电镀脱脂废水处理
电镀废水处理及回用
1 概述
1.1 工程概况
1.3 设计依据
1、《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月);
2、《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月);
3、《地表水环境质量标准》(GB3838-2002);
4、《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院令第253号1998年12月);
5、《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008);
6、《浙江省电镀产业环境准入指导意见》(2010年);
7、业主提供的相关资料;
8、《室外排水设计规范》(GB50014-2006);
9、《给水排水工程结构设计规范》;
10、《给水排水构筑物施工及验收规范》;
11、《工业与民用供电系统设计规范》(GBJ52-83);
12、《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-85);
13、《室外给水设计规范》(GB50013-2006);
14、《室外排水设计规范》(GB50014-2006);
15、《给水排水设计手册》(第9册:专用机械);
16、《给水排水设计手册》(第11册:常用设备);
17、《给水排水设计手册》(第12册:器材与装置);
18、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90);
19、《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068—2001);
20、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》(CECS138:2002);
21、《建筑抗震设计规范》(GB50068—2001);
22、《建筑防雷设计规范》(GB50057-94)(2000年10月1日局修);
23、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93);
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰
工艺过程中所产生的废水。由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子,对环境和人体健康造成严重威胁,因此电镀废水的处理十分重要。下面将
详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法
传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入
化学沉淀剂,使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来,从而达到净化废
水的目的。常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。该方法的优点是
成本较低且处理效果稳定,但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法
活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。将废水通过活性炭床层,
废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。该方法处理效
果好,废水处理后水质清澈,但活性炭饱和后需要进行再生或更换,增加
了处理成本。
3.膜分离法
膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。通过超滤、逆渗透等膜技术,将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离,使水分子得到纯净。
该方法处理效果好,废水处理后水质纯净,但设备成本较高且膜污染问题
需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法
聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物,再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。该方法处理效果较好,可以同时去除悬浮物和重金属离子,但处理过程需要添加聚合剂,同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法
