价值流程图及其分析优秀课件
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《价值流程图》课件
价值流程图
目录
• 价值流程图简介 • 如何绘制价值流程图 • 价值流程图分析 • 价值流程图实施与监控 • 价值流程图案例分析
01
价值流程图简介
定义与概念
价值流程图是一种可视化工具，用于描述一个产品或服务的生产过程，以及各个步骤之间的逻辑关系 。
它通过图形化的方式展示从原材料的采购到最终产品的交付过程中，各个工序的顺序、时间、资源等信 息。
优化与完善
分析流程图
通过分析流程图，找出流程中的瓶颈、浪费和不合理 之处。
提出改进措施
根据分析结果，提出具体的改进措施，如优化流程、 提高自动化程度等。
完善流程图
根据改进措施，对流程图进行修改和完善，使其更加 符合实际操作和管理需求。
03
价值流程图分析
识别瓶颈与问题
瓶颈识别
通过价值流程图分析，识别出生 产或服务流程中的瓶颈环节，如 设备故障、物料短缺、人力不足 等。
以落地。
监控改进过程
03
在改进实施过程中，通过价值流程图对关键指标进行
实时监控，确保改进工作按照预期方向推进。
持续优化与改进
分析改进结果
对改进结果进行分析，评估各项措施 的实施效果，识别改进带来的收益。
总结经验教训
总结改进过程中的经验教训，为后续 的持续优化提供参考。
调整改进计划
根据分析结果和经验总结，对改进计 划进行调整，持续优化价值流程，提
的业务流程。
价值流程图的应用范围
制造业 价值流程图广泛应用于制造业的 生产过程中，帮助企业识别和优 化生产流程，提高生产效率和产 品质量。
业务流程改进 价值流程图可以用于分析各种业 务流程，帮助企业识别和改进低 效、浪费的环节，提高业务流程 的效率和效益。
目录
• 价值流程图简介 • 如何绘制价值流程图 • 价值流程图分析 • 价值流程图实施与监控 • 价值流程图案例分析
01
价值流程图简介
定义与概念
价值流程图是一种可视化工具，用于描述一个产品或服务的生产过程，以及各个步骤之间的逻辑关系 。
它通过图形化的方式展示从原材料的采购到最终产品的交付过程中，各个工序的顺序、时间、资源等信 息。
优化与完善
分析流程图
通过分析流程图，找出流程中的瓶颈、浪费和不合理 之处。
提出改进措施
根据分析结果，提出具体的改进措施，如优化流程、 提高自动化程度等。
完善流程图
根据改进措施，对流程图进行修改和完善，使其更加 符合实际操作和管理需求。
03
价值流程图分析
识别瓶颈与问题
瓶颈识别
通过价值流程图分析，识别出生 产或服务流程中的瓶颈环节，如 设备故障、物料短缺、人力不足 等。
以落地。
监控改进过程
03
在改进实施过程中，通过价值流程图对关键指标进行
实时监控，确保改进工作按照预期方向推进。
持续优化与改进
分析改进结果
对改进结果进行分析，评估各项措施 的实施效果，识别改进带来的收益。
总结经验教训
总结改进过程中的经验教训，为后续 的持续优化提供参考。
调整改进计划
根据分析结果和经验总结，对改进计 划进行调整，持续优化价值流程，提
的业务流程。
价值流程图的应用范围
制造业 价值流程图广泛应用于制造业的 生产过程中，帮助企业识别和优 化生产流程，提高生产效率和产 品质量。
业务流程改进 价值流程图可以用于分析各种业 务流程，帮助企业识别和改进低 效、浪费的环节，提高业务流程 的效率和效益。
价值流图及价值流分析PPT幻灯片课件
如下图所示
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每 日 一
B次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
10
6、几种常见价值流图形的图标
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
11
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
12
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
18
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
19
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
xx联合 公司
定单 10080条/月
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每 日 一
B次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
10
6、几种常见价值流图形的图标
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
11
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
12
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
18
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
19
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
xx联合 公司
定单 10080条/月
价值流图分析步骤PPT培训课件
案例二：物流行业价值流图分析
总结词
物流行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析物流过程中的各个环节，优化物流运作，降低成 本并提高客户满意度。
详细描述
在物流行业中，价值流图分析可以帮助企业识别物流过程中的瓶颈和浪费，进而优化物流运作。通过 分析运输、仓储、装卸和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如提高运输效率、降低仓储 成本、优化装卸作业等。这些优化措施可以降低成本并提高客户满意度。
