采暖管道波纹补偿器安装技术交底
采暖管道技术交底
室内采暖管道安装交本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150C 的采暖管道安装工程。
底一、材料要求位一）本工程明装的采暖管道，包括供回水干管、立管、热表的连接管和散热器的连接管均采用热镀锌钢管，DNi 100mm 丝扣连接，DN>100mr 卡套式连接；户内埋地管采用阻氧增强型PB 管材，管接材要求耐用年限50年，管道连接采用热熔连接。
管道规格为 De25X3.5，使用条件为5级。
（二）热镀锌钢管、PB 管材及管件，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明 底 显标识，标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号 ，产品外 观检验应符合下列规定：各1管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线•存一 2管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、 缺陷，色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的永久标记。
23管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。
当4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应平整无开裂。
分5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
程三）阀门：施工1有出厂合格证，规格型号和适用温度、压力符合设计要求。
铸造规矩、无飞刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
底2阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查填写"分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
时审核人10%且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
3阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变。
且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间如下表的规定：阀门试验持续时间（四）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻垫、电气焊条等，选用时应符合设计 要求。
采暖管道安装技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号 工 程 名 称 东蒲洼还迁小区一期26#~50#楼工程交底日期2022-4-26施工单位 中国水利水电第二工程局有限公司分项工程名称交底提要室内采暖管道安装技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。
3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
3.4.4 管道最高点应装排气装置，最低点装泄水装置。
应在自动排气阀前面装手动控制阀以便自动排气阀失灵时检修更换。
3.5 支管安装3.5.1 按照采暖施工图纸要求，户内支管安装敷设在地面垫层中，水暖专业应根据管道布置，划出安装位置，土建专业支模、留槽。
管道安装过程中槽底应平整无凸出尖锐物；待管道安装完成、试压合格之后方可回填（蛭石混凝土），填埋时填料内严禁含有尖锐物，管槽回填表层应与其他地面表层有明显区别，以避免房屋装修时将管道破坏。
室内埋地管道剖面图如下图所示。
3.5.2 户内二层有埋地管道的管槽需在管下皮铺设20mm 的聚苯板保温，其余各层所有埋地管道在管下皮铺设10mm 聚苯板保温。
3.5.3 管道安装之前，首先检查散热器的安装位置，进出口与立管甩口是否一致，坡度是否正确。
波纹管补偿器安装方法及要求
波纹管补偿器安装方法及要求波纹管补偿器是一种用于承受管道系统中因温度变化、震动和位移而引起的热胀冷缩、质量超负荷和管道偏斜等问题的装置。
它能够有效地减少管道系统的应力，提高其安全性和可靠性。
以下将详细介绍波纹管补偿器的安装方法及要求。
一、安装方法：1.确定波纹管补偿器的位置：在管道系统的设计中，应提前确定波纹管补偿器的安装位置。
根据管道系统的结构和应力状态，选择适当的位置安装波纹管补偿器。
2.安装支架：根据波纹管补偿器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架应稳定、坚固，能够承受波纹管补偿器的重量，防止其出现位移和摇晃的情况。
3.连接管道：根据波纹管补偿器的连接方式，将其与管道系统的管道连接起来。
连接方式一般有法兰连接、对焊连接和螺纹连接等。
根据实际情况选择合适的连接方式，并按照相关标准进行连接操作。
4.调整波纹管补偿器的位置：在安装波纹管补偿器时，应根据管道系统的设计要求以及实际情况，调整波纹管补偿器的位置和方向，确保其能够正常工作。
波纹管补偿器与管道之间的间隙应符合规范要求。
5.安装固定支架：在波纹管补偿器的两端或上方安装固定支架，用于固定和支撑波纹管补偿器，防止其发生位移和摇晃。
固定支架应坚固可靠，承受波纹管补偿器的重量和力矩。
6.进行波纹管补偿器的预紧：根据波纹管补偿器的设计要求和相关标准，进行波纹管补偿器的预紧操作。
预紧力应适当，既不能过大导致应力集中，也不能过小影响其工作效果。
预紧力应均匀分布，避免出现偏斜和位移的情况。
7.进行测试和调试：在完成安装后，进行波纹管补偿器的测试和调试。
通过施加压力或使用其他测试方法，检查波纹管补偿器的工作情况，并对其进行调整和修正，确保其能够正常工作。