生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术,通过微生物降解废水中的有机物质,将其转化为二氧化碳、水等无害物质。该方法处理效果好,且过程中无需要添加化学药剂,但对废水中重金属离子的去除效果较差。
电镀废水处理工艺案例分析
电镀废水处理工艺案例分析
摘要:电镀废水毒性强,容易对环境造成严重污染。如何做好电镀废水的处
理工作,实现对生态环境的有力保护,提高水资源的有效利用率是每一位从业者
均需认真思考的一个问题。近些年来,电镀企业的发展向着废水零排放趋势,分
质处理在电镀废水工业上得到有效的应用。本文主要根据实际案例分析了电镀废
水处理工艺。
关键词:电镀废水;处理工艺
1、电镀废水相关来源
电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水
是电镀业潜在危害性极大的废水类别。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,
研制出多种治理技术,通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。电镀废水主要来源是在电镀生产
过程中的镀件清洗用水、镀液过滤用水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和
极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水,另
外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。
2、电镀废水的危害和相关水质特性
对电镀废水的组成成分来讲,具有两个特性,一个是复杂性,另一个是多样性,它们的相关特性是化学清洗液以及电镀液的性质所带来的。其中含有的有害
成分主要如下:一是有的废水中含有氰和酸碱;二是有的废水中含有很多的重金
属离子,包括Hg2+、Cu2+、Cr6+等;三是包含很大数量的颜料、光亮剂、添加剂
等有机化合物,比如说硫脲、乙醇胺、EDTA、苯磺酸、香豆素、各种表面活性剂等。对电镀废水来讲,要是不通过有效的手段展开相关处理将其直接的排放,将
会严重污染周围的工业用水以及饮用水等,这些包含有重金属离子的废水一旦被
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案
随着电镀行业的发展,电镀废水成为一种比较难以处理的废水。由于电镀过程中使用的大量化学品和金属离子,使得废水中含有大量的有机物和重金属离子,而这些物质对环境和人类健康造成的危害非常大。因此,在电镀产业中,废水处理是一项必不可少的工作。本文将介绍几种常见的电镀废水处理方案。
1. 化学沉淀法
化学沉淀法是将废水中的金属离子和有机物通过加入化学药剂使重金属和有机物形成沉淀,从而实现净化的一种废水处理方法。该方法的优点是处理效果稳定可靠,稍加处理就能达到排放标准,操作简单方便,成本低等。但其同样存在一些缺陷:如使用大量的化学试剂,化学试剂成本高,致废产量大,再现利用差等。
2. 活性炭吸附法
活性炭吸附法是利用活性炭吸附有机污染物和重金属离子从而实现净化的一种废水处理方法。它具有较好的效果,并能实现连续生产。不过由于其吸附饱和后需要更换活性炭,造成了一定的固体废弃物问题,同时成本也较高。
3. 膜处理法
膜处理法常用于电镀废水的深度净化。膜处理技术分为微滤、超滤、逆渗透等多种类型,在废水中选择合适的膜技术进行处理能够将水中含有的杂质大大降低,达到排放标准。但该种处理技术成本较高,能够实现大规模生产,适合于大型电镀企业。
4. 干法氧化法
干法氧化法是将废水中的有机物通过加热、氧化等干法方式进行催化分解,这种方法具有不产生污泥的特点,并且可以最大限度地回收废水中的水分。其处理难度较大,需要较高的设备条件和运行控制,而且成本也比较昂贵。
结论:
在电镀废水处理方案选择时,需要考虑到各种处理技术的成本、特点、性能等因素,从而选取适合本企业的废水处理方案。另外,在处理电镀废水时,应注意环保法规相关标准,并采取先进的处理技术,以确保废水可达到国家标准,保障环境安全和公共卫生。
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺
1. 介绍
电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理,以达到排放标准或再利用的要求。由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物,因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析
