公司精益生产推进计划表

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精益生产TPS推进计划表方案

﹡完善设备异常发生处理流程和后续管理流程
﹡完善设备保养专家培养制度
﹡着手编制《故障词典》
﹡建立设备管理指标体系
﹡QCC活动开展 —10
-小组成立
-改善步骤明确
-现状分解与对策
﹡不合理List —3
质量管理 -标准质量动作
不良率降低15%
-不合理行为寻找活动
-改善方法的提案
﹡监控体制搭建 —2
-评比与激励
﹡布局调整计划与实施—3人天 -员工多技能交叉训练 -工装器具改进 -标准作业OJT -生产节拍控制器
二阶段：精益示范
﹡快速换模（SMED）优化设备效率—5人天 -作业要素分析 -内外变换拆解 -快速换模流程制定 -模具优化
﹡系统效率提升—10人天 -系统资源配置评估 -系统异常评估 -工段“孤岛”对策 -排场方式小批量优化
﹡检讨和持续改进—2人天 -作业效率管理 -不足点持续改进
﹡物品三定与目视化—2人天 ﹡制定目视管理基准—2人天现场基础改善 ﹡建立班组活动园地—2人天 ﹡快速反应质量控制—2人天
3
5 换模时间压缩40%
生产交期压缩35%
现场评价80分以上
2 2 2 2
10 2
三阶段：成果巩固
﹡改善提案活动导入—5人天
-工序能力时间测量 -现状Layout图 -工序能力平衡分析 -产品批量分析 -全品种作业转换时间测量 -最佳生产模式研讨
﹡设计新的线体布局方案—5人天 -确定生产节拍TT -提出布局草案 -计算标准人力 -标准作业组合 -操作平衡分析
量化指标
9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
精益生产推行计划拆解（时间段）

精益生产项目实施大计划表

精益咨询项目实施大计划
项目区分推进目的
推进工作事项
主要内容
7月 8月
1.全体人员掌握精益理念 2.形成精益推进运营及管理启动阶段机制 3.确定精益推进目标 4.详细方案及计划确定
1.精益理念宣贯
1）精益基础培训 2）精益氛围营造
1）精益推进组织建立
2.构筑精益推进运 2）各级推进组织职责制定
布局优化
1、效率提升 2、周期缩短
1、板簧车间
9）物流系统设计
布局优化

1、效率提升 2、周期缩短
10）方案细化及最终确认 11）设备搬迁方案及计划确定
12）线平衡及标准作业分析改善
13）设备改造及搬迁
14）新产线试运行，问题解决
15）产线改善效果确认
16）新产线运行管理机制及绩效体系建立
1）现状调查
营及管理模式 3）精益会议运营管理（周例会、月总结
4）精益推进管理制度制定
1）评价指标设计
3、精益推进目标 2）指标现状调查
制定
3）指标统计渠道梳理
4）制定总体目标及阶段性目标
4、项目实施方案 1）推进方案及计划初稿审核
及实施大计划确定 2）推进方案及计划修改定稿
1）5S推进方式与方法培训
2）5S推进委员会成立及相关制度建立
8）微缺陷的查找与改善
1）建立定期定量保全计划书板式
1、设备机能恢
2）培训定期定量保全计划书的编写方法
TPM初期复
导入 2、设备可动率
提升
TPM初期导入
1、设备机能恢复 2、设备可动率提升
2、专业保全启动
1、班组基础管理
2、班组长标准作
1、现场基础管业编制

精益生产推行计划表(时间段)