THANKS
感谢观看
3
促进跨部门协作
价值流图分析需要各部门的参与和协作，有助于 打破部门壁垒，促进跨部门沟通与合作。
价值流图分析的步骤概述
确定分析对象
选择要分析的产品或过程，明确分析的目标 和范围。
数据收集
收集相关数据，包括各阶段的时间、数量、成 本等信息。
绘制价值流图
根据收集的数据，绘制产品从原材料到最终消费 者的整个过程的价值流图。
总结词
生产制造行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析生产过程中的物流、信息流和资金流，优化生产流程， 提高生产效率。
详细描述
在生产制造行业中，价值流图分析可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程，提高生产效 率。通过分析原材料的采购、加工、组装和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如减少库存、降低运 输成本、提高设备利用率等。
02
它通过图形表示各个活动之间的 关系和时间顺序，帮助企业了解 产品在生产过程中的流动情况， 发现瓶颈、浪费和低效问题。
价值流图分析的意义
1 2
识别生产过程中的瓶颈和浪费
价值流图分析可以清晰地展示生产过程中的各个 环节，帮助企业发现瓶颈和浪费，如等待时间、 运输、库存等。
《价值流图分析》PPT课件
编辑ppt
24
目 录
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
价值流增值比计算
VSM假设前提
VSM假设前提: 产品是先进先出， 连续生产。
VSM增值比
VSM增值比，就 是计算一个产品从 材料进公司开始， 到包装出货，在各 个制程所等待被加 工的时间和被加工 的时间的比值。
VSM增值比计算
准则1：按顾客节拍生产
准则2：尽可能地实现连续流动
准则3：在无法实现连续流动的地方采用广告 牌拉动管理
编辑ppt
33
设计并实施精益的未来价值流的准 则
• 准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程
• 准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多 品种产品的生产
• 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位 的工作来实现初始拉动
270
0.07天
周期时间 =8.99秒 制程=4.25分 转换时间 =20分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=98%
4.25分
成品仓
订货提前期=4.18天 价值增加时间=31.87分 价值增加比=1.3%
0天
汽车行业价值流
价值流未来状态图
编辑ppt
19
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比 价值流改善提升方法
例：假设你排队参观某个风景点，该风景点固定的容纳人数是：60人。每个人 在该风景点停留的平均时间是：3分钟。假设在你的前面还排有20个人，问：你估 计你大概等多少时间才能进入该风景点。
答案：1小时（3×20=60）
编辑ppt
29
VSM计算举例
布
什 10人
挂号 挂号
3人
2024版价值流程图VSM案例分析PPT课件
价值流程图VSM案例分析PPT课件目录•引言•案例分析：某制造企业生产流程优化•案例分析：某电商平台订单处理流程改进•案例分析：某医院患者就诊流程优化•总结与展望01引言提高生产效率降低成本提升产品质量目的和背景通过价值流程图VSM分析，识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率。
减少生产过程中的非增值活动，降低生产成本，提高企业竞争力。
通过价值流程图VSM分析，发现生产过程中的问题点，改进生产工艺，提升产品质量。
价值流程图VSM简介定义价值流程图VSM是一种可视化工具，用于描述产品或服务的整个价值流，包括从原材料到最终产品或服务的所有活动。
作用帮助企业识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率和质量。
适用范围适用于制造业、服务业等各个领域的企业。
02案例分析：某制造企业生产流程优化当前生产流程存在过多的环节和等待时间，导致生产效率低下。
生产流程繁琐资源浪费严重质量问题突出生产过程中的物料、人力和时间等资源未能得到充分利用，造成资源浪费。
产品质量不稳定，客户投诉率高，影响企业声誉和市场竞争力。
030201企业现状及问题分析深入企业生产现场，全面了解现有生产流程、设备、人员配置等情况。
流程调研收集生产过程中的关键数据，如生产周期、在制品数量、设备利用率等。
数据收集基于调研和收集的数据，绘制价值流程图VSM ，直观展示生产过程中的价值流动情况。
VSM 绘制价值流程图VSM 构建识别并消除生产过程中的浪费环节，如减少等待时间、降低库存等。
消除浪费优化生产流程，合并或取消不必要的环节，提高生产效率。
简化流程加强产品质量控制，采用先进的质量管理方法和技术手段，提高产品质量稳定性。
强化质量控制生产流程优化方案设计01020304生产效率提升资源利用率提高产品质量改善企业竞争力增强实施效果评估通过优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
充分利用物料、人力和时间等资源，降低生产成本。
通过生产流程优化，提高企业市场竞争力，实现可持续发展。
价值流程图培训讲义课件
价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。
浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。
可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。
风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。
