钢架焊接作业指导书

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主厂房钢结构焊接作业指导书

主厂房钢结构焊接作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程#4主厂房钢结构的焊接工作。

2.编制依据2.1《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）2.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.6《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)2.7《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）2.8《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.9《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）2.10主厂房钢结构说明书及有关图纸2.11焊接工艺评定3.工程概况及主要工程量燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的主厂房钢结构为露天布置、独立式全钢结构，包括箱式立柱、斜拉梁、柱间支撑。

主要工作量：4根H型立柱，12根箱型立柱，少量框架梁加强筋板；H型立柱和箱型立柱焊缝为对接式，框架梁加强筋板以角焊缝为主。

4．作业人员的资格要求4.1进行主厂房钢结构焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格，取得焊工合格证书，并在有效期内。

4.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。

4.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

5.主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具6.施工准备6.1作业指导书编审结束，并进行技术交底。

6.2焊接人员资质符合要求，已报审。

6.3施工中所需机、工器具配备齐全。

6.4焊材库具备贮存条件，有专人管理，已具备焊条烘焙条件。

钢结构焊接作业指导书

钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。

为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。

本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。

二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。

根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。

2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。

检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。

同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。

3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。

清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。

同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。

三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。

2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。

3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的璀璨，避免因光线不足而导致操作失误。

钢结构焊接作业指导书02.

钢结构焊接作业指导书JZB-JSZW-B/1-021.目的为了规范焊接作业 ,保证焊接质量 ,编制本作业指导书。

2.合用范围一般工业与民用建筑安装工程中手工电弧焊、气焊及埋弧焊焊接工程。

3.编制依照3.1 钢结构工程施工质量查收规范GB50205— 20013.2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81— 20024.施工准备4.1 焊接资料4.1.1 电焊条的采纳4.1.1.1 其型号应按设计要求采纳, 其性质其性质和质量一定切合国家标准和行业标准规定 ,并应拥有质量证明书或查验报告。

当设计无规准时,可按表 1、表 2、表 3 采纳。

4.1.1.2 如采纳其余焊接资料代换时一定经设计单位赞同 , 同时经过焊接试件进行试验来判断焊接工艺能否合格 ,并编制新的焊接工艺文件后方可施焊。

4.1.2 电焊条的使用4.1.2.1 焊工应该熟习焊条的技术标准 ,认识焊条使用说明书及焊条标签中的内容 ,以便合理地、正确地使用。

4.1.2.2 为保证焊接质量 ,在焊接从前 ,应将焊条进行烘培。

酸性焊条烘培温度为75-150℃,时间为 1-2h ;碱性低氢型焊条的烘培温度为350-380℃,时间为 1.5-2h ;烘干的焊条应放在110-120℃的保温箱中寄存备用 ;使用时应置于保温筒中 ;烘干后的低氢型焊条在大气中搁置时间超出 4h 应从头烘干 ;焊条重复烘干次数不宜超出 2 次 ; 受潮的焊条不该使用。

4.1.2.3 鉴识焊条能否受潮的方法1.将若干根焊条在手掌转动 ,若焊条互相碰撞时发出洪亮的金属声 ,则焊条药皮干燥可用 ;若发出低低的沙沙声 ,则表示药皮已受潮不可以使用。

2.将焊条在焊接回路中短路数秒钟 ,若焊条表面出汗 ,出现颗粒状斑点 ,则表示焊条受潮不可以使用。

3.焊芯上有锈痕 ,则焊条已受潮不可以用。

4.将厚药皮焊条迟缓弯成 120o,若药皮大块零落或表面无裂纹 ,都是受潮焊条。

干燥焊条在迟缓曲折时 ,有小的脆裂声 ,弯至 120o焊条受拉面出现小裂口。

钢结构焊接作业指导书

1．适用范围适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程.2．执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）《碳钢焊条》(GB5117）《低合金钢焊条》（GB5118）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985—88）3．施工准备3。

1技术准备（1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。

生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行,通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。

