聚酯切片的流变性与可纺性研究.pdf 207KB
聚酯切片项目可行性研究报告
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可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
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再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究
研究与开发合成纤维工业,2024,47(1):33CHINA㊀SYNTHETIC㊀FIBER㊀INDUSTRY㊀㊀收稿日期:2023-07-27;修改稿收到日期:2023-12-20㊂作者简介:史利梅(1970 ),女,高级工程师,长期从事涤纶新技术㊁新产品的研发㊂E-mail:slm1970@㊂再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究史利梅1,2(1.中国石化仪征化纤有限责任公司,江苏仪征211900;2.江苏省高性能纤维重点实验室,江苏仪征211900)摘㊀要:以物理法再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,通过纺丝-拉伸法制备涤纶拉伸丝,从切片的外观特点㊁过滤性能㊁特性黏数及流变性能,以及拉伸丝的性能考察原料的可纺性及相应的纺丝㊁拉伸工艺要求;在此基础上以再生PET 切片为原料,在现有常规涤纶短纤维间接纺生产线上生产缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件㊂结果表明:粒子形状规整㊁过滤性能较好㊁特性黏数较高的再生PET 切片具有良好的可纺性,纺丝过程中需根据切片的特性黏数调整纺丝温度,拉伸过程中需适当提高拉伸温度;采用特性黏数为0.737dL /g 的再生PET 切片为原料生产1.33dtex ˑ38mm 缝纫线用再生涤纶短纤维,与以原生PET 切片为原料相比,螺杆熔融温度提高8ħ,箱体温度提高5ħ,拉伸温度和定型温度分别提高3~5ħ;通过生产调控,生产稳定性好,生产的短纤维断裂强度达到6.1cN /dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求㊂关键词:聚对苯二甲酸乙二酯纤维㊀再生聚酯㊀再生短纤维㊀缝纫线㊀生产工艺中图分类号:TQ342+.21㊀㊀文献标识码:A㊀㊀文章编号:1001-0041(2024)01-0033-06㊀㊀近年来,随着我国聚酯产量的快速增长,废弃聚酯的量也日益增多㊂2022年我国废旧聚酯产生量超过25000kt(不包括进口),位列世界第一,但是能够回收利用的不及十分之一㊂因此,对废旧聚酯产品进行回收㊁加工㊁再利用,以及扩大再生聚酯产品的应用领域显得尤为迫切㊂目前,废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的回收再生技术主要有物理法㊁物理化学法㊁化学法和生物法[1-3]㊂物理法通过分选㊁清洗㊁破碎㊁造粒㊁挤出得到新的PET 产品㊂从全球环境变暖潜在影响㊁资源消耗和能量消耗等方面进行综合评价[4],现阶段物理回收法是废弃PET 回收利用的主流技术㊂物理法再生PET 产品根据产品质量由低到高可分为泡料㊁瓶砖㊁净片和切片,这些产品的外观㊁特性黏数㊁过滤性能㊁色相等相差较大,尤其是特性黏数和色度差异较大㊂再生PET 切片的生产由于在分选㊁清洗㊁破碎的基础上增加了高精度过滤㊁黏度调整,有些生产流程甚至增加了色相调整,因此再生PET 切片的质量相比泡料㊁瓶砖㊁净片等再生PET 产品有较大程度的提高㊂物理法再生PET 产品主要用于生产纺黏无纺布㊁粗旦短纤维㊁纺织用长丝㊁中空纤维等一系列不同应用领域的再生PET 纤维[5]㊂纺织用再生涤纶对断裂强度的要求相对较低,早期多采用成本较低的泡料㊁瓶砖或净片类的再生PET 产品进行生产,近年来有些企业开始采用黏度较低的再生PET 切片生产水刺㊁针刺等非织造用涤纶短纤维和常规纺织用PET 长丝㊂缝纫线要求具备较高的强度㊁较低的伸长和较小的热收缩等特征,因此缝纫线用涤纶短纤维的性能要求也较高,在满足一般纺纱性能要求的基础上还应具备高强㊁低伸㊁低缩的物理性能,通常其断裂强度要求高于6.0cN /dtex,沸水收缩率要求在4.0%左右㊂缝纫线用再生涤纶短纤维与普通再生涤纶短纤维相比,生产难度大,2020年中国石化仪征化纤有限责任公司根据市场需求,在常规涤纶短纤维生产线上,采用特性黏数较高㊁过滤性能较好的再生PET 切片制备出性能指标达到进口缝纫线用再生涤纶短纤维的产品,并于2021年实现了工业化生产㊂作者以不同的物理法再生PET 切片为原料进行纺丝,利用双热盘平牵机的两级拉伸模拟涤纶短纤维生产线的多级拉伸制备涤纶拉伸丝,从外观特点㊁过滤性能㊁特性黏数及流动性能等关键指标对原料进行筛选,结合纺丝及拉伸工艺考察原料的可纺性及相应的纺丝㊁拉伸工艺要求;在此基础上以筛选出的具有良好可纺性的再生PET 切片为原料生产1.33dtex ˑ38mm 缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件㊂1㊀实验1.1㊀原料原生PET切片:标记为1#试样,中国石化仪征化纤有限责任公司产;再生PET切片:使用废弃聚酯产品回收㊁造粒的切片为2#试样,使用废弃聚酯产品回收㊁熔融㊁均化㊁高精度过滤㊁造粒的切片为3#试样,使用薄膜边角料进行回收㊁熔融㊁造粒的切片为4#试样,使用聚酯瓶子进行清洗破碎得到的泡泡料为5#试样(形状不规则,含有较小的碎屑㊁粒子和大块薄片或卷曲状碎片),使用碎瓶片熔融㊁均化㊁高精度过滤㊁调黏㊁造粒的切片为6#试样,均为自制㊂6种试样的常规性能如特性黏数㊁色相(L㊁a㊁b)㊁熔点(T m)及过滤压差(әP)见表1㊂表1㊀原生PET及再生PET切片的常规性能Tab.1㊀Conventional performance of primary PET chipand regenerated PET chips试样特性黏数/(dL㊃g-1)色相L a bT m/ħәP/MPa1#0.67884.0-0.80 5.60254.30.28 2#0.67272.5-3.66 2.25251.0 1.27 3#0.66873.1-2.93 3.07250.80.34 4#0.60174.3-2.11 5.02252.20.58 5#0.77876.5-1.73 6.29250.2 1.43 6#0.73774.5-2.02 4.87250.70.31 1.2㊀主要设备与仪器BT600真空转鼓干燥机:德国富耐公司制;中丽FDY纺丝机:北京中丽纺织机械厂制;双热盘平牵机:中国石化仪征化纤有限责任公司研究院制;短纤维后拉伸装置:中国石化仪征化纤有限责任公司制;Y501相对黏度仪:美国Voscotek公司制;DSC-7型差示扫描量热仪:美国Perkin Elmer 公司制;过滤性能测试仪:华瑞机械制造有限公司制;RH7型毛细管流变仪:英国Rosand公司制; XQ-1纤维强伸度分析仪:常州新纤仪器有限公司制;XH-1型纤维热收缩仪:上海利浦应用科学技术研究所制;YG362A卷曲弹性仪:常州新纤仪器有限公司制;BYK-Colour