PE管热熔焊接施工工法
PE管道热熔焊接工艺
PE管道热熔焊接工艺PE管材有柔韧性好，耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
热熔对接的原理热熔对接是将塑料管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
热熔对接主要分为五个阶段（1）预热阶段：即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。
（2）吸热阶段：施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。
（3）转换阶段：加热板抽击阶段。
使连接管材（件）相接处的时间越短越好。
（4）焊接阶段：两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。
（5）冷却阶段：熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力。
焊接方法和步骤焊接前的准备检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。
焊接（1）将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
（2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
（3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
（4）除污：用棉纱蘸拭酒精，对管道头部进行清洗擦拭，除去灰尘泥污等物。
（5）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
（6）加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
（7）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
（8）熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜；压力应当适宜，太大的压力将导致熔融物全部被挤跑，反而连接不牢。
（9）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
pe管子的熔接方法
pe管子的熔接方法
聚乙烯（PE）管子的熔接是将两根PE管子通过加热融化管端，然后将它们连接在一起的方法。
以下是一般的PE管子熔接方法：
热熔连接方法：
1. 准备工作：确保PE管端平整、无划痕，并清洁表面以去除杂质。
2. 加热熔接工具：使用专门的PE管热熔连接工具，如热熔焊机，预热并调节温度至合适的熔接温度。
3. 对齐管口：将待连接的PE管端对齐并固定在熔接设备上，确保其轴线一致。
4. 加热管端：使用热熔焊机分别对两根PE管的端部进行加热，使管端均匀地变软和融化。
5. 连接管子：在管端融化状态时，迅速将两根PE管子连接在一起，并施加适当的压力，使其充分结合。
6. 冷却固化：连接完成后，等待管口冷却，直至固化成型。
7. 检查：对熔接部位进行外观检查，确保连接牢固、无渗漏和变形。
注意事项：
- 操作人员需穿戴防护装备，避免接触高温熔融的PE材料。
- 在操作过程中，应严格按照设备操作说明和安全规程执行，以避免意外伤害和损坏。
- 对于不同类型和直径的PE管，可能需要调整熔接温度和压力，因此应根据实际情况进行调整。
以上是一般的PE管热熔连接方法，确保按照相关标准和操作规程进行操作，以确保连接质量和安全性。
300pe管热熔焊接方法
300pe管热熔焊接方法关于PE管热熔焊接方法的问题。
我们将详细解释PE管热熔焊接的步骤和技巧。
第一步：准备工作进行PE管热熔焊接之前，首先需要做好一些准备工作。
这些准备工作包括：1. 确定焊接管道的位置和长度并进行划线标记。
2. 清洁管道口，确保其表面没有污垢、油脂等杂质。
3. 准备好所需的焊接设备和工具，包括热熔机、热熔管、焊接剂等。
第二步：切割管道在开始热熔焊接之前，需要先通过切割工具将PE管切割成所需长度。
确保切口是平齐、干净的，并且没有毛刺。
第三步：加热熔接使用热熔机对管道端部进行加热，以达到熔接的温度。
热熔机通常具有温度控制器，可以根据管道的直径和材料选择合适的温度。
加热时间应根据管道直径和材料来确定，一般情况下，大约需要加热20-30秒，直到管道端部呈现出亮黄色的熔融状态。
第四步：连接管道当管道端部达到熔融状态时，立即将另一根PE管的一端与之相连。
连接的时候要保持一定的角度，使两根管子的连接面可以充分接触并形成均匀的熔接。
第五步：冷却完成焊接后，将焊接部位静置一段时间，让其自然冷却。
冷却时间一般为几分钟。
冷却后，焊接部位表面会形成一个坚固的连接，确保连接处密封性和强度。
第六步：测试与检查焊接完成后，需要进行测试和检查，以确保焊接质量和密封性。
我们可以使用压力测试或水封测试等方法进行检查。
如果测试结果良好，即焊接部位没有漏水或漏气现象，则该焊接过程算是完美的。
总结：PE管热熔焊接是一种常用的管道连接方法，适用于PE管道的连接，具有连接强度高、密封效果好等优点。
在进行PE管热熔焊接之前，需要进行充分的准备工作，并保持焊接设备的稳定温度和操作技巧。
通过以上步骤的详细操作，我们可以实现PE管的热熔焊接，确保管道连接的质量和可靠性。
PE管热熔焊接工艺80316
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备.热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材.在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20～30mm)，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，●卷边压力Pa1 作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间,即加压加热的程度。
●吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果,减少加热时间。
加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关.一般为管材壁厚＊10熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏.多根管道连接、阀门连接尤其重要。
由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态,而且阀门较重，焊接压力较高，更需重视。
