5万立方储罐施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案1.编制说明及工程概况1.1编制说明本方案仅叙述了50000M3储罐的主要施工程序，施工前将进行细化，满足指导施工的要求。
其焊接工作将以焊接专业方案为准。
1.2工程概况储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
储罐公称容量50000 M3，储罐内径60M，高度19.46M，双盘浮顶，储罐共分八层带板，总重1207.4吨。
壁板纵缝、环缝、底板全部为对接焊，浮顶底板和顶板为搭接焊。
第一带壁板焊后立即进行消氢处理。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2.编制依据及施工方法的选择2.1编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、浮顶分片预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊，壁板、底板、浮顶焊缝采用自动焊接，浮顶桁架使用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
储罐组对采用150吨和50吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
消氢处理使用电加热。
外脚手架悬挂在壁板外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架为挂在壁板上可移动的钢架。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板底面打沙和刷漆，罐体和浮顶防腐在充水试验后进行，在预制厂完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
保温工作在防腐后及时完成。
3.施工准备完成施工图纸会审；施工方案、排板图通过审批；原材料、配件通过验收合格；施工现场三通一平完成；正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；打砂工机具准备好，具备打砂条件；施工人员、机具到位。
大型储罐施工方案
大型储罐施工方案1. 引言大型储罐是用于储存各种液体或气体的容器，在石油化工、化学工业、食品加工等领域有广泛应用。
本文将介绍大型储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工工具及安全注意事项等。
2. 施工准备在进行大型储罐的施工前，需要进行充分的准备工作。
2.1 设计评审首先，需要对储罐的施工图纸进行仔细的设计评审。
评审过程主要包括对图纸的合理性、安全性和施工可行性的评估，确保设计方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据设计图纸，准备所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等。
确保材料的质量和数量满足施工要求，并做好材料的保管和清单记录。
2.3 施工人员培训对参与储罐施工的人员进行培训，包括施工工人、安全员等。
培训内容主要包括施工操作规程、安全操作要点以及应急处理等。
3. 施工流程大型储罐的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1 地基处理首先，对储罐的施工场地进行地基处理。
这包括平整场地、清除杂物、清洁场地等准备工作。
3.2 钢板准备和预制根据设计要求，对所需的钢板进行准备和预制。
这包括切割、弯曲、焊接等工作，确保钢板的尺寸和质量符合要求。
3.3 钢结构安装在地基处理完成后，开始进行钢结构的安装工作。
这包括立柱、梁、框架等部分的安装。
在安装过程中，需要保证结构的稳定性和安全性。
3.4 焊接工作完成钢结构安装后，开始进行焊接工作。
这包括焊接储罐的壁板、底板以及焊接缝的检测和处理。
在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。
3.5 涂装工作储罐焊接完成后，进行涂装工作。
这包括涂装底漆、中间涂层和面漆等工序。
涂装工作需要注意环境温度和湿度，确保涂层的附着力和质量。
3.6 安装附件完成焊接和涂装后，进行储罐的附件安装工作。
这包括进出口管道、液位计、安全阀等附件的安装和连接。
3.7 管道连接和试压完成储罐及其附件安装后，进行管道的连接和试压工作。
在试压过程中，需要检查管道连接的密封性和稳定性，确保系统的正常运行。
5万立储罐施工方案
目录一、工程概况二、主要实物工作量三、编制依据四、材料验收五、油罐预制及安装工艺六、储罐充水试验七、安全施工附录：施工手段用料一览表工作危害分析（JHA）记录表一. 工程概况青岛大炼油工程位于青岛市黄岛开发区内，整个工程由中国石化集团公司、山东省及青岛市三方共同建设,总投资100多亿元。
工程于2005年6月22日全面展开，我公司负责柴油罐区的施工任务,该罐区由中石化宁波工程有限公司（SNEC）承担EPC项目管理，南京金陵石化工程监理公司负责监理。
柴油罐区工程计划于2006年5月1日开始桩基施工，2007年4月1日进行罐本体安装，2007年9月30日达到中交条件。
二. 主要实物工程量项目规格材质壁板数量重量（KG）第一圈壁板29×1930×11830 16MnR 16张82859 第二圈壁板26×1930×11830 16MnR 16张74283 第三圈壁板23×1930×11830 16MnR 16张65709 第四圈壁板20×1930×11830 16MnR 16张57135 第五圈壁板17×1930×11830 16MnR 16张48563 第六圈壁板14×1930×11830 16MnR 16张39991 第七圈壁板12×1930×11830 16MnR 16张34277 第八圈壁板10×1930×11830 16MnR 16张28563 第九圈壁板10×1930×11830 Q235-B 16张28563 第十圈壁板10×1930×11830 Q235-B 16张28563 包边角钢L100*12 Q235-B 1圈3383浮顶δ5 Q235-BQ235-A/199433罐底板δ8×2500×12600δ16×1500×5930Q235-B16MnR9132204290加强圈抗风圈δ12 Q235-B / 51280 其它附件/ / 39214 合计986106三.编制依据1.《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005；2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988；3.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；4.《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-1998；5.《钢制压力容器焊接规程》GB/T4709-2000；6.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-1993；7.《石油化工立式圆筒形钢储罐施工工艺标准》SH3530-2001；8.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；9.《承压设备无损检测》JB/T4730.1-6-2005；10.青岛大炼油工程施工组织设计四. 材料验收1. 钢板与型钢1)储罐用钢板、型钢，应符合设计要求，并有质量证明书。
