暗配管的施工方案
电气配管施工方案
电气配管施工方案
一、现场准备
1、现场勘察与标定
a.建立施工现场工作站，明确施工区域范围和位置，根据设计图纸确定钢管暗配位置和线路走向。
b.使用测量工具对暗配位置进行精确标定，确保钢管暗配位置的准确性。
2、土方施工区准备
a.清理施工区域，确保场地平整，清除障碍物，保证土方施工的顺利进行。
b.根据设计要求，规划挖掘槽槽或沟槽的位置和深度，标明暗配的走向和连接点。
3、设备及材料准备
a.确保所需钢管、连接件、防腐涂料等材料的充分备货，并对其进行检查和验收，确保符合要求。
b.准备好所需的施工设备，如挖掘机、切割机、焊接设备等，并进行检查和维护，确保设备状态良好。
4、施工人员配备
a.安排合格的施工人员，确保具备相应的施工经验和技能，分配各自职责。
b.提供必要的安全培训和操作规程，确保施工人员了解施工过程中的安全要求和注意事项。
5、安全措施和警示标识
a.设立安全警示牌和施工现场安全标志，明确施工区域的安全边界和安全通道。
b.安排专人负责安全检查，确保施工现场的安全有序，避免意外事故发生。
6、环境保护和卫生准备
a.设定环保措施，确保施工过程中不对周边环境造成污染或损害。
b.设置临时卫生设施，保障施工人员的生活和卫生条件，确保施工现场整洁、有序。
7、应急预案准备
a.制定应急预案，明确各类突发事件的应急处理程序和联系方式，确保施工
过程中能够及时、有效地应对突发情况。
二、钢管加工和预制
1、材料检查与准备
a.检查钢管材料，确保其符合设计要求和规格，无明显缺陷或损伤。
b.对钢管进行清洁和防腐处理，保证表面干净、光滑并涂上防腐涂料，增强钢管的耐腐蚀性。
电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管及管道预埋工程施工方案
一、总则
预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。
二、工程特点
本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。
三、目前状况
根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋。电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。
四、预留预埋内容
1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；
2、管道套管：柔性、钢性；
3、通风空洞洞口预留。
五、电气配管工程
本工程预埋主要使用镀锌钢管ф40、ф50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、圆钢。
1、材料要求
（1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。
（2）所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工规范作外观检查。
（3）本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。
（4）根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
（5）面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。
（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。
配管施工方案
配管施工方案
暗配钢管的基本要求
敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口，管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
管子加工
钢管应使用钢锯，无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
管路连接
管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。
管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。
管路敷设和连接
明配管应采用套丝连接，大量的直段配管宜用机械套丝，保证
套丝一致，零星配管可用手动丝扳套丝。不应出现断丝和乱丝现象，保证套丝质量。
管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器
在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷
煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工
进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托
暗配管的施工方案
暗配管专题施工方案
一、墙柱内旳管路敷设：
墙、柱内钢管旳敷设应与土建施工配合，在墙、柱钢筋绑扎时，根据设计图纸规定，确定盒、箱旳位置，并根据盒、箱旳尺寸大小
以及钢筋旳绑扎状况，与土建协同敷设，较大旳箱体敷设时需土建断
筋后进行，并应固定牢固对应加筋，以免影响构造强度。小旳盒可直
接坐稳于钢筋间，并固定牢固。盒、箱与模板旳定位关系应根据墙面
装饰旳规定来决定。墙体内旳配管应在两层钢筋网中沿近来旳路线敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应不小于1m，柱内管
线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应合适加筋，以减少暗
配管对构造旳影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外旳管路不要过长，以免碰断。墙柱内旳管线并行时，应注意其管间距不可不不小
于25mm，管间距过小，会导致砼填充不饱满，从而影响土建旳施
工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。PVC 穿筋盒安装时，采用两根Ф8旳钢筋，每根钢筋长度为30cm，进行固定，与柱
及剪力墙内主筋进行绑扎，楼梯间照明敷设于休息平台处，由于土建施工采用钢模板进行施工，故此处增长接线盒，已便连接管路。二、楼板内管路旳敷设：
现浇砼楼板内旳管路敷设应在模板支好后，根据图纸规定及
土建放线进行划线定位，确定好管、盒位置，待土建底筋绑好后，
而顶筋未铺时敷设盒、管并加以固定。土建顶筋绑好后，再检查管线旳固定状况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于浇注砼楼板中旳管子，其管径应不不小于楼板砼厚旳1/2。由于楼板内旳管
线较多，因此施工时，应根据实际状况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体内旳管子，再连接与盒相连接旳管线，最终连接中间旳管线，并应敷设带弯旳管子再连接支管。并行旳管子不应不不小于25mm，使管子周围可以填充砼，防止出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留旳洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子所揻旳弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不应不不小于50mm.
