车轮 重复2-6工步安装三桥车轮；
8
自检
对车轮安装状态进行自检，确保螺母全部点漆标识；
半挂车
车型编号
车轮安装
页码
装配零件
名称
数量
车轮总成
12
版本号
设备/工装/工具/辅助材料
名称
规格/编号
数量
风枪
1
套筒
1
撬杆
1
驶方向保持一致，避
免左右车轮装反，造
成意外磨损；
使用同样方法安装外车轮，并带上螺母，用手拧入35扣；
轮胎拆装机操作规程样本
轮胎拆装机操作规程样本
1、将轮胎立放在压板与机座之间，然后把压板靠向轮胎，踩踏板B，使外胎与轮毂松动，转动轮胎反复挤压，再翻转松动的另一侧。
2、拆除配重块。
3、向下转动手柄H，使升降杆松开。
4、踩踏板D，缩回卡爪，使之处于内夹紧位置。
5、将车轮凸面向上，并稍加按压，使之放平，踩踏板C 夹紧轮圈。
6、压下升降杆，直至拆装器F-G接触轮毂边缘，再向上转动手柄H，锁住升降杆，此时升降杆会略微升高，使拆装器车轮毂之间形成3mm的间隙。
7、踩踏板A，启动工作台，直至轮胎上边缘完全拆出。
8、移开立臂，取出内胎，将外胎的下边缘拆出。
9、适用范围：9~20”轮圈直径；小于等于930mm车胎外径；3~13”车胎宽度。
10拆装工作完毕必须切断电源，并保持设备清洁。
重型车辆车轮拆装机制作方案
拆装机结构图
（二）拆装机的设计
1．拆装机托架的设计
为使车轮能在拆装过程中安全升降，根据车轮的结构特点，设计1只托架，用拆装机的机身固定，使其在机身的固定下只能升降，不能左右前后移动，用其托住车轮升降。由于重型车辆车轮直径一般均在1080mm左右，托架托住的有效宽度均在900mm以上，为保证托架能安全托起车轮，确保车轮在托架上不发生翻滚，故将托架的宽度设计为550mm左右；并且保证车轮在被托起时，其重心落在托架的有效平面内部，因此，托架设计尺寸为2.5cm圆钢；为保证托架工作时能够承受的扭矩，故托架的离地高度设计为60mm。为了保证拉拔器托架（在拆装机身的槽内）上升或下降，故在机身开出长形槽。该托架全部采用直径为4×4cm角钢做成，经对其刚度、强度和扭矩等进行核算，该型钢完全符合条件。托架结构见图1所示。
2、3月19日—3月20日，根据设计尺寸，画出结构草图。
3、3月21日—3月22日，根据结构草图需要搜集所需材料、购买有关部件及外出加工有关部件
4、3月23日开始制作，3月31日制作完成。
五、制作过程
（一）拆装机应具备的功能
1．拆装车轮时，应能托着车轮前后左右移动自如；
2．工作时车轮上下升降应自如，并能安全地停在任何一个有效高度；
重型车辆车轮拆装机制作方案
一、方案提出的背景和意义
新的《道路运输车辆技术管理规定》自2016年3月1日起施行。其中规定：道路运输经营者是道路运输车辆技术管理的责任主体，负责对道路运输车辆实行择优选配、正确使用、周期维护、视情修理、定期检测和适时更新，保证投入道路运输经营的车辆符合技术要求。
其中，周期维护是过去强制维护的重大变革，无论是过去的强制维护还是现在的周期维护，车轮的维护是最重要且必修进行的项目之一。尤其是我国重型载重汽车的保有量迅速增加，其维修效率越来越被人们重视。据统计，重型车辆维修部门每年涉及车轮拆装的维修工作占到全年维修工作的50%左右。那么，如何有效降低维修从业人员的劳动强度，提高重型车辆的维修效率，确保最大限度的实现经济效益，成为广大维修人员亟需解决的问题之一。
轮胎更换作业指导书(大型轮胎)
6.3
检查高压集中区域是否有损坏
1、用磁粉探伤法确定裂纹位置。
2、用渗透液进一步查明。
磁粉探伤仪
6.4
对锁环槽进行目测检查
如果测试区内显示锁环槽内没有线性或点状裂纹，可以认为是合格品。如果有线性或点状裂纹，要报废。
7
轮胎组装
7.1
检查确认轮胎完好无异物
7.2
将内胎平顺放入轮胎内
（真空胎检查O型圈）
3、更换新钢圈/车轮部件时不得使用无法识别的钢圈/车轮部件。按照多部件钢圈/车轮的装配图，对钢圈部件进行对照检查。
钢丝刷
角磨刷
6.1
测量锁环之后的磨损深度
如右图A处，痕迹会在锁环的两端露出。测量A点磨损深度，超过0.5MM，钢圈、锁环、锥形钢轨须报废。
深度卡尺
6.2
检查钢圈的直径。
用卷尺测量轮辋周长（O）计算直径。发现直径偏小，钢圈、锁环、锥形钢轨须报废。
安全作业指导书
编号:JXCJ—AQZYZDS—LTGH-01
轮胎更换
适用范围：正面吊、堆高机、15吨、23吨及以上叉车
编制日期：
编制：
审核：பைடு நூலகம்
批准：
NO.