在开始设计废水处理工艺之前,首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。根据实际情况,电镀厂废水通常具有以下特点:
•含有重金属离子:如铬、镍、锌等;
•含有有机物:如阴离子表面活性剂、溶剂等;
•酸碱度较高:通常为酸性或碱性;
•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后,可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程
根据电镀厂废水的特点,一般的处理工艺流程包括以下几个步骤:
3.1 预处理
预处理主要是对废水进行初步处理,去除废水中的大颗粒物和悬浮物。常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节
电镀厂废水通常具有较高的酸碱度,需要进行中和调节。可以使用中和剂来调节废水的酸碱度,使其接近中性。
3.3 混凝沉淀
混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块,使其易于沉淀。常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。经过混凝沉淀后,可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换
离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。通过选择合适的树脂材料和操作条件,可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附
活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料,可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。将废水通过活性炭吸附柱,可以进一步净化废水。
电镀废水处理技术研究进展
电镀废水处理技术研究进展
电镀废水是指电镀工业中使用的水,在工艺过程中被污染后产生的废水。电镀废水的处理是电镀工业中的一项重要环保措施,不仅可以减少对环境的污染,还能够回收利用资源。近年来,随着环保要求的提高和电镀工业的发展,电镀废水处理技术也在不断创新和改进。本文将从电镀废水的污染特点、处理技术和研究进展等方面进行综述。
首先,电镀废水的污染特点决定了其处理技术的难度和复杂性。电镀废水通常含有重金属离子、有机物和酸碱物质等,其中重金属离子是电镀工艺中使用的镀液、清洗液和脱脂液中的成分,如铬、镉、镍等,具有毒性和累积性;有机物主要是有机镀剂和添加剂残留而产生的,具有难降解的特点;而酸碱物质主要是在酸洗和碱洗过程中产生的废液,pH值较低或较高。这些特点使得电镀废水处理技术需要综合利用化学、物理和生物等多种方法。
目前,常见的电镀废水处理技术主要包括化学沉淀法、离子交换法、活性炭吸附法、膜分离法和生物处理法等。化学沉淀法主要通过添加适当的沉淀剂使重金属离子沉淀下来,常用的沉淀剂有石灰、氢氧化钠等。离子交换法则是利用离子交换树脂对水中的离子进行吸附和释放,常用的离子交换剂有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。活性炭吸附法则是利用活性炭对有机物进行吸附和去除,其吸附效果较好。膜分离技术包括超滤、逆渗透和电渗析等,主要通过膜的选择性通透性来分离废水中的污染物。生物处理法主要是通过微生物的降解作用来降低废水中有机物的浓度,常用的方法有好氧生物处理、厌氧生物处理和生物反应器等。
在电镀废水处理技术研究方面,近年来取得了一些进展。一方面,新的化学药剂和吸附材料的研发为电镀废水处理提供了更多的选择。例如,
电镀废水处理中的问题及解决策略
电镀废水处理中的问题及解决策略
摘要:电镀行业的污染排放量较大,污染物毒性强,治理难度较大,给环境
带来了严重的影响。当前我国电镀企业中中小企业较多,其生产技术比较慢,废
水处理问题频繁出现,污染情况也变得比较严重。电镀废水重金属含量较高,不
易被生物降解,通常累积于活生物体内,并且很多重金属元素对于人体会造成严
重的危害,进入人体内后,会对人的健康造成影响。另外,电镀废水中酸,生物
碱及有机物含量较高,对人类健康构成威胁。所以对电镀废水进行治理就显得尤
为重要,而且经过治理后一定要达到预定的标准才可以进行排放。有关部门对电
镀废水处理方法研究日益重视,期望采取有效的处理策略,以达到环境与经济效