制订后期拓展计划
项目评价和结束会议
JIT&价值流图
不良率降低15%
1
10 3
培训
5S与目视化管理
1
培训（计划内）
QC基本工具应用班组管理技能提升-TWI 标准作业与作业标准
基础工业工程-IE 2
全面生产维护-TPM
生产推行计划表（时间段）
12月
1月2月3月 Nhomakorabea4月
5月
6月
7月
8月
一阶段
第二阶段
-小组成立
-改善步骤明确
-现状分解与对策
不合理List —3
质量管理 -标准质量动作
-不合理行为寻找活动
-改善方法的提案
监控体制搭建 —2
-评比与激励
-现有监控方法的优化
完善“标准作业管理”
标准化编写示范线《现场管理基准》
编写《精益指标体系》
三阶段：成果巩固
完成项目总结报告
整理主要输出文件项目总结
设计新的线体布局方案—5人天
5
-确定生产节拍TT
-提出布局草案
-计算标准人力
-标准作业组合 -操作平衡分析
生产效率提升30%
-员工多技能评估矩阵
-工位器具标准化
-标准手持设定
-物流供应方案
-方案约束事项检讨及对策
-最佳组装生产模式确定
效率优化
效率优化布局调整计划与实施—3人天 -员工多技能交叉训练 -工装器具改进 -标准作业OJT -生产节拍控制器
第三阶段
1
1
5
3 5 10
2
2 2
15
10
2 1 1 1 2
1 1

精益生产管理制度

精益生产管理办法第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。

第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。

第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。

第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责：1.指导精益生产管理工作方向；2.对精益生产项目管理成果的监督及评价；3.组织架构的确定及资源支持的保证；4.确定精益生产推行方案和计划。

第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。

第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；（四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。

生产年度工作计划安排表

生产年度工作计划安排表2023年度1. 总体目标本年度生产部门的总体目标是提高生产效率，降低成本，提高产品质量，保持安全生产，实现产量和质量的双提升。

具体目标包括：- 实现全年产量增长10%- 降低生产成本5%- 提高产品质量合格率至98%- 完成新产品研发和上线计划- 提升员工安全意识，实现零安全事故2. 生产设备维护保养为了确保生产设备的正常运转和高效生产，本年度将加强生产设备的维护保养工作。

具体计划包括：- 制定设备维护保养计划，确保设备的定期维护和保养- 对老旧设备进行全面检查，并根据情况进行升级、更新或更换- 加强设备操作人员的技术培训，提高其对设备维护保养的认识和技能3. 生产技术改进本年度将着重改善生产工艺和流程，提高生产效率，降低成本和资源浪费。

具体计划包括：- 对生产工艺进行全面评估，优化生产流程- 推行精益生产，减少无效环节，提高流程效率- 引进新的生产技术和设备，提高产品质量和产量4. 新产品研发和上线为了开拓新的市场和满足客户需求，本年度将加大新产品研发和上线的力度。

具体计划包括：- 组建新产品开发团队，加强新产品研发工作- 加强与客户的沟通，了解客户需求，制定新产品研发计划- 对新产品进行严格测试和试制，确保达到市场要求5. 质量管理本年度将继续加强质量管理工作，提高产品质量合格率，降低质量事故率。

具体计划包括：- 加强对原材料和半成品的质量检查，确保原材料和半成品的质量符合要求- 完善产品质量管理体系，建立严格的质量管理流程- 对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准6. 安全生产本年度将继续加强安全生产工作，提高员工的安全意识，防范和减少安全事故的发生。

具体计划包括：- 组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和技能- 对生产场所进行安全排查，消除各类安全隐患- 加强对员工的安全教育和培训，提高其安全操作技能7. 生产管理本年度将完善生产管理体系，提高生产计划的执行率和生产效率。