view分光测色仪:德国比克公司制㊂1.3㊀再生PET纤维的生产1.3.1㊀原料的可纺性实验采用干燥后的再生PET切片进行纺丝和拉伸,制备涤纶拉伸丝,考察原料的可纺性㊂纺丝工艺流程:再生PET切片干燥后进入螺杆挤压机熔融,熔体经纺丝箱体㊁计量泵㊁喷丝组件㊁侧吹风冷却㊁上油㊁卷绕得到初生原丝㊂螺杆Ⅰ至Ⅴ区的温度分别为270ħ㊁290~305ħ㊁290~305ħ㊁290~305ħ㊁290~295ħ,箱体温度为290~300ħ㊂拉伸工艺流程:初生原丝经喂入辊㊁上热盘㊁下热盘㊁热板㊁冷盘㊁卷绕得到涤纶拉伸丝㊂利用双热盘平牵机的两级拉伸方式模拟短纤维生产线的多级拉伸,上热盘温度为一级拉伸温度,设定为85~90ħ,下热盘温度为二级拉伸温度,设定为110~130ħ,热板温度为热定型温度,设定为190ħ㊂通过上㊁下热盘的线速度之比调整一级拉伸倍数,一级拉伸倍数为2.5~3.5;通过下热盘和冷盘的线速度之比调整二级拉伸倍数,二级拉伸倍数固定为1.15㊂1.3.2㊀缝纫线用再生涤纶短纤维的生产将6#再生PET切片试样预结晶㊁干燥后送入螺杆进行纺丝㊂预结晶温度为165ħ,干燥温度为160ħ,干切片含水率小于50μg/g;纺丝螺杆各区温度依次为286,288,292,295,295,295ħ,热媒温度为294ħ㊂生产工艺流程:再生PET湿切片经下料阀进入沸腾床㊁干燥塔进行干燥;干燥后切片经螺杆㊁熔体过滤器㊁箱体㊁环吹风筒㊁卷绕进入往复丝桶,得到前纺原丝;原丝依次经集束㊁导丝机㊁油剂浴槽㊁第一牵伸机㊁拉伸浴槽㊁第二牵伸机㊁蒸汽加热箱㊁第三牵伸机㊁紧张热定型机㊁叠丝机㊁蒸汽预热箱㊁卷曲机㊁冷却输送机㊁曳引机㊁切断机㊁打包机,最后得到成品短纤维㊂1.4㊀分析与测试常规性能:采用Y501相对黏度仪测试切片的特性黏数,测试温度为(25ʃ0.1)ħ,溶剂为质量比1 1的苯酚/四氯乙烷溶液;采用DSC-7型差式扫描量热仪测试切片的T m,氮气(N2)氛围;采用BYK-Colour view分光测色仪,按照GB/T 14190 2017规定测试切片的色相㊂过滤性能:将已干燥待测切片加入螺杆并加装滤网进行过滤性能测试,根据初始压力及最大压力计算әP,滤网规格为1400目㊂流变性能:将切片先进行干燥再进行流变测试㊂毛细管流变仪毛细管口模直径为1mm,长径比为16,入口角为90ʎ,剪切速率(̇γ)为250~ 10000s-1,温度为270~300ħ(根据切片的特性黏数进行调整)㊂线密度:采用烘干称重法,将原丝一端固定,43㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2024年第47卷在另一端施加张力30s后,取1m长的丝束进行烘干,放置冷却后称其质量,计算原丝线密度;采用中段切断法,手工将短纤维理成尽可能平直的丝束,采用专用的工器具从伸直的纤维束中段位置切取20mm的纤维束,将纤维束置于投影仪上逐根计数,将试样平衡称量,计算成品短纤维的线密度㊂力学性能:使用XQ-1纤维强伸度分析仪,按照GB/T14337 2022规定测试,试样的夹持长度为20mm,拉伸速度为20mm/min,每个试样测试量为50根纤维;将单根纤维拉伸至断裂,得到试样的断裂强力㊁断裂强度和断裂伸长率,读取拉伸应力为屈服应力1.5倍时的倍半伸长率(EYS1.5),计算断裂强度和断裂伸长率的乘积得到强伸积㊂干热收缩率:根据FZ/T50004 2011规定,将30根纤维以一定的预加张力分别放置于样筒上,再将样筒放入烘箱中进行热处理,处理温度为180ħ,处理时间30min,取出样筒平衡30min,使用纤维热收缩仪测定纤维热处理前后的长度变化,根据长度变化计算纤维的干热收缩率㊂卷曲数㊁卷曲率:根据GB/T14338 2008规定,随机取出20束纤维,从每束纤维中随机夹取一根纤维,使用YG362A卷曲弹性仪测试,计算单根纤维25mm内的卷曲个数及卷曲率㊂2㊀结果与讨论2.1㊀原料对纺丝设备的适应性对5种再生PET切片进行过滤性能测试,考察其对涤纶短纤常规间接纺生产线的工艺流程及纺丝设备的适应性㊂从表2可知:2#㊁5#试样的әP较高,表明过滤性能较差,易导致纤维生产中过滤器及组件的压力快速上涨㊁更换周期缩短;同时5#试样初始过滤压力偏低,主要是由于瓶片破碎料形状不规则,物料堆积密度小,测试过程中虽持续进料,但单位时间内喂入量小,挤出机内熔体少㊂另外,采用2#㊁5#试样为原料,受瓶片破碎料堆积密度及外形尺寸的影响,干燥塔的有效容量会减小,导致干燥停留时间缩短30%以上[6],直接影响干燥效果及生产负荷;干燥塔与螺杆的连接管道也会因试样形状不规出现架桥堵料的情况,而现有涤纶短纤维常规间接纺生产线对切片的大小和形状的规整性有一定的要求,故从过滤性能和设备的适应性看,2#㊁5#试样均不适合作为原料生产再生涤纶短纤维㊂表2㊀再生PET切片的过滤性能测试结果Tab.2㊀Test results of filtration performance ofregenerated PET chips试样初始压力/MPa最大压力/MPaәP/MPa1# 5.07 5.350.282# 5.967.23 1.273# 5.92 6.260.344# 2.67 3.250.585# 3.28 4.71 1.436#8.218.520.31㊀㊀从表2还可知,3#㊁4#㊁6#试样的әP仅略高于1#原生PET切片试样的әP,3个试样的过滤性能均可以满足纤维生产的要求㊂但是,3#㊁4#㊁6#试样的特性黏数相差较大,对于缝纫线用再生涤纶短纤维而言,其原料应首先满足纤维具有高强度的要求,而切片的特性黏数对纤维的断裂强度影响较大,故选择3#㊁4#和6#试样进行进一步实验,同时以1#试样为对比样考察3个试样的可纺性及其纤维的物理性能㊂2.2㊀再生PET切片的流变性能高聚物的特性黏数可表征其相对分子质量的大小和分布,与其可纺性及其纤维的性能有很大关系㊂一定条件内特性黏数越高,纤维的断裂强度越高,断裂伸长越低,因此可通过适当提高熔体黏度来提高纤维的断裂强度,但熔体黏度过高,熔体的流动性较差,熔体的纺丝性能和拉伸性能劣化,纤维的断裂强度反而降低㊂熔体合适的流动性是决定熔体具有良好可纺性的关键[7-8],熔体流动性采用表观黏度进行表征,取决于高聚物特性黏数㊁̇γ和熔融温度[9]㊂从图1可以看出:4个试样的流变曲线均呈现切力变稀的特征,随着试样特性黏数的增加,熔体表观黏度增大,随着温度的提高,熔体表观黏度降低;在测试的̇γ范围内,1#原生切片试样在温度为288~300ħ时表观黏度在54~115Pa㊃s可调,4#再生切片试样在温度为270~285ħ时表观黏度在41~63Pa㊃s可调,3#试样在温度为280~ 295ħ时表观黏度在54~129Pa㊃s可调,6#试样在温度290~305ħ时表观黏度在54~156Pa㊃s 可调㊂相比之下,4#试样的表观黏度过低,且可调范围较窄,显然,4#试样的纺丝工艺窗较窄,不利于稳定生产和纤维强度的提升;3#和6#试样表观黏度可调范围比1#试样的宽,表明3#和6#试样纺丝时具有较宽的工艺窗㊂53第1期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀史利梅.