C013_室内采暖管道及配件安装技术交底
【建筑工程施工技术交底】室内采暖管道安装技术交底【建筑工程安全技术交底】
6.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
6.2 托运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
工程名称 工程编号
交底部位 日期
交底内容：
室内采暖管道安装
本章适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150℃的采暖管道安装工程。 1．材料要求 1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。 1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 1.3 阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强 度符合要求，手轮无损伤。 1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符 合设计要求。 2．主要机具 2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。 2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3．作业条件 3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖 板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 4．操作工艺 4.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→ 卡架安装→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 试压→ →冲洗
室内采暖管道安装技术交底Word
2.4 室内采暖管道安装技术交底一、工程概况某工程建筑面积50000㎡，其采暖系统采用四柱813散热器，碳素钢管连接。
二、施工准备1.材料检验（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
（3）阀门：规格型号和适用温度、压力符合设计要求。
铸造规矩，无毛刺、无裂纹、开关灵活，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应接有关规定进行强度、严密牲试验（4）散热器：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证。
散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
（5）散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补芯、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。
（6）其他材料：型钢、圆钢、拉条垫、管卡子、螺栓、螺母、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防腐漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
2.机具准备（1）机械：套丝机、砂轮锯、揻弯机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。
（2）工具：压力案、台虎钳、套丝板、圆丝板、管钳、活板手、手锤等。
（3）其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3.作业条件（1）干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
（2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。
三、操作工艺1.安装准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
2.干管安装（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。
表C013技术交底记录安全
3.水暖操作工作人员，工作时间内严禁喝酒、吸烟、严禁打闹，必须集中精力工作。
4.水暖操作工作人员工作时间内，必须戴好安全帽、登高作业挂好安全带、穿好绝缘鞋、戴 好绝缘手套或防护手套。
5.手持电动工具电源线严禁有接头，必须严格执行二级配电逐级保护的有关规定。
6.现场使用的配电箱要采取绝缘措施， 电源导线必须架空严禁拖地， 无问题后方可进行操作。
7.电器设备的接设必须由持证电工操作，严禁非电工接、拆、各种临电设备。
8.各种管线的预留洞，必须及时盖好安全防护板并用铁丝与结构固定牢固。
9.各种专业施工材料必须码放整齐，码放高度控制在1.5M以下严防倾覆出现安全事故。
鞋等。
3、近期天气较热，请工人师傅施工时注意防暑。
签 字 栏
交底人
审核人
接受父底人
13.认真做好文明安全施工的各项工作，工作完毕要做到工完场清，垃圾及时运往垃圾站。
14.工作中各级管理人员严禁违章指挥。
15.工作中全体操作人员有权拒绝一切违章指挥的行为。
16.以上安全技术交底书，施工单位领导、施工工长及全体操作人员工作中必须严格遵守。 针对性安全交底：
1、该作业易发生触电事故， 队伍必须为使用电动工具作业人员配备合格的绝缘手套、 绝缘
10.现场施焊时双线必须到位并架空。配备有效的消防器材，设专人看火，施焊人员持上岗 证、动火证方可进行操作，操作时必须严格按照浙江省安全技术操作规程及本工种有关安全 规定操作。
11.严禁无证人员上岗操作。
12.遇有下雨大风天气及不能保证安全操作的特殊情况，必须立即停止工作，遮盖焊机、收 回导线切断电源，操作人员及时撤离，防止发生安全事故。
室内采暖管道安装技术交底(含详细内容)
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 4.4 立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运 到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻 将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标 记要求，丝扣外露 2—3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵 孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5 支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器 中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将 灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 （3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 （4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动， 合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并 将水泄净。 4.6 通暖 (1) 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄
室内采暖管道安装工程施工技术交底
室内采暖管道安装工程施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底一、施工准备（一）作业条件1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。
3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项序项目允许偏差或允许值主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条2 采暖系统水压试验第8.6.1条3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条2 钢管焊接第8.2.8条3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1管径＞100mm 1.5全长（25m以上）管径≤100mm ≯13管径＞100mm ≯25立管垂直度（mm）每1m 2全长（5m以上）≯10弯管椭圆率管径≤100mm 10％管径＞100mm 8％折皱不平度mm 管径≤100mm 4管径＞100mm 57 管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度mm 卷材5涂抹10三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
室内采暖管道安装技术交底
室内采暖管道安装技术交底室内采暖管道是现代建筑物中不可或缺的一部分，它们将热水或蒸汽从热发生器输送到房间，从而提供舒适的室温。
然而，对于管道安装，一些技术问题需要交底。
首先，管道必须根据设计规格正确地连接到热发生器和暖气片。
