生产部管理制度与流程图.doc
生产管理部工作流程图
生产管理部工作流程
一、日常管理流程
1、会议管理流程
2、文件管理流程
说明:涉及表格包括
内、外部文件登记记
录、文件借阅记录。
(附表4:内、外部
收文登记与处理情况
表,附表5:文件发放
登记表,附表6:文件
借阅登记表)
3、董事会方针目标管理流程
说明:涉及董事
会方针目标分
解、自查的表
格。(附表7:董
事会方针目标分
解一览表;附表&
董事会方针目标
自查表)
7、部门(科室)开展活动流程
8、部门车辆管理流程
9、办公设备购置流程
10、考勤管理流程
11、劳动竞赛经费管理流程
说明:涉及表格(附表12:贵州茅台酒股份有限
公司劳动竞赛经费发放表)
说明:涉及破格提拔骨干须专题报告报公司分管领导审批后上岗实行代理制。
说明:解聘包括辞职、退休、调离、免职。
14、新车间(生产线)试生产管理流程
食品安全评估
说明:涉及各项验收报告、评审报告等附表
13:土建验收报告
附表14:设备验收报告
附表15:消防验收报告
附表16:食品安全评估报告
附表17:试生产资料清单
附表18:试生产评审报告
附表19:试生产改进确认报告
15、生产调度管理流程
生产计划格式 生产
调度通知格式 生产异常统计格式 生产活动分析格式说明 附表
附表
附表
附表
说明:
附表:技术标准修改汇总格式附表:技术标准会签格式附表:技术标准发放登记表附表:技术标准复制、借阅登记表附表:技术标准跟踪管理表
说明:
附表:管理标准会签格式
二、工作流程
(一)计划统计科
1、制作日报(制曲、制酒、201厂、301厂、包装)流程
2、制作月报流程
3、制作轮次(制曲、制酒、201厂、301厂)报表流程
说明:轮次报表单轮次,累计轮次各一份。 附表:轮次
生产管理流程图
经营计划
经营策略
经营策略经营策略
经营计划
经营策略
经营计划
经营策略
经营策略
经营策略经营策略经营策略
经营计划
经营策略
生产部工作流程图
一、生产部工作流程图
二、生产制程控制流程
退
货
返
工
返
工
返
工
三、劳动定额管理程序
四、返工处理作业流程图
五、设备使用的管理程序
六、生产制程质量检验流程图
物资消耗定额制定流程
生产部
2013年10月4日
生产管理制度流程图
生产管理流程程序文件编号KH/CX 2018-01
编制:曾小弟审核:批准:实施日期:2012.09.12
第一条:为了加强公司部各方面的沟通和交流,增进相互之间信任和了解,更好地形成政通人和的工作局面,促进各项工作有序有效地顺利开展,合理利用公司人力、物力、财力资源, 进一步规公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特指定本流程。
第二条:生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
笫三条:本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。
第四条:生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源损耗的必要措施。合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时生产的先进管理办法。
第五条:生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
第六条:生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
第七条:生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,防止盲目生产。第八条:各管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。第九条:生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
