杠杆设计工艺
CA6140车床杠杆工艺设计说明书
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表 13、机械加工工艺过程卡 14、机械加工工序图 15、夹具体零件图 16、夹具装配图 1目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
夹具的基本结构及夹具设计的容：按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
杠杆的加工工艺及钻Φ8(H7)孔夹具设计
（七）：加工工序设计
根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。
下面是对Φ8（H7）内孔的加工设计。
各工步余量和工序尺寸及公差
（mm）
加工表面 加工方法 余量
公差等级 工序尺寸
2×Φ8(H7) 钻孔
0.215
—
Φ7.8
2×Φ8(H7) 扩孔
0.055
—
Φ 7.96
2×Φ8(H7) 铰孔
采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法，并倒 1×45°内角。 6、 钻Φ8（H7）内孔：公差等级为 IT6～IT8,表面粗糙度为 Ra1.6，
采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。
(四)、确定工艺路线
1、工艺路线方案一： 铸造 时效 涂底漆
工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm 的上下平台和宽度为 30mm 的平台 工序Ⅱ：粗精铣宽度为Φ30mm 的凸台表面 工序Ⅲ：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。 工序Ⅳ：扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm。
杠杆的加工工艺及钻Φ8(H7)孔夹具设计 一、（一）零件的作用
题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求 零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析
杠杆的Φ25+0.052mm 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现 分述如下：
本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30 的凸台分别在台阶定位销 7、支承钉 11 上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm 孔时工件为悬臂，为防止工件加 工时变形，采用了螺旋辅助支承 2，当辅助支承 2 与工件接触后，用 螺母 1 锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm 的上下 平台、钻Φ10(H7)孔、钻 2×Ф8+0.015 的小孔 、粗精铣Φ30 凸台的 上下表面。加工要求有：Φ40mm 的平台的表面粗糙度各为 Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为 Ra3.6um、Φ25（H9）和 Φ8（H7）孔表面粗糙度都为 Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分 别为 0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为 0.1um（A）。杠 杆有过渡圆角为 R5，则其他的过渡圆角则为 R3。其中主要的加工表 面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
车床杠杆的加工工艺与夹具设计
工艺装备的设计与 制造
工艺装备应满足生产纲领和生产类型的要求
工艺装备应保证工件的加工精度和表面质量
工艺装备应使工件的生产过程最优化，即工序集中和工序分散相结合
工艺装备应使工件的定位、夹紧、刀具的安装和冷却液的供给等结构简单、操作方便、 安全可靠
工艺装备的设计 工艺装备的制造 工艺装备的调试 工艺装备的维护与保养
夹紧方案：根据工件的形状和尺寸，确定合适的夹紧机构和夹紧力。
导向方案：根据车床的加工特点和工件的加工要求，确定合适的导向机构和导向方式。 防护方案：根据车床的加工特点和工件的加工要求，设计合适的防护装置，确保加 工过程的安全性。
夹具元件的种类 与特点
夹具元件的选择 原则
夹具元件的设计 要求
夹具元件的制造 工艺
车床杠杆加工质量 控制
确定质量控制标准 制定质量控制计划 培训操作人员 定期检查车床杠杆加工质量
加工过程中的质量监控
对加工人员进行培训和考核
添加标题
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定期检查加工设备
添加标题
添加标题
制定合理的加工工艺流程和标准
检验标准：根据相关标准和规范，对车床杠杆的加工成品进行检验和测试。 检验方法：采用目视、测量、试验等方法对成品进行全面检查。 测试内容：对成品进行负载测试、精度测试、稳定性测试等，确保产品质量符合要求。 检验工具：使用各种测量工具、试验设备等对成品进行精确测量和严格测试。
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汇报人：
