精益生产表格汇编
精益生产方式展开计划表(27页)
精益生产方式展开计划
改善的目标及改善的必要项目数数
样板生产线的现状调查
部门：
作成者：整流化的构想
Page1/2
年月日
部门：
做成：
主要改善成员：
样板生产线设定
丰田生产方式建立确认表A（流动化）
丰田生产方式建立确认表B（目视化管理）
CHKsheetB Page1/3
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表C（标准作业）
年月
CHKsheetpage2/2
丰田生产方式建立确认表D（制造过剩浪费）
年月
丰田生产方式建立确认表E（生产不良品的浪费）
CHKsheetEpage1/2
年月日开始年月日完成
年月
年月
年月
年月
年月。
精益生产项目实施进度表
精益生产项目实施进度表
项目阶段 项目内容 启动会议 现场调研 实施人员到位 实 工装设计 施 工厂组织结构岗位职责 准 现场布局 备 设备பைடு நூலகம்制、订购 现场6S实施（培训） 其他相关 装配一体化布线 工装设计、制作 装配线编程和平衡 设备管理构建（TPM） 生产管理信息反馈机制 生产计划系统构建 MRP系统实施 仓库各项管理制度建立 品管各项流程建立 实 施 品管各项流程落实 阶 质量管理程序书编写 段 管理程序的培训、实施 工厂内审 进货检查标准建立 过程检查标准建立 成品检查标准建立 出库检查标准建立 作业标准的做成和应用 培训机制的建立实施 考核制度的建立实施 各项制度汇编 实 施 教育资料的汇编 确 相关细节的调整 认 实施效果确认 注：运作时可以根据实际状况进行微调 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
精益生产工作计划表
精益生产计划：如何实现成本降低和效率提升精益生产是一种以最大限度地减少浪费和提高效率为目标的生
产管理方法。
这种方法旨在消除浪费，例如等待、过度生产、运输、存储、缺陷修复等，以减少成本和提高效率。
实施精益生产需要一个完整的计划和流程，具体可以参考下述步骤:
1. 确定目标和关键指标
在实施精益生产计划之前，首先需要确定目标和关键指标。
这些目标和指标应该与企业的战略目标相一致，例如降低成本、提高生产效率、提高质量等。
2. 制定详细的计划和流程
制定详细的计划和流程是实施精益生产的关键步骤。
该计划应该包括实施精益生产所需的资源和时间，以及实施过程中需要采取的措施和步骤。
3. 实施精益生产
在实施精益生产计划的过程中，需要采取一系列措施来减少浪费和提高生产效率。
例如，优化生产流程、采用高效的生产设备和工具、优化物流和仓储等。
4. 监控和评估
在实施精益生产计划的过程中，需要不断地监控和评估实施效果。
通过监控和评估，及时发现问题和改进措施，以保证精益生产计划的顺利实施。
实施精益生产计划需要企业投入大量的资源和时间，因此需要确
保计划的具体实施和执行。
通过实施精益生产计划，企业可以实现成本降低、质量提高、生产效率提升等多方面的收益，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
精益生产评价表
量与记录
一，开始效率提升的改善活动 程管理、生管系统、品质管 入新的方法技术。如：TRIZ
理、财务管理）
无布局概念
采用水平布局的方式，孤岛作 部分工序垂直布局，人、物流 灵活运用精益布局的方法。 实现模组化布局（设备小型化
业
动线较为明确
如：超市、CELL式布局
、快速转换，不收空间束缚）
没有换模的概念
部；预防管理和零缺陷是各个
很少预防和推动其他部门改善 质量部门可直接向最高管理阶 在产品策划阶段，以及顾客 部门行动的共识；质量高管属
层报告现阶段的质量状况
事物处理时，质量部门都承 于公司董事决策层
担相关的职责
不了解质量是管理的工 认识到质量管理有价值，但没 开始支持并协助质量活动，通 对改善质量的资源配置列到 将质量管理作为经营体系中最
进行挑选。
部件进行隔离处理
为批次不良处理；
客户单的不良品都能够收
集，分析和反馈和处理；
没有持续改善的规范， 有搞运动式短暂的活动，没有 有制度保证WCC活动，提案活动 改善成为每个人的职责，并 改善信息来源于业务运营各方
主要是解决出现的问题 机制保证
得到落实，并有激励措施
与绩效考核挂钩，权重不低 面，改善对象主要是潜在的问
质量 10.监视和测量
11.信息化系统
12.质量工具的应用
13.不合格品控制
14.持续改善
15.质量成本 16.直通率
精益生产评价表