二、安装要求：1.波纹管补偿器的安装应符合相关标准和规范的要求，确保其质量和可靠性。
2.在进行波纹管补偿器的安装前，要进行现场勘测和分析，确保安装位置符合设计要求，能够满足波纹管补偿器的工作需要。
3.在安装波纹管补偿器时，应仔细检查其质量和外观，确保其无损伤和缺陷。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底引言概述：采暖工程安装技术交底是指在采暖工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工要求和操作流程，确保工程质量和安全。
本文将从五个方面详细阐述采暖工程安装技术交底的内容。
一、施工准备阶段的交底：1.1 施工图纸的解读：交底时，施工方应详细解读施工图纸，包括管道走向、管径、阀门位置等，确保施工人员理解图纸内容，准确施工。
1.2 施工工艺要求：交底时，施工方应明确工艺要求，包括管道安装方法、焊接技术、阀门安装等，确保施工人员按照规范进行施工。
1.3 安全注意事项：交底时，施工方应强调施工过程中的安全注意事项，包括防止火灾、电气安全、高处作业等，确保施工人员的人身安全。
二、管道安装阶段的交底：2.1 材料准备与检查：交底时，施工方应指导施工人员进行材料准备与检查，包括管道、管件、阀门等材料的质量和数量核对，确保施工所需材料的充足和质量合格。
2.2 管道焊接技术：交底时，施工方应指导施工人员掌握管道焊接技术，包括焊接设备的操作、焊接材料的选择和焊接工艺参数的调整等，确保焊接质量。
2.3 管道安装要求：交底时，施工方应明确管道安装要求，包括管道的支撑与固定、管道的斜坡设置、管道的密封等，确保管道安装坚固、密封可靠。
三、设备安装阶段的交底：3.1 设备操作说明：交底时，施工方应向施工人员详细介绍设备的操作方法和注意事项，包括设备的启动、住手、调节等，确保设备能够正常运行。
3.2 设备安装要求：交底时，施工方应明确设备安装要求，包括设备的位置、固定方式、管道连接等，确保设备安装正确、稳定。
3.3 设备维护保养：交底时，施工方应指导施工人员掌握设备的维护保养方法，包括定期清洁、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行和寿命。
四、系统调试阶段的交底：4.1 系统调试流程：交底时，施工方应向施工人员介绍系统调试的流程，包括系统的逐级调试、参数的设置和监测等，确保系统运行正常。
4.2 故障排除方法：交底时，施工方应指导施工人员掌握故障排除的方法，包括故障的判断、排查和修复等，确保系统故障能够及时解决。
室外供热管道安装——技术交底
室外供热管道安装——技术交底室外供热管道安装本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8Mpa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。
材料要求一•1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
•2管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
•3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
•4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
•5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
主要机具二•1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
•2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
作业条件三1、安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2、安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
3、安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
操作工艺四(一)工艺流程：1直埋：(二)直埋管道安装：1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
4管径不大于200mm的管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底引言概述：采暖工程安装技术交底是指在采暖工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工要求和操作规范，确保采暖系统的安装质量和性能。
本文将从五个方面详细介绍采暖工程安装技术交底的内容和要点。
一、供热系统安装技术交底1.1 管道安装：明确管道的材质、规格、安装方式和施工要求，包括管道的支架、固定和连接方式等。
1.2 阀门安装：介绍不同类型的阀门及其功能，指导正确的阀门安装位置和操作方法，确保阀门的正常运行和维护。
1.3 泵安装：说明泵的选型原则和安装要求，包括泵的位置选择、固定和连接方式等，确保泵的高效运行。
二、暖气片安装技术交底2.1 暖气片选型：介绍不同类型的暖气片及其特点，根据房间的使用需求和采暖负荷进行合理的暖气片选型。
2.2 暖气片安装：明确暖气片的安装位置和高度，确保暖气片与墙面之间的距离符合要求，安装过程中注意防止漏水和漏气。
2.3 暖气片调试：指导调试人员进行暖气片的调试工作，确保暖气片的供暖效果和温度均匀性。
三、燃气锅炉安装技术交底3.1 锅炉选型：根据采暖负荷和燃气供应条件，选用合适的燃气锅炉，并明确锅炉的安装位置和排烟方式。
3.2 锅炉安装：指导锅炉的安装人员进行安装工作，包括锅炉的连接、固定和排烟管道的安装等，确保锅炉的安全运行。
3.3 锅炉调试：对安装完成的锅炉进行调试，包括燃烧系统的调整、水压的调节和安全阀的检查等，确保锅炉的性能和安全性。