(2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。

3.2材料要求(1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。

当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

(2）钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。

复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

(3）钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定.钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用.(4）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T 5117）、《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定。

钢结构焊接作业指导书

目录1、适用范围2、编制依据3、作业前准备4、焊材的选用5、焊接工艺及要求6、焊接检验7、焊接工艺卡本作业指导书适用于工程的钢结构焊接作业。

2编制依据2.1 工程公司的设计图纸2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.4 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-953作业前准备3.1 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。

3.2 焊接设备运行状况良好。

3.3 钢材、焊接材料齐备。

3.4设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。

4焊材的选用钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。

5焊接工艺及要求5.1 受动荷载的桁架弦杆和支撑杆件与节点板的连接构造采用图1型式。

图1 桁架弦杆、支撑杆件与节点板连接型式示意（L≤8h f＋10 且L＞b；C≥2 h f h f—焊脚尺寸）5.3 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况.当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。

5.4 焊条经过烘焙后，必须放在保温筒里运输、使用。

5.5焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。

5.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

5.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

5.8焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

5.9 T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。

（t为连接处较薄的板厚）5.10定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

一般支撑钢结构焊接作业指导书

一般支撑钢结构焊接作业指导书1.引言本指导书旨在提供一般支撑钢结构焊接作业的详细指导，以确保焊接作业的安全性、质量和效率。

本指导书适用于一般支撑钢结构的焊接作业，旨在帮助焊接人员正确选择焊接材料、设备和技术，并提供操作规程和注意事项，以确保焊接作业的顺利进行。

2.焊接材料和设备选择2.1 焊接材料选择根据一般支撑钢结构的要求和设计规范，选择适当的焊接材料。

常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。

根据焊接材料的性能和要求，选择合适的材料。

2.2 焊接设备选择根据焊接作业的要求和焊接材料的特性，选择适当的焊接设备。

常用的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机和激光焊接机。

根据作业环境和要求，选择合适的设备。

3.焊接作业准备3.1 检查焊接材料在进行焊接作业之前，对焊接材料进行检查。

确保焊接材料的质量和完整性，避免使用有损坏或过期的焊接材料。

3.2 准备焊接设备在进行焊接作业之前，对焊接设备进行检查和准备。

确保焊接设备的正常工作和安全性能，检查焊接电源、电缆、焊接枪等设备的连接和状态。

3.3 准备焊接区域在进行焊接作业之前，准备焊接区域。

清理焊接区域的杂物和污垢，确保焊接区域干净和安全。

根据需要设置焊接防护措施，如焊接帷幕、焊接防护眼镜等。

4.焊接操作规程4.1 焊接前准备在进行焊接作业之前，进行焊接前准备。

包括检查焊接设备、焊接材料和焊接区域的准备工作。

4.2 焊接工艺选择根据焊接材料和焊接要求，选择适当的焊接工艺。

常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和激光焊接。

根据具体情况选择合适的工艺。

4.3 焊接参数设置根据焊接工艺和焊接要求，设置合适的焊接参数。

包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

根据试焊结果进行调整，确保焊接质量。

4.4 焊接操作技术进行焊接作业时，注意以下操作技术：- 焊接姿势：保持稳定的姿势，以确保焊接质量和安全。

- 焊接速度：控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。

- 焊接角度：根据焊接要求，控制焊接角度。

一般支撑钢结构焊接作业指导书

