最新精益生产全套表格
精益生产方式展开计划表(27页)
精益生产方式展开计划
改善的目标及改善的必要项目数数
样板生产线的现状调查
部门：
作成者：整流化的构想
Page1/2
年月日
部门：
做成：
主要改善成员：
样板生产线设定
丰田生产方式建立确认表A（流动化）
丰田生产方式建立确认表B（目视化管理）
CHKsheetB Page1/3
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表C（标准作业）
年月
CHKsheetpage2/2
丰田生产方式建立确认表D（制造过剩浪费）
年月
丰田生产方式建立确认表E（生产不良品的浪费）
CHKsheetEpage1/2
年月日开始年月日完成
年月
年月
年月
年月
年月。
精益生产评价表
量与记录
一，开始效率提升的改善活动 程管理、生管系统、品质管 入新的方法技术。如：TRIZ
理、财务管理）
无布局概念
采用水平布局的方式，孤岛作 部分工序垂直布局，人、物流 灵活运用精益布局的方法。 实现模组化布局（设备小型化
业
动线较为明确
如：超市、CELL式布局
、快速转换，不收空间束缚）
没有换模的概念
部；预防管理和零缺陷是各个
很少预防和推动其他部门改善 质量部门可直接向最高管理阶 在产品策划阶段，以及顾客 部门行动的共识；质量高管属
层报告现阶段的质量状况
事物处理时，质量部门都承 于公司董事决策层
担相关的职责
不了解质量是管理的工 认识到质量管理有价值，但没 开始支持并协助质量活动，通 对改善质量的资源配置列到 将质量管理作为经营体系中最
进行挑选。
部件进行隔离处理
为批次不良处理；
客户单的不良品都能够收
集，分析和反馈和处理；
没有持续改善的规范， 有搞运动式短暂的活动，没有 有制度保证WCC活动，提案活动 改善成为每个人的职责，并 改善信息来源于业务运营各方
主要是解决出现的问题 机制保证
得到落实，并有激励措施
与绩效考核挂钩，权重不低 面，改善对象主要是潜在的问
质量 10.监视和测量
11.信息化系统
12.质量工具的应用
13.不合格品控制
14.持续改善
15.质量成本 16.直通率
精益生产评价表
推动生产
拉动生产
评价基准
评分
1分
2分
3分
4分
5分
没有标准工时
有个别工位的标准工时
1.有标准工时，无客户节拍意 1.以客户节拍进行生产
精益生产文件计划表
JQEOS-RZ03-B-001
JQEOS-RZ03-B-002 JQEOS-RZ03-B-003
工时控制与考勤管理 制度 干部K1&K2工资制度 非计件人员薪资制度
JQEOS-RZ03-B-004 提案改善制度
JQEOS-RZ03-B-005 优秀员工评选办法
JQEOS-RZ03-B-006 员工申述管理办法
JQEOS-PB01-B-002
JQEOS-PB01-B-003
JQEOS-PB01-B-004 JQEOS-PB01-B-005 JQEOS-PB01-B-006
JQEOS-PB01-B-007
JQEOS-PB01-B-008 JQEOS-PB01-B-009
JQEOS-PB01-B-010
JQEOS-PB02-B-001
JQEOS-ZZ01-B-002 JQEOS-ZZ01-B-003 JQEOS-ZZ01-B-004 JQEOS-ZZ01-B-005
JQEOS-ZZ01-B-006
JQEOS-SG01-B-001 JQEOS-SG01-B-002 JQEOS-SG01-B-003 JQEOS-PB01-B-001
50
51
52
53
54
总务课
55
56 57
58
59 60
61
62
63
64 65
66
67 68 69
70
71 72 73 74
制造课
75
76
77
制造课
78
79
80
81
生管课
82
83
84
85
86
87 88
生产部
89
精益生产方式展开计划表
精益生产方式展开计划
改善的目标及改善的必要工程数数
样板生产线的现状调查
部门：
作成者：整流化的构想
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年月日
部门：
做成：
主要改善成员：
样板生产线设定
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丰田生产方式建立确认表A（流动化）
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表B（目视化经管）
年月
丰田生产方式建立确认表C（规范作业）
年月日开始年月日完成
CHKsheetpage2/2