推动生产
拉动生产
评价基准
评分
1分
2分
3分
4分
5分
没有标准工时
有个别工位的标准工时
1.有标准工时，无客户节拍意 1.以客户节拍进行生产
精益生产文件计划表
JQEOS-RZ03-B-001
JQEOS-RZ03-B-002 JQEOS-RZ03-B-003
工时控制与考勤管理 制度 干部K1&K2工资制度 非计件人员薪资制度
JQEOS-RZ03-B-004 提案改善制度
JQEOS-RZ03-B-005 优秀员工评选办法
JQEOS-RZ03-B-006 员工申述管理办法
JQEOS-PB01-B-002
JQEOS-PB01-B-003
JQEOS-PB01-B-004 JQEOS-PB01-B-005 JQEOS-PB01-B-006
JQEOS-PB01-B-007
JQEOS-PB01-B-008 JQEOS-PB01-B-009
JQEOS-PB01-B-010
JQEOS-PB02-B-001
JQEOS-ZZ01-B-002 JQEOS-ZZ01-B-003 JQEOS-ZZ01-B-004 JQEOS-ZZ01-B-005
JQEOS-ZZ01-B-006
JQEOS-SG01-B-001 JQEOS-SG01-B-002 JQEOS-SG01-B-003 JQEOS-PB01-B-001
50
51
52
53
54
总务课
55
56 57
58
59 60
61
62
63
64 65
66
67 68 69
70
71 72 73 74
制造课
75
76
77
制造课
78
79
80
81
生管课
82
83
84
85
86
87 88
生产部
89
精益生产管理考核表格
2011年精益生产管理考核办法（试行）第一条目的为了确保精益生产管理年度计划的有效贯彻及目标的达成，监督考核各生产经营单位精益生产管理工作的推进情况，特制定本办法。
第二条范围适用于质量精益管理部对各生产经营单位的考评（合肥分公司参照执行）。
第三条管理职责基本要求，按分级管理原则执行；1、股份公司各部按业务归口于质量精益管理部的精益管理办公室；2、各生产经营单位按业务归口与下设的精益管理督导小组或督导办公室；第四条考核管理要求以月度评分为基础，考核周期分为季度考核、年度总评。
月度评分：是围绕上述考核总项具体的执行情况，形成月度检查得分。
季度考核：是以月度得分形成的季度算术平均分为基准，对各单位进行季度考核，并纳入质量精益管理部对各经营单位的年度总评项目。
年度总评：依据各季度考核得分和各经营单位提交的精益生产管理年度总结自评得分形成的算术平均分为基准，对各经营单位进行精益生产管理年度总评。
三、考核对象及分配1、季度、年度总评考核：以各经营单位为对象；2、考核分配原则：各经营单位第一负责人占考核比例的20%各分管领导占考核比例的40%各级执行层占考核比例的40%四、考核执行1、由质量精益管理部下级单位精益管理办公室（以下简称精益办）组织执行。
具体各周期检查评分成员说明如下:2、季度考核及年度总评，经质量精益管理部审核，报公司总裁批准后执行，同时提交企业管理总部备案。
五、具体考评项目说明1、依据精益管理办公室制定的年度工作计划，要求各经营单位制定各自的年度分解计划、目标并贯彻实施，精益管理办公室将按各考核总项和周期对各经营单位进行评价打分。
2、各考核项目的考核评分周期均以月度为单位，以月度评价得分汇总形成季度算术平均分作为考核基准分，从而对各经营单位实施季度、年度考核。
3、为了便于考核实施，对各考核总项均设置了一定的目标分值，各考核总项的算术平均分乘以权重为最终得分。
具体考核标准、要求及分值见附表。
（一）年度计划分解方案的实施及目标完成情况（权重60分）：1、年度计划分解方案指：6S管理、培训管理、TPM t理、改善管理、QC?舌动管理、提案管理。
精益生产方式展开计划表
精益生产方式展开计划
改善的目标及改善的必要工程数数
样板生产线的现状调查
部门：
作成者：整流化的构想
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年月日
部门：
做成：
主要改善成员：
样板生产线设定
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丰田生产方式建立确认表A（流动化）
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表B（目视化经管）
年月
丰田生产方式建立确认表C（规范作业）
年月日开始年月日完成
