起重机维修与保养规划方案.doc
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案起重机是一种用来吊起和移动重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，起重机的维护保养非常重要。
下面是一份详细的起重机维护保养方案，以确保其安全、可靠地使用。
一、日常维护保养：1.对起重机进行定期清洁，特别是起重机的润滑部件和电气设备，确保其表面清洁，无杂物积聚。
2.检查起重机的电源和供电系统，确保电源稳定，并及时处理任何电气故障。
3.定期检查起重机的液压系统，包括油位、油质和油管连接，确保其正常运行。
如有发现问题应及时更换油品或修理。
4.检查起重机的钢索、链条、钩子和其他关键部件的磨损和损坏。
如发现问题，应及时更换。
5.检查起重机的制动器和行走机构，确保其正常工作。
如发现制动器有异常噪音、行走机构摩擦力过大，应及时处理。
6.检查起重机的限位器和安全装置，确保其可靠性。
如发现任何问题，应立即修理或更换。
7.定期检查起重机的润滑系统，包括液压油泵、润滑脂和液压元件等，并及时更换或补充润滑剂。
8.定期检查起重机的控制系统，包括按钮、开关和控制电路等，确保其正常运行。
如有发现问题，应及时修理或更换。
9.检查起重机的起升机构和行车机构，确保其正常工作和灵活性。
如有问题，应及时处理。
10.检查起重机的各种传感器和仪表等，确保其准确性和可靠性。
二、定期维护保养：1.按照设备的使用寿命和工作时间，制定定期维护计划，并进行维护记录。
2.定期对起重机进行全面检查，包括各个部位的紧固件、焊接部位和关键部件的磨损程度。
如有发现问题，应及时修理或更换。
3.定期检查起重机的电气系统，包括电缆、接线和开关等，确保其可靠性和安全性。
如有发现问题，应立即修理或更换。
4.定期对起重机的液压系统进行更换和清洗，包括油位、油质和油管连接等，确保其正常运行。
5.定期对起重机的制动器进行调整和保养，确保其正常工作。
如有发现问题，应及时修理或更换。
6.定期对起重机的润滑系统进行更换和补充润滑剂，确保其正常运行。
起重机维修服务方案
起重机维修服务方案起重机维修服务方案一、服务内容1. 起重机日常维护保养服务：定期对起重机进行检查和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保起重机的正常运行。
2. 起重机故障排除与维修服务：对起重机出现的故障进行排查和维修，包括电气故障、机械故障等，确保起重机能够正常使用。
3. 起重机设备升级改造服务：根据客户需求，对起重机设备进行升级改造，提升其性能和效能，以满足客户的工作需求。
4. 起重机部件更换服务：如有起重机部件损坏或老化需要更换时，提供相应的部件更换服务，确保起重机的可靠性和安全性。
5. 起重机培训服务：为使用起重机的操作人员提供相应的培训，包括起重机操作技能、安全规范等，使其能够正确、安全地操作起重机。
二、服务流程1. 客户需求确认：了解客户的具体需求和要求，包括起重机类型、故障情况等，为提供最适合的维修方案做准备。
2. 现场勘察：派遣技术人员到客户现场进行起重机的勘察和检查，确认起重机的工作状态、故障情况等。
3. 维修方案确认：根据现场勘察结果，制定维修方案并与客户进行确认，包括维修所需时间、费用等。
4. 维修执行：按照维修方案进行维修工作，包括故障排查、部件更换、设备升级改造等。
5. 维修测试：在维修完成后进行起重机的测试和试运行，确保起重机的正常运行和安全性能。
6. 服务报告和反馈：完成维修后，向客户提供维修服务报告，包括维修情况、费用等。
同时，征询客户对服务的反馈和建议以改进我们的服务质量。
三、服务优势1. 专业的技术团队：拥有经验丰富的起重机技术人员，能够熟练地进行起重机维修和故障排查工作。
2. 完善的服务流程：建立了严格的服务流程，确保起重机维修工作的高效性和质量。
3. 灵活的服务模式：提供根据客户需求定制的服务模式，包括定期维护、故障排除、设备改造等。
4. 优质的服务态度：我们注重与客户的沟通和合作，秉承“以客户为中心”的原则，以提供优质的服务为目标。
5. 多样化的维修配件：我们拥有大量的起重机维修配件，能够及时提供起重机部件更换服务。
起重机维修保养方案
起重机维修保养方案
目录
1. 起重机维修保养方案概述
1.1 维修保养的重要性
1.2 维修保养的基本原则
2. 维修保养计划制定
2.1 定期检查
2.2 维护记录的建立
3. 维修保养内容及方法
3.1 润滑保养
3.2 紧固件检查及更换
4. 维修保养常见问题与解决方法
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起重机维修保养方案概述
起重机作为重要的设备，其维修保养工作至关重要。
维修保养能够延长起重机的使用寿命，提高工作效率，并确保工作安全。
维修保养的基本原则包括定期检查、及时维修、合理保养，是确保起重机正常运行的基础。
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维修保养计划制定
制定维修保养计划是起重机维修保养工作的首要步骤。
定期检查起重机的各个部件，发现问题及时处理，确保起重机的正常运行。
同时，建立详细的维护记录，记录起重机的维修保养情况，能够帮助及时发现问题并解决。
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维修保养内容及方法
润滑保养是起重机维修保养的重要内容之一，及时进行润滑能够减少起重机的磨损，提高工作效率。
此外，定期检查和更换紧固件也
是维修保养工作中的重要环节，确保起重机各部件的安全性和稳定性。
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维修保养常见问题与解决方法
在起重机维修保养过程中，常见问题包括润滑不足、松动的紧固
件等。
对于这些问题，需要及时发现并采取解决措施，确保起重机的
正常运行。
另外，定期维护及检查可以有效减少问题发生的概率，保
证起重机的正常工作。
起重机械常规维修保养制度范文