综合效益评估：综合考虑直接、间接和社会效益，进行综合评估，得出全面的效益 评估结果。
加工成本：包括材料、工时、 刀具等费用
生产效率：分析车床杠杆加工 的周期和速度
产品质量：讨论合格品的比例 和不合格品的处理
调速杠杆工艺课程设计
调速杠杆工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解调速杠杆的基本概念，掌握其工作原理及在工程中的应用。
2. 学生能够描述调速杠杆的组成结构，并解释各部分功能。
3. 学生能够运用公式计算调速杠杆的力臂和力矩，并分析其对调速效果的影响。
技能目标：1. 学生能够通过观察和分析，识别不同类型的调速杠杆。
2. 学生能够操作实验设备，完成调速杠杆的简单搭建和调速实验，培养动手实践能力。
3. 学生能够运用所学的调速杠杆知识，解决实际工程问题，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习调速杠杆工艺，培养对机械工程的兴趣和热情。
2. 学生在团队协作完成实验的过程中，学会沟通与协作，增强集体荣誉感。
3. 学生能够认识到调速杠杆在生活中的广泛应用，增强对科学技术改变生活的认识，培养创新意识。
本课程针对初中年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合，旨在提高学生对调速杠杆知识点的掌握和实践操作能力。
课程设计遵循学生的认知规律，从基础知识入手，逐步深入，使学生在学习过程中形成系统的知识体系。
通过团队协作和实验操作，培养学生的动手能力、沟通能力及创新意识，使学生在学习过程中获得积极的情感体验。
二、教学内容1. 调速杠杆基本概念：介绍杠杆的定义、分类及调速杠杆的特点。
- 教材章节：第一章第一节“杠杆的基本概念”。
2. 调速杠杆的组成结构：分析调速杠杆的各部分名称、功能及其相互关系。
- 教材章节：第一章第二节“调速杠杆的组成与结构”。
3. 调速杠杆工作原理：阐述调速杠杆在工程中的应用，以及调速原理。
- 教材章节：第一章第三节“调速杠杆的工作原理”。
4. 力臂与力矩的计算：教授力臂和力矩的计算公式，分析其对调速效果的影响。
- 教材章节：第二章第一节“力臂与力矩的计算”。
5. 调速杠杆实验操作：组织学生进行实验，动手搭建调速杠杆，观察并记录调速效果。
- 教材章节：第三章“调速杠杆实验”。
6. 实际工程应用分析：结合实际工程案例，分析调速杠杆在工程中的应用，提高学生解决问题的能力。
杠杆的机械加工工艺规程和工装设计
优秀设计摘要本设计的零件为杠杆零件，选用⒋⒌号钢。
根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。
通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。
因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。
关键词：钻床加工，杠杆零件，尺寸精度。
AbstractThe design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the workpiece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational.Keywords : Drilling, leveraged parts, dimensional accuracy 。
目录摘要：................................................................................................. 错误！未定义书签。
前言 . (4)绪言 (5)1 毕业设计的目的 (5)2 毕业设计的基本任务与要求 (5)2.1 设计基本任务 (5)2.2 设计要求 (5)3 毕业设计说明书的编写 (6)杠杆零件工艺设计与工装设计 (7)1. 基本任务： (7)2. 设计要求： (7)3. 方法和步骤： (8)3.1 生产纲领 (8)3.2 零件图审查 (8)4. 钻床夹具设计 (8)4.1 设计任务 (9)4.2 设计方法和步骤 (10)4.3 夹紧装置的设计 (14)4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 (17)4.5 绘制夹具结构图 (18)4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 (19)4.7 夹具精度分析与计算 (19)4.8 绘制夹具非标准零件 (20)4.9 工艺卡 (20)结论 (21)致谢 (21)参考文献项目 (22)前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。
杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。
本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。
一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。
2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。
设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。
