水稳碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案水稳
水泥稳定碎石施工方案水稳The following text is amended on 12 November 2020.目录第一章工程概况 (3)一、工程概况 (3)二、主要材料 (3)三、技术标准 (4)第二章编制依据 (5)第一章施工准备、总体规划和作业段划分 (6)一、施工准备工作 (6)二、施工总体规划 (7)三、作业段划分 (7)第一章施工方案 (8)一、试验段 (8)二、主要施工工艺 (8)第一章施工进度计划及进度计划保证措施 (12)一、施工进度安排： (12)二、确保工期的措施： (12)第一章工程质量、安全、环境保证措施 (13)一、确保工程质量的措施 (13)二、确保施工安全的措施 (15)三、确保环境保护的措施 (16)第一章雨季、高温季节施工措施 (17)一、雨季施工措施 (17)二、高温季节施工措施 (18)第一章劳动力、机械设备投入计划 (19)一、劳动力安排计划 (19)二、拟投入的主要机械表 (20)第一章工程概况一、工程概况二、主要材料1、水泥：要符合国家技术标准要求，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。
水泥初凝时间应大于4h，终凝时间应在6h以上。
宜采用强度等级较高的水泥，如级水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量一般应控制在3%～%。
2、水：饮用水均可使用。
3、碎石机动车道水泥稳定碎石集料级配碎尸压碎值应不大于30%，最大粒径不大于31.5mm。
见下表：非机动车道水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值应不大于30%，最大粒径不大于31.5mm。
见下表：三、技术标准1、机动车道推荐配合比为水泥：碎石=：100，采用骨架密实型，压实度≥97%，水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度≥，设计弯沉值0.35mm。
①干燥、中湿路段机动车道：34cm厚骨架密实型水泥稳定碎石（%）②岩石地基路段机动车道：20cm厚骨架密实型水泥稳定碎石（%）2、非机动车道推荐配合比为水泥：碎石=3：100，采用悬浮密实型，压实度≥95%，水泥稳定碎石7d龄期无侧限抗压强度≥，设计弯沉值0.45mm。
水稳碎石工程施工方案
本工程为某道路路面工程，采用水稳碎石基层施工方案。
工程总长10公里，路面宽度为32米，采用双向四车道设计。
水稳碎石基层厚度为20厘米，采用水泥稳定碎石混合料进行施工。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）碎石：采用粒径为4.75mm-37.5mm的碎石，含泥量不大于1%。
（3）粗砂：采用粒径为0.15mm-5mm的粗砂，含泥量不大于1%。
2. 机械设备准备（1）水泥稳定碎石拌和设备：混凝土搅拌站，生产能力不小于120立方米/小时。
（2）运输设备：大型水稳料运输车40吨10辆。
（3）摊铺设备：ABG423、ABG411摊铺机各1台。
（4）碾压设备：振动压路机、静碾压路机各1台。
（5）检测设备：含水量测定仪、压实度测定仪、路面平整度仪等。
3. 人员准备（1）施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）施工班组：拌和班、运输班、摊铺班、碾压班、检测班等。
三、施工工艺1. 拌和（1）根据设计配合比，将水泥、碎石、粗砂等材料按比例投入搅拌站进行拌和。
（2）拌和时间控制在2-3分钟，确保混合料均匀。
2. 运输（1）将拌好的混合料用大型水稳料运输车运至施工现场。
（2）运输过程中，保持车辆平稳，防止混合料离析。
3. 摊铺（1）根据施工图纸，确定水稳碎石基层的摊铺厚度和宽度。
（2）采用ABG423、ABG411摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
4. 碾压（1）采用振动压路机、静碾压路机进行碾压，确保混合料密实。
（2）碾压遍数根据现场实际情况进行调整，直至达到设计要求。
5. 养护（1）碾压完成后，立即进行洒水养护，保持路面湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保水稳碎石基层强度形成。
四、质量控制1. 材料检验：严格按照国家标准对水泥、碎石、粗砂等材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 混合料拌和：严格控制拌和时间，确保混合料均匀。
3. 摊铺厚度：根据设计要求，控制摊铺厚度，确保水稳碎石基层厚度均匀。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案
目录：
1. 水泥稳定碎石施工方案简介
1.1 施工原理
1.2 施工工艺
2. 施工准备工作
2.1 选材准备
2.2 设备准备
3. 施工步骤
3.1 基础处理
3.2 施工工艺
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监测
4.2 质量验收标准
水泥稳定碎石是一种常用的路面铺装材料，在道路建设中有着重
要的应用价值。
其主要原理是通过水泥与碎石的结合，形成坚固的路
面结构，具有较好的耐久性和承载能力。
在进行水泥稳定碎石施工时，首先要进行细致的施工准备工作。
施工准备工作包括选材准备和设备准备两个方面。
选材准备包括
对水泥和碎石的选择与采购，确保材料符合相关标准和要求。
设备准
备则包括施工机械设备以及施工人员的安全防护用具等。