再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究Ң 288ħ;ʏ 292ħ;һ 296ħ;▼ 300ħҢ 280ħ;ʏ 285ħ;һ 290ħ;▼ 295ħҢ 270ħ;ʏ 275ħ;һ 280ħ;▼ 285ħҢ 290ħ;ʏ 295ħ;һ 300ħ;▼ 305ħ图1㊀原生PET切片及再生PET切片的流变性能Fig.1㊀Rheological properties of primary PET chipand regenerated PET chips ㊀㊀以1.33dtexˑ38mm缝纫线用涤纶短纤维的单丝线密度为例,结合所用喷丝板的微孔直径0.228mm及纺丝速度1250m/min,计算得到微孔流量为0.5985g/min,此时熔体在微孔中的̇γ为7267s-1[10]㊂以1#原生切片试样为对比样,其在纺丝设备上合适的纺丝温度为290ħ,在̇γ为7267s-1左右时表观黏度约为65Pa㊃s,以此类推,得到3#和6#试样在̇γ为7267s-1㊁表观黏度为65Pa㊃s时的熔体温度见表3㊂表3㊀̇γ为7267s-1时试样的熔体温度Tab.3㊀Melt temperature of samples aṫγof7267s-1试样̇γ/s-1表观黏度/Pa㊃s熔体温度/ħ1#7267652903#7267652876#726765300㊀㊀从表3可知,在同一台设备上纺制1.33dtex ˑ38mm缝纫线用涤纶短纤维,1#原生PET切片试样在纺丝温度为290ħ时制备的纤维性能较好,此时其熔体表观黏度为65Pa㊃s,3#和6#再生PET切片试样的熔体温度需分别控制在287ħ和300ħ才达到1#试样相似的表观黏度㊂因此,选择3#和6#试样的纺丝温度分别为287ħ和300ħ较为合适㊂2.3㊀再生PET切片的可纺性将1#㊁3#㊁6#试样分别在其合适的纺丝温度290,287,300ħ下进行纺丝,得到初生原丝,原丝的物理性能见表4㊂表4㊀不同PET切片试样制备的原丝性能Tab.4㊀Properties of as-spun fibers prepared fromdifferent PET chip samples试样熔体温度/ħ强伸积断裂伸长率/%断裂强度/(cN㊃dtex-1)线密度/dtex 1#290450.5333.71 1.35239.7 3#287401.9306.76 1.31238.9 6#300460.7341.23 1.35235.1㊀㊀从表4可知:1#试样制备的原丝的强伸积较高,达450.5;6#试样制备的原丝的强伸积略高于1#试样,3#试样制备的原丝的强伸积较低㊂原丝的伸长大㊁强度高,则强伸积高,赋予原丝的可拉伸性能好,拉伸时可达到的拉伸倍数高,得到的成品纤维的断裂强度高,并且原丝的断裂强度高,拉伸过程中不易产生毛丝㊁断头等,拉伸稳定性较好㊂由此可见,6#试样制备的原丝具有与1#试样制备的原丝相近的可拉伸性能㊂以纺丝过程中切片到无油丝的黏度降来对比63㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2024年第47卷切片的降解性能㊂从表5可知:在纺丝过程中, 3#试样的黏度降与1#试样的黏度降接近;6#试样的黏度降高于1#试样的黏度降,这是因为6#试样的特性黏数较高,易降解㊂结合表4中原丝性能分析可知,选择3#㊁6#试样的纺丝温度分别为287,300ħ是合适的,熔体既具有较好的流动性且降解程度相对较低㊂表5㊀不同PET切片试样在纺丝过程中的降解性能Tab.5㊀Degradation performance of different PET chipsamples during spinning process试样切片特性黏数/(dL㊃g-1)无油丝特性黏数/(dL㊃g-1)黏度降/(dL㊃g-1)1#0.6780.6590.019 3#0.6680.6480.020 6#0.7370.6980.039㊀㊀将不同PET切片试样制备的原丝进行两级拉伸,通过调整拉伸倍数来控制拉伸丝具有相近的断裂伸长率,考察拉伸丝的断裂强度㊂由表6可知:3#和6#试样制备的拉伸丝的断裂强度均高于1#试样制备的拉伸丝,但3#试样制备的拉伸丝的断裂伸长率比1#试样制备的拉伸丝的低;以强伸积的大小来判断纤维的物理性能和拉伸性能,6#试样制备的拉伸丝的强伸积最高,体现出高强高伸的特性,说明其纤维的拉伸性能较好,有利于提高生产的稳定性,而3#试样制备的拉伸丝的断裂强度可以达到要求,但可拉伸性能比6#试样制备的拉伸丝的差,易导致生产运行的稳定性降低㊂表6㊀不同PET切片试样制备的拉伸丝的性能Tab.6㊀Properties of drawn fibers prepared fromdifferent PET chip samples试样拉伸倍数断裂伸长率/%断裂强度/(cN㊃dtex-1)强伸积1# 2.85ˑ1.0922.56 4.1393.2 3# 2.85ˑ1.0920.16 4.3086.7 6# 3.09ˑ1.1020.30 4.7195.6㊀㊀综合上述分析可知,6#试样具有良好的可纺性,适合用于生产1.33dtexˑ38mm缝纫线用再生涤纶短纤维㊂2.4㊀缝纫线用再生涤纶短纤维的生产控制及产品质量㊀㊀以6#试样为原料生产1.33dtexˑ38mm缝纫线用再生涤纶短纤维㊂前纺生产控制如下:干燥条件与原生PET切片的一致,预结晶温度165ħ㊁干燥塔温度160ħ;相比原生PET切片,螺杆挤压熔融温度提高8ħ,箱体温度提高5ħ;控制前纺原丝的断裂伸长率高于350%,EYS1.5高于150%,其他工艺参数同原生PET切片纺丝工艺参数[11]㊂前纺生产及原丝质量控制指标见表7㊂表7㊀前纺生产及原丝质量控制指标Tab.7㊀Control indicators of fore-spinning production andas-spun fiber quality项目参数干燥切片特性黏数/(dL㊃g-1)0.730无油丝特性黏数/(dL㊃g-1)0.710原丝线密度/dtex 4.09原丝含油水率/%20.9原丝EYS1.5/%183原丝强力/cN7.07原丝断裂伸长率/%364.1原丝断面不匀率/% 1.18㊀㊀在后纺拉伸过程中,由于6#试样的特性黏数较高,故通过提高拉伸温度来提高大分子及链段的运动能力,从而提高原丝的拉伸倍数,减少缠辊;提高紧张定型温度来降低取向㊁提高结晶度,从而提高强度㊁降低热收缩[11]㊂后纺生产控制如下:在原生PET切片后纺工艺基础上,拉伸浴槽温度提高2ħ,拉伸温度和定型温度分别提高3~ 5ħ,生产的1.33dtexˑ38mm缝纫线用再生涤纶短纤维的质量指标见表8,其断裂强度达到6.1 cN/dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求㊂表8㊀ 1.33dtexˑ38mm缝纫线用再生涤纶短纤维的质量指标Tab.8㊀Quality indicators of1.33dtexˑ38mm regenerated polyester staple fibers for sewing thread项目参数断裂强度/(cN㊃dtex-1) 6.1断裂伸长率/%23.8 10%定伸长强度/(cN㊃dtex-1) 3.21倍长纤维含量/mg0.9疵点含量/mg0.4比电阻/Ω㊃cm8.3ˑ107卷曲数/个11.4卷曲度/%12.5干热收缩率/% 4.9含油率/%0.14回潮率/%0.4㊀㊀注:倍长纤维含量及疵点含量分别是指100g成品纤维中倍长纤维的质量及疵点的质量㊂3㊀结论a.