3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。
车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。
铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。
4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。
精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。
5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。
常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。
二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。
夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。
2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。
夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。
在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。
3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。
夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。
综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。
CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计
CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计摘要本文详细介绍了CA6140车床杠杆的机械加工工艺规程设计，包括材料选择、加工流程、工艺参数、质量控制和安全措施等。
1. 引言CA6140车床是一种常用的车床设备，其杠杆作为重要的传动部件，其加工质量直接影响车床的性能和寿命。
本文旨在制定一套科学的加工工艺，确保杠杆的加工质量。
2. 材料选择2.1 材料要求选用符合机械性能要求的材料，如45#钢。
材料应具有良好的加工性能和足够的强度。
2.2 材料处理材料在加工前应进行退火处理，以减少加工应力。
3. 加工流程3.1 粗加工确定加工顺序，先加工大尺寸，后加工小尺寸。
粗车外圆、端面和内孔。
3.2 半精加工在粗加工后进行半精加工，提高尺寸精度。
3.3 精加工精车外圆、端面和内孔，达到设计要求的精度。
3.4 热处理精加工后进行调质处理，提高杠杆的硬度和耐磨性。
3.5 表面处理根据需要进行表面处理，如镀层、发黑等。
4. 工艺参数4.1 切削参数选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
根据材料和刀具特性调整参数。
4.2 设备参数设置车床的转速、进给率等参数。
4.3 刀具选择选择适合加工材料的刀具，如高速钢刀具或硬质合金刀具。
5. 质量控制5.1 尺寸精度严格控制加工尺寸，确保达到设计要求。
5.2 表面粗糙度控制表面粗糙度，满足杠杆的摩擦和磨损要求。
5.3 硬度检测对热处理后的杠杆进行硬度检测，确保达到要求。
6. 安全措施6.1 操作安全操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
6.2 设备维护定期对车床进行维护和检查，确保设备安全运行。
6.3 环境控制控制加工环境的温度、湿度，避免对加工质量造成影响。
7. 结论通过科学合理的工艺设计和严格的质量控制，可以确保CA6140车床杠杆的加工质量，提高车床的性能和使用寿命。
(完整版)CA6140车床杠杆工艺设计说明书
CA6140车床杠杆说明书1.前言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
对加工工艺规程的设计,可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度,提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能.本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限,设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
目录1、杠杆加工工艺规程设计....................................................... - 3 -1.1零件的分析 ............................................................ - 3 -2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图......................................... - 5 -2。