由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限，最低调节压力0。
PE管热熔焊接工艺
吸热压力由于焊机安排问题，油缸不克不迭保压，将很快低沉到整，由于无中力效率，可正在此状态背去吸热熔融对付接压力pf1= Pa 厂家提供的对付焊压力+0.2mpa热却压力由于油缸不克不迭保压，此时需通过中接压力表持绝加压（最少二分钟），由于中力较小，余下时间靠机架自己压力，直到热却2：对接多根根管讲、阀门拖动压力尝试，按惯例动工体味估算拖动压力（4根de200普遍为0.60.8mpa），按动前进按钮的共时，安排调压阀到预约压力，当机架开初缓缓移动23cm时，此时压力极即为拖动压力.调压阀压力不可过大，可则液压缸移动较快，压力值禁绝.卷边压力Pa1=Pa 厂家提供的对付焊压力+Pa0拖动压力，，按动前进按钮的共时，安排调压阀到卷边压力，管材二边所有圆周皆达到铭牌提供的参数下度吸热压力按动前进按钮的共时，安排调压阀背下到Pa0 +1/10Pa 厂家提供的对付焊压力，由于焊机安排问题，油缸不克不迭保压，将很快低沉到整，此时借帮中接压力表，不竭加压.此条很要害热却压力按动前进按钮的共时，安排调压阀到Pa0 +Pa 厂家提供的对付焊压力，由于油缸不克不迭保压，此时需通过中接压力表持绝加压，直到热却.此条很要害PE热熔焊接技能的要害面热熔对付接的对接界里是仄里，其要领是将二相共的对接界里用热板加热到粘流态后，移开热板，再给对接界里施加一定压力，并正在此压力状态下热却固化，产死坚韧的对接.其主要工艺历程为安排、加热、切换、合缝加压战热却.对付接时界里上处于粘流态的资料有震动也有扩集，震动太大不利于扩集战缠结，所以要把震动节制一定范畴，正在有限的震动中真止“熔后焊接”.果此，对付接工艺的关键是要正在对付接历程中安排好温度、时间、压力三参数，要把对接界里资料的本能、应力情景、几许形态以及环境条件等果素所有思量，才搞真止稳当的熔焊，要根据普遍的顺序战各自采与资料的个性举止考查，评介熔接品量，达到系统尺度后，决定各品种规格的工艺规程，按确定的工艺参数要领战步调举止焊制管件的死产战现场拆置动工. 热熔对付接的几个要害工艺参数●加热板温度指加热板表面温度，普遍用表面温度计丈量.正在丈量温度时，要思量环境温度的效率.（设备已思量的除中）热板温度既要包管管材端里赶快熔融，又要包管焊制管件不果温度过下而爆收降解. ●焊接压力加压加热压力与熔融对付接压力相称.效率是对付管材举止强制加热，去掉管材端里不仄整的部分，使管材端里局部与加热板交战，匀称受热. ●卷边下度卷边下度用于衡量加热压力效率于管材截里的时间，即加压加热的程度. ●吸热压力约为熔融对付接压力的1/10，它的效率主假如防止管材回弹，使管材紧掀正在加热板上，遍及加热效验，缩小加热时间.加热阶段的时间与焊制管件的横截里积、加热板温度、环境温度有关. 熔融对付接压力指笔直效率于二个对付接里上的压力.其主要与熔融对付接部分的里积、焊机油缸里积、焊制管件的资料有关：普遍按下式估计：P 对付接焊压力=KS 管截里积/S 油缸活塞总灵验里积式中 K——与资料有关的压力系数. S 管截里积=л（dnen）en 单位为cm2 dn——管材中径，单位为cm en——管材壁薄，单位为cm S 油缸活塞总灵验里积——正在该焊机的使用道明书籍上可查到. 估计出去的压力正在本量支配历程中要举止适真安排，并要将呆板自己移动所需的压力大概塑料管材较万古牵引所需压力思量进去. ●熔融对付接时间指坚持熔融对付接压力的时间，主要与管材的壁薄即熔融对付接里积有关. ●切换周期热板熔融对付焊的主要历程为加热历程战焊制历程.那二个历程以热板的切换从时间上合并.切换时间过少，熔化的端里正在相互交战之前将果热却而产死一层“热皮”，不利于分子链的扩集. 工艺步调：资料准备用于焊制管件的管材的圆度应下于尺度值，下料时要留出1020mm 的切削余量.用于管讲对接时应将二待焊管材置于仄坦的大天夹紧管材根据所焊制的管件调换基础夹具，采用符合的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧. 切削切削所焊管段端里的纯量战氧化层，包管二对付接端里仄坦、光净. 对付中二对付焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会引导应力集结，错边不该超出壁薄的10%. 加热包管有脚够的熔融料，以备熔融对付接时分子相互扩集. 切换从加热中断到熔融对付接开初那段时间为切换周期，为包管熔融对付接品量，切换周期越短越好. 熔融对付接是焊接的关键，熔融对付接历程应末究处于熔融压力之下举止. 热却由于塑料资料导热性好，热却速度相映缓缓.焊缝资料的中断、结构的产死历程正在万古间内以缓缓的速度举止.果此，焊缝的热却必须正在一定的压力下举止.(end)免责声明:本文章由网友颁布与技能通网无关，如侵略版权请与咱们PE管热熔焊接兼容性热熔焊接的前提表里热熔焊接是焊接部件表面与热板交战热熔后，形成粘滞的流体，将熔融的表面压正在所有，散合物分子正在热及压力的效率下疏通，相互脱插盘绕，爆收范德华效率力，热却后产死坚固的焊接里，分子之间不爆收化教对接键，焊接强度与决于焊接里之间的相互脱插盘绕程度.如图1所示.为了对付热熔焊接有更深进的认识，咱们最先相识以下表里：1.1 粘合表里0.5g/10min(190℃，5kg)，而且常常期视相互焊接的散乙烯管材的MFR位于共一分组内：0.3g/10min0.4g/10min(190℃，5kg)0.4g/10min0.65g/lOmin(190℃，5kg)0.65g/lOmin1.15g/10min(190℃，5kg)1.15g/10mi1.7g/10min(190℃，5kg)据此，咱们对付中稀度PE80与PEl00的焊接兼容性加以判决：暂时，海内较时常使用的焚气PE80战PEl00管材/管件的本料局部皆是进心焚气管讲博用混配料：如北欧化工、阿托菲纳、BP苏威、BP(马去西亚).上述PE80本料(除北欧化工HE3470LS中)齐皆是中稀度PE80管讲博用料，熔体震动速率MFR约为0.8g/10min0.95g/10min(190℃，5kg)，稀度约为945kg/m3.上述的PEl00本料齐皆是下稀度管讲博用料，熔体震动率约0.3g/10min0.45g/10min(190℃，5kg)，稀度大于950kg/m3.中稀度PE80与PEl00、下稀度PE80的熔体震动速率大于0.5g/lOmin(190℃，5kg)，且不正在共一分组内，故表里上二者焊接存留兼容问题.究竟上，一些国家如法国战英国，本去阻挡许PE80与PEl00管材使用热熔对付接相对接，别的，由于PEl00自己熔体品量震动速率较矮，对付熔艰易，欧洲主要焚气公司如英国Transco央供热熔对付接必须使用齐自动热熔焊机.