生产管理流程图
生产管理流程图
生产管理流程是指企业在生产过程中为保证生产效率、质量和成本控制而进行的一系列管理活动。这些管理活动包括从生产计划、采购原材料、生产制造、质量检测、到商品入库等各个方面。
一、生产计划
生产计划是生产管理的第一步,它综合了市场需求、工艺可行性、原材料供应、生产能力等因素的考虑,制定生产计划。生产计划涉及物料清单、工序计划、生产排程,需要进行严谨的制定。
二、采购原材料
在生产计划的基础上,企业需要对原材料进行采购,保证生产所需原材料的质量、数量和时效性。采购人员需要与供应商进行沟通、协商,签订采购合同,确保原材料的品质和时效性。
三、生产制造
生产制造是生产管理的重中之重,是生产流程中直接关系到产品质量、成本和效率的步骤。生产制造流程包括开发机器、装备操作、检验加工、装配检测、产品调试和存储等。
四、质量检测
生产出来的产品需要经过严格的质量检测,以保证产品质量符合标准。质量检测包括进货检验、在制品检验、成品检验,其中尤以成品检验最为重要,它直接关系到产品的使用性能和外观质量,在质量检测环节中,需要对不合格的产品进行
淘汰或重新加工等处理。
五、商品入库
商品入库是生产流程中最后的一步,也是保证生产与销
售衔接的关键环节。企业需要对生产完成的产品进行二次质检,对合格的产品进行分类和标记,按照库区、货架和库位等分类进行储存,准确记录产品的名称、规格、批号等信息。
六、售后服务
售后服务是企业与消费者进行交流与沟通的环节,消费
者对产品的质量和效果都有较高的关注度,因此企业需要及时安排售后服务人员对消费者关心的问题进行解答和处理,以提高消费者满意度。
公司生产管理流程图
业务部门 技术研发部门
生管计划部/生产部
订单处理流程
组织订单评审 下达订单
各种零部件设计 ERP系统资料导入(或网上邻居共享)
制作图纸文档 设计制作BOM表
工艺制定
委外加工申请 进度跟跟踪 仓库收/发/存管理 物料配置
订单生产分析 物料需求计划
物料申购
生产计划展开表 下达组装生产命令
设计生产能力 零件生产计划单 下达生产命令(半成品)
单计划,委外工单计划,外购零件计划。生产计划数=订单需求数-(库存+在制工单生产量或外购数量未发货订单需求量)+合理的生产余量。
• 生产工单及外购单的进度跟踪。
• 生产过程的流程请见下表3-3。
3-3
N
下达自制零件生产工单 车间领料生产
N
半成品检验
Y
生产计划工作流程图
接到业务部门下达订单 生产交期,技术资料及负荷评估
成品组装完成 成品入库 销售出货
制表:
生产计划整个流程
• 1.订单处理流程 • 2.生产计划工作处理流程 • 3.流程详细说明
2-3 订单处理流程说明
制表:
• 业务部门接到订单后分两种情况:一种是老产品,即在本公司曾生产或正生产的产品。这种产品在接到订单后 直接与生管计划部门评估一下目前的产能是否能满足订单的交货期。另外一种是新产品,即在本公司从未生产 过的产品。新产品在接单后业务部门要组织生产系统相关部门:技术研发部、生产部、生管计划部、采购部、 品管部等部门开会进行订单评审。评审内容:图纸;BOM;工艺;是否打过样;样品是否经客人确认,有何反 馈改进要求;工夹模具是否齐备; 产品包装有无特别要求;检验设备是否满足;客人收货检验标准;产能是否 满足;零配件是自制或外购或外协,哪种方式更经济(成本);客人的其它一些特殊要求。
生产管理制度流程图
长期合约 采购准备
市场临时 采购准备
掌握库存现状 编制物资储备计划
采购渠道确认 采购方式方法确认
编制采购计划 审核与批准 计划的执行
页脚.
.
.
8、生产过程组织设计流程
设计准备
生产过程分析 专业化设置 生产布局
生产要素分析
工艺工序
严格工艺纪律,防止 设备的不合理使用。
NO
检验工序
是否合理 YES
劳动组合
.
.