起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。
本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。
2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。
3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。
3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。
3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。
3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。
3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。
4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。
4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。
4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。
4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。
5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。
5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。
5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。
5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。
5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。
5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。
起重机维护保养施工方案及安全措施
起重机维护保养施工方案及安全措施第一章：维护保养施工方案1.1 起重机设备维护保养计划1）制定每月的维护保养计划，安排专人负责设备的定期检查和保养工作；2）设备的日常维护保养由使用人员负责，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作；3）设备的定期维护保养由专业维修人员负责，包括设备的检查、更换易损件、调整和保养等工作；4）设备维护保养记录要详细、准确，必要时要进行数据分析，以便及时发现问题并进行处理。
1.2 起重机设备故障排除方案1）设备故障的分类：按照设备故障的类型、程度和影响等级，对故障进行分类，分为一般故障、严重故障和紧急故障；2）故障排除的时间要求：根据设备故障的分类进行时间安排，例如对一般故障进行定期排除，对严重故障要尽快进行排除，对紧急故障要立即进行排除；3）故障排除的责任人：指定专人负责设备故障排除的工作，并明确其职责和权限；4）设备故障排除记录：对设备故障的排除情况进行记录，包括故障的原因、排除方案和效果等，并及时进行数据分析，以便改进维护保养的工作。
1.3 起重机设备年度检修方案1）设备年度检修时间：制定每年的设备检修计划，明确设备的停机时间和检修周期；2）设备年度检修内容：包括设备的全面检查、清洁、润滑、紧固、更换易损件和调整等工作；3）设备年度检修的责任人：指定专人负责设备年度检修工作，并配备必要的检修工具和设备；4）设备年度检修记录：对设备年度检修工作进行记录，包括检修情况、更换的部件和维护保养建议等，并及时进行数据分析，以便改进设备的使用和维护保养工作。
第二章：安全措施2.1 起重机设备安全操作规程1）制定安全操作规程，明确设备的操作方法、限制条件和安全注意事项等；2）设备操作人员必须熟练掌握安全操作规程，并进行必要的培训和考试；3）设备操作人员必须持有效的操作证书，严格按照操作规程进行操作；4）设备操作过程中必须遵守安全信号、指挥和标志等，确保操作的安全和顺利。
2.2 起重机设备安全防护措施1）设备安全防护装置：设备必须配备完善的安全防护装置，包括限位器、报警器、安全锁等，确保设备在安全范围内进行操作；2）场地安全防护措施：设备使用场地必须符合安全标准，设备周围必须设立安全警示标志，设备的工作区域必须划定明确，禁止无关人员进入；3）设备操作人员防护措施：设备操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，防范意外事故的发生；4）设备维护保养人员防护措施：设备维护保养人员必须按照相关规定进行培训和考核，并穿戴符合安全标准的防护装备，确保维护保养工作的安全进行。
起重机的维护和保养规程
起重机的维护和保养规程 Prepared on 22 November 2020起重机的维护和保养规程切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
一、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。
1、日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
主要检查项目如下:检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
2、周检由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。
联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。
起重机操作规程及维护保养方案
1、起重机的操作人员必须经过行业专业技术培训考试合格后取得安全上岗证后方可从事作业，了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。