以包管焊接品量.3 分歧种类散乙烯的焊接考查钻研早正在90年代初期，便有机构搞了焊接兼容性考查，采用资料为：(1) 齐鲁石化公司的HDPE DGDB2480乌色管讲，尺寸为￠1lOmm×lOmm，熔融指数(190℃,5kg)0.56g/10min；(2) 扬子石化公司的HDPE 6100M，乌色管讲，尺寸￠130mm×13mm，熔融指数(190℃，5kg)0.31g/10min；(3) 比利时的MDPE 3802Y黄色管讲，尺寸￠110mm×10mm，熔融指数(190℃，5kg)1.04g/lOmin；考查采用的焊接工艺参数及参照条件为DVS条件—德国焊接教会推荐的散乙烯管讲焊接条件.尝试截止标明，正在DVS条件所推荐的210℃±10℃的焊接温度范畴内，管材均博得了大于母材的短时焊接强度.母材的强度较下，焊接接洽的强度亦比较下，别的，HDPE DGDB2480与MDPE 3802Y互焊本能也较好，正在尝试缺面的范畴内，互焊的焊接强度与焊接单圆母体强度较矮的一圆，即中稀度散乙烯一圆基本相当.互焊接洽的焊接强度相称于MDPE的母体强度而小于HDPE母体的强度焊接强度大于母材的本果是焊缝天区里的资料散态结构爆收了变更，焊缝区的熔融吸支热量明隐下于母体的熔融吸支热量，特天是正在焊缝对付称截里的附件，资料熔融吸支热量直线出现最大值.硬度战强度也最下(睹图3).那与焊缝附近熔融资料果焊接压力而引导的二维震动有关，二维震动使得资料本有的晶核前提上诱导而爆收更多晶核，进而使那个天区内的晶核删下，而正在焊缝对付称截里上又产死一个较矮值，那是由于撤出热板时(切换周期)，资料加热表面突然成为开放里，与气氛的热接流战热接换，使那二个表面的温度可低沉约莫15℃～20℃，进而降矮了那个截里上的结晶度.其余焊接试件正在液氮深热坚断后经扫描，不但能瞅出明隐的坚断断心的个性，还能瞅出由于热板焊接时焊接端里上熔融资料二维震动制成的流背，掀脱了焊缝区资料结构上的不匀称性.由于焊接的散乙烯管讲万古间使用，益害大普遍为坚性破裂，所以焊缝天区资料结构的变更以及短时推伸强度的减少会给接洽的万古间使用本能戴去什么效率另有待于进一步考查，暂时为仄安起睹，应尽管防止分歧熔体震动速率的资料相焊接的情形.4 论断（1）应尽管防止分歧熔体震动速率的资料相焊接的情形.（2）若元法防止，则提议正在本量支配中，依据典型央供熔体震动速率应正在0.3～1.3g/10min(190℃，5kg)范畴内，且MFR不共值不大于0.5g/10min(190℃，5000g)，而且相互焊接的散乙烯管材的MFR最佳位于共一分组内.（3）暂时商场上的中稀度PE80与PEl00管材存留焊接兼容问题，需引起沉视，需加强资料的进库查支管制，应正在PE资料的量保书籍中减少本料牌号战火含量检测报告，以便以后管网营运中搞好品量逃踪，遍及已使用功程资料逃溯的准确性.PE管焊接品量包管体系纲要：根据动工体味，提出了包管PE管焊接品量包管体系，沉面叙述了劣化动工工艺及制定焊接历程统制.关键词汇：热熔焊接；做业指挥书籍；工艺卡0 序止PE管由于具备寿命少、耐腐蚀、沉量沉、可蜿蜒等诸多劣势，连年去正在焚气止业大里积推广使用.焊接的品量是PE管动工品量中最关键的一环，然而现时仍缺少一种灵验的的要领对付焊焊接心品量举止检测，效率PE焊接的果素有：资料品量、人员素量、焊接设备、动工工艺、焊接历程的统制等.1 工程资料工程资料应抓好进场查支、搬运、储藏三个关节. 1．1进场查支每批管材、管件进场后依照《焚气用埋天散乙烯管材》GB15558．1—战《焚气用埋天散乙烯管件》GB15558．1—95举止规格尺寸战中瞅考验，并查看随货的量保资料是可齐齐及对付应，资料是可逾期，是可有第三圆权威机构检测报告道明等.对付分歧格的资料中断进场. 1．2搬运管讲必须用非金属绳吊拆，留神沉放，防止划伤，不得扔摔战沿天拖拽；注意搞好管材二端的启堵，防止纯物加进. 1．3储藏不得曝晒雨淋、交战与化教晶，存放正在透气劣良、温度不超出40℃的堆栈内，正在室中临时堆放时必须有覆盖物且管材底部要用木块垫起离天不小于20cm，使用前不得撕掉出厂的包拆呵护层.2 焊接设备电熔焊机应具备劣良的电压安排本领、准确统制熔接加热时间：热熔焊机加热板、压力系统等本能指标谦脚工艺央供.为缩小人为果素的效率，应使用齐自动焊机.3 焊接人员训练通过训练、真操考核焊工的支配火仄，焊工要掌握管材、管件的品量典型央供，流利掌握焊接规程战焊接参数，经工程名目三圆(动工、监理、业主单位)考核合格后才搞正式进场焊接.4 劣化动工工艺焊机必须举止与之对付应管材的焊接考查以决定对付应一组最劣化的焊接参数及支配步调，并正在工程动工中庄重统一使用. 4． 1 PE管热熔焊接知识(1)PE管历程分如下阶段：翻边、热熔焊接吸热、开关模、熔接、热却成形，如图1所示：图1 PE管热熔焊接示企图(2)焊接工艺参数焊接温度焊接温度是资料的熔融粘流转移温度.此时塑料爆收熔融震动，塑料大分子相互扩集战环绕胶葛.普遍去道，随着焊接温度的遍及，接洽的强度便开初遍及而达到最大.真验道明MDPE正在矮于180℃时，纵然正在熔化时间相称少的情况下，也不可能博得品量好的接洽；焊接温度的受制于资料结构的变更战焊缝形状有些，温度下时，会出现如下情况：卷边尺寸删大、散合物熔体粘附工具的、散合物爆收热氧化益害，使焊接接洽的强度降矮.思1热熔对付接动工工艺简介热熔对付接是将散乙烯管端界里，利用加热及加热熔融后相互对付接混合，经热却牢固对接正在所有的要领.其焊接本理是：当PE资料正在加热超出其熔融温度后，形成粘滞流体，正在焊接压力效率下，其大分子相互扩集，爆收范德华效率力，进而坚韧的焊接正在所有，常常采与热熔电焊机去加热管端，使其熔化，赶快将其粘合，坚持有一定的压力，经热却达到焊接的脚法.2管讲焊接技能..2．I焊接前的准备处事..(I)对付PE管材、管件应按安排央供举止核查于并举止中瞅查看，切合央供后圆可使用...(2)根据动工的管材规格采用妥当的夹具，树坐好机架位子，将查支合格的管材用夹具牢固正在机架上，并查看焊机各部分电源线及其余线路对接是可仄常.(3)查与相映管材的焊接参数并记录，共时估计出熔接压力，熔接压力.. =尺度焊接压力(表里参数)+拖动压力.2．2管讲焊接..(I)用单里铣刀铣削焊心二端里，真足扫除管端氧化层，使其对接端里切合，且正在共一轴线上...(2)将热板加热温度树坐正在.. 210±IO~C举止加热，将达到温度央供的加热板置于机架上，关合夹具，此时焊接压力逐步降至预热压力，待管心间凸起匀称且下度达到央供时，记录卷边时间，并将预热压力降至拖动压力，共时按下吸热时间按钮，吸热时间由相映管材参数查得，并搞记录...(3)达到吸热时间后，赶快挨开夹具，与出加热板，并坐时关合夹具，正在确定时间内匀速将压力由整位调至焊接压力，按下热却时间按钮，热却时间由相映参数查得，并搞记录，达到热却时间后，挨开夹具，与下焊接受材，焊接完毕.(4)查看焊环品量，焊缝宽度，下度切合典型央供为合格，可则割开沉焊.3焊接工艺参数..1)加热板温度：指加热板表面温度，普遍用表面温度计丈量.