CHKsheetpage2/2
丰田生产方式建立确认表D（制造过剩浪费）
年月
丰田生产方式建立确认表E（生产不良品的浪费）
CHKsheetEpage1/2
年月
丰田生产方式建立确认表F（等待的浪费）
CHKsheetFpage1/1
丰田生产方式建立确认表G（搬运的浪费）
CHKsheetGpage1/2
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表H（加工的浪费）
CHKsheetHpage1/2
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表I（动作的浪费）
CHKsheetIpage1/2
年月日开始年月日完成
丰田生产方式建立确认表J（在库的浪费）
CHKsheetJpage1/2
年月日开始年月日完成。
精益生产全套表格
├─第一│表1-1 5S 活动推行日程打算表.doc│表1-10 现场改善清扫清单.doc│表1-11 现场改善清洁清单.doc│表1-12 现场改善素养清单.doc│表1-13 现场巡察判定表.doc│表1-14 生产现场5S 评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc│表1-16 可视化治理清单.doc│表1-17 时间铺张自检表.doc│表1-18 等待铺张自检表.doc│表1-19 库存铺张自检表.doc│表1-2 5S 训练打算表.doc│表1-20 材料与供给品铺张自检表.doc │表1-21 机器设备铺张自检表.doc│表1-22 人力铺张自检表.doc│表1-23 处理意外事故铺张自检表.doc │表1-24 空间铺张状况自检表.doc│表1-25 动作效率检查表.doc│表1-3 5S 训练签到记录表.doc│表1-4 5S 问题改善通知书.doc│表1-5 5S 治理达标申请书.doc│表1-6 5S 治理评比申诉表.doc│表1-7 5S 治理问题提醒单.doc│表1-8 现场改善整理清单.doc│表1-9 现场改善整顿清单.doc│├─其次│表2-1 产品用料分析表.doc│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc│表2-12 物料搬运途径分析表.doc│表2-13 搬运设备打算表.doc│表2-14 搬运作业工作分析表.doc│表2-2 物料需求分析.doc│表2-3 物料ABC 分析表.doc│表2-4 物料需求打算.doc│表2-5 呆料处理报表.doc│表2-6 废料处理报表.doc│表2-7 滞料处理记录表.doc│表2-8 滞料处理汇报表.doc│表2-9 呆料废料处理打算表.doc│├─第三│表3-1 TPM 改善打算.doc│表3-10 改善事例记录.doc│表3-11 简易型提案格式.doc│表3-12 一般型提案格式.doc│表3-13 设备不正常点分析.doc│表3-14 发电机开机前点检表.doc│表3-15 发电机运行中点检表.doc│表3-16 发电机〔房〕周期点检表.doc│表3-17 抱负工厂评价表单.doc│表3-18 TPM 提案评价表.doc│表3-19 TPM 娴熟度评价.doc│表3-2 TPM 推动人员推举表.doc│表3-20 设备综合效率水平评价表.doc│表3-21 设备保修水平自我评价.doc│表3-3 设备自主保全诊断表.doc│表3-4 组装自主保全诊断表.doc│表3-5 自主保全诊断表〔仓库、放置场所〕.doc │表3-6 全员诊断申请书.doc│表3-7 物品报废及处理申请表.doc│表3-8 自主保全活动报告书.doc│表3-9 TPM 会议记录.doc│└─第四表4-1 月份质量问题分析表.doc表4-10 检验托付单.doc表4-11 进厂零件质量检验表.doc表4-12 零件检验报告表.doc表4-13 材料检验报告表.doc表4-14 材料试用检验通知单.doc表4-15 进厂检验状况每日报表.doc表4-16 说明书质量检验表.doc表4-17 设备验收单.doc表4-18 特采、让步使用申请单.doc表4-19 退货单.doc表4-2 年度质量问题统计表.doc表4-20 供货商质量统计表.doc表4-21 供给商质量评价表.doc表4-22 供给商质量治理检查表.doc表4-23 供给商根本资料表.doc表4-24 供给商考核表.doc表4-25 供给商现场评审表.doc表4-26 供给商综合评审表.doc表4-27 合格供给商名单.doc表4-28 