暗配管技术方案(纯方案,6页)
暗配管技术方案
本项目管线密集，施工上存在一定的难度,为规范现场的预埋施工，确保预埋安装质量,项目部研究决定，采用做样板层的办法，带领各个班组进行学习，避免后期安装的返工。
下面是预埋的一些要点，请各班组认真学习。
图一：专业工程师现场对班组进行交底
图二：项目部对班组长进行要点指导
图三：电线管接头处连接与固定
管线连接,采用专用接头连接,并用紧顶螺栓限位固定，用螺丝刀将螺钉帽拧紧直到断裂脱落，胶带进行包扎，防止砂浆沿接头深入阻塞管路，且接头两端进行固定,避免浇捣混凝土时管子断开、脱落。入盒必须采用专用接头,严禁将管子直接插入接线盒内
图四：成排电线管末端做法
成排电线管采用钢筋固定，管口排列平齐并加装管堵，再用胶布进行包扎，以防止混凝土进入,堵塞管道
图五：管接头处紧顶螺钉无遗漏,并用螺丝刀拧紧直到螺钉断裂脱落
图六：卫生间等电位做法
预留扁钢与接地网之间采用圆钢过度，圆钢放在扁钢中间双面施焊，搭接倍数大于等于圆钢直径的6倍，并保证焊接质量，焊接完毕及时将焊药清除，未尽事宜按图集02D501-2《等电位联结安装》施工
图七：成排管线排列
管线之间留出3cm以上的间隙，以保证混凝土的浇筑质量
图八：严禁出现S形弯(整改项目)
S形弯电线管后期穿线极其困难，现场严禁出现小于90度的弯头
图九：严禁出现三层交叉(整改项目)
三层交叉不符合施工规范，管线三层交叉超过楼板厚度，管线的混凝土保护厚度不足1.5cm
图十：水套管做法
水套管管口切割平整，填好填充物后用胶带包扎，整齐美观，且坐标尺寸定位准确
暗配管施工技术方案(纯方案,4页)
暗配管施工技术方案
本工程内有电话系统、照明系统、动力系统等，管线多，要求严等特点，要求每位施工人员按以下交底进行施工。
1、施工前班组长应组织所属人员认真熟悉图纸，掌握设计要求，抓住重点，根据土建施工程序，理一个合理的工作程序和方法。
2、预理前，对墙体、柱上的预理盒，参照土建的建筑油标，用连通器、卷尺等放线定位。
3、对于箱盒的预理，定位一定要以柱、剪力墙为参照对象。
4、线管保护层不得小于15MM，线管、预理盒要固定牢固，以防浇砼时移位。
5、线管尽量减少弯曲，走向要简洁，线管的弯曲半径为其直径的6－10倍，弯曲处不应有凹和起泡、裂缝现象，弯曲程度不得大于管外径的10％。
6、线管超过下列长度时，中间应加转线盒。
A、管子长度超过45M，无弯曲时。
B、管子长度超过30M，有一个弯时。
C、管子长度超过20M，有二个弯时。
管子长度超过12M，有三个弯时。
7、钢管入盒处必须焊跨接地，跨接钢筋必须按规范选择，焊接也应达到规范要求，焊接直径不得小于钢筋直径的6倍，焊接处应牢固、平整、饱满、严禁钢管焊穿现象，焊渣应清除干净。
8、配管工作误差范围：垂直误差不得超过1CM，水平误差不得超过5CM，遇有砖墙定位，必须以建施图为准。
9、木模上的灯位盒采用铁灯固定，墙板上的开关盒和插座盒采用先埋苯板，再安装盒子。
10、所有砖墙引上的管线伸出地面2CM，并在旁边用一根高于3CM内的钢筋作保护。
11、配电箱采用先埋笨板留洞，再安装配电箱。
12、开关盒中心距离门边的距离为18CM（以结构为准）。
13、开关的安装以门的开启方向安装，并且严格按图纸施工。
导管暗敷设工程施工方案
导管暗敷设工程施工方案
一、材料要求
1 阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。
2 阻燃型塑料管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形等现象。
3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。
4 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。
5 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。
二、主要机具
1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、高凳。
2 手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。
3 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。
三、作业条件
1 配合土建结构施工，模板现浇混凝土、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时做好隐检。
2 加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配置。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
弹线定位→箱、盒固定→管路敷设→扫管穿带线
(二)弹线定位：
1 墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。
2 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
(三)盒、箱固定：
1 盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。
2 砖墙稳注盒、箱：
（1）预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
（2）剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比
钢导管暗敷设施工方案
钢导管暗敷设施工方案
1 工准备
(1) 材料
1) 线管、水煤气、焊接管及各种金属制品管接头、销紧螺母、护圈帽、各种接线盒（箱）、开关盒和塑料内护口等；
2) 圆钢、各种螺栓、木螺丝、圆钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油及铅油和麻油等。
(2) 机具
弯管器或弯管机、管子压钳、套丝器或套丝机、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、园锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。
(3) 作业条件
敷设管路须与土建主体工程密切配合施工,土建主体工程施工中应给出建筑标高线。
(2) 熟悉图纸
不仅要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况，和电气配管与其他工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要)，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒(箱)的位置。
(3) 钢导管的选择
室内配管使用的钢导管有厚壁钢导管和薄壁钢导管两类，厚壁钢