正在丈量温度时，需思量环境温度的效率，热板温度既要包管管材端里赶快熔融，又要包管焊接受材不果温度过下而爆收降解...2)焊接压力：加压压力与熔融对付接压力相称，效率是对付管材举止强制加热，去掉管材端里不仄整部分，使管材端里齐断里与加热板交战，匀称受热...3)卷边下度：卷边下度用于衡量加热压力效率与管材截里的时间，即加压加热的程度...4)吸热压力：约为熔融对付接压力的.. 1／10，它的效率主假如防止管材回弹，使管材紧掀正在加热板上，遍及加热效验，缩小加热时间，加热阶段的时间与焊接受件的横截里积、加热板温度、环境温度有关.熔融对付接压力.. P=KS管截里S油缸活塞总灵验里积：与资料有关的压力系数；S—.. —管截里积.. =(de—en)en；De——管材半径，单位.. cm；EN管材壁薄，单位.. cm.5)熔融对付接时间：指坚持熔融对付接压力的时间，主要与管材的壁薄即熔融对付接里积有关...6)切换周期：热板熔融对付焊的主要历程为加热历程战焊制历程，那二个历程以热板的切换从时间上合并.切换时间过少，熔化的端里正在相互交战之将果热却而产死一层.. “热皮.. ”，不利于分子链的扩集.4热熔对付接焊的三个关键阶段..4．1加热阶段..4．1．1安夹管材、管件用辊杠、支架将管垫仄减小摩揩力，利用夹具矫正管材圆度，将管材轴线安排于一条直线上，浑净管材、管件内中表面，按工艺央供树坐吸热时间战热却时间.4．I．2铣削焊接里先放置铣刀，锁上铣刀仄安锁，开用铣刀，铣削宽度等于壁薄后，适合降矮压力，而后挨开机架，关关铣刀，挨开仄安锁，与出铣刀，浑理铣削后留住的碎屑.4．1．3测拖动压力关合机架匀称缓缓的加压.机架开初疏通时压力值为拖动压力(P拖)，拖动压力不是牢固值，屡屡焊接皆必须丈量.当焊接断里间隙、错边切合央供后，加紧管件，开初加压到焊接总压力...4．1．4断里仄坦吸热①放置浑净的热板，关合机架.当焊接端里与热板掀适时，赶快安排压力至焊接总压力( P)=拖动压力( P拖)+焊接压力( P).②当热板二侧焊接里的所有圆周突起下度至确定值时，赶快降压至拖动压力( P拖)，大概者正在保证加热板与焊接端里稀切的条件下，开初吸热计时，要保证热板与焊接端里间的稀切掀合...4．2切换阶段吸热时间中断后，挨开机架，赶快与出热板，并坐时关战机架.正在确定的时间内，将压力匀速降至焊接总压力( P)，宽禁下压碰碰，共时热却，开初计时.此阶段必须连绝举止，～气呵成，所有历程的时间必须统制正在小于确定的时间内.4．3热却阶段热却时间中断后，将压力降至0，紧开夹具螺丝，与出焊完的管材，挨开机架，举止下一心焊接...5 PE焚气管分歧环境温度焊接根据《乡镇焚气输配工程动工及查支典型》确定：焊接环境应当防范不良气候效率，管讲对接应正在环境温度一5 —45~C范畴内举止.当环境温度矮于50C大概正在风力大于5级条件下动工时，应采与防风、保温步伐等，以包管需要焊接的焊接里有脚够的温度，正在炎热的夏季动工时应采与遮阳步伐.当管材、管件存放处与现场温度较大时，对接前应将管材、管件正在动工现场放置一段时间，使其温度战动工现场温度靠近...6 PE焚气管焊接易出现的品量问题战防止步伐..6．1真焊热熔对付接焊接时出现的真焊，主假如对付接焊机夹具路程不敷战对付接时夹具速度太快而引起真焊的二种情况...(1)对付接焊机夹具路程不敷，二对接件对付接前用铣刀铣仄管心后举止焊前试碰，碰对付后正在夹具路程杆上应瞅到有一定的路程余量，路程余量应不小于2 0mm为宜.若不注意那种情况，正在焊接历程中，夹具的路程余量不敷时，焊接后表面上瞅对付接的非常好，然而本量上二对付接件熔接的不敷真足，出现真焊.那是热熔对付接焊中常出现而又阻挡易觉察的题.办理的办法是屡屡焊前皆应注意留有脚够的夹具路程余量...(2)对付接件对付碰时夹具速度过快.二对接件经加热板加热后举止对付碰，若对付碰历程中夹具速度太快，正在对付碰瞬间，二对接件熔融部分大部分被挤压到内中壁二侧，以致溶合的部分不敷充分而制成了真焊，办理的办法是支配人员统制机具的速度要匀称，使熔接部分充分熔合...6．2焊不透出现那种情况的主要本果是加热时间不敷.普遍情况下分歧的管材、型号、规格的PE管，其焊接加热时间正在出厂时皆有确定，然而所给加热时间是正在环境温度为2 0&C、有微风时设定的，当环境温度矮于2 0&C微风力较大时，若按设定的加热时间举止加热焊接，焊接后表面上与仄常时焊接不多大辨别，本量上出焊透，办理办法是当逢到动工环境温度矮于2 0&C微风力较大时，应根据管材分歧型号、规格适合安排加热时间..6．3焊心碳化爆收那种品量问题的本果是加热时间过少，与焊不透的情况正好好同，对付于热熔对付接焊，有些动工人员认为焊接历程中加热时间越少，焊接效验越好，而究竟恰好好同，PE管正在加热时间过万古，会出现碳化局里，宽沉效率到焊接品量.7动工归纳散乙烯管SDR11热熔焊接动工技能果具备动工时诸多便宜得到赶快推广，然而由于暂时缺累无益检测脚法，果此，主要依据焊环推断接心品量，果此，动工时必须需体例仔细的动工构制安排，并通过真验段焊接，决定各品种规格的PE管焊接工艺指挥书籍.正在动工历程中，庄重按步调支配，按确定的工艺参数战步调举止管件的焊接战拆置，并对付焊环中瞅品量战几许尺寸庄重把关，以保证动工品量.[1] CJJJ33—，乡镇焚气输配工程动工及查支典型.. ．[23 CJJ63—，散乙烯焚气管讲工程技能规程[S]．。
(完整版)PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
pe管的焊接方法和要领
pe管的焊接方法和要领PE管焊接是一种常见的管道连接方法，它在工业和民用领域都得到广泛应用。
本文将介绍PE管焊接的方法和要领，以帮助读者了解如何正确进行PE管焊接。
一、焊接方法PE管焊接主要包括热熔焊接和电熔焊接两种方法。
1. 热熔焊接热熔焊接是将PE管材加热至熔融状态，使其与焊接件融合在一起的方法。
具体步骤如下：1）准备工作：检查管道和焊接件的尺寸、质量和表面状态，确保其符合要求。
2）清洁表面：使用清洁剂清洗管道和焊接件的表面，确保无污垢和油脂。
3）切割管道：采用适当的切割工具将PE管材切割成所需的长度。
4）热熔焊接：将加热板加热至适当温度，将管道和焊接件分别放置在加热板上加热一段时间，使其表面熔融。
5）连接管道：将熔融的管道和焊接件迅速连接起来，保持一定的连接压力，待冷却固化后即可完成焊接。
2. 电熔焊接电熔焊接是通过电加热将PE管材和焊接件融化并连接在一起的方法。
具体步骤如下：1）准备工作：检查管道和焊接件的尺寸、质量和表面状态，确保其符合要求。
2）清洁表面：使用清洁剂清洗管道和焊接件的表面，确保无污垢和油脂。
3）切割管道：采用适当的切割工具将PE管材切割成所需的长度。
4）电熔焊接：将电熔焊接机加热至适当温度，将管道和焊接件插入焊接机的夹具中，通过电加热将其熔化。
5）连接管道：在熔融的管道和焊接件之间施加一定的连接压力，保持一段时间，待冷却固化后即可完成焊接。
二、焊接要领无论是热熔焊接还是电熔焊接，都需要注意以下要领：1. 温度控制：焊接时需要控制好加热板或焊接机的温度，过高或过低都会影响焊接质量。
应根据管材类型和规格，选择适当的温度。