2、起重机允许工作的气温为+40℃-20℃，风速低于6 级。
3 、风速大于四级，不得进行顶升作业。
4、起重机安装、大修、转移工地架设以后，必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业。
其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重为额定荷载的110%。
5 、起重机夜间工作，施工现场必须备有充足的照明设备。
6 、塔机由使用单位单独供电，并使用专用开关箱。
7、司机室禁止存放易燃物品，并配备干粉灭火器，冬季使用取暖器时更要注意防火。
8、起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动。
9、塔机应定人定机、专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
在处理电气故障时，必须有专职维修人员二人以上。
10、顶升作业过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、专人照管爬爪和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或者其它电气设备。
作业应在白日进行。
有故障时，必须即将停车检查，非经查明真象和将故障排除，不得继续爬升动作。
每次顶升后，必须认真做好准备和收尾工作，特殊是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动。
操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。
11、不得超载使用及吊运人员，严禁用起重机斜拖重物或者拔除与地面相连物体。
特殊是冻结在地面的物体。
12 、禁止在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出原因和排除故障后方可继续工作。
13、司机必须在得到指挥信号和按铃示警，才干开始工作。
操作回转和变幅时，必须由慢变快进行启动，由快到慢进行住手。
回转不得在未停稳前向反方向旋转。
严禁在回转时，利用反转制动，必须在回转停稳后才可以反向运转。
起重机机械维修保养管理制度（4篇）
起重机机械维修保养管理制度目录1. 引言2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定2.2 维修保养任务执行2.3 维修保养记录和报告3. 维修保养管理责任划分3.1 领导责任3.2 监管责任3.3 操作责任4. 维修保养管理措施4.1 设备维修保养周期与方式4.2 维修保养人员的资质要求4.3 维修保养的安全措施4.4 维修保养的质量控制5. 维修保养管理的评估和改进5.1 维修保养绩效评估5.2 维修保养问题和风险分析5.3 维修保养管理改进措施6. 总结和建议7. 参考文献1. 引言起重机作为一种重要的机械设备，在工业生产中承担着重要的任务。
为了保证起重机的正常工作和安全运行，需要进行定期的维修保养工作。
起重机机械维修保养管理制度的制定和执行，对于提高起重机的使用寿命，降低故障率，减少事故的发生具有重要意义。
2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定根据起重机的使用情况和维修保养的需求，制定维修保养计划。
维修保养计划应包括维修保养的时间、地点、工作内容、责任人等信息。
计划制定时应考虑维修保养的紧急程度和优先级，确保对关键设备的维修保养得到及时执行。
2.2 维修保养任务执行根据维修保养计划，安排维修保养任务的执行。
维修保养任务的执行包括设备检修、部件更换、润滑、调试和试运行等工作。
执行过程中要注意安全措施，遵循操作规程，确保维修保养的质量和安全。
2.3 维修保养记录和报告在维修保养过程中，及时记录相关的信息，包括维修保养的时间、内容、执行人员、问题和处理措施等。
维修保养记录应详细、准确，以方便后续的跟踪和分析。
同时，根据维修保养的情况，提交维修保养报告，包括维修保养的执行情况、遇到的问题和处理结果，以及对维修保养计划的调整和改进建议。
3. 维修保养管理责任划分起重机机械维修保养的管理责任需要明确划分，以保证维修保养工作的顺利进行和质量的保障。
3.1 领导责任企业领导应重视起重机机械维修保养工作，提供必要的资源和支持。
起重机维护保养施工方案
起重机维护保养施工方案一、维护保养的重要性起重机作为重要的机械设备，在工业生产中发挥着关键作用。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作至关重要。
合理的维护保养方案不仅可以保证起重机的安全性和稳定性，还能减少故障发生的可能性，提高工作效率，降低维修成本。
二、维护保养施工方案1. 定期检查起重机的各部件在长时间的使用中容易出现磨损、老化等情况，因此定期检查是维护保养的基础。
建议每个月对起重机的主要部件进行全面检查，如钢丝绳、制动器、减速器等，发现问题及时处理。
2. 清洁保养起重机在工作中会受到灰尘、污垢等环境影响，定期清洁能有效延长机器的使用寿命。
清洁时要注意绝缘部分的保护，避免水和化学物质侵蚀。
3. 润滑维护良好的润滑能降低起重机各部件之间的磨损，减少摩擦力，提高工作效率。
根据起重机的不同部件选择合适的润滑脂，并按照规定的润滑周期进行润滑操作。
4. 防锈防腐起重机在潮湿环境中易受到金属氧化、生锈等问题影响。
定期对起重机进行防锈和防腐处理，可以有效延长其使用寿命。
5. 电气系统检查定期对起重机的电气系统进行检查，确保电气线路连接牢固，开关灵活可靠，以及保护装置有效运行。
三、工作注意事项维护保养施工过程中需注意以下事项：1.施工时应按照操作规程进行，严格遵守操作流程；2.维护保养中要保证起重机处于停机状态，并切断相关电源；3.对发现的问题要及时记录、汇报，并按照规定程序进行处理；4.为工作人员配备必要的劳动保护用品，确保安全施工。
综上所述，起重机的维护保养施工方案对于保障起重机的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