1确定毛坯的制造形式 ................................................... - 5 -2.2确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差........................................ - 5 -3、工艺规程设计............................................................... - 6 -3。
杠杆工艺和工装设计
杠杆工艺和工装设计一、引言杠杆工艺和工装设计在制造业中扮演着至关重要的角色。
杠杆工艺是指利用杠杆原理，通过改变力的大小或方向来实现对工件的加工、装配或其他操作的一种工艺。
工装设计是指为实现特定工艺或操作而设计的工装系统。
本文将介绍杠杆工艺的原理和应用，以及工装设计的重要性和设计要点。
二、杠杆工艺的原理和应用1.杠杆原理–杠杆原理是指能够通过改变力臂或力的大小来实现对物体的作用力的放大或减小。
–根据杠杆原理，工艺工程师可以通过设计合适的杠杆机构来实现对工件的加工、装配或其他操作。
2.杠杆工艺的应用–杠杆工艺广泛应用于制造业中的各个领域，如机械制造、汽车制造、航空航天等。
–在机械制造中，杠杆工艺常用于机床的切削加工、焊接机器人的操作等。
–在汽车制造中，杠杆工艺可应用于车身装配过程中各个部件的安装和调整。
–在航空航天中，杠杆工艺可用于飞机装配中复杂部件的安装和调试。
3.杠杆工艺的优势–杠杆工艺可以实现对力的放大或减小，从而能够处理一些力的大小或方向对工件操作的需求。
–杠杆工艺可以减少操作人员的劳动强度，提高工作效率和生产质量。
–杠杆工艺可以减少对人力资源的依赖，从而降低人工成本。
三、工装设计的重要性1.工装设计的定义–工装设计是指为了完成特定工艺或操作而设计制作的一种装置或工具。
–工装设计的目标是提供良好的定位、固定和支撑功能，以保证加工或操作的准确性和稳定性。
2.工装设计的重要性–工装设计是制造业中不可或缺的一环，它对于提高生产效率、提高产品质量具有重要意义。
–工装设计能够为生产过程中的加工、装配、检测等环节提供准确的定位、固定和支撑，确保产品的精度和稳定性。
–合理的工装设计可以减小加工或操作过程中的误差或变形，从而提高产品的加工精度和一致性。
–工装设计还可以减少对操作人员的技术要求和劳动强度，提高生产效率和人力资源利用效率。
四、工装设计的要点1.工装设计的目标–工装的设计目标应以满足产品加工、装配或其他操作的要求为主，同时要考虑到工装的可靠性、易用性和经济性。
车床杠杆的加工工艺与夹具设计
车床杠杆的加工工艺与夹具设计1. 引言车床杠杆是一种常用的机械传动零件，用于转动、传递力量和驱动其他零部件。
它具有结构简单、制造成本低、运动平稳等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造和航空航天等行业。
本文将介绍车床杠杆的加工工艺和夹具设计，以帮助读者了解并掌握相关知识。
2. 车床杠杆的加工工艺2.1 材料选择车床杠杆通常采用碳素钢、合金钢或铸铁等材料制造。
在选择材料时，需考虑杠杆的工作环境、要求的强度和刚度等因素。
2.2 加工工艺流程车床杠杆的加工工艺主要包括下列步骤：2.2.1 钻孔钻孔是车床杠杆加工的第一步。
在钻孔前，需根据图纸要求确定钻孔的位置、直径和深度等参数。
然后使用钻床进行钻孔，注意保证钻孔的位置和尺寸精确。
2.2.2 外圆车削外圆车削是车床杠杆加工的主要步骤之一。
在车床上进行外圆车削时，需要选用合适的切削刀具，并确保杠杆在车床上稳定地夹持。
根据图纸要求，通过合适的进给量和切削速度进行外圆车削。
2.2.3 内圆车削如果车床杠杆需要有内孔，则需要进行内圆车削。
内圆车削的步骤类似于外圆车削，但需要选择合适的车刀和切削参数，以确保内圆的精度和表面粗糙度等要求。
2.2.4 锥面车削如果车床杠杆的端部需要有锥面，则需要进行锥面车削。
锥面车削是一项较为复杂的加工工艺，需要使用特殊的车床和刀具。
在进行锥面车削时，需要控制好刀具和工件的相对位置和角度，以实现锥面的精度要求。
2.2.5 其他加工工艺根据车床杠杆的具体要求，还可能需要进行切割、修磨、热处理等其他加工工艺，以满足其性能和精度等要求。
3. 夹具设计3.1 夹具的作用夹具在车床杠杆加工过程中的作用主要有以下几点： - 确保工件的位置和姿态稳定，防止工件在加工过程中移动或变形； - 提供钳口、活动螺栓、夹紧块等装置，用于夹持和固定工件； - 保护工件的表面，防止加工过程中因夹具的接触而产生划伤等损伤。
3.2 夹具设计原则夹具设计过程中需要考虑以下原则： - 夹具的夹持力要足够，能够稳定地固定工件； - 夹具的形式和结构要简单、灵活，在保证夹持力的同时尽量减小夹具的体积和重量； - 夹具的各个部件要易于安装和拆卸，方便加工过程的进行； - 夹具的接触面应使用合适的材料和表面处理方式，以保护工件的表面免受损伤。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆零件是机械设备中常见的重要部件，在机械加工工艺中，其加工难度较大，需要较高的机械加工技术水平和专业的夹具设计。
因此，为了确保杠杆零件的加工质量和效率，必须对机械加工工艺规程和夹具设计进行详细的研究和分析。
一、机械加工工艺规程1.材料准备：杠杆零件通常采用高强度合金钢材料，因此需要对材料进行严格的质量检测和分析，以确保工件的硬度和强度符合要求。
2.工件定位：杠杆零件加工时需要对工件进行精确的定位，一般可以采用夹具固定或者定位丝杆等传统的加工方法，确保工件不易滑动或者变形。