操作步骤
操作要点与注意事项
工具
图解
1
将车辆停放在平整的维修场地，工装放置适当位置，更换轮胎半径5米范围设置警戒线。关闭发动机，穿好防滑楔块，挂维修警示牌。
1、正面吊吊具放平；
2、更换前轮时堆高机吊具或叉车铲牙升至与倾斜油缸上铰点平齐。用支撑柱顶住内门架
3、更换后轮时堆高机吊具或叉车铲牙放置平地。
支撑柱
2
用千斤顶顶起车身，使轮胎离地5CM—10CM。（正面吊选择50吨以上、叉车堆高机选择30吨以上千斤顶）。
轮胎拆装机操作规程
轮胎拆装机操作规程汽车轮胎拆装机安全操作规程操作前应按适用范围选择尺寸～轮胎最大宽度由3”—12最大轮胎直径1030mm,工作气压8-12千克/平方厘米,不可超范围使用。
1、压胎叶片操作时要对准胎牙位置后再踩动踏板～根据胎牙紧度分次进行～不可操之过急～以免伤之轮辋～,尤其铝合金轮辋应特别注意。
,2、轮胎两侧轮牙松脱后方可进行拆胎～不可撞击中央轴和四个锁定爪～避免变形损坏。
轮辋一定要放在中心位置对好四爪后再进行操作。
3、使用垂直杆拆装轮时就先用撬板撬开一个缺口。
再将特种刀头插入～接触轮辋边缘拆装轮胎。
不得直接用特种刀头插入轮辋边缘拆卸轮胎～易损伤特种刀头。
4、四个锁定爪头部的喷气嘴为真空胎及时充气～不足时再用充气管补充至规定的气压标准。
5、轮胎拆装前～应首先将轮辋内外平衡块拆掉～以防垫住锁定爪造成偏置损坏。
6、经常保持设备节工作台面的清洁～不得使用赃物塞住自调锁定爪。
自锁定爪要定期涂小许黄油～保持润滑。
7、指定专人负责维护使用～确保设备完好。
曲靖高级技工学校实训厂2012年11月23日汽车轮胎动平衡机安全操作规程1、操作人员必须经过认真培训～并阅读设备使用说明书后方可上岗。
2、操作时应保持机器周边通畅。
3、操作前请确认轮胎是否符合平衡机规定的功能范围。
4、操作人员应穿戴紧身工作服。
5、操作前应确认轮胎安全可靠地锁定在主轴上。
6、非操作人员请勿进入操作现场。
7、在启动平衡机之前勿必关闭保护罩。
8、轮胎旋转时～不可开启保护罩。
9、工作中如遇紧急情况～应立即按下紧急停止按钮。
10、严禁拆卸保护罩、限位开关等装置。
11、清洁机器时不可用压力太高的压缩空气～不可用酒精、丙酮等腐蚀性液体清洗机器。
12、机器长时间不用时～应每月通电运转一次～否则～机器的内置程序有可能失效。
曲靖高级技工学校实训厂2012年11月23日。
汽车车轮拆装步骤
汽车车轮拆装步骤汽车车轮拆装步骤在汽车维修和保养过程中，拆装车轮是必不可少的一项工作。
下面将详细介绍汽车车轮拆装的步骤。
一、准备工作1.确认车辆已经停稳并处于平稳的地面上。
2.打开行李箱，取出备胎和千斤顶等工具。
3.使用千斤顶将需要更换或检查的轮子抬起，使轮子离地面约5-10厘米。
4.使用扳手将车轮螺丝松开，并将螺丝放置在安全位置以备后用。
二、拆下车轮1.将千斤顶向上提高，直到轮子离地面足够高。
2.使用扳手逐个松开螺丝，并将它们从轮毂上取下。
注意不要让它们掉落到地面上，以免损坏螺纹或造成其他损伤。
3.用手握住轮子两侧，在稍微晃动一下后，将其从车辆上取下。
如果遇到困难可以借助橡皮锤敲击几次。
4.检查轮胎是否有磨损或其他问题，并在需要时更换。
三、安装车轮1.将备胎或修好的轮胎放置在车辆旁边，并将它们插入轮毂上。
2.用手逐个拧紧螺丝，以确保轮子固定在车辆上。
不要使用电动工具，否则可能会损坏螺纹或造成其他损伤。
3.使用扳手将螺丝拧紧，直到它们不能再转动。
按照正确的扭矩值进行拧紧，以确保安全。
4.将千斤顶慢慢降下，直到轮子完全接触地面并能够自行承受重量。