丰田生产方式建立确认表D（制造过剩浪费）
年月
丰田生产方式建立确认表E（生产不良品的浪费）
CHKsheetEpage1/2
年月
丰田生产方式建立确认表F（等待的浪费）
CHKsheetFpage1/1
丰田生产方式建立确认表G（搬运的浪费）
CHKsheetGpage1/2
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表H（加工的浪费）
CHKsheetHpage1/2
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表I（动作的浪费）
CHKsheetIpage1/2
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表J（在库的浪费）
CHKsheetJpage1/2
年月日开始年月日完成。
精益生产--山积表
节拍时间
④
③
⑤
作业顺序
②
⑥
指①作业者能够最为安全且又
效率最好地生产合格品的作
业顺序。它是实现高效率的
重要保证。
主要内容
三
山积表编制的具体方法
编制 山积 表的 流程
类型Ⅰ 调查作业时间 编制山积表
开始编制山积表
判断该工序的作业类型
类型Ⅱ 调查作业时间 编制山积表
发现问题 分析问题 实施改善
类型Ⅲ 调查作业时间 编制山积表
2
3
4
5
6
7
作业时间
三
山积表编制的具体方法
第一步：工序作业要求
所选工序满足的条件：所选工序的作业人员完成的是循环往复的标准作业，使用 标准的工作方法，符合作业标准。
第二步：作业时调查（通过现场观察及视频拍摄）
用摄像的方式拍摄3个循环的作业视频以准确测算时间
具体要求：
➢选取技能水平中等熟练的操作者； ➢3个循环的作业顺序必须一致； ➢尽量排除操作者身体异常、及拍摄过程中故意延缓或加快作业速度的情 况
Ａ型车：３０秒 Ｂ型车：３８秒
Ｃ型车：３４秒
假设在１个小时测定的数据
零部件种类 作业时间 每小时生产台数 每台作业时间／生产比率 = 加权平均作业时间
Ａ型车 Ｂ型车 Ｃ型车
30秒/1台 38秒/1台 34秒/1台
16台 4台 1H 80台
共 100台/1H
30秒×16％＝ 38秒× 4％＝ 34秒×80％＝
第三步：作业分解
每个作业要素都要有明确目的；作业的目的要么是“增加 产品价值”（例如：拧紧螺栓，装配起动机等），要么是 “不增加产品价值，但不能取消”（例如：拿气动扳手， 取零件等）；
精益生产—生产计划xgyd
图表法模型
精益生产—生产计划xgyd
h --- 单位计划期内单位产品的库存成本 r --- 单位产品的正常生产成本 c --- 单位产品的加班生产成本 s --- 单位产品的外协生产成本 Io --- 第一期库存 I4 --- 所期望的第四期期末库存 Rt --- t 期正常生产能力 OT t --- t 期加班生产能力 St --- t 期外协生产能力 Dt --- t 期需求量
精益生产—生产计划xgyd
生产管理中的数学方法
问题的提出
“ 运筹于帷幄之中，决胜于千里之外” 孙子
军事： 数量、火力与胜负之间关系
防空、搜索潜艇、护航、布雷、轰炸、运输
管理：
机构设置、权限、工厂布局、计划
精益生产—生产计划xgyd
网络图
目标：最快、最短线路 最长、最关键线路 最大流量、最小成本
最短通路
精益生产—生产计划xgyd
3
L
I
4
10
3
B 5
1A
2
8
2C
4
7
M 2
5D
4J
K
3
F
6
3
9
GX
2
0
8
H
11
N 1
12
X
E
0
4
3
5
网络图
计划评审
精益生产—生产计划xgyd
项目管理中的网络图
表格形式
任务
A
B
C
D
E
任务的时段
F
G
H
I
J
最长时间
T
精益生产—成生产本计划与xgy时d 间的平衡
排队模型
排队问题的广泛性 仓库、杂货店、生产线、维修……
精益生产工作计划表(新版)
工段 制造部 工段 制造部 工段 制造部 制造部 工段 制造部 工段
管理方 面
h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工 装有日保养计划，使用状态良好。
i)有设备一、二级保养计划，易损件有备 件，设备故障以预防为主，维修及时。
j)设备、工装、工具有安全操作规程，生产 人操作符合规定。 k)设备、工装、工具、作业现场符合安全性 评价规定，工段全年轻伤《1起，重伤事故 为0。 a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合 理没有明显的无效走动距离和等待时间。
耗品有消耗定额指标，并分解到工段、个 人.