大型储罐施工方案
大型储罐施工方案大型储罐施工方案1. 储罐选址储罐的选址需要考虑土地的承载能力和地质条件，以保证储罐的稳定性和安全性。
选址时应避免选择地势低洼、易积水和地震等自然灾害区域。
2. 土建施工土建施工包括场地平整、基础建设和罐体建设等。
场地平整时需要清理杂物和平整地面，确保施工的平稳进行。
基础建设包括混凝土浇筑、预应力张拉和钢筋焊接等。
罐体建设包括罐壁焊接、涂层涂装、防腐处理等。
3. 液体输送系统施工液体输送系统包括进料管道、出料管道和配套设备等。
在施工时，需要根据储罐的容量和用途确定管道的直径和材质，并进行焊接和密封处理，确保输送系统的稳定和可靠。
4. 监测系统施工监测系统包括液位监测、压力监测、温度监测和泄漏检测等。
在施工时，需要安装相应的传感器和仪表，并与控制系统连接，以实时监测储罐的运行状态和安全性。
5. 安全防护施工安全防护包括防火、防爆、防静电和防污染等。
在施工时，需要安装适当的防护设施，如防爆门、防静电地板和泄漏控制设备等，以确保储罐的安全运行。
6. 环境保护施工环境保护包括噪音控制、废水处理和废气处理等。
在施工时，需要采取相应的措施，如安装噪音屏障、建设废水处理设施和使用环保型材料等，确保施工过程对环境的影响最小化。
7. 工期管理在施工过程中，需要制定详细的施工计划和进度安排，确保各项工作按时完成。
同时，需要进行现场管理和监督，解决施工中的问题和协调各方的合作。
8. 质量管理施工过程中，需要严格控制质量，保证施工的合格性和安全性。
可以采取质检和抽查等方式，确保施工质量符合规范和标准要求。
综上所述，大型储罐施工方案需要考虑土地选址、土建施工、液体输送系统施工、监测系统施工、安全防护施工、环境保护施工、工期管理和质量管理等多个方面，以确保施工的安全和可靠。
5万方储罐(悬架)正装施工方案
50000M3立式浮顶储罐施工方案1、编制说明及工程概况1.1、编制说明因没有储罐的设计文件，本方案仅根据以往同类工程的施工经验编制50000M3储罐的施工方案，施工前按照设计文件进行修改。
1.2、工程概况估计储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。
参数如下：储罐公称容量50000 M3，计算容量54711 M3，储罐内径60M，高度19.35M，单盘浮顶，储罐共分十层带板，总重899.5吨。
储罐各部分钢板材质和厚度(mm)见下表：壁板纵缝、环缝全部为对接焊，底板中幅板为搭接焊，弓形边缘板之间为对接焊，浮顶单盘板为搭接焊。
密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。
2、编制依据及施工方法的选择2.1、编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2、施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。
本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。
同时也可以保证施工质量。
在土建施工阶段进点，及早介入。
节约中间交接时间。
并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。
在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、船舱分段预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。
焊接采用自动焊和手工焊相结合的方法，壁板外部焊缝采用自动焊接，内部气刨清根后采用手工焊接。
浮顶在临时支架上组对。
壁板采用一台50吨吊车和一台30吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。
内外脚手架分别悬挂在壁板内外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架采用三角架上搭设跳板。
外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。
附罐消防管道在罐体试验时完成。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板、壁板、浮顶打沙和刷漆，在组装中完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
3、施工准备3.1、完成施工图纸会审；3.2、施工方案、排板图通过审批；3.3、原材料、配件通过验收合格；3.4、施工现场三通一平完成；3.5、正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；3.6、打砂工机具准备好，具备打砂条件；3.7、施工人员、机具到位。
5万立方储罐施工方案
储罐制作安装工程编制： XXX审核： XXX批准： XXX目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量控制5、HSE承诺及保证措施6、施工设备清单7、劳动力计划表8、施工手段用料9、施工总平面图10、施工网络图5万立方米储罐制作安装方案一、工程概况本工程共有14台5万立方米立式储油罐，罐体内径为60米，罐高为19.3米，管壁为9带板组装而成。
本工程计划开工日期为2018 年10月日，储罐主体完工时间2018年12月日。
