压力容器制造危害因素辩识、评价表

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危害因素辨识及风险评价表规范文件

危害因素辨识及风险评价表作业场所:施工现场编号:1 / 162 / 163 / 164 / 165 / 166 / 167 / 168 / 169 / 1610 / 1612 / 1613 / 1614 / 16,交工前经历的一个过程,通过“三查四定”,在1988年化工部颁发的化工试车规定中正式出现的,成为确保联动试车､投料试车成功的有效手段,三查四定是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收,这项工作,是装置长周期稳定运行的前提保证｡主要内容三查查设计漏项､查工程质量及隐患､查未完工程量,对检查出来的问题,限期改正｡四定1､定任务､定人员､定时间､定措施,限期完成;2､四定的另外一种解释是:定人员､定措施､定时间､定资金;3､定流程､定方案措施､定操作人员､定时间｡详细讲解“三查四定”,具体是:查设计漏项､查施工质量､查未完工项目;定流程､定方案措施､定操作人员､定时间｡查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查,查看是否存在设计漏项,是否有需要进行补充设计或改进设计的;15 / 16查施工质量:首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致,,需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改｡对于施工质量的内在检查,要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书､管道焊口无损探伤检测报告､管道系统吹扫和试压报告;查未完工项目:｡定流程:要制定详细､准确､可行的工艺流程,在实施过程中必须做到万无一失｡定方案措施:根据工艺流程图,制定出包含每台设备､每条管线在内的方案｡定操作人员:确定组织机构和操作人员,做到统一布置,统一指挥｡定时间:确定具体的日期和时间｡16 / 16。

安全危害因素排查及风险评价表.doc

控制部门或负责人
后果
可能性
风险值
后果
可能性
风险程度
1
泄压罐区
泄压罐运行、操作
**罐冒顶跑**、抽憋
造成环境污染和财产损失
4
3
12
严格执行原**管道各种操作、维护保养、修理规程；安全生产管理规定；出现事故时，启动输**站突发事件综合应急预案。
4
2
中
加强巡检，严格执行操作规程；加强应急预案的学习培训。
生产站长
√
√
√
15
电**设备运行
√
电**系统停电
16
操作人员巡视高压电**设备
√
√
√
√
17
操作人员巡检电**设备
√
√
√
18
倒闸操作
√
√
√
√
19
电**设备上工作
√
√
√
20
低压带电作业
√
√
√
√
21
配电室
√
√
√
22
检修设备
√
√
23
设备卫生打扫
√
√
24
泄压罐液位计检修
√
√
√
25
泄压罐、污**罐运行
√
√
26
6Kv变电所变压器室巡检
生产站长
3
输**泵区
输**泵运行
机械密封泄漏，跑**
造成环境污染和财产损失
3
4
12
严格执行输**泵操作、维护保养、修理规程；出现事故时，启动输**站突发事件综合应急预案。
3
3
中
加强巡检，严格执行操作规程；加强应急预案的学习培训。