益最大化目标。基于此,本文对电镀废水处理中的问题及解决策略进行简要的分
析与论述。
关键词:电镀废水处理;问题;路径
1电镀废水来源及水质
电镀废水主要来源于前处理时油酸脱除工艺,电镀零件清洗液,电镀废水,
操作,喷射,滴落,各类储罐及泄漏物排放,清洗厂冷水及机械冷水等。上述材
料含有锰,铜,钴,锌等重金属及氰化物,有的无害,有的为“三合一”的化学
物质,对环境造成了严重的危害。电镀层品种繁多,技术各异,故污染物,化学
成分等亦较多:含铬电镀层废水多源于电镀材料冲洗液,如镀铬槽和钝化槽。并
含有某些电镀工作过程中漏入地下的废弃电镀液。镀铬漂水六价铬含量通常在
20-150mg/L之间,钝化漂水六价铬含量相差很大,在200-300mg/L以上。冲洗废
水pH值一般在4~6之间。含氰电镀工业废水多来自镀金,镀铜,镀银和合金电
镀等氰化工艺处理过的冲洗液中,其中一部分直接漏至地面。冲洗溶液所含废水pH值一般在8~10左右,属于强碱性工业废水。化学工业废水按成分可主要分为
电镀废水工艺流程
电镀废水工艺流程
电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有害物质的废水。针对电镀废水,通常会采用多种工艺流程进行处理,以达到环境排放标准。下面是一种常用的电镀废水处理流程:
1. 预处理:电镀废水中常含有铜、镍、铬等金属离子、有机物和酸碱物质。首先,通过一道粗筛除去废水中的大颗粒杂质和悬浮物;然后,通过调节废水的酸碱度,使其适应后续处理工艺的要求。
2. 沉淀处理:将废水送入一个沉淀池,在池中加入一定量的化学药剂,如聚合氯化铁(PAC),使废水中的金属离子和有机物形成沉淀物。通过搅拌和静置,使沉淀物与废水分离。
3. 絮凝处理:将经过沉淀处理后的废水送入絮凝池。在池中加入絮凝剂,如聚合氯化铝(PAM),震动搅拌使废水中的微小悬浮物与絮凝剂结合形成絮状物,提高其沉降速度。
4. 气浮处理:在废水经过絮凝处理后,通过喷气装置将空气注入废水中,使废水中的气泡与絮状物结合形成浮沉物。废水中的浮沉物上升到水面,形成浮渣层,然后通过机械刮板将其集中移除。
5. 生化处理:经过前面的处理,废水中的大部分有机物和悬浮物已得到去除,但仍可能含有一定量的有机物和微生物。为进一步去除这些有机物,废水需要经过生化处理。将废水送入生化池中,通过填料和微生物的作用,使有机物被微生物降解为
无害物质。
6. 植物处理:为了进一步提高水质,废水可能经过植物处理。将废水送入植物池,植物的根系能吸收废水中的营养物质,同时对有害物质进行吸附和降解,提高废水的水质。
7. 深度处理:经过前面几个阶段的处理,废水的水质得到了明显的改善,但仍可能含有一定量的金属离子和有机物。为了使废水进一步达到环境排放标准,通常需要进行深度处理。常用的深度处理方法有电析、活性炭吸附、反渗透等,根据废水的具体成分选择合适的处理工艺。
优秀的电镀废水处理设计方案
优秀的电镀废水处理设计方案
XXX400m/d电镀废水处理工程设计方案
XXX,2011年3月
第一章总论
1.1 项目概况
本项目是为XXX设计的400m/d电镀废水处理工程。该厂主要生产电镀产品,废水含有重金属、有机物等污染物,需要进行处理达到排放标准。
1.2 设计依据
本设计依据国家有关法律法规、行业标准以及环保要求进行。同时,考虑到该工程的实际情况,进行了合理的技术选型和工艺流程设计。
1.3 设计范围
本设计范围包括废水处理工艺设计、废水处理站工程设计、土建结构设计等方面。
1.4 设计原则
本设计遵循“安全、经济、可行”的原则,同时考虑到工程的可持续性和环保要求,力求达到最佳效果。
1.5 设计水量、水质及出水标准
本工程设计处理水量为400m/d,废水水质主要包括COD、BOD、重金属等污染物。出水标准达到国家排放标准。
第二章工艺设计
2.1 工艺选择
本设计采用了生化处理工艺和物理化学处理工艺相结合的方式进行废水处理。具体工艺包括预处理、中水回用、生化处理、深度处理等环节。通过对不同污染物的处理,达到出水标准。
2.2 工艺流程图
工艺流程图如下所示:
图略)
2.3 工艺流程说明
预处理:废水首先进入预处理池进行初步处理,去除大颗粒物和沉淀物等。
中水回用:对预处理后的水进行中水回用,降低进一步处理的水量,提高水资源利用率。
生化处理:将废水进一步送入生化池进行生化处理,通过微生物的作用,去除有机物等污染物。
深度处理:对生化处理后的水进行深度处理,去除重金属等难降解物质。最终达到出水标准。
2.4 预期处理效果
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程
电镀行业是现代工业中较为常见的行业之一,但电镀过程会产生大量的废水。这些电镀废水含有高浓度的重金属离子和有机物,对环境和人体健康造成严重的污染和危害。因此,电镀废水的处理成为当今电镀企业必须重视和解决的问题。