5.使用扳手再次检查所有螺丝是否已经正确拧紧。
如果需要，请重新调整扭矩值并重新拧紧螺丝。
四、注意事项1.在拆装车轮时一定要注意安全。
如果没有经验或不确定操作，请寻求专业人员的帮助。
2.在更换轮胎时，应选择适合自己汽车的标准尺寸，并按照制造商的建议进行更换。
3.在安装新轮胎之前，请先检查新轮胎是否有任何损伤或缺陷。
如果有问题，请及时更换。
4.在拆卸轮子之前，应先将车辆停稳并使用手刹锁定车轮，以确保安全。
5.在拧紧螺丝时，应按照正确的扭矩值进行操作。
如果没有扭矩扳手，请使用手动扳手并逐个检查每个螺丝的紧固程度。
总结汽车车轮的拆装是一项必要的维修和保养工作。
正确的操作可以确保安全，并延长汽车的使用寿命。
在进行此项工作时，请务必遵循上述步骤，并注意安全和细节问题。
轮胎拆装施工流程标准
轮胎拆装施工流程标准一、轮毂的拆装1、轮毂的拆卸2、准备工具：千斤顶（举升机）、十字扳手（风炮）、三角支架、螺丝盒子3、找到靠近轮胎一侧底盘卡槽（卡槽是专门放置千斤顶的，若没有卡槽，找到底部坚固点，部分车型有箭头指示），固定好千斤顶，避免发生意外，用千斤顶顶起一点高度（轮胎不要离地），注意千斤顶的位置不要影响轮胎拆装操作4、用十字扳手把轮胎螺丝对角顺序拧松（松半圈就可以，可使用全身力气），升起千斤顶，使轮胎离地（大概离地5公分左右），把轮胎螺丝全部拆掉放到螺丝盒子里，用三角支架放在刹车盘（制动鼓）底下支撑5、轮胎胎压检查完毕后安装轮胎6、先将轮胎和螺丝孔对准，左手扶轮胎上部，用左脚顶住轮胎下部，依次将螺丝带入丝孔7、所有螺丝对角上，注意每个螺丝所拧圈数保持一致，螺丝带劲后，轻放千斤顶，使轮胎着地即可，注意不可全部放完。
再用轮胎扳手对角上紧所有螺丝8、松开千斤顶，把轮毂盖安装到位，检查其余轮胎压力二、拆卸轮胎1、放尽胎气。
2、把车轮放在地上，竖起；靠近支撑板。
3、踩下最右侧踏板；慢慢转动车轮，重复上述动作，直到把胎唇全部撬开；换另一面，重复上述动作，注意要避开气门嘴4、扳动锁紧杆，松开垂直立杆。
5、将轮胎锁在转盘上，锁紧方式有两种：一是外夹、二是内夹。
外夹：将轮胎放于大盘上踩开启踏板，使卡爪直至将轮胎锁紧。
内夹：先将卡爪外胀开，将轮胎放置转盘上，踩锁紧踏板，小爪锁紧轮辋外缘。
施工操作中所有轮胎一律采用内夹的方式施工6、按下垂直杆，使拆装头靠近轮胎边缘，并用锁紧杆锁紧垂直杆。
调整悬臂定位螺栓，使拆装头与钢圈外缘间隙为3-5毫米，上下提升3毫米左右。
7、用撬杆扁平一头将胎缘撬在拆装头上，点踩踏板，让转盘顺时针旋转，直到胎缘脱落为止。
8、重复以上步骤，将拆装头对象一侧轮胎用手抬起，用撬杠U 型口一头搭在拆装头上勾住轮胎另一侧胎缘三、装胎操作：1、将轮辋在转盘上锁定。
2、先给胎唇涂上润滑膏或肥皂水然后把轮胎套在钢圈上，把拆装头固定到工作位置。
轮辋拆装机安全操作规程
轮辋拆装机安全操作规程
轮辋拆装机安全操作规程
第一节操作前的准备
操作前应检查以下项目：
第一条液压油箱内的油面高度。
第二条各油缸、油管接头处是否有漏油现象。
第三条各紧固件是否松动。
第四条各平盘上的油缸是否同条。
第五条启动设备，检查油压是否正常。
第二节拆卸轮胎的操作
第六条根据轮胎的大小将门架调至所需的距离。
第七条将移动平盘上的托爪调至所需的范围，推出移动平盘。
第八条将轮胎放置在移动平盘上，用托爪锁紧轮胎内径，收回平盘。
第九条门架下行，将衬圈压离锁圈及密封圈位置，取下锁圈及密封圈。
第十条将压块放在轮辋及衬圈之间，调正门架压爪，压离挡圈，把衬铁放置在挡圈与衬圈之间，取出压块。