2. 焊接压力：焊接时需要施加适当的连接压力，确保管道和焊接件之间充分接触，以便融合在一起。
3. 焊接时间：熔融状态下的管道和焊接件需要保持一定的时间，以便充分融合。
具体时间根据管材类型和规格而定，应严格控制。
4. 焊接环境：焊接操作应在干燥、通风良好的环境中进行，避免水分和灰尘对焊接质量的影响。
PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下:①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10％，应进行局部切除后方可使用;②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20～30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好;④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源;⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10％，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0。
3mm（de225mm以下）、0.5mm （de225mm~400mm)、1mm（de400mm以上),如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热)，时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦,取出连接完成的管材.三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力.焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图.Pa 厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1 卷边压力pa2 吸热压力pf1 熔接压力pf2 冷却压力ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间) tf1 增压时间tf2 冷却时间Pa1=pao+Pa 厂家提供的对焊压力pa1=a1＊p0/a2 a1：管材截面积p0：作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2 a2 : 作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0 +1/10Pa 厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa 厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶●加热板温度指加热板表面温度,在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
PE给水管热熔焊接的方法及步骤（附规范时间表）
PE给水管热熔焊接的方法及步骤（附规范时间表）在管道施工过程中，由于施工场地限制，会需要PE管焊接的情况，如顶管则有可能焊接几十米上百米长，而焊接的不好则会影响施工质量，导致漏水，影响施工进度，这里润硕管业给大家整理出一份PE管焊接方法及步骤：PE管对口1．将需焊接的PE管、件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具。
用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。
2．两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
错边不宜大于壁厚的10%。
3．端面用铣刀刨光，使对接端面光滑、平整、清洁、垂直。
注意：应先启动铣刀，然后慢慢转动进给手轮，当出现连续切削时撤去铣刀盘，通过调节夹具的松紧（必要时转动管材）来校直两对接件。
吸热阶段加热板自动升温至绿色指示灯亮或达到设定温度，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，进给手轮当两端面受压到达相应的翻边停止进给，保持吸热状态。
将PE管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，（参见吸热时间表）经加热后的两个管口熔化，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。
在环境温度为20℃时，加热时间规定在10×厚（mm）秒，要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。
注：此阶段要求达到规定要求的凸缘即可，保持压力进行吸热就可以。
不可以持续加大压力！PE给水管焊接吸热时间表卸除电热平模板当完成吸热过程去掉电加热板同时迅速开始加压(参见对接压力表)，操作熟练到10秒内完成：特别是环境温度低时尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢，直接影响焊接的质量。
PE给水管焊接时间压力表冷却接口接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却，一般来说DN110口径以下的小口径需要冷却20分钟以上，DN110以上口径需冷却半个小时以上。
也根据手感判断，如果翻遍温度不是很热，证明达到冷却时间。
可进行另一端对口的组对和熔热接口。
打开夹具后卸除卡具对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度宽度应适宜。
PE管 热熔 焊接施工方法
PE管热熔焊接施工方法1概述PE管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低;同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
PE管材的应用是从2004年建设部科技成果推广项目开始。
近年来开展对PE管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于给水，包括燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。
2特点2.0.1工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。
2.0.2接头连接牢固可靠。
2.0.3施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。
