车间6S检查表[1]
6S检查表
6S稽查表(1)6S稽查表(2)6S Card注：待“当周位次”排定之后，其“第？名”栏用荧光笔书写，即第一至第三名用蓝色；第四至第六名用紫色；第七名至倒数第九名用黄色；倒数第八名至倒数四名用黑色；倒数第三名至倒数第一名用红色。
“6S管理”知识测试题姓名: 部门: 工号: 得分: /100分一．填空题（50分，每空2分）1．5S起源于。
2．5S是指、、、和。
3．6S是以为中心，以为出发点，以、为首要之务，而尤其是以整理不同意见、制造共同语言统一进行步调为6S活动第一步。
4．6S是养成，摒除、建立讲究的基础工程；也是做好品质管理工作，降低生产成本、提高的先决条件。
5．科旭公司为了推行“6S管理”，已成立了，该委员会委员由各车间及担任，具体实施者则是各条生产的。
6．6S现场稽查暂分为三大区域，它们分别是：区域、区域和区域。
7．科旭公司6S稽查频率为：每周稽查次以上，每次得分之累积即为当周稽查得分；现场稽查以不定期稽查为主；每总评一次，每周得分之累积即为当月稽查得分。
8．现场稽查标准，利用表格为；每次稽查得分均由6S推委将其(得分)填入当中9．“6S管理”推行例会，每举行一次。
月评比倒数第一、二、三名的组别，其责任人(实施者)要在6S推行例会上检讨，并向6S推行委员会作书面改善报告，事后还须将其张贴于部门或6S公告栏内。
稽查小组呈报的问题点，各责任单位应立即予以改善。
如改善后，同一问题仍连续发生二次以上，则其责任单位之责任人须在6S推行例会上检讨，并带领所属责任人学习6S 一次(须有学习记录).10．每月总评位居第一、二、三名的组别，部门推委会将给予适当奖励，如笔、记事本、牙膏、牙刷、香皂、手套、棉袜等等。
每月累积得分最高的单位可获得6S优秀部内的。
三．简述题（50分）1．请简述整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义及其目的。
（14分）2．假如你是产线的一名基层管理人员，你该如何来开展“6S管理”活动？（18分）3．科旭公司为何要推行“6S管理”？（18分）。
车间6S检查表
车间6S检查表检查人受检部门检查时间6S内容检查项合格不合格整理是否把永远不用或不能用的物品清理掉。
是否把一个月以上不用的物品放置到指定位置。
是否把一周内要用物品放到近工区或生产待料区，摆放好。
是否把3日内要用的物品放到容易取到的位置。
整顿工作区、物品放置区，通道位置是否进行规划并明显标识物品放置是否有合理规划。
物品是否分类整齐摆放并进行标识。
是否通道畅通，无物品占道。
生产线、工序号、设备，工、模、夹具等是否进行标识。
仪器、设备,工、模、夹具是否摆放整齐，工作台面是否摆放整齐。
清扫地面、墙上、天花板，门窗是否打扫干净，无灰尘杂乱物。
工作台面是否清扫干净，无灰尘。
仪器、设备，工、模、夹具是否清理干净。
一些污染，噪音设备是否进行防护清洁是否每天上下班花3分钟做5S工作。
是否随时自我检查、互相检查，定期或不定期检查。
是否对不符合的情况及时纠正。
整理、整顿、清扫是否保持的非常好。
素养员工是否戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方。
员工是否言谈举止文明有礼，对人热情大方。
员工是否工作精神饱满。
员工是否有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动。
员工时间观念是否强。
员工是否都了解和熟悉公司相关规章制度，并能遵照执行。
安全各种电源控制柜是否定期清灰，柜内电器配件是否有安全隐患电线、焊机线、插座是否有安全隐患各种设备保护罩是否完好，是否定期润滑定期维护保养起重设备、吊钩吊具、钢丝绳是否有安全隐患油漆及稀释剂、原材料、在制品、成品堆放是否有安全隐患消防实施是否完好；灭火器有无缺失、是否在保质期分数合计整改意见：整改时间：受检部门意见：备注: 总分100分,一项不合格扣5分,扣完为止。
红色是可以马上做到的项。
生产车间各工段6S检查表