第十一条用门架压爪张紧轮辋内径，将轮胎整体上移，调整平盘托爪至下挡圈内侧，下移门架，将轮辋压出；架压爪，上移，推出
平盘，取下轮胎、轮辋。
第三节安全注意事项
第十二条气温较低的情况下进行作业前，必须启动设备，预热。
各工作油缸在无负荷的情况下活动2～4次，才允许进行工作。
第十三条各操作手柄在不工作时，应处于中间位置。
第十四条在压取轮辋时，操作人员必须避开衬铁所放置的位置，平盘上禁止站人。
第十五条操作时，禁止无关人员围观。
第十六条当发现有漏油和不正常声音时，必须立即停机。
第十七条在长期停机时，将油缸收回。
第十八条在移动轨道上，要涂抹润滑油脂。
车轮拆装实训教案
车轮拆装实训一、项目知识衔接车轮螺栓标准扭矩：103Nm（卡罗拉）车轮，一般是指由轮毂、轮盘、轮辋和轮胎所组成的总成。
车轮的功用是支持全车的重量，承受驱动力、制动力、以及地面对车轮的各种力，并通过轮胎与路面接触而实现汽车的运动。
同时，转向轮还承担引导汽车前进方向的任务。
轮毂，是车轮中心安装车轴的部分。
它通过轴承装在车桥轴管或转向节上。
轮盘，也叫做轮辐，是连接轮毂和轮辋的中间部分。
轮辋，是轮毂周围边缘的部分，用来安装轮胎。
根据轮盘结构的不同，车轮可分为圆盘式和辐式两种。
辐式车轮用若干根轮辐或辐条连接轮辋和轮毂。
其中，用钢丝辐条的，与自行车和摩托车的车轮相似，曾在老式汽车上广泛采用。
用铸造轮辐的，多用于重型汽车。
现代汽车广泛采用圆盘式车轮，轮毂与轮辋用金属轮盘相连，而且通常将轮辋与轮盘做成一个整体。
有的车轮在外侧加有装饰罩，目的是改善车轮的外观。
二、项目教学目标1、知识目标：了解车轮拆装顺序，并熟悉车轮螺栓力矩的标准值。
2、技能目标：通过本次实训使学生掌握如何安全规范的拆装车轮。
3、职业能力目标：通过学习车轮拆装，逐步培养学生独立操作的能力，提高学生的实验、实训技能水平，以及团队合作能力。
三、实训器材准备实（附图片说明）卡罗拉汽车一台组合工具一套指针式扭力扳手一把举升机一台四、教学组织与时间教学组织：分组教学、详尽指导教学时间：4课时五、操作工艺流程（附图片说明）将汽车开至举升区内，注意车与两举升柱距离尽量相等。
二、举升前准备1、调整好举升臂和举升垫块，安放车轮挡块。
2、检查车辆周围有无障碍物，确认无障碍物后再举升。
三、拧松车轮紧固螺栓选用指针式扭力扳手和套筒，加装中接杆，以拉力对角拧松螺栓。
四、举升车辆稍微举起一段高度，当车轮离地时停止。
五、离地时检查分别去车头、车尾用双手按两下，看车辆举升是否平稳，如果不平稳就重新降下来调整举升垫块，再次确认车辆周围无障碍物之后举升。
六、锁止当车辆举升至车轮离地10cm左右停止，并锁止举升机。
起重机车轮安装维修作业指导书
起重机车轮安装维修作业指导书
1. 适用范围
起重机械安装、维修工程
2. 项目
2.1 车轮踏面磨损
2.2 两个相互匹配车轮的直径偏差
2.3 轮缘磨损与折断、变形
2.4 车轮裂纹
2.5 踏面椭圆度
2.6 车轮组装配
3. 技术标准
3.1 车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时应更换新件。
没超过此值，可重新车制、热处理修复。
车轮直径应在公差范围内，表面淬火硬度HB3300～350，对车轮直径大于f400mm 时，淬火层厚不应小于15mm。
3.2 主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%，从动车轮则不