案例分析：某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。
浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。
03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。
标准化与规范化实用技巧分享：如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。
促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。
•强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。
沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。
目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ，导致协作困难。
价值流程图介绍ppt课件
分析资源消耗对流程成本 的影响
优化资源利用，降低流程 成本
03
价值流程图的绘制方法
确定目标与范围
明确价值流程图的目标
确定要解决的问题或改进的方向，例如提高生产效率、降低成 本等。
确定价值流程图的范围
明确要分析的业务流程范围，包括涉及的部门、岗位、时间等。
收集数据与资料
收集业务流程相关数据
包括流程中的时间、成本、质量等方面的数据。
制定战略目标
通过平衡计分卡明确企业的战略 目标，将目标分解为可操作的价
值流程图指标。
绩效评估与改进
结合平衡计分卡的绩效评估结果， 对价值流程图进行持续改进和优
化。
员工激励与培训
将平衡计分卡的绩效目标与员工 激励和培训相结合，提高员工对 价值流程图的认同度和执行力。
06
价值流程图实施过程中的挑战与 对策
目标不一致
各部门目标可能存在差异，难以形成统一的价值 观和行动准则。
资源分配不均
资源在各部门间的分配可能不均衡，影响跨部门 协作的效果。
员工培训与技能提升问题
培训内容与需求不匹配
培训内容可能过于理论化或与员工实际需求不符，导致培训效果 不佳。
培训方式单一
传统的培训方式可能缺乏互动性和趣味性，使员工失去学习兴趣。
01
02
03
完善流程图细节
对流程图中的各个环节进 行细化，添加必要的说明 和注释，使流程图更加清 晰易懂。
优化流程图结构
对流程图中的不合理之处 进行优化，如合并重复环 节、简化流程等，以提高 流程效率。
验证流程图准确性
与相关人员进行沟通，验 证流程图的准确性，确保 流程图与实际业务流程相 符。
价值流程图(VSM)案例分析ppt课件
价值流改进重点在于物流和信息流。
3
二、价值流程图
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰 田精益制造（Learn Manufacturing）生产系统框架下 的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。目的是 为了辨识和减少生产过程中的浪费，并用于说明生产 过程中所减少的“浪费”总量。
目前生产中钻孔和检验工序生产能力得不到发挥，存在很大 浪费。因此，可以考虑减少一个作业者。因为钻孔和检验总共 用时35s+25s=60s，可以考虑将这两道工序合并。
同时，可以考虑采用流水线生产和拉式生产相结合的生产 和管理方式。因为这样不仅有利于减少在制品库存，缩短提前 期，也非常有利于对装配工位需求的响应。此外，由于定拍工 序粗车节拍为60s,采取拉式生产有利于为减少生产过多过早的浪 费。
20
设备布置也应作相应调整，具体布置如图所示
21
未来价值流程图
22
需要注意的是，由于钻孔、精车抛光、检验三道工序是2个 人在U形生产线中完成的，如采用逐兔式完成，因此每人115s完 成三道工序的生产即115s共完成两个工件的加工，同时粗车工 人120s完成两个毛坯加工，因此相当于U形生产线中57.5s完成 一个零件的加工。因此，图3-2中后面三道工序的加工周期标注 57.5s。
价值流程图
1
主要内容
一、价值流概念 二、价值流程图 三、价值流程图案例分析
2
一、价值流的概念
价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增 值活动和不增值活动。
使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不 只是研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局 部。
据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%, 不增值活动约占95%。因此，应在价值流中识别不增 值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种 浪费，降低成本。
3
二、价值流程图
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰 田精益制造（Learn Manufacturing）生产系统框架下 的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。目的是 为了辨识和减少生产过程中的浪费，并用于说明生产 过程中所减少的“浪费”总量。
目前生产中钻孔和检验工序生产能力得不到发挥，存在很大 浪费。因此，可以考虑减少一个作业者。因为钻孔和检验总共 用时35s+25s=60s，可以考虑将这两道工序合并。
同时，可以考虑采用流水线生产和拉式生产相结合的生产 和管理方式。因为这样不仅有利于减少在制品库存，缩短提前 期，也非常有利于对装配工位需求的响应。此外，由于定拍工 序粗车节拍为60s,采取拉式生产有利于为减少生产过多过早的浪 费。
20
设备布置也应作相应调整，具体布置如图所示
21
未来价值流程图
22
