精益管理诊断表

TPM-STEP-1诊断表

难点清单》，《OPL》，《安全检查表》，《会议记录》，并符合1STEP要求。
人
4 看板内容及时更新，板面清洁无损坏。
1
学习并掌握了TPM“1”阶段目的、步骤、内容，验收前进行提问，回答正确率９０％以上。
２．教育培
训
2 每个成员至少要写5件OPL，且符合要求；并进行了全员培训。
（１８）
TPM Step-1阶段诊断表
部门工序
小组名组长
诊断人
诊断日
得分 □合格 □不合格
评价项目 NO.
诊断要点（着眼点）
1
有《组织机构图》，《活动计划书》，《责任分工图》，《 IN/OUT管理指标》，并符合1STEP要求。
１．活动管理看板
2
有《不合理发现清单》，有改善事例的《改善前后对照表》，内容填写符合1STEP要求。
４．初期清扫
2
设备表面及内部有进行彻底清扫，达到眼观或手模无灰尘油污（没有积尘&污垢）
（２８）
3
设备的关键部位（如控制盘内部、旋转部位等）清扫状况良好。
设备
4 针对清扫困难部位有开发出合适的清扫工具。
1
不合理发现的发现率要在95%以上，验收时验收组成员若发现5 条以上时，现场取消本次验收（两源问题除外）。
100分 — 无可挑剔的情况；
80分—可以满足（通过）；
60分—改善其中一部分；
20分—只有计划，没有实施；
0 分—无计划，没实施。
５．不合理发现及改善（３２）
不足之处：
2 不合理发现的改善率（两源问题除外）达到90%以上。
3
不合理点要在小组内部进行发表，全员参加，活动热情高，且有详细的发表会议记录。验收时，每个成员要发表改善案例

2-1. 44 如何做精益现场诊断？简单易学的精益四诊法(收藏)

如何做精益现场诊断？简单易学的精益四诊法（收藏）精益生产是制造业提升效率和竞争力的重要思想和方法论，众多的企业都想要通过精益生产来除病驱疾，强身健体，在激烈的市场竞争中立于不败之地。

所以许多的精益咨询师应运而生，他们大多数来自各行各业的现场实干专家，有丰富的精益知识和项目经验。

精益咨询师是企业的医生，那么他们是如何在短时间内对制造型企业进行精益诊断，快速找到病灶，开出良方呢？我们在参观诊断过众多各行各业，各生产模式的制造型企业后，总结出：固有扁鹊的“望闻问切”四诊法，且听精益诊断四诊法。

第一法，“看”最直观地获得对该工厂整体效率的印象一.看员工的工作节奏和表情。

员工的工作节奏代表的时间分析和现场管理的水平，员工的表情轻松代表他的工作很顺畅，较少被异常所打断。

二.看员工是否频繁走动，离开岗位，表示车间异常发生多少，以及人员的利用率。

如果员工频繁离开岗位，现场走动的人较多，那么可以说明流程设计上有问题，管理水平差。

三.看产品是否流动，过程是否有等待，有没有很好的流动起来。

工序之间若存在等待说明产线设计平衡率不好，制程不稳定。

四.看在制品库存是否可控，各工序之间的在制品数量和原材料库存数量是通过设计计算出来的，是可控制的，最好是有物理限制（Poka-yoke），不可控则是由工人经验或流过来多少做多少。

在制品的数量和可控性是非常直观、有代表性的精益指标。

五.看设备开动率，表示工厂产能利用情况和订单量状况，初步了解管理层的关注方向是“活下来”还是“长胖些”。

六.看异常品，异常品包括了不确定状态的在制品或材料，有质量缺陷的在制品和材料，从数量和缺陷类型大体可以评价工厂的制程良率水平，供应商的质量水平。

七.看产品、物流路线，一方面是指设备布局，很多都是集群式设备布局，这就势必会造成物流路线比较长且存有大量库存；另外一方面是指物料配送，有无配送规则及配送路线以及物流人员的标准作业。