工期为80天二、编制依据（1）《钢制焊接油罐》（API 650最新版）（2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128-2005）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）（6）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB 50393-2008）（7）《压力容器无损检测》（JB/T 4730-2005）（8）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T 4709-2005）（9）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1－2011）（10）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》（GB/T 13288.2-2011）（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）（12）《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》（SY 4202-2007）（13）《钢制储罐外防腐层技术标准》（SY/T SY/T 0320-2010）（14）《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T 0319-98）（15）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528-2005）（16）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011）（17）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T 3548-2011）（18）《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》三、施工技术措施3.1施工方案选择根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术，⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺；⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺；⑶大角缝采用手工焊加埋弧自动焊；⑷浮顶的焊接采用手工焊的焊接工艺。
5万立方储罐施工方案
5万立方储罐施工方案一、项目背景：储罐是工业生产的重要设备，用于储存各种物质，如液体、气体和粉末等。
这里我们需要施工建设一座容量为5万立方的储罐，以满足客户对存储容量的需求。
二、项目概述：1.储罐类型：考虑到储存液体的需求，我们选择了钢质储罐作为建设储罐的材料。
2.技术指标：根据客户需求，储罐的容量为5万立方，而且需要考虑到耐压、耐腐蚀、密封性等要求。
三、技术方案：1.储罐设计：我们将委托权威设计公司进行详细设计，确保储罐的结构稳固、安全可靠。
2.材料采购：根据设计要求，我们将选用具备良好耐压和耐腐蚀性能的高强度钢材作为储罐的材料，并委托专业供应商提供合格材料。
3.施工队伍：我们将组建专业的施工队伍，由经验丰富的工程师和技工组成，进行储罐的施工。
4.施工流程：a.场地准备：将储罐施工场地进行平整、清理，并按照设计要求进行标线。
b.基础施工：根据储罐设计方案，进行基础的施工，确保储罐的稳定性。
c.钢结构制作与安装：按照设计方案制作储罐的钢结构，并进行安装，保证储罐的整体稳固。
d.焊接与测试：对储罐进行焊接，保证焊缝的质量，并进行相应的测试，如超声波检测、液压试验等。
e.防腐处理：根据设计要求，在储罐表面进行合适的防腐处理，提高储罐的耐腐蚀性。
f.密封处理：对储罐的连接处进行密封处理，确保储罐的密封性能。
g.安装配套设施：安装储罐的配套设施，如进出料管道、防护设备等。
h.验收与交付：对储罐进行验收，确保储罐符合设计要求，并进行交付使用。
四、安全管理：1.施工人员必须持有相关岗位资质证书，并参加安全培训。
2.建立施工现场的安全管理制度，明确责任分工，做好安全生产监督和管理。
3.严格按照相关法规和标准进行施工，并加强现场安全巡查，确保施工过程中的安全。
五、质量管理：1.建立质量管理体系，确保施工过程中的质量管控。
2.严格执行设计文件，质量验收合格后方可进行下一步施工。
3.进行工序检查和监控，确保施工质量符合要求。
50000方储罐基础施工方案
50000方储罐基础施工方案1.储罐基础选址首先要选择一个地势平坦，无地下水位干扰的地方作为储罐基础选址。
地质条件必须满足设计要求，并且避免地震、洪水等天然灾害的影响。
2.清理工作选址完成后，进行清理工作。
包括清除土地上的杂草，移除地表的石块和树根，并且保持地表的平整。
3.地基处理进行地基处理是为了提高地基的稳定性和承载力。
可以采用加固地基的方法，如灌注桩或钢筋混凝土带梁地基等。
4.排水系统在储罐基础施工中，必须考虑到排水系统。
要确保地表和基础周围的排水情况，以防止地下水的浸润和积水对基础的影响。
5.编制施工图纸储罐基础的施工需要有详细的图纸来指导工作。
图纸应该包括基础结构的平面布置图，截面图，连接图，以及其他相关细节。
6.基础开挖开挖基础前，必须根据图纸进行测量和标定。
开挖基础应根据设计要求进行，将地表土壤，石块等全部清除。
7.基础制作根据施工图纸和设计要求，将混凝土按照比例拌和，并倒入基础模板，进行浇注。
在浇注过程中，需要不断进行均匀振捣，以确保混凝土内部完全均匀，无空隙。
8.基础维护储罐基础完成浇筑后，需要进行养护。
养护期间必须进行水养护，并在必要时覆盖防水膜，以保持混凝土的湿润性。
9.基础验收在基础养护期结束后，需要进行基础验收。
验收主要是检查基础的质量和尺寸是否符合设计要求，并测试基础的稳定性和承载力。
储罐基础施工方案的编制需要严格按照设计要求和施工规范进行。
施工过程中要保持现场的整洁和安全，严禁乱堆乱放。
同时，应配备专业人员进行施工和监督，确保施工质量和安全。
新增五万方原油储罐项目储罐基础施工方案
新增五万方原油储罐项目储罐基础施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、人员计划3四、施工准备4五、主要施工方法5六、质量控制措施17七、安全保证措施21八、安全保证体系责任制22九、风雨季施工措施24十、风雨季施工措施24一、编制依据SH/T 3528-2005《石油化工企业钢制储罐基础及地基施工及验收规范》GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收规范混合图JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规范JJGJ 18-2012钢筋焊接及验收规范GB50212-2014《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50164-2011混凝土质量控制标准GB175-2007通用硅酸盐水泥GBT14684-2011建筑用砂GBT14685-2011建筑用砾石11G101-3独立基础、条形基础、筏板基础、承台图集二。
