精益生产管理项目

中小微企业的永续课题——建立精益生产管理系统

探索俭约的管理创新之路发掘巨量的经营利润金矿

省中小企业协会·市中小企业服务中心

经济管理干部学院·工业大学·日报社

天一智本管理顾问

《制造与现代企业管理创新》研究咨询团队

JC精益生产管理项目建议书The Proposal of The JC Lean Production Project

一、项目背景

经历了金融危机，全球经济低迷的态势未改，许多企业呈现出裸泳状态。在经济高企年代市场浮力作用下轻松赢利不思进取的大公司和边际上挣扎的中小微企业如临深渊，利润骤降、运营资金空前吃紧。叫天，政府政策隔空打牛，宏观金融鞭长莫及；叫地，市场竞争更加激烈，人傻钱多的情景有如昨夜星辰。许多具有成长性的中小企业依靠技术创新、产品创新和市场创新取得了不俗的业绩，但面对如此吊诡的市场却进退两难，生产吧，市场价格一路走低，材料、能源、人力成本高歌猛进，运营资金周转不灵，摆明了要赔本赚吆喝；不生产，得罪客户，丢失市场，已投的资本分分秒秒在折损，更是得不偿失。

十八届三中全会全面深化改革的决定提出：“坚持社会主义市场经济改革方向，以促进社会公平正义、增进人民福祉为出发点和落脚

点，进一步解放思想、解放和发展社会生产力、解放和增强社会活力，让一切劳动、知识、技术、管理、资本的活力竞相迸发，让一切创造社会财富的源泉充分涌流”，清晰了财富创造的五大要素是劳动、知识、技术、管理、资本。国家主席在APEC工商领导人峰会上题为《深化改革开放共创美好亚太》的演讲中说：“面对世界经济形势带来的新挑战，无论是发达经济体还是发展中经济体，都在努力寻求新的增长动力。增长动力从哪里来？只能从改革中来，从调整中来，从创新中来。”习主席提出的４点愿景第三点是亚太地区应该推动创新发展。他强调“单纯依靠财政刺激政策和非常规货币政策的增长不可持续，建立在过度资源消耗和环境污染基础上的增长得不偿失。我们既要创新发展思路，也要创新发展手段。要打破旧的思维定式和条条框框，坚持绿色发展、循环发展、低碳发展。要不断提高创新能力，用创新培育新兴产业，用创新发掘增长动力，用创新提升核心竞争力。”因此，我们的行动方向必须是管理创新，在科技创新的同时，坚持现代化的管理创新，突破环境资源制约的经济发展瓶颈，提高企业的效益、质量，降低成本，促进环境友好和谐的发展，全面提升市场竞争力。

以丰田生产方式为代表的日系优秀企业和推行精益思想、精益生产管理的美欧卓越企业的最佳管理实践表明，精益化的企业和精益化的供应链体系具有应对市场风暴的刚强性。应对变化和挑战，控制成本质量的功决定了企业的生存与发展。经营与管理有着密切关系，经营是有形，看得见的竞争，管理是无形，看不见的竞争。精益思想告

诉我们，企业能左右的惟一因素，只有降低成本提高质量！只要企业成本的降低速度，能持续超过产品市场价格的下降速度并保持市场接受的质量水准，企业就能始终获取自己的利润。这种与时俱进的管理理念，包括塑造企业文化和核心价值，形成全员参与的精益文化氛围，促进企业文化与精益思想的有机融合，才能实现企业乃至与企业关联的整个供应链的精益化。精益化的这种文化性也一定程度折射出民族性和地域性，中国本土的精益化管理期待这种有特色的创新。

二、JC精益生产管理项目概要

JC精益生产管理项目合理吸收日美欧丰田方式TPS、精益思想LP、工业工程IE等先进的管理方法、技术和理念，融会了中国精益生产和工业工程首席专家大学齐二石教授俭约式管理创新方法。省中小企业协会、市中小企业专家委员会、经济管理干部学院、工业大学，天一智本管理顾问产学研合作，十余年积淀，精心打造的系统化、模块化、俭约化的精品管理咨询服务项目。项目以工业工程、精益思想的科学理念和方法为核，扎根中国特别是东北老工业基地的本土情境，直接面对制造业服务化和中小微企业的现实课题。形成了一支专兼结合、产学互动、咨询培训研发兼容的动态服务团队，团队专家理论功底深厚、实践经验丰富，策划、指导和推动本项目在相关试点企业取得了可观的成效，并先后荣获2007年、2010年省企业管理进步一等奖。

本项目肩负帮助中小微企业建立精益生产管理系统，培育精益人才和团队的重任，以塑造企业精益文化为使命。秉持“现场改善”的

核心理念，即运用常识性、低成本的俭约管理创新方法来实现生产现场的持续改进。以生产效率大幅度提升、降低库存（在制品）、提升现场管理水平为目标，重点诊断核心生产领域的生产流程现状、5S/6S 管理和可视化管理的应用、标准作业及作业效率、生产计划和信息流、生产物流信息和线上在制品数量控制等方面存在的问题，提出项目计划和改善方案。项目的模块化结构涉及原则性的三项容：——现场改善（5S/6S）：以提升人的素养为核心，建设学习型精益班组，建立规的现场管理体系，施行可视化管理，锻造现场力。

——持续消除浪费（Muda）和“三无”（无效、无稳、无理）：学会用精益的眼光识别浪费以及发生在现场的一切无效、无稳和无理现象，建设全员参与、持续改善的企业文化，有效运用TPM、TQM等管理方法逐步实行准时制生产（JIT）和拉动式生产，不断增强生产系统的弹性。

——推行标准化：从主生产流程入手，将产距时间（Takt Time）、操作顺序和在制品数量等作业要素标准化，推行标准化作业，建立持续改善的基准，贯彻尽善尽美的精益原则。

图1.精益生产管理方法体系

项目模块当中包含一系列以现场为基准、务实的管理理念、管理技术和方法，可根据企业的生产方式、规模、人员素质等具体状况，因地制宜调整推进实施的策略和措施，最大限度地满足企业改善现场管理水平、提升品质、降低成本和准确控制交货期的实际需要，使企业在质量、成本、交期、士气、安全和效率（PQCDMS）各个方面获得持续性改进的理念、方法和绩效，走上精益管理之路（见图1）。三、SME精益生产管理项目的推进方案和主要工作方式

专家组将和企业高层管理人员进行研讨，帮助企业高层更好地理解领导和实施精益生产管理，特别是有效深化6S管理所需要的条件、方法和努力。制定阶段行动计划，包括公司部能够实施的行动和领域、需要外部支持的行动和领域、明确原则性容的重要性和相互关系、确定实施过程和所需资源。

本项目划分五个阶段来推进和实施，项目周期可根据企业的生产