3.粗加工：杠杆零件加工时需要进行粗加工，包括铣削、钻孔、车削等工艺。
需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具和加工方式进行操作。
4.精加工：杠杆零件精度要求较高，因此需要进行精密加工，包括车削、磨削、镗孔、插床等工艺。
在加工过程中，需要注意刀具的选择、切削速度、进给量等参数的控制，确保工件的加工精度和表面平整度达到要求。
5.测量检验：杠杆零件加工完成后，需要进行废品率控制和质量检验。
一般采用测量仪器进行检测，如温度计、直角尺、卡尺等，确保工件的尺寸和形状符合设计要求。
二、夹具设计1. 表面精密度要求：杠杆零件加工时，对夹具的精度和表面平整度要求较高，需要采用高精度数控加工设备来进行制造，以确保夹具的精确度和稳定性。
2. 夹紧力的设计：夹具的夹紧力要足够大，能够确保工件安全固定和不易变形。
但同时，过大的夹紧力也会导致工件变形和加工精度降低。
因此，需要对夹具的夹紧力进行合理的设计和调整。
3. 直线度和平行度的控制：杠杆零件加工时，需要采用直线和平行夹具对工件进行夹紧，在设计和制造夹具时，需要控制直线度和平行度的精度，确保工件的加工精度。
4. 夹具的耐用性：夹具在加工过程中容易磨损和疲劳，因此需要考虑夹具的材质和表面硬度的选择，合理的加工工艺，能够延长夹具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
总之，在机械加工过程中，杠杆零件的加工难度比较大，需要精细的机械加工技术和专业的夹具设计，才能确保工件的加工质量和效率。
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计杠杆是一种常见的机械零部件，其加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量至关重要。
本文将介绍杠杆的加工工艺和夹具设计。
一、杠杆加工工艺：1.杠杆加工工艺流程：杠杆的加工工艺包括铸造、锻造、机械加工和热处理等几个主要工艺环节。
具体的工艺流程如下：(1)材料选择：通常使用优质的低碳钢作为杠杆的材料。
(2)材料预处理：对杠杆材料进行修整、切割、铸锻等处理，以便后续加工。
(3)机械加工：采用车削、铣削、钻孔等机械加工方法对杠杆进行精确的形状加工。
(4)热处理：通过淬火、回火等热处理工艺，使杠杆达到机械性能和使用要求。
2.杠杆加工工艺参数：(1)材料切削刃具选择：根据材料的硬度、切削量和切削速度等要求，选择合适的刀具。
(2)切削速度和进给速度：根据刀具材料、工件材料和切削稳定性要求等因素，确定合适的切削速度和进给速度。
(3)安全操作要求：加工过程中要注意安全操作，防止意外事故的发生。
二、杠杆夹具设计：1.夹具设计原则：(1)确保夹具与工件的稳固连接：夹具的主要功能是固定工件，因此夹具设计应考虑夹持工件的牢固性和稳定性。
(2)提高加工效率：夹具设计应使得工件的装夹和卸载方便快捷，以提高加工效率。
(3)减少加工误差：夹具应能够定位和保持工件的几何形状，以减少加工误差。
2.夹具设计要素：(1)夹具定位方式：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具定位方式，常见的定位方式有V型槽、平面定位等。
(2)夹具固定方式：根据杠杆加工过程中的固定要求，选择合适的夹具固定方式，如机械固定、气动固定等。
(3)夹具材料选择：根据工件材料和加工要求选择合适的夹具材料，应具有足够的刚度和强度。
(4)夹具结构设计：夹具结构设计应符合杠杆的几何形状和加工要求，尽量减小杠杆加工中的振动和变形。
三、总结：杠杆的加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
通过选择合适的材料、加工工艺和夹具设计，可以保证杠杆在加工过程中的稳定性和精度要求，同时提高加工效率和降低成本。
杠杆设计工艺
目录前言 (6)1.零件的工艺分析及生产类型确定 (7)1.1零件的作用 (7)1.2零件的工艺分析 (7)2.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图 (8)2.1选择毛坯 (8)2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图 (8)3选择加工方法，制定工艺路线 (9)3.1定位基准的选择 (9)3.2零件表面加工方法的选择 (9)3.3制定工艺路线 (10)4.工序设计 (11)4.1选择加工设备和工艺装备 (11)4.2确定工序尺寸 (12)5确定切削用量及基本时间 (13)6.夹具设计 (21)总结 (22)参考文献 (22)前言大学四年的学习即将结束，在我们即将踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是套齿轮工艺编制与工装设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、机械制造工艺学、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至.1.零件的工艺分析及生产类型确定1.1零件的作用题目所给的零件是杠杆，用于传递力与扭矩，它的加工精度影响自身的传动精度甚至整个系统的传动精度。
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
调速杠杆工艺课程设计