应超过0.2%；
电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%。
3.3 轮缘磨损量达原厚的50%或折断面积超过30mm2 应报废，
轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%应报废。
3.4 车轮发现裂纹则应报废。
3.5 车轮踏面椭圆度达1mm 应报废。
3.6 安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上
的几个车轮应在同一垂直平面内，允许偏差为1mm。
4. 车轮的的检验及报废要求
4.1 轮缘及轮幅等处不得出现裂纹。
4.2 轮缘厚度磨损量达原厚度的50%时应报废。
4.3 踏面磨损应均匀，踏面厚度磨损量达原厚度15%时应报废。
4.4 车轮不应有显著变形。
4.5 轴承不应有异常声响和振动，润滑状态良好，车轮转动灵活。
轮胎轮辋拆装机安全操作规程
轮胎轮辋拆装机安全操作规程为了保障操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行，本文将为您介绍轮胎轮辋拆装机的操作规程。
一、前置准备在进行拆装机操作前需要进行以下前置准备：1.确保该设备的所有安全防护装置和安全开关均已启用并处于正常工作状态；2.确认机器的压力状态正常，设备里面没有高压气体等危险物品；3.巡视所有操作台和控件是否处于对应模式工作；4.准备好必要的保护设备，例如手套、耳塞等。
二、操作规程步骤一：准备设备1.打开设备电源，启动设备，待设备进入正常工作状态后再进行操作；2.将轮胎轮辋拆装机的气管连接到气源上，并打开气阀，调整气压至合适的压力。
步骤二：拆除轮胎1.将汽车轮胎停放到工作台中，绑好固定绳，以防止轮胎发生不可预测的位移；2.使用活动臂将拆胎头放置到轮胎边缘上，锁紧六角螺丝；3.将电气卡放置到轮胎中心，并慢慢地升高，直到牢牢地卡住轮胎；4.使用拆胎工具将轮胎胎钉钻掉，拆下轮胎。
步骤三：安装新轮胎1.将新的汽车轮胎放到工作台的中心位置，使用气管对轮胎进行充气，直到达到合适的气压；2.使用工具将轮胎紧密地安装到辋上，并检查轮胎辋是否安装合适。
步骤四：关闭设备并清理现场1.在完成所有操作之后，关闭所有设备电源并断开气源；2.巡视工作台与操作区域是否留有有危险物资等，清理工具和杂物，确保场地整洁无障碍。
三、注意事项1.严格按照规程操作，禁止随意操作和穿插其他操作，避免操作过程中的不必要风险；2.在进行操作之前要认真检查设备的运行状态和所有防护装置，并确保安全状态符合标准；3.注意圆形设备的半径，确保操作台能够正常旋转，并防止碰撞和轻伤；4.在操作过程中，要注意气压的状态，并保证其处于描述参数范围内；5.操作人员需要穿着合适的工作服、防护手套和安全护镜，以免由于操作不当由于危险物品等引起的事故。
完整的轮胎轮辋拆装机操作规程，旨在提供给从业者一份合规的标准和操作规范，希望每一位操作者都能够严格遵守规程和注意事项，确保操作完成后人员无任何伤害，设备正常运行。
轮胎拆装方案
轮胎拆装方案当我们需要更换或维修车辆轮胎时，就需要进行轮胎的拆装操作。
这项操作需要有一定的技巧，并且需要使用适当的工具。
本文将介绍不同类型车辆的轮胎拆装方案和注意事项。
具体操作步骤汽车轮胎拆装步骤1.落锁：拆卸车轮前必须落锁，以免发生意外情况。
2.卸下轮毂盖：用千斤顶升起车辆，卸下轮毂盖，这样就能看到螺母头了。
3.紧固螺母：轮毂盖卸下后，用扳手或者十字扳手紧固螺母。
