15CrMo钢焊接作业指导书
15CrMo钢焊接资料
耐热钢1.1 耐热钢的定义、分类及应用在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。
耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。
抗氧化钢又简称不起皮钢，一般要求较好的化学稳定性，但承受的载荷较低。
热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。
耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。
这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外，根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。
中国自1952年开始生产耐热钢。
以后研制出一些新型的低合金热强钢，从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600～620℃；此外，还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。
耐热钢的分类有以下几种：（1）珠光体耐热钢珠光体钢耐热钢中合金元素以铬、钼为主，质量分数总量一般不超过5%。
其组织除珠光体、铁素体外,还有贝氏体。
这类钢在500～600℃有良好的高温强度及工艺性能，价格较低，广泛用于制作600℃以下的耐热部件。
如锅炉钢管、汽轮机叶轮、转子、紧固件及高压容器、管道等。
典型钢种有：16Mo、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、10Cr2Mo1以及25Cr2Mo1V、20Cr3MoWV等。
（2）马氏体耐热钢马氏体钢中含铬的质量分数一般为7～13%，在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。
含铬12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基础上发展出来的钢号如1Cr11MoV、1Cr12WMoV、2Cr12WMoNbVB 等，通常用来制作汽轮机叶片、轮盘、轴、紧固件等。
此外，作为制造内燃机排气阀用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也属于马氏体耐热钢。
（3）铁素体耐热钢铁素体钢中含有较多的铬、铝、硅等元素，形成单相铁素体组织，有良好的抗氧化性和耐高温气体腐蚀的能力，但高温强度较低，室温脆性较大，焊接性较差。
大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法
大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法一、前言大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法是一种广泛应用于石油、化工等行业的管道焊接工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并提供一个工程实例。
二、工法特点大直径薄壁15CrMo耐热钢管道焊接施工工法具有以下几个特点：- 适用于大口径和薄壁钢管的焊接，能够提高工作效率；- 采用自动焊接机进行施工，减少了人工操作，提高了焊接质量；- 焊接过程中充分考虑了管道材料的耐热特性，确保焊接接头的稳定性和可靠性；- 组织紧凑、焊缝质量好，具有较高的耐压能力；- 施工周期短、成本低、使用寿命长。
三、适应范围本工法适用于各种大直径薄壁15CrMo耐热钢管道的焊接，包括石油、化工、电力等工业领域的管道工程，特别适用于高温、高压环境下的管道系统。
四、工艺原理该工法的主要原理是将焊条均匀焊接于钢管的缝隙中，通过密实的焊缝结构来连接钢管，确保焊缝的强度和密封性。
在实际施工中，根据钢管的材质和要求，采用适当的焊接参数和技术措施，保证焊接质量。
五、施工工艺施工工艺分为准备工作、管道焊接、焊缝修整和焊后处理几个阶段。
具体细节如下：1. 准备工作：包括管道材料的检查和验收、焊接设备的准备、施工现场的清理、施工人员的培训和检查等。
2. 管道焊接：确保焊接前的工件表面清洁，调整好焊接设备的参数，进行管道焊接，并根据需要进行多次焊接过程，完成整个焊接作业。
3. 焊缝修整：焊接完毕后，对焊缝进行检查和修整，以确保焊缝的顺畅和无缺陷。
4. 焊后处理：对焊缝进行除渣、除气孔、除色等处理，以提高焊接质量和外观。
六、劳动组织施工中需要合理组织人员，包括焊接工、质检工、安全工、设备操作工等。
根据施工进度和需要，进行协调和配合。
七、机具设备该工法需要配备下列机具设备：焊接机、焊接电极、焊接夹具、焊接辅助工具、焊接保护装置等。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书钢筋焊接作业指导书一、作业前的准备1、进行安全教育在实施任何作业前，必须对作业人员进行安全教育。
包括焊接工艺和焊接设备的使用方法、人身安全注意事项、火灾防范、电气安全、周围环境的安全措施等。
2、检查焊接设备和材料焊接设备应进行检查，确认其正常工作，包括电源、焊枪、电缆、焊接材料等，并及时处理故障和缺陷。
3、准备好防护装备工作区域应有充分的光线，穿戴防护帽、手套、护目镜、焊衣等防护装备。
焊接时，应注意随时保持安全出口畅通，并将可燃物品和易燃物品移除工作区域。
4、对钢筋进行清理在焊接前，需对钢筋进行清理处理，移除表面的铁锈、油污和杂质，以免影响焊缝质量。
二、焊接作业流程1、进行试焊前的准备为确保焊缝质量，应在实际焊接前进行试焊。
将焊枪接至电源，进行试焊至满足质量要求，然后才能进行实际的焊接作业。
2、进行焊接作业在进行焊接作业时，应按照焊接工艺和质量要求进行，保证焊缝的完整性和稳定性。
在焊接过程中，应严格按照焊接设备的使用说明进行操作，保证焊接质量。
3、对焊缝进行后处理在完成焊接后，对焊缝进行后处理。
对焊缝进行敲打、整形等处理，以确保焊接质量。
三、安全注意事项1、焊接设备使用前必须检查。
检查电源电压是否合适，焊接枪、电缆、材料等是否正常，保持焊接设备正常使用状态。
2、进行周围环境的安全措施。