危险危害因素辨识评价汇总表

危险危害要素辨别评论汇总表编号：SIN/QEH-JL-15部门：武邵高速公路总承包部NO ：01作业条件危险性评论危险评论序号作业活动潜伏的危害危险要素可能致使的事故及财富损失时态/状态波及的部门L E C D级别方法1无临边防备举措人员坠落致使伤害未来/正常3项目部是非2无上下行人通道人员坠落致使伤害此刻/正常3101302项目部LEC3转运弃土（石）吊绳断裂打击坑内作业人员致使伤害未来/紧迫163181项目部LEC 4基坑（槽）潜水泵坑内排水时人站在水中作业人员触电致使伤害未来/紧迫163181项目部LEC5开挖坑壁坍塌掩埋作业人员致使伤害未来/紧迫3671263项目部LEC 6坑边堆弃土垮塌掩埋作业人员致使伤害未来/异样363542项目部LEC7坑内积水破坏土壤均衡，致使基坑垮塌，造成此刻/正常333272项目部LEC 人员伤害8地下有毒气体、瓦斯爆炸造成作业人员伤害和死亡此刻/正常16402404项目部LEC 9吊运时物体固定不牢坠落打击下方人员致使伤害未来/紧迫167422项目部LEC 10预制件吊装吊运时吊索断裂打击下方人员致使伤害未来/紧迫163181项目部LEC11违章指挥，违章操作造成人员伤害及财富损失未来/异样2项目部是非12不戴口罩吸入粉尘人体吸入粉尘，引起职业病此刻/正常1061602项目部LEC 13噪声影响人的心情及健康此刻/正常661362项目部LEC 14太热、过冷的室外作业作业人员中署或被冻伤未来/异样661362项目部LEC15搅拌机安装未经查收或经查收不合格使用设备破坏,未来/异样167422项目部LEC位及16仓门、斗门、轨道等有异物卡住、致使设备检修人员坠落仓底伤害未来/紧迫363542项目部LEC事故、提高料斗及拉链制动失灵等到检修时第1页共12页17维修搅拌机、清理搅拌筒时无表记和专人监致使检修人员伤害未来/异样护18进料时：头、手伸入料斗与机架之间致使作业人员肢体伤残、伤害未来/紧迫19混凝土搅拌私自取掉防备罩漏电致使触电伤害未来/异样20搅拌机无防雨防砸举措致使伤人此刻/正常21无操作平台，违章作业致使伤人未来/异样22切断时短钢筋飞溅打击作业人员致使伤害未来/异样钢筋加工23使用钢筋加工机械时操作人员精力不集中造成作业人员肢体伤害未来/异样28立杆搭设时坍毁击伤作业人员未来/紧迫29短钢管坠落作业人员被击伤未来/紧迫30作业人员无靠谱立足点跌落致使伤害未来/异样31架上堆料不均，超载架体倾斜坍毁致使人员伤害未来/异样32搭设模板支立杆间距过大架体失衡致使人员伤害未来/异样33承架（模板工纵横杆连结差架体失衡致使人员伤害未来/异样34程）拆掉次序错误架体坍毁致使作业人员伤害未来/异样35吊运时捆绑不牢散落伍打击人员未来/异样36安全网关闭不严、损坏人（物）坠落伤害此刻/正常37电焊弧光、辐射，焊渣、火花飞溅灼伤作业人员眼睛和皮肤此刻/异样38焊接无防备棚雨水浸润漏电致使触电事故此刻/正常作业39使用氧气、乙炔搁置间距、工作间距不切合爆炸致人身伤害未来/紧迫要求40违章向下抛物品坠物伤人未来/异样41对焊机棚搭设没有使用防火资料致使火灾、人身、财富伤害未来/异样167422项目部LEC 661362项目部LEC 361181项目部LEC2项目部是非163181项目部LEC 363542项目部LEC 163181项目部LEC 163181项目部LEC 337632项目部LEC 363542项目部LEC 363542项目部是非363542项目部是非363542项目部是非363542项目部LEC 337632项目部LEC 361181项目部LEC 363542项目部LEC2项目部是非337632项目部LEC 337632项目部LEC42违章作业、电焊火花引生气灾人员伤害、人身、财富伤害未来/紧迫43没有设置安全标记致使安全事故此刻/正常44安全操作规程挂牌地点不妥难以看到致使伤人未来/异样45佩带防备用品绝缘性能无效等致使作业人员触电伤害未来/紧迫46焊接中焊条乱扔易引生气灾未来/紧迫47线路老化损坏焊机漏电致使作业人员触电未来/异样48漏电保护器失灵漏电致使人员触电伤害未来/异样49通风不良吸入有害气体伤人此刻/正常50作业人员无靠谱立足点作业人员坠落致使人身伤害未来/紧迫51钢筋绑扎单跳作业跳板断裂致使作业人员伤害此刻/正常52边防备举措不够人员坠落致使伤害此刻/正常53使用粉尘吸入人体致使疾病此刻/正常54切割机夹持不牢物品飞溅伤人此刻/正常58安装完成使用前未进行检查既使用发活力械故障伤害人未来/异样59设备、电气未来/异样安装梯子不稳坠落伤人60执件不稳物品坠落打击伤人未来/异样61设备吊装捆绑不牢物品坠落打击伤人未来/紧迫62连续噪音、振动影响人体健康此刻/正常63振动棒噪声影响身体健康伤害、健康受影响此刻/正常64混凝土浇筑泵管破碎混凝土灼伤人员皮肤未来/异样65无漏电保护器作业人员触电未来/紧迫66临边防备举措不够作业人员坠落致使摔伤未来/异样67圆盘锯作业无防备罩致使作业人员肢体伤害未来/异样363542项目部LEC 