四、温控系统安装技术交底4.1 温控设备选型：根据采暖系统的规模和需求，选用合适的温控设备，包括温度传感器、温控阀和温控器等。
4.2 温控设备安装：指导安装人员进行温控设备的安装和连接，确保温控设备与供暖系统的配合和正常运行。
4.3 温控系统调试：对温控系统进行调试，包括设定温度范围、调整温度曲线和检查温控设备的准确性等，确保温控系统的稳定性和精确性。
五、安全措施和质量验收5.1 安全措施：交底施工人员必须遵守的安全操作规程，包括施工现场的安全防护、用电用火的安全措施和应急处理等。
波纹管安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、分项工程名称：[请填写分项工程名称]五、交底日期：[请填写交底日期]六、交底人：[请填写交底人姓名及职务]七、接受交底班组或员工：[请填写接受交底班组或员工姓名]八、交底内容：1. 安全注意事项：- 操作人员必须佩戴好安全帽，系好帽带，确保头部安全。
- 严禁穿硬底鞋、高跟鞋等可能造成滑倒或不适的鞋子。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带完好无损。
- 作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 安装前的准备工作：- 检查波纹管的型号、规格及管道配置情况，确保其符合设计要求。
- 对带内套筒的波纹管补偿器，确保内套筒方向与介质流动方向一致。
- 铰链型波纹管补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3. 安装过程注意事项：- 预变形的波纹管补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
- 严禁用波纹管补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能和使用寿命。
- 安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，避免造成机械损伤。
- 管系安装完毕后，应尽快拆除波纹管补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件。
4. 波纹管补偿器的活动元件：- 所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
5. 水压试验：- 水压试验时，应对装有波纹管补偿器管路端部的次固定管架进行加固，确保管路不发生移动或转动。
- 对用于气体介质的补偿器及其连接管路，充水时需注意是否需要增设临时支架。
- 水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
6. 水压试验结束后：- 应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面清洗干净。
九、应急处理措施：- 如发生安全事故，应立即停止作业，启动应急预案，及时报告上级部门，并采取必要的救援措施。
十、总结：波纹管安装是一项重要的工作，安全施工是保障工程顺利进行的前提。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底引言概述：采暖工程安装技术交底是指在进行采暖工程施工前，施工方与监理方、设计方进行技术交底，明确工程施工的具体要求、施工流程和安全注意事项等。
这是确保采暖工程施工质量和工期的重要环节，也是保证工程安全运行的关键步骤。
本文将从五个方面详细介绍采暖工程安装技术交底的内容。
一、施工要求1.1 确定施工范围：明确采暖工程的施工范围，包括建造物的哪些部份需要进行采暖设备的安装。
1.2 施工流程：详细介绍采暖设备的安装流程，包括施工前的准备工作、主要施工步骤和施工后的验收要求等。
1.3 施工质量要求：强调施工质量的重要性，要求施工方按照像关标准和规范进行施工，确保采暖设备的安装质量。
二、安全注意事项2.1 安全防护：强调施工过程中的安全防护措施，包括施工人员的安全防护装备和施工现场的安全防护措施等。
2.2 电气安全：介绍采暖设备的电气安全要求，包括电源接线、接地保护和漏电保护等，确保施工过程中的电气安全。
2.3 施工环境安全：强调施工环境的安全要求，包括施工现场的通风要求、防火要求和防爆要求等，确保施工过程中的环境安全。
三、材料选择与验收3.1 材料选择：介绍采暖设备安装中常用的材料，包括管材、管件、阀门等，强调选择优质材料的重要性。
3.2 材料验收：详细介绍材料验收的标准和方法，包括外观质量、尺寸偏差和材料性能等方面的验收要求。
3.3 材料存放：强调材料存放的要求，包括存放环境的温湿度要求、存放位置的合理安排和材料保护措施等。
四、设备安装与调试4.1 设备安装：介绍采暖设备的安装要求，包括设备的安装位置、安装方式和安装步骤等，确保设备的正确安装。
4.2 管道连接：详细介绍管道连接的方法和注意事项，包括焊接、承插连接和罗纹连接等，确保管道连接的坚固性和密封性。
4.3 设备调试：强调设备调试的重要性，包括设备的功能测试、参数调整和故障排除等，确保设备的正常运行。
五、施工记录与交底确认5.1 施工记录：要求施工方做好施工记录，包括施工过程中的关键环节、施工质量的检查记录和设备调试的参数记录等。
供热管道施工通用安全技术交底
供热管道施工安全技术交底一、供热保温安全技术交底1. 采用保温绳、带施工时，宜两人配合作业。
2. 作业时，作业人员应按规定佩戴相应的劳动保护用品。
3. 施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。
4. 施工中，剩余原材料应回收，散落物应及时清除、妥善处置，保持环境清洁。
5. 采用粉状、散状材料填充保温时，施工中必须采取防止粉尘散落、飞扬的措施。
6. 施作金属套保护层应箍紧，纵向接口不得外翘、开裂，徒手不得触摸接口刃处。
7. 采用聚氨酯等材料灌填保温，作业环境应通风良好；模具应完好，安装支设牢固。
8. 使用铁丝捆绑保温瓦壳结构时，应将绑丝由上向下贴管壁捆绑，操作工应注意避离绑丝，严禁将绑丝头朝外。