生产管理流程程序
文件编号 KH/CX 2018-01
编制: 曾小弟 审核:
批准:
实施日期:2012.09.12
第一条:为了加强公司部各方面的沟通和交流,增进相互之间信任和了解,更好地形成政通 人和的工作局面,促进各项工作有序有效地顺利开展,合理利用公司人力、物力、财力资源, 进一步规公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特指定本流程。 第二条:生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条:本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条:生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时生产的先进管理办法。 第五条:生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条:生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不 化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条:生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求, 防止盲目生产。 第八条:各管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。 第九条:生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产 车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条:车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条:产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。 第十二条:生产部长要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺 畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度), 随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反 映。
生产部管理制度与流程图7.doc
生产部管理制度与流程图7
1.生产部经理,行使对生产的组织指挥权。
2.主持生产部日常工作。对生产部管理人员有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩建议的权力;对车间主任的行政指挥有监督、否决的权力;有向车间主任下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整指令的权力;有对生产部员工奖惩建议的权力;有召集生产调度会(包括生产准备会议)的权力与义务,以下便是第1页的正文:
生产部管理制度与考核办法
(一)、职权
1.生产部经理,行使对生产的组织指挥权。
2.主持生产部日常工作。对生产部管理人员有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩建议的权力;对车间主任的行政指挥有监督、否决的权力;有向车间主任下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整指令的权力;有对生产部员工奖惩建议的权力;有召集生产调度会(包括生产准备会议)的权力与义务。
(二)、职责
1.制定年度工作计划(包括生产计划、生产准备计划),并组织实施。
2.根据销售订单,组织落实各项生产准备工作,审批下达生
产作业排产计划,并监控生产运行过程,保证按质按量按期交货。
3.直接管理班长以上生产管理骨干,关心他们的生活,指导教练他们的工作,培养一支认同公司理念、道德品质优良、生产技术过硬、会管人管事的生产管理队伍。
4.采用各种形式推行公司文化,提高员工综合素质,调动员工生产积极性,提高员工质量意识和安全文明生产意识,提高操作技术水平,使绝大多数员工跟上公司发展步伐,与公司同步成长。
5.组织做好质量管理、设备管理、安全生产、文明生产工作。推行全面质量管理和全员质量管理。
生产管理工作流程图.1
收货入待检区 外协计划
NG 来料 检验
仓库组长
不良品放置区
NG
品质部IQC组长
特采流程
物料入库 物料备货
生产备料
OK
仓储部主任
入库单 生产领料单
生产
FQC 检验 OK
生产组长 生产主任
NG
年月日备料产出计划 产品质量日报表 返工单 纠正预防处理单
确定返工方案/开 出纠正预防
NG 成品 抽检
品质部主任 品质部主任