项目概况2.1项目简介2.1.1本工程位于涠洲岛终端处理厂。
2.1.2涠洲岛是广西壮族自治区北海市北部湾的一个岛屿，位于北部湾中部，距北海市南38公里，距北海市66公里。
涠洲岛南北长6.5公里，东西宽6公里，总面积24.74平方公里，最高海拔79米，是火山喷发形成的岛屿。
2.1.3目前涠洲岛与外界的交通运输主要以船舶为主。
岛上有客运码头、民用码头、军用码头、码头工厂的原油出口码头。
岛上交通不便，道路狭窄，大型设备运输困难。
2.1.4 土木工程材料资源匮乏。
土木工程材料，如水泥、钢筋、砂、石等。
，需要从内陆获取。
2.2各项目名称为:未夕西南油田集团陆上终端处理厂新增5万立方米原油储罐项目。
2.3地质勘察:总的来说，新建原油储罐场地的工程地质条件极其复杂。
我们已经按照施工图完成了CFG桩复合地基处理。
2.4总体结构:原油储罐基础，罐基础环墙内径59460mm，罐基础环墙外径60660mm。
100mm厚C20混凝土垫层加沥青漆，650mm厚C30混凝土地坪，抗渗等级P6。
10000-50000m3储罐制作方案
目录第一章工程概况第二章储罐施工组织第三章资源配置第四章储罐施工工艺第五章进度目标及保证措施第六章质量保证体系和保证措施第七章安全和环境保证措施第八章竣工验收及交工资料第一章工程概况1.1工程简介招标单位：中国化学工程第七建设有限公司工程内容：80万吨/年对二甲苯（PX）及配套工程厂区成品轻油罐区安装工程工程地点：福建省漳州市漳浦县古雷半岛腾龙芳烃PX项目工地1.2方案编制依据：1.2.1中国化学工程第七建设有限公司招标文件1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准序号标准编号标准名称1 SH/T3507-2005 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》2 SH3505 《石油化工施工安全技术规程》3 GB50236-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收规范》6 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》7 SHJ509-88 《石油化工工程焊接工艺评定》8 GBJ50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》9 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》10 SH3533-95 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》1.2.3我公司同类工程的成熟施工经验第二章储罐施工组织2.1 总则2.1.1 机构设置公司在现场设立“腾龙芳烃PX项目经理部”，项目经理部下设三科一室，腾龙芳烃PX项目经理部组织机构见下图：腾龙芳烃PX项目经理部组织机构图公司总经理腾龙芳烃PX项目经理部公司机关部室质量负责人技术负责人安全负责人项目部科室施工科质安科设材科办公室制作队安装队2.1.2 机构运行原则⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。
50000m3浮顶油罐制作施工组织设计
50000m3浮顶油罐制作施工组织设计(定稿)50000m3浮顶油罐制作施工组织设计编制人：审核人：批准人：建设单位：蓬莱安邦石化有限公司施工单位：大庆建筑安装集团有限责任公司二00九年六月十日前言为确保甲方工程的质量和工期，及各型浮顶罐制安工程的顺利实施，我公司设立专门组织机构。
特制定施工组织方案如下：1、编制依据及标准1.1其设计编制依据为：I、甲乙双方签订的工程承包合同书II、天津辰鑫石化工程设计有限公司蓬莱安邦石化有限公司50000m3原油储罐（V201-203）施工图纸III、设计制造遵循的主要标准规范⑴、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》⑵、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》⑶、JB4730.1~4730.6-2005《承压设备无损检测》⑷、GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》⑸、GBT8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》⑹、SYT0319-98《钢制储罐液体球环氧涂内防腐层技术标准》⑺、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形码钢制焊接油罐设计规范》⑻、JBT4747-2000《承压设备用焊接材料技术条件》⑼、GB6654-1996、《压力容器用钢板》⑽、HG/T2809-1996《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》⑾、SH3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范》⑿、 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》⒀、 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》⒁、 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》⒂、 SH3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》大庆建筑安装集团公司第 3 页共 118 页⒃、 SH3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》2、工程概况2.1 工程简介我公司在建蓬莱安邦石化有限公司3台50000m3浮顶原油罐（V201-203）单盘外浮顶结构，设计直径为60000㎜，罐壁高度为19350㎜。
50000方储罐基础施工方案
靖边原油库建设项目50000m3储罐基础施工方案编制：审核：批准:2016年9月9日目录1、编制说明 (3)2、工程概况及特点 (3)3、编制依据 (4)4、施工程序、方法及技术要求 (5)5、质量目标、保证体系和保证措施、用料 (15)6、HSE管理和危险源辨识 (19)7、施工进度计划 (25)8、主要设备及机具等资源计划 (25)1、编制说明本方案适用于靖边原油库50000m3原油储罐基础的施工，是为保证施工过程的规范化、标准化及系统化管理而制定的。
2、工程概况及特点2.1工程概况靖边原油库建设项目位于陕西省靖边县，储罐基础直径60m，储罐基础采用钢筋混凝土环墙基础，基础顶绝对标高1483.30m（相对图纸标高整体降低1m），地基采用灰土孔内深层强夯桩复合地基，复合地基承载力特征值250KPa。