以再生PET切片为原料,在现有常规涤纶73第1期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀史利梅.再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究短纤维间接纺生产线上生产缝纫线用再生涤纶短纤维,要求再生PET切片粒子形状规整㊁过滤性能较好㊁黏度较高;纺丝过程中需要根据切片的特性黏数大小来调整熔体温度以保证熔体具有良好的流动性能且降解较小;拉伸过程中需要适当提高拉伸温度来提高拉伸性能,从而提高成品短纤维的断裂强度㊂b.以6#试样为原料,在常规涤纶短纤维间接纺生产线上生产1.33dtexˑ38mm缝纫线用再生涤纶短纤维,生产工艺需适当调控㊂切片干燥条件与原生PET切片的一致,预结晶温度165ħ㊁干燥塔温度160ħ;相比原生PET切片,螺杆挤压熔融温度提高8ħ,箱体温度提高5ħ;控制前纺原丝的断裂伸长率高于350%,EYS1.5高于150%;在原生PET切片后纺工艺基础上,拉伸浴槽温度提高2ħ,拉伸温度和定型温度分别提高3~5ħ㊂通过工艺调控,生产稳定性达到原生型缝纫线用涤纶短纤维的生产水平,纤维断裂强度达到6.1cN/dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀劳捷,付引霞,张军,等.工业废聚酯的再生利用[J].环境保护,2003(8):59-62.[2]㊀席国喜,李伟,邢新艳.废聚酯再资源化新进展[J].化工进展,2002,21(6):434-442.[3]㊀谷艾婷,王震.再生PET生产环节品质下降原因及政策建议[J].环境科学与技术,2015,38(增刊1):503-507. [4]㊀谭亦武,王建平,来可华,等.再生聚酯:原料㊁技术㊁市场与应用[J].纺织导报,2012(2):23-39.[5]㊀粱占平.回收聚酯瓶片纺制非织造布的可行性探讨[J].产业用纺织品,2005(8):33-35.[6]㊀何威,段小虎,张守运.回收聚酯瓶片在普通纺丝设备上纺制再生长生技术探讨[J].合成纤维,2010(5):32-34. [7]㊀王强,史瑞生,孙宝慈,等.涤纶短纤维纺丝工[M].北京:中国石化出版社,2008.[8]㊀李振峰.涤纶短纤维生产[M].南京:东南大学出版社,1991.[9]㊀吕雷,刘波,邱代钦,等.缝纫线用超有光涤纶短纤维的质量均匀性改进[J].合成纤维工业,2014,37(5):69-71,74. [10]覃燕杰.0.89dtex超有光缝纫线涤纶短纤维生产工艺探讨[J].合成技术及应用,2021,36(3):48-52. [11]殷曙光.高强低伸低干热有光缝纫线用涤纶短纤维影响因素研究[J].合成技术及应用,2020,35(2):39-42.Production process of polyester staple fibers for sewingthread using regenerated polyester chipsSHI Limei1,2(1.SINOPEC Yizheng Chemical Fiber Co.,Ltd.,Yizheng211900;2.Jiangsu KeyLaboratory of High-performance Fiber,Yizheng211900)Abstract:Using regenerated polyethylene terephthalate(PET)chips by physical method as raw material,polyester drawn fiber was prepared by spinning-drawing method.The spinnability of regenerated PET chips and the corresponding spinning and drawing process requirements were investigated based on the appearance characteristics,filtration performance,intrinsic viscosity and rheological properties of chips and the properties of drawn fibers.On this basis,the regenerated PET chips were used as raw ma-terial to produce regenerated polyester staple fibers for sewing threads on an existing conventional polyester staple fiber indirect spinning production line,and the production process conditions were discussed.The results showed that the regenerated PET chips had good spinnability due to their regular particle shape,good filtration performance and high intrinsic viscosity,and the spinning temperature needs to be adjusted according to the intrinsic viscosity of the chips during the spinning process,and the drawing temperature needs to be appropriately increased during the drawing process;a regenerated PET chip with an intrinsic vis-cosity of0.737dL/g was used as raw material to produce1.33dtexˑ38mm regenerated polyester staple fiber for sewing thread, and as compared with those of primary PET chips,the screw melting temperature was increased by8ħ,the box temperature by 5ħ,and the drawing temperature and setting temperature by3-5ħ,respectively;and the production was stable,the breaking strength of the produced staple fiber reached6.1cN/dtex,and other quality indicators met the requirements of high-quality raw polyester staple fibers after production regulation.Key words:polyethylene terephthalate fiber;regenerated polyester;regenerated staple fiber;sewing thread;production process83㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2024年第47卷。