精益生产文件计划表

JQEOS-RZ03-B-001
JQEOS-RZ03-B-002 JQEOS-RZ03-B-003
工时控制与考勤管理制度干部K1&K2工资制度非计件人员薪资制度
JQEOS-RZ03-B-004 提案改善制度
JQEOS-RZ03-B-005 优秀员工评选办法
JQEOS-RZ03-B-006 员工申述管理办法
JQEOS-PB01-B-002
JQEOS-PB01-B-003
JQEOS-PB01-B-004 JQEOS-PB01-B-005 JQEOS-PB01-B-006
JQEOS-PB01-B-007
JQEOS-PB01-B-008 JQEOS-PB01-B-009
JQEOS-PB01-B-010
JQEOS-PB02-B-001
JQEOS-ZZ01-B-002 JQEOS-ZZ01-B-003 JQEOS-ZZ01-B-004 JQEOS-ZZ01-B-005
JQEOS-ZZ01-B-006
JQEOS-SG01-B-001 JQEOS-SG01-B-002 JQEOS-SG01-B-003 JQEOS-PB01-B-001
50
51
52
53
54
总务课
55
56 57
58
59 60
61
62
63
64 65
66
67 68 69
70
71 72 73 74
制造课
75
76
77
制造课
78
79
80
81
生管课
82
83
84
85
86
87 88
生产部
89

精益工作总体规划及推进方案

XXX司发[2012]24号XXX公司精益工作总体规划及推进方案目录前言一、现状分析二、指导思想、总体目标三、工作原则四、实施阶段步骤及方法(一) 第一阶段：精益示范阶段（2012年-2013年，完成示范区的精益运行和精益生产思想导入）；(二) 第二阶段：拓展延伸阶段- 1 -（2013年-2014年，完成精益生产的推广工作）；(三) 第三阶段：落实成熟阶段（2014年-2015年，完成精益战略体系构筑工作）五、第一阶段（精益示范阶段）项目推进日程计划- 2 -前言XXX是中国矿用汽车的龙头企业，面对国内外多家矿车企业的新兴与崛起，市场竞争压力不断增强，企业能否实现快速响应风云变幻的市场、实现企业经营战略的持续发展、提升公司制造的管理水平和核心竞争力变的尤为重要，在这种背景下，推行精益生产势在必行。

精益生产是一种科学方法和有效手段，同时，精益生产不是一蹴而就的“突击战”，而是要长期坚持、持续改进和扎实努力才能见效的“持久战”，这就需要制定一套长远的、符合企业自身特点的精益生产推进方案，使企业能够持续的发展壮大，在兵器工业集团内处于领先地位，在同行业中也能保持先进水平。

根据兵器工业集团公司和北方重工集团的有关要求，为有效提升XXX基础管理水平，有效促进精益工作的顺利开展，特制定XXX精益工作总体规划及推进方案。

把“推进精益生产、塑造精益文化”作为企业强化管理提高效益的重要措施；通过全员参与，逐步形成持续改善机制，营造企业与员工双赢的文化氛围；通过逐步建立科学评价和目标体系，将改善的方法、人才及文化转化为企业自身的变革能力，将企业带入持续改进的轨道。

一、现状分析(一) 优势1、XXX公司领导高度重视，有强烈的改善意愿；- 3 -2、矿车新园区的新厂房、新设备是良好的硬件环境；3、选定的2个试点单位基础管理水平较扎实；4、公司ERP系统应用多年，是生产计划、车间任务管理、物料管理及工序移动的有力支持；5、公司经营业绩好，效益好，员工积极性和敬业度高。

2023年公司精益生产实施方案

2023年公司精益生产实施方案20xx年公司全面推进精益管理工作，为适应公司精益管理的要求，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向厂房平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学发展要效益，切实推进精益生产管理工作，最终达到提高劳动效率，增加公司效益的目的。

DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究，特制定本方案。

一、精益生产管理的主要部门及重点工作生产部是公司精益生产管理的主管部门，负责精益生产的整体推进工作，制定精益生产推进计划表,编制公司精益生产流程和规范,并对各单位完成情况进行监督考核。

技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部，成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。

二、组织机构为有效推进精益生产管理工作，确保各项工作顺利开展，公司成立“精益生产推进组”，具体如下：组长：XXX副组长：XX、XXX、XXX、XXX组员：生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。

“精益生产推进组”职责：负责制定精益生产实施方案，控制精益生产推进进度，对推进过程中出现的重大问题进行决策。

三、缩短厂修车在厂平均周期20xx年4-8月份厂修车待修周期26天，检修周期43天，竣工出厂周期18天，厂修车在厂平均周期共计87天（均含休息日）（一）压缩待修周期具体实施方案：1、要求市场部门制定方案，按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂。