661362项目部LEC 1315452项目部LEC 337632项目部LEC 337632项目部LEC 337632项目部LEC 363542项目部LEC 337632项目部LEC 163181项目部LEC 163181项目部LEC 661362项目部LEC 163181项目部LEC 336542项目部LEC 163181项目部LEC 363542项目部LEC 363542项目部LEC 661362项目部LEC 661362项目部LEC 661362项目部LEC2项目部是非2项目部LEC2项目部是非68难听的噪声影响作业人员身体健康状况此刻/正常69线路老化损坏致使作业人员触电未来/紧迫70按钮失灵致使作业人员肢体伤害未来/紧迫71作业人员违章作业致使作业人员肢体伤害未来/异样72现场围护围墙坍毁致使行人或作业人员伤害此刻/正常73无消防举措制度或消防设备致使火灾未来/紧迫74消防管理未来/紧迫灭火器械配置不合理未实时灭火致使人员及财富损失82雷管、炸药同车运输或运输车辆无危险标记发生爆炸事故未来/紧迫83无爆破方案（施工方案存在的显然破绽）发买卖外事故致使人员伤害未来/紧迫84防备举措不行靠、无警告标记致使人员伤害及财富损失未来/异样85爆破作业未来/紧迫对易爆破物品管理不妥惹起爆炸致使人员伤害86哑炮致使人员伤害及财富损失未来/紧迫87爆破信号不正确致使人员伤害及财富损失未来/紧迫88（安全帽、作业人员遇到物体打击、高处坠落导带）使用未佩带或不正确使用（安全帽、带）致伤害此刻/正常89作业时未对脚手架进行检查发生脚手架坍毁事故未来/紧迫90无施工方案（施工方案存在的破绽）架子坍毁致使人员伤害未来/异样91基础办理不妥架体倾斜致使人员伤害未来/异样92脚手架搭拆作业者未系安全带高处坠落致使人员伤害未来/异样93及使用过程吊运到架上的钢管（扣件）等过多架体垮塌致使人员伤害未来/异样94短钢管（扣件）滑落坠落伍致使人员伤害未来/异样95作业者无靠谱立足点坠落致使人员伤害此刻/正常96跳板（木方）断裂坠落致使人员伤害未来/异样363542项目部LEC 163181项目部LEC2项目部是非163181项目部LEC3项目部是非363542项目部LEC 1615903项目部LEC3项目部是非3项目部是非363542项目部LEC 363542项目部LEC 6631083项目部LEC2项目部是非167422项目部3项目部是非337632项目部LEC3项目部是非6631083项目部LEC 163181项目部LEC 363542项目部LEC 163181项目部LEC97从上往下抛物品致使下方人员伤此刻/异样98连结系统不坚固架体失稳坍毁致使人员伤害此刻/正常99跳板铺设不严实物体下坠致使下方人员伤害未来/异样100安全网损坏关闭不严人（物）下坠落致使伤害此刻/异样101架体上料过多，超载架体承重过大致使垮塌人员伤害此刻/正常102防备高度不够人物坠落致使伤害此刻/正常103沟(坑)无防备人坠落致使伤害此刻/正常104沟（坑）垮塌致使人员掩埋伤害未来/异样105连续噪声，无个人防备举措噪声影响人员健康此刻/正常106钢模去渣粉尘产生，无个人防备举措吸入粉尘，有害健康此刻/正常107渺小物体飞溅无防备举措伤人此刻/正常108施工资料上拿持不稳致使人员伤害此刻/正常下车109通风不良有害气体浓度增大伤害人员健康此刻/正常110使用脱模剂此刻/正常未戴防备用品吸入有害气体伤害人员健康111不按规定堆放钢模垮塌伤人此刻/正常堆码钢模112作业人员精力不集中伤人此刻/正常113沥青铺路防备举措不妥灼伤人员未来/异样114钢管扣件材质不合要求脚手架等垮塌伤人此刻/正常115电器质量不合要求伤人,引生气灾未来/紧迫物质采买116设备配件质量不合要求造成机械事故伤人此刻/正常117安全防备设备不合要求造成事故伤人此刻/正常118吊装作业钢绳断裂坠物伤人未来/紧迫363542项目部LEC 337632项目部是非337632项目部LEC 6631083项目部LEC 363542项目部LEC3项目部是非163181项目部LEC 661362项目部LEC 661362项目部LEC 163181项目部LEC 363542项目部LEC 337632项目部LEC 661362项目部LEC 663181项目部LEC 363542项目部LEC 