(完整版)PTT新型聚酯切片
PTT新型聚酯切片邹妍（中国石油辽阳石化分公司研究院，辽宁辽阳 111003）摘要：针对我国PTT聚酯产业缺乏自主生产技术，中国石油集团以开发高性能PTT新型聚酯原料为技术目标，开发了“PTT聚酯切片工业生产工艺包”。
先后开展了小试、模式和中试，完成了PTT聚酯工业生产工艺包技术开发，生产技术和产品质量达到国际先进水平。
关键词：PTT聚酯工艺包合成技术PTT聚酯切片（即聚对苯二甲酸丙二醇酯）是以对苯二甲酸(PTA)和1,3-丙二醇(PDO)为原料单体进行酯化、缩聚得到的一种新型聚酯产品，因其弹性、抗污性和染色性在国际纺织业倍受青睐。
长期以来，国内纺织业受限于杜邦公司PTT产业垄断，一直未得以蓬勃发展。
中国石油辽阳石化公司从2004年开始自主研发，采用易于在国内聚酯装置推广使用的PTA法工艺，突破国外技术封锁，先后完成了小试、连续模试和中试技术研究，形成以3件发明专利为核心技术的自主生产工艺包，为PTT聚酯生产技术在国内推广奠定了良好的基础。
1 产品的功能与用途PTT聚酯纤维广泛应用于各个纺织领域。
其手感柔软、拉伸回复性较强，被广泛应用于泳衣、睡衣、内衣以及女式紧身衣上，满足这些领域对于纤维弹性的要求。
其染色性能优良、色彩鲜艳、色牢度高，在运动装、外套、针织套衫、袜类产品用纤维中脱颖而出。
其抗污能力强、可回收，在窗帘、床上铺垫物、蚊帐、沙发罩、地毯、桌布、玩具、汽车内饰等得到广泛应用。
2 产品的生产原理PTT聚酯的合成工艺路线如同PET及PBT相似，也就是说PTT聚酯也是半结晶性热塑性聚酯，可以经过酯交换法（DMT法）或直接酯化法（PTA法）路线聚合得到。
生产PTT聚酯按照聚酯装置不同又可以分为间歇生产、半连续生产和连续生产三种生产方式。
辽阳石化公司采用直接酯化法技术路线，利用自主开发的复合催化剂制备技术和添加工艺，制备出高分子量且色相良好的PTT聚酯切片，聚合反应温度低于常规纤维级PET切片10～15 C，反应过程中产生的1,3-丙二醇经精馏塔分离处理后回到生产装置中循环使用，整个生产过程中注意控制副产物丙烯醛对环境的污染，其他工艺控制条件与PET相当。
聚酯切片质量对高速纺丝生产的影响及改进措施
聚酯切片质量对高速纺丝生产的影响及改进措施摘要：本文研究了聚酯切片质量对高速纺丝生产的影响，并提出了改进措施。
通过分析，我们发现聚酯切片的质量对高速纺丝生产的稳定性和纺丝质量有着显著的影响。
不良的切片质量可能导致纺丝过程中的断丝、折丝和纤维结构不均匀等问题。
针对这些问题，我们提出了一系列的改进措施，包括优化切片工艺、改进切片设备和优化纺丝条件等。
通过这些改进措施，可以提高纺丝生产的效率和质量，降低生产成本，并促进纺织行业的可持续发展。
关键词：聚酯切片质量，高速纺丝，改进措施，纺丝质量，生产效率引言：纺织行业一直是全球重要的产业之一，而高速纺丝作为纺织行业中的重要工艺之一，对于纺织品的生产效率和质量具有重要影响。
在高速纺丝过程中，聚酯切片作为纤维原料的重要组成部分，其质量对纺丝的稳定性和产品质量有着显著影响。
不良的切片质量可能导致纤维断丝、折丝以及纤维结构不均匀等问题，从而降低纺丝生产的效率和质量。
因此，研究聚酯切片质量对高速纺丝生产的影响，并提出相应的改进措施，对于提高纺织行业的竞争力和可持续发展具有重要意义。
一、聚酯切片质量对高速纺丝生产的影响（一）纺丝过程中的断丝问题在高速纺丝过程中，聚酯切片的质量直接影响纤维的连续性和纺丝效率。
不良的切片质量容易导致纤维断丝现象的发生，从而影响纺丝的稳定性和连续性。
断丝不仅会增加纺丝过程中的停机时间和维护成本，还会降低纺丝机的产能和生产效率。
导致纤维断丝的主要原因之一是切片质量不均匀。
在切片过程中，如果切片机的切割刀具磨损不均匀或切割力不稳定，就会导致切片的厚度和宽度变化较大，进而影响纤维的连续性。
此外，原料的质量和纯度也会对切片质量产生影响。
如果原料中含有杂质或不均匀分布的颗粒，会影响切片机的切割效果，增加纤维断裂的风险。
（二）纺丝过程中的折丝问题除了断丝问题，聚酯切片质量差也容易导致纺丝过程中的折丝现象。
切片质量差的聚酯纤维片容易出现断裂、缺陷和不均匀的纤维结构，这些问题在纺丝过程中容易引发纤维折断和断裂。
阳离子可染聚酯切片聚合工艺的研究(一)──阳离子可染改性聚酯的流变性能
α科研报告阳离子可染聚酯切片聚合工艺的研究(一)阳离子可染改性聚酯的流变性能赵庆章 金 剑 杨 宇 夏 禾 钟淑芳(中国纺织科学研究院合纤所)【摘要】 基于毛细管流变仪对阳离子改性聚酯流变性研究,论述了第三单体含量、特性粘度、温度等对改性聚酯流变性的影响,并以此为聚合工艺参数确定提供理论依据。
主题词: 阳离子可染性纤维 聚合工艺 流变性1 引 言 聚酯纤维具有强度高、耐磨、抗皱、易洗、快干等许多优良性能,但由于聚酯纤维结构致密,没有亲染料的基团,故不易染色。
为改善聚酯纤维的染色性能,国内外都投入了大量的人力、物力,开发研究可用阳离子染料染色的改性聚酯(CD P)。
我国经“六五”、“七五”、“八五”的攻关,已基本上掌握了CD P的制造工艺,但由于改性聚酯的制造是通过大分子主链上引入阳离子可染基团,因此在性能上与常规聚酯相比有许多不同之处,特别表现在其熔体流变性及结晶性等。
本文旨在对阳离子可染聚酯的流变性能进行研究,以预测聚合物的可加工性,尤其希望通过对流变性的研究,为选择聚合工艺参数提供可靠的依据。
2 实验条件2.1 实验原料:CD P样品(自制)。
2.2 测试仪器:毛细管流变仪Rhegraph2001 (德国),毛细管长径比L D=40,压力传感器为2000Pa。
3 结果与讨论3.1 第三单体的含量对阳离子可染改性聚酯流变性的影响高聚物在达到一定的温度后便进入粘流态,聚合物开始流动。
从分子结构上来说,产生流动的本质是聚合物分子产生了相对位移[1],外界的温度和压力提供了使聚合物流动的能量,也就是说,是外界的能量提供了拆开分子间作用力的动力。
不难理解,聚合物分子间作用力的大小对流动性会产生明显的影响。
阳离子可染改性聚酯中引入的第三单体是间苯二甲酸二乙二醇酯磺酸钠,磺酸基团严重阻碍了大分子的内旋转,所以第三单体的含量对阳离子可染改性聚酯的流变性有很大的影响。
随着聚合物中第三单体含量的不断增加,使聚合物的流动性能越来越差。
聚酯切片项目可行性研究报告(备案模板)
聚酯切片项目可行性研究报告（用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等）版权归属：中国项目工程咨询网编制工程师：范兆文/ 【微信公众号】：中国项目工程咨询网或 xmkxxbg《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。