需要注意的是，由于钻孔、精车抛光、检验三道工序是2个 人在U形生产线中完成的，如采用逐兔式完成，因此每人115s完 成三道工序的生产即115s共完成两个工件的加工，同时粗车工 人120s完成两个毛坯加工，因此相当于U形生产线中57.5s完成 一个零件的加工。因此，图3-2中后面三道工序的加工周期标注 57.5s。
价值流程图
1
主要内容
一、价值流概念 二、价值流程图 三、价值流程图案例分析
2
一、价值流的概念
价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增 值活动和不增值活动。
使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不 只是研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局 部。
据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%, 不增值活动约占95%。因此，应在价值流中识别不增 值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种 浪费，降低成本。
价值流程图(VSM)案例分析27页PPT
价值流程图 价值流程图( Value stream mapping,WSM)是丰 田精益制造( Learn Manufacturing)生产系统框架 的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。目的是 为了辨识和减少生产过程中的浪费,并用于说明生产 过程中所减少的“浪费”总量。 VSM对生产制造过程中的周期时间、待机时间、在 制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和 记录,有助于形象化当前流程的活动状态,并有利于 对生产流程进行指导,朝向理想化方向发展。 VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两 状态的描摹
价值流程图
主要容 价值流概念 二、价值流程图 三、价值流程图案例分析
、价值流的概念 价值流是制造产品所需一切活动的总和,包含了增 值活动和不增值活动。 使用价值流分析意味着对全过程进行研究,而不 只是研究单个过程;改进全过程,而不是仅仅优化局 部 据统计,增值活动约占企业生产和经营活动的5%, 不增值活动约占95%。因此,应在价值流中识别不增 值活动,通过持续不断地开展价值流改进,消除各种 浪费,降低成本。 价值流改进重点在于物流和信息流。
VSM分析的两个流程 第一个是信息流程,即从市场部接到客户订单或市场部预测 客户的需求开始,到使之变成采购计划和生产计划的过程 第二个是实物流程,即从供应商供应原材料入库开始,随后 出库制造、成品入库、产品出库,直至产品送达客户手中的过 程。此外,实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 企业在进行VSM分析时,首先要挑选出典型的产品作为深入 调查分析的对象,从而绘制出信息流程和实物流程的现状图, 然后将现状图与信息和实物流程的理想状况图相比较,发现当 前组织生产过程中存在的问题点,进而针对问题点提出改进措 施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
价值流程图培训精品PPT课件
价值流程图培训精品 PPT课件
目 录
• 价值流程图概述 • 价值流程图核心要素 • 价值流程图绘制方法与技巧 • 价值流程图在企业管理中应用 • 价值流程图在项目管理中应用 • 价值流程图在数字化转型中应用 • 价值流程图培训总结与展望
01
价值流程图概述
价值流程图定义与作用
定义
价值流程图是一种可视化工具， 用于描述产品或服务从原始状态 到最终状态的整个价值创造过程 。
价值流程图绘制方法与 技巧
明确目标与范围
确定价值流程图的目标
明确要解决的问题或改进的方向，例如提高生产效率、降低 成本等。
确定价值流程图的范围
明确要分析的业务流程范围，包括涉及的部门、岗位、时间 等。
收集数据和信息
收集业务流程数据
收集与业务流程相关的数据，如 生产数据、销售数据、库存数据
等。
收集相关人员意见
组织架构调整
01
优化组织结构
价值流程图可以揭示企业内部运作的实际情况，为组织结构的优化提供
依据和支持。
02
提高跨部门协作效率
通过价值流程图分析跨部门协作的关键环节和障碍，推动部门间的协同
合作，提高工作效率。
03
实现企业战略转型
价值流程图有助于企业在战略转型过程中识别关键流程和资源，为企业
战略调整提供有力支撑。
作用
通过价值流程图，企业可以清晰 地了解产品或服务的价值创造过 程，识别浪费和瓶颈，优化流程 ，提高效率和质量。
价值流程图应用领域
01
02
03
制造业
用于优化生产流程，减少 浪费，提高生产效率和质 量。
服务业
用于改进服务流程，提高 服务效率和质量，提升客 户满意度。
目 录
• 价值流程图概述 • 价值流程图核心要素 • 价值流程图绘制方法与技巧 • 价值流程图在企业管理中应用 • 价值流程图在项目管理中应用 • 价值流程图在数字化转型中应用 • 价值流程图培训总结与展望
01
价值流程图概述
价值流程图定义与作用
定义
价值流程图是一种可视化工具， 用于描述产品或服务从原始状态 到最终状态的整个价值创造过程 。
价值流程图绘制方法与 技巧
明确目标与范围
确定价值流程图的目标
明确要解决的问题或改进的方向，例如提高生产效率、降低 成本等。
确定价值流程图的范围
明确要分析的业务流程范围，包括涉及的部门、岗位、时间 等。
收集数据和信息
收集业务流程数据
收集与业务流程相关的数据，如 生产数据、销售数据、库存数据
等。
收集相关人员意见
组织架构调整
01
优化组织结构
价值流程图可以揭示企业内部运作的实际情况，为组织结构的优化提供
依据和支持。
02
提高跨部门协作效率
通过价值流程图分析跨部门协作的关键环节和障碍，推动部门间的协同
合作，提高工作效率。
03
实现企业战略转型