2.0.4施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3适用范围本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE管直接对接)。
4工艺原理热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
5施工方法PE管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
5.1施工工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
5.2施工方法5.2.1管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2技术标准;《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。
5.2.2焊接准备1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高●卷边压力Pa1 作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度●卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
●吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。
加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。
一般为管材壁厚*10熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。
多根管道连接、阀门连接尤其重要。
由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态，而且阀门较重，焊接压力较高，更需重视。
由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限，最低调节压力0.6mpa,现分两种情况说明：1：连接单根管道、管件此种情况下由于拖动压力很小，基本不受外力作用，拖动压力大概0.2mpa，施工中无需测量拖动压力卷边压力Pa1=Pa 厂家提供的对焊压力+0.2mpa吸热压力由于焊机设计问题，油缸不能保压，将很快下降到零，由于无外力作用，可在此状态一直吸热熔融对接压力pf1= Pa 厂家提供的对焊压力+0.2mpa冷却压力由于油缸不能保压，此时需通过外接压力表持续加压（最少两分钟），由于外力较小，余下时间靠机架本身压力，直到冷却2：连接多根根管道、阀门拖动压力测试，按常规施工经验估算拖动压力（4根de200一般为0.6-0.8mpa），按动前进按钮的同时，调节调压阀到预定压力，当机架开始缓慢移动2-3cm时，此时压力极即为拖动压力。
PE管热熔焊接施工工法
PE管热熔焊接施工工法1概述???PE管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，2004益。
22.0.12.0.22.0.32.0.4施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3适用范围???本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE管直接对接)。
4工艺原理???热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
55.1???→5.25.2.1???接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。
5.2.2焊接准备???1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
???2.检查机电线路连接是否正确、可靠。
???3.检查液压箱内液压油是否充足。
???4.???5.???6.5.2.3???1.～???2.关掉铣刀电源。
切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度(见图2)。
???3.取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。
管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。
如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。
5.2.4测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)???由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE管)的摩擦阻力各不力)5.2.5???图35.2.6???管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。
PE管电熔焊接方法及流程)
PE管电熔焊接方法及流程)一、工具准备1.PE管道和管件：确保管道和管件的质量合格，并按照要求进行选型。
2.电熔焊接机：根据管道直径和厚度选择合适的焊接机。
3.切割工具：使用合适的切割工具将管道和管件切割成所需长度。
二、准备工作1.清理管道和管件：将管道和管件的外表面上的污物清理干净，保持干燥洁净，以确保焊接的质量。
2.加热电熔焊接机：根据电熔焊接机的使用说明，将其加热至适当的温度。
三、操作步骤1.定位管道和管件：将PE管道和管件按照设计要求正确定位并固定住，确保管道连接位置正确无误。
2.切割管道和管件：使用切割工具将待连接的管道和管件按照所需的长度切割并确保切口整齐光滑。
3.温度选择：根据管道直径和壁厚选择适当的焊接温度，一般来说，焊接温度为230-260摄氏度。
4.操作电熔焊接机：将热熔焊接机均匀地放在焊接接头上，合上机器，使加热板和冷却板分别与管道和管件的两个焊接面牢固接触，并设定合适的焊接时间。
5.等待冷却：等待一段时间，让焊接过的接头充分冷却，这样焊接后的连接部位才能够形成牢固的连接。
6.检查连接质量：焊接后，使用适当的工具检查焊接接头的连接质量，确保没有渗漏和裂纹。
7.确认连接效果：如果接头的连接质量合格，就可以进一步验证连接效果，例如进行水压试验等。
四、注意事项1.确保安全：使用电熔焊接机时，要注意安全，避免触电和烫伤等事故的发生。
2.温度控制：焊接温度要根据管道直径和壁厚来确定，过高的温度可能导致烧毁管道，过低的温度则会导致焊接接头质量不稳定。
3.操作方法正确：焊接机的放置要稳固，使焊接接头均匀受热，加热和冷却时间要合适，以确保焊接接头质量。
4.检查和测试：焊接后要进行检查和测试，以确保焊接接头质量达到要求。