可按时 采购物
新增物料
销售部主任 生管部主任 生管部主任 生管部主任 物料计划
物料分析
不可按时 采购物料
借料/归还
物料计划
物料借用/归还记录表
产出计划 备料预确认
日生产计划
否 是否 特采 是
采购订单
生管部主任 生管部主任 生管部主任 周计划表 物料到货确认表 年月日备料产出计划 送货单/送检单 来料检验表
品质部主任
入成品仓
OK
成品抽检日报表 成品入库单 出货单 成品出货检验报告
出货通知
成品备货
OQC 检验 NG
生管部主任 品质部主任
OK
出货 退货 退货通知 入成品仓标
检查 分析
NG
生管部主任
退货清单
品质部主任
检查报表
BOM/技术资料
生产部管理制度及操作流程
生产部管理制度及操作流程
生产制造部的管理流程如下:
1. 生产计划员根据项目需求向各车间或班组下达生产通知单,并结合设备需要发货时间和采购部的原材料到货时间,制订生产部生产计划单。
2. 各车间或班组根据生产部生产计划单和技术部的图纸下达各个环节的生产任务。
3. 各车间或班组根据生产计划员下达的生产指令单和技术部的产品物料清单到材料仓库领取各类生产物料。
4. 各班组按照产品的工序工艺要求进行有序生产,确保生产品质、交期、成本和安全目标的实现。
5. 生产过程中,各班组或工序段在半成品流转过程中,应使用生产制造部统一标识来对半成品的周转进行跟踪管理。
6. 根据生产计划员下达的生产计划单,合理安排收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施。
7. 所有生产完毕的设备,及时通知生产计划员,以便于合理安排发货计划。
8. 编制设备检修计划,对各个生产所需设备进行定期检修、保养,损坏的设备及时进行维修。
9. 规定制造部人员工作时间必须穿工作服,有必要的工种穿戴安全防护服和安全头盔。
10. 定期进行车间卫生检查,工作环境干净,生产现场保
持无油污、无垃圾、无废物、无塑料袋、无烟头等。
11. 现场生产物资进行统一标示,原材料、半成品和成品
分区摆放和标示。
生产部门工作流程图
…
…
…
…… …
↓
……
…
… …
↓
…… …↓
… …↓
……
…↓
↓
↓
↓
↓
……
…
↓
…
…
…
↓… … …
↓
… …
… …
…………
…
…发出部门:
抄部部门:□品质部 □生产部 □采购部 □仓库 □板房 □人力资源部
生产管理各流程图
原材料供准备工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程订
单
工
作
流
程
*生产任务下达工艺技术策划采购工作
设
计
工
作
流
程工艺
生
产
检
验
产
品
检
验
产品入库售后信息反馈程序产品出库销售工作生产准备
生产制程控制流程退
货
返
工
返
工
返
工
劳动定额管理程序
说明:完善劳动生产定额管理,对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
厂机动时间
f 基本时间 < 机手动时间
作业时间
'手动时间
I 辅助时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
Z 非生产工作时间
非定额时间 /非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
定额时间
全部时间消耗
准备和结束时间
返工处理作业流程图
半成品成品
生管排制单制造单位返工作业
F工序入库
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
设备使用的管理程序
原材料验收管理流程
成品出货质检流程图
产品生产质量控制流程
生产制程质量检验流程图
进料过程检验操作流程
进货检验不合格处理程序
仓储管理工作的基本流程
成品出库
发货通知
支
付货款
咅
务
销售商
生产废料入库处理管理流程
* 回收处理程序
包装物及其它废料处理工作流程图
企业物资消耗定额构成图
物资消耗定额制定流程
采购作业流程
径
行
采
购
物资请购作业流程
工厂生产管理流程图
随时 随时
D6 重点
生产计划
生产的排程与组织
标准
按计划顺序、有条不紊地进行
程序
C7
生产管理人员负责对生产过程、生产进度、物资供应等情况 进行监督、控制
随时
1、 生产计 划
2、 生产进
生产 C8 生产部负责生产过程中的协调工作,保证生产顺利进行
随时
度报表
控制
B8 D8
质量部积极配合生产部的工作,及时解决生产过程中出现的 技术问题
结束
配合
完成日期:
1
编制 审核 批准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
程序
生产部从不同的渠道收集生产方面的信息,并进行汇总
收集 生产 信息
B2 C2 D2 E2
业务部提供客户定单等市场需求信息 综合部与质量部积极配合生产部门的工作 重点 生产信息的收集汇总
