物料管理实务
精益PMC管理实务
精益PMC管理实务什么是PMC？PMC全称是Production Material Control，翻译成中文是生产物料控制。
它是一个综合的管理系统，主要涉及到生产管理、库存管理和物料配送等方面。
PMC可以有效地协调前工序和后工序的物料流向，使生产过程更加流畅、高效。
精益PMC的概念精益制造是一种生产方式，它旨在通过最小化资源浪费来提高生产效率和质量。
精益PMC则是将精益制造的思想应用到PMC管理中。
精益PMC的目标是优化物料流程，最大化生产效率和质量，同时最小化库存和废料的浪费。
如何实施精益PMC管理？1.流程改进：PCB的每个工序都存在不可避免的等待和浪费时间，这会导致整个生产线变慢。
因此，改进生产流程是实施精益PMC管理的第一步。
例如，可以通过引入自动化设备、提高操作技能等方式来减少等待和浪费时间。
2.批量生产：大批量生产可以有效地减少生产成本，但它也会导致大量的废弃物和库存。
精益PMC管理的思想是生产量和实际销售之间的平衡。
通过了解市场需求并计算生产批次，可以避免废料和库存的过度生产。
3.Kanban系统：Kanban是一种生产控制系统，其中生产线上的工人和设备之间相互合作。
生产线上的每个工序都有自己的Kanban，表示该工序所需物料和数量。
当物料被消耗时，会通过信号传递给前一道工序，使其生产新的物料。
这种系统可以实现Just-In-Time生产，避免库存和浪费。
4.精确计算：精益PMC管理依赖于精确的计算来优化生产流程。
例如，可以使用Lean Six Sigma工具来分析数据并减少产线中的浪费。
这可以帮助企业识别性能瓶颈，同时改善生产流程并提高质量。
PMC管理过程中需要注意的事项1.提高沟通：PMC管理涉及到多个部门和人员之间的沟通和合作。
因此，为了实现PMC管理的效果，必须加强沟通。
生产线上的每个部门需要了解其他部门的工作需求和流程，以便更好地协调物料和产出。
2.促进持续改进：精益PMC管理是一个持续改进的过程。
物料管理实务分析报告共138页
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
物料管理实务分析报告
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定人是平 等的。 ——波 洛克
物料管理实务分析报告
物料管理实务分析报告一、背景介绍物料管理是指对企业的物料资源进行全面、合理、高效的规划、采购、收发、储存、仓储和利用等过程的管理活动。
物料管理的实施对于企业的生产流程、成本控制、客户满意度等方面具有重要影响。
二、问题分析在实际的物料管理实务中，存在以下几个问题需要重点关注和解决。
1. 采购策略不合理：企业在采购物料时，未能充分考虑到供应链的整体情况，采购数量和时间不合理，容易导致物料库存过高或过低的问题。
2. 仓储管理不规范：企业对于物料的储存和管理存在一定的问题，如缺乏标识、未按规定堆放、不合理的仓储布局等，容易导致物料损耗和混乱。
3. 物料流转不畅：物料在供应链中的流转过程中，存在交货延误、物料报废、物料丢失等问题，导致生产计划无法正常执行。
4. 物料质量问题：物料采购过程中，可能存在供应商的质量问题，如物料不合格、不符合规定等，会对企业的生产和产品质量造成负面影响。
三、解决方案为解决以上问题，可以采取以下措施。
1. 优化采购策略：通过建立合理的物料采购模型，结合市场需求预测和供应链信息，进行准确的物料需求计划，并与供应商建立紧密的合作关系，实现定时交付和合理库存管理。
2. 规范仓储管理：建立科学、规范的物料储存管理制度，包括物料分类、标识、堆放、防潮、防尘等措施的设立，确保物料的安全和易于管理。
3. 强化物料流转管理：通过实施严格的物料流转追踪系统，确保物料从采购到使用环节的完整性和准确性，提高物料的流通效率和准确度。
4. 加强供应商管理：建立供应商评估制度，对供应商进行定期的质量和信誉评估，加强对供应商质量控制的监管力度，确保所采购物料的质量符合企业的要求。
四、效果评估通过以上措施的实施，可以取得以下效果。
1. 减少物料库存：通过合理的采购策略和精确的物料需求计划，可以有效减少物料库存的过高问题，降低企业资金占用的风险。
2. 提高物料利用率：通过优化物料流转管理和加强仓储管理，可以提高物料的利用效率，减少物料损耗和报废。
精选生产计划与物料控制PMC实务
解析； （12）准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化； （13）生产柔性化核心管理要求和运用方法； （14）透过PE/IE手法达致柔性化； （15）生产流水线/工装夹具设计改造----柔性化
————上海某电声公司现场图片
第三章： 生产计划进度控制
• 第一节：缩短产品周期流程 （1）西门子生产计划（拉动）生产计划缩短流程案例分享 （2）某公司缩短产品周期电脑系统（用户）流程主界面实
（3）传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析； （4）深圳华为精美生产计划管理手册实例分析；
第二章: 生产计划控制 ----均衡化/柔性化生产计划和生产
• 第一节：生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公 司现场诊断
（1）东莞诺基亚拉動生产計划控制流程實例分析；
（2）青岛海尔生产计划总体方案控制流程實例分析；
例分析； • 第二节：月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 （1）中国某著名公司月度主排生产计划制定十三依据； （2）中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据； • 第三节：插单产能规划应变六方法
第四节：分析产能负荷七要素方面 ---人力负荷/机器负荷
（1）广州某配件公司2007/04月产销协调会实录文 件分析；
（11）上海某公司（小型）供应商配送系统物料广告牌实物 图片实例分析；
（12）华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物 图片实例分析；
物料管理课件
4
物料需求标准
需求标准包括质量需求、供应能力需求、EHS 需求、物流需求、成本需求等 需求标准由多个部门共同制定
需求标准需要考虑生产工艺的特殊性，比如原料的来源及杂质等要求 质量标准必须是书面的
质量标准不能低于注册标准并得到QA的批准 需求标准需要定义审核
物料管理
5
供应商管理
采用生命周期的法则
来源于质量系统GMP 实施指南
按照相关的国家标准制定物料的有效期 和复验期 如果没有明确规定的，按照研发的数据或经验制定复验期
物料管理
12
谢谢!
