机械制造工艺设计杠杆(一)
杠杆的加工工艺及钻Φ8(H7)孔夹具设计
（七）：加工工序设计
根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。
下面是对Φ8（H7）内孔的加工设计。
各工步余量和工序尺寸及公差
（mm）
加工表面 加工方法 余量
公差等级 工序尺寸
2×Φ8(H7) 钻孔
0.215
—
Φ7.8
2×Φ8(H7) 扩孔
0.055
—
Φ 7.96
2×Φ8(H7) 铰孔
采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法，并倒 1×45°内角。 6、 钻Φ8（H7）内孔：公差等级为 IT6～IT8,表面粗糙度为 Ra1.6，
采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。
(四)、确定工艺路线
1、工艺路线方案一： 铸造 时效 涂底漆
工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm 的上下平台和宽度为 30mm 的平台 工序Ⅱ：粗精铣宽度为Φ30mm 的凸台表面 工序Ⅲ：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。 工序Ⅳ：扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm。
杠杆的加工工艺及钻Φ8(H7)孔夹具设计 一、（一）零件的作用
题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求 零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析
杠杆的Φ25+0.052mm 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现 分述如下：
本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30 的凸台分别在台阶定位销 7、支承钉 11 上实现完全定位。钻Φ8（H7）mm 孔时工件为悬臂，为防止工件加 工时变形，采用了螺旋辅助支承 2，当辅助支承 2 与工件接触后，用 螺母 1 锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm 的上下 平台、钻Φ10(H7)孔、钻 2×Ф8+0.015 的小孔 、粗精铣Φ30 凸台的 上下表面。加工要求有：Φ40mm 的平台的表面粗糙度各为 Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为 Ra3.6um、Φ25（H9）和 Φ8（H7）孔表面粗糙度都为 Ra1.6um。2×Φ8（H7）孔有平行度分 别为 0.1um（A）、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度为 0.1um（A）。杠 杆有过渡圆角为 R5，则其他的过渡圆角则为 R3。其中主要的加工表 面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计概述
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计概述杠杆零件是机械制造过程中经常用到的重要零部件之一，其在机械设计中起到支撑、支撑调节的作用，制造和加工工艺是确保杠杆零件准确和精密度的重要保证。
本文将围绕杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行概述。
一、机械加工工艺规程机械加工工艺是保证零件质量和工艺效率的重要手段。
通常，加工工艺规程包括材料准备、加工方案、工艺路线、切削参数、设备选择等方面的内容。
首先，我们需要确定加工过程中所需用到的材料类型和数量，以便进行配合和采购，并确保不会影响到零件质量和工艺效率。
其次，我们需要根据杠杆零件的形状和特性进行加工方案的设计，并结合所选切削工具和设备的使用情况来确定合适的工艺路线。
在确定好工艺方案和路线后，我们需要进行切削参数的选择，以确保能够实现零件加工的质量和效率。
最后，我们需要选取适合的设备进行加工，建立合适的夹具，以便实现各个环节的正常运行和保证零件加工的质量。
二、夹具设计夹具也是杠杆零件加工过程中不可或缺的部分。
一个好的夹具应该具有以下几个特点：稳定可靠、高效、安全，以及方便操作和维护等。
在夹具的设计过程中，首先需要根据杠杆零件的形状和特性来确定夹持位置和夹紧力度等参数。
其次，需要确定夹具的材料和制作方式，以便满足夹具的稳定性和承载能力要求。
在夹具的加工过程中，我们需要对夹具以及夹具上的加工表面进行加工处理，以便实现夹具的精度和可靠性。
同时，在使用夹具的过程中需要严格按照夹具的使用规范，确保其在工作过程中的安全和可靠性。
三、总结杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计是机械加工过程中必不可少的环节。
通过精心的加工工艺规程和合适的夹具设计，能够实现杠杆零件的高效、精准、稳定的加工，极大地提高了机械零部件的制造效率和质量，同时也保证了整个制造过程的安全和可靠性。
机械制造课程设计杠杆
机械制造课程设计杠杆一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握杠杆的基本原理，能够解释杠杆在机械制造中的应用。
2. 学会计算不同类型的杠杆的力与力臂的关系，并能运用相关公式进行简单计算。
3. 掌握杠杆的分类及特点，能够分析实际机械制造中杠杆的设计和应用。
技能目标：1. 能够运用杠杆原理，设计简单的机械装置，提高机械效率。
2. 通过实际操作，学会使用工具测量杠杆的力与力臂，培养实际操作能力。
3. 能够运用杠杆知识解决实际问题，培养创新意识和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造的兴趣，激发学习热情，增强对工程技术的认识。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，在学习过程中互相帮助，共同进步。