一个有效率的精益工厂应该是现场5S较好，流动顺畅，库存可控，井井有条，员工各司其职，轻松工作。

企业精细化管理诊断表

？销售情况？销售区域？销售方式？客检通过率或者客检合格率？一检合格率？加班控制？现金采购控制？加班控制？信息、网络控制?）
企业精益生产标准化管理诊断表
一、介绍受访企业名称受诊企业受访企业地址法人代表接洽人员咨询企业名称诊断企业地址法人代表诊断顾问二、诊断内容类别序号 1 2 3 4 企业的概貌 5 6 7 8 9 10 11 12 13 交期 14 15 16 17 18 19 20 21 品质控制 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 成本控制 34 35 36 37 38 39 40 公司的远景目标是什么公司的经营方针是什么公司的社会责任是什么公司的品质目标是什么公司是否有完善的管理组织架构每个工作岗位是否有相应的工作职责每个部门是否有相应的工作流程是否建立公司级各类KPI经营指标并按期评估企业是否有管理制度企业是否有年订单量及预报表是否定期召开总经理会议企业的奖惩与福利度制是否健全交货准确率是多少是否有合理的采购生产计划外协厂物料的交期及时率是多少交货周期是多长客户的投诉率是多少每月的品质合格率是多少来料是否有检验标准，并按标准检验生产过程是否有相应的品质控制表格，品质控制对生产出现的异常是否报告记录对客户的投诉处理是否有相应的纠正措施公司的文件是否可控是否有相应的外协供应商的管控制度对不良品是否有相应的改善措施对产品搬运和外观有要求的物料是否有相应的保护措施每月的返工率统计和改进措施对生产出现的异常是否及时跟进及改善公司有鼓励机制激发基层员工是否有自发组织品质改善活动（QCC）是否有年度成本预算和控制策略销售成品的库存管理公司的间接人员多少个公司的直接人员多少个物料的损耗是否有效控制物料的成本是否有效控制产品的单价拟定是否合理企业的水电成本是否可控是否有详细的考勤记录每个岗位是否有绩效考核标准物料库存是否合理诊断项目诊断项目不符合项描述信息数据来源图片描述解决方案 XXX、XXX XXX XXX、XXX 利诺企管诊断企业简介浙江XXX有限公司受诊企业简介诊断日期：

第三部分 6S精益化推行管理表格全

第三部分6S 精益化推行管理表格全3-001 生产现场6S诊断检查表生产现场6S诊断检查表序号项目检查项目配分得分改善计划1 整理1．有无定期实施去除不要物2 2．有无不急用的工具或设备 2 3．有无剩料等不用物 2 4．有无不必要隔间，现场视野是否良好 2 5．有无将作业场所明确区域划分、编号化2小计102 整顿1．是否明确规定储藏以及储藏所3 2．是否明确规定物品放置、料架 3 3．（是否）治工具易于取用、集中 3 4．是否使用颜色管理 3 5．工具、材料等是否按规定储放 3 6．是否规定呆滞品储放处所与管理 3 7．宣传白板、公布栏内容是否适时更换，是否标明责任部门及责任人姓名3 8．各种柜、架的放置处有明确标识 3小计243 清扫1．作业场所是否杂乱 2 2．作业台及现场办公台上是否杂乱 2 3．产品、设备、地面是否有脏污、灰尘 2 4．区域划分线是否明确 2 5．作业结束、下班时是否清扫 23-002 办公室6S诊断检查表办公室6S诊断检查表3-003 6S管理体系持续推行计划表6S管理体系持续推行计划表3-004 全员6S培训计划全员6S培训计划3-005 生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表生产现场——5分钟／10分钟6S活动内容及自检表3-006 办公室——5分钟／10分钟6S活动内容办公室——五分钟／十分钟6S活动内容及自检表3-007 物品及文件资料使用频率表物品及文件资料使用频率表请根据下列周期列出您工作中使用的物品或文件资料明细：备注：请各部门在月日12：00之前填好，统一上交项目小组。