调速杠杆工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解调速杠杆的基本概念，掌握其工作原理和结构组成。
2. 学生能掌握调速杠杆在工程和日常生活中的应用，了解其重要性。
3. 学生能描述不同类型调速杠杆的特点，并解释其调节速度的原理。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析和设计简单的调速杠杆系统。
2. 学生能够通过实际操作，熟练掌握调速杠杆的调节方法，提高解决问题的能力。
3. 学生能够运用数学知识，计算调速杠杆的力矩和速度变化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械工艺的兴趣，增强科技创新意识。
2. 学生通过学习调速杠杆，认识到科学技术在生活中的重要性，增强社会责任感。
3. 学生在团队协作中，培养沟通、合作能力和分享精神。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
课程内容紧密结合实际应用，提高学生的动手能力和创新能力。
学生特点分析：本课程针对初中年级学生，该阶段学生对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
因此，课程设计应注重理论与实践相结合，激发学生兴趣。
教学要求：1. 注重实践操作，让学生在实际操作中掌握调速杠杆的原理和应用。
2. 结合生活实例，提高学生对调速杠杆的认识，培养学生的科技创新意识。
3. 强化团队合作，培养学生的沟通、协作能力。
4. 注重过程评价，关注学生的学习成果和情感体验。
二、教学内容1. 调速杠杆基础理论：- 杠杆的分类及调速杠杆的定义- 调速杠杆的力矩和力平衡原理- 调速杠杆在生活中的应用案例2. 调速杠杆的结构与原理：- 调速杠杆的构成部分及功能- 调速杠杆的调节方法及工作原理- 不同类型调速杠杆的特点及适用场景3. 调速杠杆设计与制作：- 设计调速杠杆的基本步骤和方法- 制作调速杠杆的工艺流程- 调速杠杆的优化与改进4. 实践操作与案例分析：- 实际操作演练，掌握调速杠杆的使用方法- 分析实际案例，了解调速杠杆在工程中的应用- 团队合作，完成调速杠杆的设计与制作任务5. 教学内容的安排与进度：- 第一课时：介绍杠杆的分类、调速杠杆基础理论- 第二课时：讲解调速杠杆的结构与原理- 第三课时：实践操作，体验调速杠杆的使用- 第四课时：团队协作，设计与制作调速杠杆- 第五课时：展示成果，总结评价教学内容与教材关联性：本章节教学内容与教材《工程技术基础》中关于杠杆的应用、调速杠杆原理及实践操作等内容紧密相关，确保学生所学知识的系统性和科学性。
杠杆工艺过程设计及钻铰Φ10孔夹具设计
机械制造工艺学与机床夹具设计课程设计设计题目：杠杆工艺过程设计及钻铰Φ10孔夹具设计设计者：所在班级：指导教师：提交日期：安徽农业大学工学院目录机制工艺课程设计任务书……………………………………………… 3页第1章零件分析…………………………………………………………4页 1.1 零件的作用……………………………………………………4页1.2 零件的工艺分析………………………………………………4页1.3 确定零件的生产类型…………………………………………5页第2章确定毛坯、绘制毛坯简图………………………………………6页2.1 选择毛坯………………………………………………………6页2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量………………………6页2.3 绘制拨叉锻造毛坯简图…………………………………………7页第3章工艺规程设计……………………………………………………8页3.1 定位基准的选择………………………………………………8页3.2 拟订工艺路线…………………………………………………8页3.3 加工设备及工艺装备的选用……………………………………11页3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定…………………………12页3.5 切削用量的计算………………………………………………14页3.6 时间定额的计算………………………………………………16页第4章专用钻床夹具设计………………………………………………20页4.1 夹具设计任务…………………………………………………20页4.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图……………………20页4.3 绘制夹具装配总图……………………………………………22页4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求…………………22页第5章设计总结…………………………………………………………23页参考文献………………………………………………………………24页附件…………………………………………………………………………25页机制工艺课程设计任务书一、课程设计任务书二、设计题目与要求如下图所示杠杆零件，材料为HT200，试编制零件的机械加工工艺规程及设计钻铰Φ孔的钻床夹具。
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目录前言 (6)1。
零件的工艺分析及生产类型确定 .................................................... ７1。