d)开展成本核算。 4）物流
故≦4 物流部 、工段
起；8、 制造部、 物流、
全年无 工段
财务
批量质
管理 e)严格按生产计划限额配套及时投料。
量问题 物流部 制造部
产品一
f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置 次交验
、定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、 合格率 物流部 制造部
工段 制造部 工段 制造部 工段 制造部
f)产品和物料摆放合理，占容空间小。
工段 制造部
1）创建总装精益生产线方案
总装工段 工作组
2）创建焊装精益生产线方案
2、制定创建冲弯益生产线方案
焊装工段 制造部 缝纫工段 制造部
工作组
冲弯工段 制造部
5）库房精益管理方案 6）工段、个人成本核算方案 3、对精益线、库房精益管理方案进行评审、修改、确认。
b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计 划。
综合部 制造部
综合部 制造部
综合部 制造部
制造部、 工段
销售部
工段 制造部
工作组
11日
11日
8日 20日30日
大型工厂生产线管理表格篇--全套
大型工厂生产线管理表格篇--全套1. 导言本文档旨在介绍大型工厂生产线管理所需要的各种表格，以帮助工厂管理人员进行高效的生产线管理。
通过使用这些表格，工厂管理人员可以实时监控和控制生产线的运作，并及时进行调整和优化。
2. 表格一：生产计划表格生产计划表格是用于规划和安排生产任务的工具。
通过填写生产计划表格，管理人员可以确定每个生产周期的生产目标和任务分配，确保生产线的运行顺利进行。
生产计划表格通常包括以下重要信息：- 生产日期- 生产任务- 生产数量- 生产人员安排- 资源需求- 完成日期3. 表格二：设备维护保养记录表格设备维护保养记录表格用于记录和跟踪设备的维护保养情况。
通过定期检查设备并记录维护保养信息，管理人员可以及时发现设备故障和问题，并进行维修和保养，以确保设备的正常运行。
设备维护保养记录表格通常包括以下内容：- 设备名称- 维护保养日期- 维护保养内容- 维护保养人员- 维护保养结果4. 表格三：产品质量检验记录表格产品质量检验记录表格用于记录产品的质量检验情况。
通过对产品进行质量检验并记录检验结果，管理人员可以及时发现产品质量问题，并采取相应的措施进行改进。
产品质量检验记录表格通常包括以下内容：- 产品名称- 生产日期- 检验日期- 检验标准- 检验结果- 不合格处理5. 表格四：员工绩效考核表格员工绩效考核表格用于评估员工的工作表现和绩效。
通过定期进行员工绩效考核并记录考核结果，管理人员可以了解员工的工作能力和表现，并根据考核结果做出相应的奖惩措施。
员工绩效考核表格通常包括以下内容：- 员工姓名- 考核日期- 考核指标- 考核得分- 绩效评级6. 总结以上介绍了大型工厂生产线管理所需要的四种重要表格：生产计划表格、设备维护保养记录表格、产品质量检验记录表格和员工绩效考核表格。
通过合理使用这些表格，工厂管理人员可以更好地管理和控制生产线的运作，提高生产效率和产品质量。
生产制造管理表格大全
生产制造管理表格大全1. 生产计划表格：记录生产计划的制定时间、生产数量、生产周期等信息，用于指导生产工作的安排和调度。
2. 生产任务分配表格：记录各个生产任务的具体分配情况，包括任务名称、负责人、开始时间、完成时间等信息，用于管理生产任务的执行进度和质量控制。
3. 生产进度跟踪表格：记录生产进度的实际情况和预期计划的差距，用于及时发现生产过程中的问题和延误，以便及时调整计划和措施。
4. 原材料入库记录表格：记录原材料的入库情况，包括名称、规格、数量、供应商等信息，用于控制原材料的库存和质量管理。
5. 生产设备维护保养记录表格：记录生产设备的维护保养情况，包括设备名称、维护内容、维护人员、维护时间等信息，用于保障生产设备的正常运转和延长使用寿命。
6. 生产质量检验记录表格：记录生产产品的质量检验情况，包括抽样检验结果、合格率、不合格品处理情况等信息，用于控制产品质量和改进生产工艺。
7. 成品出库记录表格：记录成品的出库情况，包括产品名称、数量、出库时间、收货单位等信息，用于跟踪产品的销售和库存管理。