物料管理
13
物料代号 物料需求标准
供应商管理 物料的管理 物料的存放
物料管理
3
物料代号
-
物料必须有唯一的代号
-
根据工艺的要求，即使是相同的物料因为来源不同，有可能代号也是不
同的
-
原料， 半成品，成品的代号是不同的
-
物料的代号编制需要考虑到可扩展性
-
物料的代号可以是不连续的
-废除的代号不得用于新的物料
-维护物物料料管代理号系统
GMP 条款
第六章 物料与产品
第一节 原则
第二节 原辅料
第三节 中间产品和待包装产品
第四节 包装材料
第五节 成品
第六节 特殊管理的物料和产品
物料管理
1
物料管理范围
范围 关注生产相关的物料管理
关注关键物料 -原辅料及内包材 -生产过程中使用的溶剂等 ， 可以归入原辅料
-印刷包装材料
物料管理
2
物料管理的重要因素
物料管理
6
物料管理的流程
物料流转过程 物料的接收 - 待验- 取样- 存储- 发放 – 发运
物料管控实务核心技能培训
物料管控实务核心技能培训物料管控是指对企业内部的物料进行有效的管理和控制，以实现高效的生产运营和优化供应链管理。
物料管控实务核心技能培训旨在培养员工掌握物料管理的基本理论和操作技能，提高其物料管理水平和责任意识。
一、物料管理的基本理论1. 物料管理的定义和意义：介绍物料管理的概念和作用，阐述物料管理对企业效益的影响。
2. 物料分类和编码：讲解不同类型物料的分类方法和编码规则，以便于有效统筹管理和使用。
3. 物料需求计划：介绍物料需求计划的编制方法和常用的计划工具，帮助员工预测和控制物料需求。
4. 物料采购与供应商管理：讲解物料采购的基本流程和关键点，以及供应商管理的重要性和方法。
二、物料管理的操作技巧1. 物料入库管理：介绍物料入库流程和规范，包括物料验收、入库分类和库存管理等方面的操作技巧。
2. 物料出库管理：讲解物料出库的程序和控制方法，强调出库准确性和核实机制。
3. 物料库存管理：阐述物料库存的计算方法和监控手段，指导员工进行库存周期和安全库存的管理。
4. 物料调拨与盘点：介绍物料调拨的原则和步骤，以及盘点的目的和操作要点。
三、物料管控的技能提升1. 库存成本控制：讲解物料库存成本的构成和计算方法，指导员工掌握降低库存成本的技巧。
2. 物料风险管理：介绍物料管理中常见的风险和应对策略，培养员工的风险意识和应急处理能力。
3. 物料管理系统应用：介绍常用的物料管理系统和软件工具，培养员工熟练操作和利用系统进行物料管理的能力。
4. 持续改进与创新：强调物料管控的持续改进和创新，培养员工的问题意识和改进能力，促进物料管理水平的不断提升。
通过物料管控实务核心技能培训，能够使员工深入了解和掌握物料管理的基本理论和操作技巧，提高物料管理的专业水平和管理能力，为企业的生产运营提供有力支撑，优化供应链管理，提升企业竞争力。
四、物料管控的协同管理1. 供应链协同管理：介绍供应链管理的概念和原则，强调物料管控在供应链中的重要性，培养员工合作意识和跨部门沟通能力。
{物料管理}物料管理实务
拾陆、呆滞料处理 ....................................................................................54 拾柒、物料搬运.........................................................................................56 拾捌、存货盘点.........................................................................................60 拾玖、物料管理绩效评价 ........................................................................ 63 贰拾、成本管理.........................................................................................65 参考附件
呆废料
1.呆废料储存 2.呆废料处理 3. 呆 废 料 原 因 分 析 与 对 策 处 理
四、物料 管理功能与负责部门
NO 物 料
管 理 功 能负
责部门源自1 商品销售预测及商品存量管制
营业部门
2 商品仓库管理
营业部门
3 物料分类
设计、物管部门
4 物料管制基准
物管部门
5 物料计划
物管或生管部门