1零件的作用 (7)1.2零件的工艺分析ﻩ７2．选择毛坯，确定毛坯尺寸和设计毛坯图ﻩ82。
1选择毛坯 (8)2．2确定毛坯尺寸和设计毛坯图 (8)3选择加工方法，制定工艺路线 (9)３。
1定位基准的选择 (9)3.２零件表面加工方法的选择 (9)3．3制定工艺路线ﻩ104。
工序设计 (11)4．1选择加工设备和工艺装备ﻩ1１４.2确定工序尺寸 .......................................................................... 1２５确定切削用量及基本时间 (13)６．夹具设计 (21)总结............................................................................................... 2２参考文献ﻩ22前言大学四年的学习即将结束,在我们即将踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是套齿轮工艺编制与工装设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、机械制造工艺学、以及所学软件ＡＵTOCAD的运用,设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验,同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补,使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握.由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量,希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正，不胜感激之至。
１．零件的工艺分析及生产类型确定1.1零件的作用题目所给的零件是杠杆，用于传递力与扭矩，它的加工精度影响自身的传动精度甚至整个系统的传动精度.通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的地方有平面和孔，加工难度不大，本零件的工艺性较好。
1．2零件的工艺分析从零件图上看来,知原图样的视图正确完整，尺寸和公差还有技术要求齐全。
从加工表面上看来,毛坯采用铸件,部分加工表面是主要的工作表面.加工表面有：１）．零件的上、下端面（由图纸所示），粗糙度达到6．３。
2）。
Φ40圆柱上、下端面,要满足圆跳动公差为０.０5。
３）.内端面，精度要求较高,粗糙度达到３。
2,用于连接固定其它部件．２．选择毛坯，确定毛坯尺寸和设计毛坯图2.１选择毛坯根据零件图可知，零件材料为HＴ１５0，零件形状为异形件,且属中批及大批生产,因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似,加工方便，省工省料.加工的表面比较少,而且形状比较复杂,故用铸件。
2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图（１）求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长２03mm,宽38ｍm,高44mｍ，固最大轮廓尺寸为203mm。
（2)选取公差等级CT查表，铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁,得公差等级CＴ范围８～1０级，取10级.（3)求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级ＣＴ,查表得出，公差带相对于基本尺寸对称分布。
（4)求机械加工余量等级查表，铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁,得机械加工余量等级为Ｇ. （5）求机械加工余量RMＡ对所有加工表面取同一个数值,查表,最大轮廓尺寸为２03mm ,机械加工余量等级为G级，得RMA数值为：单侧加工时选取３。
5mm，双侧加工时选取2.5mm。
Ｍ１2孔较小，铸成实心。
（6）查表确定毛坯各加工表面尺寸公差1.Φ20Ｈ7孔：2.2ｍm2.Φ４0圆柱的上下表面：2。
8mm3.38mm尺寸上的表面:2．8ｍｍ4．２4Ｈ8尺寸上的表面：２。
4mm尺寸上的表面:2．8ｍm5。
４４０-0.1+０.2尺寸上的表面:2．4mm６．22-0.１7.2８mm内槽尺寸上的的公差:２.4mｍ8．3２内槽尺寸上的公差:2．6mm9.1８mｍ尺寸上的表面公差：2.4mm3选择加工方法，制定工艺路线3．1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。
否则,不但加工工艺规程中的问题百出，更有甚者,还会造成零件的大批报废，使生产不能正常进行。
本零件是带孔的杆状零件,孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准)，在加工零件的平面及钻孔时,都应该以孔作为定位基准，从而避免由于基准不重合而产生的误差。
选择不需加工的面作为粗基准，选φ2０mm孔及一端面作为精基准。
3.２零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有端面,内孔，底面等，材料为灰铸铁。
以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。