可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
《聚酯切片项目可行性研究报告》主要是通过对聚酯切片项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对聚酯切片项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该聚酯切片项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为聚酯切片项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。
可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
《聚酯切片项目可行性研究报告》是确定建设聚酯切片项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建聚酯切片项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建聚酯切片项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工程咨询资格，为企业快速推动投资项目提供专业服务。
影响聚酯切片色泽的因素分析
文章编号:100828261(2000)022*******影响聚酯切片色泽的因素分析李 杰,韩胜宏,常 蕾(济南化纤总公司,山东济南 250100)摘要:探讨了影响聚酯切片色泽的因素,提出控制PT A质量、催化剂与添加剂种类及含量、生产负荷与真空度、聚酯的结晶度与羧基含量等主要因素,生产出色泽均一、晶亮的聚酯切片,从而提高聚酯的可纺性及其纤维的色泽。
关键词:聚酯;色泽;黄色指数;浆料性能;催化剂体系中图分类号:T Q323141 文献标识码:B0 前言随着聚酯工业的发展及应用领域的扩大,对聚酯性能的要求也在不断提高。
色泽是最直观反映聚酯质量的指标,并在一定程度上影响聚酯的可纺性及其纤维的色泽与织物的色彩等。
色泽是光泽(消光程度)和颜色(黄白程度)的总称,是反射光线在空间分布、波谱分布及方向性上的反映。
色泽的测量是根据色度学与光度学原理及国际照明委员会(CIE)计量标准,通常用亨特(L1a.b)法的色差计进行测量的,其结果用L值、a值、b值表示,L值大表示白度大、亮度高,a值大红色指数大,b值大即黄色指数大。
色泽的差异主要是由原料质量、添加剂种类及含量、生产工艺、生产过程控制及产品质量的差异引起的。
1 原料和辅料的影响聚酯装置以精对苯二甲酸(PT A)和乙二醇(EG)为原料,添加催化剂三氧化二锑、调色剂醋酸钴、稳定剂磷酸三甲酯、消光剂二氧化钛,通过直接酯化、连续缩聚工艺生产纤维级聚酯切片。
原料和辅料质量是保证聚酯质量及色泽的基础,经分析认为影响聚酯切片色泽的主要原、辅料有PT A、二氧化钛、三氧化二锑和醋酸钴。
111 精对苯二甲酸PT A是聚酯生产的主要原料,其杂质特别是对羧基苯甲醛(42C BA)和对甲基苯甲酸(PT酸)的含量对聚酯色泽的影响较大。
42C BA含量高,聚酯中醛基含量增高,易形成双键及引起支链反应而使产品热稳定性差、黄色指数上升;PT酸含量高,影响聚酯的链连接使分子量降低,分子量分布变宽,白度下降(见表1)。
聚酯切片项目可研报告
聚酯切片项目可研报告规划设计/投资分析/实施方案报告说明—该聚酯切片项目计划总投资5955.56万元，其中：固定资产投资4466.69万元，占项目总投资的75.00%；流动资金1488.87万元，占项目总投资的25.00%。
达产年营业收入10496.00万元，总成本费用7932.00万元，税金及附加110.58万元，利润总额2564.00万元，利税总额3028.24万元，税后净利润1923.00万元，达产年纳税总额1105.24万元；达产年投资利润率43.05%，投资利税率50.85%，投资回报率32.29%，全部投资回收期4.60年，提供就业职位198个。
随着聚酯切片产品的发展以及国内外PET生产技术的进步，PET分析标准需要不断适应行业发展的要求，标准适用于PET生产企业、下游纺织、拉膜等企业及行业相关单位使用，标准的制定和使用将有助于规范PET树脂及其制品的测试方法，减少国际贸易的摩擦，促进产品质量提高。
目录第一章概述第二章项目建设单位第三章项目建设背景及必要性分析第四章产品规划第五章项目建设地分析第六章土建工程设计第七章项目工艺先进性第八章环境保护概况第九章安全规范管理第十章项目风险概况第十一章节能说明第十二章进度说明第十三章项目投资估算第十四章经济效益可行性第十五章项目总结、建议第十六章项目招投标方案第一章概述一、项目提出的理由随着聚酯切片产品的发展以及国内外PET生产技术的进步，PET分析标准需要不断适应行业发展的要求，标准适用于PET生产企业、下游纺织、拉膜等企业及行业相关单位使用，标准的制定和使用将有助于规范PET树脂及其制品的测试方法，减少国际贸易的摩擦，促进产品质量提高。
二、项目概况（一）项目名称聚酯切片项目（二）项目选址xxx临港经济开发区项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。
无重金属聚酯热性能和流变性能的研究
锑系催化剂是聚酯合成中最广为使用的催化 剂，具有一定毒性，在生产过程中对人和环境造成 危害［１］。随着健康环保意识的不断加强，人们对聚 酯产品中含有的金属锑对人类健康和环境造成的 危害也越来越重视，故采用高效、环保型催化剂替 代锑系催化剂已成为聚酯技术发展的一种趋势［２］。
近年来，聚酯用钛系催化剂的生产技术得到了 快速发展。德国 Ａｃｏｒｄｉｓ、Ｓｃｈｔｌｅｂｅｎｅ，英国 Ｓｙｎｅｔｉｘ、 ＪｏｈｎｓｏｎＭａｔｔｈｅｙ，美 国 Ｄｕ Ｐｏｎｔ，日 本 Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ、ＴｅｉｊｉｎＦｉｂｅｒ和 ＭｉｔｓｕｉＣｈｅｍｉｃａｌ等公司均 开发了高效、环保的钛系聚酯催化剂，这对聚酯工 业的可持续发展带来了极大的促进作用［３］。
２ 结果与讨论 ２１ 热性能及结晶行为
聚酯切片后加工的工艺条件与切片的热性能 以及结晶行为密切相关。文章对 ＮＥＰ切片热性 能及结晶行为进行了测试分析，并与常规有光聚 酯的热性能以及结晶行为进行比较，从而深入了 解 ＮＥＰ有光聚酯切片的特性，为其后加工提供技 术支持。
ＮＥＰ与常规有光 ＰＥＴ的升温结晶熔融曲线 （一次升温）见图 １。
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ
２０１８ 年 ６ 月
熔融曲线；而后恒温 ５ｍｉｎ，再以 １０Ｋ／ｍｉｎ的速度 降温到 ３０℃，得到的曲线为降温结晶曲线。
样品处理：测试前 ＮＥＰ与常规聚酯切片样品 均未经干燥。 １３２ 流变性能分析
样品：ＮＥＰ，特性黏度 ０６７５ｄＬ／ｇ；ＰＥＴ，特性 黏度 ０６７５ｄＬ／ｇ。
表 １ 主要原辅料来源及规格
名称
原辅料来源及规格
聚对苯二甲酸（ＰＴＡ） 上海石化涤纶部生产，聚合级
乙二醇（ＥＧ）