在进行水泥稳定碎石施工时，首先要对路面进行基础处理，包括
清理、修补和打浆等工作，确保路面平整。
然后按照预定的施工工艺
进行铺装，注意控制施工温度和压实度，保证施工质量。
为了保证水泥稳定碎石路面的质量，需要在施工过程中进行监测
和控制。
可以通过密度检测、压实度测试等手段进行质量监测，最终
按照相关标准进行质量验收，确保路面的使用效果和寿命。
水稳施工方案
水泥稳定碎石施工方案A、施工前的准备工作1、原材料及配合比设计（１）原材料采购首先必须把好料源头关，其次对所进每批材料都必须按规范要求的检测频率进行自检，自检合格后报监理组、业主抽检，经三方检测合格后才组织上料，同时留样备查。
材料入库后，必须严格管理料场，做到材料整洁无污染，对石料必须进行隔仓处理，插牌明示，细集料采取必要的覆盖措施，采取加盖防水彩条布及防雨棚的办法。
①水泥硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
②碎石基层用级配碎石备料按粒径9.5～31.5mm、粒径4.75～9.5mm、粒径 4.75～2.36mm，2.36 mm 以下的四种规格筛分加工出料。
水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于30％，针片状含量不大于15％，集料中小于0.6 mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限指数<28，塑性指数<9。
③粉煤灰选择含有机杂质少、含土少、质量好的粉煤灰，并清除杂草等废弃物。
④水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，委托有关部门化验鉴定。
（2）组成试配①在水稳碎石基层施工28天前，将拟用的原材料样品，按规定要求进行原材料试验和混合料的试配以确定施工合比设计；②混合料按照JTJ057－94规定的标准方法进行试验，试件在规定的温度和湿度条件下养生7天，无侧限抗压强度不小于3.5MPa；③作三种以上混合料的击实试验，并按最佳含水量和计算的干密度制备试件，以便选择最合理的施工配合比。
2、基层的准备（1）路面现场准备①外形检查，检查底基层高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
②底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用碾压、填换好的材料等方法处理，达到规定要求。
③清除底基层表面的浮土、杂物等，并将底基层表面洒水湿润。
（2）测量准备提前做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，为确保边缘部分压实度，两边支立枕木，确保支撑牢固。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、施工准备1、技术准备(1)、所用水泥、级配碎石已检验、试验合格。
(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。
(3)、实验段施工选取100m～200m的具有代表的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，以确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
2、材料要求(1)、水泥应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
(2)、碎石粒料最大粒径不宜超过37.5㎜。
集料的压碎值应≤30%，各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使用符合级配要求。
集料中有机质含量不应超过2%，硫酸盐含量不应超过0.25%。
(3)、水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。
3、机械设备(1)、主要机械设备：ZL50C装载机1台、TY160推土机1台、PC220反铲挖掘机1台、洒水车1辆、8T自卸汽车10辆、YZ18振动压路机1台、JS750B混凝土搅拌机2台等。
(2)、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m直尺、钢尺等。
4、作业条件(1)、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。
检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、厚度、横坡度等。
(2)、混合料拌合、运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；机械设备已调试运转良好。
(3)、施工现场运输道路畅通。
二、施工工艺1、工艺流程测量放线——清除杂物、洒水微湿底基层面——水稳拌和集料由自卸车运至现场——铺筑至底基层面上——人工配合机械初步整平——压路机轻压一遍——人工精平现场做含水量试验——压路机压实成型（该工作时间：从加水拌和到碾压型的时间不超过2小时）——封闭交通——养生7天2、操作工艺(1)、测量放线1)、在底基层上恢复道路中线，直线段每20m设一中桩，平曲线每10m～15m测放一中桩；平曲线段每10m设高程桩；并测设路基边桩，标示出基层面设计高程。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。
一.原材料水泥稳定碎石（下称混合料）基层采用厂拌料，是采用强制式拌和机，使之拌匀后，再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓库）待运。