3. 增强学生的环保意识，让学生认识到在机械制造中应用杠杆原理可以节能减排，提高资源利用率。
课程性质：本课程为实践性较强的学科课程，注重理论知识与实际操作的相结合。
学生特点：学生处于初中阶段，具有一定的物理基础，好奇心强，善于动手实践。
教学要求：教师应结合学生特点，以学生为主体，注重启发式教学，引导学生主动探索，提高学生的实践能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，使每位学生都能在原有基础上得到提高。
通过本章节的学习，使学生能够将杠杆原理应用于实际生活，提高学生的综合素质。
二、教学内容1. 杠杆原理基础知识：- 杠杆的定义、分类及特点- 力、力臂和作用点的概念- 杠杆平衡条件的推导和应用2. 杠杆的计算：- 一级杠杆、二级杠杆和三级杠杆的计算方法- 力与力臂的测量方法- 实际机械制造中杠杆计算案例解析3. 杠杆在机械制造中的应用：- 机械制造中杠杆的设计原则- 常见杠杆机械装置的分析与拆解- 杠杆在提高机械效率、节能减排方面的作用4. 实践操作：- 设计并搭建简单的杠杆装置- 力与力臂的测量实验- 创新设计：运用杠杆原理解决实际问题教学大纲安排：第一课时：杠杆原理基础知识学习第二课时：杠杆的计算方法及实际应用案例第三课时：杠杆在机械制造中的应用及设计原则第四课时：实践操作——设计搭建杠杆装置及力与力臂测量实验第五课时：创新设计及成果展示教学内容进度：1. 基础知识学习：1课时2. 杠杆计算与应用：1课时3. 实践操作：1课时4. 创新设计：1课时5. 成果展示与评价：1课时教材章节关联：本教学内容与教材中“杠杆原理及其应用”章节相关，涵盖了该章节的主要内容，并在此基础上进行了实践拓展。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。
杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。
本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。
一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。
2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。
设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。
3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。
车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。
铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。
4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。
精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。
5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。
常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。
二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。
夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。
2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。
夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。
在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。
3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。
夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。
综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。
机械制造课程设计杠杆
机械制造课程设计 杠杆一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握杠杆的基本概念、分类和原理，理解杠杆在机械制造中的应用。
2. 使学生了解杠杆的力矩和力臂的计算方法，并能运用相关公式解决实际问题。
3. 培养学生分析杠杆平衡条件的能力，学会判断不同杠杆的优劣。
技能目标：1. 培养学生运用杠杆原理设计简单机械装置的能力，提高动手操作和解决问题的能力。
2. 培养学生通过团队合作，进行杠杆实验和数据分析的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造和杠杆原理的兴趣，激发学生的创新意识。
2. 培养学生严谨的科学态度，认识到科技发展对社会进步的重要性。
3. 引导学生关注生活中的杠杆应用，培养学生学以致用的意识。
课程性质分析：本课程为机械制造课程的一部分，旨在让学生了解杠杆原理及其在机械制造中的应用。
课程内容具有较强的实践性和应用性。
学生特点分析：学生为初中生，具备一定的物理基础和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢动手操作和团队合作。
教学要求：1. 结合实际案例，激发学生兴趣，注重理论与实践相结合。
2. 采用启发式教学方法，引导学生主动探究，培养学生的创新思维和解决问题的能力。
3. 关注学生的个体差异，给予每个学生充分的实践机会，提高学生的动手能力。
二、教学内容1. 杠杆的基本概念与分类：介绍杠杆的定义、作用和分类，包括一阶杠杆、二阶杠杆和三阶杠杆等。