只有将维护保养工作列入日常计划中，并严格执行相关操作规程，才能确保起重机的安全稳定运行，提高生产效率，减少故障风险。
行吊维护和保养
行吊维护与保养制度一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为：一级保养：经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养：定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
（一）、建立设备检查制度日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。
1、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠2、月检起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容：电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况3、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况4、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑（二）建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下：便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感；便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则，由一人一班作业的起重机实现自用自养；几人轮班作业的起重机由每班个人保养。
塔式起重机维修保养专项方案
塔式起重机维修保养专项方案编制：审核：审批：×××××××有限公司二〇二二年十月目录一、起重机使用与管理 (1)A.工程简介概况 (1)B.一般规定 (1)C.使用前应注意事项： (2)D.起重机的操作。
(3)二、起重机维护与保养 (4)（A）金属结构件的维修与保养 (4)（B）钢丝绳及其保养 (5)（C）机械部分的保养和修理 (5)1.日常保养 (5)2.小修（塔机工作6个月以后进行） (6)3.中修（塔机工作1年以后进行） (6)4.大修（塔机工作3年以后进行） (6)5.其他主要部件的维护和保养 (7)三、人员管理 (8)一、起重机使用与管理A.工程简介概况B.一般规定1.起重机必须安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。
2.起重机正常工作环境温度威-20℃~40℃。
3.起重机的最大安装高度为265m，工作时风速不大于20m/s级，爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s，安装时风速一般不大于13m/s。
4.安全操作距离不小于0.5m。
5.起重机安装后，基本高度时，无风状态下，塔身轴心线对支承在贩侧向垂直度为4/1000。
6.起重机的接地必须牢固可靠，基接地电阴不大于4Ω。
7.起重机每转移一个工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载实验后，方能进行吊装作业。
8.在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须具备良好的照明条件。
9.起重机应避开高压电线安装，具体要求按GB1144-94规定，起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施方可作业。
10.在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。
11.遇到台风、雷雨、大暴雨、浓雾等天气，起重机应停止工作，遇到其他情况应按JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》5.2.16条款执行，如天气预报有10级以上大风时，塔身要用缆索加固。
12.起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书并进行一定的培训，取得操作合格证，塔机定要贮人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
维修保养工作计划(共7篇)
维修保养工作方案〔共7篇〕第1篇：吊车维修保养方案吊车起重机机械设备维护保养方案1.1 为保证吊车起重机及其他机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，进步机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修本钱，确保平安消费，必须强化对吊车起重机及机械设备的维护保养工作；1.2 机械保养必须得做到“养修并重，预防为主”的原那么，做到定期保养、强迫进展，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准前方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；1.4 保养机械要保证质量，按规定工程和要求逐项进展，不得漏保或不保。
保养工程、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交〔自检、互检、专职检查和一次交接合格〕”，不断总结保养经历，进步保养质量；1.6 资产管理部定期监视、检查各吊车起重机及机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进展奖优罚劣，做好维护保养工作。
2 保养作业的施行和监视2.1 机械保养坚持推广以“清洁、光滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养工程进展。