在焊接前应清除工作面积内的杂物，清理出周围的易燃和可燃物品，并保持安全通道畅通。
3、穿戴防护装备。
穿戴焊衣、手套、防护帽、护目镜等防护衣物，以保护人员的人身安全。
4、保持焊接质量。
对焊接工艺、设备要求、生产管理等等要严格执行，保障焊接质量稳定。
5、对余渣、残焊及金属灰尘收集处理。
所有残留物品必须在焊接后及时清除，以保持现场的整洁和安全。
15CrMoG焊接工艺
15CrMoG焊接工艺1.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，我们选择了此方案进行焊接。
方案：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。
1.2 焊前准备此工程使用15CrMo合金钢管,规格为φ219×10。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。
水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间R307 360 ℃ 自然降温1.3.1 焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。
采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道1.3.2 焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨级氩弧焊H13CRMOA φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。
×75min 盖面层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。
1.4 焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
工业管道铬钼钢12CrMo及15CrMo焊接作业指导书
工业管道铬钼钢12CrMo及15CrMo焊接作业指导书QDICC/QB102-20021、使用范围：本工艺标准适用于12CrMo、15CrMo等管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
2、施工准备2.1材料要求：．2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准期内。
2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨捶、钢丝刷齐全。
2.2 作业条件2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。
2.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S b）相对湿度：相对湿度小于90%c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
3、焊接3.1 焊接施工程序：组对→预热→点焊→预热→焊接→外观检查→热处理→无损检测→质量记录3.2 坡口要求见：QDICC/QB126-2002。
3.3 组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。
组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。
3.4 焊接方法：1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细指导，确保焊接过程安全、高效、质量可靠。
文档包括焊接作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接要求，选择合适的焊接材料和设备，包括焊接电极、焊接机、焊接钳等。
2. 清理工作区域：确保焊接区域干净整洁，清除杂物和易燃物，保证操作环境安全。
3. 检查设备状态：检查焊接设备是否正常工作，确保电源稳定，焊接电极连接牢固。
三、操作步骤1. 确定焊接位置和角度：根据焊接要求，确定焊接位置和角度，确保焊接接头的质量。
2. 准备焊接接头：清理焊接接头表面的氧化物和油污，以保证焊接质量。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接接头的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
4. 进行焊接操作：将焊接电极插入焊接机，将焊接钳夹住焊接接头，按下电源开关开始焊接操作。
保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，确保焊接接头的质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和质量评估。
检查焊缝的焊透性和焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、焊接手套、防火服等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止火灾：焊接作业时，周围应清除易燃物，保持工作区域通风良好，防止火灾事故发生。
3. 避免电击：在进行焊接作业前，确保焊接设备的电源已关闭，并断开电源插头，避免电击事故发生。
4. 注意焊接材料的选择：根据焊接要求，选择合适的焊接材料，避免使用不合适的材料导致焊接质量下降。
5. 遵守操作规程：严格按照焊接操作规程进行作业，不得随意更改焊接参数和操作步骤，确保焊接质量稳定可靠。
五、总结本文档提供了焊接作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。
在进行焊接作业时，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和人身安全。
同时，根据实际情况和要求，可以适当调整指导书中的参数和步骤，以满足具体的焊接需求。
低合金钢15CrMo的合金管焊接
低合金钢15CrMo的合金管焊接摘要：简要叙述了低合金钢15CrMo的焊接工艺,归纳了15CrMo耐热钢转油线的施工步骤和技术要点。
关键词：预热；热处理；15CrMo钢管;联合站转油线因腐蚀减薄需要更换。