一般支撑钢结构焊接作业指导书1. 引言本指导书旨在提供一般支撑钢结构焊接作业的详细指导，以确保焊接作业的安全性、质量和效率。

本指导书适用于所有涉及一般支撑钢结构焊接的施工项目。

2. 术语和定义2.1 一般支撑钢结构：指用于支撑建筑物或其他结构的钢材构件。

2.2 焊接：指通过热加工的方法将两个或多个金属材料连接在一起的工艺。

2.3 焊接作业：指进行焊接工艺的相关操作，包括准备工作、焊接过程和后续处理。

3. 安全要求3.1 所有参与焊接作业的人员必须具备相关的焊接技能和证书，并熟悉安全操作规程。

3.2 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。

3.3 所有使用的焊接设备必须符合相关的安全标准，并定期进行维护和检查。

3.4 所有焊接作业人员必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防火服和防护手套等。

4. 准备工作4.1 在进行焊接作业前，必须对一般支撑钢结构进行彻底的检查和评估，确保其符合设计要求和安全标准。

4.2 清理焊接区域，确保没有杂物和污垢，以免影响焊接质量。

4.3 确定焊接方法和焊接材料，根据设计要求和工程规范选择合适的焊接电流、电压和焊接材料。

4.4 检查焊接设备，确保其正常工作，并进行必要的调整和校准。

5. 焊接过程5.1 根据设计要求和工程规范，对一般支撑钢结构进行定位和定位焊接。

5.2 使用适当的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊或气体保护焊等，进行焊接作业。

5.3 控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等，以确保焊缝的质量和强度。

5.4 检查焊缝的质量，包括焊缝的外观、尺寸和缺陷等，必要时进行修补和磨削。

5.5 完成焊接作业后，对焊缝进行必要的清理和防腐处理，以延长其使用寿命。

6. 质量控制6.1 在焊接过程中，进行必要的焊缝检测，包括可视检查、尺寸检查和无损检测等，以确保焊缝的质量。

6.2 对焊接作业进行记录和报告，包括焊接参数、焊缝检测结果和修复情况等，以备查档和追溯。

钢结构、平台、梯子焊接作业指导书

目录1 编制依据 (2)2 编制目的 (2)3 工程概况 (2)3.1 概述 (2)3.2 主要焊接工作量 (2)4 焊接准备 (3)4.1 施工机械准备 (3)4.2 施工现场准备 (3)4.3 施工人员准备 (3)5 焊接施工 (3)5.1 焊接工艺流程 (3)5.2 坡口形式 (4)5.3 焊接工艺及焊接参数选择 (5)5.4 对口点固 (5)5.5 焊接工艺及要求 (5)6 焊接技术、质量保证措施 (7)7 职业安全健康与环境管理要求 (8)7.1 安全风险分析 (8)7.2 其它安全要求 (9)7.3 文明施工 (9)7.4 职业健康安全管理措施 (10)7.5 环境保护措施 (10)8 主要工器具 (10)附件一：危险因素辨识与控制措施 (12)附件二：施工作业环境因素辨识调查表与控制措施 (13)1 编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/5210.5-2018《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438—2016《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2018《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142 编制目的本作业指导书针对XXXX工程钢结构、平台、梯子的特点进行编制，用来指导锅炉钢结构、平台、梯子的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。

3 工程概况3.1 概述本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。

根据集聚区工业蒸汽用户热负荷发展情况，本工程建设规模：1×125t/h高温超高压再热生物质循环流化床锅炉+1×30MW高温超高压再热抽凝式汽轮机发电机组及配套上料、除灰、除渣、消防、脱硫脱硝、烟囱、冷水塔、化水系统、办公楼、料棚等。

钢结构工程安装焊接施工作业指导书

钢结构工程安装焊接施工作业指导书1、安装焊接的一般顺序一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以不同体结合处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。

焊接的顺序应遵循以下原则：(1)在吊装、校正和焊栓混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，已利于形成稳定的框架。

(2)焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁和柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向另一个方向累积。

(3)一节柱之间各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁，以使框架稳固，以便于施工。

(4)螺栓混合节点中，应先栓后焊，以避免焊接收缩引起的栓孔间位移。

(5)柱—梁节点，两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，即引以减少焊接拘束度，避免焊接裂缝产生。

又可以防止柱的偏斜。

(6) 柱—柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接，由于焊接缝横向收缩，再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差累积在安装焊接若干柱节后应视实际偏差情况，及时要求调整柱长，以保证高度方向的精度。