8. 生产成本分析表格：记录生产成本的各项费用和比例，包括人工、材料、能源、设备折旧等成本，用于分析生产成本结构和控制生产成本。
以上表格均为生产制造管理中常用的管理工具，能够帮助企业实现高效的生产管理和精细化的生产控制。
抱歉，我目前无法提供超过500字的完整段落。
以下是继续前述内容的建议：9. 资源利用率统计表格：记录生产过程中各种资源的利用情况，包括人力、物料、设备等的使用情况和效率，用于评估资源的合理利用程度，发现并纠正资源浪费和资源不足等问题。
10. 工艺流程控制表格：记录生产过程中的各项工艺流程控制参数，用于监控生产过程中的关键指标，提高工艺的稳定性和一致性。
11. 人员培训记录表格：记录生产人员的培训情况，包括培训内容、培训时间、参与人员等信息，用于保证生产人员的专业素质和技能水平，确保生产工作的质量和效率。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
├─第一
│表1-1 5S活动推行日程计划表.doc
│表1-10 现场改善清扫清单.doc
│表1-11 现场改善清洁清单.doc
│表1-12 现场改善素养清单.doc
│表1-13 现场巡视判定表.doc
│表1-14 生产现场5S评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc
│表1-16 可视化管理清单.doc
│表1-17 时间浪费自检表.doc
│表1-18 等待浪费自检表.doc
│表1-19 库存浪费自检表.doc
│表1-2 5S训练计划表.doc
│表1-20 材料与供应品浪费自检表.doc │表1-21 机器设备浪费自检表.doc
│表1-22 人力浪费自检表.doc
│表1-23 处理意外事故浪费自检表.doc │表1-24 空间浪费情况自检表.doc
│表1-25 动作效率检查表.doc
│表1-3 5S训练签到记录表.doc
│表1-4 5S问题改善通知书.doc
│表1-5 5S管理达标申请书.doc
│表1-6 5S管理评比申诉表.doc
│表1-7 5S管理问题揭示单.doc
│表1-8 现场改善整理清单.doc
│表1-9 现场改善整顿清单.doc
│
├─第二
│表2-1 产品用料分析表.doc
│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc
│表2-12 物料搬运途径分析表.doc
│表2-13 搬运设备计划表.doc
│表2-14 搬运作业工作分析表.doc
│表2-2 物料需求分析.doc
│表2-3 物料ABC分析表.doc
│表2-4 物料需求计划.doc
│表2-5 呆料处理报表.doc
│表2-6 废料处理报表.doc
│表2-7 滞料处理记录表.doc
│表2-8 滞料处理汇报表.doc
│表2-9 呆料废料处理计划表.doc
│
├─第三
│表3-1 TPM 改善计划.doc
│表3-10 改善事例记录.doc
│表3-11 简易型提案格式.doc
│表3-12 一般型提案格式.doc
│表3-13 设备不正常点分析.doc
│表3-14 发电机开机前点检表.doc
│表3-15 发电机运行中点检表.doc
│表3-16 发电机（房）周期点检表.doc
│表3-17 理想工厂评价表单.doc
│表3-18 TPM提案评价表.doc
│表3-19 TPM熟练度评价.doc
│表3-2 TPM推进人员推荐表.doc
│表3-20 设备综合效率水平评价表.doc
│表3-21 设备保修水平自我评价.doc
│表3-3 设备自主保全诊断表.doc
│表3-4 组装自主保全诊断表.doc
│表3-5 自主保全诊断表（仓库、放置场所）.doc │表3-6 全员诊断申请书.doc
│表3-7 物品报废及处理申请表.doc
│表3-8 自主保全活动报告书.doc
│表3-9 TPM会议记录.doc
│
└─第四
表4-1 月份质量问题分析表.doc
表4-10 检验委托单.doc
表4-11 进厂零件质量检验表.doc
表4-12 零件检验报告表.doc
表4-13 材料检验报告表.doc
表4-14 材料试用检验通知单.doc
表4-15 进厂检验情况每日报表.doc
表4-16 说明书质量检验表.doc
表4-17 设备验收单.doc
表4-18 特采、让步使用申请单.doc
表4-19 退货单.doc