2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进展的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件〔如吊车起重机及机械平安装置〕的情况，冷却液、光滑剂、燃油量、仪表指示等。
例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《吊车起重机及机械例行保养记录》。
2.3 一级保养：普遍进展清洁、紧固和光滑作业，并局部地进展调整作业，维护机械完好技术状况。
使用单位资产管理人员根据保养方案开具《机械设备保养、光滑通知单》下到达操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监视。
2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
建筑起重机械维护与保养等管理制度（4篇）
建筑起重机械维护与保养等管理制度建筑起重机械的维护与保养是确保机械设备正常运行、延长使用寿命，并保障安全生产的重要环节。
为此，建立一套科学、完善的管理制度非常必要。
下面是一份建筑起重机械维护与保养管理制度的参考：一、目的和范围1. 目的：为保障建筑起重机械设备的正常运行，确保安全生产，制定本管理制度。
2. 范围：适用于本单位所有建筑起重机械设备的维护与保养工作。
二、维护人员的要求与职责1. 维护人员必须具备相应的岗位资格证书和操作证。
2. 维护人员需定期参加相关培训，掌握最新的维护技术和规范。
3. 维护人员负责建筑起重机械设备的日常维护和定期保养工作。
三、维护与保养的内容和频率1. 维护内容：包括润滑、清洁、紧固、检查设备部件、电气设备检查等。
2. 保养内容：包括更换润滑油、清洗并更换过滤器、更换磨损部件等。
3. 维护与保养频率：根据建筑起重机械设备的使用频率和工作环境，制定相应的维护与保养计划。
四、维护与保养记录的要求1. 维护与保养工作需要进行记录，包括维护日期、维护内容、维修情况等。
2. 维护记录需保存至少两年，用于日后分析和维护工作的改进。
五、故障处理和设备修复1. 若发现设备存在故障，维护人员需要立即停止使用，并及时上报相关部门。
2. 维护人员需对发生故障的设备进行检修和维修，确保设备在经过修复后才能重新投入使用。
六、安全管理和风险控制1. 维护人员需严格按照相关安全规定进行操作，避免发生安全事故。
2. 维护人员需定期检查设备的安全保护装置和报警系统，并确保其正常工作。
七、监督与评估1. 上级单位需定期对维护人员的工作进行监督和评估，确保维护工作的质量和效果。
2. 定期进行维护和保养工作的自评与总结，总结经验，改进工作方式和效果。
以上是一份建筑起重机械维护与保养管理制度的大体内容，具体制度与实施细节需要根据实际情况进行具体制定。
建筑起重机械维护与保养等管理制度（2）一、项目管理责任人____项目分管经理1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
起重机维修保养服务方案
起重机维修保养服务方案起重机维修保养服务方案一、服务目标本方案旨在为客户提供全面的起重机维修保养服务，确保起重机的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
二、服务内容1.预防性维护：根据起重机的使用情况和制造商的建议，我们将定期巡检起重机的关键部件，并对其进行清洁、润滑、调整等维护工作，以确保其正常运行和安全使用。
2.故障诊断与修复：一旦发现起重机出现故障，我们将立即响应，派遣专业的维修人员进行故障诊断和修复工作。
我们将提供快速可靠的维修服务，以最小化起重机停机带来的损失。
3.配件更换与升级：根据客户的需求和起重机的使用状况，我们将提供原厂配件更换和升级的服务。
我们将确保所提供的配件的质量和性能与原厂配件相当，以保证起重机的稳定性和安全性。
4.改造与升级：随着客户的需求不断变化，我们将提供起重机的改造与升级服务，以适应新的工作环境和要求。
我们将根据客户的要求和情况，进行起重机的电气、机械和控制系统等方面的改进，提高起重机的性能和可靠性。
5.培训与咨询：我们将为客户提供起重机的操作培训和维护保养的咨询服务，以帮助客户更好地了解起重机的使用和维护原则，提高操作和维护的效率。
三、服务流程1.接受服务申请：客户通过电话、邮件或在线渠道向我们提交起重机维修保养的服务申请。
我们将在24小时内响应，并安排专业维修人员进行现场评估和诊断。
2.现场评估和诊断：我们的维修人员将前往客户现场对起重机进行评估和诊断，确定需要进行的维修和保养工作，并与客户进行沟通和确认。
3.制定维修计划：根据现场评估和诊断结果，我们将制定详细的维修保养计划，包括维修内容、时间安排和所需配件等，并与客户进行确认。
4.维修和保养实施：我们将严格按照维修计划进行维修和保养工作，确保每个环节的质量和效果。
同时，我们将定期向客户报告工作进展和维修结果。
5.验收和跟踪：维修完成后，我们将与客户进行工作验收，并提供维修保养报告和相关证明。
我们将建立起重机的档案和维护计划，定期跟踪和检查起重机的使用状况，及时处理可能存在的问题。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案一、项目背景近年来，随着我国工业的快速发展，起重机在各类生产现场的应用越来越广泛。
为确保生产安全和设备正常运行，对起重机的维修与保养工作尤为重要。
本项目旨在为客户提供一套全面、高效的起重机维修与保养方案。
二、维修与保养内容1.检查起重机主体结构要对起重机的主体结构进行检查，包括金属结构的腐蚀情况、焊接质量、裂纹等。
对于发现的问题要及时进行修复，确保主体结构的稳定。
2.检查起升机构起升机构是起重机的重要组成部分，要检查减速机、电机、制动器等部件的运行状况。
对于磨损严重的部件要及时更换，避免故障的发生。
3.检查小车及大车运行机构小车和大车运行机构是起重机运行的关键部分，要检查轨道、车轮、减速机等部件的磨损情况。
对于磨损严重的部件要及时更换，确保运行平稳。