2、针对存在改造项目的检修车，要求技术中心制定方案安排人员提前赴路局鉴定，避免因改造项目产生的长线物资影响检修车开工。

3、控制入厂车交接周期，减少短缺件及异型件对车辆开工的影响。

4、强化与市场部门、财务部门及技术部门的沟通，确保不因成本原因造成入厂检修车无法开工。

实现目标：到20xx年12月份压缩待修周期1天；到20xx年4月份压缩待修周期1天:到20xx年6月压缩待修周期1天，累计压缩待修周期3天。

精益TnPM项目推进计划评分表

件数
接班、运行中、大班、小班、开机前、停产。记录表中出现异常的需要记录到异常故障登录表
1 件；样板
4.2
机台/岗位目标回顾分析
组织员工对机台/岗位的指标目标进行分析
中，异常故障登录表中常规手段无缝解决的问题需转移到问题卡中，不按要求的扣5分/台；（20 分） 2、每月需汇总各机台/岗位的异常故障登录表，组织员工对其进行分析，并回顾是否达成目标。
20**年**月份精益TnPM项目推进计划
第一阶段序号细项分解目标
方法与措施
评价标准
一、项目计划、目标管理：（权重分为15分，最后得分=模块实际得分*15%）
1、年度项目各模块推进工作总结：1）年度项目各模块目标完成情况；2）各模块取得成果，包
括样板机台（岗位）和推广机台（岗位）制度、规范、标准、流程建立与实施成果；3）存在的
1、严格按照项目组下发的表格对11月份设备异常和故障进行规范统计，用帕雷多图对故障开展
三高一长分类统计（必要时回顾2015年设备问题），并针对排名前两位的设备问题；用why-why
分析法和（或）鱼翅图开展故障分析，找出要因并制定改进措施，跟踪验证措施有效性，并及时
5.3
设备故障管理
按公司故障管理要求开展设备异常和故障管理
1.3
推行问题与改善清单
收集精益TnPM项目各模块推进过程中存在问题，确保各项问题得以解决。
开展车间项目推进问题调查，收集车间各层级人员在推行精益TnPM项目中存在问题，及时反馈处理并形成记录，做到有提出、有解决措施、有责任人、有跟进完成情况，并在每月28日前将“精益TnPM项目推行问题与改善清单”提报至项目组，5分，被采纳+5分/项。

精益生产—生产计划xgyd

图表法模型
精益生产—生产计划xgyd
h --- 单位计划期内单位产品的库存成本 r --- 单位产品的正常生产成本 c --- 单位产品的加班生产成本 s --- 单位产品的外协生产成本 Io --- 第一期库存 I4 --- 所期望的第四期期末库存 Rt --- t 期正常生产能力 OT t --- t 期加班生产能力 St --- t 期外协生产能力 Dt --- t 期需求量
精益生产—生产计划xgyd
生产管理中的数学方法
问题的提出
“ 运筹于帷幄之中，决胜于千里之外” 孙子
军事：数量、火力与胜负之间关系
防空、搜索潜艇、护航、布雷、轰炸、运输
管理：
机构设置、权限、工厂布局、计划
精益生产—生产计划xgyd
网络图
目标：最快、最短线路最长、最关键线路最大流量、最小成本
最短通路
精益生产—生产计划xgyd
3
L
I
4
10
3
B 5
1A
2
8
2C
4
7
M 2
5D
4J
K
3
F
6
3
9
GX
2
0
8
H
11
N 1
12
X
E
0
4
3
5
网络图
计划评审
精益生产—生产计划xgyd
项目管理中的网络图
表格形式
任务
A
B
C
D
E
任务的时段
F
G
H
I
J
最长时间
T
精益生产—成生产本计划与xgy时d 间的平衡
排队模型
排队问题的广泛性仓库、杂货店、生产线、维修……