在装运混合料时，如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。
在干燥地区或干热天气，由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。
宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不超过7天。
二■混合料进场1.混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。
2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。
3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。
车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。
（普工安排：指挥车辆1人）4、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车)，避免出现起伏波浪现象。
三.摊铺1.底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。
2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。
3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路槽内。
其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
压实系数数值宜按试铺决定。
一般可参考如下范围：机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。
4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，可将下层表面洒水润湿。
水泥稳定碎石施工安全方案
水泥稳定碎石施工安全方案水泥稳定碎石施工是一种通过水泥和碎石混合来提高土壤强度和稳定性的方法。
在进行水泥稳定碎石施工时，应制定详细的安全方案，以确保工作人员的人身安全和施工质量。
以下是一个具体的水泥稳定碎石施工安全方案，供参考：一、施工前准备1.对施工场地进行全面的勘察，了解地质情况以及潜在的安全风险，如地貌、水文地质、危险气体等。
2.制定详细的施工方案和时间安排，确定施工区域、施工工序，并制定相应的施工流程图。
3.制定现场安全措施和规范，包括安全警示标志、通风系统、防护设施等。
4.对施工人员进行安全培训，包括施工操作规范、安全用具使用方法等。
5.准备必要的施工设备和工具，确保其完好可靠，并进行定期检查和维护。
二、现场安全措施1.施工现场应设立围栏和标志牌，在施工区域和危险区域明确标示警示。
2.保持施工现场清洁整齐，堆放杂物和材料的地方要有明确的标识，并进行定期清理，以减少跌倒和滑倒的危险。
3.在高处工作时，需要采取必要的防护措施，如建立安全防护网、设置护栏等。
4.在进行挖掘和倾倒工作时，要注意周围建筑物、管道和地下设施，以避免意外破坏和人员伤亡。
5.对危险场所如深坑、陡坡等进行围护和警示，禁止无关人员进入。
三、施工操作安全措施1.根据施工方案的要求，设置作业区域，并确保作业区域内无其他人员进入。
2.工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.在进行挖掘和倾倒作业时，要注意土壤的稳定，避免塌方和坍塌等安全事故。
4.确保施工设备和工具的安全使用，定期进行检查和维护。
5.在水泥稳定碎石施工过程中，要按照正确的配比和施工工艺进行操作，确保施工质量和工艺标准。
四、应急预案1.制定完善的应急预案，包括应对意外事故和自然灾害的措施，并进行演练和培训。
2.配备急救设备和急救药品，指定专人负责急救工作。
3.组织施工人员参加相关的安全培训和教育，提高应急处置的能力。
4.定期检查和维护施工设备和工具，确保其安全可靠。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。
二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。
2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。
3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。
三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。
3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。
2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。
3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。
2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。
3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。
2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。
四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。
2.检查水泥养护情况是否到位。
3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。