4.检查电气系统电气系统是起重机运行的核心，要检查电缆、控制器、限位器等部件的运行状况。
对于老化、损坏的部件要及时更换，避免电气故障。
5.检查安全防护装置安全防护装置是起重机安全运行的重要保障，要检查限位器、防坠器、紧急停止按钮等部件的可靠性。
对于损坏或失灵的部件要及时更换，确保安全。
三、维修与保养周期1.定期检查根据起重机的使用频率和运行环境，建议每季度进行一次全面检查。
检查内容包括主体结构、起升机构、运行机构、电气系统、安全防护装置等。
2.定期保养根据起重机的使用情况，建议每年进行一次全面保养。
保养内容包括更换磨损严重的部件、润滑油脂、调整间隙等。
四、维修与保养措施1.建立完善的维修与保养制度企业要建立健全的起重机维修与保养制度，明确责任分工，确保维修与保养工作的顺利进行。
2.定期培训操作人员加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的设备故障。
3.采用先进的技术手段运用现代技术手段，如红外线测温、超声波探伤等，对起重机进行检测，及时发现隐患。
4.建立维修与保养档案对每次维修与保养情况进行详细记录，建立档案，方便查询和管理。
起重机机械维修保养管理制度
起重机机械维修保养管理制度1.0 引言为了确保机械设备的正常运转和工作安全，制定起重机机械维修保养管理制度，规范机械设备的维修保养工作流程和责任分工，确保设备在规定的时间内得到及时维护和保养，提高设备的使用寿命和工作效率。
2.0 适用范围本制度适用于公司内所有使用起重机机械设备的部门及人员，包括对吊车、起重机、塔吊等各类机械设备的维修保养管理。
3.0 维修保养制度3.1 维修保养责任制公司内设立机械维修保养责任单位，负责机械设备的维修保养工作，确保责任单位的全面掌握机械设备的维修保养情况。
各部门应指派专人负责机械设备的维修保养工作，确保维修工作的安排合理、有序，并对维修保养质量负责。
3.2 维修保养基本要求1.对于设备进行日常检查，如检测设备结构及零部件是否受损，检查洁净程度和润滑情况，确保设备安全性和稳定性。
2.每一次机械设备进行维修、保养和更换零部件时，必须在工作前做好相应的标识，记录设备的名称、类别、工作日期等信息，并由受理人员签字确认。
3.确保维修保养工作的效果，对于维修、检测进度，应及时跟进和跟踪，确保设备能够正常运转。
3.3 维修保养计划1.安排维修保养计划，制定合理的保养周期，按照计划进行维修保养工作。
2.对于设备具有高使用频率或在恶劣环境下运行，要增大维修保养次数。
3.4 维修保养记录制定起重机机械维修保养记录管理制度，对维修保养记录进行归档管理，备案保存。
3.5 应急维修保养1.对于紧急情况，机械设备出现的故障或失效，责任人应及时询问报告，处理结束后进行提交处理过程记录，防止在下次操作过程中再次出现类似情况。
2.在发生紧急情况时，应及时停机断电，避免造成二次损失和事故的发生。
4.0 维修保养措施4.1 机械设备日常保养1.设备接触表面要定期进行清洗、抛光和磨光，保持设备差的外观和防止锈蚀的产生。
2.机器导轨部分要经常清洗，确保操作灵活、顺畅。
3.常规检查滑动部位润滑情况，确保设备在长时间内能够正常运转。
起重机维修与保养方案
起重机维修与保养方案起重机是一种用于起吊和搬运重物的机械设备，使用频率较高，因此对其进行定期的维修与保养显得尤为重要。
本文将介绍起重机维修与保养的方案，以确保起重机的安全运行和延长使用寿命。
1.维修计划-日常维修：检查起重机的各项运行指标，如电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常工作。
清洁和润滑关键部位，检查电缆和管路的连接情况，及时调整松弛的螺丝和紧固件。
此外，还应定期检查起重机组件，如大臂、小臂、滚柱、齿轮、链条等，并进行必要的维修和更换。
-定期维修：根据起重机制造商提供的维修手册，制定定期维修计划。
这包括更换易损件、清洁和润滑设备、检查关键部位的磨损情况，并进行必要的修理和更换。
定期维修还应包括对电气系统和控制系统的检查和校正，以确保其正常工作。
-特殊维修：当起重机发生故障或部件损坏时，需要进行特殊维修。
此时应立即停止使用起重机，并找到故障原因。
根据故障的特点和严重程度，采取相应的维修措施。
特殊维修还包括根据起重机使用情况进行必要的升级和改造，以提高起重机的性能和安全性。
2.保养措施起重机保养措施包括清洁、润滑和检查。
-清洁：定期清洁起重机，特别是移动部件和关键部位。
使用适当的清洁剂和工具，清除灰尘、油污和其他杂物，并确保没有积水和腐蚀。
清洁时要注意保护起重机的防护措施和安全装置，避免对其造成损坏。
-润滑：根据起重机的使用频率和工作环境，选择适当的润滑剂进行润滑。
润滑部位包括各种轴承、齿轮、链条等。
在润滑过程中，应注意润滑剂的种类和用量，避免过量或不足。
定期检查润滑情况，确保润滑剂的充足和失效。
-检查：定期检查起重机的关键部位和设备运行状况。
包括检查电气系统、液压系统和润滑系统的连接情况，检查电缆和管路的磨损和老化情况，检查关键部位的松动和磨损程度。
检查时要注意安全，确保起重机处于停止状态，并断开电源。
3.维修与保养记录对起重机的维修和保养工作进行详细记录，包括维修日期、内容、工作人员和维修结果等。
天车式起重机维修保养方案
天车式起重机维修保养方案1. 概述本方案旨在保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保安全操作。
通过定期的维修和保养措施，可以减少故障发生的可能性，提高设备的可靠性和效率。
2. 维修保养计划为了有效维护天车式起重机的正常运行，提出以下维修保养计划：2.1 定期检查每月进行一次全面的设备检查，包括但不限于以下内容：- 电气系统的检查，确保电气连接良好，电线无破损，并解决电路故障；- 结构部件的检查，查看各部件是否松动或损坏，如存在问题及时修复或更换；- 润滑系统的检查，包括润滑点的润滑和润滑液的补充；- 控制系统的检查，确保控制器和传感器正常工作；- 安全装置的检查，确保安全装置灵敏可靠。
2.2 润滑维护定期对天车式起重机进行润滑维护，保证各部件的正常运转。