2、安装焊接的方法(1)焊接方法一般采用药皮焊条手工电焊弧焊，还宜采用co2保护半自动焊接，其焊接效率比药皮焊条手工焊的3~4倍还能节省敲渣的劳动量和工时。

(2)焊接破口应满足焊条达到坡口底部的条件下角度越小越好。

(3)为了避免焊缝交叉，H形梁或柱腹板的接口两端均应切割浇工出圆弧状缺口。

以免产生三向应力和减少局部应力集中。

(4)co2保护焊时电流密度应足够大，以使电弧达到颗粒过度状态。

3、安装焊接的工艺焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。

焊缝坡口根据间隙大于标准规定值（1.5㎜）时，可以按照超出间隙值增大焊脚尺寸。

但间隙大于5㎜时应事先用堆烊和打磨的方法清理焊道，以减小焊缝间隙。

焊接方法一般采用地低氢型焊条手工电弧焊，焊接参数如下：焊脚直径焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊Ф3.2 120-140 100-130 85-120 90-120Ф4.0 160-180 150-170 140-170 140-170 Ф5.0 190-240 170-220 ————。

钢架焊接作业指导书

目录1．工程概况及主要工作量2．编制依据3．焊接人员的资格和要求4．焊接主要工器具及劳动力计划5．焊前准备及条件6．焊接工艺要求7．质量检查及验收8．各级人员职责与权限9．技术记录要求10．安全文明施工及环保要求1．工程概况及主要工作量邯郸峰峰薛村矿矸石热电厂2×130T/H锅炉本体安装工程，锅炉系江西锅炉厂生产的JG-130/5.29-M型次高压参数循环流化床汽包炉。

锅炉采用露天布置全钢结构。

锅炉采用支吊结合的固定方式。

锅炉钢结构总重约249516吨，其中包括平台、扶梯。

主要构件（梁、柱、支撑等）在工地采用焊接连接。

除腹板垫板横梁、拉杆、采用Q235-A.F外，大型型钢、钢柱材质为16Mn。

2．编制依据2.1《电力建设施工及验收规范》火力发电厂焊接篇（DL5007-92）2.2《火电施工质量检验评定标准》焊接篇（1996版）2.3《焊工技术考核规程》（DL/T6779-1999）2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2.5钢结构说明书及有关图纸2.6 《峰峰薛村矿矸石热电厂2×130T/H锅炉安装工程施工组织总设计》2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司）3．焊接人员的资格和要求3．1凡参加锅炉承重钢结构焊接的焊工必须经过相应的板材项目技术考核合格取得焊工合格证书并在有效期内。

3．2焊工应有良好的工艺作风，严格按给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。

3．3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇于作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。

4．焊接主要工器具及劳动力计划4．1焊接主要工器具4．2劳动力计划板材合格焊工3人普通焊工3人技术员1人质检员1人5．焊前准备及条件5．1正式施焊前由技术人员提前预约焊条焊丝，并检查有无质保书，不合格的焊条不允许用于施工中。

5．2所用焊条必须按要求进行烘焙，重复烘焙次数不多于2次。

5．3焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求。

14、钢结构焊接的作业指导书

钢结构焊接的作业指导书1. 施工程序与工艺流程1.1 工艺流程1.2操作工艺1.2.1 焊接参数的选择1.2.1.1 焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表（1）所示。

多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。

表（1）焊条直径选择参考表焊件厚度＜2 2 3 4~6 6~12 ＞12 （mm）1.2.1.2 焊接电流的选择：主要根据焊条直径选择电流。

选择方法见表（2）所示：表（2）焊接电流选择参考表1.2.2 选择焊接参数应注意以下事项1.2.2.1各种型材对接焊时（1）平板对接焊时，根据钢板的厚度、焊接要求、焊接标准。

（2）角焊缝焊接时，根据角焊的部位、焊接要求、焊接标准电流要稍大些。

（3）型钢对接焊时，根据型钢的对接外形选择焊接要求。

（4）钢管对接焊时，根据焊接管径、管子壁厚、焊接要求。

1.2.2.2 打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小。

填充焊时，通常用较大的焊接电流。

盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的电流要小些。

1.2.2.3 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。

1.2.2.4 焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。

1.2.2.5 电弧电压主要取决于弧长：电弧长，则电压高；反之则低。

在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。

短弧是指弧长为焊条直径的0.5-1.0倍。

1.2.2.6 焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。

1.2.2.7 坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。

1.2.2.8 焊缝在焊接接头每边复盖宽度一般为2-4mm。

1.2.3 焊接工艺操作要点1.2.3.1 焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告，并按规定进行复试。