363542项目部LEC2项目部是非2项目部是非661362项目部LEC2项目部是非363542项目部LEC119吊钩无防滑举措坠物伤人此刻/正常120上设备漆通风不良吸入有害气体影响健康此刻/正常设备维修121操作不妥伤害此刻/正常122未对运输车辆进行检查发生车辆事故此刻/异样123驾驶员疲屈驾车、酒后驾驶、违章操作、无车祸致使人员伤害，财富损失未来/异样证操作汽车运输124视野盲区、交错路口致使车毁人亡此刻/紧迫125开带病车、车辆故障车祸致使人员伤害，财富损失未来/异样126装货超高、超宽、超重、超长、超员、超速、车祸致使人员伤害，财富损失未来/异样超负荷、超深、超斜运转127操作人员注意力不集中坠落伤人未来/异样128强光、灼伤工作人员的眼睛此刻/正常129使用复印机有害气体吸入有害气体，伤害身体健康此刻/正常130辐射、噪声伤害操作人员身体健康此刻/正常131四周没有防备栏杆戒备线致使人员伤害此刻/正常卷扬机132开关箱沒没有拉闸上锁非作业人员操作致使人员伤害此刻/正常133治安纠葛寻事、打斗、赌博、成心伤害公物等造成人员伤害及财富损失此刻/正常134劝慰照明不足致使人员伤害此刻/正常135巡逻检查沟坎临边等无防备栏人员摔倒致使伤害此刻/正常136上下班搭车交通事故造成人身伤害未来/异样137使用电脑幅射、噪声影响人体健康此刻/正常138行政办公、施电线老化、电线短路惹起火灾造成的人身伤害及财富损失未来/紧迫工139档案用醛杀无防备设备吸入伤害身体健康此刻/正常661362项目部LEC 361181项目部LEC 363542项目部LEC4项目部是非6672524项目部LEC 661362项目部LEC3项目部是非363542项目部LEC 361181项目部LEC 361181项目部LEC 661372项目部LEC3项目部是非3项目部是非337632项目部LEC 361181项目部LEC 661362项目部LEC 163181项目部LEC 361181项目部LEC 6631083项目部LEC 661362项目部LEC虫140滑倒坠落致使人员伤害未来/异样打扫洁净141粉尘影响人体健康此刻/正常142未对入场人员进行安全教育致使人员伤害此刻/异样人员教育143未与劳务分包方签署安全协议发惹祸故致使人员伤害此刻/异样144洪水、泥石流发惹祸故致使人员伤害、财富损失未来/异样145台风发惹祸故致使人员伤害、财富损失未来/异样自然灾祸146丛林火灾发惹祸故致使人员伤害、财富损失未来/异样147野外作业动物伤害致使人员伤亡未来/异样148发出的噪声影响人体健康此刻/正常149冲击钻作业此刻/正常振动影响人体健康150食品不洁、餐具、就餐环境卫生差流传疾病，影响人身体健康此刻/正常151工作就餐炊事员患传染道疾病感染就餐人员引起疾病未来/异样152饮用水未检测水质不合要求使就餐人员引起疾病此刻/正常153食堂、卫生间、办公室、宿舍缺乏灭蝇鼠举措流传疾病影响人体健康此刻/正常154食堂、生活天燃气、液化气泄露发生爆炸、火灾致使人身伤害及财富损失未来/紧迫管理155管理不严，非食堂工作人员随意出入工作间致使就餐人员患病、中毒等未来/异样156施工机械出缺点机械伤害，倾倒等此刻/正常157施工机械的作业地点不切合要求倾倒等此刻/正常158土方开挖未来/异样挖土机司机无证或违章作业机械伤害等159不测挖断电缆、天燃气和水管管道通讯中止、停水、停气未来/紧迫160预应力张拉作业时钢筋断裂致使伤人此刻/正常361181项目部LEC 13391项目部LEC 13391项目部LEC 110151503项目部LEC 1615903项目部LEC 16402404项目部LEC 137212项目部LEC 661362项目部LEC 661362项目部LEC2项目部是非2项目部是非2项目部是非361181项目部LEC 167422项目部LEC 337632项目部LEC 336542项目部LEC 336542项目部LEC2项目部是非127141项目部LEC 163181项目部LEC第7页共12页161锚具强度不够致使人员伤害162作业前未检查设备状况既起吊发生设备故障致使人员伤害163提高机(吊基础不牢、坍毁、坠落坠落物体打击伤害164物)超重、超宽、超前坠落物体打击伤害165停靠保险装置不牢坠落坠落物体打击伤害166脱轨、钢绳断裂坠落物体打击伤害167作业前未对设备状况进行检查发生设备故障致使人员伤害168行驾同车辆运转，路基不适机身倾倒人员伤害、机械破坏169发掘机(挖平架作业，用料斗横扫，对面夯实，机身倒人员伤害、机械破坏土)倾；170超最大高度和深度发掘致使坍塌土方打击机体和人员171机体堕入深坑事故机械破坏172作业前未对设备状况进行检查发生设备故障致使人员伤害173倾斜度超出规定，失重人员伤害、车辆破坏174石方场所作业未加保护链，轮台破坏人员伤害、车辆破坏175轮式装载机行驶车辆违规行驶人员伤害、车辆破坏(上料)176各连结件松动致使车辆事故人员伤害、车辆破坏177转向、制动失灵事故人员伤害、车辆破坏178违章操作人员伤害、车辆破坏180振动产生噪声惹起操作人员烦燥，影响人员平板振动夯健康，降低听力。

