电动葫芦的操作、维护保养、检修与安全规程

电动葫芦的操作、维护保养、检修与

安全规程

版本号：A

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2011-09-01发布2011-09-10实施湖南有色郴州氟化学有限公司发布

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1 目的

电动葫芦的正确操作与精心维护是控制电动葫芦技术状态变化，保证电动葫芦正常运行，减少故障,防止事故发生,延长电动葫芦使用寿命的重要保证，是操作工人所必须进行的日常维护和检修工人检修所担负的重要职责。

2 适用范围

本规程适用于CD0.5~5t电动葫芦，TV、MD0.5~5t电动葫芦参照执行。

3 操作

3.1 开车

3.1.1 开车前，检查各部位磨损和润滑情况，确认正常后，方能开车。

3.2 运行

3.2.1 运行中应注意倾听和观察，发现不正常声音和异常现象，应停车处理。

3.2.2 不允许斜拉斜吊和超负荷运行。

3.3 停车

3.3.1等重物完全落地后按操作要求顺序停车。

4 维护保养

4.1 经常清扫，保持设备和现场清洁卫生。

4.2 按润滑制度对各润滑部位进行润滑，换油。

4.3 润滑（见表1）

4.4 主要部位的运行、调整参数

4.4.1 电动机的温度不超过80℃

4.4.2 钢丝绳报废标准（见表2）

表2：钢丝绳报废标准

5 检修

5.1 检修周期和内容

5.1.1 检修周期（见表4）

5.1.2 检修内容

5.1.2.1 小修

a)检查紧固各部位螺栓；

b)检查行程限位开关是否灵敏可靠；

c)检查行走机构、工字梁架各部件是否牢固；

d)调整制动轮间隙，以保证制动效果；

e)检查吊钩、滑轮、钩头螺栓及止推轴承并加油；

f)检查减速机内润滑油是否充足；

g)检查钢丝绳的磨损及压板、卡子的紧固情况。

5.1.2.2 中修

a)检查或更换花键轴、花键套、齿轮及轴承等；

b)检查或更换行走轮、齿轮、轴；检查工字梁；

c)检查滑轮、吊钩更换部分零件；

d)修理更换制动器；

e)检查卷筒。

5.1.2.3 大修

a)检查或更换卷筒；

b)检查、更换吊钩组；

c)检查修理或更换齿轮箱壳体；

d)测量、调整或更换工字梁；

e)更换吊轴、吊板、衬瓦、球套等零件；

f)除锈刷漆（一般2~3年进行一次）。

5.1.3 常见故障及排除方法（见表3）

表3：常见故障及处理方法

5.1.4 检修质量标准

5.1.4.1 钢丝绳

a)钢丝绳每捻距内断丝数凡达表5规定值时应更换。

注；如吊熔化金属和赤热金属、酸类、爆炸物、易燃物等的钢丝绳其每一股捻距断丝数不得超过表中规定的一半。

b)当钢丝绳有明显的表面磨损和腐蚀时钢丝绳报废标准随着磨损量增加而降低，其折算率可按表6中选取。

表6 报废标准折算率单位％

5.1.4.2 卷筒和滑轮

a)卷筒和衬套与轴之间的间隙，衬套磨损不得超过原厚度的30％，轴磨损不得超过名义直径的3~5％。

b)卷筒的壁厚不得减少原壁厚15~20％，滑轮10％，卷筒和滑轮的轮槽边缘磨损不得超过一圈的20％，深度不得超过2mm，如未超出上述值允许电焊修补并确保光洁度达到△5。

5.1.4.3 制动器走轮及吊钩

a)制动器间隙一般为1∽2mm，最大间隙不得超过3mm，并能可靠地支持额定起重量的1.25倍，刹车皮磨损不得超过原厚度的20%，电磁线圈的温度在工作时不得超过105℃。

b)走轮上不得有裂纹，轮缘凸缘不得有过度磨损，踏面上不得有凹陷压痕，如超过3mm时应重新车光，走轮轮缘磨损不得超过原尺寸的4%。

c)吊钩的质量要求可参照桥式起重机规定执行。

5.1.4.4 轨道

a)轨道支撑点间距离不得大于6m，且坡度不得超过2%；

b)工字钢轨道的翼缘侧车与车轮轮缘间各面的间隙应为3∽5mm；

5.1.5 验收

5.1.5.1 在吊钩不挂重物的情况下，吊钩升降及小车运行应灵活，无阻滞现象。

5.1.5.2 在吊钩上悬挂额定负荷重物，略离地面，历时10min时，电动葫芦、工字钢轨道、支持等应无异常现象。

5.1.5.3 在起吊额定负荷按25%工作制进行起升、下降、左右行走，升降时间不少于15min时，各部件应运转正常。

5.1.5.4 制动器工作时必须能容易地使重物处于悬空状态，其制动距离在最大负荷时不得超过800mm。

6 安全

6.1 吊装设备时，严禁人员在吊物下往来、停留。

6.2 检修前应按规定办理检修任务书。

6.3 检修前切断电源，并在电源处挂“有人工作，禁止合闸”“的标志牌。

6.4 在现场动火时，必须办理“动火证”，经许可后方可动火。

6.5 拆御、安装电动葫芦时，须两人分别在两侧操作。

6.6 检修时戴安全帽、防尘口罩，高空作业时佩带安全带。

7 相关文件与记录