3-008 “要”和“不要”清单表“要”和“不要”清单表填报部门：填报日期：年月日填报人：初审：复审：审核：3-009 各部门提出的6S工作难点各部门提出的6S工作难点3-010 6S常见问题整改备忘表6S常见问题整改备忘表跟进日期：跟进人：地上无指示方向箭头需要在地上用绿色画地标指示方向仍无确定责任人及划定责任区，应制作好标识对做好防护的设备应再标识责任区及责任人划分好的区域内仍存放有很多杂物（1）确定区域责任人，实行责任到人制度（2）区分要与不要的物品，并将不要的物品移除（3）将有用的物品进行合理包装后整齐存放，并标示清楚未实行定位放置，设备及相关物品放置凌乱对设备实行定位整齐划一的存放，并将配套胶筐等也实行定位放置，并画好定位线设备上的标示牌破损，状态不明确制作一个统一的标示牌，以便每天监督设备和模具上放有其他杂物，灰尘很多设备有漏油，污染地面，影响美观消防设施下面堆放有杂物（1）移除消防设施下面的杂物（2）按要求在消防设施下方画警示线电源控制箱上没有安全警告标识购置规范的安全警告标识，并在下方画警戒线开关无对应的标识所有开关均按要求贴上标识空压机设备里侧脏乱物品放置区没有划区域线及作对应的区域标示（1）分析此区域存放物品的必要性，如有必要，则需要划定固定区域，并作好区域标示及确定责任人（2）对所有物品进行整理和整顿有些物品仍未进行整理和整顿模具架看板损坏未处理模具架上的模具标识用手写，太随意电话线随意张挂备注：跟进栏中的符号为：☆——已安排；◎——实施中；○——已完成。

医疗管理科住院诊断管理与持续改进督导检查表

医疗管理科住院诊断管理与持续改进督导
检查表
本督导检查表的目的是为了确保医疗管理科在住院诊断管理方面的质量和持续改进的有效性。

以下是对各项指标的评估内容：
1. 住院诊断管理流程
- 住院诊断管理流程是否规范化？
- 医疗记录是否准确、完整和规范？
- 住院病历是否按要求及时完成？
- 是否定期对住院诊断管理流程进行评估和改进？
2. 住院诊断准确性
- 住院诊断是否准确？
- 住院诊断与临床症状、体征是否一致？
- 是否对住院诊断进行病理和影像学等辅助检查？
- 是否及时纠正病例中的错误诊断？
3. 住院诊断持续改进
- 是否定期对住院诊断管理质量进行统计和分析？
- 是否及时对住院诊断的问题进行整改和改进？
- 是否进行医疗事件的回顾和总结？
- 是否有持续改进的方案和目标？
4. 住院诊断管理培训与指导
- 是否定期对医疗管理科人员进行住院诊断管理培训？
- 是否制定指导方针和操作规范？
- 是否进行案例分析和病例讨论？
- 是否定期对培训效果进行评估？
请医疗管理科负责人和相关人员根据此督导检查表，进行自查和整改，确保住院诊断管理的规范性和持续改进的有效性。

精益生产现场检查表

供应商：SDAAC评审人员：Supplier:Assessors from SDAAC 公司地址：日期：Address:Date:公司规模：平方米员工人数：人Scope:M 2Staff number:产品分类：供应商陪同评审人员：Product Clarification:Assessors from supplier:是/否 YES/NO 是/否 YES/NO 评分表 Score：过程 Side 项目 Project分数 Score 1. 活动开展Activity2. 现场改善Kaizen in Floor3. 信息沟通Information Communication4. 培训Training5. 激励Encouraging 此项满分8分,7-8分好，4-6分一般，0-3分差 Total 8, 7-8 Good，4-6 Normal，0-3 Not Valid 此项满分6分，5-6分好，3-4分一般,0-2分差 Total 6，5-6 Good，3-4 Normal,0-2 Not Valid 此项满分6分，5-6分好，3-4分一般,0-2分差 Total 6，5-6 Good，3-4 Normal,0-2 Not Valid 此项满分4分， 4分好，2-3分一般, 0-1分差 Total 4， 4 Good，2-3 Normal, 0-1 Not Valid 此项满分6分，5-6分好，3-4分一般,0-2分差 Total 6，5-6 Good，3-4 Normal,0-2 Not Valid2.是否通过ISO/TS16949:2002 认证 Are you ISO/TS16949:2002 Certified？备注 Note 0000SDAAC供应商精益生产现场检查表SDAAC SUPPLIER LEAN MANUFACTURE PLANT FLOOR CHECKLIST0如否，请提供计划时间 If No, Planned Date?如否，请提供计划时间 If No, Planned Date?1.是否通过ISO9001:2000认证 Are you ISO9001:2000 Certified？管理过程 Management Side编制 Prepared by: SDAAC供应商精益生产办公室。