危险有害因素识别与风险评价表

单位：ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ填表日期：2017年1月5日编号：01
序号
作业
活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别依据
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
不可容许风险
L
E
C
D
风险级别
1
电焊作业
培训不到位
人员伤害
D
3
2
15
90
3
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
烫伤、中暑
D
3
2
1
6
1
高温区域加降暑设备
0
工作场所空气不流通
D
3
2
1
6
1
保持工作场所空气流通、注意防暑
0
6
高空作业
物体坠落
坠物伤人
D
3
3
3
27
2
提高警惕、集中工作注意力
0
损坏设备
D
3
1
7
21
2
使用登高工具
0
未使用登高工具
人员摔伤
D
3
3
7
63
2
使用登高工具
0
7
折弯机操作
未定期更换机油
机械伤害
D
3
1
1
3
1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
培训不到位
D
3
1
3
9
1
0
发生异常未立即停机检查处理
D
3
2
15
90
3
1
机床后部站人

压力容器安全风险识别评价控制表

15
重伤或慢性职业病
7
轻伤
3
不构成失能的伤害或惊吓
1
D危险源等级
危险等级
危险程度
推荐分级标准（D值）
原则分级标准（D值）
Ⅰ级
极度危险不能工作，
≥90确定为重要危险源
>320
≥260
Ⅱ级
高度危险须立即整改
320～160
259～125
Ⅲ级
很危险需整改
159～70
124～62
Ⅳ级
可能危险需要注意
69～20
分数值
连续处于危险环境中
10
每天在有危险的环境中工作
6
每周一次出现于危险环境中
3
每月一次
2
每年一次
1
几年一次出现在危险环境中
0.5
□C（Consequence）发生事故可能产生的后果
可能结果
分数值
大灾难（10人及以上死亡）
100
灾难（3人及以上死亡
40
非常严重（群伤、急性中毒、放射病或1-2人死亡）
61～20
Ⅴ级
稍有危险可接受
<20
<20
作业区一年内出现1-2次与此危险源相关的安全隐患（不安全状态）
偶尔的失误或误操作
作业区一年内ห้องสมุดไป่ตู้现1-2次与此危险源相关的安全隐患（不安全行为）
1
不可能
安全控制措施齐全有效，实现设备本质安全，在误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生
0.1
E（Exlosure）人出现在这种危险环境的时间
出现于危险环境的情况
能力
极可能
无安全控制措施，无管理控制措施，无法避免事故发生

危害因素辨识及危险评价表(通用版)

现在现在现在现在现在现在现在现在现在
紧急紧急紧急异常异常异常异常异常异常
触电火灾触电架体坍塌坠落物体打击边坡坍塌土方坍塌高处坠落
3 1 3 3 1 1 6 1 1
6 6 6 6 3 6 6 3 3
3 3 3 3 7 3 7 15 15
54 18 54 54 21 18 252 45 45
沟槽开挖 37 安全防护 38 有限空间作业周转料具堆码起重作业洞口、临边搭设模板拆除钢筋绑扎施工区安全防护上下马道
作业前未打开井盖通风违章作业违章作业、违章指挥临边未防护标志缺陷不按规定拆模交叉作业设施缺陷
现在
异常
中毒窒息
3
6
15
270
39 40 41 42 43 44 45
经常检查线路，发现问题及时处理加强碘钨灯的使用管理装设漏电保护装置严格检查，验收。沟槽周围设防护栏、挂安全网。教育检查。督促其严格按规程操作按比例放坡保证和护坡桩质量按技术交底支撑放坡专设存放区域、专人管理加强教育，做好交底，作业前通风，设专人看护按规范标准码垛特种作业持证上岗，加强安全教育按规定搭设防护设施挂安全标志牌严格按规范的要求组织施工加强安全教育做好安全交底，加强检查验收
危害因素辨识及危险评价表
序号活动类型分部工程分项工程危害因素时态状态可导致的事故 LEC 值法 L 3 3 1 E 6 6 10 C 3 3 3 D 54 54 30 是否重大因素是否安装置漏电开关安装漏电保护装置安装监控摄像设备，安排人值班专人采购合格食品用具消毒煤气罐与操作间分开放置制定制度，责任到人。宿舍禁止吸烟，做好人员教育宿舍使用低压供电，未经允许不得私拉乱接，做好人员教育配备灭火装置，清除周围易燃物做好相关放传染病措施，投入相关资金做好保安人员的教育，加强监管加强教育控制措施备注

压力容器制造危害因素辨识

伤害、坠落伤害；长度不大于8毫米，旋转时筒节上不
噪声伤
得站人；4打磨时戴防护眼镜和防尘
害；
口罩、耳塞。密闭容器内作业需有专
人监护；
8 焊接电焊
漏电 1一次线、二次 1巡检，消除裸露、漏电现象；2采取
机
伤害、线漏电触电伤排尘措施；3选用合适的防护品，劳
电焊弧亡2弧艺灼伤；保着装符合要求；4容器内作业有专
故
16 空压空气 1．噪声耳鸣、失 1.耳塞防护；
机房
压缩机 2．机械伤眠机械伤 2.严格执行操作规程；
害
害
序号工艺过生产设危害危险危害特征程备/设施因素及后果
控制措施
17 配电室变压器变压器
及控制故障引
柜
起火灾
、爆炸
火灾、爆炸，
触电事故
1．持证上岗，劳保防护； 2．严格执行操作规程； 3．执行定期检查制度，交接班制度等；
成机械事故及防护装置灵活好用；2．严格遵
员工伤害；守操作规程；3．工作时佩戴工
作帽，操作设备不许带手套；
6
筒节卷板机机械伤害机械伤人、物 1．工作前检查设备完好，安全
滚圆
件吊运坠落伤防护装置灵活好用；2．严格遵
人
守操作规程；3．机械运转时，
严禁把手放入机械内部；
序工艺生产设危害危险危害特征及后果号过程备/设施因素
卷圆组对焊口除油除锈纵环缝焊接
校圆探伤
组装焊接探伤耐压试验刷漆、表面处理成品出厂
热处理
• 缺乏知识或自以为是是造成许多事故的
主要原因.
1. 低估了面临的危险 2. 没有采取适当的措施 3. 过分相信自己的直觉 4. 没有严格遵守已建立的规章制度 5. 试图帮助同伴