切片聚酯固相增粘研究
切片聚酯固相增粘研究1.引言1.1 概述概述切片聚酯固相增粘是一种新型的粘接技术，它在工业生产和科学研究领域中得到了广泛的应用。
目前，固相增粘技术已成为一种重要的连接工艺，被广泛应用于飞机制造、汽车工业、电子设备制造以及建筑领域等，对于提高产品的质量和性能具有重要的意义。
切片聚酯材料是一种高性能的聚合物材料，具有良好的力学性能和化学稳定性。
它的制备方法主要包括溶液法、挤出法、压制法等多种工艺，可以根据不同的需求选择合适的方法进行制备。
在材料制备过程中，常常需要对材料进行增粘处理，以增强材料的粘接能力。
而固相增粘技术通过调控材料的表面形貌和化学性质，使其在粘接过程中能够达到优异的粘接效果，提高材料的粘接强度和耐久性。
本文主要介绍切片聚酯固相增粘的研究进展和应用前景。
首先，将介绍聚酯的基本性质和特点，以及切片聚酯的制备方法和工艺流程。
然后，重点探讨切片聚酯固相增粘的研究成果和实验结果，并对未来研究方向进行展望。
通过对这些内容的讨论，可以更好地了解切片聚酯固相增粘技术的原理和应用，为相关领域的科研人员提供参考和借鉴。
总之，切片聚酯固相增粘技术作为一种新颖的粘接技术，具有广阔的应用前景。
通过深入研究和探索，我们有望进一步提高该技术的成熟度和实用性，为相关行业的发展和创新提供有力支持。
文章的剩余部分将进一步介绍切片聚酯的制备方法和固相增粘的研究结果，以及对未来研究的展望。
文章结构部分的内容可以如下所示：1.2 文章结构本文共分为三个部分，即引言、正文和结论。
引言部分（第1部分）主要包括对本研究的概述、文章结构的介绍以及研究的目的。
在概述中，将简要介绍切片聚酯固相增粘的研究背景和意义。
在文章结构的介绍中，将说明本文的组织架构和各个部分的内容。
最后，在研究目的中将明确本研究的目标和意图。
正文部分（第2部分）将详细介绍聚酯的基本知识和切片聚酯的制备方法。
在聚酯的介绍中，将介绍聚酯的定义、性质、应用等方面的内容，以便读者对聚酯有一个全面的了解。
不同特性粘数PBT切片的流变性能研究
不同特性粘数PBT切片的流变性能研究张建【摘要】采用毛细管流变仪研究了5种不同特性粘数的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的流变性能,计算得到了PBT的非牛顿指数和粘流活化能。
结果发现：不同特性粘数的PBT熔体能够达到的最大剪切速率不同,随着特性粘数的增大,PBT熔体的非牛顿指数逐渐减小,粘流活化能先是逐渐减小,然后又变大。
%The rheological behavior of polybutylene terephthalate（PBT） which has different intrinsic viscosity,was studied with acapillary rheometer.The non-Newtonian index and viscous flow activation energy were calculated.The PBT melt got different maximum shear rates.With intrinsic viscosity increasing,the non-Newtonian index gradually decrease,and viscous flow activation energy was first gradually reduced,and then increases again 【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2012(027)001【总页数】4页(P14-17)【关键词】聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）;特性粘数;流变性能;粘流活化能【作者】张建【作者单位】中国石化仪征化纤股份有限公司研究院,江苏仪征211900【正文语种】中文【中图分类】TQ323.41;O633.14聚对苯二甲酸丁二醇酯，简称PBT，是一种具有优良综合性能的工程塑料，PBT 可以在较低温度下快速成型，其制品具有良好的电性能、耐温性能，机械强度、表面硬度高，尺寸稳定性好，因此广泛应用于电子电器、汽车和机械等领域。
聚酯切片(PET)行业研究(终稿)
聚酯切片行业研究报告内容摘要一、报告背景聚酯切片（简称PET）用途广泛，主要用于生产涤纶长丝和瓶类包装材料，也可作为改性塑料的原材料。
从行业布局来看，国内PET的生产和消费集中于华东地区（江苏和浙江），国内聚酯行业在经过了08年的最低谷和行业洗牌后，当前呈现震荡向上的趋势，很多企业重新开始涉足该领域。
本报告通过实地调研和公开信息收集，了解行业发展现状，归纳行业特征，尝试预测未来发展趋势，并提出我行授信策略建议。
二、报告结构本报告主要分四大部分：第一部分是行业基础知识介绍，包含PET行业的基本定义，子行业分类标准和行业基本特点，在行业基本特点中着重于产业链分析、以及主流技术和生产工艺的介绍；并且并针对PET的行业特点，对其成本结构的量化公式做了阐述。
第二部分是全球及中国PET行业发展状况分析，其中一是对全球PET行业供求分析，并罗列了全球主要PET生产企业的产能排名；二是对国内PET行业进行了多维度分析，主要是包含行业竞争格局分析、供求分析、价格分析以及进出口分析，行业竞争格局分析主要从规模分布、区域分布和生产主体分布三个方面分别阐述。
第三部分是上下游分析。
在上游分析中，着重分析两个主要上游行业--PTA 和MEG的行业特征；在下游分析中，主要集中于两大下游行业：聚酯纤维和瓶级聚酯。
第四部分是授信策略建议。
主要逻辑是在行业特征、发展趋势及主要风险分析的基础之上，提出我行授信策略的总体原则、目标客户、具体建议及风险防范措施。
三、聚酯行业主要特征：1、整体产能过剩，但短期内子行业盈利空间变化受制于多因素，如上游原材料进口依存度的变化，聚酯装置和下游终端设备的投资周期时间差、以及下游替代产品（如棉花）的价格变化等。
2、区域集中趋势明显，民营企业占据市场主导地位。
3、低端产品需求饱和，高端差别化纤维产品占比仍不高。
我国聚酯产品同质化过度发展问题突出，低端产品需求日趋饱和。
2010年底，我国聚酯纤维差别化率仅约46%，2015年总体差别化率力争达到60%。
浅谈阳离子聚酯切片合成及性能
技术要求 检验结果 备 注
±310 012
≤1140 0181
≥2. 00 2. 51
≤9. 00 M1 ±710
≤16. 0 M2 ±710
≤1410
5135 3517 M1 = 29. 0 1413 1916 M2 = 17. 0 4134
≥5510 7716 M3 ±018 216 M3 = 2. 5
将一定量的 PTA 、EG 及配制好的催化剂加入 打浆釜 ,搅拌均匀后经一供浆泵连续投入第一酯 化釜内进行酯化反应 (酯化釜内留有母液) ,酯化 完全后 ,用 N2 将酯化釜物料压入第二酯化釜 ,先 加一定量 EG 降温 ,以防 SIPE 加入后由于高温而 自聚 ,然后投入配制好的第三单体 ,进行共聚并除 去反应生成的 EG ,最后将物料经熔体过滤器除去 杂质后导入缩聚釜进行缩聚反应 ,反应在真空下 进行并除去生成的 EG ,物料在缩聚釜中完成缩聚 反应并达到规定的反应终温及出料的功率后 ,停 止抽真空 ,加 N2 进行出料 、抽条 、冷却 、切粒 、干 燥 、筛选 ,最后送入料仓进行称重 、打包 。 214 测试方法