经营管理诊断系列表格

经营管理诊断系列表格
中小企业诊断表
诊断人:
预备诊断表
（一）
预备诊断表（二）
预备诊断表（二）
预备诊断表（四）
预备调查表（一）
（资产负债表）
预备调查表(二)
（加工成本及人工费用）
预备调查表（三）（费用明细表）
销售净额
材料费主要材料费
次要材料费
购入零件费制其他
小计
外购加工
造
费小计
劳务费奖金
加班费用
福利金
小计
卫生保健费
交通费
消耗品费
电力费
用水费
燃料费
其他
小计
工资固定工资
加班费
预备调查表（四）
（月别在职人员表）
财务管理调查表（一）
财务管理调查表（二）
人事管理调查表（一）
物料管理调查表
生产管理调查表（一）
生产管理调查表（二）
生产管理调查表（三）
销售管理调查表（一）
销售管理调查表（二）
综合管理调查表（一）
关最近市场变动状况
赊销情形及收款对策顾客性质的增加情形
综合管理调查表（二）
系
3 •销售方针
应付市场变动的对策及方法。

精益生产诊断结果汇报完整版本

• 改进采用最适的出炉温度
在精整厚板线增设上表面
吹扫装置和下表面清扫装
置
• 精整检查调整矫直机 • 根据客户需求，制订精整
操作技术
• 某集装箱业客户对产品
浪形要求提高 – 对厚度2mm钢板，
浪形要求从原来的 15mm，变动现在的
10mm – 对厚度>2mm钢板，
浪形要求从原来的 Q/BQB标准变为现在的15mm
主要工作（部分）
3.1.1 访谈XX热轧钢板生产线管理及相关人员分析现有的产品质量、交货表现与产能
3.1.4 利用率，与最佳模式进行对比
与XX管理层召开研讨会，集思广益
3.1.7 访谈某某专家，让他们参观工厂
3.1.8 根据投资与成本，估计改进的价值
3.1.11 制订详细的转型试点方案
3.1.12 为项目小组和管理层安排相应的培训
I. 挑战与机遇 II. 精益生产诊断结论 III. XX实施精益生产的宏伟目标 IV. 试点方案 V. 附录
XX股份需要尽快提高产能利用率以维持并提高其市场份额
热轧厂2001年产能利用情况 %
总体设备效率先进水平
74.6
产能利用率先进水平
57.7
总体设备效率产能利用率
77.4 61.3
80-85%
资料来源: XX股份销售部
内容
I. 挑战与机遇 II. 精益生产诊断结论 III. XX实施精益生产的宏伟目标 IV. 试点方案 V. 附录
方法综述
讨论重点
时间
阶段1 对热轧厂进行精益生产诊断，确定优先排序
2002年3月26日-4月23日
指导委员会
• 就改进潜力达成一致 • 将行动计划按优先顺序

企业管理诊断表--质量管理诊断表

标准：10%
标准：30%
标准：10%
标准：30%
标准：10%
标准：30%
标准：10%
标准：30%
标准：10%
标准
标准：10%
标准：30%
标准：10%
过程质量控制
险 2.质量达6西格玛水平
3.4PPM 1.检验标准完整，检验点
检验质量控制
设置合理 2.检验设备先进
3.自动化检验
标准：80% 标准：80% 标准：80%
1.有持续改善机制，全员
参与
持续改善管理
2.客户投诉和内部立案问题100%结案
3.运用先进改善工具
4.改善效果能固化
标准：80%
1.有签质量保障协议
供应商质量管理
2.定期审核分数90分以上 3.运用检验转移规则 4.有追踪结案，结案率
80%以上
1.有通过知名认证机构的质量保证体系 ISO9000标准
2.严格按ISO9000执行
标准：80% 标准：80%
1.有经过上级评审的岗位
培训计划
岗位技能与创新
2.培训计划与岗位责任技能紧密关联，并有评估机制
企业全称：
联系人：
企业质量管理水平诊断表
企业性质：国企民企私企
联系方式：
企业规模：职位：
以下是从精益质量企业多维度测评贵司各项影响质量关键指标所处状态，通过自评可系统了解质量管理水平实况：
评估项
5分
4分
新品开发质量预防
1.开发流程科学 2.运用先进的分析工具 3.严格执行流程
1.充分识别和控制制造风
标准：80%
3.每年部少于4次的创新发
表激励大会

精益管理精益项目工具大全(不止30种)