基础类型：环墙式钢筋混凝土基础；工程做法：地基处理采用灰土孔内深层强夯桩复合地基，TA-010301A/C罐基础灰土石褥垫层以下有效桩长16m，TA-010301B/D罐基础灰土石褥垫层以下有效桩长13m，桩端进入④层粉土，孔内深层强夯桩高出设计标高700mm，桩基验收后，挖凿至设计标高，孔内深层强夯桩成孔Φ400，成桩Φ550，孔内填料为2:8灰土，压实系数不小于0.97，灰土孔内深层强夯桩顶部做500mm厚2:8灰土石褥垫层，压实系数不小于0.97；罐基钢筋混凝土环墙厚为750mm，环墙内部为2:8灰土垫层，砂垫层、土工布隔离层，上面用沥青砂绝缘层找平、找坡。
2.2工程特点2.3工程量50000m3罐单座基础所需材料量3、编制依据3.1中石化石油工程设计有限公司提供设计图纸。
3.2国家及行业的相关标准规范。
3.3针对本工程的土建施工部分，采用的技术规范及标准如下：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《建筑地基基础技术规范》 GB50007-2011《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规范》 JGJ107-2010《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《钢制储罐地基地基处理技术规范》GB/T50756-2012《孔内深层强夯法技术规范》 CECS197-2006《石油化工工程防渗技术规范》 GB/T50934-20134、施工程序、方法及技术要求4.1施工工序灰土桩基排孔放线→成孔→填料→成桩→基础开挖定位放线→土方开挖→地基验槽→灰土石垫层→混凝土垫层→环墙钢筋绑扎→环墙模板安装→环墙混凝土浇筑→环墙模板拆除→环墙内部灰土回填→砂垫层回填→防潮隔离层→砂垫层回填→沥青砂面层。
5万立储罐施工方案
5万立储罐施工方案一、前言储罐是存储液体或气体的设备，广泛应用于石油工业、化工工业、食品加工工业等领域。
在进行大规模储罐施工时，需要考虑到许多因素，如储罐种类选择、施工工艺、安全措施等。
本文将针对5万立储罐的施工方案进行详细介绍。
二、储罐种类选择根据不同的储罐用途，可以选择不同的储罐种类，例如浮顶储罐、固定顶储罐、球形储罐等。
对于5万立储罐，一般来说选择浮顶储罐是比较合适的，因为浮顶储罐具有较高的安全性能，能够有效防止储罐内部的液体或气体泄漏。
三、施工工艺1.场地准备：对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。
2.基础施工：进行基础的土方开挖工作，根据设计要求进行基础混凝土浇筑，确保储罐的支撑稳定。
3.罐体制作：根据设计要求，选用高强度钢材进行储罐的制作。
制作过程中需要注意焊接工艺和焊接质量的控制，以确保储罐的密封性和强度。
4.安装浮顶：浮顶安装是浮顶储罐的重要步骤，需要根据设计要求进行浮顶的制作和安装。
在安装过程中，需注意底座的调整和固定，以确保浮顶的水平度和稳定性。
5.进行涂装和防腐处理：涂装可以增加储罐的耐腐蚀性和美观性。
在施工过程中需要注意防腐涂料的选择和使用，以便保护储罐免受腐蚀的影响。
6.进行验收和试运行：储罐施工完成后，需要进行验收和试运行，确保储罐的安全性和功能性。
四、安全措施在储罐施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和要求，采取有效的安全措施，以确保施工过程的安全。
1.定期进行安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
2.严格遵守焊接工艺，确保焊接质量。
3.严禁在储罐施工现场吸烟或使用明火。
4.使用合格的安全装备，如安全帽、安全带等。
5.制定紧急应急预案，做好应急救援准备工作。
六、总结针对5万立储罐施工方案，需要考虑储罐种类选择、施工工艺和安全措施等因素。
通过规范的施工流程和严格的安全管理，可以确保储罐施工的质量和安全性。
在施工过程中，还需根据实际情况进行合理的调整和优化，以实现最佳的施工效果。
50000立方储水罐施工方案
保密精品项目咨询目录一．工程概况 (3)二．编制说明 (3)三．编制依据 (3)四．施工准备工作 (4)1、施工组织机构及现场劳力计划 (4)2、材料准备及验收 (4)3、技术准备 (5)4、现场施工平面设计 (5)5、施工机具准备.............................................5～7 五．施工总体部署 (7)1、储罐施工方法的确定 (7)2、罐体预制及主要部件钢板成型加工 (8)3、罐底、罐壁、灌顶的安装及灌水试验 (8)4、罐体焊接坡口主要型式 (8)5、主要焊接方法及焊接设备 (8)六．主要施工程序及过程控制 (9)1、施工程序 (9)2、罐体板材的预制方案……………………………………10～133、罐体安装……………………………………13～224、施工辅助用料一览表……………………………………22～235、水罐的充水试验..........................................23～24七．施工安全管理 (24)1、安全保证措施 (24)2、安全技术措施……………………………………24～25 八．质量检验……………………………………25～26 九．工程协调配合措施……………………………………26～27十．交工验收 (27)十一．项目主要管理人员、职责及目标控制 (27)1、主要项目管理人员资格 (27)2、项目部主要人员职责……………………………………27～283、质量安全目标控制 (28)50000立方储水罐施工方案一、工程概况1 、工程名称: 5万吨工業水槽工程2 、工程地点:3 、建设单位:4 、承包单位:5 、承包范围：含贮槽设计、基栓提供及预埋、贮槽预制、安装、爬盘梯、管嘴、人孔、操作平台、护栏、无损检测、施工架搭设、试压、沉降观测、涂装、及底板外缘防蚀…等相关作业。
(详见招标文件附件一、二)6、罐体基本参数：二、编制说明本方案根据客户提供的设备使用参数，依据国家现行的标准及公司技术部转换的施工图纸进行编制，并按公司近几年对罐体施工的成功经验，结合公司现有装备能力，充分利用公司压力容器车间与施工现场相邻的地利优势，经技术部讨论后，确定该工程的装配方案。
新增五万方原油储罐项目储罐基础施工方案
新增五万方原油储罐项目储罐基础施工方案一、项目概述该项目是一座五万方原油储罐的基础施工项目，主要包括地基处理、基础建设和施工操作等内容。
项目地点位于X地区。
二、施工前准备1.进行地质勘探工作，确定地质状况和地下水位，制定相应的施工方案。
2.获取相关施工许可证和土地使用证。
3.编制施工组织设计书，包括组织机构、施工队伍及施工方法等。
4.采购施工所需的材料和设备。
三、地基处理1.土方开挖：根据设计要求，进行地块开挖，保持挖土面与地面高差。