五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一、施工技术措施1、施工顺序：施工准备一->现场放样-->拌合混合料一->混合料运输、摊铺一一碾压一->压实度检测-->养生。
2、施工工艺及质量要求：质量技术指标4%和5%水泥级配碎石稳定层压实度：基层98%,底基层97%。
平整度：不大于8mm厚度允许偏差：不大于8mm中线高程：+5mm,-IOmm横坡度：±0.3%7d无侧限浸水强度：基层23.5Mpa,底基层22.5Mpa.弯沉值：底基层274.2、基层232.73、施工技术要求(1)在施工过程中，水泥稳定级配碎石基层应采用集中厂拌法拌和，配料要准确，根据施工时气温情况，用水量在拌和时以处于最佳含水量T.5〜L5%为宜，以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量。
(2)摊铺作业基层应采用机械摊铺。
摊铺时要有专人检查质量，防止水泥稳定级配碎石离析，产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调整。
保证基层成型后的路拱与设计路拱一致。
(3)用18〜20吨压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm,压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚度不小于IoCln,压实遍数不小于6〜8遍,至表面无明显轮辙为止。
碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压，并严格控制压实质量，保证基层的压实度。
(4)施工时，最低气温要求5℃以上，基层施工结束，即开始养生，养生期间，禁止一切车辆通行(包括施工车辆)。
养生结束，即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。
在强度达不到规范和设计文件质量要求的地方，应分析原因，采取加固措施，杜绝质量隐患。
在施工中应严格执行《公路路面基层施工技术规范》。
4、施工要点：(1)从加水拌和到碾压完毕的时间不得超过4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁车辆通行。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。
水泥稳定碎石底基层施工方案设计
水泥稳定碎石底基层施工方案设计一、施工前准备阶段1.调查与设计根据工程要求，进行现场调查，确定基地地质情况、地下水位、地基承载力等参数，并根据调查结果设计出合适的施工方案。
2.材料准备根据设计要求，采购水泥、砂、石料等材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准的要求。
3.设备准备准备施工所需的设备，包括打毛机、碾压机、水泥搅拌机、喷涂机等，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
二、施工过程1.基础层准备根据设计要求，对基地进行清理，并进行平整处理。
清理过程包括清除杂物、浮土等，并使用平地机进行挖掘和填补，使得基地达到设计要求的水平面。
2.水泥搅拌按照设计比例，将水泥、砂、石料等材料投入水泥搅拌机进行搅拌。
搅拌过程中，应根据设计要求适量添加水，并保持搅拌时间和速度的均匀。
3.碎石铺设将搅拌好的水泥和石料混合物均匀地铺设在基础层上。
铺设时，可以使用喷涂机或人工进行，确保碎石均匀分布，并使其与地面充分接触。
4.碾压与养护使用碾压机对碎石层进行碾压，压实碎石与水泥的结合，提高基层的强度和稳定性。
碾压过程中，应掌握适当的速度和压力，以确保碎石层的牢固性。
5.养护过程在碾压完成后，进行碎石层的养护。
养护期间，防止基层受到外力冲击和水分侵蚀，保证基层的养护周期达到设计要求。
养护时间通常需要持续数天至数周。
三、施工后维护与检查1.维护工作在施工完成后，应及时清理施工现场，清除杂物和积水。
定期进行施工后的维护工作，包括对基层进行检查和修复，并做好防护措施，防止基层受到外界破坏。
2.检查工作定期对施工后的基层进行检查和评估，检查基层的强度和稳定性是否满足设计要求。
如发现问题，及时进行修复或更换，以确保基层的使用寿命和质量。
以上是水泥稳定碎石底基层施工方案的设计过程，通过合理的施工方法和维护措施，可以提高基层的强度和稳定性，确保工程的质量和使用寿命。
在实际施工中，还需根据具体条件和要求进行调整和修改。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案S595嘉峪关至新城公路工程水泥稳定碎石专项施工方案第一章：工程概况本工程是S595嘉峪关至新城公路的水泥稳定碎石专项施工方案。
该工程概况包括主要材料和技术标准。
第二章：编制依据本工程的编制依据是国家有关法律法规和规范标准，以及工程实际情况。
第三章：施工准备、总体规划施工准备工作包括前期准备、人员组织和材料准备等方面。
施工总体规划包括施工路线、施工工艺和施工方法等方面。
第四章：施工方案本章节包括试验段和主要施工工艺。
试验段是为了保证工程质量而设置的，主要施工工艺包括碾压、铺设和压实等方面。
第五章：施工进度计划及进度计划保证措施施工进度安排是为了保证工程按时完成，确保工期的措施包括加强管理和提高效率等方面。
第六章：工程质量、安全、环境保证措施确保工程质量的措施包括加强监督和检查等方面，确保施工安全的措施包括加强安全教育和提高安全意识等方面。
同时，需要注重环境保护，减少对环境的影响。
150mm，碎石应符合JTG E42-2005《公路工程水泥稳定碎石》标准要求。