表4-2 年度质量问题统计表.doc
表4-20 供货商质量统计表.doc
表4-21 供应商质量评价表.doc
表4-22 供应商质量管理检查表.doc
表4-23 供应商基本资料表.doc
表4-24 供应商考核表.doc
表4-25 供应商现场评审表.doc
表4-26 供应商综合评审表.doc
表4-27 合格供应商名单.doc
表4-28 质量预防费用统计表.doc
表4-29 质量鉴定费用统计表.doc
表4-3 质量教育年度计划表.doc
表4-30 质量内部故障统计表.doc
表4-31 质量外部故障统计表.doc
表4-32 质量成本统计报表.doc
表4-33 质量成本统计报表补充资料.doc
表4-34 产品质量成本损失估计表.doc
表4-35 质量改进费用汇总表.doc
表4-36 取消订单损失报告表.doc
表4-37 质量会议工资费用计算表.doc
表4-38 质量培训费用计算表.doc
表4-39 质量奖励费用计算表.doc
表4-4 质量教育长期计划表.doc
表4-40 不可修复废品损失计算表.doc
表4-41 可修复废品损失计算表.doc
表4-42 产品质量停工报告表.doc
表4-43 质量事故处理费用计算表.doc
表4-44 产品降级、降价处理损失报告表.doc
表4-45 间接质量费用分配表.doc
表4-46 车间质量管理费用月报.doc
表4-47 车间质量损失费用月报表.doc
表4-48 主要产品单位质量成本表.doc
表4-49 产品质量改进记录表.doc
表4-5 本企业产品与竞争对手产品质量比较表.doc
表4-50 产品质量改进分析表.doc
表4-51 质量因素改善结果记录表.doc
表4-6 质量管理小组活动报告表.doc
表4-7 质量管理小组会议报告表.doc
表4-8 质量管理小组活动成果报告表.doc
表4-9 质量管理小组活动企业大会用表.doc
│
├─第五
│表5-1 生产效率记录表.doc
│表5-10 标准作业时间研究.doc
│表5-11 标准作业时间核定.doc
│表5-12 标准作业时间测定.doc
│表5-13 流水线工序平衡测定表.doc
│表5-14 流水线瓶颈工序分析表.doc
│表5-15 流水线非平衡工序分析与改善表.doc
│表5-16 流水线各工序动作分析、改善表.doc
│表5-17 流水线各工序操作规程指导表.doc
│表5-18 流水线辅助工装及标识使用考查表.doc │表5-2 设备利用率分析表.doc
│表5-3 生产效率不佳原因分析表.doc
│表5-4 生产作业改善计划表.doc
│表5-5 生产作业改进建议报告.doc
│表5-6 生产作业流程程序图.doc
│表5-7 生产作业流程分析.doc
│表5-8 人机配合分析表.doc
│表5-9 生产时间研究记录表.doc
│
├─第六
│表6-1 工厂设置安全检查表.doc
│表6-10 电气安全检查表.doc
│表6-11 锅炉安全检查表.doc
│表6-12 管线和阀门安全检查表.doc
│表6-13 带压及真空排放安全检查表.doc │表6-14 机械安装安全检查表.doc
│表6-15 操作安全管理检查表.doc
│表6-16 防灾设施安全检查表.doc
│表6-17 安全奖励通知.doc
│表6-18 安全罚款通知.doc
│表6-19 分厂安全考核用表.doc
│表6-2 工厂平面布置安全检查表.doc
│表6-20 计划部门安全考核表.doc
│表6-21 企管部门安全考核表.doc
│表6-22 生产调度部门安全考核表.doc │表6-23 设备工具部门安全考核表.doc │表6-24 动力部门安全考核表.doc
│表6-25 产品设计部门安全考核表.doc │表6-26 安保部门安全考核表.doc
│表6-27 人事部门安全考核表.doc
│表6-28 工艺部门安全考核表.doc
│表6-29 物资管理部门安全考核表.doc │表6-3 建筑标准安全检查表.doc
│表6-30 后勤部门安全考核表.doc
│表6-4 车间环境安全检查表.doc
│表6-5 厂内运输安全检查表.doc
│表6-6 原、材、燃料安全检查表.doc
│表6-7 工艺操作安全检查表.doc
│表6-8 生产设备安全检查表.doc
│表6-9 仪表管理安全检查表.doc。