6 物料之请购 7 供货商评核 8 供货商基本数据 9 供货商品质履历 10 供货商交货履历 11 物料之订购 12 订购之催交 13 物料之数量验 收 14 物料之质量验收 15 物料之料帐管理 16 物料之仓储管理 17 购料之付 款 18 物料之准备 19 物料之发料 管理 20 物料之退料核对、整理 21 物料之加工 22 在制品 管理(物、帐)
新版gmp实务教程-第六章-物料与产品管理
VS
检验规程
制定详细的检验规程，包括检验方法、操 作步骤、仪器使用等，确保检验过程的准 确性和可靠性。
质量检验与审核
质量检验
按照检验规程对物料和产品进行检验，确保 其符合质量标准。
质量审核
定期对物料和产品的质量进行审核，确保质 量管理体系的有效性和符合性。
不合格品处理与纠正预防措施
不合格品处理
对不符合质量标准的物料和产品进行标识、 隔离和处置，防止其流入下一环节。
运输管理
选择可靠的运输方式，制定合理的运输计划，确保产品安 全、及时地送达目的地，并保持产品在运输过程中的质量。
冷链管理
对于需要冷链运输的产品，要特别注意温度控制，确保产 品在整个运输过程中保持恒温，避免温度波动对产品质量 造成影响。
产品放行与召回
放行标准
制定明确的产品放行标准，确保产品在生产 、检验等环节合格后才能放行，保证产品质 量和安全。
保库存物料的合格和安全。
02
生产过程管理
生产计划与调度
生产计划
根据市场需求、订单和销售预测，制 定合理的生产计划，确保产品按时交 付。
调度安排
根据生产计划，合理安排生产任务、 人员和设备，确保生产顺利进行。
生产过程监控与记录
监控要点
对生产过程中的关键控制点进行实时监控，确保产品质量和安全。
记录要求
新版gmp实务教程-第六章物料与产品管理
contents
目录
• 物料管理 • 生产过程管理 • 产品管理 • 质量保证与质量控制 • 物料与产品管理中的法规要求
01
物料管理
物料分类与编码
总结词
明确、统一
详细描述
物料分类与编码是物料管理的基础，通过对物料进行明确、统一的分类与编码，能够提高物料管理的效率和准确 性，便于物料追溯和信息共享。
物料管理实务分析报告(ppt 136页)
因为变化大无法掌握….极易变成呆料
无库存的原则
B类料项 --
法 ( 亦可)
中价 / 储存得起
需求稳定 / 通用性高 / 正常管制
有 Lead Time 限制
C类料项 -- 法
不设料帐的目视管理法
低成本管理 / 宽松管制
七. A / R 法的架构
订单承接
客户确认 产品 BOM
生产批决定
三.存量模式 / 存量计划管制的目标
减少存货积压, 提高存货运用效率
以最少库存 , 达到最高生产量 / 销售量
减少停工待料,提升整体生产力
适时/适地/适质/适量/适价地供应投产 所需
不致延误交期 , 充份服务客户
减少呆存损废风险 间接降低各项间接成本
四.存量计划管制的主要模式
A / R 法 (As Required) 复仓法 安全存量管理法 (定期订购 / 定量订购法) MRP 用料需求规划
(Materials Requirement Planning)
丰田 JIT 看板方式
五.选用存量模式的基本原则
1.ABC 分析 (PARETO 分析)
修正进度排程 稽催／品管
五、整体物料管理的功能的配合 3.物料供用与生产现场的配合 4.料品购入与委托加工作业的细节内 容
订制/ 订购/ 验收入库
5.领发料作业及成本管制
备料/ 发料 超损耗管制
六.物料管理常见的缺失
八.一般物料管理作业程序
制购需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 备料/发料 料帐作业
退回厂商
盘点
九.物料管理机能总体要项
1.半成品 / 用料库存模式之决定 选定适宜产销型态之库存管理模式 2.管制 (规划) 用料库存 使存料配合生产计划所需，不会停工待料，又
生产计划与物料管理实务考试试题
实用文档生产计划与物料管理实务考试试题姓名：部门：职务：分数：一.选择(共5题每题3分)1.下列对生产计划按内容进行划分,其中不正确的是( )A. 产品出产进度计划B. 生产指导计划C. 生产作业计划D. 短期计划2.生产计划系统由( )大子系统构成A. 2B. 3C. 4D. 53.下列不属于年度生产计划的编制原则的是( )A.经营战略计划B. 企业内部资源C. 企业外部资源D. 库存计划4.对产能负荷与管理方式进行分析可知产能<负荷属于旺季,应该如何应对( )A.接单,库存法 B接单,外包 C. 外包,加班 D. 维持,改善5.对紧急订单进行处理不正确的方法是( )A.检讨避免组织不协调造成的紧急订单B.预留5%-7%的产能以应付急需C.利用外包、调货等外部资源D.确立“期间内生产计划不变更”之插单原则二.