在施工过程中，要注意对碎石进行筛分，确保其质量符合要求。
4、沥青：采用AC-13和AC-20沥青混合料，按照JTGF40-2004《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行质量检验和控制。
5、热融改性沥青碎石封层：采用SBS改性沥青，碎石应符合JTG E42-2005《公路工程水泥稳定碎石》标准要求。
6、其他材料：根据设计要求选用符合相关标准的材料。
三、确保环境保护的措施在施工过程中，必须严格遵守环保法律法规，采取有效措施保护环境。
具体措施包括：1、合理布置施工现场，划定施工区域，设置防尘网，防止施工过程中扬尘污染；2、严格控制机械设备的排放，采用低噪音、低排放的机械设备；3、对于施工过程中产生的废弃物，采取分类处理，及时清理，保持施工现场清洁；4、加强对施工人员的环保宣传教育，提高环保意识，确保施工过程中不损害环境。
四、高温季节施工措施在高温季节，施工作业面临着高温、干燥等多种不利因素，为确保工程质量和施工安全，需要采取以下措施：1、合理安排施工时间，避免在高温时段进行施工；2、对施工人员进行防暑降温措施，如定时休息、补充水分、穿戴透气性好的工作服等；3、对于水泥稳定碎石基层施工，要注意保持基层湿润，防止水泥基层干裂；4、对于沥青混合料的施工，要控制施工温度，避免沥青过热或过冷影响施工质量；5、加强现场管理，确保施工过程中各项措施得到有效执行。
水稳碎石基层施工方案
水稳碎石基层施工方案一、前言水稳碎石基层是道路施工中常用的一种基层结构，其施工质量直接影响道路的使用寿命和安全性。
因此，制定科学合理的水稳碎石基层施工方案对于道路工程至关重要。
二、施工前准备在进行水稳碎石基层施工之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点和范围； - 清理施工区域，确保平整； - 准备必要的施工设备和材料； - 制定施工计划，包括施工时间和进度安排。
三、材料准备水稳碎石基层的重要材料包括石灰、水泥、碎石和沥青等。
在施工过程中，需要合理选择材料，并按照设计要求进行配比和储存。
四、施工工艺1. 基层准备在进行水稳碎石基层施工之前，需要对基层进行准备工作，包括进行均匀压实、修补和清理等工序，以保证基层平整牢固。
2. 材料搅拌将碎石、水泥、石灰等材料按照设计要求进行配比，并在搅拌设备中进行充分混合，确保各种材料混合均匀。
3. 铺设碎石层将混合好的水泥碎石料均匀铺设在基层上，并进行压实，保证碎石层的密实度和平整度。
4. 沥青封层在水稳碎石基层表面进行沥青封层，以增加基层的耐水性和抗压性，延长道路使用寿命。
五、施工质量控制在水稳碎石基层施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对材料、工艺、施工过程和施工现场的监督检查，确保施工质量符合设计要求。
六、施工后收尾水稳碎石基层施工完成后，需要及时进行施工现场的清理和整理工作，对施工质量进行验收，并记录施工过程中的关键数据和问题，为后续道路使用和维护工作提供参考依据。
七、结论科学合理的水稳碎石基层施工方案是保障道路工程质量和安全的重要保障。
只有严格按照施工规范和要求进行施工，才能确保道路基层的平整度和承载力，延长道路的使用寿命，提高道路的整体性能。
以上是关于水稳碎石基层施工方案的相关内容，希望对相关人员在实际工程中有所帮助和启发。
水泥稳定碎石层 基层施工方案
水泥稳定碎石层基层施工方案
一、项目背景
水泥稳定碎石层是道路基础的重要组成部分，其施工质量直接影响道路使用寿命和运行安全。
本文旨在探讨水泥稳定碎石层的基层施工方案，以确保道路基础的牢固和稳定。
二、施工材料准备
1.水泥：选用优质水泥，确保稳定性和耐久性。
2.碎石：选用质量均匀的碎石，直径符合要求。
3.矿粉：提高水泥的活性。
4.水：用于混合水泥和碎石。
三、施工工艺流程
1. 基础处理
•清理施工区域，确保平整无障碍物。
•在基础表面铺设一定厚度的砂垫层，提高基层的均匀性和稳定性。
2. 水泥碎石拌合
•将预先计量好的水泥和碎石按比例放入搅拌机中，进行均匀混合。
•加入适量水和矿粉，继续搅拌至均匀。
3. 铺设水泥碎石层
•将拌好的水泥碎石混合料倒入道路基础上，用推车逐层铺设。
•碾压机进行碾压，确保水泥碎石层密实、平整。
4. 养护
•水泥碎石层施工完毕后，进行适当养护，保持表面湿润，防止开裂和渗水。
四、质量控制
•施工中严格按照设计要求进行，保证水泥和碎石的配合比例和厚度。
•对水泥稳定碎石层的厚度和密实度进行检测和验收。
五、安全注意事项
•施工现场应设置明显的安全警示标识。
•操作人员需穿着安全防护装备，避免发生安全事故。
六、总结
水泥稳定碎石层是道路基础施工的重要环节，正确的施工方案和质量控制对道路使用寿命和安全至关重要。
通过严格遵循施工流程、质量控制和安全注意事项，可确保水泥稳定碎石层的施工质量和稳定性。
水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
一、工程背景
水泥稳定碎石基层在道路基础工程中起着至关重要的作用，保证道路的平整度和承载能力。
因此，制定一份科学合理的施工方案至关重要。
二、施工准备
1.设计合理的施工计划，明确施工过程中的工作内容和要求。
2.检查工程设备和材料，确保施工过程中能够顺利进行。
3.对施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全。
三、施工操作步骤
1.清理基地表面，去除所有障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.整理碎石基层，确保表面平整。
3.撒布水泥稳定剂，根据设计要求确定用量。
4.进行机械碾压，使水泥和碎石充分混合，提高基层的承载能力。