2.地坑处理：清除地坑内杂物，确保地坑内干净整齐。
3.地基处理：根据地质勘探结果，采取相应的地基处理方式，如砂石压实、灌注桩等。
四、基础建设1.基础设计：根据设计要求，进行储罐基础的设计和计算，确定基础尺寸和承载力。
2.基础浇筑：按照基础设计要求，进行基础的浇筑工作，采用混凝土浇筑方式，保证基础牢固耐用。
3.基础养护：基础浇筑后，进行适当的养护工作，保持基础的湿润和强度的增长。
五、施工操作1.构架搭设：根据施工图纸，进行构架的搭设，确保储罐施工过程中的安全和稳定。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸和标准规范，对储罐基础进行钢筋绑扎工作，保证钢筋的布置规范和连接牢固。
3.模板安装：进行储罐基础的模板安装工作，保持模板的水平和垂直度。
4.混凝土浇筑：根据施工图纸，进行储罐基础的混凝土浇筑工作，确保浇筑质量。
5.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，保持混凝土的湿润和强度的增长。
6.道路施工：对储罐基础周围的道路进行施工工作，确保方便工人和设备的进出。
六、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保工人明确安全责任。
2.安排专人负责现场安全管理，防止施工事故的发生。
3.配备安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并对工人进行安全培训。
4.定期进行安全检查和巡视，及时处理安全隐患。
5.制定应急预案，以应对意外事故的发生。
七、环境保护1.遵守相关环境法规，确保施工对环境的影响最小化。
墩台山5万立米储罐施工方案正文
营口港鲅鱼圈港区墩台山原油罐区50000m3储罐制作、安装施工方案编制人：赖君安陈伟东廖招晟王世波郝冠男樊警雷刘志强田志海项目经理：郑光辉审核人：曹昊审批人：张成林单位名称：中建八局工业设备安装有限责任公司编制日期：二零零五年四月二日1工程概况 (2)1.1 工程概述 (2)1.2 储罐主要工程量 (2)2施工程序及技术要求 (4)2.1 主要施工程序。
(4)2.2 主要施工方法及技术要求 (6)2.3 分步施工方法及技术要求 (7)2.4 施工主要难点及解决方法 (23)2.5 焊接工艺 (27)2.6 技术复核内容 (43)2.7 工程防护内容及其方法 (49)2.8 质量通病及预防措施 (50)3主要资源需用计划 (51)3.1 劳动力配置计划 (51)3.2 施工机械设备配置计划 (52)3.3 监视和检测工具一览表 (54)4进度计划 (55)5质量安全要求及环境影响 (56)5.1 储罐制作、安装质量控制点 (56)5.2 环境保护 (57)6施工规范及标准目录 (59)7交工资料目录 (60)附表1施工进度计划 (61)1 工程概况1.1 工程概述本工程为营口港鲅鱼圈港区墩台山原油储运工程，其中50000m3原油储罐两台。
由营口港务集团有限公司投资建设、中油辽河工程有限公司设计院设计、营口港工程监理咨询有限公司监理。
油库区占地45000平方米，位于营口港鲅鱼圈港区一港池西侧的墩台山上，三面环山，东面有一条道路直通罐区。
众所周知，储罐的容积越大，罐体的垂直度、椭圆度越难控制，且罐内繁多的部件安装等客观问题，对现场施工都提出了很高的要求。
故特编制本施工方案指导现场施工。
1.2 储罐主要工程量两台50000m3双盘式外浮顶储罐，罐高19.34m、内径60m；底板由中幅板（厚10mm、材质Q235-B）和边缘板（厚16mm、材质16MnR）组成；储罐由十圈壁板（厚10~32mm、材质16MnR/ Q235-B）对接而成；浮顶为船舱结构（板材厚5 mm、材质Q235-B）；罐壁外设2道加强圈和1道抗风圈；设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防泡沫挡板，加热系统，刮蜡装置，密封与装置，转动浮梯，踏步盘梯等附件，单台罐总重约1280t。
50000立方水罐焊接方(最终稿)
50000立方水罐焊接方案一．编制说明本工艺措施仅适用于福欣特殊钢股份有限公司50000立方米工业储水拱顶罐主体及其附属设施在公司容器车间的预制及现场的组装、焊接施工和检查。
二. 编制依据2.1. 5万立方米工业储水罐施工图2.2.本公司《钢制焊接水（油）罐通用焊接工艺》2.3.《立式圆筒形焊接水罐施工及验收规范》GBJ50128-2005；2.4 《焊接工艺评定》JB4708-20002.5《压力容器无损检测》JB4730-2005三. 储罐设计技术条件表1 储罐设计技术条件表四. 储罐材料概况储罐主体材料概况见表2：表2 罐体主体材料规格五．焊前准备5.1 焊接方法及设备的选择：5.1.1 根据水罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，并确保焊接质量的角度出发，应选择不同的焊接方法及焊接设备，结合我公司设备状况，水罐各位置焊接施工可选择的焊接方法及设备如表3所示。
5.1.2 焊接设备必须适应焊接工艺和材料的要求，必须配置指示准确的电压、电流及焊接速度检测仪表，以便控制、记录和检查焊接质量。
表3 焊接方法及设备选用表表3 焊接方法及设备选用表5.2 焊接接头坡口型式及其加工： 5.2.1 焊接接头坡口型式:5.2.1.1 罐底中幅板采用对接型式，如图1；边缘板对接接头型式如图2，边缘板与10mm10mm图1 罐底板中幅板对接焊缝型式50016mm 16mm5mm3-5mm图2 边缘板对接焊缝型式图3 边缘板与中幅板对接焊缝型式5.2.1.2 壁板坡口型式见表4：表4 储罐壁板坡口型式对于罐底板、壁板及顶板采用氧-乙炔火焰切割时，两长边必须同时切割，以减少变形。
5.2.2.2 加工成形的坡口必须采用砂轮打磨清除坡口表面及其两侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，坡口表面不得有凹陷、夹渣、分层、熔渣、裂纹等缺陷存在。
5.2.2.3 罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面打磨后必须进行磁粉检测或着色检查，检查结果符合JB4730-2005标准，Ⅰ级合格；5.2.2.4. 罐底弓形边缘板两侧100mm范围内必须进行超声波检测，执行JB4730-2005标准，Ⅲ级为合格。
5万立储罐网壳施工-精选文档
5万立储罐网壳施工引言该工程储罐网壳的主要技术特征如下：1）内径D=60m。
2）网壳主体由球面上分别以X轴及以Z轴为旋转轴的两组子午线相交而成。
3）网壳型号：网壳沿XY及ZY垂直平面的网杆上网格等分数。
4）网壳杆件全部采用不等边角钢。
两组子午线网杆间采用搭接，搭接面采用连续满角焊。
5）锥板是网壳的沿边构件，将罐壁与罐顶连成整体。