标准
依情况而定 随时 随时
市场需求、 原材料供 应、产能等 方面的信 息资料
信息收集全面、及时、准确
程序
生产部对汇总的生产信息进行分析和研究
依情况而定
根据企业的生产能力、业务部客户定单和企业常规计划要 5 个工作日 1、企业产
制定 C3 生产 C4
求,生产部制定生产计划 生产计划报制造总监审批
计划 A4 重点
生产部工作流程与管理制度
生产部工作流程与管理制度
一. 组织架构
生产部门由生产经理、生产主管、生产员工等组成。其中生产经理负责生产计划的制定和监督,生产主管负责生产现场的具体管理,生产员工负责生产过程中的操作。
二. 生产流程
1. 订单确认:生产部门收到订单后确认生产计划,并下达生产任务单。
2. 材料采购:生产主管根据生产计划安排材料采购。
3. 生产准备:生产主管检查设备和材料是否满足生产要求。
4. 生产开始:生产员工根据生产任务单进行生产操作。
5. 生产检测:生产主管进行生产过程中的质量检测。
6. 成品入库:生产主管对生产的成品进行清点和入库。
三. 管理制度
1. 安全生产:生产过程中需严格按照安全要求执行,如有安全事故必须及时上报并进行处理。
2. 生产计划:生产部门要严格按照生产计划完成生产任务。
3. 设备维护:生产主管负责设备的维护保养,确保设备安全可靠。
4. 质量控制:生产主管要对生产过程进行监督和管理,确保产
品符合质量要求。
5. 成本控制:生产部门要合理控制成本,保证生产的经济效益。
6. 环保要求:生产过程中要遵守环保要求,防止污染。
生产部门要坚持科学管理,严格按照相关规定执行管理制度,
确保生产工作的高效有序,并保证产品质量和安全。
生产部管理流程图
生产部管理流程图检验资料、检验流程、(品管课)
品检人员
生产指令
小板件下料 H型钢下料 (专案主管)
拼装
油漆
(专案主管)
小板件生产 H型钢生产 (领班负责)
生产部经理
材料请购计划生产进度计划(生产课)
品质检验 (品检人员)
成品入库
拆图、审图 (生产部主任)
生产部助理
彩板生产 (领班主管)
彩板下料 (专案主管)
施工进度计划发运计划(工程课)
成品发运
工地负责人签收
安装队伍安装
1. 目的:为使本公司生产之制品得以正确并及时运交工地及客
户。
2. 范围:凡本公司生产之构件生产流程均适用之。
3. 权责:拆图、审图:生产部主任
检验资料、检验流程:品管课
材料请购、用料控制:生产课
生产计划编制、执行:生产课
生产工艺、生产流程:生产课
生产进度之掌控与生产管理:生产课
施工进度编制、执行与控制:工程课
成品发运、工地现场材料管理:工程课
4. 作业内容:
4.1生产课作业程序:
4.1.1生产课管理流程图(附件一)。
4.1.2生产课依生产指令、合约、制造图纸、材料表在生产部主任的
指导下拆图、审图。编制材料请购计划、生产进度计划、作业指导书、准备生产。
4.1.3生产进度计划的排定,应考虑工厂现有工作任务,并依照公司
之生产能力及现有负荷状况执行。
4.2生产计划之调整:
4.2.1生产课遇下列情形应调整生产计划:
4.2.1.1工程进度有重大变更调整时。
4.2.1.2客户临时追加或取消构件时。
4.2.1.3材料供应无法配合需求时。
4.2.1.4其他不可预知事项导致计划须变动时。
4.3生产之准备
4.3.1生产课依生产计划之预定进度,参照设计部分发之制作图进行
生产部管理制度及操作流程
生产部管理制度及操作流程
一、生产部管理制度
1.组织架构:生产部由设计师、采购员、生产计划员、车间主任和质
检员组成。
2.职责分工:生产部按照各个职能的特点和需求进行合理的分工,确
保流程的高效运转。具体职责如下:
-设计师负责产品设计和技术文件的编制;
-采购员负责原材料和设备的采购;
-生产计划员负责确定生产计划和调度安排;
-车间主任负责生产过程的组织和协调;
-质检员负责产品质量的检查和监控。
3.工作流程:生产部的工作流程包括以下几个步骤:
-设计阶段:设计师根据客户需求开始产品设计,并编制技术文件;
-生产计划阶段:生产计划员根据客户订单和采购情况,制定生产计
划并安排车间生产人员的工作任务;
-生产阶段:车间主任负责组织车间生产人员按照生产计划进行生产,确保生产过程的顺利进行;
-质检阶段:质检员在生产过程中随时检查产品质量,并在生产结束
后进行全面的质量检查;
-存档阶段:生产部将生产相关的文件资料进行整理和存档,以备查阅。
4.业绩考核:生产部的工作业绩将按照以下几个方面进行考核:
-完成产品设计和技术文件准备的质量和效率;
-完成采购任务的质量和效率;
-生产计划的准确性和及时性;
-生产过程的协调和组织能力;
-产品质量的合格率和客户满意度。
5.效益评估:生产部的工作效益将按照以下几个方面进行评估:
-产品设计的创新性和市场竞争力;
-采购成本和质量;
-生产计划的合理性和生产效率;
-产品质量的稳定性和一致性。
二、生产部操作流程
1.设计阶段操作流程:
-收集客户需求信息;