作业人员不得在保温壳上操作或行走。
9. 原材料应在专用库房内分类贮存，易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、通风的库房内，由专人负责管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场，库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
10. 作业高度大于1.5m(含)时，必须设作业平台，并应符合下列要求：（1) 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
（2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
（3) 支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
（4) 作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
（5) 脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
（6) 作业平台临边必须设防护栏杆；作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。
11. 使用喷涂法施作保温结构应符合下列要求：（1) 喷涂中不得超过规定的控制压力。
（2) 五级(含)风以上天气，不得露天施工。
（3) 作业时，不得把喷枪对向人、设备和设施。
（4) 机具设备和管路发生故障或检修时，必须停机断电、卸压后方可进行。
（5) 喷涂机具应完好，管路应通畅、接口应严密；压力表、安全阀等应灵敏有效；作业前应经试喷，确认合格。
热力管道设备及组装件安装技术交底(补偿器、阀门、弯头
热力管道设备及组装件安装技术交底一、补偿器的安装技术1. 确定补偿器的类型和型号在进行补偿器的安装前，需要先确定补偿器的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的补偿器类型和型号，以满足管道的补偿要求。
2. 确定补偿器的安装位置和方向补偿器的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装支架和导轨在补偿器安装的位置上，需要安装支架和导轨，以方便补偿器的安装和调整。
支架和导轨的安装要牢固可靠，并且需要保证补偿器在导轨上移动时无阻碍。
4. 安装补偿器在支架和导轨安装完成后，可开始安装补偿器。
在安装前，要先检查补偿器的各项参数是否符合要求。
在安装时，将补偿器插入导轨内，然后固定在支架上，同时保证补偿器在导轨上可以自由移动。
5. 调整补偿器的位置和方向补偿器安装完成后，需要对其进行位置和方向的调整。
在调整过程中，应保证补偿器的位置和方向与管道要求相符。
二、阀门的安装技术1. 确定阀门的类型和型号在进行阀门的安装前，需要先确定阀门的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的阀门类型和型号，以满足管道的控制要求。
2. 确定阀门的安装位置和方向阀门的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装阀门在确定好安装位置和方向后，可以开始安装阀门。
在安装前，要先检查阀门的各项参数是否符合要求。
在安装过程中，应注意阀门的安装方向和接口的密封。
4. 进行阀门的试压和调整在阀门安装完成后，需要进行试压和调整。
在试压过程中，应仔细检查阀门的密封性和泄漏情况。
在调整过程中，应保证阀门的控制性能符合要求。
三、弯头的安装技术1. 确定弯头的类型和型号在进行弯头的安装前，需要先确定弯头的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的弯头类型和型号，以满足管道的弯曲要求。
2. 确定弯头的安装位置和方向弯头的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
管道补偿器、阀门安装技术交底
技术、质量、安全交底记录工程名称：株冶锌铅冶炼烟气综合治理项目施工单位：五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司编号：3、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。
4、管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。
5、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
8、对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。
9、水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。
水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
10、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。
11、必须注意，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。
12、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。
13、保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。
不得采用含氯的保温材料。
14、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
15、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。
16、膨胀节允许不超过倍公称系统压力试验。