回馈率低；不能连续提问；信息的有效性低。
容易收集费用低信息丰富多样
信息需要确认内容比较笼统耗费时间
6、CTQ树状图
关键质量特性CTQ指的是符合客户需求的极为重要的质量特性。CTQ树状图将帮助项目团队选择出与客户满意密切相关的关键变量及其测量。一个CTQ展开树状图可以将最初的客户要求转化成可量化的产品或服务的要求。而这些可量化的变量可以视为过程的输出Y的关键测量项。
2020年精益项目工具培训
2020年10月
1、5WHY分析
“5why”分析就是通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答 “没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问，从而发现问题的根本原因，并通过消
除根本原因防止问题重演。通常需要问5次“为什么”，当然这也不是绝对的，取决于问题的复杂程度。
调查问卷媒体
优点容易操作，可以随时联系；联系面广泛；费用相对低。
容易建立关系；较长的会议时间；可能会产生好的想法；可以通过现场掌握更多信息。
可以收集大量信息；分析时信息容易转化；容易操作；费用低。
缺点得到反馈困难；可能会中断；一般人不愿花费很长时间。费用较贵；时间长；计划困难。
器具全部放入包
内。
8、风险分析
风险分析是指辨识和估计风险，并对风险的结果进行评价，为风险管理计划的制定和实施提供依据。一般说来，项目的实施不会完全按照预期的那样顺利进行，一些意外情况（如人员调整，部门间配合）的发生会给项目带来很大的影响，甚至会导致项目的失败。所以风险分析的目的是为了查明项目在哪些方面，哪些地方，大概什么时候会出现问题，哪些地方潜藏着危险。在查明风险的基础上提出减少风险的各种行动路线和方案。

精益成熟度诊断表

最佳实践级(6~8分)
①有非常完善的作业指导文件的管理办法，标准文件覆盖率达90%以上；文件相关内容清晰完善，图文并茂，可视化和作业指导性强，可有效指导员工作业；员工能严格按照作业指导书要求执行
卓越级(8~10分)
完全或几乎没有此方面的业务开该业务有基本的制度或要求，但该业务制度和要求基本完善，执该业务制度和要求完善，且执行该业务制度和要求非常完善、执行展；执行不到位行略有偏差；到位；到位，且整体处于行业前列。
序号
一级权重指
二级指标
评价内容产品覆盖率内容完善和一致性可视化+指导性现场执行度管理制度体系搭建数据完善性产品覆盖率2分)
①无标准作业指导文件或标准文件产品覆盖率低于 40%；文件内容不明确，不能有效执行指导员工作业
基础级(2~4分)
①有非常完善的作业标准文件的管理体系（包含文件的点检、更新、维护等相关制度的完善），标准文件覆盖率达 100%；文件内容清晰完善，可视化和作业指导性极高，能非常有效的指导员工作业；员工能自主学习及严格按照作业 ②无IE相关数据的管理或产品 ②有初步的IE标准数据管理 ②有基本的IE标准数据管理 ②有较为完善的IE标准数据管指导文件作业，现场执行度 ②采用ISE系统进行IE标准数据覆盖率低于20% 库，相关IE数据指标不全面，库，相关IE指标数据基本完理机制，相关IE指标数据较为库管理，IE指标数据非常完产品覆盖率达40%-60%；有善，产品覆盖率达60%完善，产品覆盖率达80%善，且由系统自动获取；产品简单的数据更新维护管理， 80%；只对数据有定期的更 95%；数据定期更新维护，覆盖率达100%，数据科学性但不完善；数据准确度低，新维护，点检、稽核管理缺建立月度点检、稽核的管理强，准确度高，完全可作为效只可用作效率、产能等评估失；数据基本准确，可用作机制；数据准确度高，作为率、产能能评估依据，分析结的参考效率、产能等评估，分析结效率、产能等评估数据依果指导性非常强果有一定的代表性据，分析结果指导性较强 ③未有作业一致性的相关管 ③有初步的一致性管理重 ③同类工序作业流程、动作 ③同类作业流程、动作、操 ③建立作业一致性管理标准，理视，但同类工序作业流程、、操作顺序、工装、夹治具作顺序、工装、夹治具使用从流程或系统上保证作业的完动作、操作顺序、工装、夹基本一致；有初步的作业一一致性较强；对作业一致性全一致性；对作业一致性有完治具使用一致性相对较差；致性点检、改善管理机制，有较为完善的点检、稽查和善的点检、稽查和改善的闭环无作业一致性点检、改善管并开始初步落实改善；现场改善的闭环管理机制，现场管理机制，现场执行力度非常理机制，执行力差，作业一有一定的执行力，作业一致执行力度较高，作业一致度高，作业一致度达95%以上致性低于60% 性达75%-85% 达85%以上 ⑦无标准作业过程衔接意识 ④有意识到标准作业过程衔 ④有标准作业过程衔接管 ④有较为规范完善的标准作 ④有系统化、统一化的标准作概念接，但相关工序间在制品标理，工序间的在制品库存标业过程衔接管理，工序间的业过程衔接管理机制，工序间准、配送标准不明确，标准准、配送标准、节拍基本明在制品库存标准、配送方式的在制品库存标准、配送方式执行率低于40% 确，现场标准执行率达60%- 、节拍较为明确，且形成标、节拍管理非常明确，形成完 80%，有一定的执行效果准管理文件；现场标准执行善的标准管理文件；现场率达80-95%，执行效果明显 100%按标准执行，执行效果非常明显 ⑤无明确的制造骨干岗位职 ⑤有制造骨干的岗位职责， ⑤有基本的制造骨干岗位职 ⑤有较为完善的制造骨干岗 ⑤有系统完善的制造骨干岗位责管理但无具体的业务文件管理，责管理标准，有部分的业务位职责管理标准和业务标准职责和业务标准管理文件；有多凭经验进行管理，岗位一标准管理文件；开始组织统管理指导书；定期组织统一定期的岗位和业务标准管理培致性差一的岗位和业务管理培训；的岗位和业务标准管理培训，取得良好效果；95%以上低于60%骨干能按业务标准训，取得较好的效果；75%- 骨干能严格按照标准执行日常执行管理，岗位一致性实现 90%的骨干能按业务标准执业务管理，岗位一致性实现力力度较低行日常业务管理，岗位一致度非常高性实现力度较高