该转油线材质为15CrMo，设计温度500℃，设计压力02.MPa，管线公称直径DN400-DN350mm，壁厚14mm。
15CrMo钢焊接难度较大，主要是由于热影响区硬化，在焊接时易出现裂纹和焊后冷裂纹，对焊接工艺要求较高。
为此，在施工前进行了15CrMo钢管的焊接试验。
一、焊接方法和工艺参数1.试验方案选用φ377mm*14mm的钢管，采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，焊前预热250-350℃，焊丝为φ2.5mm的TIJ/R30L，保护气体为Ar,纯度≥99%。
焊条为低氢钠型E5515-B2（R307）铬钼珠光体耐热钢焊条，填充焊条φ3.2mm，盖面焊条φ4.0mm。
坡口为单面V型坡口，钝边1-2mm，对口间隙2-3mm。
焊接位置为水平固定全位置焊，氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，焊条烘干温度380℃左右，恒温1h，使用温度56℃。
氩弧焊打底工艺参数如下：钨极直径（mm) 2.5毫米、钨极伸出长度（mm) 6-8毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）110-130安培、喷嘴直径（mm)8毫米、填充焊丝直径（mm) 2.5毫米、氩气流量（L.min)10-15升每分钟。
焊条电弧焊工艺参数如下：1、焊道填充层次 2层焊条直径（mm) 3.2毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）90-120安培、电弧电压（U/V)21-24伏特、焊接速度（毫米每分钟）110-130毫米每分钟。
2、焊道填充层次 3层焊条直径（mm) 3.2毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）95-120安培、电弧电压（U/V)21-24伏特、焊接速度（毫米每分钟）110-130毫米每分钟。
3、焊道填充层次 4层焊条直径（mm) 4.0毫米、焊接电流（Ⅰ/Α）140-180安培、电弧电压（U/V)21-26伏特、焊接速度（毫米每分钟）90-110毫米每分钟。
15Crmo焊接工艺评定
焊接工艺评定编号：GTAW-Ⅱ-5G-3.5/42-02评定单位：省安四分公司评定日期：共3 页第1 页单位名称:省安四分公司焊接工艺评定报告编号：GTAW-Ⅱ-5G-3.5/42-02 焊接工艺指导书编号：GTAW-Ⅱ-5G-3.5/42-02 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度〔手工、半自动、自动〕：手工接头简图：〔坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊接工艺、焊缝金属厚度〕2 60°g1 0-11-母材:标准号GB6479 GB6479钢号:15CrMo 15CrMo类、组别名Ⅳ-1 与类、组别名Ⅳ-1 相焊厚度: 3.5直径: Φ42 焊后热处理:温度〔℃〕：保温时间〔h〕：保护气体:气体混合比流量〔L/min〕其他: 保护气体：氩气尾部保护气反面保护气7-9填充金属: 电特性:焊材标准: YB/T5092-1996 电流种类：直流焊材牌号TiG—R30 极性：正焊材规格：φ2.5 钨极尺寸：φ3.0焊剂牌号焊缝金属厚度：≤7 其他：焊接位置: 焊接电流(A)第一层85-90 其次层100-110 电压(V)：20其他技术措施:对接焊缝位置：水平方向：(向上、向下) 焊接速度：140mm/min角接焊缝位置方向：(向上、向下) 摇摆或不摇摆：不摇摆摇摆方式多道焊或单道焊单焊道单丝焊或多丝焊：单丝其他预热:预热温度〔℃〕：层间温度〔℃〕：其他：共3 页第2 页拉伸试验试验报告编号:05GY001试样号编号试样宽试样厚横截面积断裂载荷抗拉强度断裂特点和特征弯曲试验试验报告编号: 05GY001试样编号试样类型试样厚度〔mm〕弯心直径〔mm〕弯曲角度〔°〕试验结果GTAW-Ⅱ-5G-02 14 180 完好GTAW-Ⅱ-5G-02 14 180 完好冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击收功备注(J)〔mm〕〔mm〕〔mm2〕〔KN〕(Mpa)GTAW-Ⅱ-5G-02 423 423 520 母材拉断GTAW-Ⅱ-5G-02 423 423 520 母材拉断共3 页第3 页金相检验：〔角焊缝〕根部：〔焊透、未焊透〕焊缝：〔熔合、未熔合〕焊缝、热影响区：〔有裂纹、无裂纹〕检验截面焊脚差〔mm〕无损检验ⅠⅡⅢⅣⅤRT：MT：UT：PT：其他耐蚀堆焊金属化学成分〔重量%〕C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Ni 分析外表或取样开头外表至熔合线的距离〔mm〕：附加说明：结论：本评定按规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确,评定结果：(合格、不合格)焊工杨青焊工925 施焊日期2022 年4 月17 日姓名代号编制日期审核日期批准日期第三方检验共2 页第1 页单位名称:省安四分公司焊接作业指导书编号GTAW-Ⅱ-5G-3.5/42-02 日期2022-4-16焊接工艺评定报告编号GTAW-Ⅱ-5G-3.5/42-02焊接方法：手工氩弧焊机械化程度〔手工、半自动、自动〕手工焊接接头: 对接简图:〔接头形式、破口形式尺寸、焊层、焊道布置及挨次〕坡口形式：V 型坡口衬垫：无其他2 60°g 1 0-11-母材:类别名Ⅳ组别名Ⅳ-1 与类别名Ⅳ 组别名Ⅳ-1 相焊及标准号GB6479 钢号15CrMo 与标准号GB6479 钢号15CrMo 相焊厚度范围:板材:对接焊缝 1.5-7 角焊缝：不限管材直径、壁厚范围:对接焊缝 1.5-7 角焊缝：不限焊缝金属厚度范围: 对接焊缝≤7 角焊缝：不限焊接材料:焊材类别焊丝焊丝焊材标准YB/T5092-1996 YB/T5092-1996填充金属尺寸φ2.5 φ2.5焊材型号TiG—R30 TiG—R30焊材牌号〔钢号〕其他TiG—R30 TiG—R30耐蚀堆焊金属化学成份(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置:对接焊缝位置：水平固定 焊接方向:〔向上、向下〕 