价值流程图有助于企业在战略转型过程中识别关键流程和资源，为企业
战略调整提供有力支撑。
作用
通过价值流程图，企业可以清晰 地了解产品或服务的价值创造过 程，识别浪费和瓶颈，优化流程 ，提高效率和质量。
价值流程图应用领域
01
02
03
制造业
用于优化生产流程，减少 浪费，提高生产效率和质 量。
服务业
用于改进服务流程，提高 服务效率和质量，提升客 户满意度。
《价值流图分析步骤》PPT课件
3 days
1020 sec 3 days
7
定義
價值溪流是製造產品所需一切行為的總和。 這所有的行為包含了有附加價值和無附 加價值的行為。
精选ppt
8
全貌
使用價值溪流分析意味著，在一個全貌上 工作，而不僅侷限於個別工序上；改變 全局，而不只是將個體予以最佳化。
精选ppt
9
我們的範圍
在本課目中，我們會持續聚焦於工廠內「環 環相扣」的生產流程，包括收料和送貨。
Box = 12 prs 2 shifts
WH65
有兩班，並且需要每日送貨
。 一般而言，2000個A和
1000個B是每日需求量。
WH65對於每一個紙盒的要
求數精量选p是pt 12雙。
26
呈現我們工廠裡的流程
T下一步就是畫出基本的生產流程。我們用流程盒來 說明一個流程，在每一個步驟運行之下，我們在流 程盒中寫下重要的資訊：循環時間、換線時間以及 上線時間。
16
著眼於產品家族
將所有生產流程畫在一張圖上太過 複雜
繪製價值溪流圖意指，在現場走完 單一產品環環相扣的工序並且畫出 其流程步驟。
精选ppt
17
畫一個現狀圖
從工廠中環環相扣的流程開始繪製
將已定義的各部門連成一氣，而非緊緊 記錄單一部門和步驟。
「裁斷」、「針車、「合貼」、「成型」
精选ppt
18
所用的圖示
Airbag Spray
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
Roll
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
6 2s5 ec
sec 300 sec
Stitching
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
1020 sec 3 days
7
定義
價值溪流是製造產品所需一切行為的總和。 這所有的行為包含了有附加價值和無附 加價值的行為。
精选ppt
8
全貌
使用價值溪流分析意味著，在一個全貌上 工作，而不僅侷限於個別工序上；改變 全局，而不只是將個體予以最佳化。
精选ppt
9
我們的範圍
在本課目中，我們會持續聚焦於工廠內「環 環相扣」的生產流程，包括收料和送貨。
Box = 12 prs 2 shifts
WH65
有兩班，並且需要每日送貨
。 一般而言，2000個A和
1000個B是每日需求量。
WH65對於每一個紙盒的要
求數精量选p是pt 12雙。
26
呈現我們工廠裡的流程
T下一步就是畫出基本的生產流程。我們用流程盒來 說明一個流程，在每一個步驟運行之下，我們在流 程盒中寫下重要的資訊：循環時間、換線時間以及 上線時間。
16
著眼於產品家族
將所有生產流程畫在一張圖上太過 複雜
繪製價值溪流圖意指，在現場走完 單一產品環環相扣的工序並且畫出 其流程步驟。
精选ppt
17
畫一個現狀圖
從工廠中環環相扣的流程開始繪製
將已定義的各部門連成一氣，而非緊緊 記錄單一部門和步驟。
「裁斷」、「針車、「合貼」、「成型」
精选ppt
18
所用的圖示
Airbag Spray
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
Roll
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
6 2s5 ec
sec 300 sec
Stitching
Lead QTiumaelit yDoRwn Time
价值流图分析
等。 ● 效果评估：经过一段时间的优化，生产效率得到显著提高，质量问题得到有效控制，整体成本降低。 ● 案例二：某电商平台的订单处理流程改进 ● 背景介绍：某电商平台在高峰期经常出现订单处理延迟、错配等问题，需要进行订单处理流程改进。 ● 价值流图分析应用：通过绘制订单处理流程的价值流图，识别出关键环节和瓶颈，为优化提供方向。 ● 优化措施：针对识别出的关键环节和瓶颈，采取一系列优化措施，如增加服务器资源、优化数据库查询效率、
案例三：某服务企业的服务流程优化
服务企业背景介绍
价值流图分析应用过程
添加标题
添加标题
服务流程现状分析
添加标题
添加标题
优化后的服务流程效果评估
Part Five
价值流图分析的未 来发展
价值流图分析技术的不断创新
价值流图分析技 术的不断发展和 完善
未来价值流图分 析技术将更加智 能化和自动化
未来价值流图分 析技术将更加注 重用户体验和交 互性
思维导图工具：如XMind、 MindNode等，可以绘制思维导图、 流程图等，支持多人协作和实时更新。
表格工具：如Excel、Google Sheets等，可以方便地记录和分析数 据，并绘制简单的价值流图。
绘制价值流图的步骤
确定绘制范围：明确需要绘制的价值流图范围，包括产品 或服务、客户群体、时间范围等。
《价值流图分析》PPT 课件
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
目录
01 价 值 流 图 分 析 概 述
02 价 值 流 图 的 绘 制
03 价 值 流 图 分 析 的 应
用
05 价 值 流 图 分 析 的 未
案例三：某服务企业的服务流程优化
服务企业背景介绍
价值流图分析应用过程
添加标题
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服务流程现状分析
添加标题
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优化后的服务流程效果评估
Part Five
价值流图分析的未 来发展
价值流图分析技术的不断创新
价值流图分析技 术的不断发展和 完善
未来价值流图分 析技术将更加智 能化和自动化