管道应使用铜、钢或塑料等材料，具体取决于在哪里安装，水的质量以及所需的压力和温度范围。
在连接过程中，密封是非常重要的，因为任何泄漏都会导致能源和资金的浪费。
因此，必须确保管道连接处完全密封。
其次，管道必须在正确的区域内布置。
这需要考虑到房间的大小、家具以及楼板、墙壁和天花板之间的障碍物。
管道的长度、直径和高度也需要根据需要进行调整，以确保提供适当的热量和水流速度。
最好将管道放置在墙壁和地板之间的墙壁处，既避免占用宝贵的空间，又保护了管道不被损坏。
第三，管道必须按照指定的交叉口布局。
这些交叉口是将水流从一个支路导向另一个支路或从管道返回热发生器的点。
管道的交叉口数量取决于房间的大小和形状，以及管道的长度和直径。
这些交叉口必须被正确标记和标注，以便更容易识别和维护。
第四，管道必须适当地保护。
管道应该布置在易于维护的区域，以便能够定期检查和清理。
防火、防水、防腐等问题也应该考虑到，以防止管道遭到破坏或景观受到破坏。
最后，管道必须符合所有安全标准和法规。
参与管道安装的工人必须有资质和经验，以确保无论是安装还是维护过程始终符合所有的建筑规范和工业标准。
在工作过程中，必须采用良好的安全措施，以避免任何意外事件的发生。
总之，室内采暖管道的安装需要遵循一些技术问题方面的考虑，以优化操作效率和能源效率，为住户提供良好的热力环境。
这需要合适的管道材料、布置、交叉口设计、保护和安全规范等方面的全面考虑和实施。
为了确保各方的利益得到最大化，建议在管道安装之前进行交底，并检查工作是否符合合同和设计规格。
室内采暖管道安装工程-技术交底
室内采暖管道安装工程 - 技术交底一、工程概述室内采暖管道安装工程是在室内进行的一项采暖设备的传热流体输送工程。
传热介质常为水或蒸汽，在室内通过管道输送，供热站设备提供传热流体。
二、工程要求1. 安装规范本工程要求安装规范满足下列标准：•采用国家标准《建筑给水排水设计规范》中的有关规定。
•制造和验收按照《锅炉压力容器安全技术监察规程》和《锅炉压力容器设计标准》的要求执行。
•管道布置应满足结构安全性、便于操作、维修和保养的要求，防止管道渗漏和难以维修的情况发生。
•安装的管道材料应符合国家标准的要求，使用钢管时，其墙厚应符合规定，没有明显裂纹、瘤子和变形的缺陷。
焊接部位应符合相关标准的技术要求。
2. 安装区域本工程的管道需安装在室内，应该根据实际情况选取空间较大、通风条件较好的地方，以便于检查和维修。
3. 安装步骤本工程的安装步骤如下：1.管道堆放：管道堆放应整齐有序，避免对墙面和其它装饰造成破坏，管道应按高、中、低空叠放，并垫上皮板或木板，高度不应超过1.5m，并按实际需要采取简易支架，定向支架等措施稳固固定。
2.管道吊装：管道的吊装应采取专门设备，如起重机、千斤顶等进行。
在吊装过程中应注意管道的均衡、稳定，进而保证管道安装质量。
3.管道焊接：各类管道都应进行焊接。
管道的焊接接头应符合相关的规范要求，考虑安全和美观，应进行钝焊接头或其它美观效果较好的接头。
4.管道试压：管道焊接完成后，应进行试压，试压应按设计或施工安排进行，压力值应超过公称压力1.5倍，时间不少于30分钟，试压后应检查全线。
4. 工期本工程的工期为20天。
5. 安全防护施工单位和相关人员应严格遵守安全生产规定。
在施工过程中，要加强现场管理，严禁开展违章操作。
三、质量保证本工程的质量保证应符合国家有关标准和规范，施工应符合验收标准，要求达到设计指标和施工要求。
如果新设备出现质量问题，应及时找到质量问题的原因，并及时予以解决。
四、工程验收室内采暖管道安装工程竣工后，应按照以下规定进行验收：1.对安装的管道进行按设计要求的试压检查，并严格按照验收标准进行检查。
最新室内采暖管道安装技术交底记录
（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固 定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安 装阀门、集气罐等附属设备。
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管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后 安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝 头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣， 慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调 直时的标记，要求丝扣外露 2—3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝 或过沟处，必须先穿好钢套管)。
室内采暖管道安装技 术交底记录
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技术交底记录
工程名称 西位
工程编号
日期
交底内容：
室内采暖管道安装
本章适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150℃的采暖管道安装工程。 1．材料要求 1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不 平现象。 1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 1.3 阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角 度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。 选用时应符合设计要求。 2．主要机具 2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。 2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3．作业条件 3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡 架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装 层的一层以上后安装。 3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 4．操作工艺 4.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→ 卡架安装→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 试压
表C013技术交底记录工艺管线 给排水管道
55°～65°
55°～65°
0～2mm
0～2mm
0～2mm
0～2mm
图一 等厚板对接接头
图二 不等厚板对接接头（外平）
0～2mm
55 不等厚板对接接头（内平）
(1)对于等厚管：对接接头按上述图一尺寸加工坡口和组对； (2)对于不等厚管： a. 当两管壁厚相差小于 2mm 时，可采用手提砂轮磨光机进行修磨坡口，直至在焊口部 位两管壁厚基本一致。 b. 如当两管壁厚相差大于 2mm 时，则按图二和图三形式对坡口修磨加工，直至在焊口 部位两管壁厚基本一致再组对。 (3)定位焊： 组对时定位点焊应沿园周均匀分布，焊缝长度 30-50mm，定位焊厚度 3-4mm，焊接工艺 与正式焊接相同。 3.3 管道组对 管道组对时， 应选取两管口周长 （直径） 相同或相近的管道对接在一起， 如管口周长 （直 径）有偏差，导至对口错边量超过 1.5mm 时，则组对前应更换管子；管口变形较大时则应将 变形部分割除。 焊口组对不得强力对口，组对采用对口器具，在未进行定位焊接和根部焊道未完成 50% 前，不得拆除组对器具。 3.4 焊条烘烤 焊条在使用前必须烘干。焊条烘干温度为 150℃，60 分钟。经烘干的焊条置于保温桶内
钨极棒规格及类型：铈钨极，直径φ 2.0mm。 保护气体：纯度 99.9%的氩气，流量 8～10L/min。 喷嘴尺寸：φ 10mm 导电嘴离工件距离：5～6mm。 4.2 焊接要求 4.2.1 定位焊缝不得有裂纹，如有气孔、夹渣必须去除才能施焊； 4.2.2 焊接时应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧；每条焊缝应尽可能一次焊完， 前一层焊道未焊完，后一层焊道不得开始焊接；相邻两焊道起点位置应错开 20-30mm。 4.2.3 必须采取可靠措施，防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧，焊接地线要求采用螺 栓连接板固定在待焊钢管上。 4.2.4 多层焊的各层接头应错开，施焊过程中应控制层间温度不得超过规定层间温度。 每层焊缝焊完应进行层间检查，符合要求后才能进行下层焊缝焊接。 4.2.5 所有经组对合格的管口，在未施焊前均应对焊道进行封闭保护，以免再次锈蚀或
室内采暖管道安装工程技术交底记录
工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要:2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移,挂线作为卡架安装的基准线.吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好u形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道,钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