6）每道网杆的两端采用垫板及连接板将网杆与罐壁及边环梁连成一体；连接件采用钢板组焊而成。
施工准备1.1技术准备1)熟悉施工图纸和有关规范、标准及相关规定，做好图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。
1.2 现场准备1）施工机具和工装进行完好性检查。
2)施工人员进行安全教育。
3）弧形样板制作必须符合图纸要求，安装的工艺装备必须制作准确且经过检查确认方可。
4)对油罐顶圈壁板的测量数据进行复验，确认合格后方可施工。
5）安装设备准备就绪。
施工原理和程序2.1基准水平面确定网壳中面与罐壁筒体内表面的交线为一水平圆，以水平圆的圆心为直角坐标原点，通过圆心O的XZ平面称为基准水平面。
2.2节点及边节点上网杆与下网杆相交处，以两角钢外表面的直角转折线的交点定名为节点。
网杆直角棱线顺网壳中面延伸与罐壁内表面的交点称为边节点，所有边节点均处在基准水平面上（竖向坐标值均为0）。
2.3施工流程施工流程图施工准备→构件、方案等报验安装前储罐最上圈简体几何尺寸验收锥板组对,调整和焊接锥板验收上下网杆组装材料验收建造网架选用的材料和附件,应具有质量合格证明书。
焊接材料应具有质量合格证明书。
焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。
子午线网架安装4.1 网壳安装前交接油罐安装底板铺设完毕、第一圈壁板安装完毕、并且锥板安装完毕后交付网壳施工班组安装。
顶圈罐壁验收要求锥板组焊之前，应对储罐最上圈罐壁上口进行各项偏差测量。
要求如下：沿圆周每10m弧长上任意两点的水平允差为2mm，整个圆周上任意两点的水平允差为6mm，五万立储罐罐壁上口任意点的半径允差为±25mm。
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储罐制作安装工程编制： XXX审核： XXX批准： XXX目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量控制5、HSE承诺及保证措施6、施工设备清单7、劳动力计划表8、施工手段用料9、施工总平面图10、施工网络图5万立方米储罐制作安装方案一、工程概况本工程共有14台5万立方米立式储油罐，罐体内径为60米，罐高为19.3米，管壁为9带板组装而成。
本工程计划开工日期为2018 年10月日，储罐主体完工时间2018年12月日。
工期为80天二、编制依据（1）《钢制焊接油罐》（API 650最新版）（2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128-2005）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）（6）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB 50393-2008）（7）《压力容器无损检测》（JB/T 4730-2005）（8）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T 4709-2005）（9）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1－2011）（10）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》（GB/T 13288.2-2011）（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）（12）《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》（SY 4202-2007）（13）《钢制储罐外防腐层技术标准》（SY/T SY/T 0320-2010）（14）《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T 0319-98）（15）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528-2005）（16）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011）（17）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T 3548-2011）（18）《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》三、施工技术措施3.1施工方案选择根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术，⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺；⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺；⑶大角缝采用手工焊加埋弧自动焊；⑷浮顶的焊接采用手工焊的焊接工艺。
施工方案采用的内挂脚手架配合行走小车正装法施工，工艺流程见《50000m3外浮顶储罐施工工艺流程框图》。
50000m3外浮顶储罐施工工艺3.2 施工准备3.2.1 技术准备收集相关的施工标准及验收规范,对标准和规范进行学习,并贯彻到作业基层。
(1)组织有关技术人员进行施工现场踏线。
(2)根据现场踏线情况，编制《施工方案》。
(3)由技术人员对作业基层进行详细的技术交底。
作业基层技术人员对各班组进行技术交底。
3.2.2 人员设备(1)对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环境意识。
(2)调试相关设备，保证设备运转良好。
3.2.3材料准备及验收工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：(1)资料检查储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
(2)外观检查对储罐所用的钢板，严格按照技术文件规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合有关规定。
建造50000m3 原油储罐的调质高强度钢板，必须进行检验，在预制加工前，应对照钢厂的材料记录，检查钢材的尺寸、数量、炉号、钢板编号等，并确认与材料合格证明书相符。
采用目视法逐张对钢板表面进行外观检查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测。
3.3罐体预制3.3.1样板制作4台罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。