填空(共5题每题3 分)1.影响产能的因素，其中品质因素有: 、2.生产计划系统是由所组成的有机的整体.3.产品外包的四大原则:4.生产进度异常会影响生产及交货5.“3P”生产管理模式，是一种以计划为主线的生产管理模式，指的是：三.是非题(共10题每题3 分,共30分，对的打“O”,错的打“X”)1.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间 ( )2.直接实现物料的三“不”管理中. 不呆料: 任何时候生产线不能出现停工待料的现象,可用，有用，能用，要用的物料进入库区制造单位.( )3物料的ABC分析法简单的概括就是：重要的少数，不重要的多数.抓住“重要的少数”是降低物料成本的关键. ( )4.盘点的意义:了解企业家底,强化管理水平,正确核算企业盈亏, 提高工人积极性( )5.“MWD”三级计划管理模式，指的是：月（Month)计划为龙头，周（Week）计划为目标，日（Day）计划为指导的三级计划管理. ( )6.成本控制的三大方法:材料费用的日常控制,工资费用的日常控制,间接费用的日常控制.( )7. 外包时应避免外包价格与自制成本相近 ( )8.技术无法解决或无特殊设备是产品外包的四大原则之一( )9.生产载荷运用时将作业一件一件地加入某个工作中心，根据某种优先标准，不考虑工作中心的负荷能力. ( )10. 生产计划作用难以发挥的原因是:领导轻视,技能缺乏,闭门造车,缺少配合. ( )四、简答题（每题10分，共20分）1、请简述月生产计划的作业流程、并附流程图（10分）2、请简述如何制定年度生产计划（10分）五、论述题1、请举例说明产能负荷分析的方法及步骤（20分）。
物料管理理论与实务
日期：2012-7-18.
作业流程
客户订单/合约→销售/出货计划→生 产计划 (月/周/日) →物料计划(自制/ 采购)→(采购订单→交货计划→厂商送 货→物控→入ERP )→收料→品检→归 位→入库→定位储存→领／发→制造 → 成品入库→定位储存→ 出货．
内部培训教材
物料分类:
二、2.4 呆废料处理
2.4 呆废料处理：
2.4.1 凡仓库周转率极低的物料，即存量较多，而使用少 或偶尔动用，也许根本用不到之物料，均称呆料或 滞料，废料为腐蚀面已不能再使用之材料或无利用 价值，但仍可变卖之损坏物品，仓储员应呈报经相 关部门人员核签，方可清出仓库报废处理。 报废五金件直接变卖处理，塑胶件进行次料回收。 次料回收碎料作业人员要定期进行身体检查，并要 做好防尘、防燥音、防机械伤害防护工作，进入工 作场所必须戴耳塞、口罩、护目境并严守操作流 程；
二、2.2物料零件安全性之确保 （2）
2.2.6 若在储存或搬运过程中，有倒塌或破损之现象，应 将其隔离标示，经品管检查合格，方可按良品储存 入库，否则按不合格品处理。 2.2.7 入库后之物料发现不良，隔离标示，请品管确认可 否特采使用，并知会采购相关人员，东富则传真知 会。 2.2.8 特殊物料：易燃、易爆、易挥发之物品由专人管 理，储存指定区域——油库，且温度不能超过其规 定要求。 A. 粉沫、畏潮、畏尘储存于D栋四楼仓库。 a.严禁淋雨受潮，造成品质变异。 b.轻取轻放，以免包装破裂，散落入地而浪费。 c.包装务必密封，以防灰尘而影响其品质。
库存控制
库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降， 影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或 其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使 订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产） 成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套 性。 正确理解“库存控制” 在谈到所谓“库存控制”的时候，很多人将其理 解为“仓储管理”，这实际上是个很大的曲解。
仓库管理实务考试题(含答案)物料仓库管理员考试题
1.请叙述仓管员职责：(10分)答：●根据仓库运作程序做好物料的收,发,存管理工作。
●及时准确地向相关部门提供所需物品和库存资料。
●遵守先入先出原则并采取适宜的保管方法，防止物料变质或短缺。
●坚持定时盘点与不定时盘点，保证帐，物，卡三相符。
●加强5S和安全管理，做好物料的标识，整理，归类，整顿等工作，维持良好的仓库状态。
2.请叙述完整的收料过程：(10分)答：●根据供应商提供的送货单，核对与PO（采购订单）是否相符。