具体措施如下：- 根据设备说明书中的要求，选择适当的润滑剂及润滑周期；- 清洁润滑部位，确保润滑部位无异物；- 在润滑口添加适量的润滑剂，避免过量或不足；- 定期更换润滑剂，防止因老化或污染导致润滑效果下降。
2.3 故障维修在发生故障时，需要及时进行维修以恢复天车式起重机的正常工作。
维修过程中，应遵循以下步骤：- 首先，排查故障原因，确定是电气故障、机械故障还是其他问题；- 根据故障情况，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、修复电路等；- 维修完成后，进行必要的测试和调试，确保设备完全恢复正常。
2.4 安全操作培训定期进行安全操作培训，提高操作人员的技能和意识，减少操作失误。
培训内容包括但不限于以下方面：- 天车式起重机的操作规程和操作手册，规范操作流程；- 安全注意事项及应急措施，应对突发情况；- 设备维护保养的基本知识，培养操作人员的维修能力。
3. 预算和资源安排为实施上述维修保养方案，需要进行预算和资源安排。
具体预算和资源安排将根据设备型号、规模和使用情况进行具体评估，并提供详细计划。
4. 总结通过定期检查、润滑维护、故障维修和安全操作培训，可以保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保操作人员的安全。
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起重机维修与保养起重机由金属结构部分、传动机构和安全、控制系统三大部分组成。
桥架是由两根箱形主梁、两根箱形端梁和两主梁外侧的走台所形成，主梁与端梁刚性联接，两根端梁中部多用螺栓联接，可拆卸，主梁是承担小车重量和外载荷的。
必须有足够的强度、静刚度和动力刚度，以保证在规定载荷作用下，其主梁在弹性下挠值允许的范围内不至于发生变形，主梁上拱度是用来抵消工作中主梁所产生的弹性变形以减轻小车的爬坡、下滑，并保证大车运行机构的传动性能。
端梁是桥式起重机的主要受力构件，多用钢板组焊成箱形结构，在端梁下面装置着大车的车轮组，承担着起重机所的垂直方向的载荷。
大车运行机构采用分别驱动，两个主动轮有两套对称独立的驱动装置，驱动装置主要有电动机、制动器、减速器、车轮等部件组成，所有机构都采用滚动轴承机构，部件之间全部采用齿轮联轴器联接，主被动车轮轴都支承在角型轴承箱上便于装拆。
1．2小车架是由钢板焊接而成，上面装有起升机构和运行机构。
1．3 起升机构：桥式吊钩起重机在小车架上部安装着起升机构，单钩时为一套独立的驱动装置；有主、付两个钩时，就有两套各自独立的驱动装置作为起升机构。
为了保证工作的安全可靠，减速机高速轴上装有制动装置，卷筒一端的轴承座上装有起升高度限位位置。
1．4 小车运行机构：小车运行机构是由电动机带动立式减速机，减速机的低速轴以集中驱动的方式连接主动车轮，电动机轴的另一端装有制动器。
1．5 安全装置：为了保证起重设备的自身安全，杜绝起重作业中发生事故，起重机构设有安全防护装置。
常见的防护装置有：限位开关、缓冲器、防碰撞装置、起重量限制器等。
桥式起重机的主要零部件1吊钩：吊钩是起重三大重要构件之一，若使用不当极易损环或折断，造成重大事故和经济损失，因此必须对吊钩经常进行检查，发现问题，及时处理。
1．1 吊钩的分类与构造：根据形状，吊钩可分为单钩和双钩；以制造方法又可分为锻造钩和片状钩。
单钩制造和使用方便，常用于起吊轻物；双钩用于起吊重量较大的物件。
一般锻造单钩主要用于起吊 30T 以下的起重机吊钩钩身截面形状有圆形、方形、梯形和“T”字形。
按受力情况分析，“T”字形截面最合理，但锻造工艺复杂，梯形截面受力较合理，锻造容易，矩形（方形）截面只用于片状吊钩，断面的承载能力得不到充分利用，较笨重，圆形截面只用于小型吊钩。
锻造吊钩的尾部常用三角螺纹，其应力集中严重，容易在裂纹处断裂。
因此大型吊钩尾部多采用梯形或锯齿形螺纹。
吊钩组：吊钩组就是吊钩与滑轮组动滑轮的组合体，有长型和短型两种吊钩组。
随着起重量的不同，零件的尺寸和工作滑轮的数目也不一样。
通常起重量越大，滑轮的数目越多，这样可以使单根钢丝绳承受的拉力不大，钢丝绳的直径也就选的不必太粗，相应的零部件也可以减小。
吊钩组的损环形式：吊钩组在使用中，从外观可见到的损环形式，常有钩口部位的磨损和滑轮轮缘的破碎。
钩口部位的磨损为正常现象，主要是为重物被起吊时，必然要自行调整重心，迫使钢丝绳子或吊具在钩口处滑动磨损。
滑轮的轮缘破碎，主要是由碰撞造成的，原因是吊钩组没有升到必要的高度，车开得不稳或歪拉斜吊，重物撸钩产生了强烈摆动使滑轮碰撞到其他物件上造成的；还有司机违反操作规程，不检查限位开关的起升情况，不注意吊钩的起升情况，而造成吊钩“上天”，使滑轮损环。
吊钩组中不易发生的隐患，常常是吊钩尾部螺纹的底径或螺纹与杆部之间的空刀槽处，因应力集中而发生裂纹。
检修时应把吊钩螺母卸下，清洗干净上边的污垢，认真仔细查看。
还应经常检查吊钩螺母和吊钩的螺栓，或其它连接方式的零件是否有松脱或被切断的情况，防止吊钩自行脱落。
还应检查吊钩尾部螺纹各吊钩螺母的腐蚀情况，必要时涂抹润滑脂。
绝缘吊钩组上的绝缘垫、绝缘套等不得破裂，应经常检查，及时消除灰尘，潮湿后应立即烘干。
应定期向润滑点和铰接点加润滑脂，吊钩螺母下边的推力轴承处要定期加油。
吊钩组的检查：项目检查时间与方法吊钩回转状态定期用手转动，应轻巧灵活防脱钩装置用手检验，确认可靠滑轮应有防护罩，转动时应无异常声响螺栓、销定期检查，应无松动脱落危险断面磨损检查不超过原尺寸的10%（6 个月检查一次）裂纹半年进行一次磁粉控伤吊钩开口度及时检查，不能超过原尺寸的5%螺纹卸去螺母，检查有无裂纹轴承及轴瓦不得有裂纹和严重磨损钢丝绳钢丝绳的用途及构造钢丝绳是起重机械的重要零件之一，它具有强度高，挠性好，自重轻，运行平稳，极少突然断裂等优点，因而广泛用于起重机的起升机构、变幅机构、牵引机构，也可用于旋转机构，它还用作捆绑物体的司索绳，桅杆起重机的张紧绳，缆索起重机和架空索道的牵引绳、承载绳等。
因起重用钢丝绳子要有很高的强度和韧性，所以常采用含磷、硫低的优质碳素钢冷拨成丝，在拨制过程中经反复热处理和拨制得到适应起重机用在 1400~1700N/㎜ 2 之间的强度，直径为 ~㎜的优质钢丝，再将其捻制成股，然后将若干股围绕着绳芯制成绳，绳芯是被绳股所缠绕的挠性芯棒，起到支撑和固定绳股的作用，并可用作贮存润滑油和增加钢丝绳的挠性。