现场管理诊断表

②通过车间改善事例发表会（事例集记载）进行汇报。 ③改善成果在车间推广。
第五阶段
①实施运用原因追求型、课题达成型的ＱＣ手法，进行改善活动。
②改善成果在工厂推广。 ③没有重体力.操作困难和作业姿势不好的作业。
①
②发表改善内容，并有改善事例集的报告记录。 ③查看改善在车间的推广应用地点。
编成、品质、设备的相关联
③正确使用QC7种工具进行分析并有记录。
①现场确认每季度有实施的课题改善效果。
②查看班组改善分析与实施改善的纪录。 ③改善涉及到其他工序，并在实施中。并且，委托改善的内容
有记录保留。
第四阶段
（在实施用改善表进行委托的改善项目) ①灵活运用原因追求型ＱＣ手法。
现场管理诊断表解说
诊断分类：改善活动
第一阶段
①在实施小改善。（项目管理）（作业改善、布局改善等）（没有零件落地情况。没有在地面上进行操作的情况）
②有改善项目一览表。
确认项目
第二阶 ①有改善目
段
标。
②利用５Ｗ１Ｈ明确了重点课题的年度计划，并在
①有改善前
后的对比表。
第三阶段
①每季度实施重点课题的改善，有改善课题报告书。（1个课题/ 季度，实施 2日改善、 TPM改善等）)
②在按照 QC流程实施总结。
③自主与相关部门在相互合作开展改善。（与上一工序･工厂･改善班･技术)
②-2班组-3重点查看班组的改善与业务计划回顾，安全、３Ｓ、作业
确认要领及判断基准
②发现工作场所的问题，作改善并有记录，对累积的改善项目实施目视管理。