教材章节：第一章第三节《杠杆的分类与特点》2. 杠杆原理：讲解杠杆的力矩、力臂、负载和支点等基本概念，阐述杠杆平衡条件。
教材章节：第一章第四节《杠杆的平衡条件》3. 杠杆的计算方法：教授杠杆力矩和力臂的计算公式，通过实例分析，让学生学会运用公式解决实际问题。
教材章节：第二章第一节《杠杆的计算方法》4. 杠杆在机械制造中的应用：介绍杠杆在各类机械装置中的应用，如剪刀、钳子、杠杆秤等。
教材章节：第二章第二节《杠杆的应用实例》5. 杠杆实验与数据分析：组织学生进行杠杆实验，收集数据并进行分析，培养学生动手操作和数据分析能力。
杠杆工艺设计说明书
一、前言工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。
机械制造工艺过程是指在机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，时期成为成品或半成品的过程。
而《机械制造工艺学》课程设计是运用专业知识解决时间生产问题的一次实践训练的一门课程。
它的主要内容包括：机械加工工艺规程的步骤和方法的制订，定位基准的选择，工艺路线的拟定，加工余量、工序尺寸及工序公差的确定以及工艺过程卡和工艺卡的填写。
二、零件的分析（一）分析杠杆零件图(二) 零件的作用主要是用来支撑、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
传统的杠杆加工由于加工比较粗糙、加工过程比较简单、耗时又没有科学性，此杠杆如果按传统的加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果，再加工工艺过程顺序选择也将会影响加工结果。
为此，此夹具就是要克服这些缺点。
(三) 零件的工艺分析现分述如下：工件以与Ф28mm孔共同通过的平面为定位基准。
加工表面。
包括粗精铣直径为10mm的孔，其粗糙度均为Ra1.6um，加工平面时先以Ф28mm孔为垂直的铣削平面1，其粗糙度为Ra3.2um。
再以平面1为基准铣削平面2、3、4，粗糙度分别为Ra6.3um、Ra3.2um、Ra3.2um。
以平面1为基准打孔Ф11mm。
最后铣削剩余的8个平面。
达到所需的尺寸和精度要求。
三、工艺规程的设计(一) 确定毛坯的制造形式。
零件的材料45#钢。
根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。
通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。
因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。
(二) 确定工艺路线1、工艺路线方案：工序1 下料工序2 钻孔Ф26和Ф9。
工序3 精镗Ф28和Ф10。
工序4 粗铣平面1，平面2。
工序5 精铣平面1，半精铣平面2。
工序6 粗铣平面3，平面4。
工序7 精铣平面3，平面4。
设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程(大批量生产)
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）系别：专业：设计者：指导老师：三明学院2009 年 6 月12 日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 9张5.课程设计说明书 1份班级：设计者：指导教师：三明学院2009 年 6 月12 日目录序言 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定切削用量及基本时 (11)三、总结 (26)四、参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。
铣床杠杆的说明书
目录一、零件分析................................... ... 二、规程设计..................................三、夹具设计..............................四、设计心得....................................... 五、参考文献.......................................序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。
完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
杠杆的零件图一、（一）零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。
工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。
钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆零件是机械设备中常见的重要部件，在机械加工工艺中，其加工难度较大，需要较高的机械加工技术水平和专业的夹具设计。
因此，为了确保杠杆零件的加工质量和效率，必须对机械加工工艺规程和夹具设计进行详细的研究和分析。
一、机械加工工艺规程1.材料准备：杠杆零件通常采用高强度合金钢材料，因此需要对材料进行严格的质量检测和分析，以确保工件的硬度和强度符合要求。
2.工件定位：杠杆零件加工时需要对工件进行精确的定位，一般可以采用夹具固定或者定位丝杆等传统的加工方法，确保工件不易滑动或者变形。
3.粗加工：杠杆零件加工时需要进行粗加工，包括铣削、钻孔、车削等工艺。
需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具和加工方式进行操作。
4.精加工：杠杆零件精度要求较高，因此需要进行精密加工，包括车削、磨削、镗孔、插床等工艺。
在加工过程中，需要注意刀具的选择、切削速度、进给量等参数的控制，确保工件的加工精度和表面平整度达到要求。
5.测量检验：杠杆零件加工完成后，需要进行废品率控制和质量检验。