3.3.2罐底板预制罐底板预制工序流程为：准备工作材料验收划线复验切割打磨检查记录防腐标识交付安装底板预制按罐底排板图进行，罐底排版应结合罐底板到货尺寸确定。
底板预制应符合下列规定：（1）罐底的排版直径，应按设计直径放大0.1%—0.15% 。
（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。
（3）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2宜为8—12mm。
（4）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
（5）底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。
（6）弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定：（7）弓形边缘板应在坡口两侧100mm范围进行超声波检查。
（8）考虑焊接收缩，中幅板与边缘板连接的小板在下料时要沿径向方向预留100mm余量。
（9）罐底中幅板的预制按照罐壁板预制要求进行。
（10）弧型边缘板的下料要按焊缝内大外小考虑计算。
其尺寸示意图及加工偏差要求如下：（11）罐底边缘板的焊缝坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，达到JB/T4730 的I 级为合格，坡口检查合格后，应在坡口表面涂刷不影响焊接质量的防锈油脂。
3.3.3壁板预制：3.3.3.1.罐壁板的预制工序：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→准备安装组对。
3.3.3.2.壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合设计图纸上的要求，且必须有预制检查记录，并应符合下列规定：底圈壁板的纵向缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于300mm；罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于300mm，与环缝之间的距离不得小于250mm；各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；壁板下料前后要有尺寸检查记录，控制长度方向上的积累误差每圈板不大于10mm。
壁板下料尺寸偏差控制如下：壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。
滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。
壁板摆放专用胎具如附图所示：壁板按净料计算预制。
底圈壁板预制成型后进行开孔接管的安装，安装应按照设计和规范要求的坡口、焊接型式进行，焊接时应进行防变形加固。
1）对于厚度32mm 且带有人孔、接管、补强板等开口的调质高强度-SR 钢板，滚弧后，在补强板和接管与相应的壁板组焊并检验合格后，应进行整体消除应力热处理，热处理温度为585±10℃，保温时间为169 分钟，升温速度小于160℃/小时，降温速度小于210℃/小时。
热处理要求按照JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的要求进行。
底层壁板上的接管角焊缝和补强板的角焊缝，应在第一层焊完后，进行渗透检测，最后一层焊完后，应在消除应力热处理后及充水试验后进行磁粉或渗透检测。
因此壁板开孔需经技术人员确认无误后才能开孔,罐内部构件位置需确认无误后才能进行施工.2）带有开口接管和补强板的调质高强度-SR 钢板上的所有焊缝，在消除应力热处理后，分别进行磁粉检测，达到JB/T4730 的I 级为合格。
热处理后的组合件，立置在平台上用样板检查。
3）所有调质高强度钢板组成的壁板的焊缝坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测，达JB/T4730 的I 级为合格。
3.3.3.4 浮顶预制1）浮顶外边缘和环向隔板用弧形样板检查，间隙不得大于5 mm。
径向隔板用直线样板检查，间隙不得大于4 mm。
浮顶外边缘板、环向隔板及径向隔板的长度偏差为±2 mm，宽度偏差为±1 mm。
2）桁架和径向隔板预制时，由于浮顶焊接时焊缝收缩，会导致浮顶直径缩小，因此在预制时，根据施工经验，将桁架和隔板应适当加长30～40 mm 作为收缩余量。
3）浮顶支柱预制时宜加长200mm 以上，适应现场组装误差。
3.3.3.5附件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。
预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。
浮顶立柱、立柱套管的预制：根据设计尺寸进行钻孔加工，保证立柱上孔径中心至立柱底面距离符合设计尺寸，要保证立柱直线度。
中央排水管预制：中央排水管吊架预制时必须保证连接板的平整、孔径的准确定位、加强结构的组对成型符合设计要求；起落旋转结构的组焊要避免旋转弯头的因扭曲变形而产生的其它外力；罐底面上固定部分要保证出水管开口方位正确。
导向管、量油管预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求，预制焊接后焊道要打磨光滑与管材表面平；量油管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除，并保证内壁光滑，以防止量油装置安装后不能正常使用。
抗风圈预制时要采取防焊接变形措施；成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。
加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规范要求范围内。
热煨成型的构件，不得有过烧变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。
一次密封装置、刮蜡机构等按有关安装说明进行预制。
3.4储罐组装油罐组装工序主要包括：油罐基础验收；罐底组对；浮顶组装；罐壁组装；附件组装。
3.4.1油罐基础验收根据油罐基础设计文件，按照规范要求进行检查验收。
基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和罐壁板的安装水平度。
具体要求是：基础中心标高允许偏差为±20mm；基础环梁，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面检查、测量如下表：基础半径偏差不得超标，以免影响罐底放线；0°、90°、180°、270°方位标记、定位要准确、清晰。