未来价值流图分 析技术将更加注 重用户体验和交 互性
思维导图工具：如XMind、 MindNode等，可以绘制思维导图、 流程图等，支持多人协作和实时更新。
表格工具：如Excel、Google Sheets等，可以方便地记录和分析数 据，并绘制简单的价值流图。
绘制价值流图的步骤
确定绘制范围：明确需要绘制的价值流图范围，包括产品 或服务、客户群体、时间范围等。
《价值流图分析》PPT 课件
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
目录
01 价 值 流 图 分 析 概 述
02 价 值 流 图 的 绘 制
03 价 值 流 图 分 析 的 应
用
05 价 值 流 图 分 析 的 未
《价值流图分析》课件
价值流图分析工具与技 术
价值流图绘制软件
软件名称
VSM Studio
功能描述
提供可视化的价值流图绘制界面，支持从生产计 划到产品交付的全流程分析。
特点
支持多平台操作，具有强大的数据处理能力，能 够快速生成价值流图。
数据分析工具
工具名称
Excel
功能描述
利用Excel的数据处理和图表功能，对价值流图中的数据进行深 入分析。
产效率。
降低成本
价值流图分析有助于企业发现潜 在的成本降低点，例如减少库存 、降低废品率等，从而提高企业
的盈利能力。
质量改进
通过价值流图分析，企业可以发 现质量问题产生的根本原因，并 采取相应的措施进行改进，提高
产品质量。
服务业
服务流程改进
服务业的价值流图分析可以帮助企业识别服务流程中的瓶颈和低 效环节，进而优化服务流程，提高客户满意度。
提高效率
通过消除浪费，企业可以 提高生产效率，降低成本 ，并提高客户满意度。
战略支持
价值流图分析可以为企业 战略规划提供支持，帮助 企业了解未来发展方向和 目标。
价值流图分析的步骤与流程
确定分析对象
首先需要确定要进行分析的产品 或服务，以及其对应的价值流。
数据收集
收集相关数据，包括生产过程中 的时间、成本、质量等方面的信
明确流程的起点和终点，确定需要绘 制的关键环节和活动。
在流程图中标注关键数据和指标，如 时间、成本、质量等，以便进行后续 分析。
绘制流程图
使用流程图、状态图等工具，将各环 节和活动之间的逻辑关系清晰地呈现 出来。
价值流图优化
识别瓶颈环节
通过价值流图分析，找出流程中 的瓶颈环节和低效环节。
价值流图绘制软件
软件名称
VSM Studio
功能描述
提供可视化的价值流图绘制界面，支持从生产计 划到产品交付的全流程分析。
特点
支持多平台操作，具有强大的数据处理能力，能 够快速生成价值流图。
数据分析工具
工具名称
Excel
功能描述
利用Excel的数据处理和图表功能，对价值流图中的数据进行深 入分析。
产效率。
降低成本
价值流图分析有助于企业发现潜 在的成本降低点，例如减少库存 、降低废品率等，从而提高企业
的盈利能力。
质量改进
通过价值流图分析，企业可以发 现质量问题产生的根本原因，并 采取相应的措施进行改进，提高
产品质量。
服务业
服务流程改进
服务业的价值流图分析可以帮助企业识别服务流程中的瓶颈和低 效环节，进而优化服务流程，提高客户满意度。
提高效率
通过消除浪费，企业可以 提高生产效率，降低成本 ，并提高客户满意度。
战略支持
价值流图分析可以为企业 战略规划提供支持，帮助 企业了解未来发展方向和 目标。
价值流图分析的步骤与流程
确定分析对象
首先需要确定要进行分析的产品 或服务，以及其对应的价值流。
数据收集
收集相关数据，包括生产过程中 的时间、成本、质量等方面的信
明确流程的起点和终点，确定需要绘 制的关键环节和活动。
在流程图中标注关键数据和指标，如 时间、成本、质量等，以便进行后续 分析。
绘制流程图
使用流程图、状态图等工具，将各环 节和活动之间的逻辑关系清晰地呈现 出来。
价值流图优化
识别瓶颈环节
通过价值流图分析，找出流程中 的瓶颈环节和低效环节。
价值流图及价值流分析ppt课件
20
价值流图有助于全面观察和理解产品 通过价值流过程时的物料流动和信息流动， 以及其中的增值状况。
3
和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善 的地方，更容易找出问题所在。为改善活动定 下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业 的状态，提供参与改善的机会。价值流图还可 以避免只应用个别的精益工具，进行局部、孤 立的改善。通过绘制现状图，设计理想状态图 并尽快付诸实施，通过这种方法，可以全面的 改善价值流，从而为客户和供应商带来最大的 利益。
孤立地运行绘图是远远不够的，如果不能很 好地理解精益生产的原则，那么绘制图形不会比 早期和中期那些改进的工作车间更接近使浪费最 小化并取得极好效果的目标。
目前趋势
16
价值流管理 绘制价值流图形 改善工作车间 精益化思想传播
1980年 1990年
2000年
2010年
17
4、重要的精益化原则
在精益生产系统中……
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“产品质量先期计划”。
8
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品 系列（价值流）的物资和信息的流动，因 此，它是对过程革新进行目视管理的一种 必不可少的工具。绘制一个过程的图形能 够使你清楚地看到阻碍流动的浪费现象。 消除浪费现象能够使生产的订货提前期缩 短，这还会有助于你持续不断地满足客户 的需求。
10ppt课件6几种常见价值流图形的图标客户或供应商专用加工箱公用加工箱在产品存货积压电子信息流动人工信息流动超市部件超市11ppt课件卡车运输实地物资拉动操作员u形生产单元持续改善重点12ppt课件每天1班85小时30分钟不支付报酬的午餐时间休息时间20分钟可利用的净时间460分钟xxx公司xx联合公司生产控制中心生产主任每周一次统计数据lb34天t总170秒45秒周期时间转换时间可利用时间正常时间60分钟27600秒875秒27600秒10027600秒40秒5分钟9930秒5分钟27600秒9927600秒50秒995分钟5天45秒10天5秒7天40秒4天4天4天30秒50秒每天一次每天一次每天一次每天一次25002000发货10080条月4