检查日期： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 合计 平均分 安全 设备 年 检查区域 月 评分标准 地面干净，无扬尘、积油、积水、垃圾、杂物 通道顺畅无物品，物品摆放在线内 地面无散落的工装、模具等物品 记录操作台干净整齐、无积尘、杂物 工装、模具 个人物品摆放于指定位置 清洁工具整齐摆放于规定位置，垃圾定期清理 工具、刀具摆放于指定位置 工装、模具按规定摆放在架子上 工装、模具标识清晰，且一一对应 机床表面干净整洁、无积灰、无油渍 设备按键清晰明确 设备操作规程张贴在明显位置 劳保防护用品按规定配戴 安全警示牌、告知卡完好、内容清晰可见 岗位安全操作规程张贴在明显位置 电灯、电扇接线良好，无漏电、无破损 电线线槽紧固、走线规范、无乱接线现象 电器开关有明确标识 日 工段长： 配分 5 5 6 5 5 5 5 8 8 5 5 5 8 5 5 5 5 5 100 1得分 4号线得分 5号线得分
6S生产车间检查表
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
6S 后勤组检查评比表
缺点统计
项目 整 理 20’
整顿 20’
清扫 14’
清洁 14’
素养 14’
安全 16’
评比人
序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 2 3 4
3
2.机器设备有无定时检查？
3
清洁 3.与否对设备物料通道进行清扫？
3
4.工作场合有无放置私人物品？
3
5.吸烟场合有无规定，并被恪守？
3
小计
15
1.有无培训日程管理表？
4
2.需要用的护含有无使用？
4
素养 3.有无遵照原则作业？
4
4.有无异常发生时的应对规定？
4
小计
16
1.全部的机器设备有无制订安全作业书？
配件仓内与否还寄存有易燃易爆物品？ 4
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
得分
缺点统计
3.工具与否易于取用，不用找寻？
4
整顿 4.工具与否用颜色辨别？
3
5.材料有无放置区域，并加以管理？
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？ 4
小计
22
1.作业场合与否杂乱？
3
2.作业台上与否杂乱及乱摆乱放？
3
清扫 3 各区域划分线与否明确？
3
4.作业段落或下班前有无清扫？
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
生产车间6S活动检查表
车间6S检查表
2022 年 1 月QR7.1.4-05 NO.01项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 胡仁梅、范彬备注序号素 质整 顿清 洁整 理2022 年 2 月QR7.1.4-05 NO.02项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 理素 质清 洁整 顿2022 年 3 月QR7.1.4-05 NO.03项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号素 质整 顿清 洁整 理2022 年 4 月QR7.1.4-05 NO.04项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 理素 质清 洁整 顿2022 年 5 月QR7.1.4-05 NO.05项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿素 质清 洁整 理2022 年 6 月QR7.1.4-05 NO.06项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清 洁整 理素 质整 顿2022 年 7 月QR7.1.4-05 NO.07项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿整 理清 洁素 质2022 年 8 月QR7.1.4-05 NO.08项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号素 质清 洁整 理整 顿2022 年 9 月QR7.1.4-05NO.09项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿整 理素 