1.2.3.2 待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其它缺陷。

002 钢结构焊接作业指导书

目录1. 施工概况 (3)2. 依据的图纸、文件及标准 (3)3. 作业准备和条件要求 (3)4. 作业项目和上下道工序的接口要求，作业过程中的停工待检点和见证点 (5)5. 作业流程 (5)6. 验收的级别及质量标准 (6)7. 作业人员的职责、分工和权限 (7)8. 安全措施及施工要求 (7)9. 附录 (8)本版文件于2009年月日开始实施。

批准人：钢结构焊接1. 施工概况印尼棉兰工程2×200MW机组，三大设备由东方锅炉厂、北重汽轮发电机厂供货。

全厂有大量的钢结构焊接，包括各类承重钢结构、支架、平台、栏杆等，尤其是锅炉钢架。

锅炉钢架采用全钢结构，连接方式以焊接为主。

涉及到焊接的钢材主要包括：20#、Q235-A、Q345-A、Q345-B、SA-210C等。

2. 依据的图纸、文件及标准2.1. 锅炉钢结构图纸及有关技术要求。

2.2. DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。

2.3. 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)。

3. 作业准备和条件要求3.1. 焊接设备：逆变焊机、交流焊机、CO2半自动焊机。

3.2. 焊接材料：根据钢材的级别选用同等级焊材进行焊接，包含但不仅限于以下焊材，E5015(AWS E7015)类，规格：Φ3.2、Φ4.0；焊条E4303(AWS E6019)类，规格：Φ3.2、Φ4.0；焊丝：ER50-6(AWS ER70S-6)类，规格：Φ1.2。

焊材成分及力学性能如下表：3.3. 焊接方法：手工电弧焊(SMAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)。

3.4. 人员安排：焊接技术人员、质量检查员、焊工。

3.5. 焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任，凡担任此工作的焊工，必须有相应项目考核合格证，并经现场考核合格后方可焊接相应合格项目。

3.6. 焊前由技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底，完成签证；焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。

钢结构检修焊接作业指导书

钢结构检修焊接作业指导书1 目的：经过长时间的运行后,部分钢结构会因为常时间承受载荷，达到疲劳极限发生塑变现象，为保证机组的安全稳定运行，需要更换钢结构重新焊接。

2 适用范围：AAXX电厂一期2×600MW机组中所有钢架、桁架、主厂房屋架、电除尘结构架、煤粉系统结构架、承重支吊架。

、炉墙（顶）与承压管子连接的密封铁件起重设备结构、电动葫芦轨道、结构等维护焊接。

面罩手提 2个电焊把线 200m 手锤 2个尖铲 2个钢丝刷 2个工具袋2个作业程序、技术要求及质量控制点 8．1 作业流程图：8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1焊接前准备1、掌握所焊钢结构的规格、材质、承受的压力、工作环境等。

2、焊工施焊前需经技术人员进行技术交底，然后方可施焊，焊接过程中，施焊人员严格按照措施中要求进行焊接，不得随意更改。

3、参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，技艺评定合格后方能上岗施焊。

焊接前焊工要经过技术人员交底，要掌握工作要领及工作的危险点。

焊接前准备焊接前检查正式焊接清理自检热处理焊接前预热金属检验结束工作票2 焊接前检查2、将坡口及其里外边缘10-15mm范围的油、漆、锈、垢和水分等污物清理干净，使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有，必须消除。