总结起来，PE管电熔焊接方法和流程包括工具准备、准备工作、操作步骤和注意事项。
正确的电熔焊接方法能够保证PE管道连接质量可靠，提高管道系统的安全性和稳定性。
PE管热熔焊接施工工法
PE管热熔焊接施工工法PE管热熔焊接施工工法一、背景介绍PE管热熔焊接是一种常用的管道连接方法，该方法可用于连接PE管道系统中的管道和配件。
本文档将详细介绍PE管热熔焊接施工工法的步骤、操作规范和注意事项，旨在提供一份全面而详细的参考文档。
二、材料准备1. PE管：选用符合相关标准要求的PE管，管径和管壁厚度需与设计要求相符。
2. 焊接机：选择适用于管径和焊接类型的热熔焊接机，确保设备正常运行且调试合格。
3. 操作工具：包括切管器、刮刀、加热套、焊接夹具、扳手等，确保工具功能正常且符合要求。
三、施工步骤1. 管道准备a. 确定管道的位置和走向，并进行现场勘测和测量，确保布置准确。
b. 清理PE管的末端，确保表面光洁且无污染物。
c. 根据需要切割管道，使用切管器将PE管截断，确保切口平整、垂直。
2. 管端处理a. 使用刮刀将管道末端的氧化层和污染物清除干净，以便焊接时能够与配件充分接触。
b. 使用刮刀刮削管道末端，按照要求刮削的长度和深度进行操作。
c. 在刮削区域内使用清洁无纹纸巾擦拭，确保管道末端清洁无尘。
3. 管道连接a. 确定焊接机的温度和时间设定，并将焊接机加热至合适温度，以确保焊接效果。
b. 将管道与焊接机的加热套、工作夹具等配件连接，确保连接紧固牢固。
c. 将加热套插入管道末端，使用合适的夹具将管道和配件固定在一起。
d. 开始加热焊接区域，根据焊接机的温度和时间设定，逐渐加热焊接区域，实现热熔。
4. 焊接完成a. 确保焊接机完成热熔的时间和温度设定，避免焊接过度或不足。
b. 逐渐将热熔结合的管道和配件从焊接机中取出，确保热熔区域没有受到外部力的损坏。
c. 断开管道与焊接机的连接，将焊接好的管道安放在适当位置进行固定和验收。
五、操作规范和注意事项1. 操作规范a. 按照相关标准和要求进行施工，保证施工质量。
b. 使用符合要求的材料和设备，确保施工过程安全。
c. 按照正确的步骤进行操作，严格遵守操作规程。
PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm （de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
PE管热熔焊接施工工法只是分享
PE管热熔焊接施工工法1 概述PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。
公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。
2 特点2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。
2.0.2 接头连接牢固可靠。
2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。
2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3 适用范围本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。
4 工艺原理热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
5 施工方法PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
5.1 施工工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
5.2 施工方法5.2.1 管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。
PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺1、焊接准备热熔焊接施工准备工作如下：（1）将与管材规格一致的卡瓦装入机架；（2）准备足够的支撑物，?保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，?并能方便移动；（3）设定加热板温度200～230℃（4）接通焊机电源，?打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2、焊接焊接工艺流程如下：?检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，?操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，?而且在必要时，?应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，?如伤痕深度超过管材壁厚的10%??，?应进行局部切除后方可使用；（2）用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；（3）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，?使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持30mm），?管材机架以外的部分用支撑物托起，?使管材轴线与机架中心线处于同一高度，?然后用卡瓦紧固好；（4）置入铣刀，?先打开铣刀电源开关，?然后再合拢管材两端，?并加以适当的压力，?直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，?通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），?撤掉压力，?略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；（5）取出铣刀，?合拢两管端，?检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%??，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；?管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
（6）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
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PE管热熔焊接施工工法
1 概述
PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。