质清 洁2022 年 10 月QR7.1.4-05NO.10项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清 洁整 顿整 理素 质2022 年 11 月QR7.1.4-05 NO.11项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿清 洁整 理素 质2022 年 12 月QR7.1.4-05 NO.12项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清 洁整 理素 质整 顿。
车间6S整洁检查表
车间6S整洁检查表一、引言车间6S整洁检查表是用于检查车间工作环境整洁度的工具。
通过规范的检查流程和标准化的评分体系，可以帮助车间管理人员及时发现问题并进行整改，提高车间的工作效率和安全性。
二、检查项目1. 整理- [ ] 工作桌面上的物品有序摆放，没有杂乱堆放现象。
- [ ] 周围环境工具齐全，没有多余、无用的物品。
- [ ] 工具箱、文件柜等存储区域整齐，标签清晰可读。
2. 清扫- [ ] 车间地面无灰尘和污物，清洁程度达到标准。
- [ ] 工作台、设备等清洁，无油污、水渍等污染物。
- [ ] 空气质量良好，无异味和灰尘。
3. 清洁- [ ] 设备表面、操作盘等定期进行清洁。
- [ ] 洗手间、更衣室等公共区域干净整洁，无异味和脏污。
- [ ] 厨房、饮水机等特殊区域保持清洁，无油腻和异物。
4. 标识- [ ] 工作区域、危险区域等标示清晰明确，易于辨识。
- [ ] 工具、设备等有规范的标识，易于识别和归还。
5. 纪律- [ ] 员工遵守车间规章制度，不擅自移动工具和设备。
- [ ] 安全标识和操作规程摆放明确，易于阅读。
- [ ] 环境整洁和安全培训进行定期进行，员工有相应的知识掌握。
6. 自律- [ ] 员工自觉保持工作区域整洁，随时清理垃圾和杂物。
- [ ] 遵守分类垃圾回收制度，垃圾桶内无混杂现象。
- [ ] 对车间整洁度有较高的要求，并严格要求自己达到要求。
三、评分标准1. 整理：（满分10分）- 10分：完全符合整理项目的要求。
- 5分：基本符合整理项目的要求。
- 0分：未能符合整理项目的要求。
2. 清扫：（满分10分）- 10分：完全符合清扫项目的要求。
- 5分：基本符合清扫项目的要求。
- 0分：未能符合清扫项目的要求。
3. 清洁：（满分10分）- 10分：完全符合清洁项目的要求。
- 5分：基本符合清洁项目的要求。
- 0分：未能符合清洁项目的要求。
4. 标识：（满分10分）- 10分：完全符合标识项目的要求。
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
车间6S检查表
19 工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 20 着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
素养 21 员工是否遵守现场管理和考勤纪律？
22 有无遵照标准作业？ 23 早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 24 设备有无安全负责人、责任是否明确？ 25 安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 26 使用设备人员有无按安全操作规程操作？
责任区域：
月份：
项目 序号
检查项目
1 长期不用与近期要用物品是否区分放置？
整理 2 模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐？
3 物料是否装放良好，无丢弃和遗漏，损坏物料现象？ 4 门、窗、工作台、料架、照明灯具等设施无损坏。 5 不同区域是否标识明确及责任人？ 6 是否按照指示的区域作业和存放物品？ 7 各各种种工物具料有是无否定分点类放整置齐，摆用放完，及并时标归示位清，楚放，置无整混齐放？现
每 日 一 次 点 检
监督人：
点检确认签名：
整顿 8 象？