一般采用测量仪器进行检测，如温度计、直角尺、卡尺等，确保工件的尺寸和形状符合设计要求。
二、夹具设计1. 表面精密度要求：杠杆零件加工时，对夹具的精度和表面平整度要求较高，需要采用高精度数控加工设备来进行制造，以确保夹具的精确度和稳定性。
2. 夹紧力的设计：夹具的夹紧力要足够大，能够确保工件安全固定和不易变形。
但同时，过大的夹紧力也会导致工件变形和加工精度降低。
因此，需要对夹具的夹紧力进行合理的设计和调整。
3. 直线度和平行度的控制：杠杆零件加工时，需要采用直线和平行夹具对工件进行夹紧，在设计和制造夹具时，需要控制直线度和平行度的精度，确保工件的加工精度。
4. 夹具的耐用性：夹具在加工过程中容易磨损和疲劳，因此需要考虑夹具的材质和表面硬度的选择，合理的加工工艺，能够延长夹具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
总之，在机械加工过程中，杠杆零件的加工难度比较大，需要精细的机械加工技术和专业的夹具设计，才能确保工件的加工质量和效率。
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计杠杆是一种常见的机械零部件，其加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量至关重要。
本文将介绍杠杆的加工工艺和夹具设计。
一、杠杆加工工艺：1.杠杆加工工艺流程：杠杆的加工工艺包括铸造、锻造、机械加工和热处理等几个主要工艺环节。
具体的工艺流程如下：(1)材料选择：通常使用优质的低碳钢作为杠杆的材料。
(2)材料预处理：对杠杆材料进行修整、切割、铸锻等处理，以便后续加工。
(3)机械加工：采用车削、铣削、钻孔等机械加工方法对杠杆进行精确的形状加工。
(4)热处理：通过淬火、回火等热处理工艺，使杠杆达到机械性能和使用要求。
2.杠杆加工工艺参数：(1)材料切削刃具选择：根据材料的硬度、切削量和切削速度等要求，选择合适的刀具。
(2)切削速度和进给速度：根据刀具材料、工件材料和切削稳定性要求等因素，确定合适的切削速度和进给速度。
(3)安全操作要求：加工过程中要注意安全操作，防止意外事故的发生。
二、杠杆夹具设计：1.夹具设计原则：(1)确保夹具与工件的稳固连接：夹具的主要功能是固定工件，因此夹具设计应考虑夹持工件的牢固性和稳定性。
(2)提高加工效率：夹具设计应使得工件的装夹和卸载方便快捷，以提高加工效率。
(3)减少加工误差：夹具应能够定位和保持工件的几何形状，以减少加工误差。
2.夹具设计要素：(1)夹具定位方式：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具定位方式，常见的定位方式有V型槽、平面定位等。
(2)夹具固定方式：根据杠杆加工过程中的固定要求，选择合适的夹具固定方式，如机械固定、气动固定等。
(3)夹具材料选择：根据工件材料和加工要求选择合适的夹具材料，应具有足够的刚度和强度。
(4)夹具结构设计：夹具结构设计应符合杠杆的几何形状和加工要求，尽量减小杠杆加工中的振动和变形。
三、总结：杠杆的加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
通过选择合适的材料、加工工艺和夹具设计，可以保证杠杆在加工过程中的稳定性和精度要求，同时提高加工效率和降低成本。
杠杆(一)设计工序20——钻、粗铰、精铰
1杠杆的工艺性分析1.1杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
1.2杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表1.3确定杠杆的生产类型依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为 1.0kg，杠杆属轻型零件。
该杠杆的生产类型为大批生产2、确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料HT150。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由于杠杆的功用和技术要求。
确定该零件的公差等级为普通级.2.2.2 铸件重量已知机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。
2.2.3铸件的材质系数由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。
杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量3拟定工艺路线3.1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
3.1.1粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
3.1.2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
3.1.3表面加工方法的确定根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表3.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量3.3确定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
机械制造技术课程设计等臂杠杆加工工艺及钻φ10h7孔专用夹具设计(全套图纸)
分析零件图 1.1 可知，杠杆中间的两平面和左右两端的端面要进行切削 加工，Φ25,Φ10,Φ8 的孔两端均为平面，这样可以防止加工的过程中，钻头 钻偏可以保证加工的精度和配合的精度。但这些加工精度可以在正常的生产条
3
件下采用经济的方法保证质量的加工出来。端面和孔的加工可以通过铣床和钻 床保证其加工精度而不需要使用高精度的机床通过钻削铣削的加工达到精度要 求。
1.1 杠杆的作用和工艺分析
1.1.1 零件的作用
本零件为铣床的进给机械机构中的杠杆零件，它的主要作用是用来支承固 定的，实现铣床工作台三个方向的自动进给。