目均参照 GBΠT14460 标准执行 。
3 结果与讨论
311 阳离子切片物化性能比较
我公司生产的 CDP 的质量指标见表 1 。
表 1 阳离子切片 ( CDP) 与有光切片质量指标对比
样品
特性粘度 熔点 (dlΠg) ( ℃)
阳离子切片 01585 253
有光切片 01675 261
由表 1 可知 :
关键词 : PET CDP 可染性 可纺性 染色机理 合成 中图分类号 : TQ 31616
阳离子染料可染聚酯切片 ,是在 PET 的大分 子链中引入第三单体使之与其形成嵌段共聚物 (又称为共聚酯) ,这种第三单体含有强酸性的磺 酸钠基团 - SO3Na ,可与阳离子染料发生化学反 应 ,使染料易于固定在纤维上 ,由这种纤维织成的 织物吸色容易 、色谱齐全 、上染率高 、色彩艳丽 ,洗 涤后不易褪色 、掉色 ,在仿真丝织物 、花色织物与 羊毛混纺织物上有广泛的应用 。
PET_水溶性聚酯_WSPET_的流变性能研究
浙江理工大学学报,第24卷,第5期,2007年9月Journal of Zhejiang Sci2Tech UniversityVol.24,No.5,Sep t.2007文章编号:167323851(2007)0520522203PET/水溶性聚酯(W SPET)的流变性能研究李慧艳,张顺花,张显策(浙江理工大学材料与纺织学院,杭州310018) 摘 要:对PET/水溶性聚酯(W SPET)共混体系的流变性能进行了测试研究。
结果表明,PET/W SPET共混体系熔体呈现切力变稀行为,表现出典型的非牛顿型假塑性流体特征。
W SPET的添加量对共混体系的粘度有所影响,体系的粘度与所加剪切应力大小有关。
在剪切应力作用下,共混体系的表观粘度随温度的增加而减小。
关键词:聚酯;水溶性聚酯;流变性能;共混物中图分类号:TS102.522 文献标识码:A0 引 言在各种服用纤维中,聚酯(PET)纤维以其优良的适纺性、资源可开发性,获得了比其它合成纤维更广泛的应用。
而且源自新型纤维加工技术的聚酯纤维新品种又为其发展增添了活力。
然而聚酯分子链紧密敛集,结晶度和取向度高,极性较小,缺乏亲水性[1],这使得聚酯纤维在舒适性方面比棉等天然纤维差得多,由此限制了其在更大范围内的应用。
共混改性组分材料水溶性聚酯(W SPET)是在PET分子链中引入离子型结构单元的一种离子型共聚酯[2]。
离子型基团的存在赋予该共聚酯可水溶性的同时,也赋予其优良的吸湿性能和离子电导特性。
利用该类共聚酯具有优异吸湿和导电性能的特点,使其与普通PET进行共混,以期改进PET的染色、吸湿和抗静电等性能,从而使PET在纤维领域得到更广泛的应用[3]。
本文将对PET/W SPET共混体系的流变性能进行分析研究,以期为两者共混物的成型加工提供依据。
1 实验部分1.1 实验原料普通聚酯(PET),其特性粘度为0.645dL/g,熔点为259.8℃。
水溶性聚酯(W SPET),其特性粘度为0.710d L/g,熔点为236.7℃。
聚酯切片
聚酯切片聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。
PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。
大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。
聚酯PET的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
聚酯切片学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯英文简称:PET由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成.1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等；2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等；2、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。
纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。
另外还有阳离子聚酯切片。
发现与发展目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶. 聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并最早用聚酯制成了纤维。
1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。
该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。
但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。
1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。
可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。
生产方法PTA法连续工艺主要有德国吉玛(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。
聚酯流变性能的研究
聚酯流变性能的研究
马成蔚
【期刊名称】《聚酯工业》
【年(卷),期】1994(000)003
【摘要】使用Ｉｎｓｔｒｏｎ３２１０型毛细管流变仪在２７０～２９５℃和切变速率为６０～１．８×１０５秒－１条件下，测定４种进口牌号ＰＥＴ树脂和上海石化总厂涤纶一厂ＰＥＴ树脂的流变性能．ＰＥＴ树脂在２７０～２９５℃的粘流活化能为４１．９～５８．７ｋＪ／ｍｏｌ，研究了不同牌号ＰＥＴ的熔体粘度与重均分子量的关系，还研究了阳离子染料可染改性聚酯（ＣＤＰＥＴ）的流变性能，探明了ＣＤＰＥＴ中第三单体──ＳＰＰＭ和ＤＥＧ含量对ＣＤＰＥＴ流变性能的影响．为确定上述ＰＥＴ树脂的纺丝工艺条件提供必要的流变性能数据．【总页数】5页(P11-15)
【作者】马成蔚
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】O632.5
【相关文献】
1.酯型阳离子染料易染共聚酯纤维的研究：Ⅲ,共聚酯流变性能的研究 [J], 魏高富;钟伟宏
2.瓶片聚酯与纺丝级聚酯流变性能的比较 [J], 谢玉福;陈建勇;张华鹏
3.无重金属聚酯热性能和流变性能的研究 [J], 马小弟
4.无重金属聚酯热性能和流变性能的研究 [J], 马小弟;
5.废旧聚酯瓶片流变性能及热性能研究 [J], 孙露萍;钱江莲;顾日强;占海华;周罗挺因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。