压力容器危险源辨识与风险评价记录表

29
配置化学溶液未按规定进行，化学药液容器破裂溶液流出。
现在
正常
中毒、灼伤
1
2
1
2
5
穿戴好防护用品，选择通风良好的工作环境
30
未穿戴个人防护用品
现在
正常
电离辐射
1
2
1
2
5
设定控制区，设置安全防护装置（包括X射线报警装置，X射线警示灯，放射性标志牌
3
1
15
45
4
C、使用前检查氧、乙炔管道是否有泄漏，动火附近严禁有易燃易爆品。
14
D、两瓶之间距离太近。
现在
正常
爆炸
6
1
7
42
4
D、瓶间距离不得小于5米。
15
工业动火
A、对密封的桶、箱等物品实施切割。
现在
正常
火灾、爆炸
3
1
7
21
4
A、根据动火要求，四级动火由班组、三级动火由分公司提出动火申请，并指定现场负责人和监控人。
现在
正常
辐射伤害
1
1
7
7
5
专人操作，持证上岗。穿戴防护用品、防护帽，佩戴个人剂量检测仪现场围挡。严格执行《X射线探伤机操作规程》《无损检测管理制度》
27
违反操作规程
现在
正常
机械伤害
3
2
3
18
4
严格执行《X射线探伤机操作规程》
28
电器设备就接地不好、漏电，操作工序不当。
现在
正常
触电
1
1
1
1
5
使用前认真做好绝缘检查
正常
物体打击
3

危险有害因素识别及风险评价表

1
执行安全技术操作规程，并加强监督管理
0
培训不到位
D
3
1
3
9
1
0
发生异常未立即停机检查处理
D
3
2
15
90
3
1
机床后部站人
D
1
2
15
30
2
0
板料折弯时未压牢固
D
6
2
15
180
4
1
未停车校正工件和模具
D
6
1
15
105
3
1
未佩戴安全防护用品
D
1
2
3
6
1
0
8
铣床操作
高速切削时未装防护挡板
机械伤害
D
6
6
3
108
1
2
20
2
执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查
0
消防器材摆放位置不正确
火灾事故扩大
D
3
6
7
126
3
规范摆放
1
消防器材失效
D
3
6
7
126
3
加强检查，及时对失效器材进行更换
1
不良人员擅自出入公司
财产损失
D
10
1
3
30
2
进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法
0
缺少应急疏散通道方向标识
人身伤亡
D
烫伤、中暑
D
3
2
1
6
1
高温区域加降暑设备
0
工作场所空气不流通
D
3
2
1
6

压力容器危险源辨识及风险评价清单

压力容器危险源辨识及风险评价清单前言压力容器是工业生产中常见的一种设备，它具有能够承载高压介质的特点，但同时也会带来一定的安全风险。

对于压力容器生产、使用等环节进行危险源辨识和风险评价可以有效的提高压力容器的安全性能，减少不必要的事故和损失。

危险源辨识危险源辨识是对于生产活动中的潜在危险因素进行识别和判定的过程。

针对压力容器，常见的危险源可以从以下几个方面进行辨识：1. 材料压力容器的制作材料是影响其安全性能的重要因素，一些材料具有脆性和温度敏感性，容易在高温或低温环境下发生破裂。