4、制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头,在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后应立即点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2、5倍左右。
干管过墙安装分路作法见下图5、干管:1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。
2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接.水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm.3）分路阀门离分路不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要:5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5来，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处,托盘直径部大于保温层厚度.6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、法门等附件按设计要求保温外，—般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60~70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部,应做成5mm斜坡，常见的管道附件、保温结构如下：1—管道2一阀门3一管道保温层4—绑扎钢带5—填充保温材料6-镀锌铁丝网7—保护层(1)法兰、阀门绑扎保温施工:先将法兰两旁空隙用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满,法兰、阀门保温做法如图所示：图二阀门保温结构1一管道2一管道保温层3一法兰4一法兰保温层5一散状保温材料6—镀锌铁丝7-保护层(2)弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大.尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。
室内采暖管道安装工程技术交底
3.冲洗后泄水。
（七）管道防腐和保温
设计无要求时，应：
1.管道明装：一丹二银（一遍防锈漆，二遍面漆）
2.暗装：二丹（二遍面漆）
3.采暖管道应做保温。
项目（专业）技术负责人
交底人
2.安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨房、卫生间5cm），按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧紧，拧到松动适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确，将事先裁好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管等，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
（五）试压
试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规定要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕后，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试压。
（六）冲洗
1.系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
2.管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3.阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损坏，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损坏。安装前应进行强度严密性试验，主控阀门100%试验，其它阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有合格，则逐个检验。
4.其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底一、施工准备（一）作业条件1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。
3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项序项目允许偏差或允许值主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条2 采暖系统水压试验第8.6.1条3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条2 钢管焊接第8.2.8条3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1管径＞100mm 1.5全长（25m以上）管径≤100mm ≯13管径＞100mm ≯25立管垂直度（mm）每1m 2全长（5m以上）≯10弯管椭圆率管径≤100mm 10％管径＞100mm 8％折皱不平度mm 管径≤100mm 4管径＞100mm 57 管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度mm 卷材5涂抹10三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
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工程名称 施工单位 交底摘要
技术交底记录
编号 交底日期 分项工程名称 采暖管道安装 页 数 2015 年 5 月 1 日 室内采暖管道及配件安装 共 4 页
交底内容： 1．材料要求 1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。 1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 1.3 阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强 度符合要求，手轮无损伤。 1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符 合设计要求。 2．主要机具 2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手捶、手锯、活扳子等。 2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3．作业条件 3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖 板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 4．操作工艺 4.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→ 卡架安装→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 试压→ →冲洗 →防腐→ 保温→ 调试 4.2 安装准备 （1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 （2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括 起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 4.3 干管安装 （1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸， 按环路分组编号，码放整齐。 （2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在 型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管 道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进 行，紧固好螺栓。 （3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油 缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管 钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 2—3 扣， 并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。 （4）制作羊角弯时，应煨两个 75 度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼 好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，
表 B.021