质量预防费用统计表.doc表4-29 质量鉴定费用统计表.doc表4-3 质量教育年度打算表.doc表4-30 质量内部故障统计表.doc表4-31 质量外部故障统计表.doc表4-32 质量本钱统计报表.doc表4-33 质量本钱统计报表补充资料.doc表4-34 产品质量本钱损失估量表.doc表4-35 质量改进费用汇总表.doc表4-36 取消订单损失报告表.doc表4-37 质量会议工资费用计算表.doc表4-38 质量培训费用计算表.doc表4-39 质量嘉奖费用计算表.doc表4-4 质量教育长期打算表.doc表4-40 不行修复废品损失计算表.doc表4-41 可修复废品损失计算表.doc表4-42 产品质量停工报告表.doc表4-43 质量事故处理费用计算表.doc表4-44 产品降级、降价处理损失报告表.doc表4-45 间接质量费用安排表.doc表4-46 车间质量治理费用月报.doc表4-47 车间质量损失费用月报表.doc表4-48 主要产品单位质量本钱表.doc表4-49 产品质量改进记录表.doc表4-5 本企业产品与竞争对手产品质量比较表.doc表4-50 产品质量改进分析表.doc表4-51 质量因素改善结果记录表.doc表4-6 质量治理小组活动报告表.doc表4-7 质量治理小组会议报告表.doc表4-8 质量治理小组活动成果报告表.doc表4-9 质量治理小组活动企业大会用表.doc│├─第五│表5-1 生产效率记录表.doc│表5-10 标准作业时间争论.doc│表5-11 标准作业时间核定.doc│表5-12 标准作业时间测定.doc│表5-13 流水线工序平衡测定表.doc│表5-14 流水线瓶颈工序分析表.doc│表5-15 流水线非平衡工序分析与改善表.doc│表5-16 流水线各工序动作分析、改善表.doc│表5-17 流水线各工序操作规程指导表.doc│表5-18 流水线关心工装及标识使用考察表.doc │表5-2 设备利用率分析表.doc│表5-3 生产效率不佳缘由分析表.doc│表5-4 生产作业改善打算表.doc│表5-5 生产作业改进建议报告.doc│表5-6 生产作业流程程序图.doc│表5-7 生产作业流程分析.doc│表5-8 人机协作分析表.doc│表5-9 生产时间争论记录表.doc│├─第六│表6-1 工厂设置安全检查表.doc│表6-10 电气安全检查表.doc│表6-11 锅炉安全检查表.doc│表6-12 管线和阀门安全检查表.doc│表6-13 带压及真空排放安全检查表.doc │表6-14 机械安装安全检查表.doc│表6-15 操作安全治理检查表.doc│表6-16 防灾设施安全检查表.doc│表6-17 安全嘉奖通知.doc│表6-18 安全罚款通知.doc│表6-19 分厂安全考核用表.doc│表6-2 工厂平面布置安全检查表.doc│表6-20 打算部门安全考核表.doc│表6-21 企管部门安全考核表.doc│表6-22 生产调度部门安全考核表.doc │表6-23 设备工具部门安全考核表.doc │表6-24 动力部门安全考核表.doc│表6-25 产品设计部门安全考核表.doc │表6-26 安保部门安全考核表.doc│表6-27 人事部门安全考核表.doc│表6-28 工艺部门安全考核表.doc│表6-29 物资治理部门安全考核表.doc │表6-3 建筑标准安全检查表.doc│表6-30 后勤部门安全考核表.doc│表6-4 车间环境安全检查表.doc│表6-5 厂内运输安全检查表.doc│表6-6 原、材、燃料安全检查表.doc│表6-7 工艺操作安全检查表.doc│表6-8 生产设备安全检查表.doc│表6-9 仪表治理安全检查表.doc。
精益生产全过程记录表0302
步骤
编号输出结果前期准备
项目确定目标及计划ＪＹＷ－００１项目推进计划表
现有工艺布局
现有工序流程图
ＪＹＷ－００２直列式工艺分析表
ＪＹＷ－００３价值流分析图
ＪＹＷ－００４工具配置表
ＪＹＷ－００５工装配置表
优化后工艺布局
优化后工艺流程图
ＪＹＷ－００６作业时间记录表
ＪＹＷ－００７问题记录表
ＪＹＷ－００８辅材统计表
物料配送方案
ＪＹＷ－００９作业指导表
优化完成的布局图
优化完成的工序流程图
ＪＹＷ－０１０会议记录表
ＪＹＷ－０１１精益知识受训时间记录表
ＪＹＷ－０１２改善提案
ＪＹＷ－０１３周报
ＪＹＷ－０１４月报
ＪＹＷ－０１５６Ｓ巡检表
ＪＹＷ－０１６工时效率统计表
ＪＹＷ－０１７
质量项点统计表（合格率）