电镀废水处理工艺流程主要包括物理处理和化学处理两个阶段。物理处理主要是将废水中的固体悬浮物和沉淀物去除,而化学处理则是通过化学反应将废水中的重金属离子和有机物进行转化或沉降,以达到净化废水的目的。
首先是物理处理阶段。电镀废水经过预处理后进入沉淀池,其中的大颗粒悬浮物会在池底沉降,形成沉淀物,并通过池底的排泥装置排出。接下来,废水经过搅拌后,进入沉砂池。在沉砂池中,通过重力作用,小颗粒悬浮物在沉砂池的底部沉降,形成砂层,并通过排砂装置将砂层从底部排出。通过物理处理后,废水的悬浮物含量显著降低,为后续的化学处理提供了条件。
接下来是化学处理阶段。首先,废水经过酸碱调节进入中和池。在中和池中,通过加入酸碱溶液,维持废水的pH值在适宜的
范围内,以确保后续的化学反应能够顺利进行。随后,废水进入沉淀池。在沉淀池中,通过加入沉淀剂,使废水中的重金属离子和有机物转化为沉淀物,并通过池底的排泥装置排出。最后,废水进入深度过滤装置。在这个过程中,通过过滤层的作用,进一步去除废水中的细小颗粒悬浮物。经过化学处理后,废水中的重金属离子和有机物含量得到明显降低,水质达到国
家排放标准。
最后,经过物理和化学处理后的废水进入沉淀池,并在池底进行沉淀,形成污泥。通过池底的排泥装置将污泥从底部排出,并通过后期处理,如压滤、干燥处理,将污泥进行固化处理,以减少对环境的二次污染。
电镀厂污水处理流程
电镀厂污水处理流程
电镀厂是一个重要的制造工厂,但电镀过程产生的废水含有大量的有毒有害物质,对环境和人体健康造成严重威胁。因此,电镀厂必须采取有效的污水处理流程,以减少废水对环境的影响。以下是电镀厂常见的污水处理流程:
1. 初期处理:
- 预处理:首先,废水会通过格栅或筛网过滤,去除其中的大颗粒物质,如
金属残渣和固体废物。
- 调节PH值:废水中的酸碱度对后续处理步骤具有重要影响。因此,废水通
常需要调节pH值,以确保后续处理步骤的有效性。
2. 其次处理:
- 沉淀:将调节过pH值的废水送入沉淀池,使其中的悬浮物和颗粒沉淀到底部。这个过程通过重力作用分离出废水中的固体颗粒。
- 过滤:将沉淀后的废水通过过滤设备,如滤袋或滤板,进一步去除残留的
固体颗粒。这一步骤确保废水中的固体物质被最大限度地清除。
3. 生化处理:
- 活性污泥法:将经过沉淀和过滤的废水引入活性污泥池,通过搅拌和曝气
等方式,利用微生物降解水中的有机物。活性污泥法是常用的生化处理方法之一。
- 曝气池:为了促进微生物的生长和代谢,废水会经过曝气池,通过曝气机
或气泡曝气器注入空气或氧气,以提供氧气供给微生物进行降解反应。
4. 深度处理:
- 膜分离:膜技术是一种高度高效的处理方法,它通过微孔或超过滤膜,将
废水分离成纯净的水和浓缩的废液。这种方法可以有效地去除废水中的微量污染物,甚至有些膜技术可以实现水的回用。
- 活性炭吸附:活性炭是一种具有吸附特性的介质,可以吸附废水中的有机
污染物和其他难以降解的化学物质。经过活性炭吸附后,废水中的有机物和污染物浓度显著降低。
电镀废水方案
电镀废水方案
电镀废水是电镀工艺中产生的一种废水,其中含有大量的重金属离
子和有机物质。这种废水经过直接排放,不仅会对环境造成污染,还
会给人们的生活带来潜在的健康隐患。因此,如何处理电镀废水成为
了一个亟待解决的问题。本文将探讨一些常见的电镀废水处理方案,
以期为环境保护和人类健康提供一些有益的参考。
一、化学沉淀法
化学沉淀法是一种常见的电镀废水处理方法。该方法通过添加化学
药剂,使废水中的污染物在特定条件下发生沉淀反应,从而达到净化
环境的目的。常见的沉淀剂有氢氧化钙、氯化铁等。该方法具有操作
简单、投资少、处理效果稳定等优点。然而,由于沉淀剂的成本较高,处理过程中容易出现副反应等问题,使得该方法并不是一种完美的废
水处理方案。
二、离子交换法
离子交换法是通过树脂等载体材料上的活性基团与废水中的污染物
发生吸附和解吸反应,从而去除废水中的有害物质。该方法具有高效、经济等优点,并且可以对废水中的特定离子进行选择性去除。然而,
由于离子交换剂的成本较高,且易受到水质、温度等因素的影响,使
得该方法在实际应用中存在一些限制。
三、生物处理法
生物处理法是通过利用生物体对废水中有机物质进行降解和转化,从而实现废水的净化。常用的生物处理方法有活性污泥法、生物接触氧化法等。相比于其他方法,生物处理法具有投资低、无二次污染等优点。然而,生物处理过程需要较长的处理时间,并且对温度、pH值等条件要求较为严格,因此在应用中需要谨慎选择和操作。
四、高级氧化技术