17、装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。
四、阀门安装1、阀门安装前的检验应符合下列规定：（1）工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。
补偿器安装和管道的冷紧热紧技术交底
五、冲量式安全阀冲量接入导管上的阀门要保持全开并加铅封；
六、蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管、热水管道和设备上的安全阀并应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。
安装压力表
一、压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响；
一、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；
二、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；
三、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；
五、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为１０ｍｍ。
波纹补偿器安装
一、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于１０００ｍｍ的为±６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波顶直径偏差为±５；
二、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；
二、疏水器必须装过滤网并设旁通管；
三、疏水器后必须装设检查阀门；
四、管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管（座），排污短管（座）应有不小于１５０ｍｍ的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排污短管（座）下端应设法兰盖。
安装水位表
一、水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低２５ｍｍ，最高可见边缘应比最高安全水位高２５ｍｍ；
３．安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象；
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底一、前言在进行采暖管道的安装工作前，必须要进行技术交底，明确施工的方法和注意事项，以确保采暖系统安装质量和工程进度。
二、安装前的准备工作2.1 设计工作在进行采暖管道的安装前，需要完整的设计方案，包括采暖设备的选型、管道的走向、材料用量等。
设计方案必须符合国家相关标准和规范。
2.2 材料采购在进行采暖管道的安装前，需要采购相关材料，包括管道、阀门、管件、支架等。
采购时要注意质量，确保材料符合相关标准和规范，并进行验货。
2.3 施工准备施工前需要做好相关准备工作，包括清理施工现场、搬运材料、组织人员等。
施工现场要保持整洁，防止杂物堆积影响施工进度。
三、采暖管道安装3.1 管道的安装采暖管道安装时要注意管道的位置、坡度和固定方式。
应根据设计方案确定管道的走向，管道的坡度要合理，以防止管道堵塞或积水。
采暖管道要用支架固定，支架应坚固可靠。
3.2 管件的安装管件的安装要注意管件的种类和连接方式。
管道的连接方式有螺纹连接、焊接、绕口连接等。
不同连接方式需要使用不同的管件，要根据实际情况选择合适的管件和连接方式。
3.3 阀门的安装阀门的作用是控制管道流量和方向，安装位置应在合适的位置。
阀门的安装要注意阀门的种类和规格，选择合适的阀门材料和连接方式。
阀门的开启和关闭应顺畅。
3.4 保温层的施工采暖管道施工完成后，需要进行保温层的施工。
保温层应符合国家相关标准和规范，选择合适的保温材料和施工方法。
保温层施工要均匀、牢固，防止管道的热量散失。
四、验收和保养4.1 验收采暖管道安装完毕后，要进行验收。
验收内容包括管道的位置、坡度和固定方式，管件和阀门的连接是否牢固，保温层施工是否合格。
验收合格后方可投入使用。
4.2 保养采暖管道使用后，要进行定期的保养和维护。
保养内容包括阀门、管道的清洁、保温层的维护、管道的防腐等。
保养可以延长采暖管道的使用寿命，保证采暖效果。
五、采暖管道安装是一个复杂的过程，需要进行技术交底，进行严格的施工管理。
补偿器管件安装技术交底
交底部门
项目部
交底人
2钢管焊制三通支管管径大于DN150以上时开孔要进行加强板补强。
3弯头均采用机制弯头，弯曲半径尺＝1.5DN。
4管道穿越墙壁外应安装防水套管，并用橡胶圈等柔性材料充填，在保护套管伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩，且不得损坏保温层外部的保护壳，在保护层内部伸缩的管道、保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。
2要进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。
3内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。
4补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。
5安装时应在补偿器两端加设临时约束装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
二、管件安装
1变径管安装要按设计要求制作安装，不允许采用抽条法变径，应采用压制或钢板卷制变径。
补偿器管件安装技术交底
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