项目总结
发布交流文档
关注对象生产周期在制品产值
质量（合格率）
产品标准工时
《精益之路》书籍编辑总结精益生产推行步骤及标准模板年度指标日常工作实施过程标准化。
精益生产管理时程计划表
计划
有达成
进度落后
说明：1.以完成精益基本要求(缝烫合并/小批量流/7S和目视管理/时段品质管理/生产绩效管理/全面设备保养)和生产KPI改善为目标； 2.通过日、周、月会进度检讨，持续改善。
精益生产管理时程计划表
输出
领导小组、评估小组、改善小组及班组级 以上干部参加 干部五大课程/员工三大课程 《新员工培训资料新增》 《精益生产扩散教材》 《精益生产回训制度》 里程碑：7S标准图文产出/各部门七大浪费 寻找 里程碑：生产KPI收集步入正轨 里程碑：生产管理广告牌完善 里程碑：品质(↑10～15%)、效率(↑10～ 15%)、在制品改善目标达标(↓40～50%) 里程碑：三大流程产出 里程碑1：工序图、线平衡改善 里程碑2：成本分析 里程碑：批量减少到10件
精益生产管理时程计划表
NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实验线 改善与 制度化 类别 动员 实施步骤 精益改善动员会 干部/推动小组/员工教育训练 新进员工教育训练增加精益管 理相关内容 实验线扩散教育训练 干部与员工的回训制度完善 7S & 七大浪费 生产KPI资料收集与分析 目视管理(各式广告牌完善) 实验线准备/投产/持续改善 在线品质/首件/异常处理流程 改善 标准工时/现场IE改善/成本分 析 小批量流 1 2 忘不了 责任人
里程碑：批量减少到10件 里程碑：员工自主保养 里程碑：实验线生管派工/交期管制/物料控 制流程 里程碑：供应链中心与财务中心价值流程 《实验线最佳实务》 里程碑：第2条实验线基本要素实现
流/7S和目视管理/时段品质管理/生产绩效管理/全面设备保养)和生产KPI改善为目标；
善。
9月 10月 11月 2月 1月
1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周
精益生产调研表
精益生产—课前调研表—企业版为了帮助讲师于授课前更加了解贵公司的运作现状、以利于更好的为本次课程规划出更符合贵公司需要的课程教材，烦请协助搜集材料及回答以下问题：一、请问贵公司主要的产品是……？品种大约有……种？二、请简单描述主要产品的生产过程…三、有多少个车间？请简单说出每个车间的名称或功能…四、请提供贵公司的组织架构图，或者请简单描述贵公司与产品实现流程相关的各个部门的名称…五、部门之间的协作情况：1.……本位主义严重，各行其是，很难沟通2.……有点扯皮，碰到问题一定要领导出面才能解决3.……只要主动去沟通，大多数问题都能获得解决4.……协作良好5.其他(请说明)：……六、请问贵公司产品生产周期时间平均大概有多长(从投料开始到准备交货需要多少天)？1.平均大约…………天，2.是否经常发生交期延误的情况？……经常发生，……偶尔，……很少3.若有交期延误的情况，发生的原因大都是因为：………….七、请问贵公司的生产计划是…？1.完全按照客户订单生产(订单驱动)2.标准产品由库存拉动，非标/或客户指定规格产品由订单驱动3.按销售计划组织生产4.其他(请说明)：……八、请简单说出主要的原材料名称…九、请问贵公司拥有的各种原材料、半成品、成品的库存数量1.主要原材料库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有2.各种半成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有3.各种成品库存：......非常多，……不少，……很少，……几乎没有4.库存周转率平均大约…………天，……不知道/没算过十、请问贵公司的生产方式是：1.……手工作业为主2.……人和机器联合作业，且大多数是单机作业3.……人和机器联合作业，且大多数是连机/流水线作业4.……机器自动化作业，且大多数是单机作业5.……机器自动化作业，且大多数是连机/流水线作业十一、车间主管最头痛的问题是(可重复勾选)：1.……计划跟不上变化，几乎天天都在救火2.......质量经常出问题3.……工艺要求：……不清楚，……错误很多，……不切实际(窒碍难行)，……经常迟发，……没有问题4.……经常停工带料5.……设备经常故障6.……工人难管，……工人流动率高7.其他(请说明)：……十二、最希望老师帮忙解决的问题是：……(能否提供照片、录像或文件说明)十三、。