TPM诊断

推进项目
□ 现场调研：现场管理 / 管理指标
2011年
6 7 8 9 10 11 12 1 2
2012年
3 4 5
备注
□ 确定自主保全小组 / 项目
准备事项
□ TPM导入教育 □ 建立精益TPM项目沟通/汇报体系 □ 活动板/现况板制作 ■ AM1：设备初期清扫 - 3定5S活动 - 设备清扫 = 点检（不合理6大项目） - 现场/设备目视化作战 - 改善成果的制作（定性/定量） - 自主管理基准书的制定及应用
√ √ √
√
√ √ √ √
定期维修预计保全趋势分析不定期维修异常发生,迅速处理,联络事后保全再发防止突发修理
√ √
√ √
手段分类
实施活动
老化防止
老化测定
老化恢复
自主保全
计划保全
改良保全
简易化改善负荷归一化控制精度向上
√ √ √
√ √ √
(信赖性)
改善活动
状态监测系统开发检查作业改善改良保全
TPM 专业保全
□ 1Step活动总结及诊断验收 ■ 2Step：设备效率提升项目 □ 设备故障现状调查 / 课题选定 □ 现状调查：故障部位 / 故障数据 □ 原因分析：Why-why、PM分析 □ 实施改善 / 效果分析 □ 制定维持管理标准（PM标准） □ 2Step活动总结及诊断验收
推进项目
操作失误、判断失误
= 潜在缺陷
噪音、异味
脏、污染
我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。
计划保全
自主保全计划保全个别改善
1. 计划保全活动体系
■ 提高设备效率的活动 ○ 提高设备 MTBF的活动 ○ 缩短设备 MTTR的活动

6S行动化全程诊断表解析

表2-2 6S诊断表---中期（续上）表2-2 6S诊断表---中期备注：表2-3 6S行动化诊断表---后期表2-4 样板车间问题点诊断表表2-5 6S精益管理活动推行计划表2-6 6S精益管理活动培训计划表3-1 红牌发行回收记录表表3-2 颜色与场所分布表表3-3 画线原则表3-4 清扫负责人表表3-5 卫生间的清扫表3-6 车间一人一物查核表表3-7 现场不要物确认表表3-8 不要物一览表表3-9 不要空间一览表表3-10 物品放置确认表表3-11 整顿目视表整顿目视表(续)表3-12 灰尘、垃圾确认表表3-13 清扫确认表表3-14 明朗化的现场确认表表4-1 必需品和非必需品区分于处理表表4-2 不要物处理清单单位年月日表4-3 整理问题登记表单位年月日表4-5 指示信息标识牌、区域彩标化一览表附件一：6S改善提案申报表附件七：某年某季某厂（部、处）6S管理改善提案汇总表--1某年某季某厂（部、处）6S管理改善提案汇总表--2附件三：6S示范区申报表申报单位：附件四：6S示范区评比标准附件五：星级班组申报表申报单位：附件六：星级班组评比标准附件九：6S管理建议型改善提案联络记录表表5-2 清扫基准---仓库表5-3 外表面的清扫点检要点表5-5 清扫点检确认表表5-4 结构面的点检要点6S习惯化诊断表1（车间用）6S习惯化诊断表2（车间用）附表2 6S管理检查记录表附表36S管理自检月报表附表46S管理工作台帐6S管理验收申请表6S管理验收申请表6S兼职管理员检查记录表。

7S诊断表

查核
承认
小计积分
部门：
6S诊断检核表
三、清扫
分项
检核
要点
配分
评价项目
得分
问题点
1
通道
走廊
0
纸屑、垃圾随处可见。
1
虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。
2
基本干净，且每天都安排人员清扫。
3
不但干净，而且无坑凹积尘。
4
干净通畅，且有使其不肮脏的预防对策。
2
作业场所
0
纸屑、垃圾随处可见。
1
虽无明显垃圾，但有细碎垃圾、灰尘。
4
制度健全，措施到位，员工悉知，内外部均无投诉
5
安全体制
0
没有建立安全管理体系和制度。
1
有，但是不够全面，且部分员工不了解。
2
有较全面的管理体制，但未明确责任人，难以推行，效果不理想。
3
基本符合安全管理体制要求，但某些要点和职责不够明确和严格，需改进。
4
安全管理体制建全，且已进行很好的贯彻实施和取得明显成效。
4
有防止污迹锈斑产生，保持干净对策。
查核
承认
小计积分
部门：
6S诊断检核表
四、清洁
分项
检核
要点
配分
评价项目
得分
问题点
1
通道与
作业区
0
无标识区分。
1
虽区分，但不明晰。
2
虽区分明晰，但标识破损不堪。
3
各区域标识清晰。
4
任何人视之，均舒适清晰满意。
2
地面
0
表面积有油污或水迹。
1
因为油、污水未及时擦净，留下污迹。