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设备损失结构 管理停 休息时间 机 管理事务时间 计划停 计划停止时间 机 故障停机 调整换型停机 计划 工作 时间 实际 工作 时间 故障停机损失 换装和调试损失 速度损失 空转损失 时间 减速损失 净工作 不良损失时间 质量缺陷和返工 时间 价值工作时间
班会时间等。
设备预防性维修、保养时间。 改善活动,每日下班之清扫。 产品试制 突发故障引起的停机抢修。 模具的更换、调整,刀具等的定时更换、调整引起的停机。 设备空转、预热等。(注:此时设备没有停机) 实际加工速度慢于基准加工速度所产生的产能损失。 生产出不良品所损失的时间。 生产良品所花的时间
工 作 时 间
1
时间开动率
时间开动率 实际工作时间 计划工作时间
其中: 计划工作时间 = 工作时间 – 计划停机时间 – 管理停机时间: 实际工作时间 = 计划工作时间 – 调整换型停机时间 – 故障停机时间 时间开动率反映了设备的时间利用情况,度量了设备的故障、调整等停机损失
2
计算实例
设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调 整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品 400件, 有8件废品, 求这台设备的OEE。 计算: 计划工作时间 = 8h×60min-20min = 460 min 实际工作时间 = 460min -20min -40min= 400 min 时间开动率 = 400/460 = 86.96% 速度开动率 = 0.5/0.8 = 62.5% 净开动率 = 400×0.8/400 = 80% 性能开动率 = 62.5%×80% = 50% 合格品率 = (400-8)/400 = 98% 于是得到 OEE = 86.96%×50%×98% = 42.61%。
时间的考察范围
时间的构成:
自然时间(24小时) 时 间 开 动 率 性能开 动率 质量合 格率 工作时间 计划工作时间(负荷时间) 实际工作时间(运转时间、稼动时间) 净工作(稼动)时间 价值工作(稼动)时间 不良损 失时间 说明 休息、吃饭时间。 速度损 失时间 故障停 机时间 调整换型 停机时间 管理停 机时间 计划停机 时间 无负荷时间
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