Φ25 孔与一轴连接起来起支承零件的作用，左右两Φ8 孔各装一拨叉控制 铣床工作台自动进给的离合器。Φ10 孔通过销与另一杠杆相连操纵手柄，操纵 手柄即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。
目录
绪 论 ...................杠杆零件分析及毛坯的确定 .......................... 3
1.1 杠杆的作用和工艺分析.............................. 3 1.2 零件毛坯的确定.................................... 4 2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 .................... 6 2.2 基准的选择........................................ 8 2.3 杠杆的工艺路线分析与制定 .......................... 9 2.4 铣削用量及基本工时计算 ........................... 10 2.5 钻削用量及基本工时计算 ........................... 18 第三章 Φ10H7 孔专用夹具设计 ............................ 31 3.1 定位基准、定位元件及夹紧方式选择 ................. 31 3.2 切削力及夹紧力计算 ............................... 31 3.3 导向装置及钻模板 ................................. 33 3.4 夹具体与机床连接设计 ............................. 33 3.5 定位误差分析与计算 ............................... 34 3.6 公差及粗糙度的确定............................... 34 3.7 夹具操作的简要说明............................... 35 参考文献 ............................................... 36 致谢 ................................................... 37
机械制造工艺学课程设计---调速杠杆
机械制造工艺学课程设计---调速杠杆序言机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。
近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。
同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。
为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点：夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。
专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。
夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。
设计一个好的夹具可以减少废品率。
因此，夹具设计要保证以下几个条件：1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
2.保证工件的精度。
3.保证使用方便与安全。
4.正确处理作用力的平衡问题。
5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。
注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。
在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。
因此,具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势：1.发展通用夹具的新品种由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。
广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。
2.发展调整式夹具3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。
4.加强专用夹具的标准化和规范化。
5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。
6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。
本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。
杠杆制作方法
杠杆制作方法1. 引言杠杆是一种可以将物体的力量放大的装置，广泛应用于工程、机械和日常生活中。
制作杠杆需要一定的工具和材料，本文将介绍杠杆制作方法的基本步骤和注意事项。
2. 材料和工具准备制作杠杆所需的材料和工具如下：2.1 材料•木头或金属杆（长度根据需求定制）•螺丝刀•螺母和螺栓•锯子•手电钻（如果需要钻孔）2.2 工具•铅笔或记号笔•测量工具（尺子或卷尺）•扳手•锉刀（如果使用金属杆）3. 制作步骤3.1 设计杠杆在制作杠杆之前，首先需要根据实际需求设计杠杆的尺寸和结构。
确定杠杆的长度和宽度，并根据需要决定在杠杆上需要钻孔的位置和数量。
3.2 准备材料根据设计要求，准备相应的材料。
如果使用木头材料，可以根据尺寸要求将木头锯成所需长度和形状。
如果使用金属材料，可以使用锉刀将金属杆修整成所需形状。
3.3 钻孔（如果需要）如果设计要求需要在杠杆上钻孔，可以使用手电钻进行操作。
在杠杆上使用铅笔或记号笔标记要钻孔的位置，然后使用手电钻进行钻孔。