5.进行养护，确保水泥充分凝固，基层稳定性达到要求。
四、质量控制要点
1.定期检查施工过程中的质量，发现问题及时处理。
2.对水泥和碎石的质量进行抽样检测，确保达到设计标准。
3.严格按照施工方案要求进行施工，保证施工质量。
五、安全与环保
1.指定专人负责工地安全管理，确保施工过程中人员安全。
2.合理使用水泥和稳定剂，降低对环境的影响。
结语
水泥稳定碎石基层施工方案的制定和执行对道路工程具有重要意义，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和道路使用的安全性。
希望上述要点能为相关施工人员提供一定的参考与帮助。
水泥稳定碎石施工方案
水泥稳定碎石施工方案一、下承层的准备工作1 、下承层白灰土标高控制原则为每10米一个断面，每断面左中右3个控制点，宽度大于15m时适当增加控制点数。
考虑行车磨损，标高按＋2cm控制。
2 、施工前先将中央分隔带及路肩土做型，厚度宜为40cm左右，压路机或推土机排压后人工整型。
3 、施工前及施工过程中白灰土表面如有松散或起皮现象，及时清除。
并保持路面清洁，如有土块等杂物，及时清除。
4、施工时白灰土表面应洒水，以保证二结构层之间更好的粘结，洒水以湿润而不泥泞为最佳。
二、粒料拌合在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌。
试拌分为两个阶段，第一阶段为干拌：按理论配比不加水对集料进行拌合，此方法能够较直观对粒料拌合均匀度进行控制，并对拌合站各工种及设施功能进行测试。
第二阶段为湿拌：对已拌合均匀粒料按理论配比注水，注水至最佳含水量。
同时拌合粒料，避免出现集料窝、粗集料带，对拌合设备功能进行最终测试。
由试验室对湿拌粒料现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合要求，同时测定运输阶段集料含水量，避免运输阶段造成集料水分损失。
反复调试达到设计及规范要求，此时得到的参数才能在试验段施工时使用。
石料进仓后在拌和过程中应始终保持料仓内有石料，不得中途停料，料仓贮满料后，即开动拌和机上料搅拌，同时加水。
从皮带输送混合料到出料是一个连续的过程，在拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料卸车时，须经专职的质检员对其外观质量进行检查，若发现水量过大或过小，拌和不均匀，应对第一车料予以废弃，再检查第二车，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。
拌和站人员要记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。
应经常目测水稳碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。
试验人员随时对水稳碎石混合料的级配组成、水泥用量及含水量进行检测（具体检验频率按规范及监理工程师要求执行）。
水稳稳定碎石基层施工方案
水稳稳定碎石基层施工方案在公路、铁路、桥梁等工程中，水稳稳定碎石基层施工是非常重要的环节。
水稳碎石基层是指把水泥稳定剂和砾石、碎石、矿渣等进行混合，然后进行夯实、养护而成的一种稳定基层。
本文将详细介绍水稳稳定碎石基层的施工方案。
1. 概述水稳碎石基层是提高道路质量，增加道路使用寿命的重要工作。
其主要功能有：•分散荷载，降低沉降变形；•提高路基承载力，增加承载能力；•防止路基冻融裂缝和松动；•优化路面平整度，改善行车舒适度；•延长道路使用寿命。
2. 施工准备2.1 材料准备•碎石：选用规格符合要求的碎石；•砂土：作为混凝土的填充材料；•水泥：作为水稳剂；•沥青：用于养护封闭。
2.2 设备准备•夯实机：用于碾压、夯实碎石基层；•洒水车：用于湿润碎石，保证夯实效果；•搅拌机：用于将水、水泥、碎石等材料充分混合；•平地机：用于平整碎石层。
2.3 人员组织•施工队伍：包括技术负责人、机械操作人员和劳动力。
3. 施工步骤3.1 基础处理1.清理基础土：清除基础土表面的杂物、积水等，保证基础平整干燥。
2.湿润基础土：利用洒水车浇水，使基础土达到湿润状态。
3.2 碎石铺设1.铺设碎石：将碎石铺设在基础土上，按照设计要求的厚度均匀铺设。
2.压实碎石：利用夯实机对碎石层进行夯实，确保密实度符合要求。
3.3 水稳剂拌合1.水泥拌合：按照设计配比，将水泥、碎石、砂土等材料进行混合搅拌。
2.湿拌混合：在现场进行湿拌混合，保证混合物均匀。
3.4 铺设水稳碎石1.铺设混合料：将拌合好的水稳碎石铺设在夯实的碎石层上。
2.压实夯实：使用夯实机对水稳碎石进行夯实，确保密实度。
3.5 养护封闭1.养护处理：在水稳碎石施工结束后，及时进行养护，保持湿润状态。
2.封闭处理：采取覆盖草席、浇水等措施，加强封闭保护。
4. 检查验收1.施工质量检查：对施工过程中的各个环节进行质量检查，确保符合规范要求。
2.施工验收：由工程监理单位对施工质量进行验收，出具验收报告。
水稳碎石基层施工方案及流程
水稳碎石基层施工方案及流程让我用更通俗、更接地气儿的语言给您讲讲水稳碎石基层咋施工：一、准备材料碎石：选好碎石，大小合适、干净，没风化石、土那些脏东西。
水泥：买强度够的普通水泥，存好别受潮、淋雨。
水：用干净的水，能喝的那种，别有脏东西。
二、开工前准备整地：把地上的垃圾、石头、土块啥的清理干净，地要结实、平、没积水。
画线：根据图纸画好线，定好地有多高、边在哪、中线在哪。
拌和站：搭个拌和站或者找个现成的，机器好用，能一直拌。
三、拌和碎石算比例：根据设计要求、材料性质，算好水泥、水、碎石的比例。
拌和：按比例拌和，碎石拌匀、没疙瘩，水刚刚好。
四、运料、铺料运料：用大卡车运拌好的碎石，盖上布防雨、防晒，别让水跑了。