●送货单与PO相符的，安排人员卸货，移入仓库指定的收货区或待检区。
与PO不符的，联系相应采购员或PMC进行处理。
●根据送货单清点大数，对贵重物料和数量较小的货物应进行全点，其它物料按适当的比例进行抽查。
尾数应当时点清。
●按实际收到的数量签收送货单，并在其上注明“大数已点，细数待查”字样，以方便以后发现物料短缺时有证据要求供应商补货。
●收完货物后，应以送检单形式通知IQC进行检验,并根据检验结果入相应的仓库，合格品入合格品仓的相应位置，做好库存标识（批号标识,卡板标识）；不合格转入不合格品仓并等待处理结果，如要退货的，在供应商下次退货时退回，让步接收，特采，加工选用的当作合格品入仓，但应与合格品区分开来。
●对于收货后发现的差异，应编写物料收货差异报表上报仓库负责人进行处理。
●根据送货单入力电脑和帐存卡。
3．请叙述完整的发料过程：(10分)答：●收到出仓凭证（送货单，发料单，补料单）之后，核对单据的有效性。
●根据核准有效的出仓凭证逐项备好物料，整理好备完料后剩余的物料。
并在相应的库存卡和物料标识上扣数。
●将备好的物料置于发货区，等候相关部门领用。
●与领料方逐项进行交接，交接完毕后，签名确认。
●将签名确认的单据交电脑文员入帐。
4．请叙述整个盘点过程：(5分)答：●将盘点截止日之前的所有单据全部入帐，并做好手工帐（或存卡）与电脑帐的核对工作。
●盘点前，对所有物料进行归类整理，并区好相同物料的检验状态。
仓库物料管理
自 检：
在对物料进行盘点的过程中，仓管、采购、生产和财务等各种 人员都是参与者。其中，谁是最关键的参与者？为什么？请简 单叙述你的观点。
◆ 缺料的控制
◇ 业务管理影响缺料： 交期延期或提前 品质要求不准确 客户信息把握不准 ◇ 生产管理影响缺料： 生产计划制定不合理 经常变更生产计划 ◇ 物料管理影响缺料： 物料计划不合理 未设定合理的安全存量 物料进度没有效控制 ◇ 采购管理影响缺料： 采购人员不太负责任 采购渠道不足 价格低，造成供应商服务差 供应商延误交期 ◇ 品质管理影响缺料： 未建立检验规范 进货检验 验收效率低下 ◇ 仓库管理影响缺料： 账物不一致 盘点不准确 账务工作效率低
常規物料堆放方法
⑪ 五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成
串、五五成堆、五五成层。
⑫ 六号定位法： “库号、仓位号、货架号、层号、订单号、 物料编号” ⑬ 托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。
⑭
ABC分类法。
仓库的保管原则
面向通道進行保管 盡可能向高處碼放，提高保管效率 根據出庫頻率選定位置 同一品種在同一地方保管 根據物品重量安排保管的位置 依據形狀安排保管方法 依據先入先出的原則 依據特性：安全、毒性、危險品、食品、可堆 放、冷臧、適用於同一產品
• 盘点对象
• 地点
• 日程表
• 作业流程图
• 报表或表格
盘点后之处理
• 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩 • 料、帐、管制卡帐面纠正 • 不足物料迅速办理订购
• 呆、废料做迅速处理
• 加强5S工作
THE END
谢 谢 大 家 ！
•
账、卡、物相一致是仓库管理工作的核心内容，仓库开展的一切作业活动取得的成果，都以此为衡量标准。虽然去年仓库管理工作取得了 显著的进步，但也暴露一些相当严重的问题，尤以部分物料的账、卡、物不相符最为严重，所以说，如何确保仓库账、卡、物相一致，将 成为仓库今年管理工作中的重中之中。今年我们主要从以下几个方面来确保仓库的账、卡、物相一致。 （一）树立高度的安全意识，时刻注意防火、防盗和防水等紧急事件的发生。 （二）通过自身的学习和参加仓库的培训让仓库管理员树立账卡物相一致的重要性。 （三）结合仓库实际情况，拟制作业规范和作业流程。从流程上确保仓库账、卡、物相符。 （四）实施平时逐盘和年终全盘的盘点模式。对库存物料的盘点，能及时发现差异物料。对差异物料的分析，能及时找出原因，防止 类似事情的再次发生。盘点是最直接、最有效地确保仓库账、卡、物相符的办法。 （五）确保验收物料数量的准确性。这是导致仓库物料账卡物不相符的源头。 （六）通过发料二点，有效控制备料数量的准确。通过发料二点，能及时发现备料一点中存在的错误，确信发出物料的准确性。 （七）贵重物料的不定期盘点。根据仓库对物料的ABC管理要求，对A类贵重物料，仓库将实施重点监控。 （八）确保贸易仓成套物料数量的准确。贸易仓的成套物料的管理，一直是我们物料管理工作中的重点和难点。如何科学有效的确保 贸易仓成套物料数量的准确，各成套物料间匹配是我们的管理目标。 （九）贸易仓虚出物料的整理。 （十）盘盈盘亏物料的原因分析和处理。