3.4 组装杠杆将杠杆上的螺母和螺栓进行组装。
首先，在杠杆上安装螺母，然后通过螺栓将两块杠杆连接在一起。
使用扳手将螺栓拧紧，确保连接牢固。
3.5 调试和测试制作完成后，进行杠杆的调试和测试。
确保杠杆的各个部分连接稳固，没有松动。
根据实际需要，可以在测试阶段进行适当的调整和改进。
4. 注意事项制作杠杆时需要注意以下几点：•确保使用合适的材料和工具，根据实际需求选择合适的木头或金属杆以及相应的工具。
•在使用手电钻钻孔时，要注意安全，避免发生意外伤害。
•在组装杠杆时，务必确保螺栓牢固拧紧，避免杠杆在使用过程中发生松动或断裂。
•制作完成后，进行杠杆的调试和测试，确保杠杆可以顺利工作。
•根据实际需求进行适当的调整和改进。
5. 结论通过本文介绍的基本步骤和注意事项，你可以掌握基本的杠杆制作方法。
在制作杠杆时，请确保安全，并根据实际需求进行适当的调整和改进。
制作出高质量的杠杆可以帮助我们更好地利用物理原理，实现力量的放大和工作的便利。
简易杠杆的制作方法
简易杠杆的制作方法杠杆原理是物理学中一个经典的概念，被广泛应用于机械、物理和工程学中。
简单来讲，杠杆是一个刚体，它固定在一个支点的某个位置，并绕这个支点旋转。
如果对杠杆施加一个力，那么它就能产生一个扭矩，并通过支点作用到另一端，从而实现力量的放大或缩小。
杠杆的制作方法也很简单，下面是一个简便易行的制作方法。
材料准备：1. 木板：一块150mm * 20mm * 5mm左右的木板2. 支点：一个固定支点3. 手柄：一个180mm左右的细木棍4. 螺钉和螺母：一些螺钉和螺母制作过程：1. 制作杠杆支点：将一根直径约为10mm的木棒锯成两段，每一段约长60mm，钻一个直径约为5mm的孔，在两段木棍的一端分别钻一个孔，使它们能够互相连接成一个三角形，从而成为一个支点。
用螺母和螺栓固定支点。
2. 制作杠杆：用一段木板切出一个长150毫米、宽20毫米的矩形块，厚度为5毫米，这就是我们的杠杆主体。
在靠近杠杆中间的两端分别钻一个直径为5毫米的孔，用螺母和螺栓固定杆头，使它们能够转动。
用一小块木板切出一个长100mm、宽20mm的矩形块，用螺钉将它固定在杠杆的一个端部作为手柄。
3. 检查任一端的杠杆旋转：确保杠杆能够在支点处旋转，确保安装在杠杆上的手柄能牢固固定。
这是一个简单的杠杆，它可以用于做各种力的比较过程中。
制作一个简单的杠杆并不复杂，但是它可以演示出强大的力，同时也为其他机械和物理实验提供了思路和启示。
制作杠杆的好处在于能够自己动手探索物理世界，而不是仅仅理解概念，而且带来了实用的产品和操作能力。
这将激发孩子们的想象力和学习兴趣，同时也是一种学习探究的体验，为日后的生活和事业发展打下了良好的基础。
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机械制造课程设计说明书题目杠杆夹具设计专业班级机械工程及自动化08级3班学号********学生姓名唐琪指导教师_张灶法东南大学2011年9月目录1．课程设计任务书...................................................................错误!未定义书签。
2.设计毛坯 (4)2．机械加工工艺过程卡片 (5)3．机械加工工序卡片 (7)4.装配总图设计 (8)5．大件零件图设计 (11)6.设计小结 (13)7．参考文献 (14)1．课程设计任务书东南大学机械工程学院机械制造工程原理课程设计任务书一、设计题目设计_____杠杆_____ 零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
二、原始依据1．生产类型：成批生产；2．零件图样。
三、设计内容1．零件图1张（选做）；2．毛坯草图1张；3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。
或填入机械加工工艺过程综合卡片；4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张；5．编写设计说明书1份。
四、起讫时间2012年12月20日至2013年1月18日五、进度安排课程时间进度安排如表1所示，供参考。
表1 课程设计时间进度安排学生姓名陈文班级学号2010180230指导教师尹克俭2013 年 1 月18 日1.1图纸：表1 杠杆技术零件图加工表面尺寸及偏差mm 公差精度等级表面粗糙度Raum形位公差mm左侧面AB34 3.2圆端面C，D403.2右侧上面E，F 286.31.2生产类型：有题目可知要求是大批量生产并且使用夹具2.设计毛坯图1.选择毛坯此次所设计的拨叉材料为HT150，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
因为生产纲领为大批量生产，零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。
2.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定C6140拨叉材料为HT150毛坯质量为0.84kg，δb=150MPa。
根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。
根据零件图计算轮廓尺寸，长203mm，宽为42mm，高为44mm，故零件最大轮廓尺寸为203mm。
选取公差等级CT由《机械制造技术基础课程设计》P18中表2.7可查得毛坯件的公差等级为8~10级，，取为10级。
求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由《机械制造技术基础课程设计》中表5-3可查得尺寸公差为CT=4.0mm求机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计》表2.8查得机械加工余量等级范围为H，H=11-13.求机械加工余量，对所有的加工表面取同一数值，由《机械制造技术基础课程设计》表2.10查得最大轮廓尺寸为203mm，H级，值为6.0mm,毛坯尺寸：L=203mmB=42+6=48mmH=44+6=50mm3.毛坯图如下：3.机械加工工艺过程卡片3.1工艺过程卡片设计思路有零件图可知，杠杆左侧部分有粗糙度要求，又因为与圆端面平行，所以先加工左侧，然后依次往右，当面全部加工好后然后加工孔由于空孔内有粗糙度要求精度要求，所以要使用扩铰，粗糙度在3.2和3.2以下的都需要精铣，孔需要精铰。