因此，在压力容器材料的选择上，需要对其强度、耐蚀性、锻造和焊接性能等进行全面的评价和选择。

2. 设计压力容器设计包括材料的选择、容器的形状和尺寸以及加工工艺等因素。

设计不合理或者存在缺陷会导致压力容器的安全性能下降。

同时，设计不符合标准或规范也会带来潜在的安全风险。

3. 安装安装是压力容器在生产过程中一个重要的环节，不良的安装工艺会导致容器的损坏或泄漏，造成安全事故。

因此，在安装压力容器时需要严格按照标准化程序操作。

4. 操作在压力容器的日常操作中，人员的操作疏忽或者不当使用可能会带来安全风险。

尤其在压力容器内介质发生变化或温度异常时，需要及时做出相应的应对措施，以防止安全事故发生。

风险评价在进行危险源辨识的基础上，对于识别出来的危险源进行风险评价和管理就显得尤为重要。

针对压力容器，风险评价可以从以下几个方面进行考虑：1. 压力容器的结构和功能在评估压力容器的安全性能时，需要考虑其结构和功能是否达到安全标准。

同时，在压力容器生产、使用等过程中，人员的合理操作和设备的维护保养也会直接影响其安全性能。

2. 容器设计和工艺容器设计和工艺的缺陷是导致压力容器发生破裂或者泄漏的一种重要因素。

因此，在评价压力容器的风险时，需要对于压力容器的设计和工艺是否符合标准要求进行评估。

3. 环境因素和使用条件环境因素和使用条件也会直接影响到压力容器的安全性能。

压力容器(含氧舱、气瓶)安全风险辨识标准及分级表

较大
橙色
9
除较大风险以外的气瓶
一般
黄色
注1：固定式压力容器分类见《固定式压力容器安全技术监察规程》第1.7款。
注2：未规定设计使用年限的，超过20年视为达到设计使用年限。
压力容器（含氧舱、气瓶）安全风险辨识标准及分级表
种类
序号
辨识标准
风险等级
颜色标识
固定式压力容器
1
1.按GB18218《危险化学品重大危险源辨识》辨识为重大危险源单元内的第HI类压力容器。
2.按GB18218《危险化学品重大危险源辨识》辨识为重大危险源单元内且达到设计使用年限的第11类压力容器。
重大
红色
2
除重大风险以外的第III类、第11类压力容器。
较大
橙色
3
第I类压力容器。
一般
黄色
移动式压
力容
器
4
介质为易燃、易爆物质或其毒性程度为极度、高度危害的移动式压力容器
重大
红色
5
除重大风险以外的移动式压力数5人及以上的医用氧舱
重大
红色
7
其他氧舱
较大
橙色
气瓶
8
介质为易燃、易爆物质或其毒性程度为极度、高度危害的气瓶

压力容器和压力管道安全检查分析(SCL)评价表

放散阀反应灵敏、放散压力正常
放散阀反应不灵敏导致下游用户出现安全事故
每月巡检维护、每年校验2次
及时维修
3
4
12
3
黄
公司级
6
阀门
开关灵活
阀门无法开启关闭
定期对阀门的灵活度进行检查
及时更换阀门
2
3
6
4
蓝
班组级7Leabharlann 压力表检验有效期内
无法正确显示容器压力
每半年对压力表进行检查。
及时更换
2
3
6
4
蓝
班组级
8
安全阀
安全检查分析（SCL）评价表
（记录受控号）：风险点：压力容器、压力管道岗位：设备部设备设施：压力容器、压力管道
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
容器、管道检测
经第三方检验机构检验合格，出具检测报告。公司定期进行自检并填写检测报告
无法发现隐患并及时排除。
按照特种设备相关法律法规进行定期检测。
2
3
6
4
蓝
公司级
委派专人负责进行定期自检，保证压力容器维持在检验有效期内。
2
外观
外观整洁、无锈蚀
设备锈蚀严重会导致设备安全性能下降，影响运行安全
定期除锈防腐
每月检查设备外观、发现锈蚀及时处理
LNG储罐装置维护、使用培训
穿戴防护用具
及时除锈防腐

危害因素评价表(内容已经填好)

防护
违章作业
设备绝缘老化
违章作业
设备绝缘老化
砼搅拌机倾覆漏电伤人高空坠落塌方落土埋人爆炸
危害因素
人的不安全因素
物的不安全因素
不良的环境状况
本组织 /
管理缺陷相关方
吊钩无保险装置
本组织
超重吊装
作业路面地耐力不符合要求
本组织
操作员违章操弯距限位未起作
作
用
本组织
操作员违章操作
各种限位失灵
台风暴雨
本组织
违规作业
设备损坏
场地小
检查不力本组织
序号
活动
工序/设备
危害事件
危害因素
人的不安全因素
物的不安全因素
不良的环境状况
本组织 /
管理缺陷相关方
1
氧气瓶乙炔
爆炸
与油料存放太近施工场地小
相关方
2 3
氧气乙炔存放
氧气瓶乙炔氧气瓶乙炔
爆炸爆炸
吸烟明火作业
教育不到位相关方管理不到位相关方
4
氧气瓶乙炔
爆炸
露天存放暴晒
管理不到位相关方
32 土石方开挖
33
挖掘机
人工开挖沟槽塌陷开挖时未支护土质较差未支护
边坡塌方
堆放钢筋、走车
钢筋移位
现场狭小
制度不严未进行交底
本组织
施工方案有缺陷
相关方
34
人工挖孔灌注桩
塌方伤人
桩护壁设计失误
桩护壁强度不够
施工方案有缺陷
相关方
35
桩基施工
36
设备安装
操作人员坠落砸伤作业人员

OHS危害辨识与危险评价调查表

OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表部门：安质环保部填表人: 崔智红填表日期: 年月日JL/AZ16－01-15OHS危险源辩识与危险评价调查表部门：安质环保部填表人: 崔智红填表日期: 年月日JL/AZ16－01-16OHS危险源辩识与危险评价调查表部门：安质环保部填表人: 崔智红填表日期: 年月日 JL/AZ16－01-17OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表部门：安质环保部填表人: 崔智红填表日期: 年月日JL/AZ16－01-23OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危害辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表OHS危险源辩识与危险评价调查表部门：综合部填表人:崔智红填表日期: 年月日JL/AZ16－01-36OHS危害辩识与危险评价调查表OHS危害辩识与危险评价调查表OHS危害辩识与危险评价调查表OHS危害辩识与危险评价调查表OHS危害辩识与危险评价调查表编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日中铁九局集团第六工程有限公司OHS危险源辩识与危险评价一览表编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日中铁九局集团第六工程有限公司OHS重大危险源及其控制计划清单编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日中铁九局集团第六工程有限公司。

压力容器危险源评估标准(2021版)