4.升起车轮：用千斤顶升起车轮。
5.拆卸轮胎：用轮胎扳手拆卸轮胎，轮胎扳手不能用力过大。
6.安装新轮胎：拆卸轮胎后，将新轮胎放入。
7.安装轮毂盖：装好新轮胎后，转动轮子，再将轮毂盖装上。
自行车轮胎拆装步骤1.卸下刹车：自行车拆卸轮胎是要将刹车式微调到松掉轮胎，以便自行车轮胎顺畅拆卸。
2.用扳手卸下螺丝：用扳手在螺丝上逆时针转动，拆卸螺丝。
3.轮胎拆卸：将轮胎两侧塑料块拔开，在轮胎边缘刺入原位，将轮胎拆卸掉。
4.安装新轮胎：拆卸轮胎后，将新轮胎放入。
5.安装螺丝：将原有的螺丝拧回去，逆时针拧紧即可。
注意事项1.拆卸轮胎过程中，一定要注意安全，防止轮胎掉落造成人身伤害。
2.落锁力度要恰当，过松或者过紧都会对轮胎拆卸和装车造成不利影响。
3.拆卸轮胎和安装新轮胎，操作工具要正确使用，扭力不足或是不均匀会对轮胎的使用寿命有影响。
4.需要定期对轮胎进行检查，保证轮胎充气量正常，并且轮胎花纹深度符合标准要求。
5.拆卸轮胎前，可以放气缓解压力,然后再拆卸，不用费力很多，放气的时候要根据气压量微调放气量。
总结以上是汽车和自行车轮胎拆装的具体操作和注意事项介绍，轮胎的拆装需要谨慎，掌握正确的操作步骤与技能，才能更好的保护车辆和自行车，同时也可有效延长轮胎的使用寿命。
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重型车后轮毂拆装标准化作业指导书一、后轮毂结构图
二、拆卸程序
1、松开外开槽螺母（10）的锁紧片，并将其拧下。
2、取下锁片（11）后将内开槽螺母（2）拧下。
3、将齿圈和齿圈支撑座一起取下。
4、取下外圆滚锥轴承（17）和（19）
5、在轮毂上的两个孔处用合适的芯轴（箭头）将大挡油盘均匀地敲出。
6、拆下内、外径向密封环（3）和（4）
7、检查两圆锥滚珠轴承，必要时更换。
三、分解程序
1、拆下钢丝卡环（16）和（14）
2、从轮毂中拆除挡板（6）和内圆锥滚子轴承（7）
3、将内轴承外环从轮毂中拉出，然后用合适的芯轴将小挡油盘顶出。
4、用拉器将外轴承环拉出。
5、用软棒敲出轮胎螺栓。
6、从半轴套管上压出压力环（1）
四、组装程序
1、将压力环加热至约80摄氏度后装在半轴套管上，直至靠到底为止。
2、将齿圈支撑盘14装在齿圈13中，并装上卡环16.
3、用芯轴将外轴承外环敲入轮毂。
4、将轮胎螺栓装入轮毂。
5、将小挡油盘装在轮毂中，要使其由卷边的面朝上。
6、装入内轴承外环8，要将其推到底。
7、将涂有多用途润滑脂并装有挡板的内圆锥滚子轴承装在轮毂中。
五、安装
1、对径向密封环3和4外圆涂敷密封胶
2、装入无防尘唇的新径向密封环3要压平齐（最大突出0.3mm）
3、在密封环空间中填多用途润滑脂
4、在大挡油盘的密封表面处涂敷密封胶，然后将挡油盘装入轮毂
5、装上轮毂，不要使径向密封环的密封唇损坏
6、将外圆锥滚子轴承涂敷多用途润滑脂后装入轮毂
7、装上带有齿轮的齿圈支撑盘
8、将内开槽螺母10拧紧在轮毂上，拧紧时，要不停的转动轮毂并用橡胶锤上、下、左、右敲击，拧紧力矩为550nm，这样可以消除圆锥滚子轴承的间隙，然后将开外槽螺母拧紧60度。
9、装上稍微涂油的新锁片后装上外开槽螺母，并拧紧至550nm。
10、将千分表、加长杆和千分表支架装在轮毂上。
11、将千分表装在半轴套管上，并对其预压缩
12、按箭头所示来回推轮毂，测量其轴向间隙，额定值：0.01-0.03mm
13、如果轴向间隙不符合要求，可通过松或紧内开槽螺母来进行调整
14、通过将锁片翻边来锁住外开槽螺母。