3、焊缝布置要符合设计图纸规定。

如无规定布置应合理，以保证焊缝质量，减小焊接应力，防止结构变形，填充金属量小，操作方便，改善劳动条件和适应探伤为原则。

4、焊件组对时，相邻的纵向焊缝应相互错开，错开值不小于100mm。

如图(一)所示：5、各类部件连接处的接头形式和尺寸，应符合设计图纸规定。

如设计无规定时，可按下列要求进行组对：5.1对接缝：焊件厚度δ≤4mm可采取单面焊接，焊件厚度δ≤6mm时可采用双面焊，均可不开坡口。

但组对时必须留有1—2mm间隙，焊件厚度δ≥6mm时必须开坡口；以保证焊透。

钢结构焊接作业指导书

焊接作业指导书一、工序名称：钢板焊接二、工艺流程：备料→焊前准备→焊接→检验→转序三、采用设备：1、电焊机 2、焊枪 3、其它辅助工具 4、气保焊机、焊枪四、材料：1、气保焊丝 2、钢板 3、ø2.5-3.2mm焊条 4、ø3.2-4.0mm焊条五、焊前准备1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。

2、根据工件选择适当的焊接方法。

3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。

六、焊接方法和步骤1、反击板板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为8mm，焊缝间距不大于120mm。

2、滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。

所有焊缝采用连续角焊缝，焊缝高为8-10mm。

3、整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度8-10mm，转动支耳与下机体焊上，焊后的两耳保证同心。

使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。

4、所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。

5、弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。

弹簧箱筒体与主机连接时，先采取点焊，待位置调整合格后，方可全部焊上。

七、焊接质量检查：1、内在质量下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。

2、气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不得渗漏现象，应及时返工或更换，并作废品处理。

3、裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。

如发现两处裂纹，长度超过10mm作本道工序废品处理。

4、夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序废品处理。

5、气割质量要求（1）气割件切割，必须与母体金属（材料）分离，残渣及粘附物必须清除干净，否则拒绝检验。

（2）板厚50mm以下的切割件，其长度尺寸公差按（GB1804-79）14级精度标准考核；垂直度按下列表要求考核，必要时可参照ZBT002-3-88标准。

钢筋焊接作业指导书

钢筋焊接作业指导书一、引言钢筋焊接是建筑工程中常见的一种焊接作业，用于连接和加固钢筋构件，确保建筑物的结构安全和稳定。

本指导书旨在提供钢筋焊接作业的详细步骤和操作要求，以确保焊接质量和工人的安全。

二、作业准备1. 工具和设备准备- 焊接机：选择适当的焊接机，确保其工作正常，并进行定期维护和检查。

- 焊接电缆：使用符合标准要求的电缆，并检查其绝缘是否完好。

- 焊接电极：根据焊接材料和工程要求选择合适的电极。

- 手持式工具：如钳子、锤子等，用于焊接前的准备工作和焊接后的清理工作。

- 安全防护设备：包括焊接面罩、防护手套、防护服等，确保焊工的安全。

2. 材料准备- 钢筋：根据构件设计要求，选择符合标准的钢筋，并进行清理和除锈处理。

- 焊接材料：根据焊接材料的种类和构件要求，选择合适的焊接材料。

三、作业步骤1. 焊接准备- 清理钢筋：使用手持式工具清理钢筋表面的杂质和锈蚀物，确保焊接接头的质量。

- 钢筋的预热：对于直径大于20mm的钢筋，进行适当的预热，以提高焊接质量。

- 焊接接头的准备：根据焊接接头的类型和设计要求，进行适当的准备工作，如割口、坡口等。

2. 焊接操作- 焊接位置：根据构件的位置和焊接要求，选择合适的焊接位置。

- 焊接电流和电压：根据焊接材料和钢筋的直径，调整焊接机的电流和电压，确保焊接质量。

- 焊接顺序：从焊接接头的一端开始，逐渐向另一端焊接，确保焊接质量和接头的强度。

- 焊接速度：控制焊接速度，使焊接材料充分融化并与钢筋接触，确保焊接质量。

3. 焊后处理- 焊接接头的清理：使用手持式工具清理焊接接头的焊渣和杂质，确保接头的光滑和无缺陷。

- 检查焊接质量：对焊接接头进行目视检查和非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。

- 防腐处理：根据工程要求，对焊接接头进行防腐处理，以延长其使用寿命。

四、安全注意事项1. 焊接操作前，必须戴上焊接面罩和防护手套，确保焊工的安全。

2. 焊接作业区域必须保持通风良好，以避免有害气体的积聚。

钢结构焊接作业指导书

钢结构焊接作业指导书钢结构焊接作业指导书二、材料及主要机具：材料：1、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