生产工作计划表精益版.docx

工作内容1、成立精益生产工作组一、组 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重织落实点对中层干部进行培训。

、宣传3、开展精益生产知识问卷考试。

教育4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专业组。

1、制定精益生产管理办法二、制2、制定精益生产线验收办法度落实3、制定工作组职责a)由销售计划制定生产计划。

工段日生产计划分解到零部件、工序。

b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。

c)生产计划和工序转移实行看板管理。

d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。

e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接 , 无停工待料现象。

1）生产管理方f) 工段建立零部件、在制品投入产出台账面g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数精益生产工作计划表预定目实施相关单评审时间进度（月)标单位位单位 1 2 345 67 8 9 10 11 121、工作综合部各部、15日工段有组织各部、、有领综合部导； 2、工段人人了综合部各部、解精益工段生产知各部、识。

综合部工段精益生综合部制造部11日产规范、有序综合部制造部11日、正常开展综合部制造部8日制造部、工作组20日-销售部工段30日工段制造部工段制造部工段制造部工段制造部制造部工段制造部工段管理方面h) 生产现场无闲置设备、工装，在用设备工制造部工段装有日保养计划，使用状态良好。

i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。

工段制造部1、对照精益生产标准，排查问题。

j) 设备、工装、工具有安全操作规程，生产工段制造部人操作符合规定。

k) 设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，工段全年轻伤《 1起，重伤事故工段制造部为0。

a) 按工序流程布置设备、工装，人机组合合技术部、工段理没有明显的无效走动距离和等待时间。

制造部b) 工段内上、下道加工产品进行动态流动，工段制造部无静止存放。

精益生产管理制度

精益生产管理办法第一章总则第一条通过组织公司涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。

第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。

第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。

精益生产推进计划

精益生产推进计划精益生产是一种通过消除浪费、优化流程和持续改进来提高生产效率、质量和降低成本的生产管理理念和方法。

为了在我们的企业中成功推行精益生产，特制定以下推进计划。

一、背景与目标（一）背景随着市场竞争的日益激烈，客户对产品质量、交付期和价格的要求越来越高。

我们企业目前在生产过程中存在着一些浪费现象，如库存积压、生产周期长、质量不稳定等，这些问题严重影响了企业的竞争力和盈利能力。

（二）目标1、在未来X个月内，将生产效率提高X%。

2、降低库存水平X%。

3、减少产品缺陷率至X%以下。

4、缩短生产周期X%。

二、推进步骤（一）培训与宣传阶段（第 1-2 个月）1、组织全体员工参加精益生产理念和方法的培训课程，邀请专业的精益生产顾问进行授课，让员工了解精益生产的核心概念和工具，如价值流分析、5S 管理、准时制生产等。