价值流图有助于全面观察和理解产品 通过价值流过程时的物料流动和信息流动， 以及其中的增值状况。
3
和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善 的地方，更容易找出问题所在。为改善活动定 下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业 的状态，提供参与改善的机会。价值流图还可 以避免只应用个别的精益工具，进行局部、孤 立的改善。通过绘制现状图，设计理想状态图 并尽快付诸实施，通过这种方法，可以全面的 改善价值流，从而为客户和供应商带来最大的 利益。
孤立地运行绘图是远远不够的，如果不能很 好地理解精益生产的原则，那么绘制图形不会比 早期和中期那些改进的工作车间更接近使浪费最 小化并取得极好效果的目标。
目前趋势
16
价值流管理 绘制价值流图形 改善工作车间 精益化思想传播
1980年 1990年
2000年
2010年
17
4、重要的精益化原则
在精益生产系统中……
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“产品质量先期计划”。
8
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品 系列（价值流）的物资和信息的流动，因 此，它是对过程革新进行目视管理的一种 必不可少的工具。绘制一个过程的图形能 够使你清楚地看到阻碍流动的浪费现象。 消除浪费现象能够使生产的订货提前期缩 短，这还会有助于你持续不断地满足客户 的需求。
10ppt课件6几种常见价值流图形的图标客户或供应商专用加工箱公用加工箱在产品存货积压电子信息流动人工信息流动超市部件超市11ppt课件卡车运输实地物资拉动操作员u形生产单元持续改善重点12ppt课件每天1班85小时30分钟不支付报酬的午餐时间休息时间20分钟可利用的净时间460分钟xxx公司xx联合公司生产控制中心生产主任每周一次统计数据lb34天t总170秒45秒周期时间转换时间可利用时间正常时间60分钟27600秒875秒27600秒10027600秒40秒5分钟9930秒5分钟27600秒9927600秒50秒995分钟5天45秒10天5秒7天40秒4天4天4天30秒50秒每天一次每天一次每天一次每天一次25002000发货10080条月4
流程图、价值流分析入门PPT课件
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework= Small Lot WIP =
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework = # Operators WIP =
# Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime
供应商
数据框
卡车运输
推动箭头
给顾客的成品 拉动
Max. 20 pcs
FIFO
First In First Out 按序流动
库存
超级市场
缓存或安全库存 2525
信息流动符号
人工 信息流
电子 信息流
Weekly Schedule
O X OX 平顺化 (均匀品种和产量)
“ 现场查看” 排程
取货看板
生产看板
需求
= 流程 要求 集团级 公司级
部门级
交付
供应
2323
价值流分析活动的输出
• 现状图: 显示现时物流和信息流 – 识别浪费和系统问题 • 未来图: 显示目标物流和信息流 – 减少浪费，实施精益系统 • 实施工作计划达到未来状态 – 设定变革计划优先权
2424
物料流动符号
Attach Bracket Company C/T = 20 sec. C/O = 1000 sec. 2 Shifts
• 传说公元前233年冬天，马其顿亚历山大大帝进军亚细亚。当他到达 亚细亚的佛罗基亚城，听说城里有个著名的预言： • 几百年前，佛罗基亚的戈迪亚斯王在其牛车上系了一个复 杂的绳结，并宣告谁能解开它，谁就会成为亚细亚王。至此之后， 每年都有许多人来看戈迪亚斯打的绳结。各国的武士和王子都来解 这个结，可总是连绳头都找不到，他们甚至不知从何着手。 • 亚历山大对这个预言非常感兴趣，命人带他去看这个神秘 之结。幸好这个结完好的保存在朱庇神庙里。 • 亚历山大仔细查看了这个结，许久许久，连绳头都找不到。 • 这时他突然想到： • “为什么不用自己的行动规则来打开这个绳结？！” • 于是他拔出剑来，一剑把绳结劈成两半，这个保留了数百 年的难解之谜，就这样轻易地被解开了。
价值和价值流程图共85页PPT
•
30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
价值和价值流程图
ห้องสมุดไป่ตู้ 6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
Thank you
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主要图标
筛选管理
预验 1
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
1500
○×○×
采购供应部 每周一次
FIFO ○ □○
主要图标说明
采购供应部
外部企业组织
筛选管理
内部组织
预验
内部生产制造流程
1
1
操作者人数
主要图标说明
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
绘制步骤
4、绘制时间线
预验
初测
温度循环
检漏/PIND
电老练
终测
分料
8000
1
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
8 Days
1000
2
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