9 标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致？ 10 标示牌是否清楚，无破损？ 11 不良品是否进行区分存放？ 12 责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 13 墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？
清扫 14 墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？
15 桌面记录、资料、用具摆放整齐？ 16 公告看板上过期内容及时更新？ 17 各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？
安全 27 危险的设备和场所是否有警示标示？
28 各线路是否做好套管，安全防护？ 29 员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 30 安全通道是否畅通，无油污、积水、杂物堵塞现象？ 31 水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露？
车间6S检查表
车间工种责任人
序
号
项目
标准分
要求
பைடு நூலகம்等级评分标准%
评定等
级分数
扣分记录
得分
100
80
60
0
1
地面卫生
20
1、无尘土、纸屑及杂物
2、卫生无死角
符合
要求
灰尘有一死角或有2㎡以内的灰尘或杂物、纸屑等在三处以内。
灰尘有二死角或有3㎡内的灰尘，或杂物，纸屑等在5处之内。
没有清扫
2、按规定放置
符合
要求
一项物品没列入规定，或一项物品没按规定放置或放置不条理。
二项物品没列入规定，或一项物品没按规定放置或放置不条理。
没设规定，或没按规定
放置或放置零乱。
5
素质及态度
20
1、服从工作安排2、诚恳接受意见
3、按整改通知及时纠正
符合
要求
整改不及时或不彻底
有抵触情绪现象
6
合计
100
检查人：
2
四壁卫生
20
1、无灰尘
2、无涂抹
符合
要求
零星涂抹在两处以内。
零星涂抹在3处以内。
有200c㎡以上的涂抹
3
设备门窗卫生
20
1、无灰尘
2、无涂抹
符合
要求
灰尘在1㎡以内，或零星涂抹在两处以内。
灰尘在2㎡以内，或零星涂抹在四处以内。
灰尘在3㎡以上或涂抹200c㎡以上的
4
室内物品放置
20
1、车间所用工具都有放置规定或有标识
车间6S检查表
23 设备保养卡填写是否规范？
24 组长有无根据设置的岗位职责来指导工作？
素 25 员工有无定期清扫、定期维护工具设备？ 养 26 工作中是否注意安全操作规范？
27 时间观念是否强？是否上下班对责任自检？
28 车间各项设备是否按作业指导书操作？
安 全
29
点检30
消防器材是否摆放在指定位置？ 是否检查电器、电线、接头及设备保险的使用情 况？
10 责任区内的物品、设备是否指示清晰，整体有序？
整 顿
11 对应的设备、工具是否有人负责管理、维护？
12
临时存放的物品、拆挪件是否有区分，放置是否合 理？
13 责任区的工作场所，立体的视觉是否合理有序？
14
每个工位、墙边、下水道及其它设施是否清洁、干 净？
15 垃圾与废物是否分类存放与及时清理？
清 扫
车间6S活动检查表
责
任
区
项 目
序 号
标准
1 是否按要求准备好搞卫生的工具？
责任人：
监督人：
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 放有序？
3 工位是否布置有序，有无工具零件随意放置？
整 4 工作区有无不该出现的物品？工作现场有无杂物？
理
5 6
有无及时清理掉不要的物品，及时处理垃圾、废 物施？工车辆是否按规定停放？是否使用三件套与护 罩？
7 施工单、车钥匙是否妥善保管与放置？
8 水龙头、水管是否漏水？
9 物品、设备的摆放有无定位、定格、便捷、合理？
确认
签名 车间主任（机电主任）
6S项目检查表-车间部分
三不落地
车间内执行三不落地（油水、工具、零件），其中一项落地扣2分，扣完为止9Fra bibliotek护具使用
四件套、叶子板护罩等按照规范使用，发现一例未使用即扣5分
钣喷车间
10
定置定位
介子机、CO2保护焊、点焊机、烤灯、干磨机等设备定置定位，每项1分
11
钣金散件放置
有零件车、散件箱、散件货架2分，散件上架或装箱处理，摆放整齐3分