机具：1、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

三、作业条件1、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2、现场供电应符合焊接用电要求。

3、环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

四、工艺流程作业准备→电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查1、钢结构电弧焊接：a、平焊1）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

钢结构工程施工作业指导书

钢结构工程施工作业指导书第一节钢结构焊接1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢与低合金钢的焊接。

2、施工准备主要设备及材料⑴机具：各类型的焊机。

⑵电焊条：选用电焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。

严禁使用过期或药皮脱落，焊芯生锈的焊条。

⑶材料：各种的钢材（钢板、钢筋、工字钢及模钢等）。

各种焊条、螺丝、垫铁、铁钉、涂料等。

作业条件⑴审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

⑵准备好施焊工具，焊接电机。

在空旷地区施焊时，应准备挡风挡雨措施。

⑶焊工应经过考试，并取得合格证后方可施焊。

⑷施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，若不符合要求，应修正合格后方能施焊。

3、操作方法⑴首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，才可使用。

⑵普通碳素结构厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100—1500C，预热区应在焊接坡口两侧各80～100㎜范围内。

⑶多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完成后应及时清理，好发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后在焊接。

⑷要求焊成而的贴角焊缝，可采用传位焊接使焊缝金属于母材间平缓过渡。

⑸焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报施工员或质安员查清原因，定出修补措施后，才可处理，低合金结构钢在同处的返修不得超过两次。

⑹严禁在母材上打火引焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。

焊接完毕后用气割切除并修磨平整。

⑺重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。

焊接完毕后用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

⑻要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨根，并清理根部氧化物后才焊接。

⑼为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施：①焊接时应尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周围对称进行。

钢架组合焊接作业指导书

报验申请表工程名称：锡林郭勒盟额吉淖尔盐场锅炉安装工程编号：致：锡林郭勒盟额吉淖尔盐场我单位已完成了锅炉钢架组合安装焊接作业指导书的编制工作，现报上该报验申请表，请予以审查和验收。

附：锅炉钢架组合安装焊接作业指导书承包单位（章）：山东兴润建设有限公司项目经理：日期：年月日监理单位审查意见：项目监理机构：总/专业监理工程师：日期：年月日建设单位审查意见：建设单位工程师：日期：年月日锡林郭勒盟额吉淖尔盐场45t/h锅炉安装工程钢架组合焊接作业指导书编制：审核：批准：编制单位：山东兴润建设有限公司一．编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）工件必须持有相应和各项次的合格焊工施焊。