物料管理实务-摘自管理实例与问答
----摘自<<管理实例与问答>>第一部分货仓人员的工作职责一.货仓的主要工作职能有哪些货仓的主要荼职责可以解释成为三个字:”收—管—发”具体内容为:1.依据订购单点收物料,并按货仓管理制度检查数量.2.将验收好的物料按指定的位置予以存放.3.存放场所的整理,整顿,清洁,符合的要求,防止质量发生变异.4.依据领料单或备料单配备和发放物料.5.料帐出入库记录与定期盘存.6.不良物料及呆废料的定期处理.二.货仓主管的工作职责有哪些1.负责货仓整体工作事务.2.与公司其它部门的沟通与协调.3.参与公司宏观管理和策略制定.4.货仓的工作筹划与控.5.审订和.修改货仓部的工作规程和管理制度.6.检查和审核货仓部各级员工的工作进度和工作绩效.7.签发货仓各级文件和单据.8.货仓部各级员工的培训工作.三.货仓主管助理的工作职责有哪些.1.负责仓库各项内部工作的管理.2.具体执行和督导货仓各项工作计划的落实情况.3.参与货仓整体工作的研究与完善.4.加强各仓之间工作的协调与控制 ,保障各仓之间的协调运作.5.参与评估现有工作的合理性与有效性并提出改善意见.6.执行货仓部各项工作的试行和记录.7.落实及分配货仓的工作计划.8.具体考核货仓部主管助理以下员工的工作绩效.9.起草工作执导文件.10.编制和执行部门培训工作.四.货仓管理员的工作职责.1.负责日常管理事务.2.按规定收发料.3.每日物料明细帐目的登记.4.物料进仓储位的筹划与排放,并绘 <<仓库平面图>>.5.仓库安全工作和物料保管制工作.6.填写货仓相关报表.7.盘点工作的具体安排执行与监督.五.货仓文员的工作职责有哪些.1.根据各仓的上报原始单据及时输入计算机.2.根据计算机单定期或不定期对货仓帐目和实物进行抽查,并及时向主管反应结果.3.统计订购单的进出存状况,打印计算机汇总表.4.向会计部门提供成本核算数据.5.对仓库进出物料活动情况的终端跟踪.6.监督仓库备料和出货状况.7.掌握物料到厂的时间.8.跟踪成品卸货情况.六.搬运组长(班长)的职责有哪些.1.物料的搬运和货仓废次品的回收及保管.2.来料来货的及时进仓和成品的及时装柜.3.驿待验物料和产品进得妥善保管,并安排做好标示.4.对滞留物品进行保护,以防倒塌. 失或变质.5.对搬运过程中的合格品.待验品.不良品等区分明确,不混淆搬运.6.对危险化学物品的运输严格地按安规定进行.7.维护和管理搬运工具.8.搬运人员的培训工作.第二部份:货仓规划.一.决定仓储部门位置时,应考虑哪些因素?货仓部门之位置因厂而异,它取决于各工厂实际需要情形,但是在决定货仓部门之位置时,应考虑以下因素:1.物料容易验收.2.物料进仓容易.3.物料储存容易.4.在仓库容易工作.5.仓储适合而安全.6.容易发料.7.容易搬运.8.容易盘点.9.有货仓扩充的弹性与潜能.二.仓库区域的规划应注意哪些方面?货仓区位的规划设计应满足以下要求.1.仓区要与生产现场靠近,通道顺畅.2.每仓要有相应的进仓门和出仓门,并做明确的标牌.3.货仓的办公室尽可能地设置在仓区附近,并有仓名标牌.4.测定安全存量或定额存量,并有标示牌.5.按存储容器的规格,楼面载重承受能力和迭放的限制高度,将仓区划分若干位,并用油漆或美纹胶在地面标明位名,信道和信道走向..6.仓区内要留有必要的废次品存放区,物料暂存区,待验区,发货区等.7.仓区设计,须将安全因素考虑在内,须明确规定消防信道门的位置,救生措施等.8.每仓的进仓门处,须张<<货仓平面图>>,反映该仓所在的地理位置,周边环境,仓区仓位,仓门各类通道.门.窗.电梯等内容.三.怎样决定正常的仓位大小?物料储存数量可以决定物料应保存仓位的大小.最高存量,最底存量与正常存量三项不同的数字会影响到仓位大小的决定.仓位大小若取决于最低存量,则显然仓位太小,物料常出现为腾出仓位而辗转搬运或无仓位之现象.仓位大小若取决于最高存量,常会造成仓位过大的现象.因此通常以正常存量决定仓位的大小比较合适.四.货仓空间调配的目的是什么货仓空间的调配在于将仓储空间作最好的有效利用,它的目的在于:1.密集的空间利用,即最大的实用率,减少仓储成本.2.物料容易取得,即收发料非常方便.3.物料管制的最大基.4.物料安排最大伸缩性.5.物料的完全防护.五.集中大仓库比零星小仓库有何优点?零星分散众多小仓库造成管理困难,而仓库的集中管理有以下各项优点:1.集中储存或集中管理,较易节省仓位,同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例减少.2.