导管又称焊接钢管或低压流体输送钢管（水煤气管），薄壁钢管又称电线管。钢导管按其表面质量又分为镀锌钢导管和非镀锌钢导管（也叫黑色钢管）。配管的管材如果选用不当，易缩短使用年限或造成浪费。
1) 根据敷设场所选择管的材质
暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。
2) 根据所穿导线截面、跟数选择配管管径
钢管暗敷设施工方案
钢管暗敷设施工方案
１、钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。
２、钢筋暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；
埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的1／10。管子的埋设深度不能小于15mm。
３、暗配金属线管采用套管连接时，根据GB50258-96的规定，套管长度宜为连接管外径的1.5～3 倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。SC-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属线管焊接地线规格见下表，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。
钢管焊接地线选定规格表
４、钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为：
暗敷钢管→预制加工热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱稳住盒箱、托板稳住灯头盒）→管路连接管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）→暗敷设方式随墙体配管、现浇混凝土配管）→地线焊接跨接地线、防腐处理）。
５、在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构型式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。
配管施工方案
配管施工方案
配管施工方案
一、施工目标：
本次配管施工的目标是按照设计要求，合理布局和安装水、燃气、暖气等管道，保证其正常使用和运行。
二、施工准备：
1. 确定施工队伍，包括队长、安全员、技术员、施工工人等；
2. 准备所需的施工材料，包括管道、管件、胶水、焊接设备等；
3. 制定详细的施工计划，包括时间安排、工序、施工顺序等；
4. 进行现场安全检查，确保施工环境安全。
三、施工步骤：
1. 施工前期准备阶段：
(1) 清理施工区域，确保施工环境整洁；
(2) 根据设计要求，准确测量和标记管道走向和位置。
2. 安装主干管道：
(1) 首先安装水管或燃气管的主干管道，根据设计要求进行
布置；
(2) 采用焊接或插接的方式连接管道，确保连接牢固和密封性。
3. 安装分支管道：
(1) 根据设计要求，安装水管或燃气管的分支管道；
(2) 使用管夹或者焊接方式连接管道。
4. 安装阀门和控制器：
(1) 根据设计要求，在主干管道和分支管道上安装阀门和控
制器，以便实现控制和调节管道流量和温度；
(2) 确保阀门和控制器的密封性能良好。
5. 进行系统测试和调试：
(1) 安装完毕后，进行系统测试和调试，确保管道系统运行
正常；
(2) 检查系统的水、气、热等流量和温度，调整相应的阀门
和控制器。
6. 清理和整理现场：
(1) 施工完毕后，清理施工现场，将材料、设备等分类整理；
(2) 确保施工现场整洁和安全。
四、质量控制：
1. 施工过程中，保证材料的质量符合相关标准；
2. 注意施工的精度，确保管道的走向和位置符合设计要求；
3. 检查焊接和插接工艺，确保连接的牢固和密封性；
强电系统施工方案
强电系统施工方案
一、电气配管
电气暗配管一般要求：应沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管外表面与建筑物表面应有不少于15MM的保护层厚度。
线管弯曲处不应有折皱，埋设于砼内其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
线管遇到下列情况之一时，中间应加装接线盒，其位置便于穿线：A、管长度超过30米无弯曲；B、管长度超过20米有一个弯曲；C、管长度超过15M有2个弯曲；D、管长度超过8米有3个弯曲。
暗配钢管直径在50mm及以下时，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。钢管直径在63mm及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5-3倍，焊接应严密。
线管与线槽(盒)、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露2-3扣(<5MM)。
二、电缆桥架安装
桥架主要集中在高低压配电、各栋楼的强弱电井、楼层公共走道等部位。应急电缆、普通电缆、高压电缆的桥架均须分开布置，如敷设在同一桥架内时需安装隔板并敷设在桥架两边。安装前须进行深化设计，使桥架合理地布置，达到节省空间和排布美观的目的。
电缆桥架(或金属线槽)的安装及接地敷设应符合04D701-3《电缆桥架安装》要求。水平敷设时，其支臂或吊架间的距离，直线段一般为1.5~3m，并满足桥架厂家提供的荷载曲线校验要求，保证桥架稳定运行，在始、末端0.2m处及走向改变或转角处应加装吊装支架，应保证在所有的电缆敷设完毕后，挠度与跨距之比不大于1：200。电缆桥架、线槽垂直敷设时，应至少每隔2m固定一次，两固定点间的线槽连接点不得多于一个。金属线槽(桥架)应可靠接地，线槽(桥架)全长不少于2处与接地保护干线连接，全长大于30m时，应每隔20m~30m增加与接地保护干线的连接，线槽(桥架)首、末端必须接地。直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管及管道预埋工程施工方案
一、总那么
预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工标准规定。
二、工程特点
本工程内部设施比拟完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。为此，密切配合土建，合理安排施工方案势在必行。
三、目前状况
根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工方案，目前安装主要配合土建主体施工进展预留预埋。电气局部主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。
四、预留预埋内容