高级氧化技术是一种采用氧化剂和光催化剂等进行催化反应,将废水中的有机物质降解为无害的物质的方法。该方法具有效果好、废水处理彻底等优点,可以有效地处理电镀废水中的有机物质。然而,由于高级氧化技术中常用的催化剂如二氧化钛成本较高,还需要进一步研究和改进以提高经济性和实用性。
电镀废水工艺流程
电镀废水工艺流程
《电镀废水工艺流程》
电镀废水工艺流程是指对电镀工业生产过程中产生的废水进行处理的一系列方法和步骤。在电镀生产过程中,废水中会含有重金属离子、有机物质、有机氰化物和其它有害物质,对环境造成严重污染。因此,必须对电镀废水进行处理,使其达到环保排放标准。
电镀废水处理工艺流程一般包括预处理、化学处理和物理处理三个步骤。
预处理阶段包括沉淀、中和、凝聚、过滤等步骤。首先对废水中的悬浮颗粒物和杂质进行沉淀和过滤,以去除废水中的固体颗粒物,减少后续处理的负担。
化学处理阶段主要是采用化学方法对废水中的重金属、有机物质等进行处理。例如,可以使用草酸、硫化氢等化学试剂进行沉淀、中和和还原处理,将废水中的有害物质转化成易处理或可回收的物质。
物理处理阶段是利用物理方法对废水进行进一步处理,如吸附、膜分离、电解等。其中,膜分离技术可以有效地去除废水中的溶解性有机物质和重金属离子,达到净化水质的目的。
通过以上工艺流程处理,最终将电镀废水中的有害物质去除或转化,使其达到环保排放标准,减少对环境的污染。同时,对
一些有价值的金属离子也可以进行回收利用,达到资源化的目的。
电镀废水工艺流程的完善和落实,对环境保护和资源利用具有重要意义,也是电镀工业实现可持续发展的重要举措。
电镀废水有哪些处理方法
电镀废水有哪些处理方法
电镀生产过程中排放的电镀废水分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水以及电镀废液等,它含有各种金属离子、酸、碱、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质,如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。那么电镀废水有哪些处理方法是什么?
1、氧化法
如处理含氰废水时,常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。
2、中和混凝沉淀法
例如在离子交换法除铬工艺中,阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液,可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和,使之以氢氧化物形式沉淀。如
工艺方法——电镀废水处理流程
工艺方法——电镀废水处理流程
工艺简介
电镀废水中含有铜、镍等金属物质,具有较高的回收价值。因此,为了减少环境污染,提高电镀企业的经济效率,一般会对电镀废水进行回收性的处理,来回收金属铜、镍等。
一、沉淀池预处理
沉淀池的预处理的主要目的,是通过自然沉降或者离心沉降的方式,将电镀废水中的金属渣滓沉淀出来,以方便于下一步的处理。一方面,需要用泵将电镀厂中产生的废水输送到处理厂的沉淀池中。由于废水的酸性比较强,要求输送管道和泵体具有较强的抗酸腐蚀能力。而且需要保证管道的封闭性能,以免废水泄露污染环境;另一方面,在废水进入沉淀池后,一般采用自然沉降法沉降。虽然这种方法耗能较低,但沉降速率比较慢。在电镀废水处理压力较大的情况下,一般用离心沉降法。这种方法的好处是处理速度较快,而且沉降出来的金属泥能够自主地进入到排泥道中。
二、综合废水反应池处理
在金属泥沉降完全完成后,得到的废水基本上呈现澄清状态。此时,打开阀门,将废水释放到下一个处理池——综合废水反应池中。将废水中主要的铬、铜、镍等元素沉淀出来,主要是通过加药。
首先,含氰的废水先进行破氰反应,去除氰化物,含铬废水进行还原反应,去除六价铬,最后混合一起统一调整pH沉淀。根据反应池中废水的总体积,计算出需要的投药量,一是避免处理药品的浪费,
二是省去过量药品的处理步骤,从而降低处理费用。药物投放后,废水中的六价铬离子就会与过氧硫代硫酸钠产生反应,将六价的铬离子还原成三价,以便于下一步的沉降。为了加快反应效率,应使用搅拌装置对废水进行搅拌,在废水呈现出绿色后,说明还原反应已经大致完成,可以进入下一步的处理作业了;其次,调节废水的pH值。一般情况下,为了节省费用,提高调节效果,一般用生石灰作为pH调节药品。同样,在投料之前,也要计算出生石灰的用量。在一般情况下,将废水的pH值调节到8.5-9.4即可,因为在这个数值范围内,主要的三种金属离子三价铬离子、铁离子和铝离子均能有效沉淀,以氢氧化物沉淀的方式沉降在池底;最后,在沉降处理完成后,需要再次测定金属离子的含量和废液的pH值。如果金属离子含量仍然较高,需要延长沉淀反应时间,同时调节pH值到弱碱性状态。