21
洗车工位
洗车工位地面无明显泥尘，杂物垃圾不得随意落地，发现一项不合格扣2分，扣完为止
22
安全设施
消防设施正常，各区域防火防爆落实，一项不合格即扣5分
服务人员
23
人员形象
服务人员着装规范2分，服装干净整洁3分
24
人员素养
精神面貌良好、工作积极2分，服务礼仪到位3分
其他情况补充说明
检查人： 服务经理： 总经理：
6S项目检查表-车间部分
总 分
项目
序号
评核点
评核标准
责任人
分值
不合格内容
机电车间
1
车间动线
车间入口、主干道、出口地面有合理行车动线标识，一项不合格扣2分,扣完为止
2
地面状况
地面油漆状况良好3分，各工位划线清晰2分
3
定置定位
各移动设备及工具车划线定位，标识清晰，一项不规范扣2分,扣完为止
4
墙面看板
有设备操作规范、车间管理制度等2分，看板规格统一1分，版面整洁2分
5
设备摆放
及时整理现场的工具、设备，常用的留存现场，不得有长期闲置不用的设备，每发现一项扣1分，扣完为止
6
工具车清洁
没有维修任务时，工作台、工具车、工作小车顶部有旧件，扣1分；工具没有回收，扣2分；工具车内部摆放混乱，扣2分
6S检查表
6S检查表检查表日期：_______ 检查区域：_______类别：员工管理吸烟检查：检查吸烟区以外是否有人吸烟，地面是否有烟蒂。
得分：1分员工仪容端正检查：检查员工是否佩戴饰物，如耳环、戒指、项链、手表等；是否涂指甲油；指甲长度是否超过0.2cm。
得分：1分员工工服、工鞋、防护用品检查：检查员工是否正确穿戴工作服、工鞋、工作帽（头发不外露）。
得分：1分食品饮料检查：检查工作区域是否存在食品和饮料，以及包装袋；车间：抽屉、柜子、垃圾桶是否有食品和饮料。
得分：1分员工清洁卫生检查：检查员工是否洗手并消毒，是否存在皮肤破损人员正在从事直接接触产品工作。
得分：1分员工工作时间纪律检查：检查员工是否严格遵守工作时间纪律，是否串岗、离岗、闲逛聊天、打瞌睡。
得分：1分员工记录及时性和正确性：检查日报表、QMS表等是否按时填写，填写内容是否与实际情况相符合。
得分：1分类别：设备管理设备卫生清洁：检查机台设备各控制箱、护栏、平台等表面环节是否用擦机布擦拭，用手套进行检测擦拭，是否无灰尘；目测，设备表面是否干净整洁。
得分：1分设备维护保养：检查设备维护保养是否准时，设备运行是否无故障，并是否有相应的记录。
得分：1分设备标识：检查是否有正确的运行状态标识（例如停机待料、设备保养等）。
得分：1分设备操作：检查是否有SOP指导操作。
得分：1分维修工事：检查维修区域是否隔离，工事后是否按要求清理现场，防止金属物等混入产品。
得分：1分设备参数：检查机台参数与工艺单上的工艺参数是否一致。
得分：1分检验仪器：检查校准是否在有效期内，是否有SOP指导操作。
得分：1分类别：物料管理区域划分及标识：检查是否明确划分合格品区、不合格品区、待入库区等区域并清晰标识；同一区域是否只有同一状态标识的产品（例如合格品和不合品同时存放一起）；一个托盘是否只能存放一种产品。
得分：1分先进先出原则：检查原材料、成品是否按照先进先出原则操作。
得分：1分产品防护：检查原材料、半成品、成品包装是否按包装要求操作；从内外目测检查是否有漏洞、漏光，拍照记录。
车间6S检查表
扣分项
扣分项描述
不符合要求，每一项扣1分
不符合要求，每一项扣1分 （发现烟头，每个扣1分）
暂不查 现场每发现一次扣5分 无整改措施或无处罚一次扣3分 分值
不符合要求，每一项扣1分
氧化车间
上下排区 域 包装区域
卫生区垃圾及时清理，地面无烟头、垃圾 清扫、清洁 设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率 通知、制度张贴整齐，无乱贴乱挂 桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘 员工了解岗位操作规范且按其执行 素养安全 员工在岗不存在抽烟、玩手机情况 设施、设备及人员无安全隐患 暂不查 现场每发现一次扣5分 无整改措施或无处罚一次扣3分 分值 不符合要求，每一项扣1分 （发现烟头，每个扣1分）
车间6S检查表