向上角焊缝位置焊接方向:〔向上、向下〕预热:焊后热处理: 加热温度〔℃〕 保温时间〔h 〕保护气体:共 2 页第 2 页最低的预热温度〔℃〕〔允许最低值〕气体混合比 流量〔L/min 〕 最高的层间温度〔℃〕〔允许最低值〕保持预热时间加热方式电特性: 保护气体： 氩气 尾部保护气反面保护气7-9 电流种类：直流极性： 正 焊接电流范围(A) 第一层 85-90其次层 100-110电弧电压(V) 20〔按所焊位置和厚度、分别列出电流和电压范围，记录下表〕填充材料焊接电流电弧电 焊接线能量 直 极性径 φ正2.5 φ 正2.5电流(A)85-90 100-110压范围 (V) 20 20速度 (cm/min)〔kj/cm 〕钨极类型及直径：钸钨极φ3.0 喷嘴直径〔mm 〕： 熔滴过渡形式:焊丝送进速度范围技术措施:摇摆焊或不摇摆焊：不摇摆 摇摆参数焊前清理或层间清理：反面清根方式 不清根多道焊或单道焊〔每面〕：单焊道 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离〔mm 〕其他：锤击编制 曹明 日期 05.4.16 审核 日期 批准 日期焊道/ 层次焊接 方法牌号1手工氩弧焊TiG —R302手工氩弧焊TiG —R30。
工业管道铬钼钢12CrMo及15CrMo焊接作业指导书
工业管道铬钼钢12CrMo 及 15CrMo 焊接作业指导书QDICC/QB102-20021、使用范围：本工艺标准适用于 12CrMo、 15CrMo 等管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
2、施工准备2.1 材料要求：．2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：序焊条型烘干温烘干时保温温度备注号号度间1E5515-B R307 22E5515-B R317 2-V350℃1h80-100 ℃2E6015-B R407 34E1-5MoV R507-152.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2机具要求：2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准期内。
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨捶、钢丝刷齐全。
2.2作业条件2.2.1人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。
2.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a）风速：焊条电弧焊小于 8m／ S；氩弧焊小于 2m/S b）相对湿度：相对湿度小于 90%c）坏境温度：当环境温度小于 0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热 15℃以上，当环境温度低于 -10 ℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
3、焊接3.1焊接施工程序：组对→预热→点焊→预热→焊接→外观检查→热处理→无损检测→质量记录3.2坡口要求见：QDICC/QB126-2002。
3.3组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA 级管道小于O.5mm；SHB 级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
二、背景信息焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。
正确的焊接操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。
三、操作准备1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。
2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。
四、操作步骤1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。
2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。
3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。
4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。
5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。
6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。
7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。
五、操作注意事项1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。
4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。
5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。
六、常见问题解决1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊接速度和角度。
2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的焊接材料。
3. 焊接接头不坚固：可能是焊接接头表面未清洁干净或者焊接速度过快，应重新清洁焊接接头并调整焊接速度。
4. 焊接接头浮现焊渣：可能是焊接材料的选择不当或者焊接工具的使用不正确，应更换合适的焊接材料并调整焊接工具。
七、安全措施1. 在进行焊接作业前，必须接受相关的安全培训和指导。
2. 确保焊接设备和工具的维护保养工作得到及时、有效的执行。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑工程中常见的一种焊接作业，用于连接和加固钢筋构件，确保建筑物的结构安全和稳定。