二．施焊方案1. 施焊前持有相应合格项次的焊工必须做模拟焊接练习，模拟焊接必须经检查达到所有要求后方可参加施工。

2. 施焊位置：⑴钢架平台组合。

⑵高空作业钢架横梁连接。

立柱对接和构架组合应在稳固的组合架上进行组合。

组合架应找平，钢架组合应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。

3. 钢架组合允许偏差：⑴各立柱间的距离，间距的1/1000最大≯10mm。

⑵各立柱的平行度，长度的1/1000最大≯10mm。

⑶横梁标高±5mm。

⑷横梁间平行度长度的1/1000最大≯5mm。

⑸组合件相应对角线长度的1.5/1000最大≯15mm。

⑹横梁与立柱中心线相应错位±5mm。

⑺护板框内边与中心线距离±0mm。

⑻顶板的各横梁间距±3mm。

⑼平台支撑与立柱、衔架、护板框架等的垂直度长度的2‰。

⑽平台标高±10mm。

⑾平台与立柱中心线相对位置±10mm。

⑿支撑或结构的立柱间距以正偏差为宜。

⒀支撑汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高应为-5mm。

⒁悬吊式结构的顶板，各横梁间距以主要吊孔中心线的距离为准。

4. 焊接材料管理部分：不同牌号的焊条在烘干前后分别放置，避免焊条错用或受潮，不同牌号的焊丝分放编号，以防用错造成质量事故。

钢结构焊接作业指导书

扬州市生活垃圾焚烧发电厂工程项目经理部目录1. 工程内容 (2)2. 编制依据和相关文件 (2)3. 作业进度及劳动力安排 (2)4. 作业准备工作及条件 (2)5. 施工方法、步骤及作业程序 (3)6. 作业的质量要求 (4)7. 作业的环境要求及成品保护措施 (5)8.作业的安全技术措施及文明施工要求 (6)9.施工的危险点、危险源及防范措施对策表 (7)10.作业指导书交底 (8)1.工程内容1.1 本期工程的钢结构安装焊接。

内容主要包括布袋除尘器、灰仓、脱酸塔、烟气净化系统、锅炉钢架、梯子平台、锅炉本体钢结构及其它零星钢结构的安装焊接等。

1.2 本项工程焊件材质主要为Q235－A和20，Q235－A焊接材料选用J422，20焊接材料选用J507。

2.编制依据和相关标准：2.1《火力发电厂焊接技术规程》。

（DL/T869—2004）2.2《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678—19992.3《火电施工质量检验及评定标准》。

（焊接篇，1996年版）2.4《电力建设安全工作规程》。

（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）2.5施工安装图纸。

3.作业进度、劳动力安排3.1 工程进度：以安装工地施工进度为主，满足配合。

4.作业准备工作及条件4.1作业人员的资质要求4.1.1焊工与焊接操作工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。

4.1.2焊接质量检查人员应经过专门技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书。

4.1.3所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。

4.1.4所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。

4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1作业机械安装调试完毕，各项技术性能指标达到设计要求后，具备正常使用条件。

4.2.2仪器、仪表经计量部门校验合格方能使用。

4.2.3工器具有厂家合格证及出厂证明。

4.2.3.1施工所需工器具见下表。

钢筋(架)焊接作业指导书.doc

钢筋（架）焊接工程施工作业指导书1、目的钢筋（拱架）焊接过程是一个特殊过程，为了使钢筋焊接符合现行标准，保证钢筋焊接质量，特制定本作业指导书。

2、适用范围本作业指导书适用于隧道工程。

3、编制依据《公路隧道施T技术规范》《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》《公路水泥混凝土路面设计规范》《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》4、焊接方法4. 1施工人员必须经过培训考试，持证上岗；对焊接设备及工具、焊条、钢筋（架）等按规定进行检验和试验，合格后方可施工。

4・2热轧钢筋的接头，应符合下列规定：4. 2. 1应采用闪光对焊或电弧焊连接。

4.2.2在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm （竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。

4.2.3钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥，仅在极个别情况下，脚手架上施焊。

4. 3热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电焊焊接时除应满足强度要求外，询应符合下列规定4. 3. 1搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度和焊缝的总长度应符合附录A。

4. 3. 2搭接接头钢筋的端部应预见弯、搭接钢筋的轴线应位于同…直线上。

4. 3. 3帮条电弧焊的帮条，宜采用与补焊钢筋同级别、同直径的钢筋, 当釆用同级别不同级别的钢筋作帮条，且衩焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.8d（d为被焊钢筋的直径）当被焊钢筋与帮条钢筋为叮、TTT级钢筋时，两帮条钢筋的直径应人于或等于0. 9d o 帮条与被焊钢筋的思线应在同一平面上。

4. 3. 4焊缝h应等于或大于0. 3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0. 7d,并不得小于8mm。

4. 3. 5钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋或5倍（II级钢筋）。

4. 3. 6焊缝高度应等于或大于0. 35d,并不得小于4mm,焊缝宽度b 应等于或大于0. 5d,并不得小于6mm。