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5．质量标准 5.1 保证项目 （1）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。 （2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 （3）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 （4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大 于 50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 （5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 （6）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 5.2 基本项目 （1）管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。 （2）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露 螺纹 2—3 扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 （3）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹 和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 （4）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装 位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。 （5）管道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整 齐，支架与管道接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 （6）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于 20mm。 底部与天棚面齐平，墙壁内的两端管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 （7）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着 良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。
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其弯曲半径应为管径的 2.5 倍左右。 （5） 分路阀门离分路点不宜过远。 如分路处是系统的最低点， 必须在分路阀门前加泄水丝堵。 集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应 稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 （6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一 节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm 以上 点焊 2 点，管径≥70mm 以上点焊 3 点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。 （7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连 接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设 备。 （8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平 尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固 定卡处的止动板。 （9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 4.4 立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运 到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻 将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标 记要求，丝扣外露 2—3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵 孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5 支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。 (散热器 中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将 灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 （3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 （4） 用钢尺、 水平尺、 线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸， 并复查立管及散热器有无移动， 合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并 将水泄净。 4.6 通暖 (1) 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄 水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。 (2) 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水 干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要 反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 (3) 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭 供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到 正常为止。 (4) 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均， 应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
1
管径小于或等于 100 管径大于 100 管径小于或等于 100 管径大于 100
2
弯 管
6．成品保护 6.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 6.2 托运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 7．应注意的质量问题 7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一 致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。 7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一 致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。 7.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。 7.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。 7.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。 7.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
5.3 允许偏差项目
表 B.021
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表 1-5-1 允许偏差 管径小于或等于 100 管径大于 100 管径小于或等于 100 管径大于 100 0.5 1 不大于 3 不大于 25 10/100 8/100 4 5 用外卡钳 和尺量 检验方法 用水平尺、 直尺拉线 和尺量检 查
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表 1ห้องสมุดไป่ตู้5-1。 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm) 项 次 水平管道纵横方向 弯曲(mm) 椭圆率 Dmax-Dmin Dmax 折皱不平度 项目 每 1m 全长(25m 以上)
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