铺料：用铺路机铺，铺得快慢、厚薄差不多，两边人工修平。
五、压路初压：铺完立马压，用振动压路机，把大石头间的缝压小。
复压：初压完再压一遍，用重的压路机，先轻后重、先慢后快。
终压：复压完再压一遍，用不振动的压路机，把路上的印子压平。
六、接缝处理纵缝：当天干不完或者中间停了，把缝做成台阶，第二天接着干的时候，把缝切齐，洒点水，新料拌匀了再铺。
横缝：两段路接头的地方，把已经压好的边切齐，清理干净，涂点沥青，再铺新料。
七、养生与检查养生：压完路赶紧盖上保湿，头几天每天洒水、喷水、盖布保湿，别干了。
检查：养生的时候，看看压实了没、平不平、够不够厚，合格了再干下一道。
按照这个方案和流程，就能把水稳碎石基层做好，给路面打个结实的基础。
水泥稳定碎石施工方案(详细)
水泥稳定碎石施工方案一■施工方法二.施工准备：1.测量放样：施工前,恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报不合格监理工程师的审批。
3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
=.水稳铺筑：1.混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后,后场试验员随机抽检混合料的含水量,控制混合料含水量比最佳含水量略大0∙5~1%控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加03~0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
4、水稳摊铺整幅长度达到30~50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压一小振一大振一静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。
水稳碎石施工方案(珍藏)
水稳碎石施工方案(珍藏)在道路建设和维护领域中，水稳碎石是一种常用的材料，具有良好的抗压和耐水性能。
水稳碎石施工方案是确保道路工程质量和寿命的关键之一。
在本文中，我们将详细介绍水稳碎石施工方案的要点，以帮助工程人员更好地理解和实施相关工作。
1. 施工准备在进行水稳碎石施工前，首先需要做好充分的准备工作。
包括但不限于：•确定施工现场•准备所需的材料和设备•制定施工计划和时间安排•安排施工人员和指挥员2. 材料准备水稳碎石施工中需要准备的材料主要有水稳碎石、矿渣等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照要求进行筛选、洗净和储存。
3. 施工操作3.1 基层处理在进行水稳碎石铺筑前，需要对基层进行处理，主要包括：•基层整平•基层湿润3.2 铺筑水稳碎石按照设计要求，将预先调配好的水稳碎石铺设到基层上，然后通过碾压或夯实等方式进行夯实，保证其紧密结实。
3.3 表层处理待水稳碎石夯实完成后，进行表层处理工作，主要包括：•初期密实•后期养护4. 质量控制水稳碎石施工过程中的质量控制是确保道路工程质量的重要环节。
对水稳碎石的原材料、配合比、施工工艺等方面都需要进行严格控制和检测，确保施工质量符合标准要求。
5. 施工后期水稳碎石施工完成后，需要进行道路验收和质量评估。
及时处理施工中出现的问题和缺陷，做好后期养护工作，以确保道路使用寿命和安全性。
综上所述，水稳碎石施工方案是道路工程中必不可少的一部分，正确实施施工方案是保障道路工程质量和安全的关键所在。
希望本文能对水稳碎石施工人员提供一定的帮助和指导，并帮助他们更好地理解和掌握相关工作技巧。
水泥稳定碎石施工方案(水稳)
水泥稳定碎石施工方案(水稳)
一、前言
水泥稳定碎石施工，简称水稳施工，在道路、广场等基础项目中应用广泛。
本
文将介绍水稳施工方案，包括施工准备、材料配比、施工工艺等内容，以期为水泥稳定碎石施工提供参考。
二、施工准备
1. 施工前检查
在进行水稳施工前，必须对现场进行仔细的检查，包括地基情况、水泥、碎石
等材料质量，施工设备等方面的检查，确保施工质量。
2. 施工人员安排
安排专业的水稳施工人员，包括操作人员、监理人员等，确保施工过程中各项
工作有序进行。
三、材料配比
1. 水泥
根据设计要求确定水泥的种类和用量，一般采用普通水泥或硅酸盐水泥。
2. 碎石
选用规格合适的碎石，碎石应选用坚硬、耐磨、耐压的材料，确保道路耐久性。
3. 混合料
水泥和碎石的比例根据设计要求确定，一般水泥用量在5%-10%。
四、施工工艺
1. 碎石制备
将碎石经过筛分、洗涤等处理，确保碎石的质量符合要求。
2. 混合
将水泥和碎石按一定比例混合均匀，可采用搅拌机等设备进行混合。
3. 铺设
将混合料铺设在基础层上，通过振实、压实等方式确保混合料与基础层充分结合。
五、施工质量控制
1. 施工过程严格监控
施工过程中应加强监控，及时调整施工工艺，保证施工质量。
2. 施工后检测
施工结束后需对水泥稳定碎石进行密实度、稠度等方面的检测，确保施工质量符合要求。
结语
水泥稳定碎石施工是一项重要的基础工程，施工方案的科学性和严谨性直接影响工程质量。
只有在严格按照规范进行施工的情况下，才能确保水泥稳定碎石施工的顺利进行。
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水稳碎石施工方案
一、工程概况
由南京市路桥联合集团承建的禄口机场段，全长2.8km（道路桩号为k1+800～k4+600）.基层为5%的水稳碎石，厚度36cm，下面层SMASUP一13厚8cm中面层SMASUP一20厚6cm上面层SMA一25厚4cm该工程预计投资1.8亿。
水泥稳定碎石的原材料主要是水泥和碎石。
原材料的质量、配合比设计和施工方案是保证水泥稳定碎石结构质量的重要因素。