补偿器管件安装
施工
交底内容：
补偿器管件安装
一、补偿器安装
1补偿器进厂后要进行外观检查有无缺陷和尺寸偏差，管口周长的允许偏差±6mm（公称直径大于1000mm）波顶直径偏差为±5mm。安装时要按出厂产品说明进行。
采暖工程安装技术交底
采暖工程安装技术交底标题：采暖工程安装技术交底引言概述：在进行采暖工程安装过程中，技术交底是非常重要的环节。
通过技术交底，可以确保安装工程的质量和安全，避免后期出现问题。
本文将详细介绍采暖工程安装技术交底的重要性和具体内容。
一、施工前准备1.1 确认施工图纸：在进行技术交底前，施工人员需要仔细阅读施工图纸，了解工程的具体要求和设计方案。
1.2 准备施工材料：根据施工图纸的要求，准备好所需的管道、阀门、设备等材料，确保施工顺利进行。
1.3 安排施工人员：确定施工人员的数量和工作任务，合理安排施工进度，确保施工质量和安全。
二、管道安装2.1 管道布局：根据施工图纸的要求，合理布局管道线路，确保管道连接紧密、通畅。
2.2 管道连接：采用专业工具和技术，进行管道连接，确保连接牢固、无漏水现象。
2.3 管道固定：使用合适的支架和固定件，将管道固定在墙壁或地面上，确保稳固可靠。
三、设备安装3.1 锅炉安装：根据设计要求，将锅炉安装在指定位置，连接好电源和燃气管道，进行调试和检测。
3.2 暖气片安装：根据设计要求，安装暖气片并连接好管道，确保热水流通畅通。
3.3 阀门安装：安装各种阀门，包括调节阀、止回阀等，确保管道系统的正常运行和控制。
四、保温隔热4.1 保温材料选择：根据设计要求选择合适的保温材料，包括保温棉、保温板等，确保保温效果良好。
4.2 保温施工：将保温材料包裹在管道和设备周围，确保覆盖完整、无漏洞。
4.3 隔热处理：对于高温管道和设备，进行隔热处理，避免热量散失和安全隐患。
五、系统调试5.1 系统检查：在完成安装工作后，对整个采暖系统进行检查，确保各个部分连接正确、无漏水。
5.2 系统调试：根据设计要求，进行系统调试，调节各个阀门和设备，确保系统正常运行。
5.3 安全检测：进行安全性检测，包括燃气泄漏检测、电气接地检测等，确保系统安全可靠。
结论：通过技术交底和严格的施工流程，可以确保采暖工程的安装质量和安全性。
波纹管安装技术交底书
CRECSH-PM-0908
项目名称
客专标分部
第 页
共 页
工程名称
长坑特大桥跨国道连续梁
设计文件图号
通桥（2015）2368A
施工部位
波纹管安装
交底日期
2020.22.工程概况
3.波纹管安装
4.附表、附图
附件及附图：
交底人： 复核人： 接受人：
日 期： 日 期： 日 期：
④波纹管接头要焊接牢固，全梁在0#段设置横向预应力波纹管，纵向波纹管道随梁段的推进，逐段安装。为保证接头不漏浆，接头安装顺穿束方向套接，前一梁段管道一般露出端头混凝土7cm 左右，在下一梁段施工时，若波纹管接头因拆模、凿毛不慎而碰瘪、损坏时，应在接长前仔细检查与修理。接头时一般先用管径大5mm左右的，长30cm的套管旋进一端，采用氧焊点焊固定，然后另一端旋进波纹管，在接缝左右各5cm长度范围内缠一层黑胶布，在黑胶布上包三层塑料薄膜，再缠一层黑胶布，并用20#铁丝捆绑数道，以防漏浆。
2.预应力波纹管安装
①安装程序：测量放样→焊定位筋→预应力管道穿设→管道固定。
②波纹管管道位置用定位钢筋固定，可用“井”字形，适当部位可采用“n”形，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。定位筋基本间距纵向不大于0.5m，在曲线段适当加密到0.3m，横向预应力筋为0.6m。并保证管道位置正确，底板钢束弯起前与箱梁底板平行，按直线及抛物线变化。
3.波纹管道安装注意事项
①锚头垫板要注意与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊牢；
②本梁段由于钢筋、管道密集，如钢绞线管道与普通钢筋发生冲突时，可进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。横向预应力钢筋张拉槽处的梁体钢筋，有影响时可切割。
供热管道管路安装安全技术交底
2.16.4 供热管道管路附件安装安全技术交底1. 安装作业中，严禁蹬、踩附件和管道。
2. 阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。
3. 人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。
4. 管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收，确认合格，并形成文件。
5. 附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案，选择吊装机具和吊点，制定相应的安全技术措施。
6. 套筒补偿器、波纹补偿器安装时，临时支承设施必须牢固。
补偿器与管道连接固定后，方可拆除临时支承设施。
7. 采用机具安装法兰时，必须待法兰临时固定后，方可松绳；作业高度大于1.2m时，应按安全要求设作业平台；穿装螺栓时，身体应避开螺栓孔；紧固时应施力对称、均匀，不得过猛，严禁加长扳手手柄。
8. 阀门安装应符合下列要求：(1) 吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。
(2) 阀门经检验确认合格后，方可安装。
(3) 阀门未安装前，应放置稳固，运输中应捆绑牢固。
(4) 阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。
(5) 吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。
(6) 两人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指挥，动作协调。
(7) 阀门安装螺栓应均匀、对称施力紧固，不得过猛；紧固时，严禁加长扳手手柄。