1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；
2、管道套管：柔性、钢性；
3、通风空洞洞口预留。
五、电气配管工程
本工程预埋主要使用镀锌钢管ф40、ф50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒〔镀锌〕、套管、镀锌扁钢、圆钢。
1、材料要求
〔1〕凡所使用的器材均按国家或部公布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。
〔2〕所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工标准作外观检查。
〔3〕本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外外表层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。
〔4〕根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
〔5〕面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。
〔6〕圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。
电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案
本工程电气爱护管大多数为暗配，数量专门大，爱护管为焊接钢管，规格涉及SC15~SC50，其中SC15、SC20居多，暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
二、施工重点
暗配管必须保证一次性预埋成功，没有补偿和返工的余地，因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通，预埋管、盒报废。
三、预备工作：
本工程功能完善，设施齐备，大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分，它直截了当阻碍到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1）图纸会审：开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对比审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设打算。发觉预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
2）测量放线：依照设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。
3）加工操纵：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。孔洞的填料均采纳塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。
明敷暗敷钢管施工方案
项目电气配管施工方案
一、施工准备
1、材料准备：本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸要求\洽商变更及会议纪要的要求，数量满足现场需要。
2、材料要求：
2.1.本工程使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.2.管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
3、所需材料:SC镀锌钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、专用地线卡子等。
4、机具：
4.1.扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
4.2.专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
4.3.千分尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
5、材料验收：
施工单位在本工程所使用的材料进入现场，必须向万国监理公司电气专业监理提出材料报验，并由万国监理公司电气专业监理和总包机电专业人员对进入现场的材料进行验收，合格方可使用，不合格的材料必须退出现场。
暗配管的施工方案
暗配管的施工方案
一、前期准备工作
1.项目准备
在施工前，根据施工图纸和设计要求，准备必要的材料和设备。确保材料的质量和数量符合要求，并进行必要的储备。
2.施工人员培训
对参与施工工作的人员进行相关技能培训，包括对管道施工的要求、工艺流程、安全操作等方面的培训，使其具备必要的技能和知识。
3.施工设备准备
准备必要的工具和设备，包括管道切割机、焊接设备、压力测试仪器等。确保设备的性能良好，操作简便，能够满足施工的需要。
二、施工流程
1.管道布置
根据设计图纸和施工要求，确定管道的布置方案。考虑到使用要求、施工难度、施工安全等因素，合理安排管道的布置，并进行必要的标记。
2.管道加工
依据设计要求和施工图纸，对管道进行加工。包括将管道进行切割、倒角、打磨等工序，确保管道的净化程度达到要求。
3.管道连接
根据管道布置，采用合适的连接方式对管道进行连接。常见的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。进行连接时，需注意连接的密封性和牢固性。
4.管道支承
根据管道的重量和使用要求，合理安排管道的支承点和支承方式。对大口径、长距离的管道，应增设支承件，确保管道的稳定性。
5.管道绝热
根据需求，对管道进行绝热处理。主要包括选择合适的绝热材料和施工方法，保证管道的正常运行和热损失的控制。
6.管道测试
对已完成的管道进行测试，以确保其质量和可靠性。测试方法主要包括水压测试和气密性测试。测试合格后，方可进入下一环节。
7.防腐处理
根据管道使用环境和要求，对管道进行防腐处理。包括选择合适的防腐材料和工艺，确保管道的长期使用和防腐效果。
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暗配管专项施工方案
一、墙柱内的管路敷设：