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺
电镀是一种常见的表面处理技术,通过电流来沉积金属或其他材料在基材的表面上。然而,在电镀过程中会产生大量的废水,其中含有油脂、金属离子和有害物质等污染物,对环境造成严重的污染。因此,电镀含油废水的处理工艺非常重要。
电镀含油废水的处理工艺需要考虑废水的特性以及污染物的种类和浓度。一般而言,电镀含油废水处理可分为物理处理和化学处理两个阶段。
物理处理阶段主要包括沉淀、吸附和过滤等技术。沉淀是最常用的物理处理方法之一,通过加入适当的沉淀剂,使废水中的悬浮固体形成沉淀,并通过沉淀池进行分离。此外,也可以使用离心沉降器来加快沉淀速度。吸附是另一种常用的物理处理方法,通过将废水通入吸附剂床,使吸附剂吸附废水中的油脂和其他有机物。常见的吸附剂包括活性炭和各种丝网。过滤是物理处理的最后一步,通过将废水通过过滤媒介,如滤纸或滤料,来分离固体颗粒和油脂。
化学处理阶段主要包括中和、氧化和还原等技术。中和是将废水中的酸和碱进行反应,使其中和至中性。氧化是将废水中的有机物通过氧化反应转化为无害的物质。常用的氧化剂包括过氧化氢、臭氧和高锰酸钾。还原是将废水中的金属离子还原为金属沉淀,可通过加入还原剂来实现,如亚硫酸盐和硫化物。此外,还可以利用电解法将金属离子沉淀到电极上。
需要强调的是,电镀含油废水处理工艺并非一成不变,应根据废水的具体情况进行调整和优化。同时,可采用综合处理工艺,将物理处理和化学处理结合起来,以达到更好的废水处理效果。
总之,电镀含油废水处理工艺需要考虑到废水的特性和污染物的种类,在物理处理和化学处理两个阶段进行处理。通过沉淀、吸附、过滤、中和、氧化和还原等技术,可以有效去除废水中的油脂、金属离子和有害物质,实现废水的净化和回用。
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废水来源:
电镀行业废水主要分为5类:脱脂废水、含金属离子废水、混合废水、槽脚废水和酸洗综合废水等等。脱脂废水主要来自于电镀工艺的预处理阶段,是对镀件进行刨光、清洗和除油等处理。
排出的废水中主要含有油、酸、碱和部分表面活性剂等物质,一般不含有重金属,处理主要是去除废水中的COD。苏州毅达机电工程有限公司可根据您的需求提供废水低温蒸发浓缩解决方案。
处理方案:
采用蒸发浓缩处理,废水进入低温真空蒸发器,在真空低温条件下蒸发,水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水,收集至清水储存罐中;剩余的微量废物做下一步处理。
经过废水处理系统真空蒸馏后残留物最低可减少到原有废水量的5%,水蒸气冷凝后几乎不含任何杂质,可作为工艺水送回到生产过程中。
蒸发处理优势:
1、相较于传统蒸发技术,热泵蒸发技术在能耗上可以节约90%以上;
2、其唯一的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源,因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗;
3、由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝,所以无需任何外部的冷却水供应,因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗;
4、模块化设计。设备结构更加紧凑,占地面积小,组装运行快速方便;
5、超低温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度最低可达32℃。更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低,延长设备的寿命;
6、全自动化控制及运行。相较于MVR蒸发器,其操作简单,控制点少,自动化程度更高,故障率低,运行稳定,维修及保养成本极低;
7、由于其规模效应,热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大,运行维护成本高等的窘境,为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济有效的解决方案;
意大利废水浓缩系统应用广泛,包含:
●废水蒸馏
●废水浓缩
●机加工乳化液处理
●机加工冷却液处理
●切削液废水处理
●印染废水处理
●电镀废水处理
●制药废水处理
●化工废水处理
●喷涂废水处理
●涂装废水处理
●压铸废水处理
●垃圾渗滤液处理
●高氨氮废水处理
●酸洗磷化废水处理
●高COD废水处理
●聚酰胺生产废水处理●金属线材拉丝废水处理●导线电镀冲洗废水处理