1500
1
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
价值流程图及其分 析
主要内容
• 价值流与价值流程图简介 • 价值流程图的结构、图标和数据表 • 现状图(当前价值流程图)的绘制方法 • 价值流程图绘制步骤 • 练习 • 现状图(当前价值流程图)的分析与改善方法 • 未来图(未来价值流程图)的绘制要点
价值流的定位模式
CEO 领航员 找正确的事 高管 黑带大师
CAP /WO LEADERSHIP ……
价值流
供应商
企业内部流程
顾客
价值流：为客户定义、创造、生产和交付价值所使用程序的综合
价值流程图
价值流
程序1 预验
程序2 初测
程序3
温度 循环
程序… ……
程序N 终测
顾客
原材料
制成品
价值流图：按照产品生产路线，从开始到结束画出材料和信息流程 中每个步骤的目视表示
1.5 Days
6000
2
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
6 Days
7000 7 Days
1
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
2000
2
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
价值流程图框架
上部：信息流 下部：物流
供应商
预验
工序1 A
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
信息控制
检漏/PIND
工序2 B
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
顾客
分料
工序1 C
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
1 Days
1.5 Days
6000
2
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
6 Days
7000
1
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
7 Days
2000
2
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
C/T L/T C/O Batch Oper Inventory UpTime FTY Scrap VCT NVCT Shifts A/T
周期时间 前置时间 换模时间 批量大小 操作者人数 库存 设备利用率 一次合格率 废品率 增值时间 不增值时间 每日班数 可用工作时间
绘制步骤
1、对流程本身进行界定 2、巡视主要流程 3、填充流程数据表，计数库存
每周一次
预验
初测
温度循环
检漏/PIND
电老练
终测
分料
8000
1
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
8 Days
1000
2
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
1 Days
1500
Hale Waihona Puke 1C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
2 Days
1100 1200
2 Days
1
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
增值
5s
5s
20 s
15 s
30 s
200 s
120 s
不增值
绘制步骤
5、建立信息流
采购供应部 500 ft coil
每周n次
筛选管理
仓库 9200/Shift Lot=20
1500
数据表 库存 推式生产物流（内部） 外部供需方运输（成品运输）
每周一次
卡车运输
人工运输
主要图标说明
手传信息流
电子信息流
周计划
周生产计划
安全库存 超市
主要图标说明
拉式生产
FIFO ○ □○
先进先出
○×○×
平衡生产
改善提示
数据表说明
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
数量 4、绘制时间线 5、建立信息流
绘制步骤
1、对流程本身进行界定
原材料 到达
开始
组装
产品 出货
结束
绘制步骤
2、简短巡视主要流程
冲压
焊接
组装1
组装2
发货
绘制步骤
3、填充数据表，计算库存数量
冲压
焊接
组装1
组装2
发货
1000
1
1000
2
1000
1
1000
1
1000
1
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
2 Days
1100 1200
2 Days
1
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
5s
5s
20 s
15 s
30 s
200 s
120 s
练习
某冲压公司为汽车组装厂生产几种部件。本案例有关一个产品系列：两个型 号的钢仪表盘支架分组件，分别用于左驾型和右驾型的相同型号汽车。这些 组件被送到State街汽车组装厂（客户）。
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
战略驱动
愿景 战略目标 核心流程
黑带 中管
绿带 团队
找正确途径
流程诊断
现状价值流程图
未来价值流程图
季度行动方案和目标
持续改善 把事做正确
项目实施
效果评估
CTQ
……
CTQ
项目 项目 项目
项目 项目 项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月
BSC ……
VSM ……
LEAN DMAIC /DFSS
客户要求： ●每月提供18,400件
左驾型12,000件 右驾型6,400件 ● 客户工厂为两班制 ● 集装板式回收托盘包装,，每个托盘20个支架，每个集装板上最多10个托盘 ● 每天用卡车向组装厂运送一次