压力容器危险源评估标准（2021版）1 范围和主要危险有害因素1.1 范围高压加热器、除氧器、连排扩容器、定排扩容、疏水扩容器、氢气储罐、液氨储罐。

1.2 主要危险有害因素：超压、爆炸、泄漏。

2 规范性引用文件国家能源局国能安全（2014）161号防止电力生产事故的二十五项重点要求能源部（1991 79号）电站压力式除氧器安全技术规定GB150-1998 钢制压力容器GB151-1999 钢制管壳式换热器GB26164.1-2010 电业安全工作规程（热力和机械部分）JB/T4730 承压设备无损检测YB 9073-2014 钢制压力容器设计技术规定DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL438-2009 火力发电厂金属技术监督规程DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R5002-2013 压力容器使用管理规则TSGR7001-2013 压力容器定期检验规则中国大唐集团公司安全生产隐患排查治理工作规定3 危险因素值安全评价对照表3.1 事故危险可能因素L值对照表表3.1 事故危险可能因素L值对照表3.2 危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表3.3 事故危险严重度因素C值对照表3．4 管理抵消因子B2值对照表2注释1：L8分值第8条液位计依据固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009 8. 5条规定如下：8.5 液位计8.5.1 液位计通用要求压力容器用液位计应当符合以下要求：根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用。

在安装使用前，设计压力小于10MPa的压力容器用液位计进行1.5倍液位计公称压力的液压试验。

设计压力大于或者等于10MPa的压力容器用液位计进行1.25倍液位计公称压力的液压试验。

储存0℃以下介质的压力容器，选用防霜液位计。

危险源危害辨识评价表

作业条件风险评价法风险 L E C D 级别
LEC 法
风险程度
LEC 法
LEC 法
LEC 法
备注
18 钢筋绑扎工程
模板（支、拆）
19
工程
20
普通工
审校人：
２米以上高处绑扎钢筋和安装骨架未搭设脚手架或临边无防护栏杆（防护缺陷）在高处狭窄而无防护的模板面上行走（防护缺陷）非操作人员进入模板拆除作业区（管理缺陷）拆模时未按先支后拆，后支先拆的顺序（违章作业）拆除电梯井及大型孔洞模板时下层未支搭安全网（防护缺陷）向坑、槽内卸土、料时未通知下方人员（违章作业）井架、外用电梯运输物料时超高、超长、未采取防滑落措施（违章作业）
批准：
LEC 法
批准日期：
危险源（危害）辩识与风险评价清单
工程名称：
序作业活动
号
物料提升机（井
9
架、龙门架）
10
砼搅拌
填表人：
危害因素
可能导致的事故
首层进料口未搭设防护棚或防护棚搭设、防护不规范（防护缺陷）防坠落装置失灵仍继续使用（防护缺陷）使用不合格吊索具（设备设施缺陷）倒灰工不戴防尘口罩（违章作业）料坑清理料斗未用保险钩扣牢（违章作业）进料时将头或手伸入料斗与机架之间查看、探摸进料情况（违章作业）清洗搅拌筒未切断电源（违章作业）
立体交叉作业无防护措施（防护缺陷）
物体打击
高层建筑出入口无防护
棚或防护棚搭设不规范物体打击
（防护缺陷）
未按要求支设水平（立）
安全网或兜网（防护缺物体打击／高处坠落
陷）
批准：
LEC 法 LEC 法 LEC 法 LEC 法 LEC 法

移动式压力容器安全风险辨识分级表

移动式压力容器安全风险辨识分级表
辨识单位：辨识日期：
设备位置：辨识人：
设备类别：设备品种：设备名称：
使用登记证号：评估分值（评分合计累加值）：风险级别：□红□橙□黄□蓝
设备风险因素（100分）
序号风险指标风险因素识别标准：评分评分合计备注
1设备使用年限
（15分）使用年限
1.使用年限＜6年（1分）
2.6年≤使用年限＜15年（5分）
3.15年≤使用年限＜20年（10分）
4.使用年限≥20年（15分）
2设备使用介质
（8分）设备介质分组
1.第一组介质：毒性危害程度为极度或高度危害
的化学介质、易爆介质、液化气体（8分）
2.第二组介质：除第一组以外的介质（1分）
3定期检验（15分）定期检验安全状
况等级1.安全状况等级2级（2分）
2.安全状况等级3级（5分）
3.安全状况等级4级（15分）
4年度检验（12分）年度检验安全状
况等级1.安全状况等级2级（1分）
2.安全状况等级3级（5分）
3.安全状况等级4级（12分）
5事故及运行情况
（15分）是否异常运行或
发生过事故
曾发生设备事故或操作原因造成损坏等情况
（15分）
6设备位置（20分）设备位置 1.设备处于易发生地质灾害地点（5分）总分不超过20
分。

2.设备处于粉尘或易燃易爆区域（5分）
3.设备处于易腐蚀环境（5分）
4.设备的安全距离内无水源地（5分）
5.设备处于人员密集场所或公众聚集场所（10
分）
7修理、改造
（15分）
修理、改造情况 1.经过修理（8分）总分不超过15
分。

2.经过改造（8分）。