因此水泥稳定碎石基层对施工工艺和施工组织要求较高，根据施工现场实际情况，拟制定此详细专项
施工方案，指导施工.。
（二）、施工工艺流程
原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生
（三）、下承层施工准备
1、复检二灰碎石基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。
没有松散材料和软弱地点。
2、下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。
图3-2-1 下承层洒水湿润
（四）、施工放样
在已清理成型的经监理工程师验收合格的二灰碎石基层上复测中心线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。
图4-1-1 钢丝绳的架设
（五）、混合料运输
拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。
混合料组织20台15t自卸车运输。
运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。
我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。
从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3～4h。
混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。
一般以摊铺现场有1～2辆车等为宜。
车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。
运输混合
料的自卸车，均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，
以减少不均匀碾压或车辙。
图5-1-1 自卸车卸料
（六）、混合料摊铺与整形
水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
运料车在摊铺机前方10cm—30cm停车,由摊铺机迎上推运卸料,边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。
混合料采用摊铺机摊铺,摊铺机两台。
摊铺机摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按3-4m/min控制。
摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。
施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。
派专人用拌和好的水泥稳定碎石，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。
多余废
料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。
图6-1-1 混合料的摊铺
（七）、混合料碾压
混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。
直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用光轮压路机稳压一遍, 碾压速度为
1.5-2KM/h,然后用重型振动压路机振压3-4遍,碾压速度为
2.5-3KM/h,最后用轻型压路机光面。
使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的98%。
碾压过程中水泥稳定碎石的表面层应始终保持湿润。
如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。
严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。
在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实
图7-1-1振动压与静压
（八）、养生
碾压完成后立即进行养生，采用洒水、塑料薄膜覆盖养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。
养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。
养生前三天选择洒水车撒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。
（九）、取样及试验
施工过程中,混合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。
（十）、接缝和掉头处的处理
1.同日施工的两工作段，应采用搭接。
前一段铺筑后，留5～8m不进
行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。
2.工作缝和掉头处处理：在已碾压完成的水泥稳定土层末端，挖一条横贯全宽的约30cm的槽，直挖到下承层顶面。
槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。
用原挖出的土回填槽内其它部分。
第二天，邻接作业段摊铺碾压后，除去方木，用混合料回填。
整平时，接缝处的水稳应较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。
主要施工机械配备（附图）
图10-2-1XS222J钢轮压图10-2-2 科泰轮胎压路机
图10-2-3 DTU90SC摊铺机图10-2-4龙工装载机855B。