公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。
2 特点
2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。
2.0.2 接头连接牢固可靠。
2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。
2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3 适用范围
本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。
4 工艺原理
热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
5 施工方法
PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
5.1 施工工艺流程
管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
5.2 施工方法
5.2.1 管道、管件的验收
管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。
5.2.2 焊接准备
1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧
固件有无脱落或松动。
2.检查机电线路连接是否正确、可靠。
3.检查液压箱内液压油是否充足。
4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。
5.加热板是否符合要求(涂层是否损伤) 。
6.铣刀和油泵开关是否正常等。
5.2.3连接部位端部铣平和同轴度校对
1.用干净的布清除两管端部的污物。
将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为 25～30mm。
管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好(见图1) 。
2.置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。
切屑厚度应为0.5～1.0mm ，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度(见图2) 。
3.取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。
管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3 mm (D ≤225 mm) 、0.5mm (225 mm ＜ D ≤400 mm) 或1.0 mm (D ＞ 400 mm) 。
如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。
5.2.4 测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)
由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE 管) 的摩擦阻力各不相同。
在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力(说明书中规定的压力) 叠加在一起得到实际使用压力。
管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。
5.2.5 在可控压力下焊接
正常情况下预热时间约为20 分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1 (即拖拉力和说明书中规定的压力之和) ，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2 (使管端面与加热板之间刚好保持接触) ，进行吸热，见图3。
吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。
切换时间(tu) 应尽可能短，不能超过规定值。
冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。
如图4 为焊接完成后的效果图。
主要工艺控制参数见表1。
5.2.6 管道吹扫
管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。
5.2.7 试压
PE 管道系统在投入运行之前应进行压力试验。
压力试验包括强度试验和水密性试验。
测试时一般采用水作为试验介质。
1.强度试验
在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。
压力表尽可能放置在该管道的最低处。
开始时，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2—3 小时，当系统稳定后，将压力升到工作压力的1.5 倍，稳压1 小时，仔细观察压力表，并沿管线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力试验。
2.水密性试验
水密性试验的压力应为工作压力的1.15 倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24 小时，如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。
6 施工机具设备
按照本工法进行PE 管焊接安装的主要机具见表2。
7 劳动力组织
每台焊机配备焊工2 人，配合人员包括电工2～6 名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到8～10 人。
8 安全措施
8.0.1 带电设备必须有可靠的接地，防止触电。
8.0.2 预热过程中，不能触碰加热板，防止烫伤。
8.0.3 焊接操作人员、电工必须经培训后上岗。
9 技术经济分析
9.0.1 采用本工法施工，由于操作简单，经培训后即可上岗。
9.0.2由于管材较轻，基本不使用机械吊装，节约费用，缩短施工工期。
9.0.3施工设备少，机动灵活，降低工人劳动强度，适于野外作业，同时设备购置成本低，利用率高，经济效益明显。
我公司应用的实践表明，使用本方法后每年节约成本约10 万元左右，约为总工程量的2.5 %。
10 工程实例
本工法在深圳诺德金融中心埋地管燃气工程、深圳星座大厦燃气工程、东莞广彩路中压天然气工程、东莞新基大道中压天然气工程、东莞湖景大道中压天然气工程等十几项燃气管道工程中均得到推广应用，工程质量、工期进度、安全等方面都取得满意的效果。