物料集中储存或集中管理使呆料情形减少,由于存料可互济有无,可减少安全存量,因而提高物料的周转率.3.物料集中储存或集中管理对仓储管理工作较易指挥与监督.4.物料集中储存或集中管理,对于物料编号统一有莫大帮助,而且对料账处理工作之管理较易进行.5.物料集中储存或集中管理对仓库之盘点较易推行.6.物料集中储存或集中管理易发挥仓储管理的功能,容易引进先进的搬运或储存设备.7.物料集中储存或集中管理对物料质量与安全维护较易收到效果.8.物料集中储存或集中管理对物料计划较能顺利推行,并可实施批量采购而获得大量采购之利益.六.物料堆放有哪些原则?物料堆放时,必须考虑下列原则:1.多利用货仓空间,尽量采取立堆放方式,提高货仓实用率.2.利用机器装卸,如使用加高机等以增加物料堆放的空间.3.通路应有适当的宽度,并保持装卸空间,则可保持物料搬运的顺畅,同时不影响物料装卸工作效率.4.不同的物料应依物料本身形状,性质,价值等而考虑不同的堆放方式.5.物料之仓储要考虑先进先出的原则.6.物料的堆放,要考虑存储数量读取容易.7.物料的堆放应容易识别与检查,如良品,不良品,呆料,废料的分开处理.七.常见的几种物料堆放的方法.1.五五堆放法: 根据各种物料的特性和开头做到”五五成行,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成层”使物料迭放整齐,便于点数,盘点和取送.此方法适用于产品外形较大,外形规则的企业.2.六号定位法: 按”库号,仓位号,货架号,层号,订单号,物料编号”等六号,对物料进行归类迭放,登记造册,并填制<<物料储位图>>便于迅速查找物料的调仓.此方法适用于体积较小,用规则容器盛装,产品品种较少的企业.3.托盘化管理法: 将物料码放在托盘上,卡板上,或托箱中,便于成盘,成板,成箱地迭放和运输,有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率.此方法适用于机械化仓库作业的企业.4.分类管理法: 将品种繁多的物料,按其重要程度,进出仓率,价值大小,资金占用情况进行分类,并置放在不同类别的仓区,然后采用不同的管理规定,做到重点管理,兼顾一般.第三部份:保管与储存一.一个好的仓库管理应该做到哪几点.1.货仓位置选择较为合理,离生产车间较为适当.2.平面规划得当.3.储位立体化,节约储存空间.4.注意通道.照明.防火.防水.防盗等措施.5.物料包装.标示符合规范.6.依物料验收规点收材料.7.物料依顺序整齐摆放.8.保持清洁,整齐.5S工作习惯化.9.建立了完整的料帐及物料卡.10.当日料帐,当日完成.11.依发料规定发料.12.发料能提前准备.13.呆废料及时处理.14.能做好定期盘点工作.15.做好生产的后勤服务.二.货仓储存的三原则1.防火.防水.防压.2.定点.定位.定量.3.先进先出.三.货仓储存应注意的事项.1.危险物品应隔离存放.2.避免使用潮湿的地方做仓库,尽量用卡板垫底.3.防火.防水.防盗等防护措施要考虑周到.4.货物防压措施要做好,地面负荷不可超重.5.保证消防信道的畅通,信道不可堆放物品.6.保持适当的温度.湿度及通风条件.7.良好的照明条件.8.物料放置要整齐.平稳.9.依分区及编号顺序排放.10.物料标示朝外.11.保持整齐.清洁.按5的要求维护.四.良好的仓储管理应注意的事项1.维护质量.辛辛苦苦制造出来的产品若是因为仓储设计不良或保管不当而损坏产品,降低质量,则未免代价太大了,为维护质量起见,仓储设计应注意以下几点:*温度.光线.湿度等自然因素对产品的影响.*灰尘.公害.虫害等问题.*邻近产品或物料之间的相互影响.*物料重量影响与卡板放置情形.*有效储存期间及保证.*防火.防水.防盗措施及设备.*除锈措施和对酸.碱.盐的防范.*物料搬运的方便情况.*照明设备.2.安全性.物料的保管应以安全为第一,处处要注意以下几点.*危险物品应利用危险品仓库隔离保存.*易破损物品应置放于稳定的场所,并标示”易破”或”不能倒入”等标签.以示注意.*堆放物品要考虑物品的需压程度,不能因放置过高而将物品压坏.*高价物料应放置于可锁之仓库或投以火灾或盗窃保险.3.空间的利用.储存物料的场所,不论是仓库.棚舍或场地,必须利用空间,,以有限空间,求合理的最大储存量而发挥仓储管理之功能.4.节省人力.物料缴库.发料.退料的搬运工作.仓储的工作以及物料之记录,必须消耗大量人力.故必须以有限的人力发挥仓储管理的功效,并从工作计划.托运方法的合理化及选用适当的搬运工具,以求之人力节省.5.降低成本.若物料存量过少,生产极易待料而造成若大损失;若物料存放过多,则造成积压物料储存成本(包括物料成本,物料取得成本,物料保管.