9. 安全阀、压力表、温度计等安装应符合下列要求：(1) 安装过程中，应采取措施保护，严禁碰撞、损坏。
(2) 安装时，应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。
(3) 安装后，安全阀、压力表等应经验收，确认合格并记录；使用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格。
(4) 安全阀安装时，严禁加装附件；安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，经验收确认合格后锁定，并形成文件。
(5) 施工前，应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证，并应根据设计和建设单位的要求，经有资质的企业检验、标定，确认合格，且形成文件。
波纹管施工技术交底
交底内容：波纹管施工技术交底一、波纹管安装本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。
波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。
安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。
波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响二、波纹管定位纵向波纹管定位：波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。
波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。
波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。
混凝土浇筑过程中要经常检查波纹管的位置，发现偏差，要及时校正。
在混凝土施工前，预留的波纹管端部采用棉布封堵，放置水泥浆及雨水进入管道内。
发生波纹管出现漏洞或波纹管破损，要立即组织人员用胶带胶好，防止漏浆造成堵管现象。
波纹管严格按照设计坐标安装，做到线性圆顺，不要出现突然的弯折。
为了保证波纹管的压浆密实，在波纹管中部反弯点（墩中心支点）和波纹管两端处布置排气孔，从端部压浆中间排气。
横向波纹定位：横向波纹管定位严格按照图纸施工。
（图纸描述较为详细）横向波纹管定位要求横向竖向偏差不大于4mm。
三、管道位置的允许偏差管道位置的允许偏差见下表。
梁体管道位置的允许偏差表允许偏差检查方法序号检查项目（mm）跨中4m范围内 6 尺量跨中1处1 纵向尺量1/4、3/4跨各1其余部位8处2 横向 5 尺量两端3 竖向h/1000 吊线尺量四、注意事项1、波纹管在在安装前应通过1KN径向里的作用下不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。
采暖管道安装技术交底.
采暖管道安装技术交底一、施工准备（一）作业条件1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。
2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。
6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。
（三）主要机具1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。
3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项序项目允许偏差或允许值主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条2 采暖系统水压试验第8.6.1条3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条2 钢管焊接第8.2.8条3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1管径＞100mm 1.5全长（25m以上）管径≤100mm ≯13管径＞100mm ≯25立管垂直度（mm）每1m 2全长（5m以上）≯10弯管椭圆率管径≤100mm 10％管径＞100mm 8％折皱不平度mm 管径≤100mm 4管径＞100mm 57 管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度mm 卷材5涂抹10三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
采暖管道波纹补偿器安装技术交底
4、所有用电装置、机具设备必须有专人负责，并有漏电保护措施。
5、氧气、乙炔气等必须远离火源，并检查好是否有漏气现象，并应分开放置，保持最少5米距离。
6、夜间施工照明，需用36V以下安全电压。
7、严禁酒后或身体不适者进入工地施工。
8、所有施工相关人员必须认真学习并贯彻安全施工规范措施，严格遵守各项安全施工规定。
13、未尽事宜，需严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》相关规定执行。
三、文明施工及环境保护：
1、施工现场是工作场所，不能随意嬉闹。
2、施工现场严禁吸烟。
3、严禁酒后上岗作业。
4、禁止随地大小便。
5、禁止随意改动、破坏安全防护设施。
6、施工过程中的焊渣、焊条头等固体废弃物应及时装袋，存放在指定地点，统一处理。
安全技术交底记录
工程名称：天津和黄地铁广场
交底人：
记录人:
交底日期:
分部分项工程名称：暖通空调工程
交底内容：
一、波纹补偿器安装注意事项：
1、波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的波纹补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，即管内水流方向应与波纹补偿器上的红色箭头方向一致。