2、在企业内部张贴精益生产的宣传海报，发放宣传手册，营造精益生产的氛围。

3、成立精益生产推进小组，小组成员包括各部门的负责人和骨干员工，负责推进计划的制定和实施。

（二）现状评估阶段（第 3 个月）1、运用价值流分析工具，对企业的主要产品进行价值流图绘制，找出生产过程中的非增值环节和浪费点。

2、对生产现场进行 5S 检查，评估现场管理水平。

3、收集质量数据，分析产品缺陷的类型和原因。

4、与供应商和客户进行沟通，了解上下游环节的需求和问题。

（三）方案制定阶段（第 4 个月）1、根据现状评估的结果，制定具体的改进方案，明确改进的目标、措施、责任人、时间节点等。

2、针对库存管理问题，制定库存优化方案，如采用拉动式生产、设置安全库存等。

3、针对质量问题，制定质量改进计划，如加强过程控制、引入质量管理工具等。

4、针对生产流程优化，制定流程再造方案，消除不必要的工序和等待时间。

（四）实施改进阶段（第 5-8 个月）1、按照改进方案逐步实施改进措施，定期进行检查和评估，确保改进工作按计划进行。

2、推行 5S 管理，保持生产现场的整洁、有序，提高工作效率。

精益生产tpm年度工作计划

精益生产tpm年度工作计划以下是一份TPM年度工作计划。

1. 设计TPM项目团队- 根据公司的需求和目标，确定TPM项目的范围和目标。

- 成立TPM项目团队，确定项目负责人和团队成员。

- 制定项目计划和时间表，确定各个阶段的目标和里程碑。

2. 进行设备清查和评估- 对企业的所有设备进行清查，包括设备的类型、状态和使用情况等。

- 对设备进行评估，确定设备的可靠性水平、维护需求和改进空间等。

3. 制定设备维护计划- 根据设备的评估结果，制定相应的设备维护计划。

- 确定设备的保养标准和周期，制定维护流程和工作指导书。

- 建立设备故障记录和维修历史，以便对设备故障模式进行分析和改进。

4. 建立设备维护团队- 建立设备维护团队，包括设备操作员、设备维修人员和设备改进专家等。

- 培训设备维护团队成员，提高其设备的维护技能和知识水平。

- 建立设备维护技能矩阵，确定设备维护人员的培训需求和发展计划。

5. 实施故障预防措施- 根据设备的故障模式和历史记录，制定故障预防措施。

- 定期进行设备检查和巡视，及时发现设备的异常和故障源。

- 建立设备维护标准作业程序，规范设备的维护和保养工作。

6. 推进设备改进活动- 利用团队的创新和改进意识，推进设备的改进活动。

- 制定设备改进计划，通过改进设备的设计和操作流程，提高设备的效率和性能。

- 进行设备改进的试验和验证，确保改进措施的可行性和有效性。

7. 建立绩效评估体系- 建立设备维护绩效评估体系，对设备维修和改进活动进行评估。

- 设立绩效指标，包括设备故障率、设备停机时间和设备维修成本等。

- 定期对绩效进行评估和分析，确定改进措施和行动计划。

8. 推广TPM理念和实践- 向全员员工推广TPM理念和实践，提高员工的维护意识和技能。

- 组织员工培训和知识分享活动，促进员工的学习和成长。

- 建立TPM的持续改进机制，推动企业的全面发展。

此外，还需要在整个TPM项目的实施过程中，建立良好的沟通和协作机制，确保各个团队之间的合作和协调。

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研发部、制造组
生产
b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无静止存放。
研发部、制造组
生产
c)同一工位能安排多品种生产
研发部、制造组
生产
2）工艺 d)在循环时间内能完成多道工序、劳动管理 e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效
距离。
研发部、制造组
生产
研发部、制造组
生产
f)产品摆放合理、规范，拿取方便。
研发部、制造组
生产
g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长为全线通
研发部、制造组
生产
h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安全操作规程完整,放置在作业现场。
研发部、制造组
生产
a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法并能认真进行自检，做好自检记录。
1、问题清楚；2
制造组、工段
质量部
符合标准
工作组
总办
改进方
案
4)创建****及配套仪器精益生产工艺整改方案
5）库房精益合理布局及看板管理方案
6）各工段、个人成本核算及绩效考核整改方案
3、对精益各制造组和生产线、库房精益管理方案进行评审、修改、确认。 4、按照方案组织实施及逐步改进落实（工作组联合开出整改项目单）
5、按照精益生产标准检查、整改、验收
制造组、设备管工段理员
制造组、工段
生产部
制造组、工段
生产部
制造组、工段
生产部
制造组、工段
生产部
制造组、工段
生产部
制造组、工段
生产部
生产部工作组
制造组、工段
生产部
制造组、工段
生产部
制造组、工段
生产部
工作组
仓库生产部
行政部财务部
工作组工作组
四、评审
组织对四条精益生产组运行效果评审
b)工作现场无杂物。
6）现场 c)工作环境清洁
管理（7S)
d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施符合标准。
e)设备、工装、工具清洁。
f)产品和物料摆放合理，占容空间小。
1）创建电子装配精益生产工匠精神现场改进方案
2）创建**产品精益生产工艺整改方案
2、制定 3）创建***精益生产工艺整改方案
生产部
各组、工段
业组。
1、制定精益生产工匠精神绩效考核表格整改及重点引导项目
分部计划讨论落实
精益生
生产部
制造组
二、制度落实
2、制定精益生产各组验收办法
产规范、有序、正常
生产部
制造组
3、制定工作组职责
开展
生产部制造组