搬运.记录,准备仓储的成本以及水.电.保险.税.耗损报废等仓储费用).仓储位置不适当,以及仓储不能有效利用,则容易引起超额搬运.摆放材料困难,搬运人员与设备增加.六.无人仓库之仓储管理应具备的三个条件.无人仓库是指仓库不必仓储人员看守,收料,领料,退料,发料等均能进行得十分顺利,这是相当高水准的理想化仓储管理做法.要做到无人仓库的管理必须备下列三个条件:1.仓储管理制度建立得十分完善,仓库不设仓管员,然而一切仓储事务照样进行得有条不紊.2.收料,领料,退料,发料,搬运等物料管理有关人员必须确确实实奉行仓储管理制度,中间若有一个违背了仓储管理制度,则整个无人仓库的仓储管理便会被破坏无遗.3.进出仓库的人员必须公正廉洁,若有偷盗行为发生,则无人仓库无法生存.七.货仓管理中通常所讲的账物卡证指是什么?物资建账应做到账物一致.卡证对应.仓库管理中通常所称的”账.物.卡.证”指的是:1.账: 仓库物资档案.2.物: 仓库储存物资.3.卡: 明确标识于物资所在位置便于存取的牌卡.4.证: 出入库之原始赁据,质量合格记录等.八.物料卡有哪些内容构成?物料卡上应记明:1.物料编号.2.物料名称.3.物料的储放位置或编号.4.物料的等级或分类(如主生产材料或A.B.C分类).5.物料的安全存量与最高存量.6.物料的订购点和订购量.7.物料的订购前置时间(购备时间).8.物料的出入库及结存记录(即账目反映).九.搬运的方法可分为哪几种?搬运的方法大致可区分为:1.人工搬运: 全部使用人力,不借用其它方法,此种做法既不安全,又不经济,更浪费体力及时间,在非不得已的情况下应尽量少用.2.工具搬运: 如推车.液压叉车,可大幅增加工作效率,并可使厂房整齐,清洁,提升工作士气.3.机器搬运: 在物料或产品体积过大,搬运距离长,方向固定的情况下,可使用机械方法搬运,如卡车.输送带等节省人力及时间,提高工作效率.十.搬运应当注意的事项有哪些/搬运应当注意的事项有:1.尽量使用工具搬运,提高效率.2.如何减少搬运次数,减少搬运效率.3.如何缩短搬运距离,节省人力.4.通道不可有障碍物,以阻碍运输.5.应注意人身及产品安全.6.物料.半成品.成品.不良品等应有明确的产品及路程标识,不可因搬运乱造成生产混乱.第四部分物料控制一.企业的构成要素有哪些1.资金(money):企业的血液.2.市场(market):企业的目标.3.人力资源(manpower):企业的心脏.4.机器设备(machine):企业的肌肉.5.材料(material):企业的食粮.6.管理(management):企业的血脉.7.技术(method):企业的大脑.8.信息(information):企业的神经.二.物料控制的精髓是什么.1.不断料,待料:不会让生产线停工等待所需的物料.2.不呆料,滞料:需要使用,可以使用的材料购进来,不要让不需要使用,不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动.3.不囤料,积料:物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金积压.三,物料控制不善容易造成什么损失.1.停工待料:*浪费工作时间*打击员工士气.*降低客户的信任.2.物料积压: *浪费货仓储存空间.*容易变质,损坏物料.*增加管理成本.3.影响生产: *影响生产计划,打乱生产全局.*经常换线,降低效率和质量.*物料占用生产场地,难以整理整顿.四.良好的物料管理应俱备哪些职能.1.适时(Right Time):在需要使用的时候及时供应,不发生停工待料,也不过早送货,挤占货仓及积压资金.2.适质(Right Quality):厂商送来的物料或货仓发出去生产的物料都要符合质量标准.3.适量(Right Quantity):订购的数量要控制适当,不会发生不够料,也不发生呆料.4.适价(Right Price):材料的价格要求一个适当的价格.5.适地(Right Place) :供应物料的厂商与使用物料的地方距离越近越好.五.企业管理的五大要素.1.销售管理.2.生产管理.3.财务管理.4.人事管理.5.物料管理.六.一个良好的物料管理部门应具备的职能.1.对生产使用所需的物料进行准确的分析,并有完整的计划.2.对采购的物料有良好的质量,交期,数量的控制.3.对物料的进出控制,存量控制准确,能保证不断料和不积压物料.4.对储存的物料有良好的管理,保证数量准确,质量不发生变羿.5.对出入库的物料处理准确,及时有完善的控制.6.对,呆,滞废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法.。