检查对象 区域定位 检查项目 检查内容 工作场所不存在与工作无关的物品 水杯、衣物、劳保用品放置在储物柜中 整理、整 顿 待换与换下模具、零件摆放整齐合理 损坏的设备能够及时修理完善 挤压机台 挤压车间 氧化料时 效区 时效区待处理半成品摆放整齐 桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘 清扫、清洁 工作场所垃圾及时清理，无卫生死角 设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率 员工了解岗位操作规范且按其执行 素养、安全 员工在岗不存在抽烟、玩手机情况 设施、设备及人员无安全隐患 检查对象 区域定位 检查项目 检查内容 工作场所不存在与工作无关的物品 工具、物品分类放置固定位置 整理、整顿 工具、物品摆放方法合理，美观整齐 损坏的设备能够及时修理完善
不合要求，每一项扣1分 （发现烟头，每个扣1分）
暂不查 现场每发现一次扣5分 无整改措施或无处罚一次扣3分
备注：1、正式实施，按照10元/分的标准执行，检查后进行通标批评并予以现金处罚。 2、部门仅有一名主任则由主任个人全部领罚，有两人或以上主任时，处罚由多名主任分担。 3、请各车间主任按照检查情况，将车间区域划分责任人，由车间主任进行监督；对有责任人的区域，处罚由责任人承担60%，监督者承担 40%连带处罚。责任人可根据白班、夜班划分，各责任人在交接班时对责任区域卫生进行检查交接，检查时仅对当班责任人进行处罚。 4、由于客观原因无法达到目标，可暂时免于处罚，直至客观原因解除。
车间6S检查表
1、消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞，附近无 杂物。 6 安全与消 2、危险之场所有警告标示。 防设施 3、危险作业，员工有按安全防护措施操作。 4、员工有掌握安全知识，有按设备规程安全操作。 1、现场的各种文件整洁放置并填写清楚。 2、易燃、有毒物品放置在固定场所，专人负责管理。 3、清洁工具放于规定位置且摆放整齐。（A线、B线、C线 公共项） 4、垃圾放置区域干净、整洁，定期清理。 5、物料柜里的物品与标识一致、且摆放整齐。
6、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网，窗户玻璃、窗台均 干净无污垢。 1、配备工具摆放安全、整齐。（电批、扫描枪、风枪等） 2、所有物料盒必需整齐叠加、并排摆放，当盒内有物品时不允许出现大 物料盒内叠放小物料盒的现象。 3、所有常用耗材必须整齐摆放在指定工具盒内。（如美纹胶、手套、批 头、尖咀钳、斜口钳、刀、剪刀、镊子、指套、标示卡、加磁器、不良 品标签、流程卡等） 4、所有不良品需摆放在指定不良品区域内，并跟进不良品的处理、维修 等。 2 作业现 5、作业台、维修台上无不相关物品、垃圾、灰尘及乱涂乱画等现象，摆 场 放整齐美观。 6、电源线收纳整齐美观，不影响作业、修理。 7、生产看板内容更新及时、数据准确。 8、作业指导书与所加工产品一致。（包括：生产机型、内容、版本编码 等） 9、员工严格执行工艺纪律，按规程操作，不随便更改工艺流程。 10、现场闲置状态的产品、物料、工夹具等标识明确并摆放整齐。 1、配备耗材、不良品、垃圾放置盒/箱内均需贴上相应标识。 2、机器设备、工装板、加湿器等器材、大型工夹具需规范区域并加以标 识。 3 标 识 3、生产过程中周转车上的物品要有明确的状态标示、且内容准确无误。 （机型、名称、料号、待装配/待送检/待测试/待维修/待使用等） 4.生产过程中物料盒、物料箱内的物品要有明确的状态标示，且内容准 确无误。（机型、名称、料号、用量） 5、物料盒、箱、周转车上的标示卡与被示物品一致。 6、标识清楚完整、无破损。 备 注 不 检查说明 1、检查每违反一个小项目按各项目扣分，总分为100分。相同问题扣分累加 2、检查范围是各生产作业现场 3、6S检查员检查到上表未提及项酌情扣分
车间6S检查表
3、清洁工具放于规定位置
4
4、屋角、楼梯间、控制室等无杂物
2
5、垃圾摆放整齐定期清理、卫生用水及时回收
3
6、磅称、推车放于规定位置
2
7、有协助陪同6S检查员工作
2
补充
备注
补充项对同一检查内容多处缺点进行重复扣分
部门：月周检查人：日期：得分：
车间6S检查表
项目
检查内容
配分
缺点描述
责任人
地面
通道
墙壁
休息区
1、通道标识规范，划分清楚、顺畅无物品
2
2、地面无纸屑、物料渍、油污、积尘