墙、柱内钢管的敷设应与土建施工配合，在墙、柱钢筋绑扎时，根据设计图纸要求，确定盒、箱的位置，并根据盒、箱的尺寸大小以及钢筋的绑扎情况，与土建协同敷设，较大的箱体敷设时需土建断筋后进行，并应固定牢固相应加筋，以免影响结构强度。小的盒可直接坐稳于钢筋间，并固定牢固。盒、箱与模板的定位关系应根据墙面装饰的要求来决定。墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路线敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的管路不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成砼填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。PVC 穿筋盒安装时，采用两根Ф8的钢筋，每根钢筋长度为30cm，进行固定，与柱及剪力墙内主筋进行绑扎，楼梯间照明敷设于休息平台处，由于土建施工采用钢模板进行施工，故此处增加接线盒，已便连接管路。
二、楼板内管路的敷设：
现浇砼楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒位置，待土建底筋绑好后，
而顶筋未铺时敷设盒、管并加以固定。土建顶筋绑好后，再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于浇注砼楼板中的管子，其管径应不大于楼板砼厚的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体内的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应敷设带弯的管子再连接支管。并行的管子不应小于25mm，使管子周围能够填充砼，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子所揻的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不应小于50mm.
A、梁内的管线敷设
管路的敷设应尽量避开梁，管线穿梁等，情况也是不可避免的，管线竖向穿梁时，应选者梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加劲。管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内，灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可揻成90度的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可以揻成鸭脖弯从灯头盒侧面敲落孔进入。
B、垫层内管线敷设
敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不小于15mm。所以其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。
C、地面内管线敷设
管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建的标高，确定管线的路径，进行配管。在配管时应尽量减少管线的接头，采用丝接时要缠麻丝抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵浊。如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于50mm厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇灌素混凝土。将管线保护起来，其保护厚度不小于50mm。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后在敷设管路，再在管路的周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm。
地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直。当敷设的关系需要露出地面时，则其管口距地面的高度应不小于200mm，当多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm。当线管需要与设备相连时，应尽量将线管直接敷设到设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密，如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管的外径的2倍，管线敷设是应尽量避开采暖沟，电信管沟等各种管沟。如躲避不开时，则应按实际情况与设计要求进行敷设。
D、加气混凝土砌块墙内管线敷设
加气混凝土砌块墙内管线敷设，除配电箱应根据设计图纸要求，进行定位预埋处、其余管线的敷设应在墙体砌好以后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm,管外侧的保护层厚度也不小于15mm,接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。
在配管时应与土建施工配合，尽量避免剔凿，如果发生需剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度，宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，在抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需要太多，以固定牢固为标准。
E、接地
在管路敷设过程中，还有一个重要的环节，就是接地线焊接，当管线之间以及管与盒之间为丝扣连接时，为保证其接地良好，须用相应圆钢将其焊接在一起，这根圆钢称为跨接地线，，所有焊接钢管均应焊接跨接地线。跨接地线可将管与管之间，管与盒、箱之间可靠地连成一个导体，不同的管径的管线需选择不同直径的圆钢。跨接地线的长度应为圆钢直径的6倍，且应双面焊，应注意焊接质量，不能将线管、盒、箱等外皮焊漏，卫生间局部等电位联结，采用40*4扁铁与钢筋网片进行焊接，扁铁焊接长度为60cm，采用PVC16塑料管敷设，管内穿4mm2铜芯线并与金属管道及卫生间插
座PE线分别可靠连接。
三质量标准
1 薄皮钢管严禁采用熔焊连接
2连接紧密，管口光滑，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。暗配管保护层厚度大于15mm
3盒箱位置正确，固定牢固，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5 mm
4盒箱接地应可靠，防腐完整
5暗配管的弯曲半径应≥6D，管子弯曲处的弯扁度≤0。1D，（D为管子的外径）
四成品保护
1、在现浇楼板配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守。以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。
2 、其他专业在进行时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。
3、工完场清，配管完成后，现场内管、管配件等安装材料清理干净。。