根据适用的不同场合，绳芯又可分为以下几种：（1）金属芯：用软钢丝制成，可耐高温并能承受较大的挤压应力，因挠性较差，只适用于高温或多层缠绕的场合。
（2）有机芯：常用浸透润滑油的麻绳制成，也有采用棉芯的，因易燃，不可用于高温场合。
（3）石棉芯：用石棉绳制成，耐高温。
（4）合成纤维芯：用合成纤维制成，强度高。
钢丝绳的选择和使用钢丝绳的受力特征：钢丝绳受力复杂。
受载时，钢丝绳中产生拉伸应力、弯曲应力、挤压应力以及钢丝绳捻制时的残余应力等。
当钢丝绳绕过滑轮时，受到交变应力作用，使金属材料产生疲劳，最终由于钢丝绳与绳槽、钢丝绳之间磨损而破断，试验表明：（1）钢丝绳的弯曲曲率半径对钢丝绳的影响很大，这是因为绳轮直径减小时，钢丝的弯曲变形加剧，弯曲应力加大，因而钢丝绳磨损加快，疲劳损伤加快，钢丝绳的寿命就缩短。
（ 2）钢丝绳绕过绳轮时，绳轮与钢丝绳接触面的压力和相对滑动，使钢丝绳磨损断丝，接触应力越大，断丝越迅速。
（3）点接触钢丝绳，由于钢丝间接触应力大，钢丝的交叉又增大了横向压力，强度损失要比线接触型大，抗疲劳性能也差，所以线接触钢丝绳比点接触钢丝绳寿命长。
（4）当钢丝绳一个捻距间的断丝数达到全部钢丝的 10%时，继续使用，绳的断丝速率明显加快，短时即出现断股。
（5）当其它条件相同时，选用的钢丝绳安全系数越高，其使用寿命越长。
钢丝绳的破断原因。
综上所述，钢丝绳子破断的主要原因是超载和磨损。
它与钢丝绳在滑轮、卷筒上的穿绕次数有关，每穿绕一次，钢丝绳就产生由弯变直，再由直变弯的一个过程。
这是造成钢丝绳损坏的一个主要原因之一。
再就是钢丝绳的破断还与它所穿过滑轮的直径有关。
滑轮或卷筒的直径愈小，则钢丝绳的弯曲愈严重，也就愈易损环。
因此，一般要求滑轮（卷筒）直径与钢丝绳直径之比 D/d 大于 20—30。
此外，钢丝绳的破断还与工作类型、使用环境（高温、腐蚀性气体）、保管、使用状况有关。
钢丝绳的磨损，一是与卷筒和滑轮之间的磨损，二是钢丝绳之间的磨损。
要减小磨损，关键在于钢丝绳的润滑，如果做到使钢丝绳处于正常润滑状态，必然会使钢丝绳的磨损降到最低限度。
3、钢丝绳的选用：起重钢丝绳选用应考虑使用环境和场合及作业的频繁程度，一般来说，起重钢丝绳应有较好的韧性。
绕经滑轮和卷筒的钢丝绳应优先选用线接触钢丝绳，在有酸碱等腐蚀环境中应选用镀锌钢丝绳。
在高温环境中使用的钢丝绳，以选用石棉芯或金属芯钢丝绳为宜。
为了使起吊的工作平稳，不发生打转现象，一般采用交互捻（反捻）钢丝绳。
为了保证钢丝绳有一定的寿命，应根据机构的工作级别和用途，正确选用钢丝绳的安全系数。
根据起重机设计规范（ GB3811— 83），钢丝绳直径可根据最大工作静力计算； d=cs 式中 d——钢丝绳最小直径（㎜） c——选择系数（㎜ /N）s——钢丝绳最大静拉力（ N）选择系数 C 值可根据安全系数 n、机构工作级别从表 5． 2 中选用，并据此选用合适的钢丝绳直径 d 和滑轮直径 D、卷筒直径 D1 与钢丝绳直径 d 的比值 e，在选用钢丝绳时，先用近似公式作静力计算，然后验算卷筒、滑轮与绳径的比值关系，应符合下表中的最小比值。
钢丝绳的润滑保养延长钢丝绳寿命的方法是使用钢丝绳麻心脂（ Q/SY1152— 65）来润滑钢丝绳。
将麻芯脂加热到 80~100℃，将需要润滑的钢丝绳洗净盘好，浸入其中泡至饱和，这样能使润滑脂浸透到绳芯内，当钢丝绳在工作时，油脂将从绳芯中渗溢到钢丝绳的缝隙中，以减少钢丝间的磨损，同时绳外层也有了润滑脂，减轻了与卷筒或滑轮之间的磨损。
这种方法虽然麻烦，但对保养钢丝绳却非常有效，使用这种方法对钢丝绳进行润滑保养时，可备用两套钢丝绳，一套在用，一套可从容地清洗、浸泡，这样就不会影响生产，用这种方法润滑钢丝绳，外观洁净，很容易检查钢丝绳有无磨损。
如果采用往卷筒上抹润滑脂的方法，应选用规定的合格润滑脂，也有用油壶往钢丝绳上浇淋稀油的，这些方法，外观看起来油脂很多，但只能解决一时的外层润滑，却解决不了钢丝间的润滑。
因此，钢丝绳寿命都很短，磨损严重时，两三个月就要更换一次绳，又因外层油脂很多，对查看钢丝绳的磨损和断丝不利。
经常吊运高温物件时，应用金属芯钢丝绳，钢丝绳要尽量不与煤粉、矿渣、沙子、酸、碱等物接触，一但粘上这些东西应及时清除干净。
钢丝绳的更换更换新钢丝绳时必须用原设计的型号、直径、公称抗拉强度及有合格证明的钢丝绳。
若只求直径相同而其它要求低于要求时，则钢丝绳寿命必然受影响。
禁止使用没有合格证明的钢丝绳，如果钢丝绳直径与原设计不符时，首先必须保证与原设计有相等的总破断拉力，直径的上下差不得大于：直径在 20 ㎜以下的为 1 ㎜；直径大于 20 ㎜的为㎜。
太粗会造成钢丝绳在卷筒上缠绕时相互摩擦而增强磨损。
在更换或缠绕钢丝绳时，要注意不让钢丝绳打结，实践证明，凡打过结的钢丝绳，在使用中打结处最易磨损和断丝。
起升机构中禁止将两根钢丝绳接起来使用。
钢丝绳的维护钢丝绳的安全使用寿命，很大程度上决定于维护的好坏，因此，正确使用和维护钢丝绳是项重要工作。
一般应做到：（1）钢丝绳是成盘包装出厂，打开原卷钢丝绳时，要按正确方法进行，不能造成扭曲或打结。
（2）钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。
（3）安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其他物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。
（4）钢丝绳应保持良好的润滑状态。
每月至少要润滑 2 次，先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物，并用煤油清洗，然后将加热到 80℃以上润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯里。
润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。
（5）对日常使用的钢丝绳，每天都应进行检查，包括对端部的固定连接，平衡滑轮处的检查，并作出安全性的判断。