扩建179立方米高炉24平方米环型烧结机工程项目可行性研究报告1

第一章概述

1.1 项目名称、主办单位及项目负责人

项目名称：24m2环型烧结机工程

主办单位：XX市众鑫有限责任公司

主管单位：泽州县乡镇局

单位地址：泽州县大东沟镇七干村

法人代表：刘天明

项目负责人:周国庆

1.2 可研编制依据

1、XX众鑫有限责任公司委托书

2、XX市委、市政府《关于对全市小冶炼进行整治改造的规划》

3、国家现行有关产业政策和技术规范

4、XX市国民经济和社会发展第十个五年计划发展纲要

5、XX市众鑫有限责任公司提供的基础资料

1.3 项目背景及投资的必要性

XX市众鑫有限责任公司（以下简称众鑫公司）原有15m3高炉5座，从事冶炼五十余年。按XX市委、市政府《关于对全市小冶炼进行整顿改造的规划》，2000年底前关闭50m3以下小高炉，众鑫公司经过几年的市场考察，根据“整顿、重组、改造、提高”的方针以及建大炉、吃精矿、用型焦，改革工艺、加强管理、提高质量、减少污染的原则，拟定扩建179m3的高炉，这样，可以充分发挥本地区的资源

优势和经营管理经验，炉渣供矿渣水泥作原料，实现环保型生产，对解决公司劳动力就业、用高科技改造传统产业势在必行。我市原来的铁厂由于规模小，采用无烟煤块炭冶炼，生铁中硫、磷含量较高，因之在市场上比长治、阳泉的生铁售价每吨低70—100元，建设179m3的高炉后，生铁质量明显提高，产品成本每吨降低了100余元，环境状况大大改善，产品的市场竞争实力显著增强，不论对企业的发展，还是对所在地经济发展的带动作用都十分必要。

而众鑫公司现有高炉全部采用本地原矿为炉料进行生产，由于原矿品位仅在25%-35%之间，使高炉的生产效率低、能源消耗高、产品质量差、环境污染严重。另一方面，随着XX市铸造产业的进一步发展，必将向铸造生铁质量提出更高要求。所以众鑫公司将现有小高炉改造成179 m3高炉后，为保证高炉的正常生产和能取得较好的经济效益，为保证产品质量的进一步提高以满足市场要求，必须要给高炉提供质量高、结构合理的炉料。由此可见，与179 m3高炉改造工程同步建设烧结机工程，以保证高炉实现全熟料入炉，是提高高炉各项经济指标，提高产品质量，节约能源，保护环境的最有效措施，是非常必要的。

1.5 结论

该项目的开发，符合我国现行产业结构调整的方针政策，充分发挥了当地的资源优势和诸多有利条件，从资源的综合利用和乡企的二次创业，到科技水平的提高，都有一个较大的突破。经财务分析和经济评价，说明该项目有较好的经济效益和较强的偿还能力和

抗风险能力。项目可行。

主要技术经济指标表

主要技术经济指标表

第二章工艺技术方案

2.1 设计规模及产品方案

2.1.1设计规模

本工程拟建一台24m2环型烧结机，为179 m3高炉配套供应合格充足的烧结矿，建成后，烧结机三班连续运转，年工作310天，作业率85%，年产烧结矿32.14万吨。

另外再预留一台24 m2环形烧结机的位置。

2.1.2产品方案

所生产的烧结矿作为本厂179 m3高炉炼铁原料使用.烧结矿的物理特性、化学成份见下表。

烧结矿物理特性表

烧结矿化学成份表

2.2 技术方案

利用外购的中品位精矿粉配以一定比例的高品位外矿（澳矿粉或印度矿粉）、焦粉、无烟煤粉、熔剂等，经配料、圆筒混料机两次混合后，经环形烧结机烧结、鼓风环式冷却机冷却后供高炉使用。

烧结机采用小球烧结和燃料分加工世，利用高炉煤气点火。

2.3 原燃料及点火燃气

精矿、进口矿粉由贮料场由装载机、汽车装运到原料厂房内，再由二台10T抓斗行车将其抓到配料仓进行配料。熔剂、燃料由外购直接进入原料仓内贮存。

2.3.1原燃料

1)含铁原料

含铁原料组成为精矿粉、进口矿粉及部分烧结返矿。从堆料场由汽车送至原料间的贮矿槽内堆存。年需用量为：精矿粉21.46万吨/年,进口矿粉7.27万吨/年。

2）燃料

烧结机配加固体燃料为焦粉或无烟煤粉，入厂粒度要求为0—3mm，由汽车直接将成品送至原料贮矿槽内，年需用量为1.89万吨/年。

3）熔剂

石灰石粉由外购解决，汽车直接将0—3mm的成品送至原料车间的贮矿槽内，年需用量为：3万吨/年。

生石灰粉由汽车运输，料罐装截，直接吊装至生石灰矿仓，再由下螺旋输送机配料，年需用量2.27万吨/年。

烧结用原料、燃料用量及化学成份见下表。

原、燃料消耗量（干料量）

2.3.2点火煤气

采用高炉煤气点火，热值为3.5MJ/N m3，由炼铁高炉供应，用量为2232 。

2.4 工艺流程

2.4.1工艺流程

2.4.2工艺主要特点

此设计本着工艺合理、技术先进、适用、节约投资的原则。工艺流程特点如下：

1）设计采用二段混合，采用小球烧结工艺，实现强力造球，改善混合料制粒效果，提高混合料透气性，为原料层烧结创造条件。

2）采用锥辊反射板布料，实现料粒合理偏析，以改善透气性并充分节能降耗。

3）采用双料式节能煤气点火器，该点火器具有结构简单、火焰调节方便，使用安全性强，点火效率高的优点。

4）烧结机尾设热矿振动筛，以提高冷却效果，减少粉尘吹出，

筛下热返矿定量配料，有利于提高混合料温度。

5）配加生石灰强化烧结，可提高生产率，降低能耗。

6）采用固体燃料分加技术，实现节能降耗。

2.5 设备方案

2.5.1烧结机系统

24 m2环式烧结机一台, Ф1100mm×1860mm单辊破碎机一台，Ф1500mm×4500mm热矿振动筛，40 m2鼓风环式冷却机，2500 m3/min 主轴风机，180多管除尘器，电气连锁采用继电器，过程检测采用数显仪表，烧结机、给料机、环冷机采用交流变频调速，主轴风机为10kv，850kw的电机。

2.5.2一次和二次混合

一次混合机选用Ф3000mm×9000mm,二次混合机选用Ф3000mm ×9000mm的圆筒混合机各一台,最大填充率为7.73%。二段总混合时间超过5min，可使混合料得到充分的混合和造球，混合机内衬采用稀土含油尼龙衬板，采用合理的加水方式，增设外配工艺，满足小球烧结工艺要求。

2.5.3配料系统

配料采用 1500敞开式套筒圆盘结料机,人工跑盘称料，实现按给定比例定量配料的要求。

事个皮带运输系统全部采用650mm胶带。

烧结上料系统采用连锁控制。

2.6 车间组成