3
3、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
2
4、茶杯要求统一，且要定置摆放
2
5、休息桌椅摆放整齐，无破损、桌上面、下面要保持干净
2
作业现场
1、现场标识规范，区域划分清楚
3
2、设备周围清洁
3
3、物料置放于指定标识区域、作业指导书摆放有利于查看
3
4、管路流向标志、无泄漏、异响、带病工作现象
2
5、防护用品柜内分类分层摆放，外表清洁，无杂物
2
6、设备线路无裸露、整齐捆扎、无落地
2
料区
1、各料区有标识牌
2
2、摆放的物料与标识牌一致
2
3、物料摆放整齐、摆放不超出定位线
2
4、物料数量不超过一轮的使用量
2
标识
看板
1、标识清楚完整、标识牌放于规定位置
3
2、看板定置摆放、整洁、无灰尘、内容填写规范
4
人员
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
4
2、按
4
4、工作认真不闲谈、不看手机、书报、不打瞌睡
车间6S管理检查表
（3）设备状态是否作了标识？是否按要求做了点检？有无点检记录？
2
（4）生产线、工序号、工模夹治具等是否进行了淸晰、唯一的标识？
3
（5）淸扫用具等物品，在不使用时是否放置到规泄的场所？
2
（6）周转箱、设备、工模夹治具.工作台等摆放是否整齐？
3
（7）公告栏、看板标识与看板内容是否相符？是否具有时效性？
2
（5）员工的服装穿着是否整齐：a袖口、裤角是否系紧，有无开线？b衣 扣是否扣好？c工作服是否合身？d工作服是否有沾油污或被水打湿？
3
（6）装卸模具时是否按规圧操作（起吊髙度及速度等是否适宜）？
3
（7）是否泄期检查车间内的电器线缆，是否正确使用保险丝？
2
检查人员：
实际得分合计
受评单位确认
2
（3）是否对机器及其他辅助设备、模具架、工具柜、电脑、办公桌及下 水沟等作了淸扫？
3
（4）周转箱、工模夹治具、工作台而等是否淸扫干净，是否有灰尘？
2
4
清洁
（1）员工是否穿着不淸洁的服装上班？
2
（2）厕所及其他地方是否做好淸洁工作？
3
（3）设备、电脑、桌子、椅子、柜子、周转箱等是否淸扫干净？
2
（4）公告栏、看板、标识牌等是否保持干净？
5
6
安全
（1）控制箱、操作箱的门是否按要求关紧？机器安全设施是否保持正常 伏态？是否在停电时立即切断开关？故障待修的机器是否明确标示？
5
（2）物品的堆积是否遵循一建的高度限制？
2
（3）是否在火火器放置处、消防栓、安全出入口、配电盘（箱）等附近放 置东西给取拿带来不便？安全设施是否处于有效状态？
3
（4）是否妥善处理易爆、易燃、易引起火灾的物品？
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区域责任人确认
3
清洁
3. 各种记录明确、清晰并有相关人员确认
3
4. 正确张挂物料卡及标志
3
1. 员工明白生产项目图纸内容
3
2. 员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正
3
3. 员工无聊天、打瞌睡现象
3
素养 4. 车间无私人物品
3
5. 车间内无吸烟现象
4
素养
6. 下班关闭办公照明，并断开电源 7. 员工举止及用语文明. 1. 所有的电源开关是否安全？ 2. 易燃易爆是否定点放置？ 安全 3. 消防器材取用是否方便？ 4. 车间里的主、次通道是否畅通？ 5. 所有的产品、物料在堆放时是否安全？
4
2. 生产各区域划分明确、标识清楚
4
整顿 3. 物品、工具定置摆放，无压线
3
5. 道路畅通，无阻塞现象
3
6. 无乱拉电线等现象
3
1. 货架、办公桌摆放整齐，地面干净整洁
3
打扫
2. 工作台面货架和物品无积尘、杂物、脏污 。
4
3. 产生污垢时能及时彻底地进行清扫
3
1. 办公桌、货架、地板干净亮丽
3
2. 有值日表，并有员工值日
车间6S检查表
责任区域
生产车间 检查日期
项 目
检查内容
评分 3
责任人 问题点事实陈述
1. 车间无不用的材料或工具
3
2. 车间无废弃的材料或物品
3
3. 车间无物品凌乱、混装现象
3
整理
4. 周转架、运输工具无破坏或不良
3
5. 周转架、运输工具无破坏或不良
4
6. 无不要物、杂物和卫生死角
4
1. 货物、料箱有明确标识