-进行产品设计和技术文件编制;
-审批设计方案和技术文件;
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
生产部管理制度与流程图7
1.生产部经理,行使对生产的组织指挥权。
2.主持生产部日常工作。对生产部管理人员有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩建议的权力;对车间主任的行政指挥有监督、否决的权力;有向车间主任下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整指令的权力;有对生产部员工奖惩建议的权力;有召集生产调度会(包括生产准备会议)的权力与义务,以下便是第1页的正文:
生产部管理制度与考核办法
(一)、职权
1.生产部经理,行使对生产的组织指挥权。
2.主持生产部日常工作。对生产部管理人员有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩建议的权力;对车间主任的行政指挥有监督、否决的权力;有向车间主任下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整指令的权力;有对生产部员工奖惩建议的权力;有召集生产调度会(包括生产准备会议)的权力与义务。
(二)、职责
1.制定年度工作计划(包括生产计划、生产准备计划),并组织实施。
2.根据销售订单,组织落实各项生产准备工作,审批下达生产作业排产计划,并监控生产运行过程,保证按质按量按期交货。
3.直接管理班长以上生产管理骨干,关心他们的生活,指导教练他们的工作,培养一支认同公司理念、道德品质优良、生产技术过硬、会管人管事的生产管理
队伍。
4.采用各种形式推行公司文化,提高员工综合素质,调动员工生产积极性,提高员工质量意识和安全文明生产意识,提高操作技术水平,使绝大多数员工跟上公司发展步伐,与公司同步成长。
5.组织做好质量管理、设备管理、安全生产、文明生产工作。推行全面质量管理和全员质量管理。
6.主持制(修)订劳动定额计件工资单价标准报批稿。
7.准时参加每月一次的生产总结大会和每周一次的生产调度会。
8.审核每月生产统计报表并督促按时报送。
9.协助人事部做好员工绩效考核、教育培训、年终总结评比工作;协助销售部做好订单评审工作;协助技术质保部做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作。
(三)、工作考核评分标准
1.制定计划
⑴、要求对照本部门工作职责、公司有关管理规定,根据公司发展计划和经营实际,就生产计划、生产准备、员工管理、员工教育、现场管理、安全管理、质量活动等各方面的工作都已做了安排,没有大的遗漏。每有一项应安排工作没有安排视重要程度分五档(2、4、6、8、10)扣分。
⑵、要求计划的工作目标合适,责任人、完成时间明确,方法步骤和所需资源得当,对可能出现的问题和困难有足够的估计和克服解决方案。分五档(1、2、3、4、5)扣分。
2.完成月工作计划(包括例会研究决定事项和总经理交办工作)
⑴生产任务
按要求完成销售部下达的订单,每月交期达成率为90%,超出1单不能按时交货,每推迟1天扣2分。
⑵产品质量
要求车间交检产品质量合格率(包装班成品检验员和技术品保部检验员抽检结果为准)达到公司质量目标:1-3月份产品合格率为:90%
4-6月份产品合格率为:92%
7-9月份产品合格率为:94%
10-12月份产品合格率为:95%
低于公司质量目标1%扣2分。
⑶安全生产
每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤住院1个星期以上人身安全责任事故扣5分;
每有一起100元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息3天以上人身安全事故扣2分。
⑷其它工作
要求保质保量按时完成月工作计划的除生产任务外的其它工作和例会研究决定事项及总经理交办工作。每有1项没能按时完成扣5分(属于下属负责的工
作负监管跟进不力责任扣2分),工作质量不高扣1-5分。
⑸在员工管理、员工教育、现场管理、质量改进、工装设备改进、工艺改进方面有突出成绩加5-10分。
3.内部管理
⑴要求工作安排合理,业务程序科学;作风民主正派,内部团结合作,人际关系和谐正常;纪律严明,令行禁止,步调一致;模范带头,关心帮助指导下属工作。考评时走访10个员工,根据员工意见扣0-5分。
⑵要求客观、公正,按时完成对所属员工的绩效考核工作。每迟完成1次扣2分;行政部抽查发现有明显的不客观、不公正现象,每有一例扣2-5分。
4.部门协作
要求顾全大局,全力协助、支持相关部门工作。平日每有1次其它部门合理投诉扣2分;考评时走访相关部门,根据其它部门反映情况扣1-5分。
5.组织纪律
要求模范遵守公司各项规章制度,每有1次违反扣1-5分。
生产部流程图