a)由销售计划制定生产计划。工段日生产计划分解到零部件、工序。
制造组、生产、工段采购部
g）生产程序文件有效执行。
现场符工段合7S；6
质量部
、生产
三、实施
h)产品质量实行奖惩考核
线能柔工段
性生 a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最产；7、采购、
质量部仓库、
高储备定额。
安全可 CNC
生产
b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具控全年采购、仓库、
有最高和最低储备定额。
生产线
产标准，排查问题。
d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求 3）质量。管理
e)工装、模具、检具实行周检并有记录
符合精益生产标准；4 、生产成本低
质量部质量部
工段工段
f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及时有效解决，具有可追溯性。
于控制指标；5
工段
、作业
质量部
制造组、设备管工段理员
j)设备、工装、工具有安全操作规程，生产人操作符合规定。
k)设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，工段全年轻伤《1起，重伤事故为0。
a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理没有明显的无效走动距离和等待时间。
制造组、设备管工段理员
制造组、设备管工段理员
制造组、生产、工段仓库
制造组、工段
生产
制造组、工段
生产
制造组、工段
生产
1）生产管理方面
g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数
制造组、工段
生产
h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装有日保养计划，使用状态良好。
制造组、工段
生产
i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。
精益生产管理工作计划表
工作内容
预定目实施相关单评审
时间进度（月)
标单位位单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1、成立精益生产工匠精神工作组（生产、研发、质量、行政
人事行政生产、
、总办、财务）
1、工作部
研发
一、组织落实
2、开设精益生产知识培训，组织员工学习精益生产知识及职业心态培训，重点对电子装配技能、工艺流程进行培训。
f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置次交验
、定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、合格率仓库生产
帐、卡、物相符。
≧
g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费
98.5%，废品率
仓库
≦0.5%
h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。。
仓库
生产生产
a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备
无重伤 CNC
生产
c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易事故，
耗品有消耗定额指标，并分解到工段、个轻伤事
人.
故≦4
采购、 CNC
仓库、生产
d)开展成本核算。 4）物流
起；8、采购、财仓库、
全年无务
财务
批量质
管理 e)严格按生产计划限额配套及时投料。
量问题生产、财仓库、
产品一务
财务
有组织、有领导；2、
人事行政生产、
部
研发
、宣传 3、开展精益生产知识培训后技能等级考试及改善建议问卷调人人了
教育
查。
解精益
4、成立电子Βιβλιοθήκη 产仪器1组（产品1、产品2、产品3、产品4）、生产知
生产部
研发
配件组（产品1、产品2及配套组件）、仪器2组（产品1、产品识。 2）、仪器3组（自动化检测仪、自动模块）精益生产线四个专
b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做到不合格品不接受、不制造、不传递。
、措施明确；3 、生产
工段
质量部
1、对照精益生
c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。
管理、生产线
工段
产标
符合精
准，排 3）质量查问题管理。
益生产标准；4 、生产
质量部
工作组
明确；3
、生产
1、对照
管理、
精益生
制造组、设备管工段理员
b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正 5）设备常执行。操作工参与设备维护保养。、工装管理 c)设备、工装维修及时，未影响生产。
制造组、设备管工段理员
制造组、设备管工段理员
工作组
5）设备、工装管理
d)有设备、工装维修保养台账。
a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆放整齐、标识清楚、正确。
工作组
b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。
制造组、生产、工段仓库
c)生产计划和工序转移实行看板管理。
d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。
e)生产安排能满足准时化生产，满足工序间均衡衔接,无停工待料现象。 1）生产管理方 f)工段建立零部件、在制品投入产出台账面

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