3.2工艺卡卡片介绍由于要求做第95道工序，所以这里只说明精车的参数。
车床型号是CA6140，有文献[3]P76表3.1查得：最大加工直径为400mm，功率为7.5kw，工件直径203mm，夹具为270mm，满足机床要求。
精车端面选择的刀具是高速钢端面车刀，刀杆截面选B=16mm，H=16mm，m=5，a=9。
开始加工时，选择左侧面A，B面位粗基准，各以对方为基准进行铣加工，而后所有的加工面都已加工好的A，B面为基准。
减少误差累积。
3.3工艺卡片设计结果4.机械加工工序卡片4.1工序卡片介绍在工艺流程图中分配到做第95步精车端面，以孔和工件左侧面为定位基准，再施以夹紧力，定位和夹紧力将在下文中陈述。
待加工的工件材料是HT150,精车的切削余量大约是0.5mm 左右，根据文献[3]表5.2查得精车min /10m v c =，mm a p 5.0=，r mm f /4.0=根据文献[3]P210转速与切削速度公式：min /6.79100040101000r d v n c =⨯⨯=⨯=ππ，选80r/min. 由文献[3]表5.37得，车端面mm L 7.30532)45tan(5.0240=++++=。
s T j 3.3114004.07.30=⨯⨯=4.2工序卡片东南大学机械工程学院零件名称杠杆材料牌号HT150同时加工件数1第 1张机械加工工序卡片零件编号毛坯种类铸件共 1 张生产类型 毛坯重量2011.9.1工序编号95夹具编号 11-12-1工序名称 精车端面 夹具名称定位芯轴编制设备名称 卧式车床 工序工时 指导 设备型号CA6140冷却液审核工步号工步内容走刀长度（mm ）走刀次数主轴转速(r/min)切削速度(m/s)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)工时定额（s ）1 精车端面 45 1 80 0.16 0.4 0.5 3.35.装配总图设计5.1定位方法：如图所示：要加工的杠杆先套入夹具体上的可胀芯轴，然后左侧部分靠紧图中所示的基准面，最后右侧的辅助支撑通过旋转靠紧杠杆，要求是所有的定位要能紧密贴合。
可胀芯轴与夹具体在台阶孔处有配合，其中8h 8H，6h 7H配合均有较好的孔轴同轴度，装配后多少有点间隙，但是最大实体状态下间隙为零。
5.2夹紧方法：如图所示，杠杆在加工时会有轴向转动的趋势，所以加工前把杠杆左侧靠在挡块上，然后旋紧夹紧机构的螺栓，达到压紧。
在轴向的运动采用两个压板机构来压紧，在工件可靠定位后，依次压紧两个压板机构。
为了平衡整个夹具加工时的离心力，在夹具体边上安装一个平衡块，减小离心力。
6.大件零件图设计如图所示,作为夹具中的大件零件，夹具体上装载了各种定位、夹紧元件，图中用粗线标出部分都需要精加工，保证与基准的形位精度。
其中夹具体的台阶孔用来装载可胀芯轴，工件套在可胀芯轴上进行加工，所以夹具体上的凸台以台阶孔为基准面，控制精度。
工件要求端面跳动误差在0.05mm内，所以其他基准面与台阶孔的平行度误差控制在其三分之一左右，故其他平面的平行度误差选择0.02mm，装定位心轴的配合孔与基准面的垂直度定位0.01mm7.设计小结这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。
现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一样，机械设计的课程设计没有那么简单，你想copy或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据都要从机械设计手册或者机械夹具手册上找到出处。
虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。
完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。
抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。
在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势…..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真….要永远的记住一句话:态度决定一切.经过两周的奋战我的课程设计终于完成了。
在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面。
课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。
通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。
自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。
通过这次课程设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。
在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
在此要感谢我们的指导老师张灶法老师对我们悉心的指导，感谢老师们给我们的帮助，同时也要感谢在设计中帮助的同学们。
在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。
虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
8.参考文献[1]张进生，房晓东．机械工程专业课程设计指导．北京：机械工业出版社，2003．7[2] 数字化手册编委会，机械设计手册（新编软件版）2008．北京：化学工业出版社，2008[3]尹成湖.机械制造工技术基础课程设计.北京：高等教育出版社，2009.3。