7、临边作业、洞口作业必须按照相关技术规范，即《建筑施工高处作业安全技术规范》的相关要求采取防护措施，达不到规范要求的严禁进行施工作业。
8、攀登作业、悬空作业用具，结构上必须牢固可靠，使用前必须按相关国家标准验收其质量，不符和要求的严禁使用。
9、攀登作业、悬空作业必须按照相关技术规范设置安全设施，作业过程中，应严格遵守相关的各项规定。
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1、施工班组长应对工程的高空作业安全负责，并建立相应责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全措施和人身防护品，未经落实不得施工。
2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好后方能投入使用。
3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
10、注意成品保护，安装好的波纹补偿器应用塑料薄膜包裹好，防止受到混凝土污染等，影响其正常使用功能。
二、施工安全注意事项：
一般行为规范：
1、进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、短裤、背心进入施工现场。
2、高空ห้องสมุดไป่ตู้业时梯子必须有防滑措施，对高空作业人员必须定期检查身体，对有高血压、心脏病等不适宜进行高空作业人员，严禁高空作业。另外，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，配齐相关安全保护装备，并掌握其使用方法。
7、临边作业、洞口作业必须按照相关技术规范，即《建筑施工高处作业安全技术规范》的相关要求采取防护措施，达不到规范要求的严禁进行施工作业。
8、攀登作业、悬空作业用具，结构上必须牢固可靠，使用前必须按相关国家标准验收其质量，不符和要求的严禁使用。
9、攀登作业、悬空作业必须按照相关技术规范设置安全设施，作业过程中，应严格遵守相关的各项规定。
3、由于采暖管道工作水温远高于安装时温度，安装前应将波纹补偿器拉长15mm，并用限位装置固定好再进行安装。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
4、施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷或隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止业。
5、施工作业现场所有可能坠落的物件，应一律拆除或加以固定，高空作业中所用的物料，均应堆放平稳，并不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的通道板和登高工具应随时清扫干净；拆卸下的物件、余料及废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
7、施工区域完毕后须把场地卫生清扫干净，保持环境卫生。
被交底人：
3、管井施工注意做好围挡，临时防护措施做到位。施工完成要把管井盖好。
4、所有用电装置、机具设备必须有专人负责，并有漏电保护措施。
5、氧气、乙炔气等必须远离火源，并检查好是否有漏气现象，并应分开放置，保持最少5米距离。
6、夜间施工照明，需用36V以下安全电压。
7、严禁酒后或身体不适者进入工地施工。
8、所有施工相关人员必须认真学习并贯彻安全施工规范措施，严格遵守各项安全施工规定。
13、未尽事宜，需严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》相关规定执行。
三、文明施工及环境保护：
1、施工现场是工作场所，不能随意嬉闹。
2、施工现场严禁吸烟。
3、严禁酒后上岗作业。
4、禁止随地大小便。
5、禁止随意改动、破坏安全防护设施。
6、施工过程中的焊渣、焊条头等固体废弃物应及时装袋，存放在指定地点，统一处理。
10、操作平台按照实际情况，参照相关规范设置安全防护措施，使用及维护均应按照相关规
范 要求执行。
11、交叉作业中应密切配合，进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，下层作业位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落物件之外，不符和以上条件时，应设置安全防护层。
12、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊臂回转范围内的通道，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
安全技术交底记录
工程名称：天津和黄地铁广场
交底人：
记录人:
交底日期:
分部分项工程名称：暖通空调工程
交底内容：
一、波纹补偿器安装注意事项：
1、波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的波纹补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，即管内水流方向应与波纹补偿器上的红色箭头方向一致。
6、雨天、雪天进行露天高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除。对于建筑物，应事先设置防雷设施，遇有四级以上大风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登与悬空作业。暴风雪及台风、暴雨等恶劣天气后，均应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应及时修理完善。
6、安装完毕后，应按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有波纹补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。