本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细步骤和操作要求，以确保焊接质量和工人的安全。
二、作业准备1. 工具和设备准备- 焊接机：选择适当的焊接机，确保其工作正常，并进行定期维护和检查。
- 焊接电缆：使用符合标准要求的电缆，并检查其绝缘是否完好。
- 焊接电极：根据焊接材料和工程要求选择合适的电极。
- 手持式工具：如钳子、锤子等，用于焊接前的准备工作和焊接后的清理工作。
- 安全防护设备：包括焊接面罩、防护手套、防护服等，确保焊工的安全。
2. 材料准备- 钢筋：根据构件设计要求，选择符合标准的钢筋，并进行清理和除锈处理。
- 焊接材料：根据焊接材料的种类和构件要求，选择合适的焊接材料。
三、作业步骤1. 焊接准备- 清理钢筋：使用手持式工具清理钢筋表面的杂质和锈蚀物，确保焊接接头的质量。
- 钢筋的预热：对于直径大于20mm的钢筋，进行适当的预热，以提高焊接质量。
- 焊接接头的准备：根据焊接接头的类型和设计要求，进行适当的准备工作，如割口、坡口等。
2. 焊接操作- 焊接位置：根据构件的位置和焊接要求，选择合适的焊接位置。
- 焊接电流和电压：根据焊接材料和钢筋的直径，调整焊接机的电流和电压，确保焊接质量。
- 焊接顺序：从焊接接头的一端开始，逐渐向另一端焊接，确保焊接质量和接头的强度。
- 焊接速度：控制焊接速度，使焊接材料充分融化并与钢筋接触，确保焊接质量。
3. 焊后处理- 焊接接头的清理：使用手持式工具清理焊接接头的焊渣和杂质，确保接头的光滑和无缺陷。
- 检查焊接质量：对焊接接头进行目视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
- 防腐处理：根据工程要求，对焊接接头进行防腐处理，以延长其使用寿命。
四、安全注意事项1. 焊接操作前，必须戴上焊接面罩和防护手套，确保焊工的安全。
2. 焊接作业区域必须保持通风良好，以避免有害气体的积聚。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。
二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。
3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。
4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。
三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接牢固，焊接枪是否完好。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。
5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。
7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。
四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。
2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。
3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。
4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或过冷，影响焊接质量。
5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。
15CrMoG焊接工艺
15CrMoG焊接工艺1.1 焊接材料针对15CrMo钢的焊接性及现场使用压力高的工作特点，根据以往的经验，参照国标提供的焊接工艺卡，我们选择了此方案进行焊接。
方案：焊接前预热，采用H13CRMOA焊丝，氩弧焊打底，R307焊条填充焊缝并盖面，焊后保温并进行局部热处理。
1.2 焊前准备此工程使用15CrMo合金钢管,规格为φ219×10。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后清理干净。
水平固定位置，对口间隙为2mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
表2 焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间R307 360 ℃ 自然降温1.3.1 焊接工艺参数焊前预热温度选为125℃-150℃。
采用氧-乙炔焰对焊缝进行加温，先用测温笔粗略判断焊缝表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证焊缝整体均达到所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，氩弧焊时预热温度可降低50℃，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。
其余各层采用焊条电弧焊，共焊4层，每个焊层一条焊道1.3.2 焊接工艺参数焊道名称焊接方法焊接材料焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度热处理规范打底层钨级氩弧焊H13CRMOA φ2.4 110 12填充层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。
×75min 盖面层焊条电弧焊 R307 φ3.2 5 85～90 23～25焊接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温（硅酸铝棉层）缓冷措施。
1.4 焊接工艺评定试验焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的X光探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。
钢筋焊接作业指导书
钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺原则合用于工业与民用建（构）筑物旳钢筋砼中旳焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
电弧焊是运用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件旳金属凝固后形成条焊级。
（一）施工准备1、机械设备电弧焊旳重要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。
2、材料钢筋：多种规格、级别旳钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检查，对于进口钢材须增长化学性能检查，经检查合格后，方能使用。
焊条：按钢构造有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥旳仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定旳温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。
作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。
⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定对旳接通电源，规定电源符合施焊规定。
（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例规定：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间旳间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋旳预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够旳熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝旳始端与终端，应熔合良好。
⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应不不小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。
2、坡口焊操作工艺⑴施焊前旳准备工作，应符合下列规定：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大旳钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。
坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。
15CrMo焊接方案.wps
施工技术方案审批意见单目录第一章编制依据 (1)第二章施工内容及要求 (1)第一节施工内容概述 (1)第二节主要实物工程量 (1)第三节施工要求 (1)第三章施工准备 (2)第一节现场准备 (2)第二节技术准备 (3)第四章施工方法 (4)第一节施工工序 (4)第二节施工方法 (5)第五章 HSE措施 (18)第六章资源需求计划 (19)第一节人力资源计划 (19)第二节施工机具和用料使用计划 (19)第一章编制依据本技术方案是针对阳煤集团平定乙二醇项目一期工程20万吨/年乙二醇装置工艺管线焊接（15CrMo）而编制的。
执行标准规范：GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
第二章施工内容及要求第一节施工内容概述924A/B设计院和厂家图纸工艺管线焊接施工，涉及以下管线材质：合金钢：15CrMoG、15CrMo。
工期要求2016年3月7日至2016年5月20日施工范围为工艺管线的坡口加工及焊接工作。
第二节主要工程量本次施工15CrMo（G）管线施工明细：114.3*6.02预计计4道、 168.3*7.11预计计20道、219*8.18 预计计14道、324*10.3预计计12道、33.4*4.55预计计146道、356*9.53预计计64道。
第三节施工要求保证按时完成检修施工任务，一次交验合格率100%，焊接一次合格率达到96%以上。
施工质量满足石油化工金属管道工程施工质量验收规范的相关要求。
第三章施工准备第一节现场准备（一）施工临时设施准备1、施工场地应平整，规划，满足施工的各项要求，现场应达到水、电、气、道路通，以便设备的运输及吊装就位；2、各种施工机械检验合格，均以到达现场；3、现场施工区域以设置明显标识、防火防爆措施已到位，具备施工条件。
（二）工程材料和设备的检查、验收和保管材料到货后组织各专业技术员、专职质检员、业主现场代表进行开箱检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要作出标记，放至不合格品存放区，并以书面形式报业主。
15CrMoG焊接工艺规程
焊接工艺
焊层
焊接方法
焊接方向
焊材
型（牌）号
焊材规格
mm
极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
(cm/min)
根焊
GTAW
横向/上向
ER55-B2
Φ2.5
DC-
90~130
10~16
3~7
填充
SMAW
横向/上向
R307
Φ3.2
DC+
90~130
20~26
6~12
试验母材：
母材1
母材2
母材种类
15CrMoG
15CrMoG
厚度范围：
适用管材直径、厚度范围：管径Φ22mm~Φ219mm壁厚范围4~12mm
焊接材料：
焊层名Байду номын сангаас
根焊
填充、盖面
执行标准
GB/T8110-2008及AWS A5.28
GB/T5118-2012
型 号
ER55-B2(GB) ER80S-G(AWS)
升降温方式/
保护气体：气体种类混合比流量(L/min)
根焊保护气Ar100%Ar5~15
填盖保护气///
背面保护气///
电特性：
电流种类直流极性根焊正接DC-，其余反接DC+外特性下降特性
焊接电流范围（A）90~130电弧电压（V）10~26
钨极类型及直径铈钨极Φ2.5mm喷嘴尺寸GTAW：φ8～12mm
背面清根方法无气体纯度：Ar的纯度≥99.99%
钨极伸出长度5～10mm干伸长度：/
多道焊或单道焊多道焊材烘干：焊条烘干温度350~400℃，保温1~2h