左右端面：为未注公差尺寸，根据ＧB1８00－79规定，只需要进行粗铣。
Φ2０Ｈ７孔：标注了公差尺寸和表面粗糙度值１。
6，精度较高,因为铰刀是定尺寸刀具,能加工出7级精度的孔，所以这里选择扩孔，绞孔。
左边槽44上端面：标注了表面粗糙度值3．2，精度较高，需要进行粗铣,半精铣。
左边槽４4下底面:标注了表面粗糙度值3.２，精度较高,需要进行粗铣，半精铣。
左边槽2２内端面：标注了表面粗糙度值3。
2,精度较高,需要进行粗铣,半精铣。
Φ40上下端面，标注了表面粗糙度值3．２,相对于基准轴线Ａ的圆跳动为0.０5，精度较高，需要进行粗铣，半精铣，精铣。
２4Ｈ8槽：标注了表面粗糙度值0．8，精度较高，需要进行粗铣，半精铣,精铣。
表2零件表面加工方法3。
3制定工艺路线本零件的加工工艺路线按照先加工基准面、先面后孔、先住后次以及先粗后精的原则加工,本零件的加工可按以下工艺路线进行.工序一: １。
粗铣杠杆中间圆柱上下面2．半精铣杠杆中间圆柱上下面工序二: 扩孔、精铰ø20H7孔工序三：１．粗铣杠杆左端４4上下表面2。
粗铣杠杆左端22上下面3．半精铣杠杆左端4４上下表面４．半精铣杠杆左端2２上下面5。
粗铣杠杆左端２8单侧内表面工序四: 1。
粗铣杠杆右端18上下面2.粗铣24H８的上下面３.半精铣杠杆右端24H８上下面4.粗铣杠杆右端３２单侧内表面工序五：用直径为１0.5的钻钻螺纹孔工序六:手攻M12的螺纹工序七:1。
车倒角１x45°2。
车倒角1。
5 x45°工序八：精铣杠杆右端2４H8内上下面工序九:杠杆左右叉局部淬火工序十：校正杠杆右端拨叉上下面平行度工序十一：磨杠杆中间圆柱两端面至44－0．0。
１，对ø20Ｈ７的圆跳动为0．05工序十二:清洗工序十三：终检4.工序设计４.1选择加工设备和工艺装备（１）选择机床根据不同的工序选择机床１。
工序１是粗加工和半精加工。
工序的工步数不多，选用立式铣床就能满足要求。
本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高,所以选用X５2Ｋ立式铣床。
2.工序2是定位孔的加工,精度要求较高，扩孔选用四面组合钻床,绞孔用手动。
3.工序3、4是粗加工和半精加工，依然选用Ｘ5２K立式铣床.4.工序５选用Z５18立式钻床。
5.工序6手动攻丝。
6.工序7为车倒角，选用转塔式六角车床即可.7.工序8为精铣转速要求高一点，进给量要求小一点,选用X51立式铣床。
8.工序９用热处理装备淬火机进行淬火处理.9.工序10是用平行度校正仪进行平行度的校正。
10.工序1１磨端面选用ＭM711２卧轴矩台平面磨床。
11.工序1２清洗用清洗机。
12.工序1３用各种专用量具对各部分进行检验.（2)选择夹具本零件结构复杂，无法用通用夹具进行装夹，需使用专用夹具，进行各工序的加工（3）选择刀具根据不同的工序选择刀具1.平面铣削选用立铣刀，考虑到需加工的最大平面尺寸为φ40圆柱端面，因此所选铣刀:高速钢套式立铣刀，直径d=1０mm,长度l=22ｍm，粗齿数３。
2.扩孔选用锥柄扩孔钻,铰刀选用手用铰刀。
3。
钻螺纹孔φ10。
5mm.攻丝M１2用锥柄阶梯麻花钻，手用丝锥。
４．倒角选用普通车刀450偏刀.5.磨端面用１—35０×40×127—WA46K5V砂轮(4）选择量具本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具.根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。
①选择加工平面所用量具铣端面,选择读数值0。
0２，测量范围0~150游标卡尺.②选择加工孔所用量具钻、扩、铰孔选择读数值0.０1，测量范围５～30内径千分尺.4.2确定工序尺寸表3本零件各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度（ｍm)5确定切削用量及基本时间工序I 平面加工（1）本工序为粗铣、半精铣平面。
材料为ＨＴ15０,铸件；机床为X52K 立式铣床，主电动机功率7。
5 kw ，工件安装在专用夹具上.1.切削用量（１）粗铣平面① 确定背吃刀量p a40φmm 上下端面粗铣p a =1.5mm 精铣p a =１。
０ ② 确定每齿进给量z f本精铣工步加工后表面粗糙度为R a ３。
2m μ,查表得z f =0。
15 mm/ｚ ③ 选择铣刀磨钝标准及寿命查表得后刀面最大磨损限度为0。
3 ｍm,刀具寿命Ｔ＝１20 m ｉｎ ④ 确定切削速度v 和进给量fvp u e y z x p m q v c k za f a T dC v v v v v v= 查表得:v C =２5 v q =０.7 m =0.25 v x ＝0.3 v y ＝0.2 v u =０。
5v p =0。
3取p a ＝１.5 m ｍ e a ＝40 m ｍ v k =1 得c v =12．４９ｍ／mi ｎ dv n cc π1000==9９。
44 r/min 查表 选n=75 r ／ｍin 则m f =6７．5 m ｍ/min 查表 选ｆ＝6０ mm/ｍi ｎ则实际切削速度为ｖ=１0。
60 ｍ/m ｉn 实际每齿进给量z f ＝0．１4 m ｍ/z⑤ 校验机床功率cFFFF F F w q u e y z x p F c k nd za f a C F 0=1000cc c v F P =查表得：F c ＝30 F x =1。
0 F y =0。
65 F u =０。
83 F q =0．83 F w =0 取p a =1。
５ｍm e a =35 m ｍ c F k =0。