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双欣电厂管道工程
15CrMo、12Cr1MoV管道
焊接作业指导书
编制：
审核：
批准：
建设单位审批：
中国能源建设集团山西电力建设第三有限公司鄂尔多斯项目部
二○一九年十二月
一、总则：
1、适用范围：
本作业指导书适用于鄂尔多斯双欣电力有限公司5#机接口管道工程15CrMo、12Cr1MoV管道焊接作业，焊接方法均为氩电联焊。
2、编制依据：
2.1电力建设施工质量验收及评价规程第 5 部分：管道及系统
2.2电力建设施工质量验收及评价规程第 7 部分：焊接
2.3 火力发电厂焊接接头超声衍射时差检测技术规程DL/T 1317-2014
2.4 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819-2019
2.5 焊接工艺评定规程 DL/T 868-2014
2.6 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012
2.7 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL 5009.1-2014
二、焊前准备：
1、焊工资格鉴定：凡参加焊接的焊工须持有效的合格证方能上岗。
2、材料验收：
⑴、焊接材料：
a、对于15CrMo管道焊条采用R307 （Φ3.2、Φ4.0），氩弧焊丝采用TiG-R30
（Φ2.5）。
b、对于12Cr1MoV管道，焊条采用进口E317 （Φ3.2、Φ4.0），氩弧焊丝采
用TiG-R31（Φ2.0、Φ2.5）。
焊工手工工具须采用不锈钢制作。
c、焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在
使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
d、焊条应按说明书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。
e、钨极氩弧焊采用铈钨棒，使用氩气的纯度应在99.9%以上。
⑵、管道组成件：
a、应有质量证明书
b、外观合格，符合规范及制造标准要求
c、有清晰的产品标识
（3）、坡口加工：
a、15CrMo管子坡口加工采用管道切割机或氧乙炔焰切割，并用磨光机除去坡口
表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层至露出金属光泽。
b、12Cr1MoV管子坡口采用等离子切割，并用不锈钢专用砂轮片清理加工面。
c、管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
d、焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，按附表一确定。
e、坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有
害的物质。
f、坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑶、组对与定位：
a、不得用强力方法组对焊接接头。
b、管道组成件组对时，其错边量不应超过下列规定，如超过下列要求，应按要
求加工。
管道的内壁差为壁厚的10%且不大于0.5mm；当壁厚不等时，内壁差不
大于0.5mm或外壁差不大于2mm。
c、定位焊应与正式焊接工艺相同，点固点不少于4处；定位焊的焊缝长度宜为
10～15mm，高为3～6mm且不超过壁厚的2/3。
氩弧焊点固、打底焊背面采用局
部充氩保护，充氩保护形式同该工程ASTMA312 TP321炉管焊接。
定位焊的焊缝
不得有裂纹及其他缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形，定位焊焊完后，应清
除渣皮进行检查。
三、焊接：
1、焊接环境条件：
当焊接环境条件低于下列要求时，应采取提高环境条件的措施。
a、焊接环境温度低于0℃
b、电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；氩弧焊焊接时，风速等于或大于
2m/s。
c、相对湿度大于90%。
d、下雨或下雪。
2、焊接：
A、焊条焊丝选用见下表
B、焊接注意事项
①、不得在焊件表面引弧或试验电流
②、在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间
接头应相互错开。
③、每条焊缝应一次连续焊完，如中断再焊时，确认无裂纹后方可继续施焊。
④、对15CrMo、12Cr1MoV钢管的焊接，层间温度不应低于150℃。
焊后应保温
缓冷至环境温度。
⑤、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理并检查。
⑥、焊接完毕后，应立即将渣皮、飞溅物清理干净，并及时在焊缝单线图上标
注焊缝编号及焊工钢印号、探伤流水号、焊接日期。
3、焊接检验：
①、焊缝外观成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
②、焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
③、管道焊缝表面不得有咬边现象。
④、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h≤1+0.2b
1
(不锈钢管道为△h≤
1+0.05b
1)且不大于3mm。
（b
1
—坡口的最大宽度）。
⑤、无损探伤比例为100%。
⑥、检测方法：超声。
⑦、合格级别：I级合格。
⑧、依据标准：《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7 部分：焊接DL/T
5210.7—2010、《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2014。
4、焊缝返修：
a、缺陷消除应采用砂轮机打磨至适于返修焊的形状，焊接采用与正式焊接相
同工艺。
b、同部位的返修次数不得超过二次。
超次返修应制订措施，并经施工单位技
术总负责人批准。
c、返修完后，按正式焊缝进行无损检测。